JP5295194B2 - 不燃性テープ - Google Patents

Description

本発明は、不燃性テープに関する。特に、溶接の火花などが周囲に飛散しないように囲う、複数の金属薄板の隙間を塞ぐ不燃性テープの構造に関する。

例えば、発電所では、施設の内外で溶接作業を実施するときに、溶接の火花などが周囲に飛散しないように、耐火性を有する複数の金属薄板で囲っている。又、これらの金属薄板の隙間を不燃性テープで塞いでいる。これにより、溶接の火花などが溶接箇所以外の設備に飛散することを防止している。

このような不燃性テープは、接着性を必要とすると共に、「燃えない・熱に強い」、という不燃性が要求されている。しかし、従来の不燃性テープは、粘着層に有機系接着剤を有するため、不燃性を付与することが困難であった。

このような不具合を解消するため、ケイ酸マグネシウムシートと、テープ用粘着剤と、金属箔と、更には、中性紙とを積層することによって、不燃材料の発熱性試験に合格できる優れた不燃性を有すると共に、優れた平滑性も有する不燃性テープが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１による不燃性テープは、第一層の中性紙と、第二層のアルミニウム箔と、第三層のケイ酸マグネシウムシートと、第四層のテープ用粘着剤とを順次積層させて構成している。そして、ケイ酸マグネシウムシートの表面に金属箔の層を設けて、可燃性ガスを遮断すると共に、熱伝導性に優れたアルミニウム箔で熱を分散させて局所的な加熱にも強くした。更に、熱伝導性の小さいケイ酸マグネシウムシートによって、テープ用粘着剤への熱伝導を遮断して、可燃性ガスの発生を抑えられる、としている。特許文献１による不燃性テープは、不燃材料の発熱性試験に合格した、としている。

特開２００９−１７３７３０号公報

図６は、発電所などで溶接作業を実施するときの従来の作業現場の配置図であり、図６（Ａ）は、前記作業現場の平明図、図６（Ｂ）は、前記作業現場の斜視図である。図６を参照すると、溶接の火花Ｓなどが周囲に飛散しないように、耐火性を有する複数の金属薄板８などで囲っている。又、作業現場の床面も耐火性を有する複数の金属薄板８などを敷設している。そして、これらの金属薄板８・８などの隙間８１は、不燃性テープ９で外側から塞がれている（養生されている）。

図６を参照すると、不燃性テープ９は、接着層９１に金属箔などからなる不燃層９２を積層している。そして、不燃性テープ９は、接着層９１が貼付面となるように、一対の金属薄板８・８などの隙間８１を外側から塞いでいる。

しかし、図６に示されるように、従来は、接着層９１が一対の金属薄板８・８の隙間８１を外側から塞いでいるので、溶接の火花Ｓが隙間８１から進入して、接着層９１が引火することが考えられる。そして、接着層９１が引火することによって、周囲の設備に延焼することが懸念される。

同様に、図７は、発電所などで溶接作業を実施するときの従来の作業現場の配置図であり、図７（Ａ）は、前記作業現場の平明図、図７（Ｂ）は、前記作業現場の斜視図である。図７を参照すると、溶接の火花Ｓなどが周囲に飛散しないように、耐火性を有する複数の金属薄板８などで囲っている。又、作業現場の床面も耐火性を有する複数の金属薄板８などを敷設している。そして、これらの金属薄板８・８などの隙間８１は、不燃性テープ９で内側から塞がれている（養生されている）。

図７を参照すると、不燃性テープ９は、接着層９１に金属箔などからなる不燃層９２を積層している。そして、不燃性テープ９は、接着層９１が貼付面となるように、一対の金属薄板８・８などの隙間８１を内側から塞いでいる。

しかし、図７に示されるように、従来は、接着層９１が一対の金属薄板８・８の隙間８１を内側から塞いでいるので、溶接の火花Ｓなどが接着層９１に引火することが考えられる。そして、接着層９１が引火することによって、隙間８１から周囲の設備に延焼することが懸念される。

溶接の火花などが金属板などの耐火材の隙間から進入しても、又は直接的に、引火を防止できる接着性を有する不燃性テープが求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、火花などが耐火材の隙間から進入しても、又は直接的に、周囲への引火を防止できる接着性を有する不燃性テープを提供することを目的とする。

本発明者は、帯状に延びる不燃性テープの接着面の幅方向の中央部を引火が困難な不燃層で構成すると共に、この不燃層の両翼を接着が容易な接着層を配置することにより、これらの課題が解決可能なことを見出し、これに基づいて、以下のような新たな不燃性テープを発明するに至った。

（１）本発明による不燃性テープは、引火が困難な不燃層と、この不燃層に積層され、接着が容易な接着面を有する接着層と、を備え、前記接着面の幅方向の中央部には、前記接着層を幅方向に略均等に分断するように、所定の幅を有して前記不燃層を長手方向に帯状に表出している。

（２）前記不燃層の中央部は、前記接着層の接着面から僅かに隆起していることが好ましい。

（３）前記接着層の接着面には、分断された前記接着層の幅方向の外側に前記不燃層を更に表出してもよい。

（４）前記接着層の接着面には、分断された前記接着層の幅方向の外側に表出された前記不燃層の長手方向に断続する部分接着層を配置してもよい。

本発明による不燃性テープは、帯状に延びる不燃性テープの接着面の幅方向の中央部を引火が困難な不燃層で構成すると共に、この不燃層の両翼を接着が容易な接着層を配置しているので、金属板などの耐火材の隙間を不燃層の中央部で塞いで、接着層を耐火材に接着すれば、火花などが耐火材の隙間から進入しても、接着層の引火を防止できる。又、接着層への引火を防止でき、金属板などの耐火材の隙間から周囲に延焼することを防止できる。

本発明の第１実施形態による不燃性テープの構成を示す斜視図であり、ロール状に巻回された不燃性テープの一部を引き延ばした状態図である。 第１実施形態による不燃性テープの斜視図であり、接着面と反対の面から不燃性テープを観ている。 第１実施形態による不燃性テープを用いて、溶接作業を実施するときの作業現場の配置を示す平面図である。 本発明の第２実施形態による不燃性テープの構成を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態による不燃性テープの構成を示す斜視図である。 従来技術による不燃性テープを用いて、溶接作業を実施するときの作業現場の配置図であり、図６（Ａ）は、前記作業現場の平明図、図６（Ｂ）は、前記作業現場の斜視図である。 従来技術による不燃性テープを用いて、溶接作業を実施するときの作業現場の配置図であり、図７（Ａ）は、前記作業現場の平明図、図７（Ｂ）は、前記作業現場の斜視図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［第１実施形態］
［不燃性テープの構成］
最初に、本発明の第１実施形態による不燃性テープの構成を説明する。

図１は、本発明の第１実施形態による不燃性テープの構成を示す斜視図であり、ロール状に巻回された不燃性テープの一部を引き延ばした状態図である。図２は、第１実施形態による不燃性テープの斜視図であり、接着面と反対の面から不燃性テープを観ている。図３は、第１実施形態による不燃性テープを用いて、溶接作業を実施するときの作業現場の配置を示す平面図である。

図１から図３を参照すると、本発明の第１実施形態による不燃性テープ１０は、不燃層１と接着層２を備えている。不燃層１は、引火が困難になっている。接着層２は、不燃層１に積層されており、接着が容易な接着面２ａを有している。

図１に示されるように、不燃性テープ１０は、接着面２ａが内側になるように、通常、ロール状に巻回されている。そして、ロール状に巻回された不燃性テープ１０を帯状に引き延ばして、例えば、一対の金属薄板８・８の隙間８１を塞ぐことができる（図３参照）。

例えば、不燃層１は、引火が困難な金属箔で構成されている。この金属箔には、アルミニウム、ステンレス、チタン、鋼、金、銀、白金、銅、真鍮、錫、ニッケルなどの金属の箔を用いることができる。又、接着層２には、様々な有機系接着剤、例えばアクリル溶剤型粘着剤やアクリル系エマルジョンなどを用いることができる。

図１から図３を参照すると、接着層２の接着面２ａには、不燃性テープ１０の幅方向に略均等に分断された一対の接着層２１・２１を表出している。そして、接着面２ａの中央部１１には、所定の幅を有して、不燃層１を長手方向に帯状に表出している。

図２を参照すると、不燃層１の中央部１１は、接着層２の接着面２ａから僅かに隆起している。不燃層１の中央部１１は、一対の接着層２１・２１の接着面２ａから僅かに隆起している、ということもできる。

［不燃性テープの作用］
次に、第１実施形態による不燃性テープ１０の作用及び効果を説明する。なお、図３において、図６又は図７で用いた符号と同じ符号を有する構成品は、その作用を同一とするので説明を割愛する場合がある。

図３を参照すると、図６に示された不燃性テープ９に替えて、第１実施形態による不燃性テープ１０を用いている。不燃性テープ１０は、不燃層１の中央部１１が一対の金属薄板８・８の隙間８１を塞いでいる。又、不燃性テープ１０は、一対の接着層２１・２１が隙間８１を跨ぐように、一対の金属薄板８・８に接着している。

図３を参照すると、不燃性テープ１０は、一対の金属薄板８・８の隙間８１を不燃層１の中央部１１で塞ぎ、一対の接着層２１・２１が一対の金属薄板８・８に接着しているので、火花Ｓなどが隙間８１から進入しても、不燃層１の中央部１１で阻止されて、一対の接着層２１・２１の引火を防止できる。

又、図２を参照すると、不燃層１の中央部１１は、接着層２の接着面２ａから僅かに隆起しているので、隙間８１の両翼の金属薄板８・８に弾力をもって、密着できる。これにより、隙間８１から進入してくる火花Ｓなどが一対の接着層２１・２１に到達することを防止できる。又、図７と同様に、金属薄板８・８の内側に不燃性テープ１０を貼着した場合は、接着層２への引火を防止でき、金属薄板８・８の隙間８１から周囲に延焼することを防止できる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態による不燃性テープの構成及び作用を説明する。図４は、本発明の第２実施形態による不燃性テープの構成を示す斜視図である。なお、図４において、図１から図３で使用した符合と同じ符号を有する構成品は、その作用を同一とするので説明を割愛する場合がある。

図４を参照すると、本発明の第２実施形態による不燃性テープ２０は、分断された一対の接着層２１・２１の幅方向の外側に、一対の不燃層１２・１２を接着層２の接着面２ａに表出している。

又、図４を参照すると、第２実施形態による不燃性テープ２０に設けた一対の不燃層１２・１２は、不燃層１の中央部１１と同様に、一対の接着層２１・２１の接着面２ａから僅かに隆起している。

図３を参照して、不燃性テープ２０は、不燃層１の中央部１１が一対の金属薄板８・８の隙間８１を塞ぐことができる。又、不燃性テープ２０は、一対の接着層２１・２１が隙間８１を跨ぐように、一対の金属薄板８・８に接着できる。

第２実施形態による不燃性テープ２０は、一対の接着層２１・２１が引火する不測の事態が生じても、これらの接着層２１・２１の外側に配置された一対の不燃層１２・１２に阻止されて、不燃性テープ２０の周囲への延焼を防止できるという、利点がある。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態による不燃性テープの構成及び作用を説明する。図５は、本発明の第３実施形態による不燃性テープの構成を示す斜視図である。なお、図５において、図１から図４で使用した符合と同じ符号を有する構成品は、その作用を同一とするので説明を割愛する場合がある。

図５を参照すると、本発明の第３実施形態による不燃性テープ３０は、第２実施形態による不燃性テープ２０の構成に加えて、分断された一対の接着層２１・２１の幅方向の外側に表出された不燃層１２の長手方向に断続する部分接着層２２を配置している。なお、部分接着層２２は、不燃層１２によって接着層２１とは隔離されている。

第３実施形態による不燃性テープ３０は、第２実施形態による不燃性テープ２０と同様な効果を奏する他に、接着層２の接着面２ａには、部分接着層２２を配置しているので、一対の金属薄板８・８への接着がより確実であるという、メリットがある。

本発明による不燃性テープは、溶接の火花などが周囲に飛散しないように囲う、複数の金属薄板の隙間を塞ぐ不燃性テープを開示したが、用途はこれに限定されない。本発明による不燃性テープは、例えば、壁装材や壁材などの建材の間を接合する不燃性テープとして用いることができる。

１ 不燃層
２ 接着層
２ａ 接着面
１０ 不燃性テープ
１１ 中央部（不燃層の中央部）
２１・２１ 接着層（分断された一対の接着層）

Claims (3)

1. 溶接の火花が周囲に飛散しないように、複数の金属薄板の隙間を溶接の火花と反対側から貼り付けて塞ぐために使用する不燃性テープであって、
   引火が困難な不燃層と、
   この不燃層に積層され、接着が容易な接着面を有する接着層と、を備え、
   前記接着面の幅方向の中央部には、前記接着層を幅方向に均等に分断するように、所定の幅を有して前記不燃層を長手方向に帯状に表出していると共に、前記不燃層の中央部は、前記接着層の接着面から隆起し、
   前記不燃層の中央部が一対の前記金属薄板の隙間を塞ぐと共に、一対の前記接着層が前記金属薄板の隙間を跨ぐように、一対の前記金属薄板に接着し、一対の前記接着層の引火を防止する不燃性テープ。
2. 前記接着層の接着面には、分断された前記接着層の幅方向の外側に前記不燃層を更に表出している請求項１記載の不燃性テープ。
3. 前記接着層の接着面には、分断された前記接着層の幅方向の外側に表出された前記不燃層の長手方向に断続する部分接着層を配置している請求項２記載の不燃性テープ。

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