JP5533151B2 - 筐体及びこれを備えた空気調和装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数の板金部材が連結された構造を有する筐体及びこれを備えた空気調和装置に関するものである。

例えば空気調和装置の室外機などの筐体は、天板、側板などの複数の板金部材が連結された構造を有している。このような筐体において、例えば天板と側板は、天板の端部に設けられたねじ穴と側板の端部に設けられたねじ穴に雄ねじを螺合させることにより連結されている。ところで、近年、製品の軽量化、コストダウンなどを目的に板金部材が薄肉化される傾向にある。板金部材が薄肉化されると、前記雄ねじの挿入方向におけるねじ穴の寸法（奥行き）が小さくなるので、ねじの締め付けトルクが減少する。

例えば、特許文献１には、板厚の大きな金具にバーリング加工（フランジ加工）を施し、この金具を側板の内面に溶接などにより固定して締め付けトルクを確保する方法が開示されている。しかし、この方法では、別部材の金具を溶接などの方法により側板に取り付ける必要があるので、部品点数が多くなり、溶接による組立工数が増加する。

そこで、特許文献１には、締結する板金部材の双方にバーリング加工によりねじ穴を形成した筐体の構造がさらに開示されている。すなわち、この筐体では、側板にバーリング加工を施してねじ穴を形成するとともに、天板にも同様にバーリング加工を施してねじ穴を形成している。

特開２００８−２５６２９６号公報

しかしながら、特許文献１の前記筐体では、双方の板金部材にねじ穴を形成する必要があるので作業工程が煩雑になり、しかも、双方の板金部材のねじ穴が位置ずれすることがある。

そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、板金部材を薄肉化した場合であっても、ねじ穴の位置ずれが生じにくく、製造工程が煩雑になるのが抑制され、しかもねじの締め付けトルクを確保することができる筐体及びこれを備えた空気調和装置を提供することにある。

本発明は、複数の板金部材が連結された筐体に関するものである。この筐体は、第１板金部材（１９）と、前記第１板金部材（１９）に隣接して配置された第２板金部材（３１）と、前記第１板金部材（１９）と前記第２板金部材（３１）を連結する雄ねじ（２３）と、を備えている。前記第１板金部材（１９）は、端部（１９ｂ）に貫通孔（１９ｃ）が設けられている。前記第２板金部材（３１）は、第１平板部（３１１）及び第２平板部（３１２）と、第１円筒部（３１３）及び第２円筒部（３１４）とを含む。前記第１平板部（３１１）及び前記第２平板部（３１２）は、板金の一部が折り返されて形成され、互いに対向配置されている。前記第１円筒部（３１３）は、前記第１平板部（３１１）から円筒状に突出し、内面に螺合部（３１５）を有している。前記第２円筒部（３１４）は、前記第２平板部（３１２）から円筒状に突出し、内面に螺合部（３１６）を有し、前記第１円筒部（３１３）と略直列に並んでいる。前記雄ねじ（２３）は、前記貫通孔（１９ｃ）に挿入されるとともに前記第１円筒部（３１３）の前記螺合部（３１５）及び前記第２円筒部（３１４）の前記螺合部（３１６）に螺合されている。

この構成では、板金の一部を折り返すことにより互いに対向配置された第１平板部（３１１）及び第２平板部（３１２）に、略直列に並ぶ第１円筒部（３１３）及び第２円筒部（３１４）がそれぞれ設けられている。これらの第１円筒部（３１３）及び第２円筒部（３１４）の内面がともに螺合部（３１５，３１６）として機能し、これらの螺合部（３１５，３１６）に雄ねじ（２３）が螺合される。したがって、雄ねじ（２３）の挿入方向（Ｄ）におけるねじ穴の寸法を大きくすることができるので、十分な雄ねじ（２３）の締め付けトルクを確保することができる。

また、この構成では、特許文献１の筐体のように２つの板金部材の双方にねじ穴を形成するのではなく、一方の板金部材（第２板金部材（３１））において、板金の一部を折り返すことにより互いに対向配置された第１平板部（３１１）及び第２平板部（３１２）にねじ穴をそれぞれ形成するので、ねじ穴の位置ずれが生じにくく、製造工程も簡略化できる。
本発明では、前記第１板金部材（１９）の前記端部（１９ｂ）、前記第１平板部（３１１）及び前記第２平板部（３１２）がこの順に前記雄ねじ（２３）の挿入方向（Ｄ）に沿って配置されており、前記第１円筒部（３１３）は、前記第１平板部（３１１）から前記挿入方向（Ｄ）の反対方向に突出しており、前記第２円筒部（３１４）は、前記第２平板部（３１２）から前記挿入方向（Ｄ）に突出している。
この構成では、第１円筒部（３１３）及び第２円筒部（３１４）は、互いに対向配置された第１平板部（３１１）及び第２平板部（３１２）から、互いに反対方向にそれぞれ突出している。すなわち、第１平板部（３１１）及び第２平板部（３１２）とこれらからそれぞれ突出する第１円筒部（３１３）及び第２円筒部（３１４）とを含む部分は、前記挿入方向（Ｄ）に平行な断面が略十字形状となるバランスのよい配置構造を有している。この構成では、略直列に並ぶ第１円筒部（３１３）及び第２円筒部（３１４）は、雄ねじ（２３）が螺合されてこの雄ねじ（２３）を実際に支持する役割を果たしている。一方で、第１円筒部（３１３）及び第２円筒部（３１４）の前記挿入方向（Ｄ）の中央付近において互いに対向配置された第１平板部（３１１）及び第２平板部（３１２）は、第１平板部（３１１）及び第２平板部（３１２）と第１円筒部（３１３）及び第２円筒部（３１４）とを含む部分の剛性を向上させる役割を果たしている。したがって、この構成では、剛性に優れた構造を有し、しかも雄ねじ（２３）を安定して保持することができる。

本発明の一実施形態によれば、前記第１板金部材（１９）の前記端部（１９ｂ）、前記第１平板部（３１１）及び前記第２平板部（３１２）がこの順に前記雄ねじ（２３）の挿入方向（Ｄ）に沿って配置されており、前記第１円筒部（３１３）の前記挿入方向（Ｄ）の少なくとも上流側の端部における前記螺合部（３１５）の内径は、前記第２円筒部（３１４）の前記螺合部（３１６）の内径よりも大きい。

この構成では、第１円筒部（３１３）の前記上流側端部における螺合部（３１５）の内径が第２円筒部（３１４）の螺合部（３１６）の内径よりも大きいので、雄ねじ（２３）を螺合部（３１５，３１６）に螺合する際に、螺合部（３１５）が形成された第１円筒部（３１３）のねじ挿入口に雄ねじ（２３）の先端部を挿入しやすい。これにより、筐体の組立作業効率を向上させることができる。

本発明の他の実施形態によれば、前記第２平板部（３１２）は、前記第１平板部（３１１）と前記第２平板部（３１２）をつなぐ折り返し部分の弾性力により、前記第１平板部（３１１）に対して前記第１平板部（３１１）から離隔する方向に付勢されている。

この構成では、前記弾性力によって前記第２平板部（３１２）が前記離隔方向に付勢されているので、螺合部（３１５）及び螺合部（３１６）に螺合された雄ねじ（２３）には、螺合部（３１６）を介して前記離隔方向の力が加わることになる。すなわち、雄ねじ（２３）のねじ山と螺合部（３１６）における雌ねじのねじ山との接触面において、雄ねじ（２３）に対して螺合部（３１６）から加わる圧力が高められるので、雄ねじ（２３）の緩みを抑制することができる。

本発明の他の実施形態によれば、前記第１平板部（３１１）と前記第２平板部（３１２）との間には隙間が設けられている。

この構成では、第１平板部（３１１）と第２平板部（３１２）との間に隙間が設けられているので、前記挿入方向（Ｄ）において、第１円筒部（３１３）と第２円筒部（３１４）との距離を大きくすることができる。これにより、前記挿入方向（Ｄ）において、雄ねじ（２３）と第１円筒部（３１３）の螺合部（３１５）との接触部分と、雄ねじ（２３）と第２円筒部（３１４）の螺合部（３１６）との接触部分との距離を大きくすることができる。すなわち、雄ねじ（２３）を支える２つの支点間の距離を大きくすることができるので、第１円筒部（３１３）及び第２円筒部（３１４）により雄ねじ（２３）をより安定して支持することができる。

本発明の空気調和装置は、前記筐体（１３）を備えている。前記第２板金部材（３１）は、前記第１平板部（３１１）又は前記第２平板部（３１２）につながり、前記筐体（１３）の外側の方向に延設された延設部（３１ｂ）と、この延設部（３１ｂ）につながり、外面が前記第１板金部材（１９）の外面と略同一平面上に配置された板金本体部（３１ａ）と、をさらに含んでいる。

以上説明したように、本発明によれば、筐体において板金部材を薄肉化した場合であっても、ねじ穴の位置ずれが生じにくく、製造工程が煩雑になるのが抑制され、ねじの締め付けトルクを確保することができる。

（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係る空気調和装置をそれぞれ示す斜視図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）の破線の丸印で囲んだ領域を拡大した斜視図である。 （Ａ）は、本発明の第１実施形態に係る筐体における天板と左側板の連結部分を拡大した断面図であり、雄ねじを螺合する前の状態を示している。（Ｂ）は、（Ａ）（Ｃ）は、（Ａ）の筐体の変形例を示す断面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は板金加工して左側板を形成する手順を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る筐体における天板と左側板の連結部分を拡大した断面図である。 図４の前記連結部分をさらに拡大した断面図である。 第２実施形態の筐体の変形例を示す拡大断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の第３実施形態に係る筐体における天板と側板の連結部分を拡大した断面図であり、（Ａ）は、雄ねじを天板と側板の螺合部に螺合する前の状態を示し、（Ｂ）は、雄ねじを天板と側板の螺合部に螺合した後の状態を示している。 本発明の第４実施形態に係る筐体における天板と側板の連結部分を拡大した断面図である。 （Ａ）は、第５形態に係る筐体における天板と側板の連結部分を拡大した断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の筐体の変形例を示す断面図である。 （Ａ）は、第６形態に係る筐体における天板と側板の連結部分を拡大した断面図であり、（Ｂ）は、第７形態に係る筐体における天板と側板の連結部分を拡大した断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る筐体及びこれを備えた空気調和装置について図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態に係る空気調和装置は、後述の室外機１１と図略の室内機とを備えている。

図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、室外機１１は、筐体１３と、この筐体１３内に収容された図略の熱交換器、圧縮機、送風機などの各種部品とを備えている。筐体１３は、複数の板金部材が連結された構造であり、直方体形状を有している。複数の板金部材は、前板１５、背板１７、天板１９、右側板２１，左側板３１及び図略の底板を含む。

筐体１３の前板１５には図略の吹出口が設けられている。この吹出口には吹出グリル２７が取り付けられている。筐体１３の背板１５及び側板３１には、複数の吸込口２７が設けられている。前記送風機が駆動することによって、吸込口２７を通じて筐体１３内に外気が吸い込まれる。吸い込まれた外気は、前記熱交換器を通過する際に冷媒との間で熱交換され、前板１５の吹出口を通じて外部へ吹き出される。

図１（Ｂ）に示すように、隣り合う板金部材同士は、これらの一方又は両方に設けられたねじ穴に螺合された雄ねじ２３により連結されている。例えば、図１（Ｂ）において破線の丸で囲まれた部分を拡大した図１（Ｃ）に示すように、天板１９の端部１９ｂと、この天板１９に隣接して配置された後述の左側板３１の対向部３１ｃとが、雄ねじ２３により連結されている。

以下、筐体１３における板金部材同士の連結構造について、天板１９と左側板３１との連結部分を例に挙げて具体的に説明する。なお、他の板金部材同士の連結部分については、天板１９と左側板３１との連結部分と同様の構造を有しているので、その説明を省略する。

（第１実施形態）
図１（Ａ）〜（Ｃ）及び図２（Ａ）に示すように、第１板金部材としての天板１９は、略水平方向に配置されて筐体１３の上部を塞ぐ略長方形の板金本体部１９ａと、この板金本体部１９ａの周縁から下方にフランジ状に延びる端部１９ｂとを有している。端部１９ｂには、貫通孔１９ｃが設けられている。この端部１９ｂは、貫通孔１９ｃを設けることが可能な程度に、板金本体部１９ａに略垂直な方向に幅を有する領域である。天板１９は、板金加工により形成されている。

第２板金部材としての左側板３１は、略鉛直方向に配置されて筐体１３の左側部を塞ぐ略長方形の板金本体部３１ａと、天板１９の端部１９ｂの内側（挿入方向Ｄ側）において端部１９ｂに対向して配置された対向部３１ｃと、略水平方向に延び、対向部３１ｃと板金本体部３１ａとをつなぐ延設部３１ｂとを有している。

対向部３１ｃは、第１平板部３１１、第２平板部３１２、第１円筒部３１３及び第２円筒部３１４を含む。第１平板部３１１及び第２平板部３１２は、板金の一部が折り返されて形成された部位であり、互いに対向配置されている。

対向部３１ｃの第１平板部３１１の下端は延設部３１ｂの内側の端部につながり、板金本体部３１ａの上端は延設部３１ｂの外側の端部につながっている。このような延設部３１ｂが設けられていることにより、左側板３１の板金本体部３１ａの外面は、天板１９の端部１９ｂの外面と略同一平面上に配置されている。

第１円筒部３１３は、第１平板部３１１から挿入方向Ｄの反対方向に円筒状に突出している。この第１円筒部３１３は、内部に挿入方向Ｄに延びる貫通孔を有している。この貫通孔の内面は、雄ねじ２３が螺合される螺合部３１５である。

第２円筒部３１４は、第２平板部３１２から挿入方向Ｄに円筒状に突出している。第２円筒部３１４は、内部に挿入方向Ｄに延びる貫通孔を有している。この貫通孔の内面は、雄ねじ２３が螺合される螺合部３１６である。第１円筒部３１４の貫通孔と第２円筒部の貫通孔は、挿入方向Ｄに沿って略直列に並んでいる。

この第１実施形態では、第１円筒部３１３の第１平板部３１１からの突出長さは、第２円筒部３１４の第２平板部３１２からの突出長さとほぼ同じである。また、螺合部３１４の内径は、螺合部３１６の内径とほぼ同じである。

図２（Ａ）に示すように、雄ねじ２３は、頭部２３ａと、この頭部２３ａから延びて外面にねじ山が形成された軸部２３ｂとを有している。雄ねじ２３としては、種々のタイプのねじを用いることができる。特に、雄ねじ２３としてタッピンねじを用いる場合には、このタッピンねじ単体でねじ立て（タッピング）ができるので、螺合部３１５，３１６に雌ねじを形成する工程を省略できる。雄ねじ２３としてタッピンねじ以外のねじを用いる場合には、螺合部３１５，３１６に予め雌ねじを形成しておけばよい。

また、雄ねじ２３の形状としては、軸部２３ｂの太さがほぼ同じストレートねじの他、軸部２３ｂの根元側が太くなっているテーパーねじなどを用いることもできる。また、軸部２３ｂは、図２（Ａ）に示すような形状の他、先端部が尖った形状であってもよい。

左側板３１は、例えば図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すような板金加工により形成することができる。まず、図３（Ａ）に示す板金にバーリング加工により第１円筒部３１３及び第２円筒部３１４を形成するとともに、曲げ加工して板金本体部３１ａ及び延設部３１ｂを形成する。ついで、第１円筒部３１３と第２円筒部３１４の間のほぼ中間の位置Ｃにおいて板金を曲げ加工する。これにより、図３（Ｃ）に示すように第１円筒部３１３と第２円筒部３１４とが略直列に配置されて対向部３１ｃが形成される。なお、上述したように、雄ねじ２３としてタッピンねじ以外のねじを用いる場合には、第１円筒部３１３及び第２円筒部３１４の内面の螺合部３１５，３１６に雌ねじを形成する。

図２（Ａ）に示すように、天板１９の端部１９ｂ、第１平板部３１１及び第２平板部３１２はこの順に雄ねじ２３の挿入方向Ｄに沿って配置されている。そして、図２（Ｂ）に示すように、雄ねじ２３が天板１９の貫通孔１９ｃに挿入されるとともに第１円筒部３１３の螺合部３１５及び第２円筒部３１４の螺合部３１６に螺合される。雄ねじ２３としてタッピンねじを用いる場合には、ドライバーなどを用いて雄ねじ２３を回転させながら挿入方向Ｄに沿って螺合部３１５，３１６に押し込むことにより、螺合部３１５，３１６には雄ねじ２３のねじ山形状に沿ったねじ山が形成される。これにより、天板１９と左側板３１が連結される。

図２（Ｃ）は、図２（Ａ）の筐体１３の変形例を示す断面図である。図２（Ｃ）に示す変形例のように、対向部３１ｃの第２平板部３１２の下端が延設部３１ｂの内側の端部につながった構造であってもよい。

以上説明したように、第１実施形態では、板金の一部を折り返すことにより互いに対向配置された第１平板部３１１及び第２平板部３１２に、略直列に並ぶ第１円筒部３１３及び第２円筒部３１４を設けている。これらの第１円筒部３１３及び第２円筒部３１４は、螺合部をそれぞれ有している。したがって、雄ねじ２３が螺合される螺合部の寸法（奥行き）を大きくすることができるので、雄ねじ２３の締め付けトルクを確保することができる。しかも、従来のように天板と側板の双方にねじ穴を形成するのではなく、一方の板金部材（左側板３１）にねじ穴を形成するので、ねじ穴の位置ずれが生じにくく、製造工程も簡略化できる。

また、第１実施形態では、第１円筒部３１３及び第２円筒部３１４は、互いに対向配置された第１平板部３１１及び第２平板部３１２から、互いに反対方向にそれぞれ突出している。すなわち、第１平板部３１１及び第２平板部３１２とこれらからそれぞれ突出する第１円筒部３１３及び第２円筒部３１４とを含む部分は、挿入方向Ｄに平行な断面が略十字形状となるバランスのよい配置構造を有している。この第１実施形態では、略直列に並ぶ第１円筒部３１３及び第２円筒部３１４が雄ねじ２３を支持する役割を果たしている一方で、第１円筒部３１３及び第２円筒部３１４の挿入方向Ｄの中央付近において挿入方向Ｄに略垂直な方向に延びる第１平板部３１１及び第２平板部３１２が対向部３１ｃの剛性を向上させる役割を果たしている。したがって、この第１実施形態の筐体１３は、剛性に優れた構造を有し、しかも雄ねじ２３を安定して保持することができる。

（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態に係る筐体１３における天板１９と左側板３１の連結部分を拡大した断面図である。図５は、図４の前記連結部分をさらに拡大した断面図である。図６は、図４及び図５の筐体１３の変形例を示す拡大断面図である。

これらの第２実施形態に係る筐体１３は、第１円筒部３１３の挿入方向Ｄの少なくとも上流側の端部における螺合部３１５の内径が、第２円筒部３１４の螺合部３１６の内径よりも大きい点が第１実施形態と異なっている。なお、ここでは第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

まず、図４及び図５に示す筐体１３について説明する。図４に示すように、この筐体１３では、第１円筒部３１３の螺合部３１５の内径ｄ１は、第２円筒部３１５の螺合部３１６の内径ｄ２よりも大きい。天板１９の端部１９ｂにおける貫通孔１９ｃの内径ｄ５は、螺合部３１５の内径ｄ１よりも大きい。

雄ねじ２３としてタッピンねじを用いる場合には、ドライバーなどを用いて雄ねじ２３を回転させながら挿入方向Ｄに沿って螺合部３１５，３１６に押し込むことにより、螺合部３１５，３１６には雄ねじ２３のねじ山形状に沿ったねじ山が形成される。

また、雄ねじ２３としてタッピンねじ以外のねじを用いる場合には、図５に示すように、螺合部３１５，３１６に予め雌ねじを形成しておく。螺合部３１５における雌ねじの内径ｄ１は、第２円筒部３１５における螺合部３１６の雌ねじの径ｄ２よりも大きい。螺合部３１５における雌ねじの谷の径ｄ３は、螺合部３１６における雌ねじの谷の径ｄ４とほぼ同じである。

次に、図６に示す第２実施形態の変形例について説明する。図６に示すように、この変形例では、雄ねじ２３は、軸部２３ｂの根元側の外径が先端側の外径よりも大きいテーパーねじである。このようなテーパーねじを用いる場合も上記と同様に、タッピンねじを用いてもよく、タッピンねじ以外のねじを用いてもよい。タッピンねじを用いる場合には、雄ねじ２３を螺合すると、螺合部３１５，３１６には図６に示すような雌ねじが形成される。タッピンねじ以外のねじを用いる場合には、螺合部３１５，３１６に予め図６に示すような雌ねじを形成しておけばよい。

雄ねじ２３が螺合される螺合部３１５，３１６は、図４に示すように螺合部３１５の内径を螺合部３１６の内径よりも大きい。螺合部３１５及び螺合部３１６は、挿入方向Ｄに沿って一定の内径を有した形状であってもよく、軸部２３ｂの形状に適合するように、挿入方向Ｄ側にむかうにつれて、内径が小さくなるテーパー形状であってもよい。天板１９の端部１９ｂにおける貫通孔１９ｃの内径ｄ５は、螺合部３１５の内径よりも大きい。

以上の第２実施形態では、雄ねじ２３を螺合部３１５，３１６に螺合する際に、第１円筒部３１３の入口に雄ねじ２３の軸部２３ｂの先端を挿入しやすい。これにより、筐体の組立作業効率を向上させることができる。また、雄ねじ２３がテーパー形状である場合には、雄ねじ２３の根元側の部位まで螺合部３１５，３１６との螺合が進むと、その根元部分がストッパーの役割を果たして締めすぎを抑制することができる。

（第３実施形態）
図７（Ａ）及び図７（Ｂ）は、本発明の第３実施形態に係る筐体１３における天板１９と左側板３１の連結部分を拡大した断面図である。図７（Ａ）は、雄ねじ２３を天板１９と側板３１の螺合部３１５，３１６に螺合する前の状態を示し、図７（Ｂ）は、雄ねじ２３を天板１９と左側板３１の螺合部３１５，３１６に螺合した後の状態を示している。なお、ここでは第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

この第３実施形態では、雄ねじ２３を螺合部３１５，３１６に螺合する前には、図７（Ａ）に示すように、対向部３１ｃにおいて、第１平板部３１１と第２平板部３１２の間に隙間ｔ１が設けられている。

そして、雄ねじ２３を螺合部３１５，３１６に螺合する際には、例えば作業者が図７（Ａ）に矢印で示すように第２平板部３１２を第１平板部３１１側に押すことにより、対向部３１ｃの折り返し部３１７付近を弾性変形させる。具体的には、例えば折り返し部３１７を弾性変形させて第２平板部３１２を第１平板部３１１に面接触させる。このように折り返し部３１７が弾性変形した状態で、図７（Ｂ）に示すように雄ねじ２３が螺合部３１５，３１６に螺合される。

天板１９と左側板３１が連結された状態では、第２平板部３１２は、第１平板部３１１と第２平板部３１２をつなぐ折り返し部３１７の弾性力により、第１平板部３１１に対して第１平板部３１１から離隔する方向Ｆに付勢されている。これにより、雄ねじ２３のねじ山と螺合部３１６における雌ねじのねじ山との接触面において、雄ねじ２３に対して螺合部３１６から加わる圧力が高められるので、前記接触面における摩擦力が増加し、雄ねじ２３の緩みを抑制することができる。

（第４実施形態）
図８は、本発明の第４実施形態に係る筐体における天板と側板の連結部分を拡大した断面図である。なお、ここでは第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

この第４実施形態では、天板１９と左側板３１が雄ねじ２３により連結された状態において、第１平板部３１１と第２平板部３１２との間には隙間ｔ２が設けられている。

したがって、第１円筒部３１３と第２円筒部３１４との挿入方向Ｄに沿った距離を大きくすることができる。これにより、雄ねじ２３と第１円筒部３１３の螺合部３１５との接触部分と、雄ねじ２３と第２円筒部３１４の螺合部３１６との接触部分とを挿入方向Ｄに沿った方向に離すことができる。すなわち、雄ねじ２３を支える２つの支点間の距離を大きくすることができるので、雄ねじ２３が第１円筒部３１３及び第２円筒部３１４により安定して支持される。

（第５形態）
図９（Ａ）は、第５形態に係る筐体における天板と側板の連結部分を拡大した断面図であり、図９（Ｂ）は、（Ａ）の筐体の変形例を示す断面図である。なお、ここでは第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

この第５形態では、第１円筒部３１３は、第１平板部３１１から挿入方向Ｄに突出しており、第２円筒部３１４は、第２平板部３１２から挿入方向Ｄに突出している。第１平板部３１１は、天板１９の端部１９ｂに面接触している。したがって、天板１９と左側板３１との接触面積を増大させることができるので、天板１９と左側板３１との連結状態がより安定する。

図９（Ａ）の形態では、延設部３１ｂが第１平板部３１１の下端につながっているが、図９（Ｂ）の変形例のように延設部３１ｂが第２平板部３１２の下端につながった構造であってもよい。

（第６，第７形態）
図１０（Ａ）は、第６形態に係る筐体における天板と側板の連結部分を拡大した断面図である。図１０（Ｂ）は、第７形態に係る筐体における天板と側板の連結部分を拡大した断面図である。

第６形態では、第１円筒部３１３は、第１平板部３１１から挿入方向Ｄに突出している。第２円筒部３１４は、第２平板部３１２から挿入方向Ｄの反対方向に突出している。第１平板部３１１は、天板１９の端部１９ｂに面接触している。したがって、天板１９と左側板３１との接触面積を増大させることができるので、天板１９と左側板３１との連結状態がより安定する。

また、第７形態では、第１円筒部３１３は、第１平板部３１１から挿入方向Ｄの反対側の方向に突出している。第２円筒部３１４は、第２平板部３１２から挿入方向Ｄの反対側の方向に突出している。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前記各実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。

例えば、前記実施形態では、第１板金部材（天板）の端部に貫通孔を設けた場合を例に挙げて説明したが、第１板金部材の貫通孔も螺合部として用いることもできる。これにより、第２板金部材における第１円筒部の螺合部及び第２円筒部の螺合部だけでなく、第１板金部材の貫通孔においても雄ねじが螺合されるので、ねじの締め付けトルクをさらに大きくすることができる。

また、前記実施形態では、第１円筒部と第２円筒部の突出長さがほぼ同じである場合を例に挙げて説明したが、これらの一方を他方よりも長くしてもよい。

また、前記実施形態では、筐体を空気調和装置に適用した場合を例に挙げて説明したが、本発明の筐体は空気調和装置以外の用途に用いることもできる。

１１ 室外機
１３ 筐体
１５ 前板
１７ 背板
１９ 天板
１９ａ 板金本体部
１９ｂ 天板の端部
１９ｃ 貫通孔
２１ 右側板
２３ 雄ねじ
３１ 左側板
３１ａ 板金本体部
３１ｂ 延設部
３１ｃ 対向部
３１１ 第１平板部
３１２ 第２平板部
３１３ 第１円筒部
３１４ 第２円筒部
３１５，３１６ 螺合部

Claims (5)

1. 複数の板金部材が連結された筐体であって、
   端部（１９ｂ）に貫通孔（１９ｃ）が設けられた第１板金部材（１９）と、
   板金の一部が折り返されて互いに対向配置された第１平板部（３１１）及び第２平板部（３１２）と、前記第１平板部（３１１）から円筒状に突出し、内面に螺合部（３１５）を有する第１円筒部（３１３）、及び前記第２平板部（３１２）から円筒状に突出し、内面に螺合部（３１６）を有し、前記第１円筒部（３１３）と略直列に並ぶ第２円筒部（３１４）とを含み、前記第１板金部材（１９）に隣接して配置された第２板金部材（３１）と、
   前記貫通孔（１９ｃ）に挿入されるとともに前記第１円筒部（３１３）の前記螺合部（３１５）及び前記第２円筒部（３１４）の前記螺合部（３１６）に螺合されて前記第１板金部材（１９）と前記第２板金部材（３１）を連結する雄ねじ（２３）と、を備え、
   前記第１板金部材（１９）の前記端部（１９ｂ）、前記第１平板部（３１１）及び前記第２平板部（３１２）がこの順に前記雄ねじ（２３）の挿入方向（Ｄ）に沿って配置されており、
   前記第１円筒部（３１３）は、前記第１平板部（３１１）から前記挿入方向（Ｄ）の反対方向に突出しており、前記第２円筒部（３１４）は、前記第２平板部（３１２）から前記挿入方向（Ｄ）に突出している筐体。
2. 前記第１板金部材（１９）の前記端部（１９ｂ）、前記第１平板部（３１１）及び前記第２平板部（３１２）がこの順に前記雄ねじ（２３）の挿入方向（Ｄ）に沿って配置されており、
   前記第１円筒部（３１３）の前記挿入方向（Ｄ）の少なくとも上流側の端部における前記螺合部（３１５）の内径は、前記第２円筒部（３１４）の前記螺合部（３１６）の内径よりも大きい、請求項１に記載の筐体。
3. 前記第２平板部（３１２）は、前記第１平板部（３１１）と前記第２平板部（３１２）をつなぐ折り返し部分の弾性力により、前記第１平板部（３１１）に対して前記第１平板部（３１１）から離隔する方向に付勢されている、請求項１又は２に記載の筐体。
4. 前記第１平板部（３１１）と前記第２平板部（３１２）との間には隙間が設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の筐体。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の筐体（１３）を備えた空気調和装置であって、
   前記第２板金部材（３１）は、
   前記第１平板部（３１１）又は前記第２平板部（３１２）につながり、前記筐体（１３）の外側の方向に延接された延設部（３１ｂ）と、
   この延設部（３１ｂ）につながり、外面が前記第１板金部材（１９）の外面と略同一平面上に配置された板金本体部（３１ａ）と、をさらに含んでいる、空気調和装置。
   

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