JP5582880B2

JP5582880B2 - 研磨機

Info

Publication number: JP5582880B2
Application number: JP2010133908A
Authority: JP
Inventors: 聡松田
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2009-07-03
Filing date: 2010-06-11
Publication date: 2014-09-03
Anticipated expiration: 2030-06-11
Also published as: JP2011025401A

Description

本発明は包丁やナイフなどの各種刃物を研磨するための研磨機に関する。

従来、円盤状の研磨体が２枚平行に並んだグラインダーなどが知られている。また、電動モーターの出力軸に連結した回転研磨体を回転させて包丁の刃先に当接する事により、包丁の刃先を研磨する電動包丁研磨機などが提案されている（特許文献１参照）。

実開平４−０８３５５８号公報

しかしながら、これらのグラインダーや電動包丁研磨機では、刃物が回転研磨体に対して跳ね返り易く、刃物を研磨する角度が安定しにくい場合がある。

上記に鑑みて本発明の研磨機は、回転運動する回転軸の両端に一対の研磨面を有する研磨体と、前記一対の研磨面のそれぞれに対向して設けられた一対の側面板と、前記研磨体と前記側面板とを包み込むように設けられた筐体とを備えた刃物を研磨するための研磨機であって、前記一対の研磨面と前記一対の側面板とのそれぞれの間に一対の案内溝を有するとともに、該案内溝に刃物を挿入した場合に前記刃物が前記側面板により押圧される。

本発明の研磨機によれば、研磨後の刃先の角度が安定し易くなり、切れ味のよい刃物を研磨できる研磨機を提供することができる。

本発明の研磨機の一実施形態における研磨機の斜視図である。本発明の研磨機の一実施形態の正面図である。本発明の研磨機の一実施形態の背面図である。本発明の研磨機の一実施形態の上面図である。本発明の研磨機の一実施形態の底面図である。本発明の研磨機の一実施形態の右側面図である。本発明の研磨機の一実施形態の左側面図である。本発明の研磨機の一実施形態の分解斜視断面図である。本発明の研磨機の一実施形態における研磨状態を示す側面図であり、（ａ）は右側での研磨状態、（ｂ）は左側での研磨状態を示すものである。参考としての研磨機の一実施形態における研磨体の拡大図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。本発明の研磨機の他の実施形態における研磨体の拡大図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。本発明の研磨機の他の実施形態である図１１におけるａ部の拡大図である。

以下、本発明の研磨機の一実施形態を図１〜１０を用いて説明する。

研磨機は、研磨体３と、一対の案内溝４を有する筐体２と、それらを積載する上ケース６と、研磨体３を回転させるための電動モーター（不図示）を有する下ケース７にて構成されている。

なお、利き手選択スイッチ及び誤作動防止用のリミッターがついており、保護カバーを逆に装着することはできないようになっている。

本実施形態は、回転運動する回転軸の両端に一対の研磨面を有する研磨体と、一対の研磨面のそれぞれに対向して設けられた一対の側面板と、研磨体と側面板とを包み込むように設けられた筐体とを備えた刃物を研磨するための研磨機であって、一対の研磨面と一対の側面板とのそれぞれの間に一対の案内溝を有するとともに、該案内溝に刃物を挿入した場合に刃物が側面板により押圧されるものである。

ここで押圧手段としては刃物５を挿入した場合に刃物５を付勢するものであればよく、例えば、弾性体を用いるのが適当である。本実施形態においては押圧手段として板バネが用いられている。

図９（突出部は省略している）に示すように、溝４は刃物５を挿入しない場合、側面板４ａにて閉じているが、刃物５を挿入すると側面板４ａが横にスライドしつつ、刃物５の側面を側面板４ａが押圧し続けるので、溝４の幅には依存することなく、一定の研磨角度で研磨することが容易になる。

図１０に示すように、研磨体３において研磨面３ｂは回転軸３ａの両端に位置しており、必要な番手に応じて随時交換可能である。

これにより、刃物５に向かって側面板４ａを付勢させておくことで、刃物５の動きを適切な範囲に制限することを容易にするので、研磨作業中における刃物５と研磨体３との間での圧力の変動を低減できる。

そして、刃物５を研磨体３に当接させる圧力を安定にできるとともに、刃先５ａを研磨面３ｂの特定位置だけに当接させることができるので、様々な形状の刃物５に対応して、刃先５ａにおける斑を低減し、円滑な研磨を可能にしている。

ここで研磨体３と側面板４ａとの間隔は、２〜８ｍｍであって、さらに深くなるほど狭くなっている。ここで回転運動については、例えば後述される一実施形態のように、電動モーターの回転に伴い、一方向に回転運動する研磨体３を備えることで、容易に実現することができる。

さらに、本実施形態は、案内溝は、刃物を挿入しない場合には該側面板により閉状態となり、研磨時には側面板が刃物で押し退けられることによって開状態となる。

これにより、研磨屑が反対側の案内溝から外部に飛散しないので、安全に研磨作業ができる。

さらに、研磨時において研磨面と側面板とのなす角度は１５〜２０度である。

ここで最適角度とは、小刃用での角度であり、この範囲であれば大刃よりも十分大きな角度の小刃となり、欠けの発生を低減できる。

さらに、研磨面の番手は４００番以上８００番以下である。

この範囲であればセラミック包丁を研磨するのに適した研磨速度が得られる。

次に、例えば大刃と小刃を備えた刃物を研磨する場合について、特に適した研磨体を有する研磨機について説明する。

図１１および図１２において、研磨体３の研磨面３ｂは突出部３ｃと周囲３ｄを有しており、刃物５が突出部３ｃと周囲３ｄによって研磨されることを示している。この研磨機は、研磨面の回転中心に向かって漸次突出した突出部を有している。小刃５ｃは研磨面３ｂの周囲３ｄで粗研磨して（不図示）、次に、突出部３ｃで小刃５ｃを仕上げ研磨している。

これにより大刃５ｂの粗研磨とともに小刃５ｃの仕上げ研磨を同時に行うことができ、大刃５ｂは粗研磨、小刃５ｃは細かい研磨として仕上げることができる。

ここで一般的に、大刃５ｂとは刃先５ａ以外における刃物５の両面のなす角度、小刃５ｃとは刃先５ａに連続する刃物５の両面のなす角度であり、小刃５ｃは刃こぼれしないように大刃５ｂよりも刃物５の両面のなす角度が大きいのが通例である。

さらに、本実施形態において、突出部は略円錐形状である。

これにより、大刃５ｂと小刃５ｃの形状に沿ってそれぞれを同時に研磨することができるので効率的である。

さらに、本実施形態は、突出部の研磨面と、突出部の周囲の研磨面とのなす角度は１５〜４５度である。これにより、刃物５の大刃面５ｂを研磨面３ｂの周囲３ｄに、刃物５の小刃面５ｃを研磨面３ｂの突出部３ｃに沿わせることで、大刃５ｂと小刃５ｃとのなす角度βを正確に設定することができる。

さらに、本実施形態は、突出部の研磨面の番手は突出部の周囲の研磨面の番手よりも大きくなるように設定されている。これにより刃先５ａを溝４に少しずつ差し込んで、小刃５ｃの粗研磨を周囲３ｄ、仕上げ研磨を突出部３ｃで施すことができる（不図示）。

さらに、本実施形態は、突出部の研磨面の番手は６００番以上８００番以下、突出部の周囲の研磨面の番手は４００番以上６００番未満であること。これにより、突出部３ｃの周囲３ｄで粗研磨、突出部３ｃで仕上げ研磨を施すことができる。

研磨体３の表面の材質は砥石としての寿命の観点から、ダイヤモンド粒が好適であるが、研磨体３自体は砥石として使用可能なものであれば構わず、アルミナや窒化珪素のようなセラミックだけに限定されない。

また、柄２や筐体４の材質はＡＢＳ樹脂で作ることが適しているが、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＳ（ポリスチレン）のような材質でもかまわない。

（実施例１）
（試料作製）
図１０に示す研磨機の試料の条件を変化させることによって、研磨した包丁の試料を作製する。

案内溝４の有無、側面板４ａの有無、研磨面３ｂと中心線Ｌのなす角度α、研磨面３ｂの番手を変えた各条件を表１に示す。

試料９については従来のグラインダーのような研磨機８に相当するものである。

（評価方法）
表１に記載した各条件の研磨機８を用いて、ジルコニア製のセラミック包丁（大刃のみ）の刃先１５ａの研磨を順次おこなった。

研磨条件は、金属包丁を片刃ずつ、片道１０秒で砥ぐものとし、本多式切れ味試験機にて各金属包丁の切れ味を比較した。

本多式切れ味試験の条件としては、測定環境は室内、試験紙は上質用紙、紙形状は厚さ０．０３８ｍｍ×幅８ｍｍ、紙束は４００枚/束、負荷荷重は８００ｇ、摺動速度は２０ｍｍ/ｇ、測定方法は試験紙を固定して紙束を１往復させ、そのときに切断された紙の枚数を測定した結果を表２に示す。

表２において、○は１００枚以上、△は５０〜９９枚、×は５０枚未満の切断枚数を示している。

試料９は研磨時に金属包丁が跳ね返るため、角度が斑になりやすかったので、切れ味が悪くなったと考えられる。

試料１０は案内溝４内で金属包丁が振れるため、角度が斑になりやすかったので、切れ味が悪くなったと考えられる。

試料１〜８はよい切れ味であった。特に試料２，３は研磨角度αが最適な範囲，試料６，７は研磨面３ｂの番手が最適な範囲のため優れた切れ味であった。
これらの結果により、案内溝４を有してさらに側面板４ａで付勢することの作用が有効であることがわかる。また、研磨面と中心線のなす角度α、研磨面３ｂの番手にも最適範囲があることも確認できた。

（実施例２）
（試料作製）
図１１に示す研磨機の試料の条件を変化させることによって、研磨した包丁の試料を作製する。

実施例１に準じて突出部３ｃを有する研磨体３を用意して、刃物５の大刃５ｂの面を基準とした小刃５ｃの角度βを変えて評価した結果を表３に示す。

表３は突出部３ｃの番手を７００番、周囲３ｄの番手を５００番に固定して角度βを変化させて、ジルコニア製のセラミック包丁（大刃と小刃を有するもの）５の刃先１５ａの研磨をおこなった結果である。

表３において、例えば試料１２〜１４のように角度βが３０度付近であれば、セラミック包丁５の大刃面５ｂと小刃面５ｃとのなす角度βを最も適正に合わせて研磨することができるため、切れ味の結果が最も良好となった。

なお、試料１１では角度βが小さいため大刃１５ｂと小刃１５ｃとの区別があまりなく、刃こぼれしやすくて切れ味が悪くなることがあったが、実使用上問題のない範囲であった。

試料１５では角度βが大きいため小刃１５ｃのなす刃先１５ａが鈍角になり過ぎて切れ味が悪くなることがあったが、実使用上問題のない範囲であった。

（実施例３）
図１１に示す研磨機の試料の条件を変化させることによって、研磨した包丁の試料を作製する。

実施例１に準じて突出部３ｃを有する研磨体３を用意して、研磨面３ｂの番手を変えて評価した結果を表４に示す。

表４は角度βを３０度に固定して番手を変化させて、ジルコニア製のセラミック包丁（大刃と小刃を有するもの）５の刃先１５ａの研磨をおこなった結果である。

表４において、例えば試料１８〜３２のように研磨面３ｂの番手が４００番以上８００番未満であれば適正な切れ味を得ることができた。

さらに、試料１９、２０、２１、２２、２４、２５、２６、２８、２９、３０、３１のように突出部３ｃの研磨面３ｂの番手が周囲３ｄの研磨面３ｄの番手よりも大きければ、さらに良好な切れ味に仕上げることができた。

なお、試料１６、１７については、研磨面３ｂにおける周囲３ｄでの番手が小さいため、小刃面５ｃの表面仕上げが多少は悪くなるということがあったが、実使用上問題のない範囲であった。

また、試料３３〜３８については、研磨面３ｂにおける突出部３ｃでの番手が大きいため、大刃面５ｂの研磨に時間が多少は掛かるということがあったが、実使用上問題のない範囲であった。

１：研磨機
２：筐体
３：研磨体
３ａ：回転軸
３ｂ：研磨面
３ｃ：突出部
３ｄ：周囲
４：案内溝
４ａ：側面板
５：刃物
５ａ：刃先
５ｂ：大刃（面）
５ｃ：小刃（面）
６：上ケース
７：下ケース
α：研磨面３ｂと側面板４ａのなす角度
β：刃物５の大刃５ｂの面を基準とした小刃５ｃの角度

Claims

回転運動する回転軸の両端に一対の研磨面を有する研磨体と、
前記一対の研磨面のそれぞれに対向して設けられた一対の側面板と、
前記研磨体と前記側面板とを包み込むように設けられた筐体とを備えた刃物を研磨するための研磨機であって、
前記一対の研磨面は、それぞれの回転中心を含む中央部に、前記回転中心に近づくほど周囲よりも漸次高くなるように突出した突出部を有し、前記突出部の研磨面と、前記突出部の周囲の研磨面とのなす角度は１５〜４５度であり、
前記一対の研磨面と前記一対の側面板とのそれぞれの間に一対の案内溝を有するとともに、該案内溝に刃物を挿入した場合に前記刃物が前記側面板により押圧される研磨機。
前記案内溝は未研磨時には該側面板が付勢されることによって閉状態となり、研磨時には前記側面板が前記刃物で押し退けられることによって開状態となることを特徴とする請求項１に記載の研磨機。
前記突出部は略円錐形状である請求項１または２に記載の研磨機。
前記突出部の研磨面の番手は前記突出部の周囲の前記研磨面の番手よりも大きい請求項１〜３のいずれかに記載の研磨機。
前記突出部の研磨面の番手は６００番以上８００番以下、前記突出部の周囲の前記研磨面の番手は４００番以上６００番未満である請求項４に記載の研磨機。