JP5531431B2 - カード用コア基材シート及び情報記録媒体 - Google Patents

Description

本発明は、カード用コア基材シート及び情報記録媒体に関する。

近年、画像形成技術の発達に伴って、凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、グラビヤ印刷及びスクリーン印刷などの様々な印刷法により、同一品質の画像を、大量かつ安価に形成する手段が知られている。そして、このような印刷法は、ＩＣカード、磁気カード、光カード、あるいはこれらが組み合わさったカードなど、所定の情報を納め、外部装置と接触または非接触に交信可能な情報記録媒体の作製にも多く用いられている。

情報記録媒体に対する現在もっとも主流となっている画像形成手段は、インクリボン等を用いた昇華型や溶融型の熱転写方式を採用したプリンタ等による画像形成方法である。

一方、電子写真方式による画像形成も知られており、この電子写真方式による画像形成（印刷）は、像保持体表面を帯電させ、画像信号に応じて露光し、露光部分と非露光部分との電位差による静電潜像を形成させ、その後、前記帯電と反対（あるいは同一）の極性を持つトナーと呼ばれる色粉（画像形成材料）を静電現像させることにより、前記像保持体表面に可視画像（トナー画像）を形成させる方法で行われる。カラー画像の場合は、この工程を複数回繰り返すこと、あるいは画像形成器を複数並配置することによりカラーの可視画像を形成し、これらを画像記録体に転写、定着（固定化：主に熱による色粉の溶融と冷却による固化）することによりカラー画像を得る方法で行われる。

上述のように、電子写真方式では、像保持体表面の静電潜像を画像信号により電気的に形成するため、同じ画像を何度でも形成できるだけでなく、異なる画像に対しても容易に対応でき画像形成することが可能である。また、像保持体表面のトナー画像は、ほぼ完全に画像記録体表面に転移させることができ、像保持体表面にわずかに残存するトナー画像も、樹脂ブレードやブラシ等により容易に除去することができるため、多品種少量生産に向けた印刷物を容易に作製することが可能である。

また、上記トナーは、通常、熱溶融性樹脂（結着樹脂）及び顔料、並びに場合によっては帯電制御剤などの添加剤を溶融混合し、この混練物を粉砕、粒子化して形成される。さらに、前記電子写真方式における静電潜像は、上記粒子化されたトナーに比べてかなり高い解像度を持っており、前記スクリーン印刷やインクリボンの熱転写方式の解像度と比べても十分な解像度が期待できる。

カラー画像についても、カラートナーとしてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの四原色を用い、これらを混合することにより、理論的に印刷と同様の色を再現できる。また、上記カラートナーでは、トナー樹脂と顔料とを比較的自由に配合できるため、トナーによる画像隠蔽性を増加させることは容易である。

屋外での使用を想定した情報記録媒体の耐熱性、及び耐光性については、これまでほとんど検討されていないが、特に運転免許証等を車中の直射日光に当たる場所に置いておくと、色材として染料を用いている熱転写型の画像は退色してしまう。しかし、電子写真方式により形成されたカラー画像では、前記カラートナー中に、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各々の色に対応した耐光性に優れた顔料が使用されており、電子写真方式により形成された画像の耐光性は十分優れているものと考えられる。同様に、耐熱性のトナーを選択すれば、情報記録媒体に形成された画像の耐熱性も、屋外で使用できる程度になるものと考えられる。

一方、現在もっとも多く使用されている各種カードの基材（コア）は塩化ビニルシートである。その理由は低コストであり、従来の印刷機において印刷特性に優れ、エンボス加工適性（文字等の凹凸処理）にも優れているためである。

カードの作製に際しエンボス加工を行わないことを前提にした場合は、従来からあるような二軸延伸ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムなどが使用できる。しかし、従来からのカードの機能を継続させるため、エンボス加工は欠かせない場合が多く、現在は比較的低温で軟化するＡＢＳ樹脂フィルムやポリオレフィン樹脂フィルム、そして少なくともエチレングリコール、テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合させたＰＥＴＧと呼ばれる変性ＰＥＴ樹脂フィルムや、変性ＰＥＴ樹脂フィルムとＰＥＴフィルム、アモルファスＰＥＴ樹脂フィルムあるいはポリカーボネート樹脂フィルムとの一体成形フィルム等が用いられるようになってきた。

前述の電子写真装置を使用して、各種カードの印字を行った例としては以下のものが挙げられる。
例えば、各種個人情報の他に、不可視バーコードを厚さ２５０μｍの塩化ビニルシートや厚さ２８０μｍのポリエステルシートに電子写真法で印字し、それぞれ印字面にオーバーフィルムを重ね、熱プレス機でラミネートする方法（例えば、特許文献１参照。）がある。

また、光透過性シートに個人識別情報を印字し、さらに、上記印字は鏡像で行う方法（例えば、特許文献２参照。）がある。
一方、カード用シートにウレタン−ポリエステル系樹脂を使用することが報告されている（例えば、特許文献３参照。）。
また、電子写真画像を鏡像で印字し、カード用シートに画像を転写する方法（例えば、特許文献４参照）がある。

特開２００１−９２２５５号公報 特開平１１−３３４２６５号公報 特開２００１−２０５９４５号公報 特開２００５−２２７３７７号公報

本発明は、トナーの種類に依ることなく優れたトナー定着性を示すカード用コア基材シート及びこれを用いた情報記録媒体を提供することを目的とする。

即ち、請求項１に係る発明は、コア基材と、前記コア基材の少なくとも片面に設けられたウレタン変性アクリル樹脂を少なくとも含有する接着層と、を有し、前記ウレタン変性アクリル樹脂が、アクリル樹脂をポリエステル系ウレタン樹脂で変性したグラフト重合体であるカード用コア基材シートである。

請求項２に係る発明は、前記接着層が、ワックスをさらに含有する請求項１に記載のカード用コア基材シートである。

請求項３に係る発明は、コア基材と、前記コア基材の少なくとも片面に設けられたウレタン変性アクリル樹脂を少なくとも含有する接着層と、前記接着層の表面に設けられたトナーにより形成された画像情報と、を有し、前記ウレタン変性アクリル樹脂が、アクリル樹脂をポリエステル系ウレタン樹脂で変性したグラフト重合体である情報記録媒体である。

請求項４に係る発明は、前記トナーを構成する結着樹脂が、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂又はスチレン−アクリル共重合樹脂である請求項３に記載の情報記録媒体である。

請求項１に係る発明によれば、接着層がウレタン変性アクリル樹脂を含有しない場合に比べ、トナーの結着樹脂の種類に依ることなく優れたトナー定着性を示すカード用コア基材シートが得られる。

請求項２に係る発明によれば、接着層がワックスを含有しない場合に比べ、接着層表面のタックが抑制される。

請求項３に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、画像情報の定着性に優れる情報記録媒体が得られる。

請求項４に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、画像情報の定着性に優れる情報記録媒体が得られる。

第一実施形態に係る情報記録媒体を示す断面図である。 第二実施形態に係る情報記録媒体を示す断面図である。 第三実施形態に係る情報記録媒体を示す断面図である。

以下、本発明のカード用コア基材シート及び情報記録媒体の実施形態について詳細に説明する。

＜カード用コア基材シート＞
本実施形態に係るカード用コア基材シートは、コア基材と、前記コア基材の少なくとも片面に設けられたウレタン変性アクリル樹脂を少なくとも含有する接着層と、を有する。

トナーには大きく分けて、ポリエステル樹脂系トナーとスチレン／アクリル樹脂系トナーの２種類がある。トナーにより形成された画像（トナー画像）をカード用コア基材シートに転写する際、カード用コア基材シートとトナーとの相性が悪い組み合わせの場合、転写したトナー画像がカード用コア基材シートから容易に剥がれてしまう欠点がある。
しかし、本実施形態に係るカード用コア基材シートはコア基材の少なくとも片面にウレタン変性アクリル樹脂を少なくとも含有する接着層を有するため、ポリエステル樹脂系トナーやスチレン／アクリル樹脂系トナー等、トナーの種類に依ることなくカード用コア基材シートに対して優れたトナー定着性を示す。そのため、トナー画像のカード用コア基材シートからの脱落が防止される。

従って、本実施形態に係るカード用コア基材シートを用いることにより、電子写真装置によってトナー画像を鏡像で形成した画像転写シートを、トナー画像面側をカード用コア基材シートにラミネートして、さらに画像転写シートを剥離してトナー画像をカード用コア基材シートに転写した際に、トナー画像が強固に接着される。

なお、本実施形態において、ウレタン変性アクリル樹脂とは、ウレタン樹脂成分とアクリル樹脂成分とが化学的に結合した樹脂を示す。本実施形態において、アクリル樹脂をウレタン樹脂成分で変性する方法としては、相溶性、液安定性、塗工性などの観点でウレタン樹脂とアクリル樹脂成分を化学的に結合することがより効果的である。
具体的には、例えば、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等により、アクリル重合体に水酸基を導入したポリマーと分子末端にイソシアネート基を持つウレタンプレポリマーとの反応、または下記のような分子末端（片末端または両末端）に水酸基を持つアクリル成分（Ｒ_２−ＯＨ）とイソシアネート基を末端に持つウレタンプレポリマー（Ｒ_１−ＮＣＯ）との反応等により合成される。ウレタンプレポリマーとしては、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリオレフィン系などが用いられる。
こうして得られる重合体において、ウレタン鎖とアクリル鎖は互いにブロック型で結合していても良く、またグラフト型で結合していても良い。
本実施形態においては、ウレタン変性アクリル樹脂が、アクリル樹脂とポリエステル系ウレタン樹脂とのグラフト重合体であることが好ましい。

本実施形態で用いられるウレタン変性アクリル樹脂の製法は、上述の方法に限定されるものではなく、その他にもアクリルジオール混合系にジイソシアネートを添加する方法、アクリルモノマーに両末端または片末端イソシアネートポリエステル、ポリエーテルなど付加して、そのウレタンアクリレートを重合あるいは共重合する方法などによっても得ることが出来る。また、これらの合成に用いられるアクリル樹脂成分としては、ポリマーとしてのガラス転移温度（Ｔｇ）が室温（２２℃）から１２０℃までのものが好ましく、さらに好ましくは６０℃以上１１０℃以下のものが好ましい。上記２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の他に例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類、アクリロニトリル、アクリルアミドなども用いられる。さらにこれらにスチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、マレイン酸及びその誘導体等の重合性モノマーを共重合する場合もある。

この際のウレタン変性アクリル樹脂中におけるアクリル樹脂成分の組成としては５質量％以上９５重量％以下が好ましく、特に５０質量％以上９０重量％以下であることが好ましい。
ウレタン変性アクリル樹脂はウレタン成分とアクリル成分とが化学的に結合しているので、それらの組成比を変化させることで、表面硬度、熱軟化性、接着性などの諸物性を調整できる。このことが、ウレタン変性アクリル樹脂が他の樹脂と比較して好ましい所以である。

接着層中に含まれるウレタン変性アクリル樹脂の含有量は特に限定されないが、２０質量％以上１００重量％以下の範囲内であることが好ましく、５０質量％以上９５質量％以下の範囲内であることがさらに好ましい。
接着層中に含まれるウレタン変性アクリル樹脂の含有量が２０重量％よりも小さい場合には、容易且つ強固にトナー画像を接着することが困難になる場合がある。

本実施形態に係るカード用コア基材シートの表面には、粒子が存在することが好ましい。このような粒子は、コア基材表面に設けられる塗工層、特にコア基材表面に必ず設けられるウレタン変性アクリル樹脂を含む接着層の少なくとも中に含まれていることが好ましい。

なお、粒子は、カード用コア基材シート表面よりも外側にその一部が露出し、且つ、容易に脱落しないようにカード用コア基材シート表面に固定されていることが好ましい。これにより、カード用コア基材シート表面の摩擦係数を低くすることができるため、画像転写シート等の画像保持フィルムをカード用コア基材シートにラミネートする際にトナー画像が形成された画像保持フィルムとカード用コア基材シートとを重ね合わせる帳合装置内での搬送性が向上する。

このような目的で利用される粒子の大きさは特に限定されないが、接着層等の塗工層に添加する場合には平均粒子径で５μｍ以上３５μｍ以下の範囲内であることが好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下の範囲内であることがさらに好ましい。なお、粒子の平均粒子径は、この粒子を添加する塗工層の厚みに応じて、カード用コア基材シート表面に粒子の一部分が露出した形で固定され易いように選択することができる。粒子の平均粒子径が５μｍ未満であると、接着層として必要な層厚みが得られず、トナー画像を十分に埋めこめず、画像が必要以上につぶれて太字化（劣化）し画像の再現性が悪くなることがある。また粒子の平均粒子径が３５μｍを越えると、接着剤が必要量以上（過剰）になったり、粒子自身が画像を劣化させる場合がある。

本実施形態に用いられる粒子としては、特に限定されないが、有機樹脂粒子から構成されるものの場合、具体的には、スチレン、ビニルスチレン、クロロスチレン等のスチレン類；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のモノオレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−不飽和脂肪酸モノカルボン酸のエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；イソプレン、２−クロロブタジエン等のジエン系モノマーの１種以上を重合させて得られる単独重合体あるいは共重合体を例示することができる。

これらの中で、スチレン類、α−不飽和脂肪酸モノカルボン酸のエステル類等の単独重合体あるいは共重合体が好ましい。熱可塑性樹脂を粒子として使用する場合は、これら樹脂を溶解しない溶媒で塗工することにより、接着層を構成する粒子として用いることができるが、好ましくは、これら熱可塑性樹脂に架橋剤などを添加して、架橋構造を持たせた熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、電子線硬化樹脂などを粒子化した粒子がより好ましく用いられる。

また、粒子が無機粒子から構成される場合、具体的な例示物としては、マイカ、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、亜鉛華、ハロサイトクレー、カオリン、塩酸性炭酸マグネシウム、石英粉、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、アルミナなどが挙げられる。

前記粒子の形状としては、球状粒子が一般的であるが、板状、針状、不定形状であってもよい。
上記のように、カード用コア基材シートの搬送性を良好とするため、粒子によりカード用コア基材シート表面の摩擦を低減することが好ましいが、実際の使用上、カード用コア基材シート表面の静止摩擦係数は、２以下であることが好ましく、１以下であることがより好ましい。また画像保持フィルム表面の動摩擦係数は、０．２以上１以下の範囲であることが好ましく、０．３以上０．６５以下の範囲であることがより好ましい。

接着層中における粒子とウレタン変性アクリル樹脂との質量比（粒子：ウレタン変性アクリル樹脂）は、０．０１：１乃至３：１の範囲であることが好ましく、０．０５：１乃至２：１の範囲であることがより好ましい。粒子の割合が上記範囲内の場合は、ラミネート／転写後の画質が安定して高品質な画像が得られるが、上記範囲よりも少ない場合は、高温高湿環境下でタック性が発現しカード用コア基材シートを重ねておくと各カード用コア基材シートが接着してしまう場合がある。上記範囲よりも多い場合は、ラミネート／転写後の接着強度が十分発揮できない場合がある。

本実施形態に係る接着層は、必要に応じてワックスを含有してもよい。ワックスとしては、例えば、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン等のパラフィンワックス；シリコーン樹脂；ロジン類；ライスワックス；カルナウバワックス；等が挙げられる。これらのワックスの融点は、６０℃以上１１０℃以下が望ましく、７５℃以上９５℃以下がより望ましい。これらの中でも、ワックスとしては、カルナウバワックスとパラフィンワックスが特に好ましい。
接着層中のワックスの含有量は、３質量％以上２０質量％以下が望ましく、５質量％以上１５質量％以下がより望ましい。ワックスの含有量が上記範囲内であれば、タックの発生が抑えられる。

本実施形態に係るコア基材は透明であっても、着色されていても良いが、着色されている場合は白色が好ましい。透明なコア基材を用いた場合は、画像保持フィルムは白色を用い、画像保持フィルムの画像保持面を外側にしてカード用コア基材シートとラミネートすることによって情報記録媒体を得ることが出来る。
コア基材が白色の場合は、画像保持フィルムが白色あるいは透明のものが使用できる。透明の画像保持フィルムの場合には画像保持面を外側又は内側にしてカード用コア基材シートとラミネートすることによって情報記録媒体を得ることが出来る。また画像をカード用コア基材シートに転写することによって情報記録媒体を得ることも出来る。尚内側にラミネートする場合及び画像転写する場合は、画像を鏡像（ミラーイメージ）に印字する必要がある。

コア基材を白色化する方法としては、白色顔料、例えば、酸化珪素、酸化チタン、酸化カルシウム等の金属酸化物粒子、有機の白色顔料、ポリマー粒子等をコア基材中に混入させる方法が使用できる

コア基材に用いられる樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン）樹脂、またポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。従来カード用のコア基材の材料として用いられてきたポリ塩化ビニルが、可燃物廃棄時の燃焼によりダイオキシンを発生させるものとして環境に良いものではないことが認識され、使用されなくなってきた。そのため、本実施形態においては、上記塩素を含まない基材の使用を考慮し、コア基材の材料として、特にエチレングリコール、テレフタル酸を用いたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のエチレングリコール成分の半分前後を１，４−シクロヘキサンメタノール成分に置き換えて共重合させたポリエステル樹脂（以下ＰＥＴＧ樹脂と略す場合がある）を使用することが好ましい。その他、前記ＰＥＴＧにポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂などを混ぜてアロイ化させたもの等が好ましく用いることができる。

なお、エチレングリコール、テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメタノール成分を少なくとも共重合させたポリエステル樹脂はコア基材表面に接着層を形成する際に用いられる塗工液に含まれるウレタン変性ポリエステル樹脂等の成分との相溶性に優れるため、コア基材のＰＥＴＧ樹脂を含む表面と、このコア基材表面に接して設けられた接着層とが強固に接着し、剥離を防止することができる。また、仮に剥離したとしても、界面部分できれいに剥離することができない。このため、画像保持フィルムをコア基材にラミネートしてカード（情報記録媒体）とした場合に、偽造を確実に防止することができる。

また、ＰＥＴＧ樹脂は塗工液中の成分との相溶性に優れるのみならず、コア基材として用いることができる樹脂の中でも、既存の装置を利用したカード等の製造に適している。加えて、従来、コア基材を構成する材料として用いられていた塩化ビニル樹脂と比べると、日光や蛍光灯など、画像保持フィルムを用いて作製された情報記録媒体が通常の使用環境下で曝される光に対して黄ばみにくく、耐光性にも優れている。

本実施形態に用いられるコア基材はラミネートと画像転写性の観点から２つ以上の層から構成されていてもよい。
この場合、例えば、少なくともコア基材の外側面を形成するいずれかの面にウレタン変性ポリエステル樹脂が含まれていることが好ましく、もう一方の面がＰＥＴＧ樹脂のみからなる層であってもよい。また、ＰＥＴＧ樹脂は軟化点温度が８０℃付近であるため、加熱融着が容易である。このため、ＰＥＴＧ樹脂だけの層でもラミネート性に優れるが、その場合は、画像がない場合や、人間が認識できない偽造防止対策を施す仕様の場合が好ましい。

本実施形態に用いられるコア基材としては、厚さ５０μｍ以上５０００μｍ以下の範囲のプラスチックからなるフィルムを用いることが好ましく、厚さ１００μｍ以上１０００μｍ以下の範囲のＰＥＴＧ樹脂、塩化ビニル、二軸延伸ＰＥＴシートを用いることがより好ましい。

本実施形態においては、最終的な情報記録媒体がＩＣカード等として用いられる場合には、コア基材として、その内部または表面（情報記録媒体とした際のラミネート面）に半導体回路を有するものを用いることができる。
コア基材中に半導体回路を内蔵させる方法としては、前記半導体回路が固定されたインレットと呼ばれるシートを、コア基材を構成するシート材料間に挟み、熱プレスによって熱融着一体化させる方法が一般的に好ましく用いられる。また、上記インレットシートなしに直接、半導体回路を配置し、同様に熱融着一体化させる方法も可能である。

その他、上記熱融着によらず、ホットメルト等の接着剤を用いて、コア基材を構成するシートどうしを貼り合わせ、同様に、半導体回路を内蔵させることも可能であるが、これらに限られるものではなく、例えば、ＩＣカードに半導体回路を内蔵させる方法であれば、いずれもコア基材の製造方法として適用してもよい。
さらに、情報記録媒体として使用上問題がなければ、半導体回路をコア基材の内部ではなく、表面（情報記録媒体とした際の外側の面）に露出した状態で配置することも可能である。

なお、本実施形態の情報記録媒体がＩＣカードだけでなく、磁気カード等として用いられる場合には、必要に応じてコアシートにアンテナ、磁気ストライプ、外部端子などが埋め込まれる。また、磁気ストライプ、ホログラム等が印刷されたり、必要文字情報がエンボスされる場合がある。

ウレタン変性アクリル樹脂を少なくとも含有する接着層は、以下の方法によってコア基材の表面に形成される。
上記接着層は、樹脂（と必要に応じて粒子、ワックス等と）を有機溶媒、もしくは水などを用いて混合し、超音波、ウエーブローター，アトライターやサンドミルなどの装置により均一に分散させ塗工液を作製し、該塗工液をそのままの状態で、コア基材の表面へ塗布あるいは含浸させることによって形成される。

塗布あるいは含浸させる方法としては、ブレード塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法、ロール塗布法、スクリーン印刷法等の通常使用される方法が採用される。

但し、前記塗工液の作製において、溶媒としてコア基材の表面を溶解させる良溶媒を使用することが好ましい。このような良溶媒を使用すると、コア基材表面が溶解し、コア基材表面がバインダー樹脂として働き接着層との結びつきが強くなり、粒子や画像形成材料を安定して保持することが容易となる。

但し、上記コア基材表面に対して良溶媒であるとは、溶媒がコア基材の表面に接触した場合、コア基材に何らかの作用を及ぼし、コア基材の表面が少し侵される（溶媒除去後、わずかに表面に曇り等が観察される）程度以上の溶解性を有することをいう。
なお、このような観点からは、コア基材の接着層が形成される側の表面は、塗工液に用いられる一般的な溶媒との相溶性に優れたＰＥＴＧ樹脂、または塩化ビニル樹脂を含むものであることが好ましく、これらの樹脂で覆われていることがより好ましい。

コア基材表面に含まれるＰＥＴＧ樹脂あるいは塩化ビニル樹脂と塗工層に含まれる樹脂との相溶性を引き出す溶媒としては、公知の塗工液の作製に用いられる溶媒であれば特に限定されない。具体的な例としてはトルエンやキシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素、メチルエチルケトンやシクロヘキサノン等のケトン系、そのほかテトラヒドロフラン、酢酸エチル及びこれら溶媒の混合物やこれ以外の貧溶媒との混合溶媒などでも良い。

コア基材表面に接着層を形成する際の乾燥は、風乾でもよいが、熱乾燥を行えば容易に乾燥される。乾燥方法としては、オーブンに入れる方法、オーブンに通す方法、あるいは加熱ローラに接触させる方法など通常使用される方法が採用される。

＜情報記録媒体＞
本実施形態に係る情報記録媒体は、コア基材と、前記コア基材の少なくとも片面に設けられたウレタン変性アクリル樹脂を少なくとも含有する接着層と、前記接着層の表面に設けられたトナーにより形成された画像情報と、を有する。
本実施形態に係る情報記録媒体においては、ウレタン変性アクリル樹脂を少なくとも含有する接着層の表面にトナーにより形成された画像情報が設けられるため、画像情報の定着性に優れる。

本実施形態に係る情報記録媒体は、（定着された、あるいは、未定着の）トナー画像がその表面（少なくともラミネート面）に設けられた画像保持フィルムと、透明あるいは白色であってもよいコア基材を有するカード用コア基材シートとを重ね合わせて接合するラミネート工程を少なくとも経て作製される。

電子写真方式によって画像保持フィルムに画像を形成する場合について、以下に説明する
電子写真方式による未印刷画像保持フィルムへの画像形成は、電子写真用感光体（像保持体）の表面に均一に電荷を与え帯電させた後、その表面を、得られた画像情報に応じて露光し、露光に対応した静電潜像を形成する。次に、前記電子写真用感光体表面の静電潜像に現像器から画像形成材料であるトナーを供給することで、静電潜像がトナーによって可視化現像される（トナー画像が形成される）。さらに、形成されたトナー画像を、未印刷画像保持フィルムの画像受像層が形成された面に転写し、最後に熱や圧力などによりトナー画像が画像受像層表面に定着されて、画像保持フィルム表面に画像が形成される。

画像保持フィルムとしては、例えば、基体と該基体上に設けられた画像受像層とで構成されてもよい。
画像保持フィルム表面に設けられる画像受像層は、例えば、樹脂と粒子とを含んでいてもよく、この他にも必要に応じて、帯電制御剤等の種々の添加剤を加えてもよい。以下、画像受像層を構成する樹脂および粒子について説明する。

本発明においては、画像受像層を構成する樹脂として、ポリエステル樹脂を用いてもよく、ポリエステル樹脂とその他の樹脂とを組み合わせて利用してもよい。
画像受像層に用いられるポリエステル樹脂は、通常２個以上のカルボキシル基を有する多価塩基酸成分とグリコール成分とを縮合反応させて得られた飽和ポリエステル樹脂を用いることが好ましい。

また、画像受像層を構成する樹脂としては、離型性材料としてシリコーン系ハードコート材料等を用いてもよい。
なお、本実施形態に用いられる前記シリコーン系ハードコート材料とは、少なくともシラン系組成物を含む縮合物樹脂、または、これらとコロイダルシリカ分散液との混合組成物からなるものである。また、基体との接着性を良くするために、さらに有機樹脂を含んでいることが好ましい。

前記シラン系組成物は、具体的には有機珪素化合物であり、シラン化合物、フッ素含有シラン化合物及びイソシアネートシラン化合物などがあり、これらが縮合反応し、樹脂組成物になる。

シラン化合物としては、Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₄、ＣＨ₃Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、ＨＳｉ（ＯＣＨ₃）₃、（ＣＨ₃）₂Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₂、ＣＨ₃ＳｉＨ（ＯＣＨ₃）₂、Ｃ₆Ｈ₅Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄、ＣＨ₃Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、（ＣＨ₃）₂Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₂、Ｈ₂Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₂、Ｃ₆Ｈ₅Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、（ＣＨ₃）₂ＣＨＣＨ₂Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、ＣＨ₃（ＣＨ_２）₁₁Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、ＣＨ₃（ＣＨ₂）₁₅Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、ＣＨ₃（ＣＨ₂）₁₇Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃等のアルコキシシラン類；（ＣＨ₃）₃ＳｉＮＨＳｉ（ＣＨ₃）₃等のシラザン類；（（ＣＨ₃）ＳｉＮＨ）₂ＣＯ、ｔｅｒｔ−Ｃ₄Ｈ₉（ＣＨ₃）₂ＳｉＣｌ等の特殊シリル化剤類；シランカップリング剤；及びＨＳＣ₃Ｈ₆Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃等のシラン化合物；並びにこれらの加水分解物及び部分縮合物等が挙げられる。

前記シランカップリング剤としては、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類；γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアクリルシラン類；β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のエポキシシラン類；Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシラン類；等が例示される。

前記フッ素含有シラン化合物類としては、例えば、ＣＦ₃（ＣＨ₂）₂Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、Ｃ₆Ｆ₁₃Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、Ｃ₇Ｆ₁₅ＣＯＮＨ（ＣＨ₂）₃Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、Ｃ₈Ｆ₁₇Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、Ｃ₈Ｆ₁₇Ｃ₂Ｈ₄ＳｉＣＨ₃（ＯＣＨ₃）₂、Ｃ₈Ｆ₁₇Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（ＯＮ＝Ｃ（ＣＨ₃）（Ｃ₂Ｈ₅））₃、Ｃ₉Ｆ₁₉Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、Ｃ₉Ｆ₁₉Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（ＮＣＯ）₃、（ＮＣＯ）₃ＳｉＣ₂Ｈ₄Ｃ₆Ｆ₁₂Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（ＮＣＯ）₃、Ｃ₉Ｆ₁₉Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（Ｃ₂Ｈ₅）（ＯＣＨ₃）₂、（ＣＨ₃Ｏ）₃ＳｉＣ₂Ｈ₄Ｃ₈Ｆ₁₆Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、（ＣＨ₃Ｏ）₂（ＣＨ₃）ＳｉＣ₉Ｆ₁₈Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（ＣＨ₃）（ＯＣＨ₃）₂等のフッ素含有シラン化合物、及びこれらの加水分解物又はその部分縮合物等のシラン化合物が例示される。

前記イソシアネートシラン化合物類としては、（ＣＨ₃）₃ＳｉＮＣＯ、（ＣＨ₃）₂Ｓｉ（ＮＣＯ）₂、ＣＨ₃Ｓｉ（ＮＣＯ）₃、ビニルシリルトリイソシアネート、Ｃ₆Ｈ₅Ｓｉ（ＮＣＯ）₃、Ｓｉ（ＮＣＯ）₄、Ｃ₂Ｈ₅ＯＳｉ（ＮＣＯ）₃、Ｃ₈Ｈ₁₇Ｓｉ（ＮＣＯ）₃、Ｃ₁₈Ｈ₃₇Ｓｉ（ＮＣＯ）₃、（ＮＣＯ）₃ＳｉＣ₂Ｈ₄（ＮＣＯ）₃等が例示される。

本発明におけるシラン系組成物の縮合物樹脂としては、例えば、熱硬化性（縮合型、付加型）及び光硬化性の硬化性シリコーン樹脂等の硬化性シリコーン樹脂が挙げられるが、具体例を挙げると、以下のようになる。

前記熱硬化性シリコーン樹脂のうち、縮合型の硬化性シリコーン樹脂としては、末端にシラノール基を有するポリジメチルシロキサンのようなポリシロキサンをベースポリマーとし、架橋剤としてポリメチルハイドロジェンシロキサン等を配合し、有機スズ触媒等の有機酸金属塩やアミン類等の存在下で加熱縮合して合成した硬化性シリコーン樹脂や、水酸基、アルコキシ基等の反応性の官能性基を末端に持つポリジオルガノシロキサンを反応させて合成した硬化性シリコーン樹脂、さらに、３官能性以上のクロロシラン又はこれらと１官能性若しくは２官能性のクロロシランとの混合物等を加水分解したシラノールを縮合して合成したポリシロキサン樹脂等が挙げられる。
なお、前記縮合型は、形態的には、溶液型とエマルジョン型とに分類され、そのいずれも好適に使用される。

前記熱硬化性シリコーン樹脂のうち、付加型の硬化性シリコーン樹脂としては、ビニル基を含有するポリジメチルシロキサンの様なポリシロキサンをベースポリマーとし、架橋剤としてポリジメチルハイドロジェンシロキサンを配合して、白金触媒の存在下で反応・硬化させて合成した硬化性シリコーン樹脂等が挙げられる。
なお、前記付加型は、形態的には、溶剤型、エマルジョン型、及び無溶剤型に分類され、そのいずれも好適に使用される。

前記縮合型、付加型の硬化で得られる熱硬化性シリコーン樹脂としては、例えば、純シリコーン樹脂、シリコーンアルキド樹脂、シリコーンエポキシ樹脂、シリコーンポリエステル樹脂、シリコーンアクリル樹脂、シリコーンフェノール樹脂、シリコーンウレタン樹脂、シリコーンメラミン樹脂等が好適に挙げられる。

前記光硬化性のシリコーン樹脂としては、光カチオン触媒を利用して合成した硬化性シリコーン樹脂や、ラジカル硬化機構を利用して合成した硬化性シリコーン樹脂等が挙げられる。また、ケイ素原子と結合した水酸基又はアルコキシ基等を有する低分子量ポリシロキサンと、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン又はメラミン樹脂等とを光硬化反応させて得られる変性シリコーン樹脂が好ましく用いられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

画像受像層には、体積平均粒子径が５μｍ以上２０μｍ以下の粒子が含まれていてもよく、この粒子の体積平均粒子径は１０μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましい。また、この粒子は、画像受像層の少なくとも表面近傍に含まれていることが好ましい。

ここで、画像受像層の厚みは、粒子保持のための接着性、搬送性や、タック防止性の確保ために少なくとも粒子の体積平均粒子径を超えないことが好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲であることがより好ましい。

画像保持フィルムに用いられる基体としては、特に限定されないが、プラスチックフィルムを代表的に用いてもよい。この中でも、ＯＨＰフィルムとしてあるいは印刷フィルムとして使用できるようなＰＥＴフィルムである、ポリアセテートフィルム、三酢酸セルロースフィルム、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリサルホンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリフェニレンエーテルフィルム、シクロオレフィンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム、セロハン、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂フィルム、ポリアリレートフィルムなどが好ましく用いられる。

画像保持フィルム表面に設けられる画像受像層にポリエステル樹脂やシリコーン系ハードコート材料等を用いることによりトナーとの接着性が向上し、トナーが溶融し粘性が生じる温度以下で、画像保持フィルム表面にトナーが定着する。

このため、画像保持フィルム表面に形成されたトナー画像の定着を、画像保持フィルム表面（画像形成面）の温度が、トナーの溶融温度以下となるようにして行うことが好ましい。通常のトナーの溶融温度を考慮すると、画像保持フィルムの表面温度が１２５℃以下となるようにして行うことが好ましく、１１０℃以下となるようにして行うことがより好ましい。

この画像保持フィルムは、画像形成面（画像受像層が設けられた側の面）をラミネート面とする場合、未印刷画像保持フィルムの画像受像層に形成される画像は反転画像（鏡像画像）とする必要がある。前記感光体表面に静電潜像を形成する際には、上記感光体表面に露光される画像情報としては鏡像の情報が提供されることが好ましい。

ラミネート工程は、従来公知の各種ラミネート技法、並びにラミネート装置をいずれも好適に採用される。しかしながら、本実施形態の情報記録媒体の作製においては、画像保持フィルムとカード用コア基材シートとを重ね合わせた積層体を、加熱可能な１対の熱ロールの圧接部（ニップ部）に挿通させることにより、両者を熱溶融させ熱融着させるヒートプレス法（以下、「ロールプレス」と略す場合がある）を利用してもよい。
しかしながら、特に本実施形態の情報記録媒体の製造方法においては、１対の押し当て板材の間に、画像保持フィルムとカード用コア基材シートとを重ね合わせた積層体を配置した後に、前記積層体を前記１対の押し当て板材を介して加熱しながらプレスするヒートプレス法（以下、「板材プレス」と略す場合がある）を利用することが好ましい。
ヒートプレス後、必要に応じて画像保持フィルムの基材を前記コア基材から引きはがすことによって前記コア基材上にトナー画像を転写し、情報記録媒体を作製することが出来る。

本実施形態に係る情報記録媒体としては、（１）ラミネート面に情報に応じたトナー画像が形成された画像保持フィルムと、この画像保持フィルムと重ね合わされ接合される透明あるいは白色コア基材を有するカード用コア基材シートと、を少なくとも含む構成や、（２）ラミネート面にトナー画像が形成された画像保持フィルムと、この画像保持フィルムと重ね合わされ接合される透明あるいは白色コア基材を有するカード用コア基材シートと、該コア基材の内部、コア基材のラミネート面と反対側の面、画像保持フィルムとカード用コア基材シートとの接合面内、の少なくともいずれか１箇所に配置された、電気的手段、磁気的手段、光学的手段から選択される少なくとも１つの手段を利用することにより少なくとも情報の読み出しが可能な情報チップと、を少なくとも含む構成が挙げられる。

なお、本発明の情報記録媒体の作製に用いられる画像保持フィルムの少なくともラミネート側の面には、既述したウレタン変性アクリル樹脂が少なくとも含まれていることが好ましい。この場合、カード用コア基材シートと画像保持フィルムとをラミネート/画像転写した場合に両者がより強固に接着される。

上記（１）に示す情報記録媒体ではトナー画像は、その一部あるいは全体が何らかの識別機能を有する情報を兼ねるもので、画像情報、文字情報等、識別可能な情報として機能するトナー画像を含むものであれば特に限定されない。また情報としてのトナー画像の識別は、視覚的に識別されるものであるか否かは特に限定されず、機械的に識別されるものであってもよい。

また、上記（２）に示す情報記録媒体では情報チップが何らかの識別機能を有する情報を有しており、電気的手段、磁気的手段及び光学的手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段を利用することにより読み出し可能であれば特に限定されない。この情報チップは、情報の読み出し専用であってもよいが、必要に応じて情報の読み出しと書き込み（「書き換え」も含む）との両方が可能なものを用いてもよい。また、このような情報チップの具体例としては例えばＩＣチップ（半導体回路）が挙げられる。

なお、情報記録媒体の情報源として上記の情報チップを用いる場合に形成されるトナー画像は、その一部あるいは全体が何らかの識別機能を有する情報を有するか否かは特に限定されない。

一方、トナー画像や情報チップが有する情報は、識別可能なものであれば特に限定されないが可変情報を含むものであってもよい。当該可変情報とは、同一の規格や基準で作製される複数の情報記録媒体において、個々の情報記録媒体の有する情報が異なることを意味する。
例えば、トナー画像が可変情報を含む場合、可変情報に対応した部分のトナー画像は、情報記録媒体毎に異なるトナー画像としてもよい。

さらに、上記の可変情報は個人情報を含むものであってもよい。この場合、本実施形態の情報記録媒体は、キャッシュカードや社員証、学生証、個人会員証、居住証、各種運転免許証、各種資格取得証明などに適用可能であり、このような用途に使用される場合、個人情報としては、例えば、顔写真、本人照合用画像情報、氏名、住所、生年月日等挙やこれらの組合せが挙げられる。

上記に説明した本実施形態の情報記録媒体は、トナー画像が設けられた画像保持フィルムのラミネート面を透明あるいは白色コア基材を有するカード用コア基材シートと重ね合わせ、ラミネート工程において接合（ラミネート）し、冷却後必要に応じて画像保持フィルムをカード用コア基材シートから剥がして、トナー画像をコア基材に転写することにより作製してもよい。

画像保持フィルムとカード用コア基材シートとの重ね合わせは、画像保持フィルムとカード用コア基材シートとを手で保持して揃えることにより行ってもよいし、画像形成後に設けられた丁合いトレイなどに画像保持フィルムとカード用コア基材シートを順次排出して揃えることにより行ってもよい。

なお、定着工程を経ないで未定着のトナー画像を形成した画像保持フィルム（未定着画像保持フィルム）をラミネート工程に用いる場合には、ラミネート時の温度を定着工程を経た画像保持フィルムを用いる場合に比べ、若干高めにすることにより、トナーの発色性等が確保される。

ラミネートされた前記積層体は、そのまま本発明の情報記録媒体となり得るが、ここで、画像保持フィルムに個別の画像が複数形成されている場合、この各画像毎に裁断し、予め定められたサイズの複数の情報記録媒体が得られる。

また、本発明の情報記録媒体が、ＩＣチップなどの情報チップを利用したＩＣカード等として用いられる場合には、最終的に情報記録媒体を作製した際に既述したようにコア基材の内部、コア基材のラミネート面と反対側の面、画像保持フィルムとカード用コア基材シートとの接合面側、の少なくともいずれか１箇所に情報チップが配置されていればよい。しかしながら、作製に際しては、実用上はコア基材の内部または表面に情報チップを有するものが用いられる。
コア基材中に情報チップを内蔵させる方法としては、情報チップが固定されたインレットと呼ばれるシートを、コア基材を構成するシート材料間に挟み、熱プレスによって熱融着一体化させる方法が一般的に好ましく用いられる。また、上記インレットシートなしに直接、情報チップを、コア基材を構成するシート材料間に配置し、同様に熱融着一体化させる方法も可能である。

その他、上記熱融着によらず、ホットメルト等の接着剤を用いて、コア基材を構成するシートどうしを貼り合わせ、同様に、情報チップを内蔵させることも可能であるが、これらに限られるものではなく、例えば、情報記録媒体に情報チップを内蔵させる方法であれば、いずれもコア基材の製造方法として適用してもよい。
さらに、情報記録媒体として使用上問題がなければ、情報チップをコア基材の内部ではなく、表面に露出した状態で配置することも可能である。

なお、本発明の情報記録媒体がＩＣカードだけでなく、磁気カード等として用いられる場合には、必要に応じてコア基材にアンテナ、磁気ストライプ、外部端子などが埋め込まれてもよい。また、磁気ストライプ、ホログラム等が印刷されたり、必要文字情報がエンボスされてもよい。

次に、本実施形態に係る情報記録媒体の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、第一実施形態に係る情報記録媒体を示す断面図である。図１においては、コア基材１０の片面に接着層２０が形成されており、接着層２０の表面には、トナーにより形成された画像情報３０が設けられている。コア基材１０及び接着層２０によりカード用コア基材シート４０が構成される。
第一実施形態に係る情報記録媒体の製造においては、画像受像層としてシリコーン系ハードコート材料を用いた画像保持フィルムの画像受像層側に画像情報３０を形成し、接着層２０と画像受像層とが接するようにしてラミネートした後画像保持フィルムの基体を剥離することで画像受像層を接着層２０表面に転写することなく、画像情報３０のみが接着層２０表面に転写される。

図２は、第二実施形態に係る情報記録媒体を示す断面図である。図２においては、コア基材１０の片面に接着層２０が形成されており、接着層２０の表面にはトナーにより形成された画像情報３０が設けられている。さらに、画像情報３０を覆うようにして接着層２０表面に画像受像層５０が設けられている。コア基材１０及び接着層２０によりカード用コア基材シート４０が構成される。
第二実施形態に係る情報記録媒体の製造においては、画像受像層として樹脂（例えば、ポリエステル樹脂）を用い画像保持フィルムの画像受像層側に画像情報３０を形成し、接着層２０と画像受像層とが接するようにしてラミネートした後画像保持フィルムの基体を剥離することで画像受像層５０が画像情報３０と共に接着層２０表面に転写される。

図３は、第三実施形態に係る情報記録媒体を示す断面図である。図３においては、コア基材１０の片面に接着層２０と画像受像層５０と基体６０とがこの順に設けられており、接着層２０と画像受像層５０との界面に画像情報３０が設けられている。コア基材１０及び接着層２０によりカード用コア基材シート４０が構成される。また、基体６０と画像受像層５０とで画像保持フィルム７０が構成される。
第三実施形態に係る情報記録媒体は、例えば、第一実施形態又は第二実施形態で用いた画像保持フィルムの画像受像層５０側に画像情報３０を形成し、接着層２０と画像受像層５０とが接するようにしてラミネートすることで形成される。第三実施形態に係る情報記録媒体では、基体６０を保護膜として機能させてもよい。

なお、第一実施形態乃至第三実施形態に係る情報記録媒体はカード用コア基材シートの片面にのみ画像情報が形成された態様であるが、両方の面に画像情報が形成された態様としてもよい。

以下に、実施例を挙げて本実施形態をさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらに限定されるものではない。なお、下記実施例及び比較例における「部」及び「％」は質量基準である。

（実施例１）
カード用コア基材シート（コア基材１）を以下のように製造した。以下、その製造方法を工程ごとに説明する。

＜接着層塗工液Ａ−１の調製＞
ウレタン変性アクリル樹脂（大成ファインケミカル社製：８ＵＡ−４４３、アクリル樹脂成分のＴｇ１０５℃、ウレタン：ポリエステル系、ウレタン／アクリル比＝３/７、固形分濃度３９％、メチルエチルケトン/イソプロピルアルコール（質量比）＝９６/４溶剤）８０部と、ワックス分散液（三洋化成工業社製：ＷＫＣー１０、固形分濃度１０％メチルエチルケトン溶剤）１６部と、粒子として架橋型メタクリル酸エステル共重合物粒子（綜研化学社製：ＭＸ−２０００、平均粒子径：２０μｍ）２部とを添加して十分撹拌混合し、接着層塗工液Ａ−１を調製した。

＜カード用コア基材シートの作製＞
塩化ビニル樹脂で構成されたＢ４サイズの白色シート（三菱樹脂社製、ビニホイルＣ―４６３６、厚さ：５００μｍ）をコア基材とし、この一方の面に、接着層塗工液Ａ−１をワイヤーバーを用いて塗工し、６０℃で1時間乾燥させた。さらにもう片面にも同様の処理を施し、表裏面に各々厚さが１６μｍの接着層を形成し、これをＡ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）にカットしてカード用コア基材シート１を作製した。

＜電子写真用画像転写シートの作製＞
（画像受像層塗工液１の調製）
有機シラン縮合物、メラミン樹脂、アルキド樹脂を含むシリコーンハードコート剤（ＧＥ東芝シリコーン社製、ＳＨＣ９００、固形分３０質量％）１０部と、フィラーとしてポリジメチルシロキサン粒子（ＧＥ東芝シリコーン社製、ＴＰ１３０、平均粒子径：３μｍ）０．００２部と、帯電制御剤としてエレガン２６４ＷＡＸ（日本油脂社製）０．６部とを、メチルエチルケトン３０部に添加して十分撹拌し画像受像層塗工液１を調製した。

（画像転写シート１の作製と画像形成）
基体としてＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラー１００Ｔ６０、厚み：１００μｍ）を用い、この基体の両面に前記画像受像層塗工液１をワイヤーバーを用いて塗布し、１２０℃で３０秒乾燥させ、膜厚１μｍの画像受像層を形成した。その後Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）にカットして画像転写シート１を作製した。この画像受像層の表面抵抗値は、表裏ともに５．２×１０^１１Ω／□であった。

＜画像形成＞
次に、上記画像転写シート１の画像受像層表面に、富士ゼロックス（株）社製カラープリンターＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｃ ３５４０（画像形成材料（トナー）：スチレン−アクリル共重合樹脂）を用いてベタ画像を含むカラーの鏡像画像をＡ４サイズ1枚につきカードサイズの画像を１０面形成して画像転写シート１−Ｕを作製した。同様に文字情報だけの鏡像文字を１０面形成して画像転写シート１−Ｄを作製した。また、同様に富士ゼロックス（株）社製カラー複合機ＤｏｃｕＣｏｌｏｒ１２５７（画像形成材料（トナー）：ポリエステル樹脂）を用いて前記と同様カードサイズの画像を１０面形成した画像転写シート１’−Ｕと、文字情報だけの鏡像文字を１０面形成した画像転写シート１’−Ｄを作製した。

＜情報記録媒体の作製＞
カード用コア基材シート１の片面に、前記画像転写シート１−Ｕの画像形成面を、もう片面に前記画像転写シート１−Ｄの画像形成面を各フィルムの四隅の位置が合うようにして重ね合わせ、さらにその両側を、ＳＵＳ鋼板でできた鏡面仕様の１組の押し当て板材で挟んで重ね合わせた。
上記位置決め、重ね合わせを行った積層物（押し当て板材／画像転写シート１−Ｕ／カード用コア基材シート１／画像転写シート１−Ｄ／押し当て板材）を、１２０℃、５ｋｇｆ／ｃｍ^２、３０秒の条件で熱プレスし、室温まで冷却したあと、押し当て板材を取り外し、さらに、画像転写シート１−Ｕ及び１−Ｄを剥離して、画像のみが転写された情報記録媒体１を得た。また、画像転写シート１’−Ｕ及び画像転写シート１’−Ｄを用いて同様の作業を行い、画像のみが転写された情報記録媒体１’を得た。

＜カード用コア基材シートの評価＞
上記で得られたカード用コア基材シート１を２０枚重ね、４０℃９０％ＲＨの環境下で２４時間放置し、２０枚のカード用コア基材シート１同士のタック（密着）性を調べ保管性に対する評価を以下のように行った。
○：まったくタック力がなく、２０枚すべてのシートが問題なく分離し（さばけ）た。
△：若干タック力が感じられるが、シート２０枚すべてが大きな力も必要とせず分離する（さばく）ことができた。
×：タック力が明らかにあり、大きな力でもってシートが分離される（さばかれる）状態となったり分離できないシートが２０枚の内１枚でも発生した。

−保管性評価−
＜情報記録媒体の性能評価＞
前記情報記録媒体１及び１’の画質、画像定着性（剥離強度）及び耐光性評価を、各々下記基準にて評価し、情報記録媒体としての性能を確認した。

−画質評価−
画質評価は、画像転写シートへの画像出力時の文字に対し、熱圧力を加えたラミネート後の文字の変化（拡大）率を測定し、印字再現性を以下のように評価した。
○：３％未満の変化率を示したもの。
△：３％以上７％未満の変化率を示したもの。
×：７％以上の変化率であったもの。

−画像定着性（剥離強度）評価−
画像の定着性に関しては、画像転写後の情報記録媒体１及び１’の表面にＪＩＳ Ｋ５６００−５−６（１９９９）付着性（クロスカット法）に基づきカッターで１ｍｍ×１ｍｍの格子を５ｍｍ×５ｍｍの領域に２５個クロスカットし、その部分に市販の１８ｍｍ幅セロハン粘着テープ（ニチバン社製、セロハンテープ）を７００ｇ／ｃｍの線圧で貼り付け、１０ｍｍ／ｓｅｃの速度で剥離した時の、画像の剥がれ具合に基づいて評価した。
◎：まったく剥れない。
○：刃が入った線の一部が剥れる。
△：一部のマスにおいて画像がコア基材から剥がれている。
×：明らかに画像がコア基材から剥がれている。

−耐光性評価−
耐光性評価は、耐光性試験器（東洋精機社製：ＳＵＮＴＥＳＴ ＣＰＳ＋）内に、情報記録媒体のベタ画像を含む画像の形成された側に対して６３℃雰囲気下、Ｘｅランプで７６０Ｗ／ｍ^２の強度にて１００時間照射した。照射前後のベタ画像の画像濃度を測定し、画像濃度の差が０．１未満であるもの◎、０．１以上０．５未満であるものを○、０．５以上１．０以下であるものを△、１．０を超えるものを×とした。なお、画像濃度はＸ−Ｒｉｔｅ９６７濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定した。
以上の評価結果を、表１にまとめて記載した。

（実施例２）
＜接着層塗工液Ａ−２の調製＞
ウレタン変性アクリル樹脂（大成ファインケミカル社製：８ＵＡ−４７２、アクリル樹脂成分のＴｇ９５℃、ウレタン：ポリエステル系、ウレタン／アクリル比＝４/６、固形分濃度４０％、メチルエチルケトン/イソプロピルアルコール（質量比）＝９６/４溶剤）を、接着層塗工液Ａ−２として用いた。

＜カード用コア基材シートの作製＞
ＰＥＴＧ樹脂層で構成されているＢ４サイズの白色シート（三菱樹脂社製：ディアフィクスＰＧ-ＷＨＩ、総厚み：５６０μｍ）に対して実施例１と同様に前記接着層塗工液Ａ−２をアプリケータを用いて塗工し、表裏面に厚さが１２μｍの接着層を形成し、これをＡ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）にカットしてカード用コア基材シート２を作製し、またこれを用いて実施例１と同様にして情報記録媒体２及び２’を得た。

＜カード用コア基材シートと情報記録媒体の評価＞
カード用コア基材シート２並びに情報記録媒体２及び２’に対して実施例１と同様の評価を行った。
評価結果を表１にまとめて記載した。

（実施例３）
実施例２の接着層塗工液Ａ-２の８０部に、実施例１で用いたワックス分散液（三洋化成工業社製：ＷＫＣ−１０、固形分濃度１０％メチルエチルケトン溶剤）３０部を添加して十分撹拌混合し、接着層塗工液Ａ−３を調製した。以下、実施例２と同様にしてカード用コア基材シート３を作製し、またこれを用いて実施例１と同様にして情報記録媒体３及び３’を得た。

＜カード用コア基材シートと情報記録媒体の評価＞
カード用コア基材シート３並びに情報記録媒体３及び３’に対して実施例１と同様の評価を行った。
評価結果を表１にまとめて記載した。

（実施例４）
実施例１の接着層塗工液Ａ-１のウレタン変性アクリル樹脂を（大成ファインケミカル社製：８ＵＡ−５０２、アクリル樹脂成分のＴｇ９５℃、ウレタン：ポリエステル系、ウレタン／アクリル比＝３/７、固形分濃度４０％、メチルエチルケトン/イソプロピルアルコール（質量比）＝９６/４溶剤）８０部に変更した以外は、実施例１と同様にして接着層塗工液Ａ−４を調製し、以下、実施例１と同様にしてカード用コア基材シート４を作製し、またこれを用いて実施例１と同様にして情報記録媒体４及び４’を得た。

＜カード用コア基材シートと情報記録媒体の評価＞
カード用コア基材シート４並びに情報記録媒体４及び４’に対して実施例１と同様の評価を行った。
評価結果を表１にまとめて記載した。

（実施例５）
実施例１の接着層塗工液Ａ-１のウレタン変性アクリル樹脂を（大成ファインケミカル社製：８ＵＡ−４８３、アクリル樹脂成分のＴｇ１１０℃、ウレタン：ポリエステル系、ウレタン／アクリル比＝３/７、固形分濃度４０％、メチルエチルケトン/イソプロピルアルコール（質量比）＝９６/４溶剤）８０部に変更した以外は、実施例１と同様にして接着層塗工液Ａ−５を調製し、以下、実施例１と同様にしてカード用コア基材シート５を作製し、またこれを用いて実施例１と同様にして情報記録媒体５及び５’を得た。

＜カード用コア基材シートと情報記録媒体の評価＞
カード用コア基材シート５並びに情報記録媒体５及び５’に対して実施例１と同様の評価を行った。
評価結果を表１にまとめて記載した。

（比較例１）
実施例１における塩化ビニル樹脂で構成されたＢ４サイズの白色シート（三菱樹脂社製、ビニホイルＣ―４６３６、厚さ：５００μｍ）を接着層を設けない未処理のコア基材シート６とし、これを用いて実施例１と同様にして情報記録媒体６及び６’を得た。

＜カード用コア基材シートと情報記録媒体の評価＞
カード用コア基材シート６並びに情報記録媒体６及び６’に対して実施例１と同様の評価を行った結果、画像形成材料がスチレン−アクリル共重合樹脂である情報記録媒体６及びポリエステル樹脂である情報記録媒体６’の画像接着性が悪く簡単に剥れ取れてしまった。
評価結果を表１にまとめて記載した。

（比較例２）
実施例１における接着層塗工液Ａ-１のウレタン変性アクリル樹脂の替わりにスチレンアクリル系樹脂（大成ファインケミカル社製：７ＲＺ−０１１、Ｔｇ７２℃、固形分濃度４５％、酢酸エチル/ｎ−ブタノール（質量比）＝７０/３０溶剤）６５部に変更した以外は、実施例１と同様にして接着層塗工液Ａ−６を調製し、以下、実施例１と同様にしてカード用コア基材シート７を作製し、また、これを用いて実施例１と同様にして情報記録媒体７及び７’を得た。

＜カード用コア基材シートと情報記録媒体の評価＞
カード用コア基材シート７並びに情報記録媒体７及び７’に対して実施例１と同様の評価を行った結果、画像形成材料がポリエステル樹脂である情報記録媒体７’の画像接着性が悪く簡単に剥れ取れてしまった。
評価結果を表１にまとめて記載した。

（比較例３）
実施例１における接着層塗工液Ａ-１のウレタン変性アクリル樹脂の替わりにメチルエチルケトン６０部にポリエステル樹脂（東洋紡績社製：バイロン２００、Ｔｇ６７℃）を４０部溶解させたものを使用した以外は、実施例１と同様にして接着層塗工液Ａ−７を調製し、以下、実施例１と同様にしてカード用コア基材シート８を作製し、また、これを用いて実施例１と同様にして情報記録媒体８及び８’を得た。

＜カード用コア基材シートと情報記録媒体の評価＞
カード用コア基材シート８並びに情報記録媒体８及び８’に対して実施例１と同様の評価を行った結果、画像形成材料がスチレン−アクリル共重合樹脂である情報記録媒体８の画像接着性が悪く簡単に剥れ取れてしまった。
評価結果を表１にまとめて記載した。

（実施例６）
実施例１の電子写真用画像転写シートを用いる代わりに、Ａ４サイズの透明なラミネートシート（Ｄｕｐｏｎｔ社製：メリネックス３４２、厚さ：１００μｍ）を用いて、その片方の面に実施例１と同様にして富士ゼロックス（株）社製カラープリンターＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｃ ３５４０（画像形成材料：スチレン−アクリル共重合樹脂）を用いてベタ画像を含むカラーの鏡像画像をＡ４サイズ1枚につきカードサイズの画像を１０面形成して画像ラミネートシート９−Ｕを作製した。同様に文字情報だけの鏡像文字を１０面形成して画像ラミネートシート９−Ｄを作製した。また、同様に富士ゼロックス（株）社製カラー複合機ＤｏｃｕＣｏｌｏｒ１２５７（画像形成材料：ポリエステル樹脂）を用いて前記と同様カードサイズの画像を１０面形成した画像ラミネートシート９’−Ｕと、文字情報だけの鏡像文字を１０面形成した画像ラミネートシート９’−Ｄを作製した。

＜情報記録媒体の作製＞
カード用コア基材シート１の片面に、前記画像ラミネートシート９−Ｕの画像形成面を、もう片面に前記画像ラミネートシート９−Ｄの画像形成面を各フィルムの四隅の位置が合うようにして重ね合わせ、さらにその両側を、ＳＵＳ鋼板でできた鏡面仕様の１組の押し当て板材で挟んで重ね合わせた。
上記位置決め、重ね合わせを行った積層物（押し当て板材／画像ラミネートシート９−Ｕ／カード用コア基材シート１／画像ラミネートシート９−Ｄ／押し当て板材）を、１２０℃、５ｋｇｆ／ｃｍ^２、３０秒の条件で熱プレスし、室温まで冷却したあと、押し当て板材を取り外して、画像がラミネートされた情報記録媒体９を得た。また、画像ラミネートシート９’−Ｕ及び画像ラミネートシート９’−Ｄを用いて同様の作業を行い、画像がラミネートされた情報記録媒体９’を得た。

＜情報記録媒体の評価＞
情報記録体９及び９’に対して９０°の折り曲げ試験を１００回繰り返し、折り曲げ試験後のラミネートシートの剥がれ具合に基づいて情報記録媒体９及び９’の画像の定着性（剥離強度）を確認した。全く剥がれないものを◎、折り曲げ部分だけの剥がれが認められたもの○、それ以外の剥がれは×とした。また、その他の評価は実施例１と同様とした。
評価結果を表１にまとめて記載した。

（実施例７乃至１０）
実施例２乃至５で作製したカード用コアシート２乃至５を用いて、実施例６と同様にして画像がラミネートされた情報記録媒体１０から１３及び１０’から１３’を作製し、実施例６と同様な評価を行った。
評価結果を表１にまとめて記載した。

（比較例４乃至６）
比較例１乃至３のカード用コア基材６乃至８を用いて、実施例６と同様にして画像がラミネートされた情報記録媒体１４乃至１６及び１４’ 乃至１６’を得て、実施例６と同様の評価を行った。
評価結果を表１にまとめて記載した。

１０ コア基材
２０ 接着層
３０ 画像情報
４０ カード用コア基材シート
５０ 画像受像層
６０ 基体
７０ 画像保持フィルム

Claims (4)

1. コア基材と、前記コア基材の少なくとも片面に設けられたウレタン変性アクリル樹脂を少なくとも含有する接着層と、を有し、
   前記ウレタン変性アクリル樹脂が、アクリル樹脂をポリエステル系ウレタン樹脂で変性したグラフト重合体であるカード用コア基材シート。
2. 前記接着層が、ワックスをさらに含有する請求項１に記載のカード用コア基材シート。
3. コア基材と、前記コア基材の少なくとも片面に設けられたウレタン変性アクリル樹脂を少なくとも含有する接着層と、前記接着層の表面に設けられたトナーにより形成された画像情報と、を有し、
   前記ウレタン変性アクリル樹脂が、アクリル樹脂をポリエステル系ウレタン樹脂で変性したグラフト重合体である情報記録媒体。
4. 前記トナーを構成する結着樹脂が、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂又はスチレン−アクリル共重合樹脂である請求項３に記載の情報記録媒体。

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