JP5558745B2 - 釣糸ガイド - Google Patents

Description

本発明は釣糸ガイドに関するものである。

釣竿には、釣糸を通すための釣糸ガイドが取り付けられたものがある。従来、釣糸ガイドは、ステンレスやチタンなどの金属製の板材料にプレス等の機械加工を施すことにより形成されているのが一般的である。
例えば、下記の特許文献１に記載の釣糸ガイドは、金属製の一枚の板材にプレス加工を施してフレーム形状に打ち抜き、さらにこのフレーム形状に絞り加工並びに曲げ加工を施すことで、ガイドリングを保持するリング保持部と、リング保持部に接続された支脚と、リング保持部を支脚を介して竿管に取り付ける取付足を有する、所定の立体形状に形成されている。

特開２００６−３４０６６１号公報

特許文献１に記載された釣糸ガイドにあっては、材料が金属であるため重量が重いという問題があった。また、比強度、比剛性の面で、材料として金属を用いている限界があり、釣竿としてのトータル的な性能向上を図る上で大きな障害となっていた。
また、前記釣糸ガイドが金属製フレームのため、硬くて強いフレームにできる反面、撓み性を確保できず、釣糸に加わる張力がガイドリングを介して直接竿管に伝わり、結果的に、竿管に過大な負荷や衝撃が加わることとなって、竿管を傷つけ易く、破損し易いという問題があった。

本発明は、このような背景の下になされたもので、重量が軽く、比強度のみならず、撓み性の面において優れる釣糸ガイドを提供することを目的としている。

前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の釣糸ガイドは、竿管に固定される固定部と、釣糸が挿通されるガイドリングが取り付けられたリング保持部と、前記固定部と前記リング保持部との間に介在されてそれらを連結する支脚部とを具備したフレームを有する釣糸ガイドであって、前記支脚部は、前記固定部との連結部から漸次拡開しつつ分かれ、前記リング保持部の互いに離間する箇所に連結されて開口部を形成するように延びた細幅部を備え、前記フレームは、前記固定部と前記支脚部と前記リング保持部とが、強化繊維に樹脂を含浸させた繊維強化樹脂層を３層以上積層して一体に形成され、前記細幅部は、各細幅部が延びる方向に沿って前記強化繊維を延在させた繊維強化樹脂層と、前記固定部の左右方向の中心と前記リング保持部の中心とを結ぶ中心線に対して平行に配設させた強化繊維を備えた繊維強化樹脂層とを備えていることを特徴とする。
前記釣糸ガイドによれば、固定部と支脚部とリング保持部を具備するフレームが強化繊維によって強化された樹脂により一体に形成されているから、従来知られているステンレス、チタン等の金属製のフレームを用いる場合に比べて、大幅に軽量化が図れると同時に比強度を高めることができる。また、固定部とリング保持部との間に支脚部を有するフレームを用いていること、および該フレームが強化繊維によって強化された樹脂により一体に形成されていることが相俟って、強化繊維が有する剛性と撓み性を十分生かすことができ、高強度と撓み性の双方が確保できる釣糸ガイドを提供できる。また、比較的強度が不足する細幅部を、細幅部の長手方向に沿う方向に配設した強化繊維によって補強することができ、必要箇所の効率良い補強が行える。
また、繊維強化樹脂層を単に重ねるという簡便な方法で、ＦＲＰ構造の釣糸ガイドを製造でき、しかも品質の均一化を図ることができる。また、強化繊維の向きも多方向となるように設定することができ、この点で強度をより高めることが可能である。

前記繊維強化樹脂層のうち最外層の内側層中の強化繊維の弾性率は、前記最外層の中の強化繊維の弾性率よりも高く設定されていることが好ましい。

前記支脚部は、前記固定部の左右幅方向の中心と前記リング保持部の中心とを結ぶ中心線に対して所定角度傾斜する前記強化繊維を有することが好ましい。
この場合、補強繊維をリング保持部の中心と固定部の左右幅方向の中心を結ぶ中心線に沿わせて配置するのに比べ、支脚部に曲げ荷重が加わる際に、支脚部中の強化繊維にはその繊維中心に沿って斜めに荷重が作用する。この結果、撓み性をより確保することができる。

前記リング保持部は、３方向以上の多方向に延びるように配設された強化繊維を有することが好ましい。
リング保持部には、ガイドリングを介して多方向の荷重が加わり易い。この場合、３方向以上の多方向に延びる強化繊維を有することにより、ガイドリングを介して加わる多方向の荷重に、リング保持部を十分対抗させることができる。また、多方向の荷重が加わる際にリング保持部の変形を抑えられるので、ガイドリングの保持力が向上する。

前記リング保持部は、該リング保持部の円周方向に沿って延びるように配設された強化繊維を有することが好ましい。
この場合、リング保持部の円周方向に沿って延びるように配設された強化繊維により、ガイドリングがセットされる部分の変形を抑えることができる。このため、ガイドリングの保持力が向上する。

前記支脚部は屈曲部を有し、該屈曲部の厚さが前記リング保持部の厚さよりも厚く設定されていることが好ましい。
この場合、最も大きな荷重が加わり易い屈曲部を補強することで、効率の良い補強ができる。また、ガイドリングにより補強されるリング保持部との間で良好な剛性バランスが確保され、釣糸ガイドの強度をバランスよく向上させることができる。

前記支脚部または支脚部に形成された屈曲部のうち少なくとも一方は、前記固定部と前記リング保持部の双方に直交する基準面に沿った曲げ剛性が、前記リング保持部の前記基準面に沿った曲げ剛性よりも大きく設定されていることが好ましい。
固定部は竿管によって、またリング保持部はガイドリングによってそれぞれ補強される。このため、最も大きな荷重を受けるのは支脚部であり、また支脚部の中でも屈曲部に応力が集中する。このように比較的大きな荷重が加わる支脚部や応力が集中し易い支脚部屈曲部の曲げ剛性を高めているので、支脚部や支脚部の屈曲部が損傷したり破損するのを防止できる。また、厚さを厚くする等曲げ剛性を高めるための手段を、フレーム全体に施すのに比べ、軽量化が図れる。つまり、釣糸ガイド全体の高強度化と軽量化を同時に果たすことができる。

前記支脚部は補強部を有していることが好ましい。
この場合、比較的大きな荷重が加わる支脚部を補強することで、前述と同様、釣糸ガイド全体の高強度化と軽量化を同時に果たすことができる。

前記支脚部は、繊維強化樹脂層の最外層に強化繊維または強化繊維層の剥離を防止する剥離防止層を有していることが好ましい。
この場合、比較的大きな荷重がかかり損傷し易い支脚部から、強化繊維の剥離または強化繊維層の剥離の進行を防止でき、強度の面でもまた外観の面でも優れる釣糸ガイドを提供できる。

前記固定部は、前記固定部と前記リング保持部の双方に直交する基準面に沿った曲げ剛性が、前記支脚部の前記基準面に沿った曲げ剛性よりも小さく設定されていることが好ましい。
固定部は竿管によって補強されるため、高い曲げ剛性は不要である。一方、支脚部は強い曲げ荷重が加わるにも拘わらず、竿管等の他の部材によって補強されていない。このため、固定部に比べて高い曲げ剛性が必要な支脚部を補強することで、釣糸ガイドとしての強度をバランス良く向上させるとともに、軽量化を図ることができる。

前記固定部は、平均厚さが前記リング保持部の平均厚さよりも厚く設定されていることが好ましい。
剛性のあるガイドリングによって補強されるリング保持部は、竿管によって補強される固定部により強く補強される。このため、固定部の平均厚さをリング保持部の平均厚さよりも厚くすることで、釣糸ガイドとしての強度をバランス良く向上させるとともに、軽量化が可能となる。

以上説明したように、本発明によれば、重量が軽く、比強度、撓み性の面において優れる釣糸ガイドを得ることができ、釣竿としてのトータル的な性能向上を図ることができる。

本発明の第１実施形態の釣糸ガイドを備える釣竿を示す側面図である。 本発明の第１実施形態の釣糸ガイドを釣竿に取り付けた状態を示す正面図である。 釣糸ガイドの断面図である。 釣糸ガイドの正面図である。 図３の要部の拡大図である。 釣糸ガイドのフレームの支脚部における強化繊維の配列状態を示す正面図である。 釣糸ガイドのフレームのプリプレグの積層状態を示すもので、（ａ）は全体の断面図、（ｂ）〜（ｇ）は強化繊維の配向を示す平面図である。 釣糸ガイドの製造方法を説明する図であって、金型を用いてプレス成形する状態を示す断面図である。 釣糸ガイドの製造方法を説明する図であって、金型を用いてプレス成形された板状体からフレームを切り出す状態を示すもので（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 本発明の釣糸ガイドの第２実施形態を示す正面図である。 本発明の釣糸ガイドの第３実施形態を示す側面図である。 本発明の釣糸ガイドの第４実施形態を示す側面図である。

＜第１実施形態＞
本発明の釣糸ガイドの第１実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。
図１は本発明の第１実施形態の釣糸ガイドを備える釣竿を示す側面図である。図１に示すように、釣竿１は竿管２にその長さ方向所定間隔置きに釣糸ガイド１０及びトップガイド１０´が固定されている。

図２は本発明の第１実施形態の釣糸ガイドが竿管２に取り付けられた状態を示す正面図、図３は釣糸ガイドの断面図、図４は釣糸ガイドの正面図、図５は図３の要部の拡大図である。
釣糸ガイド１０は、フレーム１１と、フレーム１１により支持されて釣糸が挿通されるガイドリング１２により構成される。フレーム１１は、竿管２に固定される固定部１３と、側方から見て固定部１３から離間した位置に配設されるとともにガイドリング１２を保持するリング保持部１４と、固定部１３とリング保持部１４との間に介在されてそれらを連結する支脚部１５とを備える。
なお、固定部１３は竿管２に当接されて図５においてＸで示す領域に外側から糸材を巻きつけられた後、糸止剤や接着剤を塗布されることで、竿管２に固定されるが、図２においては、糸材並びに接着剤の図示は省略してある。

図３に示すように、固定部１３とリング保持部１４は、適宜間隔離間されて側面視において互いに所定の傾斜角度θａをなすように配設される。支脚部１５は、側面視において固定部１３に対し所定の傾斜角度θｂをなすように連結される第１屈曲部１５Ａ、リング保持部１４に対し所定の傾斜角度θｃをなすように連結される第２屈曲部１５Ｂ、第１屈曲部１５Ａと第２屈曲部１５Ｂとの間に介在される平坦部１５Ｃを備える。所定の傾斜角度θａ、θｂ、θｃは使用目的や後述するフレーム１１内に介在される強化繊維の種類や直径等によってそれぞれ適宜設定される。ただし、第１屈曲部１５Ａの傾斜角度θｂは、第２屈曲部１５Ｂの傾斜角度θｃよりも大きな値に設定するのが好ましい。例えば、傾斜角度θａは３５°〜１００°、傾斜角度θｂは３０°〜９０°、傾斜角度θｃは５°〜６０°の範囲内で設定される。
また、平坦部１５Ｃは、必ずしも平坦である必要はなく、必要に応じて、第２屈曲部に代えて、または、第１、２屈曲部１５Ａ、１５Ｂと区別できる程度の小さな曲率をもって湾曲していてもよい。

図６はフレーム１１の支脚部１５における最外層の繊維強化プリプレグ（成形後は、繊維強化樹脂層、以下「プリプレグ」という）における強化繊維Ｒの配列状態を示す正面図、図７はフレーム１１におけるプリプレグＰ_１〜Ｐ_４の積層状態を示すもので、（ａ）は全体の断面図、（ｂ）〜（ｇ）はプリプレグ中の強化繊維の配向を示す図である。これらの図にも示すように、フレーム１１は、強化繊維Ｒに樹脂を含浸させたプリプレグＰ_１〜Ｐ_４を３層以上（例えば５層〜２０層程度）積層して一体に形成されている。

この実施形態においてフレーム１１は、中央の中立軸に配設される中央のプリプレグＰ_１、中央のプリプレグＰ_１の外方に向かってそれぞれ両側に配設される中間層のプリプレグＰ_２、Ｐ_３、最も外方に配設される最外層のプリプレグＰ_４を備え、合計７層のプリプレグが積層されて形成されている。

プリプレグＰ_１〜Ｐ_４用のマトリックス樹脂としては、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂が用いられる。具体的には、エポキシ樹脂や、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂等が用いられる。
プリプレグＰ_１〜Ｐ_４用の強化繊維Ｒとしては、引張弾性率３．９２×１０¹¹（N／ｍ^２）以下（例えば、１．９６×１０¹¹〜３．９２×１０¹¹（N／ｍ^２））の高強度繊維を用いることが好ましいが、特に限定するものではなく、任意の強化繊維を使用できる。具体的には、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、金属繊維、合成樹脂繊維等が用いられる。

強化繊維Ｒの方向について支脚部１５を例にあげて説明すると、中央のプリプレグＰ_１中には、図４にも示すように、固定部１３の左右幅方向の中心とリング保持部１４の中心とを結ぶ中心線Ｌ（図４、図７（ｂ）〜（ｅ）参照）に対して平行に配設される一方向引揃え層の強化繊維Ｒが用いられ、中間層のプリプレグＰ_２中には、前記中心線Ｌに対して右斜めに傾斜する一方向引揃え層の強化繊維Ｒが用いられ（図７（ｃ））、中間層のプリプレグＰ_３中には、前記中心線Ｌに対して左斜めに傾斜する一方向引揃え層の強化繊維Ｒが用いられ（図７（ｄ））、最外層のプリプレグＰ_４中には、前記中心線Ｌに対してそれぞれ平行と直交する繊布層の強化繊維が用いられる（図７（ｅ））。フレーム１１を構成する他の部分である固定部１３とリング保持部１４についても同様である。

中間層のプリプレグＰ_２の右斜め方向の傾斜角度θｄ並びに中間層のプリプレグＰ_３の左斜め方向の傾斜角度θｅはそれぞれ例えば１０°〜６０°の範囲内で設定される。強化繊維の繊布層の例としては、平織、朱子織、三軸織等が挙げられる。また、織成したものであってもよい。また、織布の網目寸法ｗは、配置される部分の最小幅、例えば支脚部１５の二股に分かれた細幅部１５Ｅ（後述する）の幅寸法よりも小になるように設定される。
なお、これはあくまで例示であり、強化繊維Ｒの方向及び種類については、必要に応じて適宜変更可能である。例えば、中央のプリプレグＰ_１中に、固定部１３の左右幅方向の中心とリング保持部１４の中心とを結ぶ中心線Ｌに対して右傾斜あるいは左傾斜する一方向引揃え層の強化繊維Ｒを用いても良い。また、中央のプリプレグＰ_１、中間層のプリプレグＰ_３、最外層のプリプレグＰ_４のいずれにも繊布層の強化繊維を用いても良い。この場合、プリプレグ中の相互の強化繊維の向きを変えるように積層するのが好ましい。

また、中央のプリプレグＰ_１および中間層のプリプレグＰ_２、Ｐ_３の中の強化繊維の弾性率は、最外層のプリプレグＰ_４中の強化繊維Ｒの弾性率よりも高く設定するのが好ましい。これは、繊維強化プラスチックとして、高強度と柔軟性の双方を確保するためである。

プリプレグＰ_１〜Ｐ_４の樹脂含浸量は、１５〜６０重量パーセントに設定するのが好ましく、中央のプリプレグＰ_１、中間層のプリプレグＰ_２、Ｐ_３、最外層のプリプレグＰ_４と、外側に向かうに従い次第に樹脂含浸量を増大させるのが好ましい。この理由は、撓み性が向上する、また外層からの剥離や破損を防止できるためである。

固定部１３は、全体が板状でかつ先端部に厚さが次第に小になる先細り部１３ａが形成されている。固定部１３の竿管２への当接面１３ｂは、必要に応じて竿管２の外周面に対応するように凹曲状に形成しても良い。
また、固定部１３は、平均厚さＴ_１がリング保持部１４の平均厚さＴ_２よりも厚く設定されていることが好ましいが、同じ厚さにするなど、任意に設定できる。

リング保持部１４の中央には、円孔１４ａが形成され、ここには金属あるいはセラミックスからなるガイドリング１２が嵌め込まれる。ガイドリング１２のリング保持部１４への固定は、圧入や接着の他、円孔１４ａの内周面に、金属やセラミックスの材料を蒸着やコーティングによって取り付けることでガイドリング１２を直接形成してもよい。ガイドリング１２は、片側（図３において左側）が外方に拡がるように拡径されている。これは、ガイドリングの抜け止めのため、並びに釣糸を損傷させないよう予めガイドリングの内周部分にアールを付けるためである。

リング保持部１４は、前述したようにそれぞれ異なる方向に延びる強化繊維Ｒを有するプリプレグＰ_１〜Ｐ_４を積層して形成されるため、結局３方向以上の多方向に配設された強化繊維Ｒを有する。なお、リング保持部１４には、必要に応じて、リング保持部１４の円周方向に沿って強化繊維を配設してもよい。このような構成にすれば、ガイドリング１２に対してより強い保持力を確保できる。

支脚部１５は、固定部１３との連結部である第１屈曲部１５Ａが一枚の湾曲板状に形成されているが、ここから二股に分かれ外方へ広がりながらそれらの先端がそれぞれリング保持部１４に連結されている。つまり、第１屈曲部１５Ａは、単に厚さ方向に屈曲されているに止まらず、幅方向に沿って外方へも広がって二股に分かれている。また、平坦部１５Ｃの中央には、肉抜きされた開口１５Ｄが形成され、開口１５Ｄの左右両側には細幅部１５Ｅ、１５Ｅがそれぞれ形成されている。また、第１屈曲部１５Ａでは、幅と厚さの比（幅／厚さ）が２〜９程度に設定されている。

ここで、支脚部の細幅部１５Ｅ、１５Ｅには、強化繊維の方向を細幅部１５Ｅ、１５Ｅの長手方向Ｙ、Ｙ´に沿う方向に配設した層を有する。この層は、一層に限られることなく、複数層であってもよい。また、この層の下層側あるいは上層側に、前記した固定部１３の左右幅方向の中心とリング保持部１４の中心とを結ぶ中心線Ｌに対して平行に配設される一方向引揃え層の強化繊維Ｒを有する層や、前記中心線Ｌに対してそれぞれ平行と直交する繊布層の強化繊維を有する層を備える場合もある。

また、ここでいう、長手方向Ｙ、Ｙ´に沿う方向とは、長手方向Ｙ、Ｙ´に対しその方向あるいはそれと平行をなす方向へ真っ直ぐに延びる方向を含むのは勿論であるが、それに限られることなく、長手方向Ｙ、Ｙ´に対して±５度の角度をもって、より広くは±１０度の角度をもって延びる方向を含むものとする。また、細幅部１５Ｅ、１５Ｅにおいて、強化繊維の長さは、細幅部１５Ｅ、１５Ｅの幅寸法ｍの２倍以上、より好ましくは３倍以上の長さを有している。なお、この実施形態の支脚部１５では、中央の開口１５Ｄの両側にそれぞれ細幅部１５Ｅ、１５Ｅが形成されているが、開口１５Ｄを有しない場合、細幅部１５Ｅは、支脚部において幅が最も狭小とされる部分をいう。

支脚部１５は、前述したようにそれぞれ異なる方向に延びる強化繊維Ｒを有するプリプレグＰ_１〜Ｐ_４を積層して形成されるため、結局、両端の第１、第２屈曲部１５Ａ、１５Ｂを取り除くように平坦状に延ばされた仮想平坦面（実際には、平坦部１５Ｃと同じ面）において固定部１３の左右幅方向の中心とリング保持部１４の中心とを結ぶ中心線Ｌに対して所定の角度傾斜する強化繊維Ｒを有している（図７（ｃ）、（ｄ）参照）。なお、この実施形態では、支脚部１５として、両端に屈曲部と中央に平坦部１５Ｃを備える例を挙げているが、屈曲部のほかあるいは屈曲部とともに湾曲部を有する場合には、それら屈曲部や湾曲部を取り除くように平坦状に延ばした面を、ここでは仮想平坦面と呼ぶ。
また、支脚部１５の第１、第２屈曲部の厚さＴ_３は、平坦部１５Ｃの厚さＴ_４よりも厚く設定されている。また、平坦部１５Ｃの厚さＴ_４は、固定部１３の平均厚さＴ_１よりも厚く設定されている。

固定部１３、リング保持部１４、支脚部１５の相互の比重は、固定部１３が最も大きく、支脚部１５、リング保持部１４の順で小さく設定されているのが好ましい。竿管２の軸心から遠ざかるにつれて比重が小さくなるのが理想だからである。また、フレーム１１全体としては２．５以下の比重とするのが好ましく、０．７〜１．７の比重とするのがより好ましい。

支脚部１５または支脚部１５に形成された第１、第２屈曲部１５Ａ、１５Ｂのうち少なくとも一つは、固定部１３とリング保持部１４の双方に直交する基準面Ｚ（図３における紙面に平行な面）に沿った方向（図３のＦ、Ｆ´の矢印方向参照）の曲げ剛性が、リング保持部１４の前記基準面Ｚに沿った曲げ剛性よりも大きくなるように設定されている。
また、支脚部１５または支脚部１５に形成された第１、第２屈曲部１５Ａ、１５Ｂのうち少なくとも一つは、前記基準面Ｚに沿った方向の曲げ剛性が、釣糸ガイド１０を固定した位置の竿管２ａの曲げ剛性より大きくなるように設定されている。
さらに、固定部１３は、前記基準面Ｚに沿った方向の曲げ剛性が、支脚部１５の前記基準面Ｚに沿った方向の曲げ剛性よりも小さくなるように設定されている。

曲げ剛性を大きくする手段としては、曲げる方向に直交する断面二次モーメントを大きくすればよく、例えば、中立軸に直交する断面積を大きく設定する。あるいは、曲げる方向に対する肉厚を厚くするという手段がある。その他、強化繊維の繊維量を多くしてもよい。さらに、強化繊維の混入比率を高くする等の手段もある。この実施形態では、肉厚を厚くしているが、これに限られることなく、その他の手段の一つを採用しても良く、さらに前述の手段のうち２つ以上を併用してもよい。

上述した第１の実施形態の釣糸ガイドの製造方法について説明する。
まず、中央のプリプレグＰ_１、中間層のプリプレグＰ_２、Ｐ_３、最外層のプリプレグＰ_４となる、それぞれのプリプレグを所定形状、例えば矩形状に切断する。
切断したプリプレグを、それらの内部に配設された強化繊維の延びる方向がそれぞれ所定の方向となるように重ね合わせる（図７（ｂ）〜（ｅ）参照）。

重ね合わせる枚数（層数）は、プリプレグの種類や重ねる条件などにより任意に調整する。例えば、一度に全てのプリプレグを重ねてセットすることも可能であるし、また、プリプレグを予めグループ分けして重ね合わせておき、最後にそれら重ね合わせたプリプレグ同士をさらに重ね合わせてセットすることも可能である。積層するプリプレグの枚数が増えると、精度良くセットすることが可能であるため、後者の方が有利である。

重ね合わせたプリプレグＰ_１〜Ｐ_４を、表面に離型材をコーティングした金型の所定位置にセットする。なお、プリプレグＰ_１〜Ｐ_４を、１枚ずつ金型に直接セットすることも可能である。
図８は金型２０Ａ、２０ＢにプリプレグＰ_１〜Ｐ_４をセットし所定形状となるよう圧力をかけて保持した状態を示す断面図である。この図示例では、上下に型割りした金型２０Ａ、２０Ｂを用いているので、重ね合わせたプリプレグを、まず、下型２０Ｂにセットする。なお、型割りの方向は、図８に示したように、必ずしも上下に限られることなく、左右方向や傾斜方向でも良く、任意に変更可能である。

このようにプリプレグＰ_１〜Ｐ_４を下型２０Ｂにセットした後、上型２０Ａを下降させて型締め固定し、プリプレグＰ_１〜Ｐ_４を加圧しつつ加熱して成形する。
このとき、第１、第２屈曲部１５Ａ、１５Ｂとなる部分を含め、成形後のフレーム１１のなす角度を有するよう所定形状となるように保持する。こうすることで、成形後の内部残留応力の発生を防止でき、強度の向上並びに安定性の向上を図ることができる。

また、積層したプリプレグを金型で押さえて加熱硬化させるときに、第１、第２屈曲部１５Ａ、１５Ｂとなる部分を他の部分（固定部１３やリング保持部１４となる部分）より強い圧力をかけて成形すれば、それら第１、第２屈曲部１５Ａ、１５Ｂとなる部分にボイドが生じるのを防止でき、所要部分の高強度化並びに安定化を図ることができる。加えて、第１、第２屈曲部１５Ａ、１５Ｂとなる部分に別のプリプレグを積層して加圧成形することで、屈曲部となる部分の繊維比率を他の部分よりも高くすることができ、同屈曲部となる部分をより強化できる。
なお、第１、第２屈曲部１５Ａ、１５Ｂとなる部分の肉厚を、他の部分よりも厚くなるように金型で予め設定しておくのが好ましい。
その後、金型２０Ａ、２０Ｂを開き、加熱硬化したプリプレグＰ_１〜Ｐ_４からなる、所定箇所を屈曲された板状の成形品２２を金型から取り出す。
成形品２２は、１．２ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の厚さとされているが、より好ましくは、１．２ｍｍ〜２．６ｍｍの範囲内とする。
ここでは、成形品２２を、所要箇所を屈曲された板状としているが、これに限られることなく、積層厚さを位置によって変化する形状であったり、側面視でＴ字状あるいは逆Ｙ字状をなすように、板状部分が複数方向に分かれて延びるような形状としてもよい。

図９は板状の成形品２２からフレーム１１を切り出す状態を示す正面図である。この図に示すように、板状の成形品２２からフレーム１１を切り出す。フレーム１１の切り出しには、プレス加工を用いる方法、ウオータージェット等のようにノズルの先端から液体を噴射させる方法、エンドミル等の刃物を用いる方法等がある。
フレーム１１の切り出し加工は、フレーム１１の外形状の形成、リング保持部の円孔１４ａの形成、および支脚部の開口１５Ｄの形成の３つの工程がある。これらの工程は同時に加工を行うのが好ましいが、別々に加工を行っても良い。

次いで、必要に応じて、細部加工を行う。例えば、固定部１３の竿管２への当接面１３ｂを竿管２に載置し易いように曲面状に形成したり、糸巻き、糸止めが行い易いように固定部１３の端部の角を研磨してアールを形成したりする。

続いて、バレル加工を施し、フレーム１１の表面からバリを除去するとともに、表面の光沢が得られる程度に仕上げ研磨する。研磨の程度は、釣糸ガイド１０のサイズや形状、材質特性などによって、研磨剤を適宜選択したり研磨時間を変えることで、任意に調整することができる。
このとき、フレーム１１の表面に、強化繊維Ｒが一部露出するとともにマトリックス樹脂が一部残るように研磨することが好ましい。こうすることで、フレーム１１の研磨表面の光沢をより一層際立たせることができる。

次に、必要に応じて、フレーム１１の全体または一部分に被覆を形成するための表面処理を行う。例えば、外観向上やフレーム自体の保護のため塗装やめっきを施しても良く、また、金属やセラミックス等を蒸着してもよい。
次に、リング保持部１４にガイドリング１２を取り付ける。ガイドリング１２の取り付け方法としては、圧入や接着剤を用いたりする方法、カーリングを施す方法等がある。なお、ガイドリング１２を取り付けた後に、前記バレル加工や前記表面処理を行っても良い。
以上の工程を経ることによって、図３に示すような釣糸ガイド１０を製造することができる。

なお、前記実施形態では、図７（ｂ）〜（ｅ）に示すように、固定部１３の左右幅方向の中心とリング保持部１４の中心とを結ぶ中心線Ｌに対して平行に配設される一方向引揃え層の強化繊維Ｒを有するプリプレグＰ_１、中心線Ｌに対して右斜めに傾斜する一方向引揃え層の強化繊維Ｒを有するプリプレグＰ_２、中心線Ｌに対して左斜めに傾斜する一方向引揃え層の強化繊維Ｒを有するプリプレグＰ_３、中心線Ｌに対してそれぞれ平行と直交する繊布層の強化繊維を有するプリプレグＰ_４を用いているが、これに限られることなく、図７（ｆ）に示すように、中心線Ｌに対して右斜めに傾斜する一方向引揃え層の強化繊維Ｒと左斜めに傾斜する一方向引揃え層の強化繊維Ｒを重ねて有するプリプレグＰ_５や、図７（ｇ）に示すように、中心線Ｌに対して所定角度（１５度〜７５度、より好ましくは３０度〜６０度）傾斜する繊布層の強化繊維を有するプリプレグＰ_６を用いても良い。
また、前記実施形態では、プリプレグを重ねることで強化繊維を積層させたが、これに限られることなく、フィラメントワインデング法によって、層の一部または全部に強化繊維を積層しても良い。

次に、前記構成の釣糸ガイドの作用効果について説明する。
前記釣糸ガイド１０は、固定部１３と支脚部１５とリング保持部１４を具備するフレーム１１が強化繊維によって強化された樹脂により一体に形成されているから、従来知られているステンレス、チタン等の金属製のフレームを用いたものに比べて、大幅に軽量化が図れると同時に、比強度が向上する。また、固定部１３とリング保持部１４とが離間され、それらの間に支脚部１５が介在されたフレーム１１を用いていること、およびフレーム１１が強化繊維によって強化された樹脂により一体に形成されていることが相俟って、強化繊維が有する剛性と撓み性を十分生かすことができ、従来の金属製ガイドでは得られなかった強度と撓み性の双方が確保される。

また、フレーム１１が、強化繊維に樹脂を含浸させたプリプレグＰ_１〜Ｐ_４を３層以上積層して一体に形成する構成になっており、このような構成であると、単にプリプレグを重ねるという簡便な方法で、ＦＲＰ構造の釣糸ガイドを製造することができる。また、予めプリプレグの強化繊維相互の間隔や配向を管理するだけで、フレーム１１の品質の均一化が図れる。また、強化繊維Ｒの向きも多方向となるように設定することができ、この点で、より一層強度向上を図ることができる。

支脚部１５において内部の強化繊維Ｒは、前記平坦部１５Ｃに沿う仮想平坦面において固定部の左右幅方向の中心とリング保持部の中心とを結ぶ中心線Ｌに対して所定角度傾斜θｄ、θｅ傾斜して配設されているので、例えば、前記中心線Ｌに沿って延びる強化繊維しか有さないものに比べ、撓み性と高強度を確保し易い。つまり、釣糸に張力が加わりリング保持部１４を介して支脚部１５に例えば図３においてＦ、Ｆ´方向の曲げ荷重が加わる際に、中心線Ｌに対して所定の傾斜角度θｄ、θｅ傾斜して配設される、支脚部中の強化繊維Ｒにはその繊維中心線に沿って斜め方向の荷重が作用する。このため、強化繊維Ｒに強い荷重が加わるのを回避でき、結果的に撓み性を確保することができる。
また、支脚部１５の細幅部１５Ｅには、強化繊維Ｒの方向を細幅部の長手方向Ｙ、Ｙ´に沿う方向に配設した層を有しているから、比較的強度が不足する細幅部１５Ｅを、細幅部の長手方向Ｙ、Ｙ´に沿う方向に配設した強化繊維によって補強することができ、必要箇所の効率良い補強が行える。

また、リング保持部１４には、取り付けられるガイドリング１２を介して多方向の荷重が加わり易い。ところで、リング保持部１４では、内部の強化繊維Ｒが、３方向以上の多方向（この実施形態では４方向）に延びるように配設されており、このため、ガイドリング１２を介して加わる多方向の荷重に十分対抗することができる。また、リング保持部１４が多方向へ変形するのを抑えられるので、ガイドリング１２に対する保持力も向上する。

なお、リング保持部内部の強化繊維Ｒを、３方向以上の多方向に延びるように配設するものとしては、この実施形態に示す例に限られることなく、３６０度を強化繊維の配向数で等分割に配設しても良く、あるいは支脚部１５との連結部に沿った方向の強化繊維の比率を高くするように配設してもよい。

また、リング保持部１４には、リング保持部１４の円周方向に沿って延びるように強化繊維を配設してもよい。この場合、円周方向に沿って延びる強化繊維によって、ガイドリングがセットされる部分である円孔１４ａの変形を抑えることができ、前記と同様、ガイドリング１２に対する保持力を向上させることができる。

支脚部１５には第１、第２屈曲部１５Ａ、１５Ｂが設けられ、これら屈曲部１５Ａ、１５Ｂの厚さＴ_３がリング保持部１４の厚さＴ_２よりも厚く設定されている。最も大きな荷重が加わる屈曲部１５Ａ、１５Ｂの厚さを厚くして補強することで、効率の良い補強が行える。また、ガイドリング１２により補強されるリング保持部１４との間で良好な剛性バランスが確保され、釣糸ガイド１０の強度をバランスよく向上させることができる。

固定部１３は竿管２によって、またリング保持部１４はガイドリング１２によってそれぞれ補強される。このため、最も大きな荷重が加わるのは支脚部１５であり、支脚部１５の中でも屈曲部１５Ａ、１５Ｂが最も大きな荷重が加わる。このように荷重が加わり易い支脚部１５や支脚部の屈曲部１５Ａ、１５Ｂの厚さＴ_３、Ｔ_４を、固定部やリング保持部の厚さＴ_１、Ｔ_２より厚くすることで、それらについて図３のＦ、Ｆ´方向への曲げ剛性を高めている。これにより、支脚部１５や支脚部の屈曲部１５Ａ、１５Ｂが損傷したり破損するのを防止できる。また、フレーム１１全体の厚さを厚くするのに比べ、軽量化が可能となる。つまり、釣糸ガイド全体の強度アップと軽量化を同時に果たすことができる。

なお、支脚部１５や支脚部の屈曲部１５Ａ、１５Ｂの曲げ剛性を高める手段としては厚さを厚くする他、固定部１３の左右幅方向の中心とリング保持部１４の中心とを結ぶ中心線Ｌに直交する、支脚部１５や屈曲部１５Ａ、１５Ｂの断面積を相対的に広くしたり、強化繊維Ｒの繊維量を多くしたり、強化繊維Ｒの混入割合を多くしたり、さらにはアラミド繊維等の比強度の強い強化繊維Ｒを用いたりすることが考えられる。

また、大きな荷重が加わり易い支脚部１５について、単に曲げ剛性を高めるのに限られることなく、補強部を用いることによってトータル的に補強してもよい。支脚部１５を補強する補強部としては、固定部１３やリング保持部１４を形成するプリプレグとは別に補強用のプリプレグを用い、この補強用のプリプレグを他のプリプレグとともに積層して一体に形成する。あるいは、チタンやステンレス等の金属材料や樹脂材料からなる補強材料を板状や繊維状に形成し、これらをプリプレグの間に介装させることが考えられる。また、補強部は、支脚部１５の全体に渡って配設してもよく、あるいは支脚部１５の一部、例えば屈曲部１５Ａ、１５Ｂにのみ配設してもよい。

また、支脚部１５の最外層のプリプレグＰ４中には、屈曲部や湾曲部を取り除くように平坦状に延ばされた仮想平坦面において固定部１３の左右幅方向の中心とリング保持部１４の中心とを結ぶ中心線Ｌに対してそれぞれ平行と直交する方向に延びる繊布層の強化繊維Ｒが配設されている。この繊布層の強化繊維Ｒによって、最も荷重が加わり易く損傷が進み易い支脚部１５から、強化繊維が剥離したり強化繊維層が剥離したりするのを防止することができ、強度の面並びに外観上にも優れた釣糸ガイドとなる。
なお、この実施形態では、支脚部１５に限られることなく、固定部１３、リング保持部１４を含めフレーム１１全体の最外層のプリプレグＰ_４中に、繊布層の強化繊維を有するものを用いているが、これに限られることなく、支脚部１５の最外層にのみ繊布層の強化繊維を有するプリプレグを用いても良い。

また、リング保持部１４は、剛性の高いガイドリング１２によって補強されており、竿管２によって補強される固定部１３により強く補強されている。ここで、固定部１３は、平均厚さＴ_１がリング保持部１４の平均厚さＴ_２よりも厚く設定されている。つまり、強度的に弱い固定部１３の平均厚さを、リング保持部１４の平均厚さよりも厚くすることで、釣糸ガイドとしての強度をバランス良く向上させるとともに、軽量化が可能となる。

また、固定部１３は、固定部とリング保持部の双方に直交する基準面Ｚに沿った方向（図３におけるＦ、Ｆ´の矢印方向参照）の曲げ剛性が、支脚部の前記基準面Ｚに沿った曲げ剛性よりも小さく設定されている。
固定部１３は竿管２によって補強されるため、前記基準面Ｚに沿った方向の高い曲げ剛性は不要である。一方、支脚部１５は強い曲げ荷重が加わるにも拘わらず、竿管２等の他の部材によって補強されていない。このため、固定部１３の曲げ剛性を必要以上高くするのを抑えつつ、高い曲げ剛性が必要な支脚部１５を補強することで、釣糸ガイドとしての強度をバランス良く向上させるとともに、軽量化が可能となる。

加えて、前記釣竿１では、支脚部１５または支脚部に形成された屈曲部１５Ａ、１５Ｂのうち少なくとも一方の、前記基準面Ｚに沿った方向の曲げ剛性を、釣糸ガイド１０を竿管に固定した位置の竿管２ａの曲げ剛性より大きく設定している。このように、支脚部１５や支脚部の屈曲部１５Ａ、１５Ｂの曲げ剛性を竿管２ａの曲げ剛性より相対的に大きく設定することで、釣竿全体で見た場合、撓み性と剛性のバランスを向上させることができ、しかも釣糸ガイドが損傷するのを未然に防止できる。

＜第２実施形態＞
図１０は本発明の釣糸ガイドの第２実施形態を示す。
なお、説明の便宜上、前記第１実施形態で説明した構成要素と同一の構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。これは、後述する第３、４実施形態においても同様である。
この実施形態の釣糸ガイド３０は、固定部３１が筒状に形成されていて、竿管２の外周に直接嵌合されしかも接着剤等の適宜接着手段を介して固定されている。この釣糸ガイド３０においても、固定部３１、リング保持部１４、支脚部１５からなるフレーム３２は、強化繊維に樹脂を含浸させたプリプレグを３層以上積層させて一体に形成されている。
したがって、従来の釣糸ガイドに比べて、重量が軽く、比強度、撓み性の面において優れる利点が得られる。

＜第３実施形態＞
図１１は本発明の釣糸ガイドの第３実施形態を示す。
この実施形態の釣糸ガイド４０において、固定部４１が筒状に形成されている点は前記第２実施形態と同様である。この釣糸ガイド４０では、固定部４１が竿管に固定されるのではなく、竿管の軸方向に移動可能になっていて、テーパがついた竿管の適宜外径部分に嵌合することで、固定されるいわゆる遊動ガイドになっている。
この場合、固定部４１としてはある程度の強度であるから、少なくともリング保持部１４の厚さよりも厚く設定するのが好ましい。
この釣糸ガイド４０においても、固定部４１、リング保持部１４、支脚部１５からなるフレーム４２は、強化繊維に樹脂を含浸させたプリプレグを３層以上積層させて一体に形成されている。

＜第４実施形態＞
図１２は本発明の釣糸ガイドの第４実施形態を示す。
この実施形態の釣糸ガイド５０において、固定部５１および支脚部５２は、リング保持部１４を中心としてその前後両側にそれぞれ延びるように設けられている。
この釣糸ガイド５０においても、固定部５１、リング保持部１４、支脚部５２からなるフレーム５３は、強化繊維に樹脂を含浸させたプリプレグを３層以上積層させて一体に形成されている。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、本発明は、この実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更可能である。
例えば、前記した実施形態では、固定部、リング保持部および支脚部を備えるフレームを複数のプリプレグを積層してＦＲＰ構造としたが、これに限られることなく、強化繊維を繊維束の状態で用いて樹脂を補強する構造のものであってもよい。
また、前記した第１実施形態では、適宜箇所を屈曲させた板状のフレームを用いたが、これに限られることなく、適宜箇所を湾曲させた板状のフレームを用いても、あるいは複数の板状を組み合わせたフレームを用いても良い。

１ 釣竿、２ 竿管、１０ 釣糸ガイド、１１ フレーム、１２ ガイドリング、
１３ 固定部、Ｔ_１ 固定部の平均厚さ、１４ リング保持部、Ｔ_２ リング保持部の平均厚さ、１５ 支脚部、１５Ａ 第１屈曲部、１５Ｂ 第２屈曲部、１５Ｃ 平坦部（仮想平坦面）、１５Ｄ 開口、１５Ｅ 細幅部、Ｔ_３ 第１、第２屈曲部の厚さ、Ｔ_４ 平坦部の厚さ、Ｐ_１〜Ｐ_４ プリプレグ、Ｚ 固定部とリング保持部の双方に直交する基準面。

Claims (11)

1. 竿管に固定される固定部と、釣糸が挿通されるガイドリングが取り付けられたリング保持部と、前記固定部と前記リング保持部との間に介在されてそれらを連結する支脚部とを具備したフレームを有する釣糸ガイドであって、
   前記支脚部は、前記固定部との連結部から漸次拡開しつつ分かれ、前記リング保持部の互いに離間する箇所に連結されて開口部を形成するように延びた細幅部を備え、
   前記フレームは、前記固定部と前記支脚部と前記リング保持部とが、強化繊維に樹脂を含浸させた繊維強化樹脂層を３層以上積層して一体に形成され、
   前記細幅部は、各細幅部が延びる方向に沿って前記強化繊維を延在させた繊維強化樹脂層と、前記固定部の左右方向の中心と前記リング保持部の中心とを結ぶ中心線に対して平行に配設させた強化繊維を備えた繊維強化樹脂層とを備えていることを特徴とする釣糸ガイド。
2. 前記繊維強化樹脂層のうち最外層の内側層中の強化繊維の弾性率は、前記最外層中の強化繊維の弾性率よりも高く設定されていることを特徴とする請求項１に記載の釣糸ガイド。
3. 前記支脚部は、前記固定部の左右幅方向の中心と前記リング保持部の中心とを結ぶ中心線に対して所定角度傾斜する前記強化繊維を有することを特徴とする請求項１または２に記載の釣糸ガイド。
4. 前記リング保持部は、３方向以上の多方向に延びるように配設された強化繊維を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の釣糸ガイド。
5. 前記リング保持部は、該リング保持部の円周方向に配設された強化繊維を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の釣糸ガイド。
6. 前記支脚部は屈曲部を有し、
   該屈曲部の厚さが前記リング保持部の厚さよりも厚く設定されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の釣糸ガイド。
7. 前記支脚部または支脚部に形成された屈曲部のうち少なくとも一方は、前記固定部と前記リング保持部の双方に直交する基準面に沿った曲げ剛性が、前記リング保持部の前記基準面に沿った曲げ剛性よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の釣糸ガイド。
8. 前記支脚部は補強部を有していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の釣糸ガイド。
9. 前記支脚部は、繊維強化樹脂層の最外層に強化繊維または強化繊維層の剥離を防止する剥離防止層を有していることを特徴とする請求項２に記載の釣糸ガイド。
10. 前記固定部は、前記固定部と前記リング保持部の双方に直交する基準面に沿った曲げ剛性が、前記支脚部の前記基準面に沿った曲げ剛性よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の釣糸ガイド。
11. 前記固定部は、平均厚さが前記リング保持部の平均厚さよりも厚く設定されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の釣糸ガイド。

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