JP5455017B2 - 遊技機 - Google Patents

Description

本発明は、例えばパチンコ機、スロットマシン等の遊技機に関し、特に、不正行為を発見して防止等するための不正防止手段を備えた遊技機に関する。

パチンコ機、スロットマシン等の遊技機は、ＣＰＵやＲＯＭ等の電子部品が搭載された主制御基板と演出用制御基板等の各種の制御基板によって遊技動作を制御するようになっている。
従来の遊技機では、各種の制御基板が夫々所定のケース内に収容され、更にケースが開けられることのないようにカシメ等によって封止されていた。

ところが、より巧妙で悪質な不正行為者が多発するようになり、問題となっていた。
例えば、上述のカシメ等によって真正のケースが開けられることのないように封止する構造とした場合、収容されている真正の制御基板に対して不正改造等を行おうとすると、カシメ部分を破壊して真正のケースを開放することとなり、一般には不正行為が見破られることとなるのであるが、より巧妙で悪質な不正行為者によると、予め真正のケースと同形状の不正ケースを偽造して準備しておき、真正のケースを破壊して取り出した真正の制御基板に対して不正改造等を施した上で、不正ケース内に収容してカシメ等によって封止するという極めて悪質な手段が講じられている。つまり、不正ケースと真正のケースとが同形状であるため、不正ケース内に不正改造等が施された制御基板が収容されると、真正のものと区別できなくなり、不正行為が成されたことを見破ることが極めて困難となっていた。

本発明は、上述した従来技術の問題点と遊技機の分野において要請されている課題に鑑みて成されたものであり、不正行為をより確実に発見して防止することができる新規な不正防止手段を備えた遊技機を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するため本発明は、制御基板と前記制御基板を収容する基板収容ケースとを有して形成された制御基板ユニットを備えた遊技機であって、前記制御基板ユニットの前記基板収容ケースに、互いに機能の異なる第１の識別シールと第２の識別シールとが重ねて取り付けられ、前記第１の識別シールは、整列配置された多数の微細なガラスビーズの一部が露出した状態で埋め込まれた保持層と、前記多数のガラスビーズの露出した面の側に印刷された印刷層と、前記保持層の側に設けられ、前記多数のガラスビーズの露出した面の側から照射される所定波長の照射光を反射する反射層と、を有し、前記第１の識別シールは、前記印刷層の側の面が、破断し易い細い切り込みが形成されている透明なシートで被覆されていること、を特徴とする。

本発明の遊技機によると、整列配置された多数の微細なガラスビーズの一部が露出した状態で埋め込まれた保持層と多数のガラスビーズの露出した面の側に印刷された印刷層と保持層の側に設けられ多数のガラスビーズの露出した面の側から照射される所定波長の照射光を反射する反射層とを有する識別シールが、ＩＣタグと重ねて制御基板ユニットの基板収容ケースに取り付けられており、所定波長の照射光が識別シールの印刷層側から照射されると、識別シールの構造と照射光の波長に基づいた特有の光学パターンが生じるため、光学パターンを調べることで不正行為の有無を発見して防止することができる。

更に、識別シールとＩＣタグが重ねて制御基板ユニットに取り付けられているため、識別シール又はＩＣタグを剥がす等の不正行為が成されると、不正行為の痕跡が識別シールに残り、上述した特有の光学パターンが生じなくなるため、不正行為が成されたことを発見し、不正行為を防止することができる。

実施形態に係るパチンコ機の外観を概略的に示した斜視図である。 図１に示したパチンコ機を分解した場合の外観を概略的に示した分解斜視図である。 制御基板ユニットの外観を示す斜視図である。 制御基板ユニットの外観を更に示す斜視図である。 制御基板ユニットの分解斜視図である。 制御基板ユニットの一部分を破断した要部断面図である。 更に、制御基板ユニットの他の部分を破断した要部断面図である。 第１の識別シールＬＢと第２の識別シール（タグＴＧ）の取り付け構造を示す分解斜視図である。 実施形態１に係る第１の識別シールＬＢの構造を示す断面図である。 実施形態２に係る第１の識別シールＬＢの構造を示す断面図である。 実施形態３に係る第１の識別シールＬＢの構造を示す断面図である。 更に、実施形態３に係る第１の識別シールＬＢの構造を示す断面図である。 図１３（ａ）は、実施形態４に係る第１の識別シールＬＢＡの構造を示す斜視図、図１３（ｂ）は第１の識別シールＬＢＡの断面図である。

以下、不正防止手段を備えた好適な実施形態について図面を参照して説明する。なお、本発明は、パチンコ機、スロットマシンなどの遊技機に広く適用することができるものであるが、パチンコ機に関する実施形態について説明することとする。

(実施形態１)
実施形態１はパチンコ機に関し、図１はパチンコ機の外観を概略的に示した斜視図、図２はパチンコ機を分解した場合の外観を概略的に示した分解斜視図である。

図１において、このパチンコ機１は、遊技場の遊技島に取り付けられる機枠１ａと、機枠１ａの前面に支持部１ｂによって回動可能に軸支された内枠１ｃと、内枠１ｃの前面に支持部１ｂによって回動可能に軸支されたフロント扉１ｄとを有し、機枠１ａの下側部分に、遊技球を収容するための受皿１ｅと、遊技球を打ち出すためのハンドル１ｆ等が設けられている。

遊技場では通常、施錠部（図示省略）を介して内枠１ｃとフロント扉１ｄが機枠１ａに対して施錠され、管理者がメンテナンス等を行うために解錠した場合に、内枠１ｃとフロント扉１ｄを機枠１ａから前面へ回動させて開くことができるようになっている。

図２に示すように、フロント扉１ｄには透明なガラス板１ｇが固着され、そのガラス板１ｇを介して遊技者が内枠１ｃに設けられている遊技盤１ｈを見ることができるようになっている。なお、フロント扉１ｄと遊技盤１ｈの詳細な構造については説明を省略するが、フロント扉１ｄの両側部分と上部には、視覚効果と音響効果を高めるための演出用のランプとスピーカ等が設けられており、遊技盤１ｈの盤面には、複数の入賞口、多数の遊技釘、視覚効果を高めるための演出用のランプや液晶表示パネル、ハンドル１ｆによって打ち出される遊技球を遊技盤１ｈの盤面上方へ案内するためのガイドレール等が設けられている。

更に、内枠１ｃの背面、別言すれば遊技盤１ｈの背面には、パチンコ機１における遊技動作を全体的に集中制御等する主制御基板がケース内に収容された構造を有する制御基板ユニットと、上述の視覚効果と音響効果を高めるために演出用のランプや液晶表示パネル、スピーカを制御する演出用制御基板がケース内に収容された構造を有する制御基板ユニットが取り付けられ、また、その他各種の制御基板がケース内に収容された構造を有する制御基板ユニットも取り付けられている。

そして、図１に示したように、内枠１ｃとフロント扉１ｄが機枠１ａに対して施錠されると、それらの制御基板ユニットは遊技機１内に収容され、外部から見ることができないようになっている。

次に、図３〜図７を参照して、上述の制御基板ユニットの構造について説明する。なお、上述した主制御基板を収容する制御基板ユニットと、演出用制御基板を収容する制御基板ユニットと、その他各種の制御基板を収容する制御基板ユニットも、基本的に同じ構造の不正防止手段が設けられているため、主制御基板を収容する制御基板ユニットＵＮの構造について、代表して説明することとする。

図３と図４は、制御基板ユニットＵＮを２方向から見た場合の外観構造を示す斜視図であり、図３は一方向から見た場合、図４は他の方向から見た場合である。図５は、制御基板ユニットＵＮの分解斜視図である。

図３、図４において、制御基板ユニットＵＮは、互いに嵌り合うことで主制御基板Ａ（図５を参照）を収容する基板収容ケースを構成する、矩形箱形状の第１基板ケースＢとトレー形状の第２基板ケースＣとを有している。第１基板ケースＢ及び第２基板ケースＣは共に、透明なアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等のいわゆる硬質の透明プラスチック材により成形されている。したがって、収容されている主制御基板Ａを、第１基板ケースＢ又は第２基板ケースＣを介して視認することが可能となっている。

主制御基板Ａは、図５に示すように、ガラスエポキシ樹脂等で形成されパターン配線が施された絶縁性基板Ｄ上に、抵抗、コンデンサ等の電子素子と、ＣＰＵ、ＲＯＭ等の集積回路装置と、複数個の外部接続用ソケットＳａ〜Ｓｇが搭載された構造を有し、外部接続用ソケットＳａ〜Ｓｇとして、主制御基板Ａに電源を供給するための電源供給ケーブルに取り付けられているコネクタが接続されるソケットや、信号伝送用のフラットケーブルに取り付けられているコネクタが接続されるソケット等が搭載されている。そして、ＲＯＭに記憶されているプログラムをＣＰＵが実行することで、遊技動作等のための制御を行うようになっている。

第１基板ケースＢは、矩形状の天板部２ａと、天板部２ａから延在して垂下する側壁（符号省略）とを有することで上述の矩形箱形状となっており、その矩形箱形状の基体部分（符号省略）から外側へ舌片状に突出した板部２ｂが形成されている。そして、板部２ｂの板面に、互いに異なる機能を有する、円形状の第１の識別シールＬＢと第２の識別シールとしてのＩＣタグＴＧ（図中、矩形状のＩＣタグＴＧが示されている）とが重ねて貼設されている。ここで、２カ所に設けられている２個の第１の識別シールＬＢが、板部２ｂの板面に貼設された第２の識別シールＴＧの周縁部分と板部２ｂの板面とに跨って、割り印の如く貼設されている。

なお、ＩＣタグＴＧは、微小な無線ＩＣチップを内蔵し、自身の識別コードなどの情報が記録されており、電波を使って管理システムと情報を送受信する能力をもつ、切手形状のタグのことである。第１の識別シールＬＢは後述する新規な構造を有しており、第１の識別シールＬＢとＩＣタグＴＧは互いに異なった機能を有するものである。
以下、第１の識別シールＬＢを単に識別シールＬＢ、第２の識別シールをＩＣタグＴＧと呼んで説明する。

更に、図５に示すように、上述の基体部分の板部２ｂ近傍に、第２基板ケースＣ側に向けて貫通する複数個（本実施形態では４個）のネジ穴２ｃが形成されると共に、第２基板ケースＣの所定部分に形成された嵌合穴３ａ内に挿装される第１の嵌合突起２ｄが形成されている。

第１基板ケースＢの矩形箱形状の基体部分には更に、外側に延びるテーブル形状の台部２ｅが形成されており、台部２ｅには、主制御基板Ａに搭載されている外部接続用ソケットＳａ〜Ｓｇを遊嵌するための複数個の遊嵌穴ｈａ〜ｈｇが形成されている。製造工程において主制御基板Ａが台部２ｅの下面に取り付けられると、遊嵌穴ｈａ〜ｈｇ内に遊嵌した外部接続用ソケットＳａ〜Ｓｇが台部２ｅの上面側に突出し、それらの突出した外部接続用ソケットＳａ〜Ｓｇに、上述の電源供給ケーブルや信号伝送用のフラットケーブルに取り付けられているコネクタを接続することで、パチンコ機１内に設けられている電源装置その他の各種機器等との間で配線されるようになっている。

更に台部２ｅの側壁には、直線状の嵌合溝２ｆを有する嵌合部２ｇが形成され（図４、図５を参照）、第１基板ケースＢの台部２ｅとは反対側の側壁には、直線状の嵌合溝（符号省略）を有する嵌合部２ｈが形成されている（図３を参照）。そして、第２基板ケースＣの相対向する側壁に形成されている直線状のレール部３ｂ，３ｃ（図５を参照）のうち、レール部３ｂが嵌合部２ｇの嵌合溝２ｆ内に嵌合され、レール部３ｃが嵌合部２ｈの嵌合溝（符号省略）内に嵌合されることで、第１，第２基板ケースＢ，Ｃが一体に組み合わされている。

第２基板ケースＣの矩形状の底面３ｄには、主制御基板Ａを載置するための多数の突起３ｅと、第１基板ケースＢの側壁の所定位置に形成されている嵌合穴２ｉ（図３を参照）に挿装される第２の嵌合突起３ｆが形成され、更に、第１基板ケースＢに形成されている上述の各ネジ穴２ｃに対向する複数個（本実施形態では４個）のネジ受け部３ｇが形成されている。また、個々のネジ受け部３ｇには、個々のネジ穴２ｃに連通する雌ネジ溝が形成されている。
次に、制御基板ユニットＵＮの製造方法について説明する。

まず、図５に示した第１基板ケースＢに、下側から主制御基板Ａを取り付ける。ここで、台部２ｅに形成されている遊嵌穴ｈａ〜ｈｇ内に外部接続用ソケットＳａ〜Ｓｇを挿入すると共に、ＣＰＵ、ＲＯＭ、電子部品等が搭載されている絶縁性基板Ｄの領域を第１基板ケースＢの基体部分に収容し、絶縁性基板Ｄの所定位置に形成されている係止穴（図示省略）と、第１基板ケースＢの所定位置に形成されている係止突起（図示省略）とを係止させることで、第１基板ケースＢの下面に主制御基板Ａを取り付ける。
次に、第１基板ケースＢの下面に主制御基板Ａを取り付けた状態で、第１基板ケースＢを第２基板ケースＣに被せるようにして組み付ける。

ここで、第１基板ケースＢに形成されている嵌合穴２ｉ（図３を参照）内に、第２基板ケースＣに形成されている嵌合突起３ｆを嵌め込むと共に、第１基板ケースＢに形成されている嵌合部２ｇ，２ｈと第２基板ケースＣに形成されているレール部３ｂ，３ｃとを嵌合させた後、レール部３ｂ，３ｃに対して嵌合部２ｇ，２ｈをスライドさせて、第１基板ケースＢに形成されている嵌合突起２ｄを、第２基板ケースＣに形成されている嵌合穴３ａ内に嵌合させる。これにより、図３、図４に示すように、嵌合突起３ｆと嵌合穴２ｉとが嵌合すると共に、嵌合突起２ｄと嵌合穴３ａとが嵌合し、更に第１基板ケースＢに形成されている嵌合部２ｇ，２ｈと第２基板ケースＣに形成されているレール部３ｂ，３ｃとが嵌合することで、第１，第２基板ケースＢ，Ｃが強固に組み合わされ、更に絶縁性基板Ｄが突起３ｅ上に載置された状態で、主制御基板Ａが第１，第２基板ケースＢ，Ｃ内に密閉されて収容される。つまり、図６の要部断面図にて示すように、主制御基板Ａが第１，第２基板ケースＢ，Ｃ内に密閉されて収容される。

次に、上述したように第１，第２基板ケースＢ，Ｃを組み合わせると、図７の断面図（ネジ穴２ｃとネジ受け部３ｇに沿って破断した断面図）にて示すように、第１基板ケースＢに形成されている複数個のネジ穴２ｃと、第２基板ケースＣに形成されている複数個のネジ受け部３ｇとが夫々連通することとなり、個々のネジ穴２ｃ内に固定ネジＮａ〜Ｎｄを挿入して、個々のネジ受け部３ｇに螺合させることで、第１，第２基板ケースＢ，Ｃをより強固に一体化させて組み合わせ、更に固定ネジＮａ〜Ｎｄの頭部を熱可塑性樹脂等で封止することで、固定ネジＮａ〜Ｎｄの抜け止め防止を図ると共に、第１，第２基板ケースＢ，Ｃを不正に解体することができないようにする。

そして、板部２ｂの板面にＩＣタグＴＧと識別シールＬＢを重ねて貼設することで、制御基板ユニットＵＮを完成させる。つまり、図８の分解斜視図に示すように、板部２ｂの板面にＩＣタグＴＧを貼着した後、識別シールＬＢをＩＣタグＴＧの周縁部分と板部２ｂの板面に跨ぐようにして貼り付け、これによって、識別シールＬＢが少なくともＩＣタグＴＧの一面に重なるようにして貼設ける。ただし、第１基板ケースＢと第２基板ケースＢとを組み合わせて主制御基板Ａを収容する以前に、予め第１基板ケースＢの板部２ｂに、ＩＣタグＴＧと識別シールＬＢを図８のように重ねて貼設しておいても良い。

以上に説明した制御基板ユニットＵＮの構造及び製造方法によると、組み合わせ工程だけで、第１，第２基板ケースＢ，Ｃ内に主制御基板Ａを収容して固定ネジＮａ〜Ｎｄで固定するまでの処理を行うことができ、更に固定ネジＮａ〜Ｎｄの頭部を熱可塑性樹脂等で封止する工程と、板部２ｂの板面にＩＣタグＴＧと識別シールＬＢを貼設する工程も簡素な処理で実現することができる。そのため、製造ラインの簡素化、自動化、合理化等を図ることが可能となっている。
次に、上述した識別シールＬＢの構造について説明する。
図９は、識別シールＬＢの縦断面構造を示す断面図である。なお、識別シールＬＢの構造を理解しやすくするために、モディファイして示したものである。

図９において、識別シールＬＢは、印刷層４と、整列して配置された多数の微細なガラスビーズ５から成るガラスビーズ層と、反射層６と、保持層７と、基材８とを有して構成されており、基材８は、支持層９と粘着層１０とを有して構成されている。
印刷層４が識別シールＬＢの上面側（後述する照射光が照射される側）、基材８がＩＣタグＴＧに貼り付けられる裏面側となっている。

また、識別シールＬＢを製造する製造工程では、ＰＥＴフィルム等のフィルムの上面にポリエチレン樹脂等を塗布し、その上に多数の微細なガラスビーズ５を散布して乾燥させ、ガラスビーズ５の半球面（ポリエチレン樹脂等の側の半球面）をポリエチレン樹脂中に埋没させた後、ガラスビーズ５の露出した半球面に反射層６を蒸着させ、更に基材８上に形成した保護層７を反射層６に貼り合わせて、更にＰＥＴフィルム等のフィルムを剥離し、最後に多数の微細なガラスビーズ５から成るガラスビーズ層の上面に印刷層４を形成して、所定の大きさ及び形状に裁断等することで、識別シールＬＢが形成されている。

個々の微細なガラスビーズ５は、顕微鏡などを用いて拡大しないと視認することができない極めて小さい球形のガラスビーズ（別言すれば、粉体状のガラスビーズ）であり、多数のガラスビーズ５が整然と二次元方向に敷き詰められた状態で保持層７に配置されている。ここで、ガラスビーズ５の裏面側の半球面（裏面側のほぼ半分の球面）が反射層６を介して保持層７中に埋設されている。ガラスビーズ５の上面側の半球面（上面側のほぼ半分の球面）は露出又は印刷層４で覆われている。つまり、整然と二次元方向に敷き詰められた状態の多数のガラスビーズ５上に文字や記号、絵柄等のパターンが印刷層４として印刷されており、印刷層４によって覆われていないガラスビーズ５が外部に露出し、印刷層４によって覆われているガラスビーズ５は外部に露出していない。

また、ガラスビーズ５は、識別シールＬＢの上面側から照射される照射光（本実施形態では、波長３９０〜７７０ｎｍの範囲内の複数の波長光を混合させた可視光、又は単一波長の可視光が用いられている）に対して光透過性を有し、且つその照射された照射光を屈折させて上面側へ出射させる屈折率を有する微細な球形のガラスで形成されている。例えば、ＢａＯ-ＳｉＯ_２系ガラスやＢａＯ-ＺｎＯ-ＴｉＯ_２系ガラス等による微細な球形のガラスで形成されている。

印刷層４は、制御基板ユニットＵＮを識別するための識別情報や、製造元の品質保証を示す情報、商標等の情報が文字や記号、絵柄などによって印刷されたインクの層であり、０．５〜５μｍの範囲内の何れかの厚みで形成されている。より具体的には、人間の手で印刷層４に軽く触れて擦ると、ガラスビーズ５から印刷層４が剥ぎ取られ、そのガラスビーズ５の上面が露出することとなる程度の厚みで印刷層４が形成されており、最適な厚みとして上述の０．５〜５μｍの範囲内の何れかの厚みで形成されている。このように、人間の手で軽く触れて擦ると剥離することとなる印刷層４を形成することで、不正行為者の手で触った痕跡を知ることができるようになっており、制御基板ユニットＵＮに対する不正行為を発見して防止することができるようになっている。

また、印刷層４は、上述した照射光を透過させない不透明なインク、又は照射光の一部を透過させる所定透過率を有する有色透明なインクで形成されている。また、印刷層４は、無機顔料、有機顔料の何れのインクでも良く、また、これらの顔料に光散乱粉末等を混入したインクでも良い。印刷方法としては、活版印刷、写真版印刷、水なし平板印刷、グラビア印刷、彫刻凸版印刷、スクリーン印刷、コロタイプ印刷の何れの方法でも良いし、インクジェットプリンタ等によりインクを吹きつけて印刷する方法でも良い。

反射層６は、識別シールＬＢの上面側からガラスビーズ５に照射される照射光を全反射する薄い金属材や、照射光の一部を透過させる所定の光透過率を有する金属化合物等の材料で形成されている。また、反射層６が照射光の一部を透過させる所定の光透過率を有する金属化合物で形成される場合には、照射光を干渉させて構造色を発する金属化合物によって単一の薄い層（照射光の波長と同程度の厚みの層）として形成されており、酸化チタン、酸化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化珪素、酸化亜鉛等が用いられている。また、反射層６が照射光の一部を透過させる所定の光透過率を有する金属化合物で形成される場合には、照射光に対して屈折率の高い金属化合物と屈折率の低い金属化合物とを交互に積層させた多層構造の薄い層（照射光の波長と同程度の厚みの層）としても形成されており、屈折率の高い金属化合物として、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化インジウム、酸化ジルコニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム等が用いられ、屈折率の低い金属化合物として、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、フッ化ナトリウム、酸化珪素等が用いられている。

保持層７は、基材８上にガラスビーズ５を保持するための層であり、例えばポリエチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂等の熱可塑性樹脂によって形成されている。また、保持層７は、基材８からガラスビーズ５を離して保持することができる程度の薄い層として形成されている。

基材８のうち支持層９は、制御基板ユニットＵＮの機械的強度など決定づける層であり、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂等のフィルム状のシートによって形成されている。

粘着層１０は、支持層９の裏面側に設けられており、ポリエステル系粘着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、酸化ビニル系接着剤が用いられている。そして、粘着層１０の裏面が、図示しない剥離紙によって被覆されており、その剥離紙を剥がして、露出した粘着層１０をＩＣタグＴＧへの貼設が行われている。

以上に説明した識別シールＬＢが図８に示したように制御基板ユニットＵＮに取り付けられると、制御基板ユニットＵＮが真正のものであることを示すいわゆる品質保証機能等を発揮し、不正行為の発見と防止に寄与することができる。

つまり、遊技場の管理者等が、上述した所定波長の照射光を発光する発光装置を管理、携帯などすることとし、パチンコ機の異常の有無を調べる際などに、制御基板ユニットＵＮに取り付けられている識別シールＬＢの上面に照射光を照射する。

このように照射光を照射すると、図９に示した印刷層４で覆われていないガラスビーズ５に入射した光は屈折されて、戻り光となって上面側の外部へ戻ってくるため、反射層６の色が強調され、自然光の下で見える色彩よりも鮮やかな色彩となる光学パターンが発生する。また、印刷層４で覆われたガラスビーズ５からは、屈折された戻り光が印刷層４によって遮光されたり吸収されるため、外部に戻ってこなくなったり減光されて戻ってくることとなり、印刷層４で覆われていないガラスビーズ５から、殆ど減光等されることなく外部に戻ってくることになるため、印刷層４が存在している領域と存在していない領域間にコントラストが生ずることになる。

更に、反射層６が、照射光の一部を透過させる所定の光透過率を有する金属化合物等で形成されている単一の薄い層である場合には、光の干渉作用によって構造色が発生し、その構造色で着色されたような色彩の光学パターンが発生する。また、反射層６が、照射光の一部を透過させる所定の光透過率を有する金属化合物等で形成されている多層構造の薄い層である場合には、屈折率の高い金属化合物等と屈折率の低い金属化合物等によって生じる光の干渉作用により、構造色が発生し、その構造色で着色されたような色彩の光学パターンが発生する。また、反射層６が、照射光を全反射する金属材で形成されている場合には、その反射した光で着色されたような色彩の光学パターンが発生することになる。

また、反射層６を所定の光透過率に調整すると、自然光では光学パターンが発生せず、所定波長の照射光が照射された場合だけ、光学パターンが発生するようにすることも可能である。

そして、光学パターンは上述したガラスビーズ５による光の屈折と反射層６による光の干渉作用によって決まる特有の色彩等が施されたパターンとなることから、光学パターンが識別シールＬＢと照射光との関係で特有のパターンとなっているかを管理者が目視して調べることで、制御基板ユニットＵＮが真正のものであるか否か判定することができる。

このように、所定波長の照射光（可視光）を識別シールＬＢに照射すると、識別シールＬＢ特有の光学パターンが生じることになり、特有の光学パターンが生じた場合には、制御基板ユニットＵＮが真正のものである判定し、一方、特有の光学パターンとは異なるパターンが生じたり、光学パターンが生じなかった場合には、制御基板ユニットＵＮが偽造等された不正のものであると判定して、不正行為を発見することができる。

また、ガラスビーズ５の材質や大きさ、配列の仕方等を調整したり、反射層６の厚みや材料、透過率等を調整したり、反射層６を単一の層や多層構造の層に調整すると、照射光（可視光）の波長に対する光学パターンを変更することができると共に、それらの調整は精密な製造工程でなければ行うことができない。そのため、識別シールＬＢを偽造することは殆ど不可能とすることができ、偽造防止を図ることができる。更に、偽造防止が不可能で特有の光学パターンを生じさせる真正の識別シールＬＢが制御基板ユニットＵＮに取り付けられているので、不正改造などが成された制御基板ユニットを確実に発見することができ、ひいては不正行為を防止することが可能である。

また、識別シールＬＢは、安価に製造することができる簡素な構造であり、一方、安価に製造することができるものであっても、上述した偽造などを確実に防止することができる特種な機能を発揮する構造を有するものである。

以上に述べたように、本実施形態のパチンコ機１では、所定波長の照射光が照射されると特有の光学パターンを発生させる構造を有する安価に製造することが可能な識別シールＬＢを新規な不正防止手段として、ＩＣタグＴＧと共に制御基板ユニットＵＮに設けられているので、不正行為を確実に防止することができる。つまり、機能が異なるＩＣタグＴＧと識別シールＬＢを制御基板ユニットＵＮを設けるので、ＩＣタグＴＧによる不正行為の防止と識別シールＬＢと不正行為の防止を行うことができて、高い相乗効果が得られる。

更に、識別シールＬＢがＩＣタグＴＧと板部２ｂに跨って貼設されているため、ＩＣタグＴＧを剥離しようとする不正行為が行われると、不正行為者が識別シールＬＢに触れて印刷層４（図４参照）が剥離し易くなったり、識別シールＬＢが変形したり損傷等するため、不正行為の痕跡が識別シールＬＢに残ることとなる。このため、管理者が照射光を識別シールＬＢに照射すると、特有の光学パターンが発生しなくなり、不正行為の痕跡の影響が反映された光学パターンが生じたり光学パターンが生じなくなる。このことから、ＩＣタグＴＧを剥離して再使用する等の不正行為を防止することができる。また、ＩＣタグＴＧから識別シールＬＢを剥離しようとすれば、益々識別シールＬＢに傷が付いたり損傷が生じることになるので不正行為が困難となり、ひいては不正行為を防止することができる。

更に、識別シールＬＢは円形状に形成されているため、製造工程において制御基板ユニットに識別シールＬＢを貼設する際、剥離紙から識別シールＬＢを剥離して貼設する処理が容易になり、製造ラインの機械化にとって好ましい。

なお、以上に述べた本実施形態１の識別シールＬＢは、図３、図４などに示したように円形状に形成されているが、長円形状や矩形状等の他の形状に形成しても良い。また、識別シールＬＢを、ＩＣタグＴＧの周縁部分と板部２ｂを跨ぐようにして、ＩＣタグＴＧの周縁部分に沿って貼り付けられる帯状に形成しても良い。また、識別シールＬＢは２個に限定されるものではなく、１個でも良いし、３個以上でも良く、要は、識別シールＬＢがＩＣタグＴＧと板部２ｂに跨って貼設されたり、少なくともＩＣタグＴＧに重ねて貼設されれば良い。

また、以上の説明では、第２の識別シールとしてＩＣタグが適用されているが、縞模様状の線によって識別情報を表すバーコード、ＱＲコード等の二次元バーコード等、識別情報を表す各種の識別シールを適用してもよい。要は、第２の識別シールが第１の識別シールＬＢと機能の異なる識別シールであればよい。なお、次に述べる実施形態２〜実施形態４においても同様である。

（実施形態２）
次に、実施形態２について図１０を参照して説明する。本実施形態は、図９に示した構造を有する識別シールＬＢとは異なる別構造の識別シールＬＢに関するものである。制御基板ユニットＵＮは実施形態１と同様であるため説明を省略する。

図１０に示す識別シールＬＢは、反射層６が保持層７と基材８との間に形成されており、ガラスビーズ５と保持層７との間に反射層６が形成されている図９に示す識別シールＬＢとは異なった構造を有している。
ここで、図１０に示す識別シールＬＢでは、ガラスビーズ５に照射される照射光が焦点を結ぶ位置に反射層６が形成されている。

そして、印刷層４とガラスビーズ５と保持層７と基材８の構造及び材質は、実施形態１と同じであり、更に、反射層６自体の構造、すなわち、光を全反射する構造、所定の透過率を有する単一の薄い層とする構造、所定の透過率を有する多層構造の薄い膜とする構造についても実施形態１と同じである。

本実施形態の識別シールＬＢにおいても、ガラスビーズ５の材質や大きさ、配列の仕方等を調整したり、反射層６の厚みや材料、透過率等を調整したり、反射層６を単一の層や多層構造の層に調整すると、照射される照射光（可視光）の波長に対する特有の光学パターンを発生させることができる。

そのため、ＩＣタグＴＧと共にこの識別シールＬＢを制御基板ユニットＵＮに貼設すると、真正の制御基板ユニットであることを証明することができるなど、実施形態１と同様の効果が得られ、ひいては不正行為を防止することができる。

（実施形態３）
次に、実施形態３について図１１と図１２を参照して説明する。本実施形態は、図９に示した構造を有する識別シールＬＢとは異なる別構造の識別シールＬＢに関するものである。制御基板ユニットＵＮは実施形態１と同様であるため説明を省略する。

図１１に示す本実施形態の識別シールＬＢは、識別シールＬＢの周縁部に、印刷インク又は熱可塑性樹脂による保護層１１が形成されている。ここで、保護層１１は、印刷層４の上面に５μｍ程度の高さの塀のようにして形成されている。印刷層４とガラスビーズ５と反射層６と保持層７と基材８の構造及び材質は、実施形態１と同じである。そして、実施形態１と同様に、この識別シールＬＢがＩＣタグＴＧと板部２ｂに跨ぐようにして貼設されて制御基板ユニットＵＮに取り付けられる。

次に、図１２に示す識別シールＬＢは、識別シールＬＢの周縁部に、印刷インク又は熱可塑性樹脂による保護層１１が形成されている。ここで、保護層１１は、ガラスビーズ５の上面に５μｍ程度の高さの塀のようにして形成されている。印刷層４とガラスビーズ５と反射層６と保持層７と基材８の構造及び材質は、実施形態１と同じである。そして、実施形態１と同様に、この識別シールＬＢがＩＣタグＴＧと板部２ｂに跨ぐようにして貼設されて制御基板ユニットＵＮに取り付けられる。

図１１と図１２に示す識別シールＬＢによると、実施形態１で説明した特有の光学パターンを発生することで、不正行為の発見と防止を行うことができる他、保護層１１が存在しているので、制御基板ユニットＵＮの製造工程において印刷層４の上面を不用意に触ってしまうという問題の発生を軽減することができる。

なお、図１１と図１２に示す識別シールＬＢは、図９に示した識別シールＬＢの変形例に相当するものであるが、図１０に示した識別シールＬＢの周縁部に、保護層１１を形成してもよい。そして、図１０に示した識別シールＬＢの周縁部に保護層１１を形成すると、実施形態２で説明した特有の光学パターンを発生することで、不正行為の発見と防止を行うことができる他、制御基板ユニットＵＮの製造工程において印刷層４の上面を不用意に触ってしまうという問題の発生を軽減することができる。

（実施形態４）
次に、実施形態４について図１３を参照して説明する。
本実施形態は、実施形態１〜３で説明した識別シールＬＢの変形例に関するものである。すなわち、図１３（ａ）の斜視図とＸ−Ｘ矢視断面図１３（ｂ）に示すように、本実施形態は、図９〜図１２に示した何れかの識別シールＬＢを、透明なアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等のいわゆる硬質の透明プラスチック材により成形されている２つのシート面を有する薄い袋状且つシート状のホルダＳＴ内に収容して密封し、全体を新たな構造を有する識別シールＬＢＡとしている。

更に、ホルダＳＴの一方のシート面には、弱い力で接触しただけで破断する極めて薄く且つ細い切り込みＫが形成されており、識別シールＬＢの印刷層４がホルダＳＴの内側から、その切り込みＫの形成されているシート面に対面している。そして、ホルダＳＴが、切り込みＫの形成されているシート面を表側にして、ＩＣタグＴＧに貼設されている。

図３〜図５に示したように本実施形態４の識別シールＬＢＡを、ＩＣタグＴＧと板部２ｂに跨ぐように貼設して制御祈願ユニットＵＮに取り付けると、照射光の照射によって生じる光学パターンに切り込みＫが映り込むことになるが、光学パターン本来の特徴をスポイルする程のことはない。このため、光学パターンを見て不正行為の有無を判断することが可能である。

更に、不正行為者がＩＣタグＴＧ又は識別シールＬＢＡを剥がそうと試みたり、剥がして偽造した制御基板ユニットに取り付けて再使用するような場合、その剥がし行為の際に切り込みＫが破断して、識別シールＬＢの印刷層４に損傷の痕跡が残る。このため、照射光を照射するとその痕跡の影響を受け変形等した光学パターンを見ることでき、不正行為を発見することができる。また、ホルダＳＴの切り込みＫの形成されているシート面においても、その切り込みＫが破断しない限り、識別シールＬＢを外部から被覆することとなるので、埃やタバコの煙などの多い遊技場内にパチンコ機が設置されても、埃やタバコの煙等が識別シールＬＢに付着して汚染されるといった問題を軽減することができて、識別シールＬＢの劣化を防止することができる。

また他の変形例として、ホルダＳＴを有色透明なプラスチック材で成形しても良い。また、ホルダＳＴに、商標、社名、ロゴマークなどを有色透明なインクで印刷してもよい。また、ホルダＳＴの一端に、識別情報等を有するバーコードＢＣを付けても良く、これによって更なる不正行為の防止を図ることが可能である。

なお、以上に説明した実施形態４の識別シールＬＢＡは、ホルダＳＴ内に識別シールＬＢを収容した構造となっているが、ホルダＳＴに収容する代わりに、弱い力で接触しただけで破断する極めて薄く且つ細い切り込みＫが形成されているシートを識別シールＬＢの印刷層４の上面側に設けて覆うようにしても良い。ただし、当該シートによって識別シールＬＢの上面を覆うようにして貼り付けるに際し、識別シールＬＢの周縁部分と当該シートの周縁部分とを接着剤等で接着させ、識別シールＬＢにおける周縁部分の内側（照射光が照射される領域）と当該シートとが空隙を介して対向するようにすることが望ましい。識別シールＬＢにおける周縁部分の内側（照射光が照射される領域）と当該シートを接着すると、照射光の照射によって生じる光学パターンに変形が生じたりして、本来の光学パターンが得られなくなるからである。

また、弱い力で接触しただけで破断する極めて薄く且つ細い切り込みＫが形成されているシートを識別シールＬＢの裏面側（基材８の裏面）設け、当該シートの周縁部分をＩＣタグＴＧと板部２ｂに跨ぐようにして貼設しても良い。このように、識別シールＬＢの裏面側に設けた当該シートの周縁部分をＩＣタグＴＧと板部２ｂに跨ぐようにして貼設しても、不正行為が行われた際に細い切り込みＫが破断して、識別シールＬＢに損傷等の痕跡が残るため、照射光を照射すると不正行為を発見することができる。

また、上述したホルダＳＴや当該シートは、無色透明なプラスチック材でなくとも良く、照射光を透過させる有色透明なプラスチック材で成形しても良い。当該シートの一部に、有色透明なインクで文字や絵柄などを印刷することも構わない。例えば、商標、社名、ロゴマークなどを有色透明なインクで印刷することで、品質表示や識別表示を行うことが可能である。

機能の異なる第１の識別シールと第２の識別シールを重ねて制御基板ユニットに取り付ける構造とすることで不正行為の発見、防止を確実に行えるため、本発明は制御基板ユニットを備える遊技機に利用して優れた効果を発揮するものである。

ＵＮ…制御基板ユニット
Ａ…主制御基板
Ｂ…第１基板ケース
Ｃ…第２基板ケース
ＬＢ、ＬＢＡ…第１の識別シール
ＴＧ…第２の識別シール（ＩＣタグ）
ＳＴ…ホルダ
１…パチンコ機
２ｂ…板部
４…印刷層
５…ガラスビーズ
６…反射層
７…保持層

Claims (1)

1. 制御基板と前記制御基板を収容する基板収容ケースとを有して形成された制御基板ユニットを備えた遊技機であって、
   前記制御基板ユニットの前記基板収容ケースに、互いに機能の異なる第１の識別シールと第２の識別シールとが重ねて取り付けられ、
   前記第１の識別シールは、
   整列配置された多数の微細なガラスビーズの一部が露出した状態で埋め込まれた保持層と、
   前記多数のガラスビーズの露出した面の側に印刷された印刷層と、
   前記保持層の側に設けられ、前記多数のガラスビーズの露出した面の側から照射される所定波長の照射光を反射する反射層と、を有し、
   前記第１の識別シールは、前記印刷層の側の面が、破断し易い細い切り込みが形成されている透明なシートで被覆されていること、
   を特徴とする遊技機。

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