JP5535781B2

JP5535781B2 - カップホルダ

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Publication number: JP5535781B2
Application number: JP2010134340A
Authority: JP
Inventors: 純一松原
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 2010-06-11
Filing date: 2010-06-11
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2030-06-11
Also published as: JP2011255865A; WO2011155167A1

Description

本発明は、カップホルダに係り、詳しくは上方開口の凹部で容器を保持するカップホルダに関する。

底部および側壁部からなる上方開口の凹部に、容器を安定性良く保持するために、側壁部に凹部の内方へと付勢された可動部材を設けたカップホルダがある（例えば、特許文献１）。このようなカップホルダは、可動部材が容器を側壁部の一方へと押圧して側壁部との間に容器を挟持し、様々な形状および大きさの容器の保持を可能にする。

特開２００９−１２５１５号公報

しかしながら、特許文献１のようなカップホルダでは、凹部の側壁部が底部に対して傾斜している場合には、可動部材に押圧された容器が凹部の側壁部に沿って傾斜し、不安定になるという問題がある。例えば、逆円錐台形状の容器（例えば、一般的な紙コップ）にも適合可能なように、凹部の側壁部を傾斜させる場合がある。この場合に、外径が一定の円筒状容器を凹部で保持すると、容器は可動部材に押圧されて側壁に沿い、容器の底部の一部が凹部の底部から浮き上がり、安定性が損なわれる。

本発明は、以上の背景を鑑みてなされたものであって、底部に対して側壁が傾斜した上方開口の凹部に容器を保持するカップホルダにおいて、様々な形状の容器を安定性良く保持することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は、容器（７０，７５，８０）を保持するカップホルダ（１５）であって、底部（２１）および前記底部の周縁部に立設された側壁部（２２）を有する上方開口の凹部（１６）と、前記側壁部に前記凹部の内方へ向けて出没可能にそれぞれ支持された第１可動部材（１８）および第２可動部材（１９）と、前記第１可動部材を前記凹部の内方へと付勢する第１付勢部材（３８）と、前記第２可動部材を前記凹部の内方へと付勢する第２付勢部材（４４）とを有し、前記側壁部は、前記凹部の開口端側が底部側に比べて大きくなるように、前記底部に直交する前記凹部の軸線に対して傾斜した傾斜面部を有し、前記第２可動部材は、前記傾斜面部に設けられ、前記第１可動部材は、前記軸線方向から見て前記第２可動部材に対向するように設けられ、前記第１付勢部材が前記第１可動部材を付勢する力は、前記第２付勢部材が前記第２可動部材を付勢する力よりも弱いことを特徴とする。

この構成によれば、第１可動部材によって容器が傾斜面部側に押圧される際に、第２可動部材が容器に当接し、容器が傾斜面部に沿うように傾斜することを防止することができる。

本発明の他の側面は、前記第２可動部材は、前記軸線方向から見て前記第２可動部材が前記底部と前記傾斜面部との境界を越えて前記底部上に進入しないように、前記傾斜面部からの突出量が規制され、前記第１可動部材が前記容器と接触する第１接触部は、前記凹部の前記軸線方向において、前記第２可動部材が前記容器と接触する第２接触部と同じ位置または前記第２接触部よりも前記底部側に配置されることを特徴とする。

この構成によれば、外径が一定の円筒状容器を凹部に支持させる場合には、容器は底部底部周縁部が凹部の底部と側壁部との境界部（第３当接部という）と第２当接部に当接する。第２当接部と第３当接部とは、凹部の軸線と平行な仮想線上に配置されるため、容器は底部に対して直立状態となる。また、凹部の軸線方向において、第１当接部は、第２当接部と第３当接部との間に配置されるため、第１可動部材の押圧力に起因する容器の回転が防止される。

本発明の他の側面は、前記第１可動部材および前記第２可動部材の少なくとも一方は、前記軸線と直交する仮想平面上において少なくとも２点で前記容器に接触可能なように複数の凸部（３５）を有していることを特徴とする。

この構成によれば、凹部の軸線方向から見て、第１可動部材および第２可動部材によって、容器を少なくとも３点で支持することができ、カップホルダは容器の安定性良く支持することができる。

本発明の他の側面は、前記第１可動部材および前記第２可動部材の内で少なくとも前記第２可動部材は、前記軸線に対して直交する方向に沿って出没可能に設けられているとともに、その突出端の前記底面側を向く部分に、前記突出端が先細となるように傾斜面部（４６）を備えていることを特徴とする。

この構成によれば、容器の側面に凹凸がある場合でも、凹部から容器を容易に抜き出すことができる。

本発明の他の側面は、前記第１可動部材は、一端部において前記側壁部に回動自在に支持され、回動することによって他端部が前記凹部の内方へと突出することを特徴とする。

この構成によれば、側壁部の第１可動部材の支持部を凹部の軸線方向を中心とする径方向において小型化することができる。

以上の構成によれば、カップホルダの傾斜面部を有する凹部に、容器を安定性良く支持することができる。

実施形態に係るカップホルダを備えたコンソールボックスを示す要部斜視図実施形態に係るカップホルダを示す平面図実施形態に係るカップホルダを示す側面図実施形態に係るカップホルダを示す側面図図２のＶ−Ｖ断面図第１容器を保持した際の実施形態に係るカップホルダを示す断面図第２容器を保持した際の実施形態に係るカップホルダを示す断面図第３容器を保持した際の実施形態に係るカップホルダを示す断面図

以下、図面を参照して、本発明を自動車のコンソールボックスに設けられるカップホルダに適用した一実施形態を詳細に説明する。以下の説明では、車両の進行方向を前方として図１の座標軸に示すように各方位を定める。

図１に示すように、自動車１０の運転席と助手席との間にはコンソールボックス１１が設けられている。コンソールボックス１１の前部側の上面１２には、略矩形状の取付孔１３が形成されている。カップホルダ１５は、取付孔１３に収まるように取り付けられる。

図２〜５に示すように、カップホルダ１５は、容器を収容保持するための凹部１６が形成されたボディ１７と、ボディ１７に変位可能に設けられたフラップ１８およびプランジャ１９とを主要構成要素として備えている。ボディ１７、フラップ（第１可動部材）１８、プランジャ（第２可動部材）１９は、それぞれ合成樹脂の成形品であってよい。ボディ１７は、所定の締結クリップやねじ等の締結手段によって、取付孔１３の周縁部に結合されている。

凹部１６は、ボディ１７が取付孔１３に取り付けられた状態で概ね水平となるように配置された円形平板状の底部２１と、底部２１の周縁部に沿って立設された円筒状の側壁部２２とを有し、上方に向けて開口している。凹部１６の軸線Ａ、すなわち底部２１に直交し、底部２１の中心を通過する軸線Ａは、概ね鉛直方向（上下方向に延在している）。側壁部２２は、その全周にわたって軸線Ａに対して傾斜しており（すなわち、傾斜面を有する）、その横断面積は、開口端側が底部側に比べて大きくなっている。すなわち、凹部１６は、逆円錐台形状を呈している。側壁部２２の軸線Ａに対する傾斜角度は、例えば、一般的な紙コップや容器等の任意の形状に適合するように設定してよい。ボディ１７は、側壁部２２の上端から軸線Ａに直交する仮想平面に沿って凹部１６の外方へと延びる上面２３を備えている。上面２３は、取付孔１３の周縁部に連続し、コンソールボックス１１の上面１２を構成している。

側壁部２２の右側部には、側壁部２２の内面から外面へと貫通するように、略四角形状の貫通孔２５が形成されている。側壁部２２の左側部の外部には、側壁部２２の外方へと突出した突出部２６が形成され、突出部２６の内部には、側壁部２２の内方へと向けて開口する有底の保持孔２７が形成されている。貫通孔２５と保持孔２７とは互いに対向している。すわなち、平面視において、軸線Ａを中心とした回転対称位置に設けられている。

貫通孔２５は、側壁部２２の外面側よりブラケット２８によって閉塞されている。ブラケット２８は、一方面が開口した直方体状の箱形状をなし、開口が貫通孔２５に適合するように側壁部２２に取り付けられる。貫通孔２５の周縁部には、ねじ孔（図示しない）および係止爪２９が形成されており、ブラケット２８の開口端には、ねじ孔に対応する貫通孔（図示しない）を備えた結合片３０と、係止爪２９と係合する係合孔（図示しない）を備えた結合片３１とが突設されている。ブラケット２８は、係止爪２９との係合と、側壁部２２のねじ孔に螺着するねじ５１による締結によって側壁部２２の外面に結合される。ブラケット２８は、側壁部２２に取り付けられた状態において、凹部１６の内側へと連続する有底の収容孔３２を形成する。

ブラケット２８には、フラップ１８が回動可能に支持されている。フラップ１８は基端部３３から先端部３４へと延びる板片状部材であり、基端部３３の互いに相反する側部には互いに同軸となる支軸３９が突設されている。フラップ１８の各支軸３９は、ブラケット２８の収容孔３２内の上部に形成された軸受孔（図示しない）に軸支されている。これにより、フラップ１８は支持３９を回転中心として回動可能となっている。フラップ１８の先端部３４は前後方向に２股に分岐し、２つの凸部３５が形成されている。

フラップ１８は、概ね上下方向に延在し、全体が収容孔３２の内部に没入した没入位置と、概ね水平方向（軸線Ａと直交する方向）に延在し、その大部分が凹部１６の内方へと突出する最大突出位置との間で、ブラケット２８に対して回動可能となっている。ブラケット２８には係止孔３６が形成されており、フラップ１８の基端部３３が係止孔３６の孔壁に当接することによって、フラップ１８の最大突出位置が規定されている。フラップ１８は、没入位置において、側壁部２２の内壁と略面一となる壁面を構成する。

また、ブラケット２８には、フラップ１８の回転軸と平行にばね支持軸３７が設けられており、ばね支持軸３７には捩りコイルばね（第１付勢部材）３８のコイル部が支持されている。捩りコイルばね３８の一端はフラップ１８を押圧し、かつ他端はブラケット２８を押圧している。これにより、フラップ１８は、捩りコイルばね３８によって、最大突出位置へと付勢されている。

プランジャ１９は、軸線Ａと直交する方向に沿って進退可能に保持孔２７に保持されている。図５に示すように、保持孔２７の壁面には左右方向に延在するガイド溝４１が凹設されており、プランジャ１９にはガイド溝４１に係合する係合爪４２が突設されている。プランジャ１９が保持孔２７に対して出没する際に、係合爪４２がガイド溝４１にガイドされ、係合爪４２がガイド溝４１の端部に当接することによって、プランジャ１９の保持孔２７（側壁部２２）に対する最大突出位置が規制されているとともに、保持孔２７に対する抜け止めがなされている。平面視において、フラップ１８とプランジャ１９とは、軸線Ａを挟んで互いに対向しており、互いに近接する方向に突出可能となっている。

プランジャ１９の突出端部（凹部１６の内方を向く端部）４３は、先細となるように縦断面が三角形状をなし（図５参照）、底部２１側を向く部分に、傾斜面部４６が形成されている。図２および５に示すように、突出端部４３は、最大突出位置において、平面視（軸線Ａ方向から見て）で底部２１と側壁部２２との境界Ｂ上に配置されている。換言すると、プランジャ１９の突出端部４３は、平面視において、常に底部２１と重ならない（底部２１の上方に進入しない）ようになっている。プランジャ１９が保持孔２７に対して、最も没入した没入位置では、プランジャ１９は全体が保持孔２７内に受容され、プランジャ１９の突出端部４３は側壁部２２の内壁を延長した仮想面上に配置されている。

プランジャ１９と保持孔２７との間には圧縮コイルばね４４が介装されており、プランジャ１９は圧縮コイルばね４４によって、最大突出位置へと付勢されている。圧縮コイルばね（第２付勢部材）４４がプランジャ１９を凹部１６の内方へと突出させる力は、捩りコイルばね３８がフラップ１８を凹部１６の内方へと突出させる力よりも大きくなるように設定されている。これにより、フラップ１８および後述する容器を介してプランジャ１９が捩りコイルばね３８の付勢力を受ける際にも、プランジャ１９は最大突出位置に保持されるようになっている。

凹部１６の底部２１上に、後述する容器の底面との密着性を高めるために、可撓性のマット（図示しない）を敷設してもよい。マットは、例えば、不織布やゴム板等であってよく、両面テープや接着剤によって底部２１に貼付されてよい。

次に、上述したカップホルダ１５を用いて、様々な形状の容器を保持する際の支持形態について説明する。図６に示す第１容器７０は、有底の逆円錐台形の容器であり、例えば紙コップである。第１容器７０の側周部の軸線に対する傾斜角度は、側壁部２２の軸線Ａに対する傾斜角度と同じとなっている。また、第１容器７０は、その側周部が全域にわたって側壁部２２に接触可能な大きさに形成されている。

第１容器７０を凹部１６内に挿入する際には、フラップ１８が第１容器７０に押圧され、捩りコイルばね３８の付勢力に抗して最大突出位置から没入位置へと回動し、側壁部２２の内面と概ね面一となる壁面を構成する。同様に、プランジャ１９も第１容器７０に同様に押圧され、圧縮コイルばね４４の付勢力に抗して最大突出位置から没入位置へと後退する。このように、フラップ１８およびプランジャ１９は、第１容器７０の側周部の側壁部２２の内面への当接を妨げない。第１容器７０が凹部１６の底部２１上に載置された状態で、第１容器７０は、側周部および底部において凹部１６の底部２１および側壁部２２に面接触し、カップホルダ１５に安定性良く支持される。

図７に示す第２容器７５は、外径が一定の有底円筒状の容器であり、例えば金属製の缶である。第２容器７５を凹部１６内に挿入する際には、フラップ１８は、第２容器７５に押圧され、捩りコイルばね３８の付勢力に抗して最大突出位置から没入位置へと向けて回動する。第２容器７５が凹部１６に保持された状態、すなわち第２容器７５の底部が凹部１６の底部２１上に載置された状態では、第２容器７５は、フラップ１８の凸部３５に押圧され、その底部周縁部が側壁部２２の下端（すなわち、側壁部２２と底部２１との境界Ｂ）に当接するとともに、その側周部がプランジャ１９の突出端部４３に当接する。このときの第２容器７５とフラップ１８との接触部を第１接触部Ｃ、プランジャ１９との接触部を第２接触部Ｄ、側壁部２２との接触部を第３接触部Ｅとする。

図７に示すように、第２容器７５が凹部１６に保持された状態では、圧縮コイルばね４４の付勢力が捩りコイルばね３８の付勢力よりも大きいことから、プランジャ１９は最大突出位置に位置し、第２接触部Ｄと第３接触部Ｅとは軸線Ａに平行な１つの直線上に配置されている。すなわち、第２接触部Ｄは第３接触部Ｅの上方に位置し、第２容器７５は軸線Ａに沿った直立状態となる。

このとき、第１接触部Ｃは、上下方向において、第２接触部Ｄと第３接触部Ｅとの間に配置されている。フラップ１８が第２容器７５に加える押圧力に対してプランジャ１９が変位しないため、第２接触部Ｄは固定点として作用する。そのため、固定点である第２接触部Ｄと第３接触部Ｅとの間をフラップ１８が押圧しても第２容器７５は回転せず、直立状態に維持される。第２容器７５が回転しないようにするためには、第１接触部Ｃが、上下方向において、第２接触部Ｄと同じ位置、或いは第２接触部Ｄよりも下方にあればよい。

フラップ１８は、２つの凸部３５を有するため、軸線Ａに対して直交する仮想平面上において２点で第２容器７５の側面に当接することができる。これにより、平面視で見て、フラップ１８およびプランジャ１９は３点で第２容器７５を挟持することができ、第２容器７５を安定性良く支持することができる。

図８に示す第３容器８０は、有底円筒形の容器であり、上下方向において外径が変化し、周面に凹部８２を備えている。凹部８２は、軸線Ａ方向においてプランジャ１９と対向する位置に配置されている。また、第３容器８０の底部の周縁部８１は曲面状に形成されている（面取りがなされている）。第３容器８０は、例えばペットボトルである。

第３容器８０は、凹部１６に収容された状態で、第２容器７５と異なり、底部２１および側壁部２２の境界部に当接せずに、側壁部２２の保持孔２７の下方に位置する第３接触部Ｅで側壁部２２に当接する。プランジャ１９は、凹部８２において容器８０と当接する。このように、凹部８２がプランジャ１９に対向する位置に設けられている場合には、第３容器８０は、凹部１６に安定性良く支持される。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、実施形態では、側壁部２２は、概ね全周にわたって傾斜面となるように構成したが、プランジャ１９が設けられる近傍のみを傾斜面としてもよい。また、実施形態ではフラップ１８およびプランジャ１９を一対のみ凹部１６に設けたが、他の実施形態では複数対設けてもよい。また、フラップ１８およびプランジャ１９を付勢する手段として、別部材の捩りコイルばね３８および圧縮コイルばね４４を使用したが、これらに代えて、フラップ１８およびプランジャ１９に一体となる弾性片を設けてもよい。

１１…コンソールボックス、１５…カップホルダ、１６…凹部、１７…ボディ、１８…フラップ（第１可動部材）、１９…プランジャ（第２可動部材）、２１…底部、２２…側壁部、２７…保持孔、３２…収容孔、３５…凸部、３８…捩りコイルばね（第１付勢部材）、４３…突出端部、４４…圧縮コイルばね（第２付勢部材）、７０…第１容器、７５…第２容器、８０…第３容器、８１…凹部、８２…周縁部、Ａ…凹部の軸線、Ｂ…境界部、Ｃ…第１接触部、Ｄ…第２接触部、Ｅ…第３接触部

Claims

容器を保持するカップホルダであって、
底部および前記底部の周縁部に立設された側壁部を有する上方開口の凹部と、
前記側壁部に前記凹部の内方へ向けて出没可能にそれぞれ支持された第１可動部材および第２可動部材と、
前記第１可動部材を前記凹部の内方へと付勢する第１付勢部材と、
前記第２可動部材を前記凹部の内方へと付勢する第２付勢部材と
を有し、
前記側壁部は、前記凹部の開口端側が底部側に比べて大きくなるように、前記底部に直交する前記凹部の軸線に対して傾斜した傾斜面部を有し、
前記第２可動部材は、前記傾斜面部に設けられ、
前記第１可動部材は、前記軸線方向から見て前記第２可動部材に対向するように設けられ、
前記第１付勢部材が前記第１可動部材を付勢する力は、前記第２付勢部材が前記第２可動部材を付勢する力よりも弱いことを特徴とするカップホルダ。
前記第２可動部材は、前記軸線方向から見て前記第２可動部材が前記底部と前記傾斜面部との境界を越えて前記底部上に進入しないように、前記傾斜面部からの突出量が規制され、
前記第１可動部材が前記容器と接触する第１接触部は、前記凹部の前記軸線方向において、前記第２可動部材が前記容器と接触する第２接触部と同じ位置または前記第２接触部よりも前記底部側に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のカップホルダ。
前記第１可動部材および前記第２可動部材の少なくとも一方は、前記軸線と直交する仮想平面上において少なくとも２点で前記容器に接触可能なように複数の凸部を有していることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のカップホルダ。
前記第１可動部材および前記第２可動部材の内で少なくとも前記第２可動部材は、前記軸線に対して直交する方向に沿って出没可能に設けられているとともに、その突出端の前記底面側を向く部分に、前記突出端が先細となるように傾斜面部を備えていることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかの項に記載のカップホルダ。
前記第１可動部材は、一端部において前記側壁部に回動自在に支持され、回動することによって他端部が前記凹部の内方へと突出することを特徴とする、請求項４に記載のカップホルダ。