JP5545703B2 - ガス発生器 - Google Patents

Description

本発明は、自動車等に搭載される乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関し、より特定的には、長尺円柱状の外形を有するガス発生器に関する。

従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で車両等に装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張・展開させることにより、展開されたエアバッグで乗員の体を受け止めるものである。ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時に瞬時にガスを発生させてエアバッグを膨張・展開させる機器である。

ガス発生器には、車両等に対する設置位置や出力等の仕様に基づき、種々の構成のものが存在している。その一つに、「シリンダ型」と呼ばれる構造のガス発生器が存在する。シリンダ型ガス発生器は、その外形が長尺円柱状であり、サイドエアバッグ装置や助手席用のエアバッグ装置、カーテンエアバッグ装置、ニーエアバッグ装置等に好適に組み込まれる。なお、長尺円柱状の外形を有するガス発生器としては、このシリンダ型ガス発生器の他にも、いわゆるＴ字型ガス発生器と呼ばれるもの等が存在している。

上述したシリンダ型ガス発生器の具体的な構造が開示された文献として、たとえば特開２００５−３１３８１２号公報（特許文献１）や特開平１１−７８７６６号公報（特許文献２）、特開２００２−１６６８１８号公報（特許文献３）等がある。これら特許文献１ないし３に開示のシリンダ型ガス発生器にあっては、長尺円筒状のハウジングの軸方向の一端部に点火器および伝火薬が配置され、軸方向の略中央部にガス発生剤が収容されてこのガス発生剤が燃焼することで作動ガスが生成される作動ガス生成室が設けられ、軸方向の他端部にフィルタが収容されたフィルタ室およびガス噴出口が設けられている。

当該構成のシリンダ型ガス発生器においては、点火器が作動することによって生じた火炎が伝火薬の燃焼を介してガス発生剤に伝達され、これによりガス発生剤が燃焼して高温高圧の作動ガスが作動ガス生成室にて生成され、生成された高温高圧の作動ガスがハウジングの軸方向に沿って作動ガス生成室からフィルタ室に流入し、フィルタを通過してガス噴出口よりハウジングの外部へと噴出される。ガス噴出口から噴出された作動ガスは、その後エアバッグの膨張・展開に利用される。

このうち、上記特許文献３には、作動ガス生成室に有底円筒状の区画部材が配置されてなるシリンダ型ガス発生器が開示されている（特に特許文献３の図３参照）。当該作動ガス生成室に区画部材が配置されてなるシリンダ型ガス発生器にあっては、区画部材の中空部を除く部分の作動ガス生成室にガス発生剤が収容されており、点火手段によって点火されたガス発生剤が順次点火手段側から燃焼して作動ガスが生成されるとともに、生成された作動ガスが速やかに区画部材に設けられた連通孔を介して区画部材の中空部に流入してフィルタ室へと移動することになる。したがって、当該構成を採用することにより、未燃焼のガス発生剤が作動ガスの流動抵抗になることが未然に防止され、出力特性に優れたシリンダ型ガス発生器とすることができる。

特開２００５−３１３８１２号公報 特開平１１−７８７６６号公報 特開２００２−１６６８１８号公報

しかしながら、上述の特許文献１ないし３に開示の如くの構成を採用した場合には、シリンダ型ガス発生器の組み立て過程において、Ｏリングやシールテープ等の脆弱なシール部材を所定の位置に精度よく組付けることが必要となり、その取り扱いが煩雑となって製造コストが増大してしまう問題があった。また、シリンダ型ガス発生器においては、ガス発生剤の振動による破砕を防止するためのクッション材や上記特許文献３に開示の如くの区画部材が作動ガス生成室内に収容されることがあるが、これらの部材をハウジングに組付ける際にもその取り扱いが煩雑となり、製造コストが増大してしまう原因となっていた。さらには、静電気や火気に鋭敏に反応するためその取り扱いに多大な注意を必要とする伝火薬やガス発生剤を組み立て途中のシリンダ型ガス発生器に充填する作業は、相当の困難を伴うものであった。

したがって、本発明は、上述の問題点を解決すべくなされたものであり、ガス発生剤の吸湿を防止するためのシール処理が容易化するとともに、組み立ての際の作業性が飛躍的に向上し、その結果製造コストを低く抑制することができるガス発生器を提供することを目的とする。

本発明に基づくガス発生器は、ハウジングと、点火手段と、仕切り部材と、区画部材と、破砕防止部材とを備えている。上記ハウジングは、軸方向の両端が閉塞されてなる長尺円筒状の部材からなり、ガス発生剤が燃焼することで作動ガスが生成される作動ガス生成室と、上記作動ガス生成室で生成された作動ガスが通過するフィルタが収容されたフィルタ室とを内部に含んでいる。上記点火手段は、上記ガス発生剤を燃焼させるための火炎を発生させるものであり、上記ハウジングの軸方向の一端部に配置されている。上記仕切り部材は、上記ハウジングの内部に位置しており、上記ハウジングの内部の空間を軸方向に上記作動ガス生成室と上記フィルタ室とに仕切っている。上記区画部材は、上記作動ガス生成室を区画している。上記破砕防止部材は、振動による上記ガス発生剤の破砕を防止するためのものである。上記フィルタ室は、上記作動ガス生成室よりも上記ハウジングの他端部側に位置しており、上記ハウジングの上記フィルタ室を規定する部分には、上記フィルタを通過した作動ガスを外部に噴出するための複数のガス噴出口が設けられている。上記ハウジングは、上記点火手段が配置された点火室をさらに内部に含んでおり、上記点火手段は、燃焼することによって火炎を生じさせる点火薬を含む点火器と、上記点火器にて生じた火炎を上記ガス発生剤に伝達するための伝火薬とを含んでいる。上記作動ガス生成室には、密閉された収容空間を有する第１密閉容器が配置されており、上記第１密閉容器の上記収容空間には、上記ガス発生剤と、上記区画部材と、上記破砕防止部材とが配置されている。上記区画部材は、上記ハウジングと同軸上に配置された内部に中空部を有する有底円筒状の部材にて構成されており、上記第１密閉容器の上記仕切り部材側の端部から上記ハウジングの軸方向に沿って延びる円筒状部と、上記円筒状部の上記点火手段側の端部を閉塞する底部とを含んでいる。このうち、上記底部は、上記第１密閉容器の上記点火手段側の端部よりも上記仕切り部材側に位置している。上記ガス発生剤は、上記区画部材の上記中空部を除く部分の上記第１密閉容器の上記収容空間に収容されている。上記円筒状部には、上記ガス発生剤が収容された空間と上記中空部とを連通する複数の第１連通孔が設けられており、上記仕切り部材の中央部には、上記中空部と上記フィルタ室とを連通するための第２連通孔が設けられている。上記点火室には、密閉された収容空間を有する第２密閉容器が配置されており、上記第２密閉容器の上記収容空間には、上記伝火薬が配置されている。上記第２密閉容器は、上記点火薬が燃焼することによって生じた火炎によって溶融または破裂する部材にて構成されており、上記第１密閉容器は、上記伝火薬が燃焼することによって生じた熱粒子によって溶融または破裂する部材にて構成されている。上記第１密閉容器と上記第２密閉容器とは、上記ハウジングの内部の空間のうちの径方向における全域にわたって軸方向において対向して位置している。
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記第１密閉容器と上記第２密閉容器とが、当接していることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記第１密閉容器が、上記ハウジングの内部に圧入固定されることによって上記作動ガス生成室に配置されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記第１密閉容器の上記収容空間のうち、上記点火手段側の端部部分に上記破砕防止部材が配置されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記第２密閉容器が、上記ハウジングの内部に圧入固定されることによって上記点火室に配置されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記フィルタが、上記ハウジングの軸方向に沿って延びる中空連通部を有していることが好ましく、当該中空連通部が、上記フィルタの上記作動ガス生成室側の端面に少なくとも達していることが好ましい。その場合には、上記仕切り部材が、上記フィルタの上記端面を覆う環状板部と、上記環状板部の内周縁から上記フィルタの上記中空連通部内に向けて連続して延びることで上記フィルタの上記端面寄りの内周面を覆う筒状突出部とを含んでいることが好ましく、上記第２連通孔は、上記筒状突出部の内周面によって規定されていることが好ましい。そして、さらにその場合には、上記筒状突出部が、上記環状板部から遠ざかるにつれて上記第２連通孔の開口面積が減少または増加するように徐々に縮径または拡径していることが好ましい。

本発明により、ガス発生剤の吸湿を防止するためのシール処理が容易化するとともに、組み立ての際の作業性が飛躍的に向上し、その結果製造コストを低く抑制することができるガス発生器とすることができる。

本発明の一実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器の正面図および右側面図である。 本発明の一実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器の模式断面図である。 図２に示す第１密閉容器および第２密閉容器のハウジングへの組付け前の状態を示す模式断面図である。 本発明の一実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器の要部拡大断面図である。

以下、本発明の一実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す一実施の形態は、サイドエアバッグ装置に組み込まれるいわゆるシリンダ型ガス発生器に本発明を適用した場合を例示するものである。

図１は、本発明の一実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器の外観構造を示す図であり、図１（Ａ）は、正面図、図１（Ｂ）は右側面図である。また、図２は、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器の内部構造を示す図であり、図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った模式断面図である。また、図３は、図２に示す第１密閉容器および第２密閉容器のハウジングへの組付け前の状態を示す模式断面図であり、図３（Ａ）は、第１密閉容器を、図３（Ｂ）は、第２密閉容器をそれぞれ示している。以下においては、これら図１ないし図３を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１の外観構造および内部構造について説明する。

図１（Ａ）、図１（Ｂ）および図２に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１は、長尺円柱状の外形を有しており、軸方向の両端が閉塞されてなる外殻部材としてのハウジングを有している。外殻部材としてのハウジングは、周壁部１１および底壁部１２を有する一端が閉塞された有底円筒状の第１ハウジング部材１０と、第１ハウジング部材１０の軸方向と同方向に沿って延びる貫通部２３を有する筒状の第２ハウジング部材２０とを含んでいる。第２ハウジング部材２０は、その外周面の所定位置に後述するかしめ固定のための溝２１を有しており、当該溝２１は、第２ハウジング部材２０の外周面に周方向に沿って延びるように環状に形成されている。

第２ハウジング部材２０は、第１ハウジング部材１０の開口端を閉塞するように第１ハウジング部材１０に固定されている。具体的には、第１ハウジング部材１０の開口端に第２ハウジング部材２０の一部が内挿された状態で、当該第２ハウジング部材２０の外周面に設けられた溝２１に対応する部分の第１ハウジング部材１０の周壁部１１を径方向内側に縮径させて当該溝２１に係合させることにより、第２ハウジング部材２０が第１ハウジング部材１０に対してかしめ固定されている。これにより、ハウジングの軸方向の一端部が、第２ハウジング部材２０によって構成されることになり、ハウジングの軸方向の他端部が、第１ハウジング部材１０の底壁部１２によって構成されることになる。

当該かしめ固定は、第１ハウジング部材１０の周壁部１１を径方向内側に均等に縮径される八方かしめと呼ばれるかしめ固定である。この八方かしめを行なうことにより、第１ハウジング部材１０の周壁部１１には、かしめ部１４が設けられることになる。上記八方かしめを利用すれば、かしめ固定する第１ハウジング部材１０および第２ハウジング部材２０の間に特にシール部材を介装させずとも、ハウジング内部の気密性を相当程度に確保することができる。

第１ハウジング部材１０は、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されていてもよいし、ＳＰＣＥに代表される圧延鋼板をプレス加工することで有底円筒状に成形された金属製のプレス成形品にて構成されていてもよい。第１ハウジング部材１０を圧延鋼板のプレス成形品で構成する場合には、ステンレス鋼や鉄鋼等の金属製の部材を用いた場合に比べて安価にかつ容易に第１ハウジング部材１０を形成することができるとともに、大幅な軽量化が可能になる。一方、第２ハウジング部材２０は、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。

また、第１ハウジング部材１０および第２ハウジング部材２０によって構成されるハウジングの内部の空間には、仕切り部材４０が配置されている。この仕切り部材４０は、ハウジングの内部の空間を軸方向に作動ガス生成室とフィルタ室とに区画するものである。作動ガス生成室は、ハウジングの軸方向の略中央部に位置しており、内部に後述する第１密閉容器８０が収容されている。フィルタ室は、ハウジングの軸方向の他端部側（すなわち、第１ハウジング部材１０の底壁部１２側）に位置しており、内部に後述するフィルタ７０が収容されている。

図２に示すように、ハウジングの軸方向の一端部（すなわち、第２ハウジング部材２０寄りの部分）には、点火手段としての点火器（スクイブ）３０および伝火薬（エンハンサ）６１が配置されている。点火手段としての点火器３０および伝火薬６１は、後述するガス発生剤６２を燃焼させるための火炎を発生させるためのものであり、このうちの伝火薬６１は、第２密閉容器９０に収容されている。当該点火器３０および第２密閉容器９０が収容された部分のハウジング内部の空間は、点火室に相当する。すなわち、点火室は、ハウジングの軸方向の一端部寄りの部分に位置しており、第１ハウジング部材１０の周壁部１１と、第２ハウジング部材２０と、後述する第１密閉容器８０とによって規定される。

点火器３０は、第２ハウジング部材２０の貫通部２３に内挿されてかしめ固定されている。より詳細には、第２ハウジング部材２０は、ハウジングの内部の空間に面する側の端部にかしめ部２４を有しており、点火器３０が貫通部２３に内挿されて第２ハウジング部材２０に当て留めされた状態で当該かしめ部２４をかしめることにより、点火器３０が第２ハウジング部材２０に挟持されて点火器３０が第２ハウジング部材２０に固定されている。

点火器３０は、火炎を発生させるための点火装置であり、基部３１と、点火部３２と、端子ピン３３とを含んでいる。基部３１は、一対の端子ピン３３を挿通・保持するための部位であり、点火部３２に隣接して設けられている。点火部３２は、その内部に作動時において着火する点火薬と、この点火薬を燃焼させるための抵抗体とを含んでいる。端子ピン３３は、点火薬を着火させるために点火部３２に接続されている。より詳細には、点火器３０においては、基部３１によって保持された一対の端子ピン３３が点火部３２内に挿入され、その先端を連結するように抵抗体（ブリッジワイヤ）が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に接するように点火部３２内に点火薬が充填されている。抵抗体としては一般にニクロム線やプラチナおよびタングステンを含む合金製の抵抗線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。また、点火部３２を囲うスクイブカップは、一般に金属製またはプラスチック製である。

衝突を検知した際には、端子ピン３３を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、この熱を受けて点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスク
イブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器３０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合には３ミリ秒以下である。

上述したように、伝火薬６１は、第２密閉容器９０に収容されている。第２密閉容器９０は、有底筒状のカップ部９１と、当該カップ部９１の開口を閉塞するキャップ部９２とを含んでおり、ハウジングの軸方向の一端部寄りの位置に点火器３０に連接するように内挿されている。第２密閉容器９０においては、カップ部９１とキャップ部９２とが組み合わされて接合されており、これにより第２密閉容器９０の内部に形成される収容空間９３が当該第２密閉容器９０の外部から気密に封止されている。カップ部９１およびキャップ部９２としては、銅やアルミニウム、銅合金、アルミニウム合金等の金属薄板（箔）をプレス加工等することで成形された金属部材や、射出成形やシート成形等を行なうことで形成された樹脂部材等が利用される。また、カップ部９１とキャップ部９２との接合には、ろう付けや接着、巻き締め等が好適に用いられる。

伝火薬６１は、点火器３０が作動することによって生じた火炎によって点火され、燃焼することによって熱粒子を発生する。伝火薬６１としては、後述するガス発生剤６２を確実に燃焼開始させることができるものであることが必要であり、一般的には、Ｂ／ＫＮＯ₃等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物など、後述するガス発生剤６２よりも燃焼速度が速くかつ高発熱性の組成物が用いられる。伝火薬６１は、粉状のものや、バインダによって所定の形状に成型されたもの等が利用される。バインダによって成型された伝火薬の形状としては、たとえば顆粒状、円柱状、シート状、球状、単孔円筒状、多孔円筒状、タブレット状など種々の形状がある。

なお、第２密閉容器９０と第２ハウジング部材２０との間でかつ点火器３０の点火部３２を取り巻く部分の点火室には、第１クッション材６３が配置されている。当該第１クッション材６３は、後述する各種の内部構成部品をハウジングの内部において軸方向に固定するための部材であり、同時に上述した内部構成部品の軸方向長さのばらつきを吸収するための部材でもある。したがって、第１クッション材６３は、上述した第２密閉容器９０と第２ハウジング部材２０とによってハウジングの軸方向に挟み込まれて固定されている。第１クッション材６３としては、たとえばセラミックスファイバの成型体や発泡シリコン等が利用可能である。

図２に示すように、作動ガス生成室は、第１ハウジング部材１０の周壁部１１、第２密閉容器９０および仕切り部材４０によって規定され、当該作動ガス生成室には、上述したように第１密閉容器８０が配置されている。第１密閉容器８０は、有底筒状のカップ部８１と、当該カップ部８１の開口を閉塞するキャップ部８２とを含んでおり、ハウジングの内部の空間に内挿されている。第１密閉容器８０においては、カップ部８１とキャップ部８２とが組み合わされて接合されることにより、第１密閉容器８０の内部に形成される収容空間８３が当該第１密閉容器８０の外部から気密に封止されている。カップ部８１およびキャップ部８２としては、銅やアルミニウム、銅合金、アルミニウム合金等の金属薄板（箔）をプレス加工等することで成形された金属部材や、射出成形やシート成形等を行なうことで形成された樹脂部材等が利用される。また、カップ部８１とキャップ部８２との接合には、ろう付けや接着、巻き締め等が好適に用いられる。

第１密閉容器８０の収容空間８３には、ガス発生剤６２と、区画部材５０と、第２クッション材６４とが収容されている。より詳細には、第１密閉容器８０の第２密閉容器９０が位置する側の端部部分には、第２クッション材６４が配置されており、当該第２クッション材６４が配置された部分を除く部分に、ガス発生剤６２および区画部材５０が配置されている。

区画部材５０は、内部に中空部５５を有する一端が閉塞された有底円筒状の部材にて構成されており、フランジ部５１と、円筒状部５２と、底部５３とを有している。フランジ部５１は、第１密閉容器８０の仕切り部材４０側の端部（すなわち、第２クッション材６４が配置されていない側の端部）に配置されている。円筒状部５２は、フランジ部５１の内周縁から連続して延び、第１密閉容器８０の仕切り部材４０側の端部から作動ガス生成室の内部に向けて突出して位置している。底部５３は、円筒状部５２から連続して延び、円筒状部５２の第２密閉容器９０側の端部を閉塞している。なお、底部５３は、上述した第２クッション材６４と所定の距離もって離間して配置されている。

ここで、作動ガス生成室のうち、区画部材５０の中空部５５を除く部分には、上述したガス発生剤６２が収容されている。すなわち、ガス発生剤６２は、作動ガス生成室のうち、区画部材５０の円筒状部５２を取り巻く空間と、区画部材５０と第２クッション材６４との間に位置する空間とに収容されている。

ガス発生剤６２は、点火器３０によって点火された伝火薬６１が燃焼することによって生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させるものである。ガス発生剤６２は、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成型体として形成される。燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５−アミノテトラゾール等が好適に利用される。また、酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅等の塩基性硝酸塩や、過塩素酸アンモニウムや過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。また、添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばヒドロキシプロピレンメチルセルロース等のセルロース誘導体や、カルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロキシタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。また、燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。

ガス発生剤６２の成型体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状など様々な形状のものがある。また、成型体内部に孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成型体も利用される。これらの形状は、シリンダ型ガス発生器１が組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤６２の燃焼時において作動ガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤６２の形状の他にもガス発生剤６２の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成型体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。

区画部材５０の円筒状部５２には、第１連通孔５４が周方向および軸方向に沿って複数個設けられている。第１連通孔５４は、ガス発生剤６２が収容された空間と区画部材５０の中空部５５とを連通させるための孔であり、区画部材５０の底部５３には設けられていない。

区画部材５０は、作動時において上述した中空部５５とガス発生剤６２が収容された空間との間に圧力差を生じさせるための圧力隔壁として機能するものであり、所定の強度をもった部材にて構成されている。具体的には、区画部材５０は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。

第２クッション材６４は、成型体からなるガス発生剤６２が振動等によって破砕されることを防止するための破砕防止部材に相当し、好適にはセラミックスファイバの成型体や発泡シリコン等が利用される。この第２クッション材６４は、作動時において伝火薬６１の燃焼によって開口または分断し、場合によっては焼失する。

図２に示すように、仕切り部材４０は、ハウジングの内部の空間を軸方向に作動ガス生成室とフィルタ室とに区画している。仕切り部材４０は、ハウジングの内部の空間において上述した第１密閉容器８０に接するように配置されており、環状板部４１と、筒状突出部４２と、第２連通孔４３とを有している。環状板部４１は、第１密閉容器８０に接してハウジングの軸と直交するように配置されている。筒状突出部４２は、環状板部４１の内周縁から連続して延び、上述した第１密閉容器８０から遠ざかる方向に向けて突出して位置している。第２連通孔４３は、筒状突出部４２によって規定され、区画部材５０の中空部５５とフィルタ室とを連通するための孔である。

仕切り部材４０は、ハウジングに対して嵌合または遊嵌されており、ハウジングには、当該仕切り部材４０を固定するためのかしめ加工は施されていない。ここで、嵌合とは、いわゆる圧入固定を含むものであり、仕切り部材４０の環状板部４１の外周端がハウジングの内周面に接触した状態で取付けられた状態を言う。また、遊嵌とは、仕切り部材４０の環状板部４１の外周端とハウジングの内周面とが全周にわたって必ずしも接触しておらず、多少の隙間（あそび）をもって内挿された状態を言う。

仕切り部材４０は、後述するフィルタ７０の作動ガス生成室側の端部に取付けられており、フィルタ７０と上述したガス発生剤６２を収容する第１密閉容器８０とによって挟み込まれることでハウジングの内部において支持されている。なお、仕切り部材４０は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成される。

図２に示すように、フィルタ室は、第１ハウジング部材１０の周壁部１１および底壁部１２と、仕切り部材４０とによって規定され、当該フィルタ室には、フィルタ７０が配置されている。フィルタ室は、仕切り部材４０を介して作動ガス生成室に隣接して設けられ、作動ガス生成室よりもハウジングの他端部側（すなわち、第１ハウジング部材１０の底壁部１２側）に位置している。

フィルタ７０は、ハウジングの軸方向と同方向に延び、その軸方向端面に達する中空連通部７１を有する円筒状の部材からなり、その軸方向の作動ガス生成室側の端面が仕切り部材４０に当接しており、他方の端面が第１ハウジング部材１０の底壁部１２に当接している。また、フィルタ７０の外周面は、第１ハウジング部材１０の周壁部１１の内周面に当接している。このような円筒状の部材からなるフィルタ７０を利用すれば、作動時においてフィルタ室を流動する作動ガスの流動抵抗が低く抑えられ、効率的な作動ガスの流動が実現可能となる。

フィルタ７０は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属線材あるいは金属線材を編み込んだ網材を巻き回したものやプレス加工することによって押し固めたもの等が利用される。網材としては、具体的にはメリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体等が利用される。このように金属線材を円筒状に巻き回したり押し固めたりしてなるフィルタ７０は、その内部に空隙が含まれることになり、上述した作動ガスの流動を可能にする。フィルタ７０は、作動ガス生成室にて生成された作動ガスがこのフィルタ７０中を通過する際に、当該作動ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってこれを冷却する冷却手段として機能するとともに、作動ガス中に含まれる残渣（スラグ）等を除去する除去手段としても機能する。

図２に示すように、フィルタ室を規定する部分の第１ハウジング部材１０の周壁部１１には、ガス噴出口１３が設けられている。このガス噴出口１３は、シリンダ型ガス発生器１の内部において生成された作動ガスを外部に放出するための孔であり、第１ハウジング部材１０の周壁部１１の周方向および軸方向に沿って複数個設けられている。

なお、シリンダ型ガス発生器１の第２ハウジング部材２０が配置された側の端部には、雌型コネクタ（不図示）が取付けられる。より詳細には、第２ハウジング部材２０に設けられた凹部２２にシリンダ型ガス発生器１とは別途設けられる衝突検知センサからの信号を伝達するハーネスの雄型コネクタが接続される雌型コネクタが取付けられる。雌型コネクタには、必要に応じてショーティングクリップ（不図示）が取付けられる。このショーティングクリップは、シリンダ型ガス発生器１の搬送時等において静電放電等によってシリンダ型ガス発生器１が誤動作することを防止するために取付けられるものであり、エアバッグ装置への組付け段階においてハーネスの雄型コネクタが雌型コネクタに挿し込まれることによってその端子ピン３３への接触が解除されるものである。

次に、以上において説明したシリンダ型ガス発生器１の作動時における動作について図２を参照して説明する。本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１が組み込まれたエアバッグ装置が搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて点火器３０が作動する。点火器３０が作動すると、点火薬の燃焼によって点火部３２内の圧力が上昇し、これによって点火部３２が破裂し、火炎が点火部３２の外部へと流出する。

点火部３２の破裂後において、点火部３２を取り巻く空間の温度と圧力は上昇し、第２密閉容器９０が溶融または破裂する。これにより、第２密閉容器９０内に収容された伝火薬６１は、点火器３０が作動することによって生じた火炎によって点火されて燃焼し、多量の熱粒子を発生させる。発生した多量の熱粒子は、第１密閉容器８０のキャップ部８２を溶融または破裂させ、第２クッション材６４を開口または分断し、ガス発生剤６２へと至る。

ガス発生剤６２へと達した熱粒子は、点火器３０が位置する側から順次ガス発生剤６２を着火して燃焼させ、多量の作動ガスを生成させる。このようにして生成された作動ガスは、区画部材５０に設けられた第１連通孔５４を通過して区画部材５０の中空部５５に流入し、その先に位置する第１密閉容器８０のカップ部８１を破裂させ、仕切り部材４０に設けられた第２連通孔４３を経由してフィルタ室へと流入する。

フィルタ室に流れ込んだ作動ガスは、フィルタ７０の中空連通部７１内を経由してフィルタ７０へと進入し、当該フィルタ７０中を通過することで所定の温度にまで冷却されてガス噴出口１３からシリンダ型ガス発生器１の外部へと噴出される。ガス噴出口１３から噴出された作動ガスは、エアバッグの内部に導かれてエアバッグを膨張・展開させる。

ここで、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１にあっては、ガス発生剤６２の燃焼の初期段階においては、区画部材５０の底部５３と第２クッション材６４との間に位置する部分のガス発生剤６２が第２密閉容器９０が位置する側から順次燃焼し、作動ガス生成室の中空部５５を除く部分の内圧が急速に上昇してガス発生剤６２の燃焼が促進され、未燃焼のガス発生剤６２によって作動ガスの流動が阻害されることなく作動ガスが区画部材５０の円筒状部５２に設けられた第１連通孔５４を経由して中空部５５へと流入する。そして、ガス発生剤６２の燃焼の初期段階が完了した後は、区画部材５０の円筒状部５２を取り巻く空間に位置する部分のガス発生剤６２が第２密閉容器９０が位置する側から順次燃焼し、作動ガス生成室の中空部５５を除く部分の内圧を維持しつつ安定的に作動ガスが生成され、未燃焼のガス発生剤６２によって生成された作動ガスの流動が阻害されることなく作動ガスが区画部材５０の円筒状部５２に設けられた第１連通孔５４を経由して中空部５５へと流入する。したがって、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１の如くの構成を採用することにより、区画部材５０の機能によって未燃焼のガス発生剤が作動ガスの流動抵抗になることが未然に防止されることになり、出力特性に優れたシリンダ型ガス発生器とできる。

次に、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１の組み立て手順について説明する。まず、図３（Ａ）に示すように、カップ部８１およびキャップ部８２からなる第１密閉容器８０を準備し、当該第１密閉容器８０のカップ部８１に、区画部材５０、ガス発生剤６２および第２クッション材６４の順でこれらを収容配置する。そして、カップ部８１の開口をキャップ部８２にて閉塞するとともに、当該キャップ部８２をカップ部８１に接合する。次に、図３（Ｂ）に示すように、カップ部９１およびキャップ部９２からなる第２密閉容器９０を準備し、当該第２密閉容器９０のカップ部９１に、伝火薬６１を収容配置する。そして、カップ部９１の開口をキャップ部９２にて閉塞するとともに、当該キャップ部９２をカップ部９１に接合する。

次に、図２を参照して、第１ハウジング部材１０に区画部材５０が組付けられたフィルタ７０を内挿して固定する。つづいて、フィルタ７０および区画部材５０が組付けられた第１ハウジング部材１０に対して、上述したガス発生剤６２等が収容された第１密閉容器８０を内挿して固定する。このとき、第１密閉容器８０は、第１ハウジング部材１０の周壁部１１に対して圧入固定される。また、第１密閉容器８０は、その端面が区画部材５０に当て留めされることになる。

つづいて、第１ハウジング部材１０に対して、上述した伝火薬６１が収容された第２密閉容器９０を内挿して固定する。このとき、第２密閉容器９０は、第１ハウジング部材１０の周壁部１１に対して圧入固定される。つづいて、点火器３０および第１クッション材６３が組付けられた第２ハウジング部材２０を第１ハウジング部材１０に内挿する。そして、第１ハウジング部材１０と第２ハウジング部材２０とのかしめ固定を行なう。以上により、図１および図２に示す如くの構成のシリンダ型ガス発生器１の組み立てが完了する。

以上において説明した本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１においては、ガス発生剤６２が第１密閉容器８０によって密閉されて収容された状態で作動ガス生成室に配置され、伝火薬６１が第２密閉容器９０によって密閉されて収容された状態で点火室に配置されている。そのため、ハウジングに対してガス発生剤６２や伝火薬６１を気密に封止するためのシール処理を特に行なう必要がなく、その結果Ｏリングやシールテープ等の脆弱な部材を用いてハウジングの各部をシール処理することが不要となり、ガス発生剤６２や伝火薬６１の吸湿を防止するためのシール処理が大幅に容易化することになる。したがって、上記構成を採用することにより、組み立ての際の作業性を飛躍的に向上させることができ、製造コストを低く抑制することが可能なシリンダ型ガス発生器とすることができる。

また、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１においては、ガス発生剤６２を第１密閉容器８０に収容するに際し、作動ガス生成室に配置されることとなる区画部材５０および第２クッション材６４をガス発生剤６２とともに第１密閉容器８０に予め収容配置する構成としているため、これら部材をサブアセンブリ化した状態でハウジングに対して一度に組付けることが可能である。したがって、上記構成を採用することにより、組み立て作業をさらに容易化することができ、製造コストをさらに低く抑制することが可能なシリンダ型ガス発生器とすることができる。

また、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１とすることにより、上述したようにガス発生剤６２や伝火薬６１を気密に封止するためのシール処理をハウジングに対して施す必要がなくなるため、その分だけハウジングの外形を小型化（すなわち小径化や短尺化）することができたり、その分だけハウジングの肉厚を増して耐圧性を向上させることができたりするため、結果として小型化や高耐圧化に有利な構造のシリンダ型ガス発生器とすることができる。なお、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１の構成は、特にハウジングの外径を１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とする場合に好適となる。

また、シリンダ型ガス発生器においては、安全性の観点から、外部からシリンダ型ガス発生器に熱が加わった場合にガス発生剤よりも先に伝火薬が発火するように構成されていることが求められる。そのため、通常は、ガス発生剤の自然発火点よりも伝火薬の自然発火点が低くなるように薬剤が調製されたり、オートイグニッション剤が伝火薬に混合されたりすることで、伝火薬が先に発火するように構成されている。ここで、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１においては、第２密閉容器９０が第１ハウジング部材１０に圧入されることで固定されており、組付け後において第２密閉容器９０の外周面と第１ハウジング部材１０の内周面とが直接当接した状態にある。したがって、外部からの熱がハウジングを介して伝火薬６１に効率的に伝達されることになり、上述した安全性の観点からもより好ましい構成となっていると言える。

ところで、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１においては、作動ガス生成室とフィルタ室とを仕切る仕切り部材４０の筒状突出部４２が、環状板部４１から遠ざかるにつれて（作動ガス生成室から遠ざかり、筒状突出部４２の先端に向かうにつれて）、当該筒状突出部４２によって規定される第２連通孔４３の開口面積が減少するように徐々に縮径した円錐板状の形状にて構成されるとともに、ハウジングに対して嵌合または遊嵌されている。したがって、第１ハウジング部材１０には、当該仕切り部材４０を固定するためのかしめ加工は施されていない。そのため、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１にあっては、その組み立てが従来に比して容易に行なえることになる。以下においては、仕切り部材４０がこのような組付け構造を採用した場合にも、十分に圧力隔壁として機能する理由について説明する。

図４は、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器の仕切り部材が設けられた位置の近傍を拡大した要部拡大断面図であり、図４（Ａ）は、シリンダ型ガス発生器の作動開始直後の状態を示す図であり、図４（Ｂ）は、作動開始から所定時間経過後の状態を示す図である。なお、図４（Ａ）および図４（Ｂ）中においては、作動ガスの流動方向を矢印Ｇで示すとともに、作動ガス生成室の具体的な図示は省略している。

図４（Ａ）に示すように、シリンダ型ガス発生器１が作動した作動開始直後においては、作動ガス生成室にて生成された高温高圧の作動ガスの推力（すなわち、作動ガス生成室の内圧の上昇に伴って生じる圧力）を受け、仕切り部材４０の環状板部４１が、ハウジングの軸方向に沿ってフィルタ７０側に向けての力（図中矢印Ａにて示す力）を受ける。これにより、仕切り部材４０の環状板部４１は、フィルタ７０側に向けて移動を開始し、仕切り部材４０とハウジングとによって囲まれたフィルタ７０の部分（すなわち、フィルタ７０の作動ガス生成室側の端部近傍部分、図中に示す領域Ｂ１に含まれる部分）が、当該環状板部４１が移動することによってハウジングの軸方向に沿って圧縮されることになる。

ここで、フィルタ７０の内部には、フィルタ７０が金属線材または金属線材を編み込んだ網材を巻き回したりあるいはプレス加工することで押し固めたりすることで形成された結果生じる空隙が存在するが、図４（Ｂ）に示すように、上記環状板部４１の移動に伴って当該空隙の容積は減少し、金属線材は当該領域Ｂ１においてさらに密に充填された状態となるとともに、ハウジングの径方向に沿って広がろうとして仕切り部材４０の筒状突出部４２をハウジングの径方向に沿って内側に向けて押し込もうとする力を発生させる。しかしながら、仕切り部材４０の筒状突出部４２には、上述した内圧の上昇に伴ってハウジングの大略径方向に沿って外側に向けての力（図中矢印Ｃにて示す力）が加わっているため、仕切り部材４０の筒状突出部４２をハウジングの径方向に沿って内側に向けて押し込もうとする力は当該力に押し負け、その反力（図中矢印Ｄで示す力）がハウジングとフィルタ７０との接触部分（図中において示す領域Ｅ）に加わることになる。これにより、当該ハウジングとフィルタ７０との接触部分において摩擦力が発生し、当該摩擦力が仕切り部材４０がさらにフィルタ７０側に向けて移動することを抑制するブレーキ力となる。

ここで、上記反力（図中矢印Ｄで示す力）は、ハウジングの径方向および軸方向と交差する方向に向けて作用する力となるため、ハウジングの広い範囲に仕切り部材４０の移動を防止する高いブレーキ力として作用することになり、当該ブレーキ力に基づいて仕切り部材４０の移動量は僅かで留まることになる。したがって、移動後の仕切り部材４０とこれに伴って押し固められた部分のフィルタ７０とによって実質的に圧力隔壁としての機能が確保されることになり、作動ガス生成室の内圧が高く維持されるとともにフィルタ７０の破損が防止されることになる。したがって、ハウジングにかしめ加工を施して仕切り部材４０を固定せずとも、仕切り部材４０が圧力隔壁として十分に機能することになる。

また、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１においては、仕切り部材４０の筒状突出部４２が、フィルタ７０の作動ガス生成室側の端部近傍のみを覆うように構成されている。したがって、図４（Ｂ）中に示す領域Ｂ２に位置する部分のフィルタ７０の内部には、十分な空隙が形成された状態が維持されることになり、上述した仕切り部材４０の移動および変形の影響を受けることなく当該部分においてスムーズに作動ガスが流動することが可能となる。したがって、フィルタ７０の有する作動ガスの冷却機能およびスラグ捕集機能が損なわれることもない。

さらに、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１においては、仕切り部材４０とフィルタ７０とをハウジングの軸方向に沿って当該軸と直交する面に投影した場合に、フィルタ７０の投影領域の内縁が仕切り部材４０の投影領域の内縁よりも内側に位置しないように構成されている。すなわち、作動ガス生成室側から仕切り部材４０およびフィルタ７０を平面視した場合に、フィルタ７０が仕切り部材４０によって完全に覆い隠されるように仕切り部材４０およびフィルタ７０の相対的な位置関係が調節されている。このように構成することにより、仕切り部材４０の第２連通孔４３を通過した高温高圧の作動ガスは、フィルタ７０の内周面を沿って流動することになるため、作動ガスが直接フィルタ７０に吹き付けられる割合を大幅に低減することができる。

なお、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１においては、作動時において仕切り部材４０が上述した領域Ｂ１に位置する部分のフィルタ７０によって保持されることになるため、当該仕切り部材４０のみによって作動ガスの推力に耐え得るように仕切り部材４０を設計する必要がなく、その厚みを従来に比して小さくすることができる。具体的には、一般的なシリンダ型ガス発生器の仕様を考慮した場合には、仕切り部材４０として鉄鋼材を利用した場合にその厚みを概ね０．７ｍｍ以上とすれば足りる。

以上において説明したように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１の如くの構成を採用することにより、仕切り部材４０の取付けのためにハウジングにかしめ加工を実施することが必要なくなるという効果や仕切り部材４０を薄型化できるという効果が得られる。そのため、シリンダ型ガス発生器１全体として見た場合に、性能を低下させることなく、小型軽量化することが可能になる。また、上記構成を採用することにより、仕切り部材４０をハウジングにかしめ加工する作業も不要となり、製造コストを削減することもできる。したがって、性能を低下させることなく小型軽量化が可能でかつ製造が容易なシリンダ型ガス発生器とすることができる。

また、以上において説明した本実施の形態においては、ガス発生剤６２等が収容された第１密閉容器８０および伝火薬６１が収容された第２密閉容器９０をそれぞれハウジングに圧入固定してなるシリンダ型ガス発生器１を例示して説明を行なったが、必ずしもそのように構成されている必要はなく、第１密閉容器８０および第２密閉容器９０は、それぞれハウジングに遊嵌されていてもよい。ただし、その場合には、上述した第１クッション材６３等を利用してこれら第１密閉容器８０および第２密閉容器９０がハウジングの軸方向に固定されていることが必要である。

また、以上において説明した本実施の形態においては、第１ハウジング部材１０として圧延鋼板をプレス成形してなるプレス成形品にて構成した場合を例示して説明を行なったが、これに代えて、第１ハウジング部材１０を引き抜き成形してなるシームレス管や電縫管の軸方向端部の一方をクロージング処理してなる成形品にて構成してもよい。

また、以上において説明した本実施の形態においては、第１ハウジング部材１０と第２ハウジング部材２０とをかしめ固定することで連結してなるシリンダ型ガス発生器１を例示して説明を行なったが、第１ハウジング部材１０と第２ハウジング部材２０との固定に溶接を利用することも当然に可能である。

また、以上において説明した本実施の形態においては、点火器３０として、抵抗体としてのニクロム線等を熱源として利用するものを例示して説明を行なったが、いわゆる半導体ブリッジ（Semiconductor Bridge）を熱源として利用する点火器を使用することも可能である。

また、以上において説明した本実施の形態においては、仕切り部材４０の筒状突出部４２の形状を先端に向かうにつれて縮径した形状とした場合を例示して説明を行なったが、当該筒状突出部４２の形状を先端に向かうにつれて拡径した形状とすることも可能である。このように構成した場合には、第２連通孔４３の開口面積が環状板部４１から遠ざかるにつれて徐々に増加するようになるが、この場合にも、シリンダ型ガス発生器１が作動した際にハウジングとフィルタ７０との接触部分において摩擦力が発生し、当該摩擦力が仕切り部材４０がさらにフィルタ７０側に向けて移動することを抑制するブレーキ力となり、上述した効果が得られることになる。

また、以上において説明した本実施の形態においては、仕切り部材４０の筒状突出部４２の形状を円錐板状とした場合を例示して説明を行なったが、当該筒状突出部４２の形状はこれに限定されるものではなく、たとえば断面の形状が湾曲状とされていてもよい。いずれにせよ、筒状突出部４２の形状としては、内圧の上昇に伴って筒状突出部４２に加わる力がハウジングの径方向および軸方向のいずれにも交差する方向に作用するような形状とされていればよく、当該筒状突出部４２の内周面がハウジングの軸方向と平行に配置されていなければよい。

加えて、以上において説明した本実施の形態においては、本発明をサイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明の適用対象はこれに限られるものではなく、助手席用エアバッグ装置やカーテンエアバッグ装置、ニーエアバッグ装置等に組み込まれるシリンダ型ガス発生器や、シリンダ型ガス発生器と同様に長尺状のガス出力部を有するいわゆるＴ字型のガス発生器にもその適用が可能である。

このように、今回開示した上記一実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１ シリンダ型ガス発生器、１０ 第１ハウジング部材、１１ 周壁部、１２ 底壁部、１３ ガス噴出口、１４ かしめ部、２０ 第２ハウジング部材、２１ 溝、２２ 凹部、２３ 貫通部、２４ かしめ部、３０ 点火器、３１ 基部、３２ 点火部、３３ 端子ピン、４０ 仕切り部材、４１ 環状板部、４２ 筒状突出部、４３ 第２連通孔、５０ 区画部材、５１ フランジ部、５２ 円筒状部、５３ 底部、５４ 第１連通孔、５５ 中空部、６１ 伝火薬、６２ ガス発生剤、６３ 第１クッション材、６４ 第２クッション材、７０ フィルタ、７１ 中空連通部、８０ 第１密閉容器、８１ カップ部、８２ キャップ部、８３ 収容空間、９０ 第２密閉容器、９１ カップ部、９２ キャップ部、９３ 収容空間。

Claims (6)

1. ガス発生剤が燃焼することで作動ガスが生成される作動ガス生成室と、前記作動ガス生成室で生成された作動ガスが通過するフィルタが収容されたフィルタ室とを内部に含み、軸方向の両端が閉塞されてなる長尺円筒状のハウジングと、
   前記ハウジングの軸方向の一端部に配置され、前記ガス発生剤を燃焼させるための火炎を発生させる点火手段と、
   前記ハウジングの内部に位置し、前記ハウジングの内部の空間を軸方向に前記作動ガス生成室と前記フィルタ室とに仕切る仕切り部材と、
   前記作動ガス生成室を区画する区画部材と、
   振動による前記ガス発生剤の破砕を防止するための破砕防止部材とを備え、
   前記フィルタ室は、前記作動ガス生成室よりも前記ハウジングの他端部側に位置し、
   前記ハウジングの前記フィルタ室を規定する部分には、前記フィルタを通過した作動ガスを外部に噴出するための複数のガス噴出口が設けられ、
   前記ハウジングは、前記点火手段が配置された点火室をさらに内部に含み、
   前記点火手段は、燃焼することによって火炎を生じさせる点火薬を含む点火器と、前記点火器にて生じた火炎を前記ガス発生剤に伝達するための伝火薬とを含み、
   前記作動ガス生成室には、密閉された収容空間を有する第１密閉容器が配置され、
   前記第１密閉容器の前記収容空間には、前記ガス発生剤と、前記区画部材と、前記破砕防止部材とが配置され、
   前記区画部材は、前記ハウジングと同軸上に配置された内部に中空部を有する有底円筒状の部材にて構成され、前記第１密閉容器の前記仕切り部材側の端部から前記ハウジングの軸方向に沿って延びる円筒状部と、前記円筒状部の前記点火手段側の端部を閉塞する底部とを含み、
   前記底部は、前記第１密閉容器の前記点火手段側の端部よりも前記仕切り部材側に位置し、
   前記ガス発生剤は、前記区画部材の前記中空部を除く部分の前記第１密閉容器の前記収容空間に収容され、
   前記円筒状部には、前記ガス発生剤が収容された空間と前記中空部とを連通する複数の第１連通孔が設けられ、
   前記仕切り部材の中央部には、前記中空部と前記フィルタ室とを連通するための第２連通孔が設けられ、
   前記点火室には、密閉された収容空間を有する第２密閉容器が配置され、
   前記第２密閉容器の前記収容空間には、前記伝火薬が配置され、
   前記第２密閉容器は、前記点火薬が燃焼することによって生じた火炎によって溶融または破裂する部材にて構成され、
   前記第１密閉容器は、前記伝火薬が燃焼することによって生じた熱粒子によって溶融または破裂する部材にて構成され、
   前記第１密閉容器と前記第２密閉容器とが、前記ハウジングの内部の空間のうちの径方向における全域にわたって軸方向において対向して位置している、ガス発生器。
2. 前記第１密閉容器と前記第２密閉容器とが、当接している、請求項１に記載のガス発生器。
3. 前記第１密閉容器は、前記ハウジングの内部に圧入固定されることによって前記作動ガス生成室に配置されている、請求項１または２に記載のガス発生器。
4. 前記第１密閉容器の前記収容空間のうち、前記点火手段側の端部部分に前記破砕防止部材が配置されている、請求項１から３のいずれかに記載のガス発生器。
5. 前記第２密閉容器は、前記ハウジングの内部に圧入固定されることによって前記点火室に配置されている、請求項１から４のいずれかに記載のガス発生器。
6. 前記フィルタは、前記ハウジングの軸方向に沿って延びる中空連通部を有し、
   前記中空連通部は、前記フィルタの前記作動ガス生成室側の端面に少なくとも達し、
   前記仕切り部材は、前記フィルタの前記端面を覆う環状板部と、前記環状板部の内周縁から前記フィルタの前記中空連通部内に向けて連続して延びることで前記フィルタの前記端面寄りの内周面を覆う筒状突出部とを含み、
   前記第２連通孔は、前記筒状突出部の内周面によって規定され、
   前記筒状突出部は、前記環状板部から遠ざかるにつれて前記第２連通孔の開口面積が減少または増加するように徐々に縮径または拡径している、請求項１から５のいずれかに記載のガス発生器。

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