JP5436740B2 - 有機合成装置 - Google Patents

Description

本発明は、反応容器内の試薬の撹拌、加熱及び圧力調整などを行なうことによって、反応容器に収容された試薬の合成を行なう有機合成装置に関する。

従来から、一度に、同一条件又は異なる条件で多種類の試薬の合成を行い、その合成された試薬について一斉に検定を行なうものとして、有機合成装置が使用されている。この有機合成装置としては、常圧で反応容器内の試薬を撹拌・加熱することによって、反応容器内に収容された試薬を合成する常圧タイプの有機合成装置（特許文献１参照）の他、試薬の撹拌・加熱に加えて、加圧及び減圧など反応容器内の圧力の調整を行なうことが可能な圧力調整タイプの有機合成装置がある。この圧力調整タイプの有機合成装置は、図１１又は図１２に示すように、複数の反応容器を支持可能な反応容器支持部１００と、その反応容器支持部１００に支持された反応容器内の圧力を調整する圧力調整部１０２と、を備える。

反応容器支持部１００は、反応容器毎に設けられ、４つの反応容器をそれぞれ収容する４つの耐圧用容器１０４と、それら耐圧用容器１０４を支持する４つの支持部本体１０６と、これら耐圧用容器１０４及び支持部本体１０６を囲むカバー部材１０８と、を備えている。耐圧用容器１０４は、上方に開口を有する有底円筒状に形成され、反応容器を収容可能な耐圧用容器本体１０４ａと、その耐圧用容器本体１０４ａの開口を閉口可能な耐圧用容器蓋１０４ｂと、を備えており、耐圧用容器蓋１０４ｂの上面には、後述するガス供給排出管１１２が接続されている。

圧力調整部１０２は、反応容器支持部１００によって支持される反応容器に水素又は窒素を供給及び排出することによって、反応容器内の圧力を調整するよう構成されており、各反応容器と圧力調整部本体１１０を接続するガス供給排出管１１２を備えている。このガス供給排出管１１２は、高圧なガスを供給するため、例えば、ＳＵＳ等、比較的硬質な耐圧材料により形成されている。

特開平１１−１３７９９０号公報

しかしながら、有機合成装置において、圧力調整した状態の反応と常圧における一般的な反応を同時に行なう場合、支持可能な全ての反応容器を使用しない場合であっても、圧力調整タイプと常圧タイプの有機合成装置をそれぞれ別々に用意して使用する必要があるが、このように圧力調整タイプと常圧タイプを別々に用意して使用する場合、いずれか一つのみを使用する場合に比べて場所をとり、また両者の間で撹拌条件や加熱条件など反応圧力以外の反応条件に誤差が生ずる場合がある。

また、上述の圧力調整タイプの有機合成装置において、有機合成装置から反応容器を取り外す場合、図１２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、ガス供給排出管１１２の先端を耐圧用容器蓋１０４ｂから取り外して、反応容器の上下方向からずらす必要があるが、ガス供給排出管１１２は、比較的硬質な材料によって構成されているため、上方や左右にずらす際、接合箇所などに負荷がかかり破損し、ガス漏れなどが生じる虞がある。特に、この有機合成装置においては、反応容器の取り外しが終わるまでの間、ガス供給排出管１１２に上方や左右のずらした方向に押圧しなければならず、接合箇所に負荷がかかり易い。これは、反応容器を有機合成装置に取り付ける場合も同様である。

そこで、本発明は、上記問題を解決するものであり、一台の有機合成装置によって加圧状態及び常圧状態の反応を行なうことが可能な有機合成装置を提供することを第１の目的とする。また、本発明は、ガス供給排出管に負荷を与えずに、反応容器の有機合成装置への脱着を行なうことが可能な有機合成装置を提供することを第２の目的とする。

上記第１の目的を達成するために、本発明に係る有機合成装置は、二以上の反応容器を支持可能な反応容器支持部と、該反応容器支持部によって支持される反応容器毎に二以上設けられ、ガスを供給・排出することにより、前記反応容器支持部によって支持される反応容器内の圧力を調整する圧力調整手段と、を備えた有機合成装置において、前記二以上の圧力調整手段のうち、一以上の圧力調整手段が他の圧力調整手段に対して脱着可能に構成されていることを特徴とする。

このように本発明に係る有機合成装置によれば、二以上の圧力調整手段のうち一以上の圧力調整手段を他の圧力調整手段から取り外すことができるので、取り外した一以上の圧力調整手段に対応する反応容器を常圧の反応に用いることができ、加圧状態での反応と常圧状態での反応を一つの有機合成装置によって行なうことができる。

上記第２の目的を達成するために、本発明に係る有機合成装置は、反応容器を支持可能な反応容器支持部と、ガスの供給及び排出を行なうことにより、前記反応容器支持部によって支持される反応容器内の圧力を調整する圧力調整手段と、を備えた有機合成装置において、前記圧力調整手段は、先端近傍が上下及び左右に撓むことが可能に構成され、前記ガスの供給及び排出のために前記支持される反応容器に接続されるガス供給排出管、及び該ガス供給排出管を支持するガス供給排出管支持部を備え、該ガス供給排出管支持部は、前記ガス供給排出管の先端近傍が前記反応容器に接続された位置から上方に移動し、その上方の位置から反応容器の上下方向からずれた左右いずれかの位置まで移動し、さらにその位置で静置することが可能に構成されていることを特徴とし、この有機合成装置において、前記ガス供給排出管の一部は、螺旋状に形成されていることが好ましい。

このように本発明に係る有機合成装置によれば、ガス供給排出管支持部は、前記ガス供給排出管の先端近傍が前記反応容器に接続された位置から上方に移動し、その上方の位置から反応容器の上下方向からずれた左右いずれかの位置まで移動し、さらにその位置で静置することが可能に構成されているので、反応容器の有機合成装置に対する脱着を容易に行なうことができる。

以上のように、本発明に係る有機合成装置によれば、一台の有機合成装置によって加圧状態及び常圧状態の反応を行なうことが可能な有機合成装置を提供することができ、また、ガス供給排出管に負荷を与えずに、反応容器に対する脱着を行なうことが可能な有機合成装置を提供することができる。

（第１実施例）
次に、本発明の第１実施例に係る有機合成装置ついて図面に基づいて説明する。図１は、第１実施例に係る有機合成装置の正面概念図であり、図２は、その平面図であり、図３は、第１実施例に係る有機合成装置の圧力調整部を示す背面断面概略図である。本実施例に係る有機合成装置は、４つの反応容器内の試薬の撹拌、加熱及び圧力調整などを行なうことによって、その試薬の化学反応を一斉に行なうものであって、４つの反応容器を支持可能な反応容器支持部１０と、反応容器支持部１０に支持された反応容器内の反応条件を制御する反応制御部１２と、反応容器内の圧力を調整する圧力調整部１４と、を主として備えている。

反応容器支持部１０は、４つの反応容器をそれぞれ収容する４つの耐圧用容器１６と、これら耐圧用容器１６をそれぞれ支持する４つの支持部本体１７と、これら支持部本体１７の左右正背面を囲むカバー部材１８と、このカバー部材１８の上面に配置され、各耐圧用容器１６毎に分割されて設けられた天板２２と、を備えている。耐圧用容器１６は、上方が開口された有底円筒状に形成され、反応容器を収容可能な耐圧用容器本体１６ａと、耐圧用容器本体１６ａの開口に着脱可能な耐圧用容器蓋１６ｂと、を備えており、耐圧用容器蓋１６ｂによって耐圧用容器本体１６ａを閉口することにより、耐圧用容器１６内を密閉することができる。また、耐圧用容器蓋１６ｂの上面には、反応容器内にガスを供給可能な第１乃至第４ガス供給排出管１９ａ乃至１９ｄが接続されている接続部１６ｃが設けられている。この接続部１６ｃは、固定ナット１６ｄにより第１乃至第４ガス供給排出管１９ａ乃至１９ｄと密に固定されている。また、支持部本体１７は、アルミなど熱伝達に優れた素材によって構成されており、後述する加熱部から伝えられる熱を耐圧用容器１６を介してその中に収容された反応容器に伝えるように構成されている。さらに、天板２２には、天板２２をカバー部材１８に固定する固定ねじ２２ａが設けられており、カバー部材１８の上面の左右端近傍には、カバー部材１８を把持とするための把持部１８ａが設けられている。

反応制御部１２は、図１及び図２に示すように、支持部本体１７の下方のハウジング２４内に設けられており、そのハウジング２４内に設けられ、支持部本体１７及び耐圧用容器１６を介して反応容器を加熱する加熱部（図示省略）、ハウジング２４内に設けられ、回転マグネットによって反応容器内に入れられたチップを回転させることにより反応容器内の試薬の撹拌を行なう撹拌部（図示省略）、及び圧力調整部１４を制御するように構成されている。また、ハウジング２４の表面には、反応制御部１２への制御命令を入力する入力部２６、並びに制御命令及び計測情報が表示される表示部２８が設けられている。

圧力調整部１４は、耐圧用容器１６に収容された反応容器内にガスを供給し、また、その反応容器内のガスを排出し、反応容器内の圧力の増減を行なうことによって、圧力を調整するように構成されており、図１乃至図３に示すように、図１に示す右側の二つの反応容器内の圧力を調整する第１圧力調整部１４Ａと、図１に示す左側の二つの反応容器内の圧力を調整し、第１圧力調整部１４Ａに対して着脱可能に構成された第２圧力調整部１４Ｂと、から構成されている。これら第１及び第２加圧部１４Ａ及び１４Ｂは、第１及び第２筐体３０Ａ及び３０Ｂと、第１及び第２筐体３０Ａ及び３０Ｂ内に設けられ、反応容器内に供給し、また反応容器から排出されるガスを制御する第１及び第２ガス制御部３２Ａ及び３２Ｂと、第１及び第２ガス制御部３２Ａ及び３２Ｂと４つの反応容器と接続する第１乃至第４ガス供給排出管１９ａ乃至１９ｄと、を備える。第１筐体３０Ａは、図３に示すように正面Ｌ字状に形成されており、第２筐体３０Ｂは、第１筐体３０ＡのＬ字の角に嵌って、第１筐体３０Ａとともに正面四角状を構成するように形成されている。この第２筐体３０Ｂは、ねじなど図示しない固定部材によって第１筐体３０Ａに対して固定できるように構成されている。

第1ガス制御部３２Ａは、水素ガスを導入するための水素ガス導入口３６Ａと、窒素ガスを導入するための窒素ガス導入口３６Ｂと、を備えており（図３の左下）、これら水素ガス導入口３６Ａと窒素ガス導入口３６Ｂは、それぞれ第１及び第２パイプ４０ａ及び４０ｂを介して三又の三方バルブ３８に接続されている。三方バルブ３８は、第３パイプ４０ｃを介して三又の第１分岐部４２ａに接続されており、この第１分岐部４２ａの一方は、第４パイプ４０ｄを介して第２分岐部４２ｂに接続されている。第２分岐部４２ｂの一方は、第５パイプ４０ｅを介して四又の第３分岐部４２ｃに接続されており、第２分岐部４２ｂの他方は、第６パイプ４０ｆを介して四又の第４分岐部４２ｄに接続されている。これら第５及び第６パイプ４０ｅ及び４０ｆそれぞれには、第１及び第２ガス導入用バルブ４８ａ及び４８ｂが設けられている。

第３分岐部４２ｃの一方は、第７パイプ４０ｇを介して第１接続部１９ａに接続されており、第４分岐部４２ｄの一方は、第８パイプ４０ｈを介して第２ガス供給排出管１９ｂに接続されている。これら第７及び第８パイプ４０ｇ及び４０ｈは、図１乃至３に示すように、後述する第１筐体３０Ａの開口６０ａ及び６０ｂ近傍において、螺旋状の螺旋部６２ａ及び６２ｂを形成している。また、第３分岐部４２ｃの他方は、第９パイプ４０ｉを介して合流部４３に接続されており、第４分岐部４２ｄの他方は、第１０パイプ４０ｊを介して同様に合流部４３に接続されている。これら第９及び第１０パイプ４０ｉ及び４０ｊには、第１及び第２排気用バルブ５０ａ及び５０ｂが設けられている。この合流部４３は、第１１パイプ４０ｋを介して、第５分岐部４２ｅに接続されており、この第５分岐部４２ｅの一方は、第１２パイプ４０ｌを介して、ガス排気口５２に接続されている。

さらに、第３分岐部４２ｃのさらに他方は、第１３パイプ４０ｍを介して第1圧力逃し口５８Ａに接続されており、第４分岐部４２ｄのさらに他方は、第１４パイプ４０ｎを介して同様に第２圧力逃し口５８Ｂに接続されている。これら第１３及び第１４パイプ４０ｍ及び４０ｎそれぞれには、第１及び第２圧力逃がしバルブ５６ａ及び５６ｂが設けられており、これら第１及び第２圧力逃がしバルブ５６ａ及び５６ｂと第３及び第４分岐部４２ｃ及び４２ｄのそれぞれ間には、第１及び第２圧力計５４ａ及び５４ｂが設けられている。

第１分岐部４２ａの他方は、第１５パイプ４０ｏを介して第１ガス導入用カプラ４６ａに接続されており、第５分岐部４２ｅの他方は、第１６パイプ４０ｐを介して第１排気用カプラ４６ｂに接続されている。これら第１５及び第１６パイプ４０ｏ及び４０ｐには、第１及び第２接続用バルブ４４ａ及び４４ｂが設けられている。

第２ガス制御部３２Ｂは、第１ガス制御部３２Ａの水素ガス導入口３６Ａ及び窒素ガス導入口３６Ｂに相当するものとして、第１ガス導入用カプラ４６ａと接合可能な第２ガス導入用カプラ４６’ａを備え、第１ガス制御部３２Ａのガス排気口５２に相当するものとして、第１ガス排気用カプラ４６ｂと接合可能な第２ガス排気用カプラ４６’ｂを備え、第１ガス制御部３２Ａの第1及び第2圧力逃し口５８Ａ及び５８Ｂに相当するものとして、第１及び第2圧力逃し口５８’Ａ及び５８’Ｂを備えている。また、第２ガス制御部３２Ｂは、第１ガス制御部３２Ａの第４乃至第１１パイプ４０ｄ乃至４０ｋ、第１３及び第１４パイプ４０ｍ及び４０ｎ、第２乃至第４分岐部４２ｂ乃至４２ｄ、合流部４３、第１及び第２ガス導入用バルブ４８ａ及び４８ｂ、第１及び第２ガス排気用バルブ５０ａ及び５０ｂ、第１及び第２圧力逃し用バルブ５６ａ及び５６ｂ、並びに第１及び第２圧力計５４ａ及び５４ｂに相当するものとして、第４乃至第１１パイプ４０’ｄ乃至４０’ｋ、第１３及び第１４パイプ４０’ｍ及び４０’ｎ、第２乃至第４分岐部４２’ｂ乃至４２’ｄ、合流部４３’、第１及び第２ガス導入用バルブ４８’ａ及び４８’ｂ、第１及び第２ガス排気用バルブ５０’ａ及び５０’ｂ、第１及び第２圧力逃し用バルブ５６’ａ及び５６’ｂ、並びに第１及び第２圧力計５４’ａ及び５４’ｂを備えており、第４パイプ４０’ｄは、第２ガス導入用カプラ４６’ａ、第１１パイプ４０’ｋは、第２ガス排気用カプラ４６’ｂにそれぞれ接続されている。また、第７パイプ４０’ｇは、第３ガス供給排出管１９ｃに接続されており、第８パイプ４０’ｈは、第４ガス供給排出管１９ｄに接続されている。これら第７及び第８パイプ４０’ｇ及び４０’ｈは、図１乃至図３に示すように、後述する第２筐体３０Ｂの開口６０ｃ及び６０ｄ近傍において、螺旋状の螺旋部６２ｃ及び６２ｄを形成している。

第２ガス導入用カプラ４６’ａ及び第２ガス排気用カプラ４６’ｂは、いずれも先端が第２筐体３０Ｂの底面から突出しており、第１筐体３０ＡのＬ字の対応する箇所に挿入して、第１ガス導入用カプラ４６ａ及び第１ガス排気用カプラ４６ｂに接合することができるよう構成されている。本実施例に係る有機合成装置においては、第１パイプ乃至第１９パイプ４０ａ乃至４０ｓなど第１ガス制御部３２Ａや第２ガス制御部３２Ｂの構成部品は、ＳＵＳ等の耐圧材料で形成されている。

以上のような構成により、第２圧力調整部１４Ｂを第１圧力調整部１４Ａに取り付けた状態で反応容器内の加圧や減圧などを行なう場合、第１ガス導入用カプラ４６ａと第２ガス導入用カプラ４６’ａ、第１ガス排気用カプラ４６ｂ及び第２ガス排気用カプラ４６’ｂそれぞれを接合することによって、第２圧力調整部１４Ｂを第１圧力調整部１４Ａに接続し、さらに第１及び第２接続用バルブ４４ａ及び４４ｂを開く必要がある。そして、反応容器内の加圧は、第１及び第２圧力調整部１４Ａ及び１４Ｂの第１及び第２ガス導入用バルブ４８ａ、４８ｂ、４８’ａ及び４８’ｂを開き、第１及び第２ガス排気用バルブ５０ａ、５０ｂ、５０’ａ及び５０’ｂを閉じておくことによって行なうことができる。また、この加圧状態において、所定値以上の圧力が加わった場合、その圧力により第１及び第２圧力逃し用バルブ５６ａ、５６ｂ、５６’ａ及び５６’ｂは、開かれるので、過度の圧力供給によるパイプ及びバルブ等の破損を防ぐことができる。一方、その加圧状態から、反応容器内のガスの減圧は、第１及び第２ガス導入用バルブ４８ａ、４８ｂ、４８’ａ及び４８’ｂを閉じ、第１及び第２ガス排気用バルブ５０ａ、５０ｂ、５０’ａ及び５０’ｂを開くことによって、行なうことができる。

また、図４に示す第２圧力調整部１４Ｂの取外しは、第１乃至第３接続用バルブ４４ａ、４４ｂ及び４４ｃを閉じた後、第１ガス導入用カプラ４６ａ、及び第１ガス排気用カプラ４６ｂそれぞれを第２ガス導入用カプラ４６’ａ、及び第２ガス排気用カプラ４６’ｂから取り外すことによって行なうことができる。

このような第２圧力調整部１４Ｂを取り外した状態で、上記の動作を行なうことによって、第１圧力調整部１４Ａによって圧力調整される反応容器内のみ圧力調整を行なうことができる。すなわち、図５及び図６に示すように、第２圧力調整部１４Ｂを取り外し、第２圧力調整部１４Ｂを取り外した反応容器において、常圧の反応を行ない、第１圧力調整部１４Ａによってのみ圧力調整を行なうことができる。第２圧力調整部１４Ｂを取り外して、常圧の反応を行なう場合、耐圧用容器１６の代わりに常圧用容器６４が使用される。この場合、常圧用容器６４の上方には、天板２２の下方に設けられ、常圧用容器６４内において気化した物質を冷却して再び液体に戻す還流用ブロック６６と、反応容器内に試薬を添加する試薬添加部６８と、が設けられている。

第１及び第２筐体３０Ａ及び３０Ｂの正面の反応容器支持部１０の天板２２の上方には、支持される各反応容器に対応させて逆Ｌ字状に形成された４つの開口６０ａ乃至６０ｄが形成されている。これら開口６０ａ乃至６０ｄは、図１に示すように上下方向に延びる第１開口部６０ａ_１乃至６０ｄ_１、この第１開口部６０ａ_１乃至６０ｄ_１の上端から左方向に延びる第２開口部６０ａ_２乃至６０ｄ_２、及びこの第２開口部６０ａ_２乃至６０ｄ_２の左端から下方に若干延びる第３開口部６０ａ_３乃至６０ｄ_３によって逆Ｌ字状が形成されている。この第３開口部６０ａ_３乃至６０ｄ_３は、反応容器が収容された耐圧用容器１６の上下方向と重ならない位置に形成されている。第７及び第８パイプ４０ｇ、４０ｈ、４０’ｇ及び４０’ｈの螺旋部６２ａ乃至６２ｄよりも先端は、これら開口６０ａ乃至６０ｄから第１及び第２筐体３０Ａ及び３０Ｂの外側に延在しており、これら第１及び第２筐体３０Ａ及び３０Ｂの外側で第１乃至第４ガス供給排出管１９ａ乃至１９ｄに接続されている。すなわち、図１及び図２に示すように、第７及び第８パイプ４０ｇ、４０ｈ、４０’ｇ及び４０’ｈは、それぞれ下方から開口６０ａ乃至６０ｄの上方まで延びて最高の位置に達し、その最高の位置から下方に向かって螺旋部６２ａ乃至６２ｄを形成し、開口６０ａ乃至６０ｄの第２開口部６０ａ_２乃至６０ｄ_２よりも下方の位置に達すると、これら開口６０ａ乃至６０ｄから外側に延び、さらに垂直下向きに湾曲して、第１乃至第４ガス供給排出管１９ａ乃至１９ｄに接続されている。

このような構成により、本実施例に係る有機合成装置は、反応容器を取り外す場合、図７に示すように、先ず、図７（ａ）で、第１開口部６０ａ_１乃至６０ｄ_１に位置するガス供給排出管１９ａ乃至１９ｄをそれぞれの螺旋部６２ａ乃至６２ｄのバネ力に抗して第１開口６０ａ_１乃至６０ｄ_１に沿って上方に移動させた後、第２開口６０ａ_２乃至６０ｄ_２に沿って左方向に移動させる。ガス供給排出管１９ａ乃至１９ｄは、第２開口６０ａ_２乃至６０ｄ_２の左端に達すると、それぞれの螺旋部６２ａ乃至６２ｄの復帰力によって、第３開口部６０ａ_３乃至６０ｄ_３に沿って、下方に移動して、第３開口部６０ａ_３乃至６０ｄ_３の下端の位置で静置される。ガス供給排出管１９ａ乃至１９ｄが静置される第３開口部６０ａ_３乃至６０ｄ_３の下端の位置は、反応容器が収容された耐圧用容器１６の上下方向と重ならない位置なので、スムーズに耐圧用容器１６の着脱を行なうことができる。この際、第７及び第８パイプ４０ｇ、４０ｈ、４０’ｇ及び４０’ｈは、螺旋部６２ａ乃至６２ｄを形成しているので、第１乃至第４ガス供給排出管１９ａ乃至１９ｄを耐圧用容器１６から取り外す際に生じる縦及び横方向に歪む応力が、第７及び第８パイプ４０ｇ、４０ｈ、４０’ｇ及び４０’ｈの螺旋部６２ａ乃至６２ｄに吸収される。従って、使用者は、反応容器を有機合成装置に対して着脱する際、先ず、第１乃至第４ガス供給排出管１９ａ乃至１９ｄを持ち、開口６０ａ乃至６０ｄの形状に沿って、容易に移動させることが可能である。また、その移動により、第１乃至第４ガス供給排出管１９ａ乃至１９ｄ及びそれらを固定している部位などに負荷を与えることもない。

（第２実施例）
次に、本発明の第２実施例に係る有機合成装置について、図８及び図９に基づいて説明する。第２実施例に係る有機合成装置は、図８に示すように、第１乃至第４ガス供給排出管１９ａ乃至１９ｄの代わりに、ガス供給とガス排出とにそれぞれ異なる２種類の管を使用する。すなわち、第２実施例に係る有機合成装置は、第１及び第２筐体３０Ａ’及び３０Ｂ’に形成された開口部６０ａ’乃至６０ｄ’から導かれる第１乃至第４ガス供給管１９ａ’乃至１９ｄ’によりガス供給が行われ、その上方に設けられた開口部６０ａ’’乃至６０ｄ’’から導かれる第１乃至第４ガス排出管１９ａ’’乃至１９ｄ’’によりガス排出が行われる。耐圧用容器１６’は、その耐圧用容器蓋１６ｂ’に第１乃至第４ガス供給管１９ａ’乃至１９ｄ’と第１乃至第４ガス供給管１９ａ’’乃至１９ｄ’’をそれぞれ接続可能な２つの接続部１６ｃ’、１６ｃ’を有している。この２つの接続部１６ｃ’、１６ｃ’は、固定ナット１６ｄ’、１６ｄ’により第１乃至第４ガス供給管１９ａ’乃至１９ｄ’と、一本の第１乃至第４ガス排出管１９ａ’’乃至１９ｄ’’と密に固定されている。

上記のような第１乃至第４ガス供給管１９ａ’乃至１９ｄ’及び第１乃至第４ガス排出管１９ａ’’乃至１９ｄ’’は、図９に示すように、第１及び第２筐体３０Ａ’及び３０Ｂ’内に備えられた第１実施例と異なる第１及び第２ガス制御部３２’Ａ及び３２’Ｂに接続されている。すなわち、第３及び第４分岐部４２ｃ及び４２ｄ、４２’ｃ及び４２’ｄには、第６及び第７パイプ４０ｇ、４０ｈ、４０’ｇ、４０’ｈの代わりに、螺旋部６２ａ’乃至６２ｄ’を有する第１７及び第１８パイプ４０ｑ及び４０ｒ、４０ｑ’及び４０’ｒが接続されており、これら第１７及び第１８パイプ４０ｑ及び４０ｒ、４０ｑ’及び４０’ｒを介し第１乃至第４ガス供給管１９ａ’乃至１９ｄ’が接続されている。一方、合流部４３及び４３’には、第９及び第１０パイプ４０ｉ及び４０ｊ、４０’ｉ及び４０’ｊの代わりに、螺旋部６２ａ’’乃至６２ｄ’’を有する第１９及び第２０パイプ４０ｓ及び４０ｔ、４０’ｓ及び４０’ｔが接続されており、これら第１９及び第２０パイプ４０ｓ及び４０ｔ、４０’ｓ及び４０’ｔを介し、第１乃至第４ガス排出管１９ａ’’乃至１９ｄ’’が接続されている。また、螺旋部６２ａ’’乃至６２ｄ’’と合流部４３及び４３’の間には、第１及び第２ガス排気用バルブ５０ａ及び５０ｂ、５０’ａ及び５０’ｂが設けられている。なお、上記の構成以外、第１及び第２ガス制御部３２’Ａ及び３２’Ｂは、第１実施例の第１及び第２ガス制御部３２Ａ及び３２Ｂと同様の構成であり、その他、反応容器支持部１０及び反応制御部１２も、第１実施例と同様の構成である。

（第３実施例）
次に、本発明の第３実施例に係る有機合成装置について、図１０に基づいて説明する。第３実施例に係る有機合成装置は、同図（ａ）に示すように、第１実施例と異なる特徴は、逆Ｌ字型の開口６０ａ乃至６０ｄの代わりに、第１乃至第４ガス供給排出管１９ａ乃至１９ｄを支持するものとして、矩形の開口８０ａ乃至８０ｄと、回転可能なＬ字型のフック８２ａ乃至８２ｄと、を備えていることである。この構成から、同図（ｂ）に示すように、第１乃至第４ガス供給排出管１９ａ乃至１９ｄを矩形の開口８０ａ乃至８０ｄの左上方に移動させた後、それをフック８２ａ乃至８２ｄに掛けて定位置に静置させることが可能である。すなわち、第３実施例に係る有機合成装置は、耐圧用容器１６に接続された位置から上方に移動し、その上方の位置から耐圧用容器１６の上下方向からずれた位置まで左右いずれかの方向に移動可能であり、第１実施例と同様な効果を奏する。また、第２実施例の構成においても、第３実施例に係る矩形の開口８０ａ乃至８０ｄ及びフック８２ａ乃至８２ｄを使用することが可能である。

本発明の第１実施例に係る有機合成装置の正面概念図である。 本発明の第１実施例に係る有機合成装置の平面図である。 本発明の第１実施例に係る有機合成装置の圧力調整部の背面断面概略図である。 本発明の第１実施例に係る有機合成装置の第２圧力調整部を第１圧力調整部から取り外した状態を示す図３に対応する図である。 本発明の第１実施例に係る有機合成装置の第２圧力調整部を取り外して、常圧用容器を取り付けた状態を示す図１に対応する図である。 本発明の第１実施例に係る有機合成装置の第２圧力調整部を取り外して、常圧用容器を取り付けた状態を示す図２に対応する図である。 本発明の第１実施例に係る有機合成装置の反応容器を取り外す際の動作の一部を示す斜視図である。 本発明の第２実施例に係る有機合成装置の正面概念図である。 本発明の第２実施例に係る有機合成装置の圧力調整部の背面断面概略図である。 本発明の第３実施例に係る有機合成装置の反応容器を取り外す際の動作の一部を示す斜視図である。 従来の有機合成装置を示す正面概念図である。 従来の有機合成装置の反応容器を取り外す際の動作の一部を示す側面概念図である。

符号の説明

１０ 反応容器支持部
１４ 圧力調整部
１４Ａ 第１圧力調整部
１４Ｂ 第２圧力調整部

Claims (3)

1. 二以上の反応容器を支持可能な反応容器支持部と、
   該反応容器支持部によって支持される反応容器毎に二以上設けられ、ガスを供給・排出することにより、前記反応容器支持部によって支持される反応容器内の圧力を調整する圧力調整手段と、
   を備えた有機合成装置において、
   前記二以上の圧力調整手段のうち、一以上の圧力調整手段が他の圧力調整手段に対して脱着可能に構成され、圧力調整手段が取り外された反応容器における常圧状態の反応と、圧力調整手段が装着された反応容器における加圧状態の反応とを同時に実施することが可能に構成され、
   前記反応容器支持部は、前記常圧状態の反応を実施する反応容器を支持するための常圧用容器と、前記加圧状態の反応を実施する反応容器を支持するための耐圧用容器とを備える
   ことを特徴とする有機合成装置。
2. 前記圧力調整手段は、それぞれ、先端近傍が上下及び左右に撓むことが可能に構成され、前記ガスの供給及び排出のために前記支持される反応容器に接続されるガス供給排出管、及び該ガス供給排出管を支持するガス供給排出管支持部を備え、
   該ガス供給排出管支持部は、前記ガス供給排出管の先端近傍が前記反応容器に接続された位置から上方に移動し、その上方の位置から反応容器の上下方向からずれた左右いずれかの位置まで移動し、さらにその位置で静置することが可能に構成されていることを特徴とする請求項１記載の有機合成装置。
3. 前記ガス供給排出管の一部は、螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の有機合成装置。

Images