JP5558302B2 - 壁材ユニットの施工構造および施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、吸音パネルなど壁材ユニットを壁体に固定するための壁材ユニットの施工構造および施工方法に関する。

従来、壁体に壁材ユニットを固定するため、種々の施工構造および施工方法が提案されている。例えば、特許文献１においては、壁面に両面粘着テープを貼着し、この両面粘着テープにシート片を介して化粧板を貼り付けた後、シート片の外側からシール材を充填する施工構造が提案されている。

しかし、前記施工構造では、一旦、壁体に化粧板を固定すると、取り外すことができないという問題があった。また、両面粘着テープで壁面に化粧板を仮固定した後、シール材を充填するので、壁面に化粧板を固定するのに手間および時間がかかるという問題があった。

特開平８−３３３８６４号公報

本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構成で手間および時間を必要とせず、かつ、壁体の所望の位置に脱着可能な壁材ユニットの施工構造および施工方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するための手段として、本発明に係る壁材ユニットの施工構造は、
壁体に壁材ユニットを位置決めして取り付ける施工構造において、
複数の位置決め用貫通孔を有し、かつ、前記壁体の所望の位置に取り付けられた位置決め用型紙と、
前記位置決め用貫通孔に嵌合して前記壁体に位置決めされ、かつ、固定された係合具と、
裏面に設けた係合孔を前記係合具に脱着可能に係合し、前記壁体に装着された壁材ユニットと、
からなり、
前記位置決め用型紙と前記壁材ユニットとが、同一外形寸法の方形からなり、前記位置決め用型紙と前記壁材ユニットとを合致させることにより、前記位置決め用貫通孔の底辺と前記係合孔の底辺とが一致するものである。

上記構造により、位置決め用型紙を介して壁材ユニットを壁体に簡単に位置決めできるだけでなく、係合具を介して壁材ユニットを壁体に簡単に固定できる。このため、現場施工における作業性が向上する。特に、係合具と係合孔との係合を解除することにより、壁体から壁材ユニットを簡単に取り外すこともできる。

壁体に壁材ユニットを位置決めして取り付ける施工構造において、
前記壁体の所望の位置に取り付けられた位置決め用型紙の複数の位置決め用貫通孔に嵌合して前記壁体に位置決めされ、かつ、固定された係合具と、
裏面に設けた係合孔を前記係合具に脱着可能に係合し、前記壁体に装着された壁材ユニットと、
からなり、
前記位置決め用型紙と前記壁材ユニットとが、同一外形寸法の方形からなり、前記位置決め用型紙と前記壁材ユニットとを合致させることにより、前記位置決め用貫通孔の底辺と前記係合孔の底辺とが一致することが好ましい。

上記構造により、係合具を壁体に位置決めし、かつ、固定した後、壁体から位置決め用型紙を取り外すことにより、壁材ユニットを壁体に取り付けた状態で、壁体と壁材ユニットとの間の隙間から位置決め用型紙を視認できず、外観を綺麗に保つことができる。

本実施形態により、壁材ユニットを位置決め用型紙に合致させると、前記位置決め用貫通孔の底辺と前記係合孔の底辺とが一致するので、位置決めが簡単になり、現場施工が容易になる。

前記位置決め用型紙の表面に、前記壁材ユニットの外形に合致する位置決め用表示部を設けることが好ましい。
本実施形態により、壁材ユニットを位置決め用型紙の位置決め用表示部の形状に合致させるだけで、壁体に壁材ユニットを簡単に位置決めして取り付けることができる。

前記係合具が、前記壁体に対向する長方形形状の基板と、前記基板の上縁中央から上方に向かって延びる上部突起と、前記基板の下縁から湾曲し上方に向かって延びる弾性腕部とを有し、
前記壁材ユニットが、前記壁材ユニットの枠を構成する支持材からなり、前記支持材が前記係合具の上部突起と当接する前記係合孔を有すると共に、前記係合具の基板と弾性腕部とに挟持されることが好ましい。

基板と弾性腕部との間で、壁材ユニットの支持材を挟持するので、壁材ユニットに外力が作用してもガタツキやズレを防止できる。また、弾性腕部が上方に延びることで、壁材ユニットに外力が作用し上方に押し上げられても支持材が簡単に弾性腕部から外れるのを防止できる。そして、位置決め用型紙により係合具を位置決めするので、壁体への壁材ユニットの取り付け精度を向上し、かつ、簡単な構成で手間をかけずに壁材ユニットを所望の位置に取り付けることができる。

前記係合具が、両端が半円に形成された長方形形状の基板と、この基板の中央に水平方向に突設された弾性腕部と、からなり、
前記壁材ユニットに固定される係合受け具が、略菱形の基板と、長軸に沿って延在し、かつ、基板の中央に形成された略長方形形状の係合孔と、からなり、前記係合具の弾性腕部が前記係合受け具の係合孔に圧入されて弾性係合することが好ましい。

上記構造により、係合具の弾性腕部が係合受け具の係合孔を支持するので、壁体に衝撃を受けても係合受け具と壁材ユニットとが容易に壁体から落下するのを防止できる。また、係合具と係合受け具とを係合するだけで、壁材ユニットを簡単に壁体に取り付けることができる。

前記係合具が、下方に向けて延在し、かつ、外方に向かって湾曲してから真っ直ぐに延びる弾性爪を有し、
前記壁材ユニットに固定される係合受け具が、略菱形の基板と、長軸に沿って延びる、基板の中央に形成された略長方形形状の係合孔と、からなり、前記係合具の弾性爪が前記係合受け具の係合孔を挿通して係合することが好ましい。

係合具の弾性爪が係合受け具の係合孔を支持するので、壁体に衝撃を受けても係合受け具と壁材ユニットとが容易に壁体から落下するのを防止できる。また、係合具と係合受け具とを係合するだけで、壁材ユニットを簡単に壁体に取り付けることができる。

前記壁材ユニットが、前記支持材の外周縁部を被覆し、かつ、前記壁体に向かって突出する弾性材を備えることが好ましい。
本実施形態によれば、壁材ユニットを壁体に取り付けることにより、弾性材が弾性変形して壁体に密着するため、壁体と壁材ユニットとの間の隙間を塞ぎ、外観を美麗に保つことができる。

壁材ユニットを壁体に位置決めして取り付ける施工方法において、
位置決め用貫通孔を有する位置決め用型紙を前記壁体の所望の位置に取り付け、
前記位置決め用型紙の位置決め用貫通孔に係合具を嵌合して位置決めすると共に、前記壁体に固定した後、
裏面に、前記位置決め用貫通孔の底辺と対向する底辺を備えた係合孔を有する壁材ユニットを、前記位置決め用型紙に合致させることにより、前記壁材ユニットを、前記係合孔と前記係合具とを係合させて壁体に固定するものである。

上記方法により、位置決め用型紙を介して壁材ユニットを壁体に簡単に位置決めできるだけでなく、係合具を介して壁材ユニットを壁体に簡単に固定できる。このため、現場施工における作業性が向上する。特に、係合具と係合孔との係合を解除することにより、壁体から壁材ユニットを簡単に取り外すこともできる。

壁材ユニットを壁体に位置決めして取り付ける施工方法において、
位置決め用貫通孔を有する位置決め用型紙を前記壁体の所望の位置に取り付け、
前記位置決め用型紙の位置決め用貫通孔に係合具を嵌合して位置決めすると共に、前記壁体に固定した後、
前記位置決め用型紙を前記壁体から取り外し、
裏面に、前記位置決め用貫通孔の底辺と対向する底辺を備えた係合孔を有する壁材ユニットを、前記位置決め用型紙に合致させることにより、前記壁材ユニットを、前記係合孔と前記係合具とを係合させて壁体に固定することが好ましい。
係合具を壁体に固定した後、位置決め用型紙を壁体から取り外すので、壁材ユニットを壁体に取り付けた状態で、壁体と壁材ユニットとの間の隙間から位置決め用型紙を視認できず、外観を綺麗に保つことができる。

本実施形態によれば、壁材ユニットを位置決め用型紙に合致させると、位置決め用貫通孔の底辺と係合孔の底辺とが一致するので、位置決めが簡単になり、現場施工が容易になる。

壁材ユニットを壁体に位置決めして取り付ける施工方法において、
位置決め用貫通孔を有する位置決め用型紙を前記壁体の所望の位置に取り付け、
前記位置決め用型紙の位置決め用貫通孔に係合具を嵌合して位置決めすると共に、前記壁体に固定した後、
裏面に係合孔を有する壁材ユニットを、前記位置決め用型紙の表面に設けた前記壁材ユニットの外形に合致する位置決め用表示部に合致させることにより、前記係合孔と前記係合具とを係合させて壁体に固定することが好ましい。
本実施形態により、壁材ユニットを位置決め用型紙の位置決め用表示部の形状に合致させるだけで、壁体に壁材ユニットを簡単に位置決めして取り付けることができる。

本発明によれば、位置決め用型紙を介して壁材ユニットを壁体に簡単に位置決めできるだけでなく、係合具を介して壁材ユニットを壁体に簡単に固定できる。このため、現場施工における作業性が向上する。特に、係合具と係合孔との係合を解除することにより、壁体から壁材ユニットを簡単に取り外すこともできる。

本発明に係る壁材ユニットを使用した施工構造の第１実施形態を示す分解側面図である。 図２Ａは図１で示した位置決め用型紙の正面図、図２Ｂは図２Ａの変形例を示す正面図である。 図３Ａは図１で示した係合具の正面図、図３Ｂは図３Ａの側面図である。 図４Ａは図３の係合具を壁体に取り付けるピン孔部材の正面図、図４Ｂは図４Ａの側面図である。 図５Ａは図１で示した吸音パネルの平面図、図５Ｂは図５Ａの正面図、図５Ｃは図５Ａの背面図である。 図６Ａは吸音パネルを係合具に嵌め込んだ最初の状態を示す正面図、図６Ｂは壁体に係合具を取り付けた状態を示す側面図と係合具に装着する前の吸音パネルの断面図、である。 図７Ａは吸音パネルを係合具に装着し位置決めした状態を示す正面図、図７Ｂは図７ＡのＢ−Ｂ線断面図である。 本発明に係る壁材ユニットを使用した施工構造の実施形態を示す正面図である。 図８の変形例を示す正面図である。 図８の更なる変形例を示す正面図である。 図８の更なる変形例を示す正面図である。 図８の更なる変形例を示す正面図である。 図１３Ａは図２に示す位置決め用型紙の第２実施形態を示す正面図、図１３Ｂは図１３Ａの変形例を示す正面図である。 図１４Ａは図３に示す係合具の第２実施形態の中で壁体に固定する係合具の正面図、図１４Ｂは図１４Ａの側面図である。 図１５Ａは係合受け具の上面図、図１５Ｂは図１５ＡのＢ−Ｂ線断面図、図１５Ｃは図１５ＡのＣ−Ｃ線断面図である。 図１６Ａは図５で示した吸音パネルの第２実施形態を示す側面図、図１６Ｂは図１６Ａの正面図、図１６Ｃは図１６Ａの背面図である。 図１７Ａは壁体に図１４の係合具を取り付けた状態を示す側面図と係合具に装着する前の図１５の係合受け具と図１６の吸音パネルの断面図、図１７Ｂは図１７Ａの吸音パネルを壁体に取り付けた状態を示す図１７Ａの側面図と断面図である。 図１８Ａは図２に示す位置決め用型紙の第３実施形態を示す正面図、図１８Ｂは図１８Ａの変形例を示す正面図である。 図１９Ａは第３実施形態に係る係合具の正面図、図１９Ｂは図１９Ａの側面図、図１９Ｃは係合具にピン孔部材を取り付けた図１９ＡのＣ−Ｃ線側面図である。 図２０Ａは図５で示した吸音パネルの第３実施形態を示す平面図、図２０Ｂは図２０Ａの正面図、図２０Ｃは図２０Ａの背面図である。 図２１Ａは壁体に図１９の係合具を取り付けた状態を示す側面図と係合具に装着する前の図２０の吸音パネルと係合受け具の断面図、図２１Ｂは図２１Ａの吸音パネルを係合具に装着した状態を示す図２１Ａの側面図と断面図である。

以下、本発明の第１実施形態を図１から図７に従って説明する。
本発明の第１実施形態に係る施工構造は図１に示すように、壁体１１に取り付けられる位置決め用型紙２１と、この位置決め用型紙２１を介して壁体１１に取り付けられる係合具３１と、この係合具３１に脱着可能に係合し、前記壁体１１に取り付けられる壁材ユニットである吸音パネル５１とで構成されている。

位置決め用型紙２１は、図２Ａに示すように、例えば、正方形形状の厚さ０．３ｍｍの厚紙からなる。前記位置決め用型紙２１には左右対称に一対の凸状の位置決め用貫通孔２２が形成されている。この位置決め用貫通孔２２は、下側に位置する長方形形状の下側孔２３と、上側に位置し、かつ、下側孔２３よりも小さな上側孔２４とからなる。この下側孔２３は後述する係合具３１の基板３２の外形寸法と一致するように形成され、前記上側孔２４は後述する係合具３１の上部突起３５の外形寸法と一致するように形成されている。ただし、位置決め用型紙２１の厚さは０．３ｍｍに限定されず、０．３ｍｍよりも薄くてもよく、厚くてもよい。また、位置決め用貫通孔２２は２つに限定されず、図２Ｂに示すように、隅部にそれぞれ設けておいてもよい。

係合具３１は図３Ａおよび図３Ｂに示すように、長方形形状の基板３２と、この基板３２の上部中央に設けられた円形孔３３と、この円形孔３３の近傍に設けられた補助孔３４と、基板３２の上縁中央から上方に向かって延びる上部突起３５と、基板３２の下縁から湾曲し、かつ、上方に向かって延びる一対の弾性腕部３６とを備えている。そして、係合具３１は樹脂により一体成形されている。なお、図３Ｂ中、矢印Ｘの方向を奥側、矢印Ｘの反対方向を手前側とよぶ。このため、係合具３１を壁体１１に固定する場合には、壁体１１に対して奥側に向けて移動させる。

基板３２の一対の弾性腕部３６の間には、手前側に向かって立ち上がるように第１リブ３７ａが鉛直方向に突設していると共に、基板３２の下辺縁部に第２リブ３７ｂが前記弾性腕部３６に向かって突設している。これら第１,第２リブ３７ａ,３７ｂを設けることで、係合具３１の強度が向上する。

円形孔３３の周りには基板３２から手前側に向かって円環状周壁３３ａが突設しており、この円環状周壁３３ａを取り囲むように３辺からなる立壁３３ｂが形成されている。円環状周壁３３ａの内側には、後述するピン孔部材４１が装着される。

補助孔３４は、円形孔３３から水平方向に所定の間隔を隔てて設けられており、基板３２の手前側から奥側に向かって径が小さくなるすり鉢形状である。ただし、補助孔３４は、係合具３１を壁体１１に取り付けたときに、係合具３１が円形孔３３を中心として回動しないように防止できればよく、特に配置位置は限定されない。

上部突起３５はＬ字断面であり、基板３２の上縁中央部から手前側に向かって水平方向に延び、後述する吸音パネル５１を上下方向に位置決めする位置決め面３５ａと、この位置決め面３５ａの手前側端部から上方に向かって延びる鉛直面３５ｂと、から構成されている。

弾性腕部３６は、図３Ｂに示すように、基板３２の下縁から断面視略Ｊ字形状に湾曲し、かつ、基板３２との間に後述する吸音パネル５１を挟持する挟持部３６ａと、基板３２から離れるように上方に向かって延びるガイド用上端部３６ｂと、を有している。基板３２と挟持部３６ａとの間隔Ｌ１は、例えば２ｍｍであり、基板３２と弾性腕部３６のガイド用上端部３６ｂとの間隔は、後述する吸音パネル５１の支持材５３の厚さよりも広くなるように構成されている。

ピン孔部材４１は、図４に示すように、上部が円錐台形状に形成された円柱部４２と、この円柱部４２の底面から突出する断面円形の突出部４３とを有する。ピン孔部材４１には円柱部４２のテーパ面から突出部４３の底面まで貫通する３本のピン孔４４が、それぞれ干渉しないように設けられ、石膏用ピン４６（図６Ｂ参照）を挿通するようになっている。

吸音パネル５１は、図５Ａから図５Ｃに示すように、正面視正方形形状の吸音材５２と、この吸音材５２を支持する支持材５３とから構成されている。吸音材５２は、音を吸収する特殊クロスからなり、表面に向かって起伏し、かつ、音を吸収する吸音部５２ａと、支持材５３の外周縁部を覆い、かつ、支持材５３よりも奥側に向かって突出している、例えば、発泡ウレタンなどの弾性材からなる被覆部５２ｂ（図６Ｂ参照）と、を一体化したものである。支持材５３は吸音材５２の裏側に設けられた正方形の板形状であり、その中央には左右対称に一対の係合孔５４が形成されている。係合孔５４は、下側に位置する略正方形形状の下側孔５４ａと、上側に位置する長方形形状の上側孔５４ｂとからなる。支持材５３の厚さＬ２は４ｍｍである。

次に、前述の構成部材の組立工程について説明する。
まず、壁体１１の吸音パネル５１を配置したい場所に位置決め用型紙２１を必要枚数、取り付ける。この取り付けは、テープあるいは画鋲などを用いて行う。ついで、位置決め用型紙２１の位置決め用貫通孔２２に係合具３１を嵌め込んで壁体１１に位置決めする。このとき、位置決め用型紙２１の下側孔２３と係合具３１の基板３２とが一致している。そして、図６Ｂに示すように、係合具３１の円形孔３３にピン孔部材４１を嵌め込み、ピン孔４４にそれぞれ石膏用ピン４６を挿通する。この石膏用ピン４６をピン孔部材４１を介し壁体１１に打ち込むことにより、壁体１１に係合具３１を固定できる。また、補助孔３４にも少なくとも１本の石膏用ピン４６を差し込み、壁体１１に打ち付ける。従って、石膏用ピン４６で係合具３１を壁体１１に固定するので、壁体１１の表面に傷が付くのを防止できる共に、壁体１１に衝撃力が加わっても、係合具３１と吸音パネル５１とが壁体１１から落下するのを防止できる。また、係合具３１を石膏用ピン４６を用いて円形孔３３と補助孔３４との２点で壁体１１に固定するので、係合具３１が円形孔３３を中心として回動することがない。

続いて、吸音パネル５１を係合具３１に取り付ける。具体的にはまず、図６に示すように、係合具３１の正面から吸音パネル５１に設けた下側孔５４ａの底辺と、係合具３１の弾性腕部３６の底辺とが合致するように、係合具３１に向かって吸音パネル５１を移動させる。これにより、下側孔５４ａが弾性腕部３６と第１リブ３７ａを通過し、上側孔５４ｂが上部突起３５の鉛直面３５ｂを通過することにより、支持材５３が壁体１１と位置決め用型紙２１とに接近する。
そして、吸音パネル５１を下方に移動させると、支持材５３が基板３２と弾性腕部３６との間に上方から差し込まれ、挟持部３６ａに摺接する。そして、図７Ｂに示すように、上側孔５４ｂの上端が位置決め面３５ａに当接するまで基板３２と弾性腕部３６との間を下方に移動させる。これにより、係合具３１を介して壁体１１に吸音パネル５１を固定できる。
このとき、基板３２と弾性腕部３６のガイド用上端部３６ｂとの間隔が、吸音パネル５１の基板３２の厚さより大きく開口しているため、支持材５３が基板３２と弾性腕部３６との間に挿入し易くなっている。また、基板３２と挟持部３６ａとの間で、吸音パネル５１の支持材５３を挟持するので、吸音パネル５１に外力が作用しても、ガタツキやズレを防止できる。更に、弾性腕部３６が上方に延びているで、吸音パネル５１が外力で上方に押し上げられても、支持材５３が弾性腕部３６から外れるのを防止できる。そして、吸音材５２の被覆部５２ｂが支持材５３の外周縁部を覆うと共に、弾性変形して壁体１１に密着している。このため、吸音パネル５１を壁体１１に取り付けた状態で吸音パネル５１と壁体１１との間の隙間を塞ぎ、かつ、位置決め用型紙２１が外部から見えず、外観を綺麗に保つことができる。

本実施形態によれば、位置決め用型紙２１で係合具３１を位置決めするので、壁体１１に対する吸音パネル５１の取り付け精度が向上すると共に、かつ、簡単な構成で手間をかけずに吸音パネル５１を所望の位置に設けることができる。特に、吸音パネル５１は家具の配置、リスニングポイント、オーディオの設置位置によって配設したい場所が異なる場合があり、吸音パネル５１の配設場所を変えながら吸音効果があるポイントを探す場合もある。その際、手間をかけず、かつ、壁体１１を傷めずに吸音パネル５１の取付作業を繰り返すことにより、好適な場所に配設できる。また、吸音パネル５１をピアノなど楽器の裏面に配設して調音することも可能である。

上述した壁体１１への吸音パネル５１の取り付けを順次、繰り返すことで、例えば図８に示すように、吸音パネル５１を隣接して鉛直に３つずつ並べ、これを水平方向に所定の間隔を隔てて２列に配設することができる。変形例として図９に示すように、４つの吸音パネル５１を全体として菱形になるように配設してもよい。また、図１０に示すように、鉛直方向に３つ、水平方向に３つの吸音パネル５１を配設し、計９つの吸音パネル５１が全体として正方形になるように配設してもよい。更に、図１１に示すように、吸音パネル５１の方向性を異ならせてもよい。そして、図１２に示すように、４つの吸音パネル５１を鉛直方向に千鳥状に配設してもよい。

本発明は前記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。
前記実施形態では、係合具３１を壁体１１に固定するために石膏用ピン４６を用いたが、石膏用ピンに代えて壁体１１の素材に合わせて、ビスを用いてもよい。また、前記実施形態では吸音パネル５１を壁体１１に取り付けたが、吸音パネル５１以外でも、ある程度重量物である収納、長押、調湿、不燃パネルを意匠に考慮しながら自在に配置できる。更に、前記実施形態では正方形の吸音パネル５１を壁体１１に取り付けたが、正方形に限定されず丸型や多角形であってもよく、寸法も特に限定されない。
また、前記実施形態では、位置決め用型紙２１を壁体１１に貼着したままの状態で係合具３１および吸音パネル５１を取り付けたが、位置決め用型紙２１を壁体１１から取り外した後、係合具３１および吸音パネル５１を取り付けてもよい。そして、前記実施形態では位置決め用型紙２１に位置決め用貫通孔２２を予め形成していたが、これに代えて、この位置決め用貫通孔２２の外形と同じ形状に位置決め用型紙２１にミシン目を入れると共に、ミシン目の内側にミシン目の形状に一致するように位置決め用型紙２１の係合具３１と対向する面に両面テープを貼り付けておいてもよい。この場合、位置決め用型紙２１を壁体１１に取り付けた後、位置決め用型紙２１と前記両面テープとを介し係合具３１を壁体１１に仮止めする。これによれば、両手で治具を用いて係合具３１に取り付けた石膏用ピン４６を壁体１１に打ち込むことができる。その後、位置決め用型紙２１をミシン目に沿って切り取り、壁体１１から取り外してもよい。

更なる変形例として、位置決め用型紙２１と壁材ユニット５１とが、同一外形寸法の方形からなり、位置決め用型紙２１と壁材ユニット５１とを合致させることにより、位置決め用貫通孔２２の底辺と係合孔５４の底辺とが一致する構成を採用してもよい。これにより、壁材ユニット５１を位置決め用型紙２１に合致させることで簡単に位置決めできる。また、このとき、位置決め用貫通孔２２の底辺と係合孔５４の底辺とが一致するので、係合具３１と壁材ユニット５１の係合孔５４とを簡単に一致させることができる。ただし、位置決め用型紙２１と壁材ユニット５１とを合致させた後、壁材ユニット５１の支持材５３を係合具３１の基板３２と弾性腕部３６との間に挿入し、下方に落とし込むと、位置決め用型紙２１の上側が露出する。この露出する部分と壁材ユニット５１の裏側に隠れる部分との境にミシン目を入れ、露出する部分を切り取るようにすることで、一層、外観を美麗に保つことができる。
上記構成に代えて、位置決め用型紙２１の表面に、壁材ユニット５１の外形に合致する位置決め用表示部を設ける構成を採用してもよい。ここで、壁材ユニット５１および位置決め用表示部の形状は、例えば、三角形形状や円形であってもよく、特に限定されない。これにより、壁材ユニット５１を位置決め用表示部の形状に合致させるだけで、壁体１１に簡単に位置決めして取り付けることができる。

前記実施形態では、吸音パネル５１を壁体１１に取り付けるため本発明に係る施工構造および施工方法を使用したが、これに限定されない。例えば、住宅や店舗等の壁面を短時間で模様替えし、または喫煙室など汚れやすい箇所に設けたパネルを脱着する場合にも、本発明の施工構造および施工方法を用いることで簡単に行える。同様に、意匠的な目的から部分的に化粧壁としてのパネルを位置決め用型紙により壁体に設置できる。更に、居室、防音室に限らずトイレ、玄関、廊下、その他の未利用空間に棚を設置するのに使用できる。または、化粧材以外に、フックに吊し紐が露出する絵画、賞状などの飾り板も紐が露出することなく、位置決め用型紙により簡単に位置決めできる。そして、コルクボードや掲示板にも同様に使用でき、これらをオフィス、店舗、住宅などにおいて、模様替えの際にも同様に壁を傷つけ難く行える。また、パネルの取替え等を専門業者だけでなく、個人が行うことも可能となる。

図１３から図１７に本発明の第２実施形態である壁材ユニットの施工構造および施工方法について説明する。
本発明の第２実施形態に係る施工構造は図１７に示すように、壁体１１に取り付けられた位置決め用型紙２１と、この位置決め用型紙２１を介して壁体１１に取り付けられた係合具６１と、この係合具６１に脱着可能に係合する係合受け具７１と、この係合受け具７１を介して前記壁体１１に取り付けられた壁材ユニットである吸音パネル５１とで構成されている。ただし、第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。

図１３に示すように、位置決め用型紙２１の位置決め用貫通孔２２は鉛直方向に延びる長孔形状であり、両端が半円に形成されている。

図１４に示す係合具６１は、壁体１１に、位置決め用型紙２１を介して位置決めされて固定される。この係合具６１は両端が半円に形成された長方形形状の基板６２と、この基板６２の中央に設けられた弾性腕部６３と、基板６２の両端に形成された一対の円形穴６４と、を備えている。弾性腕部６３は一対の弾性爪６５からなり、この弾性爪６５はそれぞれ基板６２から図中矢印Ｘ方向と反対の手前側に水平方向に延びる支持部６５ａと、この支持部６５ａから延び外方に向かって膨らむ半円形状の湾曲部６５ｂと、を有し、前記湾曲部６５ｂの先端に端部６５ｃが相互に近接するように形成されている。基板６２の弾性爪６５と円形孔６４との間には、手前側に向かって突出する位置規制用リブ６６が係合具６１の長手方向と直交する方向に突設されている。

係合受け具７１は、後述する吸音パネル５１の支持材５３に予め取り付けられる。この係合受け具７１は、図１５Ａに示す平面視が略菱形の基板７２と、長軸に沿って延在し、かつ、基板７２の中央に形成された略長方形形状の係合孔７３と、係合孔７３の縁に沿って図１５Ａ中、奥側に向かって延びる円筒部７４（図１５Ｂおよび図１５Ｃ参照）と、基板７２の長軸の両端に形成された円形の取付孔７５とを備えている。

図１６に示す吸音パネル５１の支持材５３には、隅部に４つの吸音パネル側取付孔８１が形成されており、この吸音パネル側取付孔８１は、その中央が外方に向かって弓状に湾曲している湾曲部８２を有する略長方形形状の孔である。また、吸音パネル側取付孔８１の湾曲部８２の両側にはビス孔８３が形成されている。

次に、前述の構成部材の組立工程について説明する。
まず、予め吸音パネル５１の吸音パネル側取付孔８１およびビス孔８３に係合受け具７１を装着する。具体的には、吸音パネル側取付孔８１の湾曲部８２の内側に係合受け具７１の係合孔７３が位置し、ビス孔８３に係合受け具７１の取付孔７５が一致するように、支持材５３に係合受け具７１を位置決めする。そして、取付孔７５からビス（図示せず）を差し込み、ビス孔８３にビスを挿通することで支持材５３に係合受け具７１を装着しておく。
次に、壁体１１の吸音パネル５１を配置したい場所に位置決め用型紙２１を必要枚数、取り付け、位置決め用型紙２１の位置決め用貫通孔２２に嵌め込むように係合具６１を壁体１１に位置決めする。
そして、図１７Ａに示すように、係合具６１の円形孔６４にピン孔部材４１を嵌め込み、ピン孔４４にそれぞれ石膏用ピン４６を挿通する。この石膏用ピン４６がピン孔部材４１を介し壁体１１に打ち込まれることで、壁体１１に係合具６１を固定できる。

続いて、吸音パネル５１を、係合受け具７１を介し係合具６１に取り付ける。具体的にはまず、係合具６１の正面から弾性腕部６３と、係合受け具７１の係合孔７３とが一致するように、係合具６１に向かってＸ方向に吸音パネル５１を移動させる。すると、係合孔７３が弾性爪６５の端部６５ｃを通過し、湾曲部６５ｂと摺接しつつ移動し位置規制用リブ６６と係合受け具７１の基板７２とが当接し、図１７Ｂに示すように係合受け具７１の係合孔７３が弾性爪６５の支持部６５ａと係合して支持される。これにより、４カ所の係合具６１と係合受け具７１とを介して壁体１１に吸音パネル５１を固定できる。
本実施形態によれば、石膏用ピン４６で係合具６１を壁体１１に固定するので、壁体１１の表面に傷が付くのを防止できる。また、係合具６１の弾性腕部６３が係合受け具７１の係合孔７３を支持するので、壁体１１に衝撃を受けても係合受け具７１と吸音パネル５１とが容易に壁体１１から落下するのを防止できる。更に、係合具６１を石膏用ピン４６を用いて２カ所の円形孔６４により壁体１１に固定するので、係合具６１が円形孔６４の周りに回動することがない。ついで、上述した壁体１１への吸音パネル５１の取り付けを順次、繰り返すことで吸音パネル５１を壁体１１の所望の位置に簡単に配設できる。

図１８から図２１に本発明の第３実施形態である壁材ユニットの施工構造および施工方法について説明する。本発明の第３実施形態に係る施工構造は図２１に示すように、壁体１１に取り付けられた位置決め用型紙２１と、この位置決め用型紙２１を介して壁体１１に取り付けられた係合具９１と、この係合具９１に脱着可能に係合する係合受け具７１と、この係合受け具７１を介して前記壁体１１に取り付けられた壁材ユニットである吸音パネル５１とで構成されている。ただし、第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
すなわち、図１８に示すように、位置決め用型紙２１の位置決め用貫通孔２２は上側に位置する円形の上側孔２４と、下側に位置し上側孔２４に連続する長方形形状の下側孔２３と、から構成されている。

係合具９１は図１９に示すように、同心円上に円形孔９２を有する円形の取付部９３と、この取付部９３から下方に延び、Ｘ方向と反対の手前側に向かって湾曲してから真っ直ぐに延びる係止部９４と、を有する。前記円形孔９２の外周縁部に環状段部９５が設けられており、この環状段部９５にピン孔部材４１の突出部４３が嵌合する。

図２０に示す吸音パネル５１の支持材５３には、隅部に４つの吸音パネル側取付孔１０１が形成されており、この吸音パネル側取付孔１０１は、その下側に位置する円形の下側孔１０２と、この下側孔１０２に連続し上方に向かって延びる上側孔１０３と、を備えている。また、下側孔１０２の両側には円形のビス孔１０４が形成されている。

次に、前述の構成部材の組立工程について説明する。
まず、予め吸音パネル５１の吸音パネル側取付孔１０１およびビス孔１０４に係合受け具７１を装着する。具体的には、吸音パネル側取付孔１０１の下側孔１０２の内側に係合受け具７１の係合孔７３が一致し、ビス孔１０４に係合受け具７１の取付孔７５が一致するように、支持材５３に対し係合受け具７１を位置決めする。そして、取付孔７５からビス（図示せず）を差し込み、ビス孔１０４にビスを挿通することで支持材５３に係合受け具７１を装着しておく。
次に、壁体１１の吸音パネル５１を配置したい場所に位置決め用型紙２１を必要枚数、取り付け、位置決め用型紙２１の位置決め用貫通孔２２に係合具９１を嵌め込み、壁体１１に位置決めする。
そして、図２１Ａに示すように、係合具９１の環状段部９５にピン孔部材４１を嵌め込み、ピン孔４４にそれぞれ石膏用ピン４６を挿通する。この石膏用ピン４６がピン孔部材４１を介し壁体１１に打ち込まれることで、壁体１１に係合具９１を固定できる。

続いて、吸音パネル５１を、係合受け具７１を介し係合具９１に取り付ける。具体的にはまず、係合具９１の正面から弾性爪９４と、係合受け具７１の係合孔７３とが一致するように、係合具９１に向かってＸ方向に吸音パネル５１を移動させる。すると、係合孔７３が弾性爪９４の端部を通過する。そして、吸音パネル５１を下方側に移動させることにより、係合孔７３と弾性爪９４とが係合し、支持される（図２１Ｂ参照）。これにより、４カ所の係合具９１と係合受け具７１とを介して壁体１１に吸音パネル５１を固定できる。
従って、石膏用ピン４６により係合具９１を壁体１１に固定するので、壁体１１の表面に傷が付くのを防止できる。また、係合具９１の弾性爪９４が係合受け具７１の係合孔７３を支持するので、壁体１１に衝撃を受けても係合受け具７１と吸音パネル５１とが容易に壁体１１から落下するのを防止できる。そして、上述した壁体１１への吸音パネル５１の取り付けを順次、繰り返すことで吸音パネル５１を壁体１１の所望の位置に簡単に配設できる。

なお、前述した実施形態では、壁体１１に取り付けた位置決め用型紙２１を目視することにより、吸音パネル５１の装着後の状況を事前に想像できる。また、前記実施形態では、吸音パネル５１を壁体１１に装着する前の位置決めの際に、吸音パネル５１を位置決め用型紙２１または位置決め用表示部に合致させたが、これに代えて、吸音パネル５１を壁体１１に装着した後に、吸音パネル５１が位置決め用型紙２１または位置決め用表示部に合致する構成としてもよい。これにより、吸音パネル５１の装着後、壁体１１の所望の位置に正確に位置決めできたことを確認できる。

１１ 壁体
２１ 位置決め用型紙
２２ 位置決め用貫通孔
３１ 係合具
３２ 基板
３３ 円形孔
３４ 補助孔
３５ 上部突起
３６ 弾性腕部
３６ａ 挟持部
３６ｂ ガイド用上端部
４１ ピン孔部材（締結部材）
４４ ピン孔
４６ 石膏用ピン（締結部材）
５１ 吸音パネル（壁材ユニット）
５２ 吸音材
５３ 支持材
５４ 係合孔
６１ 係合具
６２ 基板
６３ 弾性腕部
６４ 円形孔
７１ 係合受け具
７２ 基板
７３ 係合孔
７４ 円筒部
７５ 取付孔
８１ 吸音パネル側取付孔
８２ 湾曲部
８３ ビス孔
９２ 円形孔
９３ 取付部
９４ 弾性爪
１０１ 吸音パネル側取付孔
１０２ 下側孔
１０３ 上側孔
１０４ ビス孔

Claims (10)

1. 壁体に壁材ユニットを位置決めして取り付ける施工構造において、
   複数の位置決め用貫通孔を有し、かつ、前記壁体の所望の位置に取り付けられた位置決め用型紙と、
   前記位置決め用貫通孔に嵌合して前記壁体に位置決めされ、かつ、固定された係合具と、
   裏面に設けた係合孔を前記係合具に脱着可能に係合し、前記壁体に装着された壁材ユニットと、
   からなり、
   前記位置決め用型紙と前記壁材ユニットとが、同一外形寸法の方形からなり、前記位置決め用型紙と前記壁材ユニットとを合致させることにより、前記位置決め用貫通孔の底辺と前記係合孔の底辺とが一致することを特徴とする壁材ユニットの施工構造。
2. 壁体に壁材ユニットを位置決めして取り付ける施工構造において、
   前記壁体の所望の位置に取り付けられた位置決め用型紙の複数の位置決め用貫通孔に嵌合して前記壁体に位置決めされ、かつ、固定された係合具と、
   裏面に設けた係合孔を前記係合具に脱着可能に係合し、前記壁体に装着された壁材ユニットと、
   からなり、
   前記位置決め用型紙と前記壁材ユニットとが、同一外形寸法の方形からなり、前記位置決め用型紙と前記壁材ユニットとを合致させることにより、前記位置決め用貫通孔の底辺と前記係合孔の底辺とが一致することを特徴とする壁材ユニットの施工構造。
3. 前記位置決め用型紙の表面に、前記壁材ユニットの外形に合致する位置決め用表示部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の壁材ユニットの施工構造。
4. 前記係合具が、前記壁体に対向する長方形形状の基板と、前記基板の上縁中央から上方に向かって延びる上部突起と、前記基板の下縁から湾曲し上方に向かって延びる弾性腕部とを有し、
   前記壁材ユニットが、前記壁材ユニットの枠を構成する支持材からなり、前記支持材が前記係合具の上部突起と当接する前記係合孔を有すると共に、前記係合具の基板と弾性腕部とに挟持されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の壁材ユニットの施工構造。
5. 前記係合具が、両端が半円に形成された長方形形状の基板と、この基板の中央に水平方向に突設された弾性腕部と、からなり、
   前記壁材ユニットに固定される係合受け具が、略菱形の基板と、長軸に沿って延在し、かつ、基板の中央に形成された略長方形形状の係合孔と、からなり、前記係合具の弾性腕部が前記係合受け具の係合孔に圧入されて弾性係合することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の壁材ユニットの施工構造。
6. 前記係合具が、下方に向けて延在し、かつ、外方に向かって湾曲してから真っ直ぐに延びる弾性爪を有し、
   前記壁材ユニットに固定される係合受け具が、略菱形の基板と、長軸に沿って延びる、基板の中央に形成された略長方形形状の係合孔と、からなり、前記係合具の弾性爪が前記係合受け具の係合孔を挿通して係合することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の壁材ユニットの施工構造。
7. 前記壁材ユニットが、前記支持材の外周縁部を被覆し、かつ、前記壁体に向かって突出する弾性材を備えたことを特徴とする請求項４に記載の壁材ユニットの施工構造。
8. 壁材ユニットを壁体に位置決めして取り付ける施工方法において、
   位置決め用貫通孔を有する位置決め用型紙を前記壁体の所望の位置に取り付け、
   前記位置決め用型紙の位置決め用貫通孔に係合具を嵌合して位置決めすると共に、前記壁体に固定した後、
   裏面に、前記位置決め用貫通孔の底辺と対向する底辺を備えた係合孔を有する壁材ユニットを、前記位置決め用型紙に合致させることにより、前記壁材ユニットを、前記係合孔と前記係合具とを係合させて壁体に固定することを特徴とする壁材ユニットの施工方法。
9. 壁材ユニットを壁体に位置決めして取り付ける施工方法において、
   位置決め用貫通孔を有する位置決め用型紙を前記壁体の所望の位置に取り付け、
   前記位置決め用型紙の位置決め用貫通孔に係合具を嵌合して位置決めすると共に、前記壁体に固定した後、
   前記位置決め用型紙を前記壁体から取り外し、
   裏面に、前記位置決め用貫通孔の底辺と対向する底辺を備えた係合孔を有する壁材ユニットを、前記位置決め用型紙に合致させることにより、前記壁材ユニットを、前記係合孔と前記係合具とを係合させて壁体に固定することを特徴とする壁材ユニットの施工方法。
10. 壁材ユニットを壁体に位置決めして取り付ける施工方法において、
    位置決め用貫通孔を有する位置決め用型紙を前記壁体の所望の位置に取り付け、
    前記位置決め用型紙の位置決め用貫通孔に係合具を嵌合して位置決めすると共に、前記壁体に固定した後、
    裏面に係合孔を有する壁材ユニットを、前記位置決め用型紙の表面に設けた前記壁材ユニットの外形に合致する位置決め用表示部に合致させることにより、前記係合孔と前記係合具とを係合させて壁体に固定することを特徴とする請求項８に記載の壁材ユニットの施工方法。

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