JP5565965B2 - ガスコンロ - Google Patents

Description

本発明は、ガスコンロに関し、例えばコンロ本体の厚さを薄く形成したガスコンロに関する。

従来、加熱調理等に用いられるガスコンロとして、多様な形状のものが開発されており、例えば、移動、収納の容易性やデザイン性の向上を図るためにコンロ本体の厚さを薄く形成することがある。しかしながら、このようにコンロ本体を薄型に形成すると、ガスコンロに載置された調理器具やガスコンロのバーナからガスコンロの上面又は底面までの距離が短くなるため、ガスコンロの上面、底面あるいは内部が加熱されすぎる虞ある。そして、ガスコンロが加熱されすぎると、ガスコンロを載置される台の温度上昇や、内部あるいは外部に設けられた電池や基板等の部品の温度上昇による不具合が発生する虞がある。

そこで、例えば特許文献１に示されるように、ガスコンロの本体となる筐体の内側に円筒状バーナ本体の外周面にのみ炎孔を有するバーナを装着するとともに、バーナの下部周面に、火炎から下方への輻射熱を遮断する金属製フランジ板を取り付けたものが知られている。確かに、このようなガスコンロによれば、下方への輻射熱をフランジ板によってある程度遮断することができるとも考えられる。

特開平１１−３５１５１７号公報（請求項１、段落０００５、図１）

しかしながら、特許文献１に記載されたガスコンロは、輻射熱を受けて加熱されるフランジ板がコンロ本体の内側に配置されているため、これによって、ガスコンロの内部が加熱されてしまう虞がある。また、コンロ本体の内側にフランジ板を配置するためのスペースが必要であり、このスペース確保のために、一定以上の薄型化が困難となる。また、下方への輻射熱の対策としてフランジ板が設けられているのみであるため、ガスコンロの上面の加熱を抑制することができず、ガスコンロの上面が加熱される虞がある。

そこで、本発明は、上記のような課題の少なくとも一つを解決することにより、従来に比しコンロ本体等の温度上昇を抑制したガスコンロを提供することを目的とする。

このような課題を解決するため、本発明によるガスコンロは、コンロ本体内にバーナが収容されたガスコンロであって、前記コンロ本体は、前記バーナが固定される下部体と該下部体の上方に位置する上部体とからなり、前記下部体及び上部体は樹脂製の断熱部材を介して接合されており、前記上部体の外周縁の一部を切り欠くとともに、前記断熱部材の一部を上方に露出する切欠部と、前記切欠部から上方に露出する断熱部材の上面にスライド自在に設けられた前記バーナの操作部と、を備えていることを特徴とする。
また、前記上部体、下部体及び断熱部材は、樹脂製の固定手段によって接合されていることを特徴とする。
また、前記断熱部材は、前記上部体及び下部体の全周囲に設けられ、前記上部体、下部体及び断熱部材の外周縁が略面一に形成されていることを特徴とする。
また、前記操作部と上部体との間に空気層が形成されていることを特徴とする。
また、前記切欠部から上方に露出する断熱部材の上面に、前記操作部の移動をガイドするレールが設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、コンロ本体等の温度上昇を抑制したガスコンロを提供することができる。

本発明の一実施の形態によるガスコンロを示す平面図である。 本発明の一実施の形態によるガスコンロを示す正面図である。 本発明の一実施の形態によるガスコンロを示す背面図である。 本発明の一実施の形態によるガスコンロを示す左側面図である。 本発明の一実施の形態によるガスコンロを構成する下部体を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態によるガスコンロを構成する汁受けを示す斜視図である。 図１におけるＡ−Ａ断面図である。 本発明の一実施の形態によるガスコンロを構成する五徳を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態によるガスコンロ（五徳を除く）を示す正面図である。 本発明の一実施の形態によるガスコンロを構成する断熱部材を示す斜視図である。 図１におけるＢ−Ｂ断面図である。 図１におけるＣ−Ｃ断面図である。

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。便宜上、同一の構成要素には同一の符号を付け、その説明を省略する。なお、本発明は、多様な形状のガスコンロに広く適用可能であるが、ここでは本発明をコンロ本体の厚さが薄く形成されたガスコンロに適用した場合の一例について説明する。

図１〜図４に示されるように、ガスコンロ１は、上面側の２箇所に略円形状の開口部１１Ｌ，１１Ｒ（総称するときは「開口部１１」とする）が設けられた筐体であるコンロ本体１００と、コンロ本体１００の内側に収容され開口部１１Ｌ，１１Ｒに臨んで配置されるバーナ１３Ｌ，１３Ｒ（総称するときは「バーナ１３」とする）と、開口部１１Ｌ，１１Ｒを囲繞するようにコンロ本体１００の上面に載置される五徳１５Ｌ，１５Ｒ（総称するときは「五徳１５」とする）とを備えている。なお、図示例における開口部１１Ｌ，１１Ｒには、外径が開口部１１Ｌ，１１Ｒの内径より大きく形成された円環板状の汁受け１７Ｌ，１７Ｒ（総称するときは「汁受け１７」とする）が載置されている。また、コンロ本体１００の正面側には左右にそれぞれバーナ１３に対応した点火及び火力調節用のつまみである操作部４５が設けられ、背面側にはガスコードを接続するためのソケット取付部５１と電池ケース５３とが設けられている。

コンロ本体１００は、底面側を構成し内面にバーナ１３Ｌ，１３Ｒが固定される下部体２０と、この下部体２０の上方に配置され上面側を構成する上部体３０と、下部体２０と上部体３０との中間に配置される中間部としての断熱部材４０とによって構成される。なお、これら下部体２０、上部体３０及び断熱部材４０の外形は、いずれも平面視において四隅が湾曲した略長方形状に形成されている。

下部体２０は、平面状に設けられた底面の周囲が上方側に徐々にせり上がるように形成されることで、内側になだらかな凹部が形成されている。底面にはガスコンロ１が載置された際に下部体２０が載置台などに直接接触しないための脚部２１が複数（図示例では５箇所）設けられている。図５に下部体２０の斜視図を示す。下部体２０にはバーナ１３Ｌ，１３Ｒ（下部体２０の中央付近に設けられた突片２３Ｌ，２３Ｒに固定される）による燃焼のための空気を取り込む吸気孔２５が複数設けられるとともに、下部体２０の強度を補強するための補強壁部２７（リブ）が複数箇所に設けられている。図示例では、下部体２０の四隅と、短手辺の中間部とに一端がバーナに向かって立設される補強壁部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅ，２７ｆが設けられるとともに、下部体２０の四隅における補強壁部２７ａ〜２７ｅに略直交する補強壁部２７ｇ、２７ｈ，２７ｉ，２７ｊ，２７ｋ，２７ｌが設けられる。これら補強壁部２７は上述のように下部体２０の強度を補強する以外に、吸気孔２５から取り込まれた空気の流れによって冷却されるため、いわゆる冷却フィンとしても機能し、コンロ本体１００の内部温度の上昇及び下部体の加熱を抑制する。

そのため、複数設けられる吸気孔２５のうちいくつかは、補強壁部２７の近傍に設けられることが好ましく、図示例では、吸気孔２５ａ，２５ｂ，２５ｃが補強壁部２７ｇ、２７ｈの、吸気孔２５ｃ、２５ｄが補強壁部２７ｅの、吸気孔２５ｅが補強壁部２７ｂの、吸気孔２５ｆが補強壁部２７ｉの、吸気孔２５ｇが補強壁部２７ｊの、吸気孔２５ｈが補強壁部２７ｃの、吸気孔２５ｉ、２５ｊが補強壁部２７ｆの、吸気孔２５ｊ，２５ｋ，２５ｌが補強壁部２７ｋ、２７ｌの、それぞれ近傍に設けられるものである。

また、例えば補強壁部２７ｅ（２７ｆ）は吸気孔２５ｃ、２５ｄ（２５ｉ、２５ｊ）の近傍に設けられるとともに、吸気孔２５ｃ、２５ｄ（２５ｉ、２５ｊ）によって挟まれるように配置されることで、吸気孔２５ｃ、２５ｄ（２５ｉ、２５ｊ）から取り込まれた空気が補強壁部の両面側を流れるため、さらに冷却効果が高まるものである。また、図示例では補強壁部２７ａ〜２７ｆの一端側がバーナ１３Ｌ，１３Ｒ（突片２３Ｌ，２３Ｒ）に向かって配置されるため、これらの補強壁部によって吸気孔２５からバーナに向かう空気の流れが過度に阻害されることがない。

なお、下部体２０は、熱伝導率が高く加工が容易な材料であるアルミニウムによって形成されるものである。これにより、例えばバーナ１３Ｌ，１３Ｒの直下が加熱された場合でも、加熱による熱が下部体全体に拡散（伝導）し易く、下部体２０の温度分布が全体的になだらかになるため、一部分が過度に加熱され難くなっている。

図２〜図４に示されるように、上部体３０は、平面状に設けられた上面の周囲が下方側に徐々に湾曲するように形成されており、上方側に向かってなだらかな凸状となっている。上部体３０は、平面視において外形が下部体２０と略同じとなっており、また材料も同様にアルミニウムとなっている。上部体３０の上面には、中央付近に２箇所の開口部１１Ｌ，１１Ｒが長手方向（左右方向）に並んで設けられており、この開口部１１Ｌ，１１Ｒから下部体２０に固定されたバーナ１３Ｌ，１３Ｒにおける複数の炎孔を有する燃焼部が臨むようになっている。図１に示すように、開口部１１Ｌ，１１Ｒには上述のように汁受け１７Ｌ，１７Ｒが載置されており、上部体３０の上面には開口部１１Ｌ，１１Ｒ及び汁受け１７Ｌ，１７Ｒを囲繞するように五徳１５Ｌ，１５Ｒが載置される。

なお、図６に斜視図として示すように、汁受け１７は平面視において中央にバーナ１３が臨むための開口１７ｃが設けられた円環板状であり、外周部１７ａが開口部１１に掛止されるようになっている。図示例では、外周部１７ａにおいて下側に突き出した凸部１７ｂが複数箇所（図示例では３箇所）設けられ、この凸部１７ｂが開口部１１周縁に接触することで汁受け１７が上部体３０に対して支持されるものである。そのため、凸部１７ｂ以外の部分では外周部１７ａが上部体３０と接しておらず、これらの部分では汁受け１７と上部体３０との間に間隙が生じている。なお、上述の下部体２０に設けられた吸気孔２５から取り入れられた空気は、図７に矢印で示されるように、コンロ本体１００の内側を流れて、汁受け１７と上部体３０との間に設けられた間隙を介してバーナ１３の燃焼部に供給されるものである。

図８に五徳１５の下面側からの斜視図を、図９にガスコンロ１から五徳１５を取り外した状態の平面図をそれぞれ示す。五徳１５は、開口部１１の周囲に設けられた複数の五徳載置部１９の凹部１９ａに対して、この凹部１９ａに対応した五徳の凸部１５ａが支持されることで載置されるものである。これにより、上部体３０における五徳１５との接触部分は、この五徳載置部１９のみとなる。このように接触部分が小面積に限定されることで加熱された五徳１５からの熱が上部体３０に伝導され難くなっている。そして、五徳載置部１９は、断熱材によって形成されているため、さらに熱の伝導が小さくなっている。実施例における五徳載置部１９は、開口部１１の周囲に等間隔に４個設けられるものであり、例えばグラスファイバーによって形成されるものである。

図１〜図４に示されるように、断熱部材４０は、平面視における外形が下部体２０及び上部体３０の外周縁と略同形を呈する枠状体であり、下部体２０と上部体３０との中間に配置されることによって、上部体３０と下部体２０とが接触せず熱の伝導が起こり難くなるようにしている。なお、外形が下部体２０及び上部体３０の外周縁と略同形であることにより、下部体２０、上部体３０及び断熱部材４０の周面は略面一に形成されている。断熱部材４０は例えばフェノール樹脂のような断熱性の高い樹脂材料によって形成される。

図１０に斜視図として示すように、断熱部材４０には、上下方向に貫通する貫通孔４１が複数設けられている。そして、下部体２０における、これらの貫通孔４１に対応する位置には締結部２２（図示例ではネジ孔）が設けられており、断熱部材４０と下部体２０とを重ね合わせた状態で断熱部材４０側から貫通孔４１及び締結部２２に対して締結部材（例えばネジなど）を挿嵌することによって断熱部材４０と下部体２０とが締結される。

また、下部体２０は、図１１に示される断面図に例示されるように、その四隅及び長手片の中間位置近傍に上部体３０との締結用の貫通孔２４が設けられ、上部体３０には、これら貫通孔２４に対応した位置に締結部３４（図示例ではネジ孔）が設けられている。そして、上部体３０の締結部３４に対しては例えば樹脂製の断熱材によって形成された断熱スペーサ３５が締結され、下部体２０の底面外側から貫通孔２４に挿通される締結部材２９は断熱スペーサ３５に挿嵌されることによって下部体２０及び上部体３０が断熱部材４０及び断熱スペーサ３５のみを介して接合されるものである。なお、図５に斜視図として示される下部体２０は、断熱スペーサ３５が取り付けられた状態で描画されているものである。

図１に示すように、上部体３０の外周縁は、その前面側の２箇所に切欠部３１Ｌ，３１Ｒ（総称するときは「切欠部３１」とする）が設けられているため、上述のようにコンロ本体１００が構成された際に、切欠部３１から上方側に断熱部材４０の一部が露出する。断熱部材４０は、この露出した部分に長手方向に延びる一条の凹状のレール４３Ｌ，４３Ｒ（総称するときは「レール４３」とする）が形成されている。このレール４３には、バーナ１３の着火や火加減の調節を行うための操作部４５が、スライド自在に載置される。これにより、操作部４５は、レール４３をガイドとして長手方向に移動自在となる。なお、このように設けられた操作部４５は、図１２に示すように、断熱部材４０とは接触するが、上部体３０とは接触しないように、上部体３０との間に所定の間隙Ｄが設けられ、この間隙Ｄによって操作部４５と上部体３０との間に空気層が形成される。これにより、上部体３０からの熱が操作部４５に対して直接的に伝導せず、操作部４５が加熱され難くなっている。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、バーナ、吸気孔、補強壁部等の個数は一例であり、実施の形態に限定されるものではない。

また、五徳載置部がグラスファイバーによって形成されている例を示したが、徳載置部は五徳からの熱が上部体に伝導し難くなるためのものであり、熱伝導率が小さければ有機材料、無機材料を含め、材料は特に限定されるものではない。

上部体及び下部体がいずれもアルミニウムによって形成されている例を示したが、これに限定されない。例えば双方または一方をアルミニウム以外の金属材料や無機、有機材料を採用することとしても構わない。ただし、上部体及び下部体は、アルミニウムのような熱伝導率の高い材料を用いることにより、一部分が加熱された際にも熱が拡散しやすく局所的に加熱されることが抑制されるものであるため、アルミニウムのような熱伝導率の高い材料を用いることが好ましい。なお、アルミニウム以外にも熱伝導率が高い材料として銅などの他の材料を用いることを妨げないが、コスト面や加工性等からアルミニウムが好ましいものである。

１ ガスコンロ
１１ 開口部
１３ バーナ
１５ 五徳
１９ 五徳載置部
２０ 下部体
２５ 吸気孔
２７ 補強壁部
３０ 上部体
３１ 切欠部
３５ 断熱スペーサ（固定手段）
４０ 断熱部材
４３ レール
４５ 操作部
１００ コンロ本体

Claims (5)

1. コンロ本体内にバーナが収容されたガスコンロであって、
   前記コンロ本体は、前記バーナが固定される下部体と該下部体の上方に位置する上部体とからなり、
   前記下部体及び上部体は樹脂製の断熱部材を介して接合されており、
   前記上部体の外周縁の一部を切り欠くとともに、前記断熱部材の一部を上方に露出する切欠部と、
   前記切欠部から上方に露出する断熱部材の上面にスライド自在に設けられた前記バーナの操作部と、を備えていることを特徴とするガスコンロ。
2. 前記上部体、下部体及び断熱部材は、樹脂製の固定手段によって接合されていることを特徴とする請求項１記載のガスコンロ。
3. 前記断熱部材は、前記上部体及び下部体の全周囲に設けられ、
   前記上部体、下部体及び断熱部材の外周縁が略面一に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のガスコンロ。
4. 前記操作部と上部体との間に空気層が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガスコンロ。
5. 前記切欠部から上方に露出する断熱部材の上面に、前記操作部の移動をガイドするレールが設けられていることを特徴とする請求項４記載のガスコンロ。

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