JP5574251B2 - 連結及び連結解除可能な少なくとも一つのコレクタワゴンを有するプレス - Google Patents

Description

本発明は、連結及び連結解除可能な被プレス圧縮可能物のための少なくとも一つのコレクタワゴンを有するプレスに関し、プレスはプレス室を含み、コレクタワゴンは底と壁を有するコレクタ室を含み、コレクタワゴンがプレスに連結されると、コレクタワゴン内に収集された圧縮可能物が、コレクタワゴンからプレス室へ機械的に搬送され得、そこでは、コレクタワゴンの少なくとも底は、コレクタワゴンを空にするために下部収集位置から上方へ上下に変位され得、そこでは、フィーダデバイスが設けられており、少なくとも底を移動することによって、コレクタワゴンがプレスに連結されると、そのフィーダデバイスによって、コレクタ室内の圧縮可能物が上方へ向かってプレスのプレス室へ送られ、そこでは、コレクタワゴンは、プレスから離れた距離にある位置でプレスから連結解除された状態で、被プレス圧縮可能物で充填され得る。

ディスカウントストアや大きなスーパーマーケットのような大型店では、例えば、より大きな搬送コンテナから商品の取り出しに応じて集まる包装材料は、一般的に、被プレス圧縮可能物としてコレクタワゴンに収集され、次に、コレクタワゴンで中央プレス、特に梱包プレスに案内される。それによって、共通のコレクタワゴンは、ベース領域を有し、その領域は、ユーロパレット（ｅｕｒｏｐａｌｌｅｔ）のベース領域に略対応する。これらのコレクタワゴンは、ローラを備え、操作スタッフによって押され、販売室の廊下を通る。これらのコレクタワゴンは側部に、典型的には、側方境界としての側壁を備える。コレクタワゴンは、一般的に上から積み込みされることから、側壁は、この積み込みが苦労せずに行われ得る高さを含む。コレクタワゴンが一杯になると、オペレータは、それを中央プレスに移動し、そこで、コレクタワゴンから内容物が荷降ろしされる。コレクタワゴンに収集された圧縮可能物のこの荷降ろしは、手作業で又は機械の支援で行われる。手作業で空にする場合、被プレス物は、例えば、操作スタッフによってコレクタワゴンから降ろされ、そして、例えば、ＷＯ２００８／１１３４６５Ａ１に従って、梱包プレスの格納室へ詰め込まれるか、その被プレス物は、例えば、水平梱包プレスの装填開口を介してそのプレス室内へ挿入される。このプレス室は、被プレス物がそれ以上詰め込めない程度まで充填されると、装填開口が閉鎖され、プレス板が被プレス物を圧縮する。この手順は、時間が掛かり且つ労力を要するため不利である。

関連する実際的経験から既知の、コレクタワゴンがそのプレスに割り当てられている持ち上げ及び傾けデバイス内に配置されている水平梱包プレスに対する解決策は、簡単で時間の節約にもなる。コレクタワゴンを持ち上げ及び傾けデバイスにロックした後、コレクタワゴンは、そのデバイスによって持ち上げられ、且つ約１８０°水平軸回りに傾けられ、それによって、コレクタワゴンの内容物が梱包プレスの格納容器内に又はプレス容器の充填室内に落ちる。次に、この格納又は充填室から、圧縮可能物は、適切な手段、例えば、圧縮スクリューの助けを借りてプレス容器又は梱包プレスに送られる。これらの解決策の不利な点は、特に、持ち上げ及び傾けデバイスのための及び続くコレクタ室のために空間が必要なことである。更に、プレスの高い所にある充填開口の場合、しばしば利用できない高い部屋がそのデバイスによってコレクタワゴンを持ち上げ且つ傾けるために必要であり、従って、持ち上げ及び傾けデバイスを有するそのようなプレスは、野外のグラウンドに設置され得るに過ぎず、そこでは、それらのプレスは、天候状態に晒され、被プレス物の引渡しに応じて長い搬送距離となる。

上述のタイプのプレスは、特許文献ＪＰ２００２−１２６８９７Ａから知られている。コレクタワゴンに収集される被処理物は、このプレスによってプレスされ、以下のステップが連続して実行される：被処理物を含むコレクタワゴンが、ワゴン収納室に収容され、コレクタワゴンの底板がフォークによって持ち上げられ、被処理物が、コレクタワゴンからキャリアボックス内に押し込まれて、事前プレスされる。事前プレスされた被処理物が押し込まれたキャリアボックスは、次に、プレスのプレス室を介して横向きに前方へ真っ直ぐに移動されると共に、フォークが下死点位置へ下降されて底板がコレクタワゴンの底に戻される。最後に、事前プレスされた被処理物が、キャリアボックスからプレス室へ押し出され、プレス室の底に対して押し付けられ、プレス板の下降動作によってプレスされる。

この公知のプレスの場合、ある被プレス物のみが頂部及び底部で開口されなければならないキャリアボックスによって搬送されるのに適し、即ち、それらは、そのキャリアボックス内での事前プレスに応答して搬送ボックス内で完全に詰まり、その後、キャリアボックスから自動的に部分的に或いは全体としても落下しないということが不利であると考えられている。特に、紙や段ボール箱のような平らで層状の圧縮可能物でこのようなリスクがある。被処理圧縮可能物に関するプレスの適用の範囲が限られている。

国際公開２００８／１１３４６５ 特開２００２−１２６８９７号公報

このように、本発明は、前述の不利な点を回避する、連結及び連結解除可能な少なくとも一つのコレクタワゴンを有するプレスを製造する目的を有し、その場合、特に、必要な高さに関して小さな空間要求に応じて、異なるタイプの被プレス収集された圧縮可能物のプレスへの技術的に信頼できる、単純で、操作スタッフが扱い易い挿入が確保される。

この目的の解決策は、前述のタイプのプレスによって本発明により達成され、それは、フィーダデバイスが、少なくとも底を少しずつ上方に移動することによって、コレクタワゴンから圧縮可能物を上から連続的に除去することによって、且つその圧縮可能物をプレスに送ることによってコレクタワゴン内の圧縮可能物を捕獲するフィーダとして具体化されることを特徴とする。

本発明によれば、圧縮可能物のコレクタワゴンからの除去は、上から少しずつ行われ、そのために、コレクタワゴンの少なくとも底は、連続的に同時に持ち上げられる。それによって、フィーダデバイスによる底の持ち上げと被プレス圧縮可能物の除去は、互いに完全に一致する。コレクタワゴンの特に高い持ち上げと水平軸回りの傾けや横方向変位可能キャリアボックスは、本発明の解決策の場合もはや必要とされない。それによって、本発明のプレスは、通常の天井高さを有する空間に問題なく収容され得る。少なくとも一つのコレクタワゴンが、そのプレスに割り当てられる：しかしながら、実際には、複数のコレクタワゴンが被処理圧縮可能物の要請に従ってプレスに割り当てられることが有利である。これらのコレクタワゴンは、同じであり、夫々、空にするため個々にプレスへ移動可能であり、プレスへ連結可能であることが有利である。

このプレスの好適な実施の形態は、フィーダデバイスがプレスに接続される又はプレスの一部として具体化されることを特徴とする。そのプレスとの関係に起因して、フィーダデバイスは、各プレスに対して一つのみ必要とされ、それは、経済的に効率がよい。しかしながら、他の方法では、対応するフィーダデバイスが各コレクタワゴンに対して割り当てられることが技術的に可能である。

フィーダデバイスは、技術的に異なって具体化され得る。フィーダデバイスは、一つのロータリーグラインダを有する又は回転装置によって同じ方向へ駆動可能な複数の平行なロータリーグラインダを有するロータリーカッターとして、又は駆動可能なコンベヤベルト又は搬送歯を備えるコンベヤチェーン装置として、又は回転装置によって駆動可能な一つ以上の搬送スクリューよりなるスクリューコンベヤとして具体化されることが好ましい。

フィーダデバイスが、回転装置によって同じ方向へ駆動可能な複数の平行なロータリーグラインダを有するロータリーカッターとして具体化される場合、これらのロータリーグラインダが歯を備え、隣接するロータリーグラインダの歯が互いにオフセットし、ロータリーグラインダの長手方向に見てオーバーラップ半径で互いに係合するように設けられることが好ましい。これによって、コレクタワゴンの底面を横切って均一且つ強力な送り力が得られる。

より好ましくは、それによって、これらのロータリーグラインダは、互いに異なる回転速度で駆動可能であり、それによって、プレス室に最も近いロータリーグラインダは、最高の回転速度を有し、プレス室から最も遠いロータリーグラインダは、最低の回転速度を有する。これによって、プレス室へ送られる圧縮可能物は、増速されながらプレス室へ送られ、従って、引き離されることが保障される。これによって、安全で迅速な充填処理が確保され、過負荷や、特に、プレス室に最も近いロータリーグラインダ（単数又は複数）のロータリーグラインダの詰まりさえ防止される。フィーダデバイスとプレス室の間に装填デバイスが設けられる場合、その装填デバイスは、過負荷や更に詰まりに対して保護される。

このプレスの場合、ロータリーグラインダの全ては、駆動装置に関して夫々異なるように変換されるギアボックス要素を介して共通駆動装置によって駆動可能であることが有利である。この場合、駆動装置は、ギアボックス要素を介して各ロータリーグラインダに連結され得：或いは、その駆動装置は、例えば、第１の又は最後のロータリーグラインダに連結され得、次に、更なるロータリーグラインダのギアボックス要素は、夫々、隣接するロータリーグラインダに接続される。これによって、単一のモータ、例えば、電気モータや油圧モータが、いずれにしても、ロータリーグラインダの全てを駆動するのに十分であり、次に、これらのロータリーグラインダは、固定回転速度比で動作中に回転する。或いは、これらのロータリーグラインダに対して個別の駆動装置を設けてもよく、技術的努力を更に必要とするが、ロータリーグラインダ同士間の回転速度比の単純なばらつきを許容してもよい。

プレスに連結されるコレクタワゴンの場合、好適な実施の形態は、底が、プレスから離れるように向くコレクタワゴンの後壁に接続されてＬ形状の底−壁要素を形成し、底−壁要素が残りのコレクタワゴンに対して持ち上げられ且つ降下され得ることを提案する。この実施の形態は、持ち上げデバイスを、プレスへ連結されるコレクタワゴンが取る空間の上に配置することができ、それによって、持ち上げデバイスは、底−壁要素を持ち上げるために、上に向く壁と係合することができるという利点を有する。

上述のように、コレクタワゴンの少なくとも底の持ち上げは、被プレス圧縮可能物を除去するために必要である。この持ち上げ機能を実現するために、プレスに又はフィーダデバイスに持ち上げデバイスが設けられ、それによって、コレクタワゴンがプレスに連結されると、ワゴンの少なくとも底又は底−壁要素が持ち上げられ且つ降下され得ることが好ましい。

コレクタワゴンのプレスへの連結に応じて、持ち上げられ且つ降下され得るコレクタワゴンの一部と直接的又は間接的な係合をする持ち上げデバイスは、二つの方向へ駆動可能な少なくとも一つの垂直回転連続トラクション機構によってプレスに又はフィーダデバイスに形成される。その技術的単純さと信頼性、並びに空間節約設計のために、回転連続トラクション機構は、持ち上げデバイスとして非常に適しており、有利に使用され得る。

このプレスの実施の形態において、持ち上げキャリッジと係合するトラクション機構が設けられ、この持ち上げキャリッジは、プレス又はフィーダデバイス上で垂直方向へ変位可能であるように案内され且つコレクタワゴンのプレスへの連結に応じて、持ち上げられ又は降下され得るコレクタワゴンの一部と係合する。持ち上げキャリッジ自体の構成及びそのガイド手段の構成の適切な実施の形態の場合、持ち上げキャリッジは、コレクタワゴンからプレスのプレス室内への圧縮可能物の移送中に、持ち上げられ且つ降下され得るコレクタワゴンの部分の安全で安定した案内を保障する。

この努力の更なる展開は、トラクション機構がローラチェーンであり、このローラチェーンが二つのギアホイールを介して案内され、且つ二つのギアホイールは、プレス又はフィーダデバイス上に上下に配置され、そのギアホイールの少なくとも一方が、回転装置によって駆動され得ることを提案する。高い復元力を良好な耐久性と低調達コストと組合せることで、このローラチェーンは、そのプレスの信頼できる経済的な動作に寄与する。

持ち上げデバイスが、持ち上げられ且つ降下され得るコレクタワゴンの部分を確実に持ち上げ且つ降下できるように、且つフィーダデバイスが、確実にコレクタワゴンに収集された圧縮可能物を捕獲してプレスのプレス室へ搬送できるように、コレクタワゴンは、プレスに対して及びフィーダデバイスに対して並びに持ち上げデバイスに対して正確に位置決めされなければならない。このために、プレスに又はそのフィーダデバイスに並びにコレクタワゴンに、コレクタワゴンをプレスに連結するための手段として、互いに係合する連結ガイドとロックバーを設けることが好ましい。連結ガイドは、コレクタワゴンと残りのプレスとの互いに対する正確な位置決めを確実にする。ロックバーは、連結状態が維持され且つ手作業で又は遠隔制御でその連結状態が調節可能であることを確実とする。

この努力に対するプレスの第一の好適な実施の形態は、連結ガイドが、互いに反対側に位置するコレクタワゴンの二つの壁の上縁の領域で互いに係合する対のレールとして具体化されることを特徴とする。この実施の形態の場合、コレクタワゴンをプレスに連結するオペレータは、コレクタワゴンの壁の上縁の領域におけるそれらの配置のおかげで連結ガイドを良好に見ることができ、連結ガイドの互いに対する整合位置決めが問題なく可能である。

この努力に対するプレスの他の実施の形態は、コレクタワゴンをプレスに連結するための手段として、コレクタワゴンのガイドレールをプレスの設置空間のグラウンドレベルで案内するローラを設けることを提案する。この実施の形態では、これらのローラは、フィーダデバイス及び持ち上げデバイスから離間するため、フィーダデバイスや持ち上げデバイスの技術的なデザインに影響を及ぼす、或いは妨げることはない。この例示の実施の形態において、また、オペレータは、コレクタワゴンを問題なく連結することができ、そこでは、オペレータは、そのローラ上を走行するコレクタワゴンをガイドレール内に挿入する。ローラの挿入を容易にするために、ガイドレールは、それらの入口領域に漏斗形状の入口面取り面を有するように具体化され得る。コレクタワゴンの連結位置に対して、いずれの場合も、ガイドレールは少なくとも一つのストップを含み、それと、先頭のローラが衝突することが有利である。更に、ここでは、そのキャリッジをその連結位置で固定する手段が設けられ得る。

圧縮可能物がフィーダデバイスによってコレクタワゴンから除去される際、圧縮可能物の残りがコレクタワゴン内に残存しないように、コレクタワゴンの底が、その底に面するフィーダデバイスの輪郭に従って、コレクタワゴンの上側に形成されることが好ましい。フィーダデバイスが複数の平行なロータリーグラインダから形成されると、例えば、その底は、フィーダデバイスに面するその上側に配置され、したがって、延出する複数の湾曲部分の形態を有することが好ましい。

フィーダデバイスの実施の形態及び被プレス圧縮可能物のタイプにより、フィーダデバイスの部分、例えば歯が、圧縮物に突き刺さる可能性がある。圧縮可能物がフィーダデバイスに引っ掛からないようにするため、圧縮可能物をフィーダデバイスから除去するスクレーパがプレスに面する側でフィーダデバイスに割り当てられることが有利である。

プレスが、圧縮可能物をコレクタワゴンからプレス室へ機械的に移送するために、プレスはプレスの後ろ側に装填開口を含むことが好ましく、且つ圧縮された物をプレス室から除去するために、プレスはその前側に開口位置へ回動可能なドアを含む事実は、操作スタッフにとって好ましく安全であるという操作性に寄与する。このように、圧縮梱のプレスからの除去は、一般的プレスから既知の方法で行われることができ、それは、操作スタッフによるプレスの安全操作に寄与する。

ドアの上側におけるドアの上部のプレスの前側に、更なる装填開口を設け、それを介して、圧縮可能物が手作業でプレス室内に装填され得ることが更に有利である。これにより、更なる装填開口によって、一般的なプレスから操作スタッフにとって既知であるように、プレスは、特に少量の残った量の圧縮可能物を前から手作業で装填することができ、その場合、コレクタワゴンの使用は、価値がない。更なる装填開口は、それ自体のドアやフラップによって、場合によりロック及び解除可能なことが有利である。

プレス自体は、異なるように具体化されても良い。プレスの動作の特に経済的なモード（ｍｏｄｅ）を得るため、プレスのアクティブ装填デバイスがフィーダデバイスとプレス室の間に配置されるのが有利である。アクティブ装填デバイスは、フィーダデバイスによってコレクタワゴンから除去される、被プレス圧縮可能物が、ある事前圧縮下で及び力によってプレス、特に、プレスのプレス室内に確実に導入されるようにする。或いは、フィーダデバイス自体が被プレス圧縮可能物をコレクタワゴンからプレスの内部へ搬送することを可能とする。

それによって、プレスのアクティブ装填デバイスとして、搬送歯を有する少なくとも一つのローターローラが好ましくはフィーダデバイスとプレス室の間に配置される。それによって、圧縮可能物のプレス室への確実な搬送のために、搬送歯は、スロットが形成されたガイド表面と協働することができ、搬送歯は、そのスロット内に入ることができる。或いは、反対方向に回転する二つの平行なローターローラを設けることができ、それらの間に、圧縮可能物が送られる。

本発明によるプレスの更なる実施の形態は、フィーダデバイス、持ち上げデバイス及び装填開口は、夫々、電力要求センサを備えると共に制御ユニットがプレスに割り当てられ、電力要求センサの測定信号が制御ユニットに送られ、制御ユニットによって、送られた測定信号に従って、フィーダデバイス、持ち上げデバイス及び／又は装填デバイスの出力は、変更及び／又はそれらの動作方向が反転可能なことを特徴としている。このように、制御ユニットは、フレキシブルに応答することができ、支障に結び付き得るある動作状態に対して必要とされる。例えば、駆動装置の電力要求がある制限を越えた場合には、出力が閾値を超えている駆動装置、並びに該当する場合には、圧縮可能物送り方向における先の駆動装置の出力は、減少され、又は、オフにさえされ、該当する場合には反転される。過剰な電力要求が持ち上げデバイスの駆動装置にのみ存在する場合、例えば、この駆動装置のみが反転される。過剰な電力要求が、ロータリーグラインダの駆動装置に存在する場合、例えば、持ち上げデバイスの駆動装置が反転され、ロータリーグラインダの駆動装置がオフにされ、次に、装填デバイスは、初めは、それ自体制限された事前決定可能な時間稼動を維持する。次に、ロータリーグラインダの駆動装置は、初めに、再びオンにされ、その電力要求が測定される。ここで、電力要求が閾値以下になると、持ち上げデバイスの駆動装置もまた再びオンにされる。過剰な電力要求が装填デバイスに存在すると、例えば、持ち上げデバイスの駆動装置並びにロータリーグラインダの駆動装置は、オフにされる又は反転される。装填デバイスの駆動装置の電力を減少する又はオフにすることができるだけでなく、必要に応じて、反転することもできる。この後、駆動装置は、段階的にオンにされる。これらの回路は、上述の集合体、即ち、装填デバイス、フィーダデバイス及び持ち上げデバイスの駆動装置が、それぞれに割り当てられた駆動装置集合体を介して駆動され、駆動装置が、調節可能なカップリングのような対応する技術的手段を介して互いに連結解除されるようにする。しかしながら、動作は、独立した駆動によって実行されるのが好ましい。このように、漠然とした過負荷が、早期に識別され、対応する対処が自動的に開始される。このように、技術的に知識のない人によってプレスが操作されたとしても、プレスの信頼できる動作が保障され且つ過負荷によって引き起こされる支障や損傷が防止される。

本発明によるプレスは、押圧プレートがローターローラの上の位置とローターローラの下の位置との間でプレス室内において移動可能であり、搬送歯は、押圧プレートの移動領域に達し、且つ押圧プレートは、ローターローラに面するそのエッジに搬送歯のための通路スロットを含むことが更に提案される。このように、装填デバイスの搬送歯は、プレス室内に更に達することができ、送られる圧縮可能物をより良く且つより効果的な方法でプレス室へ送ることができることが有利である。このように、ローターローラに面する押圧プレートのエッジの通路スロットに起因して、歯の移動領域に突き出る歯は、押圧プレートの押圧ストロークと戻りストロークに応じて邪魔をしない。それによって、通路スロットの延長は、押圧プレートの押圧効果とその機械的安定性が通路スロットによって影響を及ぼされない程度に制限されることが有利である。

プレスの更なる実施の形態は、圧縮梱排出装置がプレス室に配置されることを特徴とする。この圧縮梱排出装置は、すでにプレスされ、且つ該当する場合は、結束された、圧縮梱をローターローラの搬送歯の移動領域の外側のベース位置からローターローラの搬送歯の移動領域内の排出位置へ排出するように調節され得、そのため回転位置センサがローターローラに割り当てられ且つローターローラが圧縮梱の排出に先立って、搬送歯が圧縮梱排出装置に対して衝突しない回転位置に停止され得る。このプレスの場合、オフ状態にある装填デバイスの搬送歯の位置は、移動平面にある圧縮梱排出装置が、装填デバイスの歯と衝突しないように選択されるのが有利である。このために、ローターローラの位置やローターローラの歯の位置が夫々照会され、ローターローラの停止が圧縮梱排出装置に関して衝突しないローターローラの適切な回転位置で生じる。このように、ローターローラは、可能な限りプレス室に接近できる。

一つ以上の対応するコレクタワゴンを有する本発明のプレスは、例えば、ディスカウントストアや大型のスーパーマーケットのような大型店で有利に使用され得る。本発明に従うプレスは、収集されるプレスされる残留物が集積する工業生産サイトにおいて有利に使用され得る。

本発明の例示の実施の形態が、図面によって以下で定義される。
連結されたコレクタワゴンを有し且つフィーダデバイスと持ち上げデバイスを有するプレスを斜視図で示す。 フィーダデバイスと持ち上げデバイスを有するがコレクタワゴンを有さない図１のプレスを図１と同様の図で示す。 図１のフィーダデバイス、持ち上げデバイス及びコレクタワゴンを有するプレスを長手方向断面図で示す。 コレクタワゴン自体を背後からの斜視図で示す。 図４のコレクタワゴンを斜めの個々の図で示す。 まだ連結されていないコレクタワゴンと共に図１及び図２のフィーダデバイスと持ち上げデバイスを斜視図で示す。 連結されたコレクタワゴンと図６のフィーダデバイスと持ち上げデバイスを図６と同じ斜視図で示す。 変更された持ち上げデバイスを有する実施の形態のプレスを長手方向断面図で示す。 変更されたフィーダデバイスを有するプレスの一部を長手方向断面図で示す。 変更されたフィーダデバイスと変更された持ち上げデバイスを有する更なる実施の形態のプレスを長手方向断面図で示す。 コレクタワゴン内に持ち上げデバイスを有する更なる実施の形態のプレスを長手方向断面図で示す。 ここでは図示されていないプレスの部品としてフィーダデバイス、連結されるコレクタワゴン及び持ち上げデバイスを背後からの斜視図で示す。 図１２のフィーダデバイス、ここでは連結されていないコレクタワゴン及び持ち上げデバイスを垂直断面図で示す。 コレクタワゴンの連結の最後の段階でのフィーダデバイス、コレクタワゴン及び持ち上げデバイスを再び背後からの斜視図で示す。 連結されたコレクタワゴンをロックするためのロックバー装置を背後から見た図で示す。 ここでは図示されていない変更された実施の形態におけるプレスの部品としてのフィーダデバイス、連結されるコレクタワゴン及び持ち上げデバイスを背後からの斜視図で示す。 図１６のフィーダデバイス、ここで連結されているコレクタワゴン及びここで起動される持ち上げデバイスを図１６と同様の図で示す。 図１６及び図１７のフィーダデバイス、連結されたコレクタワゴン及びここではベース位置にある持ち上げデバイスを側面図で示す。 図１６乃至図１８のフィーダデバイスの及び持ち上げデバイスの部分を上面図で示す。 設置空間に設置されるプレスをそのフィーダデバイスと持ち上げデバイス並びに連結されるコレクタワゴンと共に上面図で示す。 図２０のプレスを連結されるコレクタワゴンと共に正面図で示す。 ここでは図示されていないプレスの部品として連結されたコレクタワゴンを有するフィーダデバイス、持ち上げデバイス及び装填デバイスを側面図で示す。 装填デバイスのローターローラ及びプレスの押圧プレートを上からの斜視図で示す。 図２３のローターローラ及び押圧プレートを垂直断面図で示す。 フィーダデバイス、持ち上げデバイス及び装填デバイスを有すると共に圧縮梱排出装置を有する完全なプレスを連結されたコレクタワゴンと共に垂直断面図で示す。 図２５で円に囲まれたローターローラ及び圧縮梱排出装置を有する細部Ｂを拡大図で示す。 個別の部品として図２２の持ち上げデバイスを垂直断面図で示す。

図１は、ここでは梱包プレスとして具体化されたプレス１をその前側に連結されるコレクタワゴン２と共に斜視図で示す。その内部には、プレス１はプレス室を有し、そこでは、ここでは見えない押圧プレートが電力駆動装置１４によって上下に変位され得る。

被プレス圧縮可能物は、初めに、固定プレス１から離れて位置する一つの位置または複数の位置にある、コレクタワゴン２または複数のコレクタワゴン２に収集される。そのコレクタワゴン又は一つコレクタワゴン２が各々一杯になると、操作スタッフがそれをプレス１へ運び、それに連結する。夫々、二つの側壁２４の上縁の左右、並びにコレクタワゴン２の上に位置するフィーダデバイス３の二つのサイドフランジ３３に位置する２対のレール状連結ガイド２７、３７は、位置に関して正確に連結するために働く。その連結係合は、コレクタワゴン２がフィーダデバイス３の連結ガイド３７に連結ガイド２７が入るように移動されることによって確立される。コレクタワゴン２は、コレクタワゴン２の左右において側壁２４と係合し且つコレクタワゴン２に面するプレス１の前側に接続される二つのロックバー１５によってその連結位置で固定される。

フィーダデバイス３は、ここではプレス１に接続されており、プレス１の一部を形成する。互いに並行に延出し且つ以下で述べられる回転装置によって駆動可能な４個のロータリーグラインダが図１に見られるカバー３５の下に位置している。図１左側に見られる駆動装置３４、ここでは、アングルギアを有する電気モータは、フィーダデバイス３を駆動する。

更に、フィーダデバイス３の上に配置され且つフィーダデバイスのように、フィーダデバイス３を介してプレス１に接続される持ち上げデバイス４もまた図１に従ってプレス１に属する。持ち上げデバイス４は、持ち上げフレーム４１を備え、このフレーム４１において、持ち上げキャリッジ４２が垂直上方へ４０で示される方向に並びに反対方向へ変位可能である。持ち上げデバイス４の頂部に配置され且つアングルギアと軸を備える電気モータであって、これを介して二つのＶベルト又はチェーンが左右の持ち上げフレーム４１に並行に垂直に走行するよう案内される当該電気モータは、持ち上げデバイス４のための駆動装置４４として働く。持ち上げキャリッジ４２は、その垂直調節のために前記Ｖベルト又はチェーンに接続されている。図１において、持ち上げキャリッジ４２は、上方に延出するコレクタワゴン２の後壁２２によって大部分が覆われている。観察者に面する側部で、持ち上げキャリッジ４２は、複数、ここでは４個の、フック４６を有し、それらは、コレクタワゴン２がプレス１に連結されると、後壁２２の、対応して位置する収容部２６に係合する。

図１の例において、コレクタワゴン２の後壁２２と図１では見られない底２１は、組み合わされて残りのコレクタワゴン２に対して垂直方向へ二つの後壁ガイド２２’に沿って移動可能な底−壁要素２１、２２を形成する。

持ち上げデバイス４の駆動装置４４を起動することによって且つ同時にフィーダデバイス３の駆動装置３４を起動することによって、底−壁要素２１、２２が上方へ移動され、それによって、コレクタワゴン２内に位置する圧縮可能物が同時にフィーダデバイス３によって上から除去され、実質的に水平方向へ延出する送り方向へプレス１内に送られる。

例えば、固定ローラ及びガイドローラとして具体化され得、且つコレクタワゴン２の底側に取り付けられるローラ２５は、コレクタワゴン２を容易に搬送するように働く。

図２は、フィーダデバイス３と持ち上げデバイス４を有するプレス１を図１と同じ斜視図で示すが、ここではコレクタワゴンがない。フィーダデバイス３は、持ち上げデバイス４と共に観察者に面するプレス１の側に再び見られる。

フィーダデバイス３は、二つのサイドフランジ３３を備え、そこでは、互いに並行に延出する水平方向回転軸を有する合計４個のロータリーグラインダ３１が支持されている。ロータリーガイド３１を、駆動装置３４によって回転可能に作ることができる。夫々のロータリーガイド３１は、それらの外周に、複数の歯又はスパイクを含み、それらによって、コレクタワゴン２内の圧縮可能物が捕獲され、プレス１の方向へ送られ得る。コレクタワゴン２への連結のためのレール形状の連結ガイド３７は、二つのサイドフランジ３３の底縁の左右に見られる。

持ち上げデバイス４は、互いに並行に延出する二つの垂直側方レールによって形成される持ち上げフレーム４１を備える。持ち上げキャリッジ４２は、持ち上げフレーム４１上で持ち上げ方向４０へ変位され得る。観察者に面する側で、持ち上げキャリッジ４２は、コレクタワゴンの後壁への連結のための４個のフック４６を運んでいる。

連結されたコレクタワゴンを固定するように働く二つのロックバー１５は、プレス１のフィーダデバイス３の下方に見られる。プレス１の内側で垂直方向へ変位可能な、押圧プレートのための動力駆動装置１４は、プレス１の頂部に見られる。

図３は、図１からのコレクタワゴン２、フィーダデバイス３及び持ち上げデバイス４を有するプレス１を長手方向断面図で示す。ここでは、コレクタワゴン２は、ロックバー１５とここでは見えない連結ガイドを介してプレス１に固定される。底−壁要素２１、２２は、ここでは、前述のフックとそのための収容部を介するのではなく、技術的に別法として、手で調節可能な折りたたみ式レバー４５を介して持ち上げデバイス４と係合される。

図３に示される状態において、コレクタワゴン２の底２１は、持ち上げデバイス４によって持ち上げ矢印４０の方向へある程度上方へすでに持ち上げられている。同時に、コレクタワゴン２に収集された、コレクタワゴン２のコレクタ室２０内の圧縮可能物５は、上方からコレクタワゴン２から除去され、上にマークされているスピニング矢印に関して同じ方向へ回転する４個の並行ロータリーグラインダを有する、動作中のフィーダデバイス３によって送り方向３０へプレス１に送られる。

ロータリーグラインダ３１の歯は、それらの歯の半径が、従って、かみ合うよう配置される。このために、隣接するロータリーグラインダ３１の歯は、ロータリーグラインダの長手方向に見て互いにオフセットされるように配置される。この配置の利点は、送り方向３０の最後のロータリーグラインダ３１を除き、歯が再び上方へ回転するときに、歯に付着する圧縮可能物５を掻き落とすスクレーパを必要としないことである。なぜなら、上から到着する、送り方向３０の次のロータリーグラインダ３１の歯がこの掻き落としを引き継ぐためである。歯の水平方向のオフセットは、図３には見られないが、オーバーラップ半径は見られる。

プレス１は、回転装置によって駆動可能な、ローターローラの形態のアクティブ装填デバイス１２を有する。圧縮可能物５の個々の片は、フィーダデバイス３から、斜め下方へ向けられた移動コンポーネントによってプレス１のプレス室１０内へ圧縮可能物５を送る装填デバイス１２へ移送される。すでにプレスされている圧縮可能物５の一部が、プレス室１０の下部に描かれている。押圧プレート１３のプレスストロークは、夫々、プレス室１０が被プレス圧縮可能物５で充填されると、電力駆動装置１４によって実行される。プレスストロークから下流へ、プレス室１０の下部に描かれている圧縮可能物５は、圧縮され、まだ圧縮されていない新たな圧縮可能物５が、プレス室１０の上部領域へ再導入され得る。このように、コレクタワゴン２に収集された、被プレス圧縮可能物５は、手作業を介在することなく、且つ多くの時間を費やすことなく、コレクタワゴン２のコレクタ室２０からフィーダデバイス３と装填デバイス１２を介してプレス１へ移動され、特に、コンパクトで結束された又は梱包された圧縮梱へ完全に自動的に圧縮される。

図３の上側に、コレクタワゴン２の底２１が、下に向くフィーダデバイス３の側の輪郭に適合する、輪郭を含むことが見られる。コレクタワゴン２のコレクタ室２０からの圧縮可能物５の完全な除去が、このように確保される。

コレクタワゴン２が完全に空になった後、フィーダデバイス３が停止され、底−壁要素２１、２２は、持ち上げデバイス４を経路切り替えすることによって再び最も低い位置まで下方へ降下される。この位置で、底２１は収集位置になっており、そこでは、コレクタワゴン２が被プレス圧縮可能物５を収集するために使用され得る。ロックバー１５を解除後、図３のコレクタワゴン２は、プレス１から離れるようにフィーダデバイス３及び持ち上げデバイス４の右下方に移動され得、次に、プレス１から離れた圧縮可能物収集位置へ戻され得る。

コレクタワゴン２は、図４に背後からの斜視図で描かれている。ここでは見られない底２１と後壁２２とは、互いに接続され後壁ガイド２２’においてユニットとして垂直方向へ変位可能な底−壁要素２１，２２を形成する。持ち上げデバイスのフック４６を受け入れるための４個の収容部２６が後壁２２の上部に見られ、ここでは個別の部品として提案されているに過ぎない。コレクタワゴン２の側部は、コレクタワゴン２の固定部品を形成する二つの側壁２４によって画定されている。コレクタワゴン２は、前部において、前壁２３によって画定されている。連結ガイド２７は、各々レールの形態で二つの側壁２４の上縁に沿って延出している。その底側において、コレクタワゴン２は、収集位置とプレス１の間でコレクタワゴン２を容易に移動し且つ変位するためのローラ２５を有する。

図５において、コレクタワゴン２は、個々の部品に分解されて描かれており、それによって、底−側部ローラ２５を有し、共に構造ユニットを形成する、二つの側壁２４と前壁２３が図５に描かれている。それに接続されるコレクタワゴン２の底２１と後壁２２は、図５中、右側に描かれている。二つの側方後壁ガイド２２’は、底２１の下方に示されている。底２１は、十分な動きやすさを考慮して、側壁２４と前壁２３の間の表面に対応する幅と深さを有する。これによって、コレクタ室２０内に位置する圧縮可能物５の全てが、底２１が持ち上げられた時に、一方で、底２１の側方縁と前縁の間、及び、他方で、側壁２４と前壁２３の間の空間で詰まる可能性がないよう上方に沿って確実に取り出される。

レール形状連結ガイド２７は、二つの側壁２４の縁の頂部に取り付けられる。これらの連結ガイド２７とフィーダデバイス３の側のそれと相互作用する連結ガイド３７は、図５の左上部に複数の例によって提案されているように、異なって具体化されても良い。相互作用する連結ガイド２７と３７の図示の例の全ては、それらが、夫々、コレクタワゴン２のプレス１への又はそのフィーダデバイス３への連結を容易にするようにセンタリング入口面取り面を持って具体化されるように具体化される。

フィーダデバイス３と持ち上げデバイス４は、図６中、プレス無しに描かれているが、連結されるべきコレクタワゴン２と共に描かれている。

フィーダデバイス３は、上述の実施の形態に対応し：先の記載が参照される。持ち上げデバイス４も同様である。

また、コレクタワゴン２は、上述の実施の形態に対応する。図６において、コレクタワゴン２は、フィーダデバイス３又はプレスへの連結の直前に位置している。このため、コレクタワゴン２の側の連結ガイド２７は、フィーダデバイス３の底側の連結ガイド３７と並置されている。この位置から、コレクタワゴン２は、前方へ押され得、それによって、連結ガイド２７と３７とは互いに係合する。次に、コレクタワゴン２は、ここでは図示されていない、ロックバーの閉鎖後固定される。

コレクタワゴン２が連結された状態が図７に示される。連結ガイド２７と３７は、ここでは、完全に互いに係合している。同時に、持ち上げキャリッジ４２もまた、ここでは、折りたたみ式レバー４５によって、コレクタワゴン２の後壁２２と係合している。コレクタワゴン２の後壁２２と共に底２１は、持ち上げデバイス４によって持ち上げ矢印４０の方向へ持ち上げられ、それによって、コレクタワゴン２中に位置し且つここでは見えない、被プレス圧縮可能物がフィーダデバイス３によって少しずつ捕獲されて、上方から連続的に除去されてプレスへ送られる。

図８は、特に、変更された持ち上げデバイス４を有する本発明の変更された実施の形態を示す。ここで示された持ち上げデバイス４の場合、この持ち上げデバイス４は、コレクタワゴン２の下方に位置され、割り当てられた持ち上げ駆動装置４４によって全体としてコレクタワゴン２を持ち上げる。

それによって、フィーダデバイス３は、前述の実施の形態に実質的に対応する。図８に従うこの実施の形態の場合、フィーダデバイス３は、それがコレクタワゴン２のコレクタ室２０に嵌るような幅と深さ寸法を有すること、及びコレクタワゴン２がそれでもフィーダデバイス３に対して垂直に移動可能であることに留意すべきである。更に、ここでは、前壁２３は、コレクタワゴン２が持ち上げられた時に、それがコレクタワゴン２のコレクタ室２０から送り方向３０へプレス１への圧縮可能物５の移送に影響を及ぼさないように具体化されることに留意すべきである。図示の例では、前壁２３は、このために、残りのコレクタワゴン２に対して垂直方向に変位可能であり、コレクタワゴン２が持ち上げられた時にコレクタワゴン２の持ち上げ移動を実行しない、従って、残りのコレクタワゴン２に対して下方へ変位する壁として具体化される。このように、前壁２３の上縁は、圧縮可能物５の移送が妨げられることなく実行可能な低いレベルに常に維持される。或いは、また、前壁２３がヒンジ結合された又は折り畳み可能な又は転動可能な壁として具体化され得る。

なお、図８に示されるプレス１は、図３においてすでに述べられた実施の形態に対応する。

図９は、変更されたフィーダデバイス３を有する本発明の実施の形態を示す。前述の例に対比して、ここでは、フィーダデバイス３は、弾性歯３２を備える回転コンベアベルト３１’によって形成されている。ここでは見えない駆動装置によって、コンベアベルト３１’は、送り方向３０に移動され得る。このように、コレクタワゴン２のコレクタ室２０内に位置する圧縮可能物５は、このフィーダデバイス３によってその上方から除去され得、ここで設けられている装填デバイス１２を介して、ここでは一部のみが描かれているプレス１のプレス室１０へ移送され得る。それによって、コレクタ室２０の幅に対応する幅のコンベアベルト３１’が使用され得、または、隣り合う複数のより幅の狭いコンベアベルト３１’が設けられてもよい。

ここで、持ち上げデバイス４は、前述の図１乃至３並びに図６及び図７の実施の形態に対応する。

本発明の更なる実施の形態が図１０に示される。ここでは、プレス１は、所謂ディスクプレスとして具体化され、そこでは、比較的狭い部分的圧縮梱が初めに作られ、それによって、それらは、特に高いプレス密度を有する。次に、完全な圧縮梱は、複数のこれらの部分的圧縮梱からこれらを共に結束することによって形成される。

ここでは、コレクタワゴン２のコレクタ室２０の略水平方向深さの比較的大きな直径を有する単一のロータリーグラインダ３１から具体化されたフィーダデバイス３は、先の例からも異なる。ロータリーグラインダ３１によって捕獲された圧縮可能物５は、コレクタワゴン２の上方から少しずつ除去されて、同時にスクレーパ３６として具体化されたカバー３５の下のプレス１の装填デバイス１２へ送られる。

図１０の例において、持ち上げデバイス４もまた更なる実施の形態に示されている。ここでは、持ち上げデバイス４は、プレス１とコレクタワゴン２との間のフィーダデバイス３の下に位置している。コレクタワゴン２の底２１は、垂直方向へ変位可能であるように案内される。持ち上げ矢印４０の方向へ底２１を変位するために、単一の持ち上げアーム４２’又は複数の持ち上げアーム４２’の組み合わせが、アーム４２’が嵌るように配置される前壁２３の一つ以上の狭いスロットを通って、コレクタワゴン２中かつ底２１の下に突出している。持ち上げアーム４２’は、プレス１及びフィーダデバイス３へ接続される持ち上げフレーム４１において、コレクタワゴン２の前壁２３の直前に垂直方向へ変位可能な持ち上げキャリッジ４２に取り付けられる。

図１０では見えない連結ガイド並びにコレクタワゴン２においてプレス１の間に取り付けられる二つのロックバー１５もまたプレス１に対してコレクタワゴン２の固定を引き継ぐことが有利である。

図１１は、持ち上げデバイス４がコレクタワゴン２に一体化された場合の本発明の実施の形態を示す。コレクタワゴン２の底２１はそのコレクタ室２０内で垂直方向へ移動可能なように案内され、それによって、このために、はさみタイプの持ち上げ装置４３がコレクタワゴン２内でコレクタワゴン２の底２１の下に配置される。空気圧又は油圧ピストン−シリンダユニットの形態の持ち上げ駆動装置４４は、はさみタイプの持ち上げ装置４３を調節するように働く。この装置では、コレクタワゴン２の壁２２、２３及び２４全てが、固定されるように配置され得る。コレクタワゴン２の側部に設けられ且つ図１１には見えない対応する連結ガイドと係合する、フィーダデバイス３の連結ガイド２７の一方は、図１１の後側壁２４の上縁に見られる。また、コレクタワゴン２は、連結ガイドを介して位置的に正確にフィーダデバイス３を有するプレス１に連結される。ここでは、また、ロックバー１５は、プレス１に対してコレクタワゴン２の位置を固定するように働く。

ここでは、上述の図１乃至３、図６及び図８の実施の形態に対応するフィーダデバイス３は、コレクタワゴン２の上に見られる。

プレス室１０を有する現実のプレス１の一部、割り当てられた装填デバイス１２を有する装填開口１１、押圧プレート１３及び対応するパワー駆動装置１４が図１１の左手に見える。

図１１のコレクタワゴン２は、底側に、一つの位置から他の位置へコレクタワゴン２を簡単に変位できるよう４個のローラ２５も備えている。

コレクタワゴン２の下部の持ち上げデバイス４によって、コレクタワゴン２の底２１は、コレクタ室２０内に位置する圧縮可能物５を、ロータリーグラインダ３１を有するフィーダデバイス３へ少しずつ送るように、持ち上げ方向４０へ安定して持ち上げられ得る。フィーダデバイス３は、圧縮可能物５をその上方から除去して、プレス１の装填デバイス１２へ送り、それによって、圧縮可能物５は、プレス１のプレス室１０内に達する。

持ち上げデバイス４の持ち上げ駆動装置４４をコレクタワゴン２に提供するために、コレクタワゴン２は、電気バッテリのようなそれ自体の電源を含む、又は、接続部を有し得、この接続部によって、プレス１へ又は他の外部電源への電源接続を確立することができる。

図１２は、なおここでは描かれていないプレスの一部として、フィーダデバイス３と持ち上げデバイス４を、連結されるコレクタワゴン２と共に示す。フィーダデバイス３は、ここでは、図示しないプレスの後側へ接続される。

フィーダデバイス３は、上カバー３５の下に配置され、互いに並行に延出し、且つ電気モータとアングルギアよりなる共通の駆動装置３４によって同じ方向へ回転される４本のロータリーグラインダ３１を含む。

コレクタワゴン２は、ここでは見えない矩形底２１、並びに上が開口するコレクタ室２０を一緒に画定する後壁２２、前壁２３及び二つの側壁２４を有する。コレクタワゴン２は、ローラ２５で変位可能であり、それによって、オペレータは、後ろ側のスライドハンドル２８によってコレクタワゴンをつかみ、操舵することができる。図面から分かるように、後壁２２は、他の壁２３と２４に相対して上方へ延出している。底２１は、更に、後壁２２に接続され、残りのコレクタワゴン２に対して垂直方向へ案内する二つの側方後壁ガイド２２に対して全体として変位可能に案内される底−壁要素２１、２２を形成する。

水平方向へ且つロータリーグラインダ３１に並行に延出し且つ二つのギアホイール４７を有するシャフト４７’を備え、これらのロータリーグラインダ３１が回転出来ないようギアホイール４７に取り付けられた、持ち上げデバイス４は、観察者に面する、フィーダデバイス３の後ろ側に配置される。ギアホイール４７を有するシャフト４７’は、アングルギアを有する電気モータよりなる駆動装置４４によって回転され得る。コレクタワゴン２が連結されると、ギアホイール４７と係合する二つの平行な垂直ギアラック４８は、ギアホイール４７と並置されて観察者から離れて向かい合うコレクタワゴン２の後壁２２の内側に配置される。

ロックフラップとして具体化され且つ図１２において持ち上げられた解放位置に位置されるロックバー装置１５は、ここでは、フィーダデバイス３の上側に見える。このため、ロックバー装置１５は、全体として、観察者から離れて向かい合うフィーダデバイス３の前縁に沿ってロータリーグラインダ３１に平行に延出する水平軸回りに回動することができる。ロックバー装置１５の回動性は、点線で描かれるスピニング矢印によって提案される。ロックバー装置１５は、更なる水平軸回りに更に回動することができる。ロックバー装置１５は、オペレータによってロック位置と係合解除位置の間で回動可能なロックバーハンドル１５．１を有する。ロックバーハンドル１５．１の移動は、二つのトグルレバー装置１５．２を介して、二つのスロット形成スライダ１５．３の線形変位移動へ変換される。スライダ１５．３は、図１５により詳細に記述されるように、コレクタワゴン２の連結とロックに応答して、斜めガイド１５．４に案内されて二つの頭付きボルト１５．５と交わる。

コレクタワゴン２がロックバー装置１５によって連結されロックされると、底−壁要素２１、２２は、ギアホール４７とギアラック４８との相互作用により持ち上げデバイス４をオンすることによってコレクタ室２０内の圧縮可能物と共に上方へ移動され得、それによって、フィーダデバイス３は、同時にオンにされると共に、それは、コレクタワゴン２から圧縮可能物を上方から除去して、なお、図１２には描かれていないプレスのプレス室へ左にそれを送る。

図１３は、図１２の右側、観察者からそれる側の方向における垂直断面の図１２に描かれる要素を示し、それによって、コレクタワゴン２はここでは連結されている。４個のロータリーグラインダ３１とその上に配置されるカバー３５を有するフィーダデバイス３は、図１３中、頂部に見られる。操作中に、ロータリーグラインダ３１は、図１３に従い、その見える方向に反時計回りに回転し、底からフィーダデバイス３へ送られる圧縮可能物に対して送り力が左から右へ働く。

なおここでは描かれていないプレスの装填開口内又はその直前に配置される装填デバイス１２は、フィーダデバイス３の右側に続く。ここでは、装填デバイス１２は、搬送歯を有し、回転装置によって駆動され得、圧縮可能物をプレスの装填開口を介してプレスのプレス室へ搬送するローターローラを備える。

ローラ２５で変位可能な連結されたコレクタワゴン２は、フィーダデバイス３の下方に位置される。フィーダデバイス３に対してコレクタワゴン２を正確に位置決めするために、フィーダデバイス３の見えない連結ガイドと交わり、ここで係合するレール形状の連結ガイド２７は、側壁２４の上縁に配置される。図１３では左を指すその後ろ側に、コレクタワゴン２は、スライドハンドル２８を有する。底２１と後壁２２は、組み合わされて底−壁要素２１、２２を形成し、垂直方向へ一緒に変位され得る。この変位は、持ち上げデバイス４によって行われる。

対応するシャフト４７’を有する持ち上げデバイス４のギアホイール４７の一方が図１３に見える。コレクタワゴン２が連結されると、ギアホール４７は、コレクタワゴン２の後壁２２の内側に配置されるギアラック４８と直ちに係合される。描かれた例示の実施の形態において、ギアラック４８は、後壁２２内又はその上で垂直方向へ延出するプロファイル４８’に取り付けられ、且つ少なくとも二つの端部でクランプされ固定される、ローラチェーンの一部である。或いは、又はそれに加えて、ローラチェーンは、プロファイル４８’への溶接等によって選択的に又は全長を介して後壁２２へ接続されギアラック４８を形成することができる。持ち上げデバイス４がオンにされると、ギアホイール４７は、コレクタワゴン２を空にするために時計回りに回転し、それによって、底−壁要素２１、２２は、ギアラック４８を介してコレクタワゴン２のコレクタ室２０内に収集された圧縮可能物と共に上方へ移動される。ギアホイール４７の回転の方向は、空にした後、底−壁要素２１、２２を下降するために反転される。

ここではロックされた位置にあるロックバー装置１５は、図１３中左上に見える。このため、ロックバー装置１５は下方へ回動され、上方から後壁２２の上部の背後に係合する。このロックされた位置において、ロックバー装置１５は、ロックバーハンドル１５．１を回動することによってロックされる。

更に、ロックバー装置１５は、ギアホイール４７とギアラック４８との確実な係合状態を保つ２個のコンタクトローラ４９を有する。このために、コンタクトローラ４９は、夫々、ギアラック４８が位置する前側でギアラック４８から離れるように向くプロファイル４８’の後側を押圧する。底−壁要素２１、２２を持ち上げ及び降下する際、ギアラック４８は、プロファイル４８’と共に、その都度、ギアホイール４７とコンタクトローラ４９の間で夫々上方又は下方へ走行する。磨耗を補償するため、コンタクトローラ４９は、再調整可能なことが有利である。遊びがないギアホイール４７とギアラック４８との係合は、このように永続的に確保される。

図１２と同様の表現で、図１４は、ここでは連結された位置にあるがまだ固定されてはいないコレクタワゴン２と共にフィーダデバイス３を示す。ロックバー装置１５は、全体として、ここでは下方へ回動されており、それによって、ロックバーハンドル１５．１を有する、観察者に面するその装置の後部は、ここで、上方へ延出されたコレクタワゴン２の後壁２２上部の前及び背後で係合する。ダッシュ線によって示される、ロックバー装置１５の後部の更なる回動移動によって、ロックバー装置１５は、その最終ロック位置に移行される。図１４において、頭付きボルト１５．５は、ロックバー装置１５のスロット形成スライダ１５．３とまだ係合していない。

図１４における更なる参照番号に関しては、前の記述を参照されたい。

図１５は、背後から見たロックバー装置１５をそのロック位置で単独で示している。このロック位置において、ロックバーハンドル１５．１は、オペレータによって下方へ回動され、それによって、トグルレバー装置１５．２は、伸張された自己ロック過剰死点位置を取る。同時に、スロット形成スライダ１５．３は、ロックバーハンドル１５．１を回動することによって下方へ変位し、それによって、スライダ１５．３のスロットが頭付きボルト１５．５の頭の背後に係合する。スライダ１５．３は、同時に、斜めガイド１５．４によって、頭付きボルト１５．５に対してその軸方向へ引っ張られる。このロック位置において、ロックバー装置１５は、その位置で、頭付きボルト１５．５に対して、従ってフィーダデバイス３に対して固定される。ここでは図示されていないコレクタワゴン２の後壁２２がロックバー装置１５とフィーダデバイス３との間に位置されていることから、コレクタワゴン２もまた、ロックバー装置１５がフィーダデバイス３に対してロック位置にある時、正確に位置決めされ固定される。

図１６乃至２１は、更なる例示の実施の形態を示し、その場合、持ち上げデバイス４のギアラック４８はコレクタワゴン２上に配置されるのではなく、フィーダデバイス３上に配置される。

図１６は、背後からの斜視図において、接続された持ち上げデバイス４を有するフィーダデバイス３を接続されるコレクタワゴン２と共に示す。ここで、フィーダデバイス３は、上述の例示の実施の形態に従って再び具体化される。これに関しては、前の記述を参照されたい。

図１６において、持ち上げデバイス４は、観察者に面するフィーダデバイス３の後ろ側に配置される。ここで、また、持ち上げデバイス４は、共通のシャフト４７’に配置され図１６では覆われて見られない二つのギアホイールを有する。シャフト４７’は、電気モータとアングルギアよりなる駆動装置４４によって回転可能である。持ち上げデバイス４は、更に、二つの側方垂直縁の両方でギアラック４８を支える持ち上げキャリッジ４２を備える。これらのギアラック４８は、シャフト４７’のギアホイールと安定して係合される。持ち上げキャリッジ４２は、連結されるコレクタワゴン２に面する側で斜め上方へ向く突起を含む二つの水平方向へ延出する第１の支持帯４６’を備える。駆動装置４４をオンすることによって、持ち上げキャリッジ４２は、その支持帯４６’によって垂直方向上下に変位され得る。

被プレス圧縮可能物、例えば、段ボール箱等の包装材料５がそのコレクタ室２０に収集される、連結されるコレクタワゴン２は、図１６の右側に見られる。フィーダデバイス３及び持ち上げデバイス４に対してコレクタワゴン２を正確に位置決めするため、オペレータは、ローラ２５を有するコレクタワゴン２をスライドハンドル２８でプレスの設置空間の底に配置及び固定された二つの平行なガイドレール６５内に案内する。ローラ２５のガイドローラ６５への挿入を容易にするために、ガイドローラ６５は、夫々、図１６の右に位置されるそのスタート領域に漏斗形状の入口面取り面を有する。反対側の端部に、夫々、ガイドレール６５は、先頭ローラ２５に対するストップを有する。

本発明の前述の例示の実施の形態の場合のように、図１６のコレクタワゴン２の底２１と後壁２２は、残りのコレクタワゴン２に対して垂直に変位可能な底−壁要素２１、２２を形成するように互いに接続される。観察者に向く後壁２２の外側で、互いに平行な二つの平行な支持帯２６’が固定され、それらは、外方且つ斜め下方へ向く突起を含む。コレクタワゴン２を矢印方向へフィーダデバイス３の下方へ挿入することによって、持ち上げデバイス４の第１の支持帯４６’とコレクタワゴン２の第２の支持帯４６’とが直接上下に位置するよう隣接位置になる。

図１６と同様の表現で、図１６に示されるプレスの部分は、図１７に示され、それによって、ここで、コレクタワゴン２が連結され、持ち上げキャリッジ４２が、底−壁要素２１、２２と共にセクションによって上方へ変位される。連結状態において、コレクタワゴン２の先頭ローラ２５は、図１７では、ガイドレール６５の左端のストップ上に位置している。更に、持ち上げデバイス４の第１の支持帯４６’は、ここで、図１７では覆われ、従って、コレクタ室２０内に位置する圧縮可能物と共に底−壁要素２１、２２を支持する、コレクタワゴン２の後壁２２上の第２の支持帯２６’の下に係合する。第１の支持帯４６’と第２の支持帯２６’との係合は、持ち上げキャリッジ４２を単にその最下位置から持ち上げることによって且つ逆に持ち上げキャリッジ４２をその最下位置へ降下することによって底−壁要素２１、２２を持ち上げるための技術的に単純な方法で係合解除される。

図１８は、図１６及び図１７左側の側面図で図１６及び図１７の持ち上げデバイス４とコレクタワゴン２を有するフィーダデバイス３を示す。前述のフィーダデバイス３は、図１８の上部に見られる。装填デバイス１２は、左方向へ、従って、なおここでは図示されないプレスに向かう方向へフィーダデバイス３に続く。

駆動装置４４及びシャフト４７’を有する持ち上げデバイス４は、そこに配置されるギアホイール４７の一方と共に図１８の右側に見られる。ギアホイール４７は、垂直方向へ変位可能な持ち上げキャリッジ４２の一部を形成するプロファイル４８’に取り付けられるギアラック４８に係合される。図１８の右側に面するフィーダデバイス３の後ろ側に、互いに距離を置いて垂直に配置され、持ち上げキャリッジ４２が上方又は下方へ移動する際、その上をプロファイル４８’がギアラック４８から離れた側で走行する二つのコンタクトローラ４９が持ち上げデバイス４の一部として配置される。コンタクトローラ４９を水平方向へ調節することによって、遊びのない係合がギアホイール４７とギアラック４８との間で調節され得る。

コレクタワゴン２は、フィーダデバイス３の下方において、そのローラ２５をガイドレール６５内に位置させている。持ち上げキャリッジ４２の二つの平行な第１の支持帯４６’と相互作用する（ｉｎｔｅｒａｃｔ）二つの支持帯２６’は、図１８の右側に位置する後壁２２に取り付けられる。持ち上げデバイス４の第１の支持帯４６’は、持ち上げキャリッジ４２がその最下位置を取る図１８に示される持ち上げデバイス４のベース位置においてコレクタワゴン２の後壁２２の第２の支持帯２６’の僅かに下方に位置される。

持ち上げデバイス４の駆動装置４４がオンにされると、ギアホイール４７が持ち上げキャリッジ４２を持ち上げるために時計回りに回転し、それによって、第１の支持帯４６’は、コレクタワゴン２の後壁２２上の第２の支持帯２６’の底側に当接する。持ち上げキャリッジ４２を更に上方へ変位することによって、支持帯４６’は、底２１と後壁２２よりなる底−壁要素２１、２２をコレクタワゴン２に収集された圧縮可能物と共に持ち上げ、それによって、圧縮可能物は、フィーダデバイス３の底側へ移動される。次に、フィーダデバイス３は、頂部から圧縮可能物を除去し、装填デバイス１２を介して対応するプレスのプレス室にそれを送ることができる。

コレクタワゴン２を空にした後、持ち上げキャリッジ４２は、駆動装置４４によって再度経路切り替えされ、それによって、底−壁要素２１、２２もまた、図１８の位置に再び達するまで、持ち上げキャリッジ４２と共に降下される。ここで、オペレータは、プレスから離れた距離にある位置においてコレクタワゴン２で圧縮可能物を再び収集できるように、スライドハンドル２８によってフィーダデバイス３の下からコレクタワゴン２を押し出す又は引き出すことができる。

図１９は、上面図で、フィーダデバイス３及び持ち上げデバイス４の一部を示し、それによれば、図１８のフィーダデバイス３及び持ち上げデバイス４の右前縁領域が上から見える。対応するシャフト４７’を有するギアホイール４７の一方は、図１９では底右側に見える。矩形プロファイル４８’に取り付けられ、それに平行に延出するギアラック４８は、図１９の図面平面に垂直なギアホイール４７の左へ延出する。例えば、ポリアミド製の、矩形プロファイル４８’に平行に延出し、上に持ち上げキャリッジ４２がスライドするように載るスライド部材４９’は、低摩擦に応じてギアホイール４７とギアラック４８との間で遊びのない係合を調節するように働く。ギアラック４８から離れた側では、矩形プロファイル４８’は、図１９では、上側のみが見える、互いに垂直方向へ離間している２個のコンタクトローラ４９に支えられている。フィーダデバイス３の僅かな部分が図１９ではなお左側に見える。

図２０は、互いに直角に延出する、設置領域６の二つの壁６０のコーナー領域において設置空間６に配置されるプレス１を上面図で示す。プレス１はその内部にプレス空間１０を有し、そこでは、ここでは見られない押圧プレートが電力駆動装置１４によって垂直方向へ変位可能である。図２０において、プレス１の前側は、左を指す。ここでは開放状態で示されるドア１６は、プレス１のこの前側に位置する。ドア１６のこの開放位置において、プレス１で生成される圧縮梱５０がプレス室１０から除去され得る：圧縮梱を、例えば、搬送パレット上へ向けて前方へ傾けることができる。プレス１の後ろ側、即ち、図２０では右側に配置され且つ機械的装填のために働く装填開口１１に加えて、設けられる更なる装填開口１１’は、ドア１６の上方へ配置される。オペレータは、圧縮可能物、特に、コレクタワゴン２の使用に価値がない残量又は少量の物をこの更なる前側装填開口１１’を介してプレス１のプレス室１０内に手作業で導入することができる。

プレス１へ連結されるコレクタワゴン２は、図２０では、プレス１の上方、即ち、その左側に描かれている。また、コレクタワゴン２は、ここでは、後壁２２、前壁２３並びに二つの側壁２４を有し、これらの壁は底２１と共にコレクタ室２０を形成し、このコレクタ室内に圧縮可能物をプレス１から離れた位置で収集することができる。コレクタワゴン２をダッシュ矢印の方向へ変位することによって、コレクタワゴン２の底側に配置されたローラがガイドレール６５に到達し、そこで、コレクタワゴン２は、確実にその方向へ案内されるようフィーダデバイス３の下に完全にスライドされる。この位置で、持ち上げデバイス４及びフィーダデバイス３は、前述の方法で支持帯４６’、２６’を介して底−壁要素２１，２２を機械的に持ち上げるように且つ後側装填開口１１を介してフィーダデバイス３と装填デバイス１２とによってプレス１のプレス室１０内にコレクタ室２０から圧縮可能物を搬送するように起動され得る。プレス１を、その後側が一方の壁６０に向きその側方側、ここでは、その右側が他方の壁６０に向くように、二つの壁６０に近接する部屋のコーナーに設置することができる。コレクタワゴン２の連結及び連結解除は、プレス１の他方の側方側から、ここでは、その左側から行われる。

図２１は、正面図で、フィーダデバイス３、持ち上げデバイス４並びに図２０の連結されるコレクタワゴン２と共にプレス１を示す。プレス１は図２１の右側に見られ、ここでは、プレス１の正面側が見られる。それを通して圧縮梱をプレス１のプレス室１０から除去可能なドア１６がこの正面側に配置される。ここでは開いており、従って、プレス室１０内が見える更なる装填開口１１’は、ドア１６の上側に具体化される又はドア１６の一部として具体化される。プレス室１０内で垂直に変位可能な見られない押圧プレートのための電力駆動装置１４は、プレス１の上部に配置される。

フィーダデバイス３及び持ち上げデバイス４の一部は、観察者から離れた側のプレス１の後側に見られる。ここで、その後壁２２が観察者から離れる方に向いている、連結されるコレクタワゴン２は、プレス１の左側に配置される。オペレータは、ダッシュ矢印で示されているように、スライドハンドル２８によってローラ２５を有するコレクタワゴン２をガイドレール６５内に挿入することができる。中に収集された圧縮可能物と共にコレクタワゴン２の底−壁要素２１、２２を、第１の支持帯４６’を有する持ち上げデバイス４２によって持ち上げることができる。フィーダデバイス３は、コレクタワゴン２から圧縮可能物を上方から除去して、それを図２１では見えない装填デバイス１２を介して水平方向前方へプレス室１０内に送る。圧縮可能物がプレス室１０から前方へ落ちないように、前側装填開口１１’は有利には、プレス室１０の機械的装填に応答して閉鎖され、次に、言うまでもなくドア１６が閉鎖される。

図２２は、なお、ここでは描かれていないプレスの部品として装填デバイス１２、フィーダデバイス３及び持ち上げデバイス４を連結されたコレクタワゴン２と共に示す。フィーダデバイス３は、ここでは、コレクタワゴン２の左側へ描かれなければならない、非図示の残りのプレスの装填側へ接続される。装填デバイス１２は、プレスの装填開口に及びより適切には部分的に配置される。

フィーダデバイス３は、ここでは４つのロータリーグラインダを含み、これらロータリーグラインダは互いに平行に延出し、回転装置によって駆動され、上カバー３５の下側、サイドフランジ３３と図面平面に直交するその回転軸との間に配置される。動作中、ロータリーグラインダは、電気モータとアングルギアよりなる共通の駆動装置３４の同じ方向、かつ、互いに異なる回転速度で回転可能である。それによって、装填デバイス１２に最も近いロータリーグラインダは、最高の回転速度を有するが、装填デバイス１２から最も遠いロータリーグラインダは、最小の回転速度を有する。

コレクタワゴン２は、矩形底２１、並びに後壁２２、前壁２３及び二つの側壁２４を有し、これらは、一緒に、上に向かって開口するコレクタ室を画定する。コレクタワゴン２は、ローラ２５上に配置され得、それによって、オペレータは、スライドハンドル２８によってコレクタワゴン２をつかみ、操舵することができる。底２１は、残りのコレクタワゴン２に対して全体として垂直方向へ変位可能に案内される底−壁要素２１、２２を形成するように後壁２２へ接続される。

持ち上げデバイス４は、図２２では右側を指す、コレクタワゴン２及びフィーダデバイス３の後側に配置される。持ち上げデバイス４は、ここでは覆われている持ち上げキャリッジが持ち上げ駆動装置４４によって垂直に変位可能な垂直平面に配置される持ち上げフレーム４１を備える。持ち上げキャリッジは、コレクタワゴン２の方向へ突出し且つコレクタワゴン２、より正確には、コレクタワゴンの後壁２２に配置されるフック収容部２６と係合及びそれから係合解除可能なフック４６を有する。図２２に示されているように、コレクタワゴンが連結されると、且つ係合が確立されると、コレクタワゴン２の底−壁要素２１、２２は、持ち上げ駆動装置４４によって持ち上げ方向４０へその中の圧縮可能物と共に上方へ移動され得、それによって、フィーダデバイス３が同時にオンされると、フィーダデバイス３は、コレクタワゴン２から圧縮可能物を上方から除去して、なお、図示されていないプレスのプレス室内にそれを左側へ送る。

装填デバイス１２、フィーダデバイス３及び持ち上げデバイス４、好ましくは、それらの駆動装置１２．４、３４及び４４は、更に、夫々、ここでは図示されていない、電力消費等を把握する電力要求センサを備える。図示されていない、好ましくは、電子制御ユニットが、プレス１に割り当てられ、それに対して電力要求センサの測定信号が送られ、それによって、装填デバイス１２、フィーダデバイス３及び／又は持ち上げデバイス４、又はそれらの駆動装置１２．４、３４及び４４の出力は、夫々、送られた測定信号に従って、変更及び／又はその動作方向が反転可能である。このように、一つ以上の電力要求センサによって把握される切迫した過負荷は、損傷が引き起こされる前に、自動制御の介在によって対処され得、そこでは、一つ以上の駆動装置の出力が、減少されるか又は動作方向が反転される。ある時間経過後、夫々の駆動装置の出力は、プレス室の充填を続けるように、夫々、再び自動的に増加される又は通常の動作方向へ戻されることが可能である。

図２３は、上からの斜視図において、図２２に示されるプレスの個々の部品として押圧プレート１３並びにローターローラ１２．１を示す。押圧プレート１３は、プレスのプレス室内で上下に垂直に変位され得、それによって、プレスストロークは、最上部から最下部まで発生する。それによって、押圧プレート１３は、ローターローラ１２．１の上側の位置とその下側の位置の間を移動する。ローターローラ１２．１によって、可能な限り圧縮可能物をプレスのプレス室へ送ることができるようにするため、ローターローラ１２．１の搬送歯１２．２は、押圧プレート１３の移動領域内に突出する。相互の衝突と損傷を防止するため、押圧プレート１３は、ローターローラ１２．１に面する縁で搬送歯１２．２と整合するように配置される通路スロット１３’を含む。押圧プレート１３が、その垂直移動に応じてローターローラ１２．１を通過して移動すると、プレス室内に突出する搬送歯１２．２は、押圧プレート１３と衝突することなく、押圧プレート１３の通路スロット１３’を通過して走行する。この配置により、装填デバイス１２のローターローラ１２．１がプレスのプレス室内に突出する場合、ローターローラ１２．１は、特に効果的な方法で、圧縮可能物をプレス室内へ送ることができる。通路スロット１３’が比較的小さな深さと幅を含むに過ぎないことから、これらのスロットは、押圧プレート１３の安定性とプレス機能に影響を及ぼさない。

図２４は、装填デバイス１２のローターローラ１２．１の心棒１２．３に対して垂直に延出する垂直断面図で装填デバイス１２及びプレスの押圧プレート１３の一部を示す。図２４に描かれているように、ローターローラ１２．１は、プレスの装填開口１１の直前より適切には部分的に入るように位置し、それによって、ローターローラ１２．１の突出搬送歯１２．２は、プレス室１０内に突出する。プレス室１０内で垂直に変位可能な押圧プレート１３は、具体的には、ローターローラ１２．１のレベルの位置に配置される。それによって、搬送歯１２．３の一つが押圧プレート１３の対応する通路スロット１３’を如何に通過するか見ることができる。

ローターローラ１２．１の搬送歯１２．２の外側先端の軌跡から近い距離に配置されるガイド表面１２．５は、ローターローラ１２．１の上に見える。ガイド表面１２．５は、回動することができ、ローターローラ１２．１からのその距離は、ガイド表面１２．５の左端に設けられるジョイントによって、例えば、機械的又はモータ駆動調節手段によって又は更にここでは図示されていないスプリングの力のような事前加重力に抗する、送られる圧縮可能物によって調節され得る。ガイド表面１２．５は、搬送歯１２．２と送られる圧縮可能物との確実な係合を確保する。

図２５は、断面図で、フィーダデバイス３、持ち上げデバイス４及び装填デバイス１２を備える完全なプレス１を連結されたコレクタワゴン２と共に示し、それによって、図２２とは反対に、コレクタワゴン２は、ここでは左側に位置し、プレス１は、右側に位置している。図２５の頂部に、フィーダデバイス３が４つのロータリーグラインダ３１とその上に配置されたカバー３５と共に見られる。動作中、ロータリーグラインダ３１は、図２３に従って見る方向へ反時計回りに回転し、それによって、送り力は、底からフィーダデバイス３へ送られる圧縮可能物に対して左側から右側へ作用する。最後のロータリーグラインダ３１の粉砕歯間に突出し且つ圧縮可能物を歯から除去するスクレーパ３６は、確実に圧縮可能物を装填デバイス１２へ搬送するために、装填デバイス１２に向く最後のロータリーグラインダ３１に割り当てられる。

右側に、ここで描かれるプレス１の装填開口１１の直前に及び部分的にその中に配置される装填デバイス１２は、フィーダデバイス３に続く。ここで、装填デバイス１２は、搬送歯を備え且つ回転装置によって駆動可能な、圧縮可能物をプレス１の装填開口１１を介してプレス１のプレス室１０内へ搬送するローターローラ１２．１を備える。図２５に従い、その見える方向に見て、装填デバイス１２のローターローラ１２．１は、動作中に時計回りに回転し、それによって、圧縮可能物は、ローターローラ１２．１の上側とその上に配置されるガイド表面１２．５との間を搬送され、斜め下方を指す移動コンポーネントによってプレス室１０内へ送られる。

ローラ２５上に配置可能な連結されたコレクタワゴン２は、フィーダデバイス３の下方へ位置される。図２５で右側を指すその前側で、コレクタワゴン２は、二つの側壁２４を横切るように延出可能なスライドハンドル２８を有する。底２１及び後壁２２は、組み合わされて底−壁要素２１、２２を形成し、且つ垂直方向へ一緒に変位され得る。この変位は、持ち上げデバイス４によって実行される。

持ち上げデバイス４の、持ち上げ駆動装置４４を有する持ち上げフレーム４１の一部は、図２５に見られる。ここで、持ち上げデバイス４は、フィーダデバイス３に機械的に接続され、それによって支持される。持ち上げデバイス４がオンされると、底−壁要素２１、２２は、コレクタワゴン２のコレクタ室２０内に収集された圧縮可能物と共に上方へ持ち上げ方向４０へ移動される。持ち上げデバイス４０の動作方向は、空にした後、反転されて底−壁要素２１、２２を降下する。

完了した圧縮梱をプレス１のプレス室１０から除去可能なドア１６は、右側を指すプレス１の前側に位置する。このため、プレス１は、実施の形態を有し、それ自体既知であり、且つ図２５の左側に位置する後壁上のプレス室１０の底領域から上方へ延出する圧縮梱排出装置１７を含む。圧縮梱が完全にプレスされ、該当する場合、プレス室１０内で結束されると、ドア１６が開き、圧縮梱排出装置１７が起動される。圧縮梱排出装置１７は、プレス室１０内の圧縮梱をプレス室１０の後側に沿って上方へ移動し、同時に、圧縮梱を前方へ傾け、圧縮梱は、プレス室１０から開いたドア１６を通って出るように約９０°傾く。例えば、その上で圧縮梱が傾けられるパレットを、圧縮梱を更に搬送するためにプレス１の前に配置することができる。ドア１６を閉鎖し圧縮梱排出装置１７をそのベース位置へ戻すように移動すると、更なる圧縮梱を形成するために、圧縮可能物を再供給し、プレス１内で圧縮することができる。

ここでは、単純な又はダブルピストン−シリンダユニットの形態で、プレス室１０内で垂直に変位可能な、押圧プレート１３のための電力駆動装置１４は、プレス１の上部に配置される。

図２６は、部分垂直断面図で、図２５からの圧縮梱排出装置１７の一部と共に装填デバイス１２を示す。圧縮梱排出装置１７がローターロール１２．１の搬送歯１２．２の移動領域内で起動され持ち上げられた位置にあるのが分かる。圧縮梱排出装置１７とローターローラ１２．１の間で損傷する衝突を確実に防止するため、ローターローラ１２．１の現在の回転位置を捕獲しそれを制御ユニットに転送する少なくとも一つの回転位置センサがローターローラ１２．１へ割り当てられる。ローターローラ１２．１が停止されると、回転位置センサに従って、制御ユニットは確実に、ローターローラを、その突出する搬送歯１２．２に関してある回転位置で停止させる。それによって、この特定の回転位置は、圧縮梱排出装置１７が完了した圧縮梱の排出のための起動に応答して下から上方へ移動された際、搬送歯１１．２がもはや圧縮梱排出装置１７と接触しないように画定される。

図２４と同様、図２６は、更に、ローターローラ１２．１の心棒１２．３並びにその上に配置されたガイド表面１２．５を示す。

図２７は、最後に、垂直断面図で、個々の部品として図２２のプレス１の持ち上げデバイス４を示す。持ち上げデバイス４の支持部は、垂直平面に配置される持ち上げフレーム４１を形成する。持ち上げキャリッジ４２は、キャリッジガイド４２”によって案内されながら、持ち上げフレーム４１に沿って垂直に上方へ及び下方へ変位され得る。ここでは見えず且つ断面平面前に位置される持ち上げ駆動装置、例えば、動作中に二つのギアホイール４８．１及び４８．１’の一方を駆動する、ギア機構を有する電気モータや油圧モータは、ここでは、持ち上げキャリッジ４２を変位するように働く。ギアホイール４８．１及び４８．１’は、上下に同じ垂直方向距離を有して持ち上げフレーム４１の最上部と最下部に支持されており、ローラチェーン等の連続トラクション機構４７．１がこれら二つのギアホイール４８．１及び４８．１’にわたって案内される。

図２７において、持ち上げキャリッジ４２は、最下位置を取り、その下端でトラクション機構４７．１へ結合されているに過ぎず、大きな変位パスがギアホイール４８．１と４８．１’との距離に事実上対応する持ち上げキャリッジ４２に従う。ここでは、二対の二つの突出フック４６が、夫々、持ち上げキャリッジ４２に配置される。これらのフックは、コレクタワゴン２内の圧縮可能物を図２５に従ってフィーダデバイス３の方向へ上方に移動するように、及び圧縮可能物を除去した後に底−後壁要素２１、２２を再び下方へ移動するように、底−後壁要素２１、２２のような垂直に移動可能な部品とより正確に連結されるコレクタワゴン２と係合するように働く。次に、コレクタワゴン２は、持ち上げデバイス４から再び連結解除され得、圧縮可能物のための収集位置へ運ばれ得る。

１ プレス
１０ プレス室
１１ 後側装填開口
１１’ 前側装填開口
１２ 装填デバイス
１２．１ ローターローラ
１２．２ 搬送歯
１２．３ 心棒
１２．４ 駆動装置
１２．５ ガイド表面
１３ 押圧プレート
１３’ ３２のための通路スロット
１４ 電力駆動装置
１５ ロックバー装置
１５．１ ロックバーハンドル
１５．２ トグルレバー装置
１５．３ スロット形成スライダ
１５．４ 斜めガイド
１５．５ 頭付きボルト
１６ ドア
１７ 圧縮梱排出装置
２ コレクタワゴン
２０ コレクタ室
２１ 底
２２ 後壁
２２’ 後壁ガイド
２３ 前壁
２４ 側壁
２５ ローラ
２６ ４６のための収容部
２６’ 第２の支持帯
２７ ２上の連結ガイド
２８ スライドハンドル
３ フィーダデバイス
３０ 送り方向
３１ ロータリーグラインダ
３１’ コンベアベルト
３２ コンベア歯
３３ サイドフランジ
３４ 駆動装置
３５ カバー
３６ スクレーパ
３７ ３上の連結ガイド
４ 持ち上げデバイス
４０ 持ち上げ方向
４１ 持ち上げフレーム
４２ 持ち上げキャリッジ
４２’ 持ち上げアーム
４２” キャリッジガイド
４３ ２内のはさみタイプ持ち上げ装置
４４ 持ち上げ駆動装置
４５ 折り畳みレバー
４６ フック
４６’ 第１の支持帯
４７ ４８に対するギアホイール
４７’ シャフト
４７．１ 連続トラクション機構
４８ ギアラック
４８’ 矩形プロファイル
４８．１ ４７．１に対するギアホイール
４８．１’ ４７．１に対するギアホイール
４９ コンタクトローラ
４９’ スライド部材
５ 圧縮可能物
５０ 圧縮梱
６ 設置空間
６０ ６の壁
６５ ガイドレール

Claims (23)

1. 連結及び連結解除可能な、被プレス圧縮可能物（５）のための少なくとも一つのコレクタワゴン（２）を有するプレス（１）であって、前記プレス（１）がプレス室（１０）を含み、前記コレクタワゴン（２）が底（２１）と壁（２２，２３，２４）を有するコレクタ室（２０）含み、前記コレクタワゴン（２）が前記プレス（１）に連結されると、前記コレクタワゴン（２）内に収容された圧縮可能物（５）が前記コレクタワゴン（２）から前記プレス室（１０）内に機械的に移送され得、前記コレクタワゴン（２）の少なくとも前記底（２１）が前記コレクタワゴン（２）を空にするために、下部収集位置から上方へ上下に変位され得、フィーダデバイス（３）が設けられ、少なくとも前記底（２１）を移動することによって、前記コレクタワゴン（２）が前記プレス（１）に連結されると、前記フィーダデバイス（３）によって、前記コレクタ室（２０）内の前記圧縮可能物（５）が前記プレス（１）の前記プレス室（１０）へ上方に送られ得、前記コレクタワゴン（２）は、前記プレス（１）から離れた距離にある位置で、前記プレス(１)から連結解除された状態で、前記被プレス圧縮可能物（５）で満たされ得る、プレス（１）において、
   前記フィーダデバイス（３）は、少なくとも前記底（２１）を少しずつ上方へ移動することによって、且つ、前記コレクタワゴン（２）から前記圧縮可能物（５）を上方から連続的に除去することによって、ならびに、前記圧縮可能物（５）を前記プレス（１）へ送ることによって、前記コレクタワゴン（２）内の前記圧縮可能物（５）を捕獲するフィーダとして具体化されることを特徴とするプレス。
2. 前記フィーダデバイス（３）は、前記プレス（１）へ結合される又は前記プレス（１）の一部として具体化されることを特徴とする請求項１に記載のプレス。
3. 前記フィーダデバイス（３）は、一つのロータリーグラインダ（３１）を有する又は回転装置によって同じ方向へ駆動可能な複数の平行なロータリーグラインダ（３１）を有するロータリーカッターとして、又は、駆動可能コンベアベルト、又は、搬送歯（３２）を備えるコンベアチェーン装置（３１’）として、又は、回転装置によって駆動可能な、一つ以上の搬送スクリューよりなるスクリューコンベアとして具体化されることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレス。
4. 前記フィーダデバイス（３）は、回転装置によって同じ方向へ駆動可能な複数の平行なロータリーグラインダ（３１）を有するロータリーカッターとして具体化され、
   前記ロータリーグラインダ（３１）は、歯を備え、隣接する前記ロータリーグラインダ（３１）の前記歯は、互いに対してオフセットして配置され、長手ロータリーグラインダ方向に見てオーバーラップ半径で互いに係合することを特徴とする請求項３に記載のプレス。
5. 前記フィーダデバイス（３）は、回転装置によって同じ方向へ駆動可能な複数の平行なロータリーグラインダ（３１）を有するロータリーカッターとして具体化され、
   前記ロータリーグラインダ（３１）は、互いに異なる回転速度で駆動され得、前記プレス室（１０）に最も近い前記ロータリーグラインダ（３１）は、最高の回転速度を有し、前記プレス室（１０）から最も遠い前記ロータリーグラインダ（３１）は、最低の回転速度を有することを特徴とする請求項３又は４に記載のプレス。
6. 全ての前記ロータリーグラインダ（３１）は、夫々異なって変換されるギアボックス要素を介して共通の駆動装置（３４）により駆動され得ることを特徴とする請求項５に記載のプレス。
7. 前記コレクタワゴン（２）が前記プレス（１）へ連結されると、前記底（２１）は、前記プレス（１）から離れるように向く前記コレクタワゴン（２）の後壁（２２）に接続されてＬ形状の底−壁要素（２１，２２）を形成し、前記底−壁要素（２１、２２）は、残りの前記コレクタワゴン（２）に対して持ち上げ且つ降下され得ることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のプレス。
8. 持ち上げデバイス（４）が前記プレス（１）又は前記フィーダデバイス(３)に設けられ、前記コレクタワゴン（２）が前記プレス（１）へ連結されると、前記コレクタワゴン（２）の少なくとも前記底（２１）又は前記コレクタワゴン（２）の前記底−壁要素（２１、２２）が持ち上げデバイス（４）によって持ち上げられ且つ降下され得ることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のプレス。
9. 前記持ち上げデバイス（４）は、二つの方向へ駆動可能であり、前記コレクタワゴン（２）の前記プレス（１）への連結に応答して、持ち上げられ且つ降下され得る前記コレクタワゴン（２）の部分と直接的又は間接的に係合する少なくとも一つの垂直回転連続トラクション機構（４７）によって前記プレス（１）又は前記フィーダデバイス（３）に形成されることを特徴とする請求項８に記載のプレス。
10. 前記トラクション機構（４７）は、前記プレス（１）又は前記フィーダデバイス（３）上で垂直に変位可能であるように案内され、前記コレクタワゴン（２）の前記プレス（１）への連結に応答して、持ち上げられ又は降下され得る前記コレクタワゴン（２）の部分と係合する持ち上げキャリッジ（４２）と係合することを特徴とする請求項９に記載のプレス。
11. 前記トラクション機構（４７）は、前記プレス（１）又は前記フィーダデバイス（３）において垂直方向に上下に配置される二つのギアホイール（４８、４８’）を介して案内されるローラチェーンであり、前記二つのギアホイール（４８、４８’）の少なくとも一方は回転装置によって駆動され得ることを特徴とする請求項９又は１０に記載のプレス。
12. 前記プレス（１）に又は前記プレス（１）の前記フィーダデバイス（３）並びに前記コレクタワゴン（２）に、互いに係合する連結ガイド（２７、３７）及びロックバー（１５）が、前記コレクタワゴン（２）を前記プレス（１）へ連結するための手段として設けられることを特徴とする先行する請求項１から１１のいずれか一項に記載のプレス。
13. 前記連結ガイド（２７、３７）は、対向して配置される前記コレクタワゴン（２）の二つの壁（２４）の上縁の領域に、互いに係合する一対のレールとして具体化されることを特徴とする請求項１２に記載のプレス。
14. 前記プレス（１）の設置空間（６）のグラウンドレベルで、前記コレクタワゴン（２）のガイドレール（６５）を案内するローラ（２５）が、前記コレクタワゴン（２）を前記プレス（１）へ連結するための手段として設けられることを特徴とする請求項１から１３項のいずれか一項に記載のプレス。
15. 前記コレクタワゴン（２）の前記底（２１）は、前記底（２１）に面する前記フィーダデバイス（３）の輪郭に従って前記コレクタワゴン（２）の上側に形成されることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載のプレス。
16. 前記圧縮可能物（５）を前記フィーダデバイス（３）から除去するスクレーパ（３６）が、前記プレス（１）に面する側で前記フィーダデバイス（３）に割り当てられることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載のプレス。
17. プレス（１）は、後側に、前記圧縮可能物（５）を前記コレクタワゴン（２）から前記プレス室（１０）へ機械的に搬送するため装填開口（１１）を含み、前記プレス（１）は、前側に、圧縮梱（５０）を前記プレス室（１０）から除去するため、開口位置へ回動され得るドア（１６）を含むことを特徴とする請求項１から１６のいずれか一項に記載のプレス。
18. 更なる装填開口（１１’）が前記ドア（１６）の上の前記プレス（１）の前側に又は前記ドア（１６）の上部に設けられ、前記装填開口（１１’）を通って前記圧縮可能物（５）が前記プレス室（１０）へ手作業で投入可能であることを特徴とする請求項１７に記載のプレス。
19. 前記プレス（１）のアクティブ装填デバイス（１２）が、前記フィーダデバイス（３）と前記プレス室（１０）との間に配置されることを特徴とする請求項１から１８のいずれか一項に記載のプレス。
20. 前記プレス（１）のアクティブ装填デバイス（１２）が、前記フィーダデバイス（３）と前記プレス室（１０）との間に配置され、
    前記フィーダデバイス（３）、持ち上げデバイス（４）及び前記装填デバイス（１２）は、夫々、電力要求センサを備え、
    前記持ち上げデバイス（４）が前記プレス（１）又は前記フィーダデバイス(３)に設けられ、前記コレクタワゴン（２）が前記プレス（１）へ連結されると、前記持ち上げデバイス（４）が、前記コレクタワゴン（２）の少なくとも前記底（２１）又は前記コレクタワゴン（２）の前記底−壁要素（２１、２２）を持ち上げ、且つ降下させることができ、 制御ユニットが、プレス（１）に割り当てられ、前記電力要求センサの測定信号を制御ユニットに送ることができ、前記制御ユニットによって、送られた測定信号に従い、前記フィーダデバイス（３）、前記持ち上げデバイス（４）及び／又は前記装填デバイス（１２）の出力は、変化され得る及び／又はフィーダデバイス（３）、前記持ち上げデバイス（４）及び／又は装填デバイス（１２）の動作方向が反転され得ることを特徴とする請求項１〜７及び請求項９〜１８のいずれか１項に記載のプレス。
21. 搬送歯（３２）を有する少なくとも一つのローターローラ（３１）が、前記プレス（１）のアクティブ装填デバイス（１２）として、前記フィーダデバイス（３）と前記プレス室（１０）との間に配置されることを特徴とする請求項１９又は２０に記載のプレス。
22. 押圧プレート（１３）が、プレス室（１０）内において、前記ローターローラ（３１）の上の位置とローターローラ（３１）の下の位置の間で移動可能であり、搬送歯（３２）は、前記押圧プレート（１３）の移動領域内に到達し、前記押圧プレート（１３）は、ローターローラ（３１）に面する縁に搬送歯（３２）のための通路スロット（１３’）を含むことを特徴とする請求項２０又は２１に記載のプレス。
23. すでにプレスされ、該当する場合、結束された圧縮梱を前記ローターローラ（３１）の前記搬送歯（３２）の移動領域の外側のベース位置から前記ローターローラ（３１）の前記搬送歯（３２）の移動領域内の排出位置へ排出するための圧縮梱排出装置（１７）が、プレス室（１０）内に配置され、回転位置センサが前記ローターローラ（３１）へ割り当てられ、前記ローターローラ（３１）が圧縮梱の排出に先立って回転位置に停止され得、そこでは、前記搬送歯（３２）は、前記圧縮梱排出装置（１７）に対して衝突しない位置を取ることを特徴とする請求項２０から２２のいずれか一項に記載のプレス。

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