JP5592903B2 - 五フッ化リンを製造するための方法及び反応器のデザイン - Google Patents
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PCl5+5HF→PF5+5HCl (1)
のように五塩化リン(PCl5)をフッ化水素(HF)でフッ素化して五フッ化リン(PF5)を塩化水素(HCl)と一緒に生成させるというものである。
NaPF6→NaF+PF5 (2)
のとおりに、ヘキサフルオロリン酸の塩(例えばNaPF6)を熱分解(300℃〜1000℃)する;ことによって製造することもできる。
3PCl5+5AsF3→3PF5+5AsCl3 (3)
5PF3+3Cl2→3PF5+2PCl3 (4)
POF5+2HF→PF5+H2O (5)
によって例示することができる。
P+2.5F2→PF5;
にしたがって反応させる工程;及び、五フッ化リンを含む生成物流を反応器から取り出す工程;を含む五フッ化リンの製造方法が提供される。リン供給流は液体リン供給流であってよい。また、本方法は、液体リン供給流を少なくとも1つのノズルを通して噴霧の形態で反応器に供給する工程を含み得る。
P+2.5F2→PF5;
にしたがって反応させる工程;及び、五フッ化リンを含む生成物流を反応器から取り出す工程;を含む五フッ化リンの製造方法が提供される。
P+2.5F2→PF5 (6)
にしたがって元素状フッ素で連続的にフッ素化することによって五フッ化リン(PF5)を製造することに関する。
[0051]図1〜5に示すようなリンの連続的フッ素化のためのここで開示するシステム中に導入された不活性キャリアガスは、最終処理の前に五フッ化リン(PF5)を含む生成物流から分離することができる。1つの例では、不活性ガスは反応器の下流の分離器によって生成物流から分離することができる。幾つかの例では、不活性キャリアガスはシステム中に再循環させることができる。
実施例1:白リンから赤リンへの変化の実証:
[0057]窒素雰囲気下において、テフロンバルブを取り付けた排気した10mmのガラスチューブに約0.5gの固体白リンを加えた。チューブをテフロンバルブで密閉し、油浴中か又は加熱テープを用いて、約200℃〜約250℃の高温下で種々の時間にわたって加熱した。白リンから赤リンへの漸次な変化が観察された。チューブを250℃の温度に4時間加熱すると、白リンの赤リンへの転化は元の白リン試料の約20重量%であったことが観察された。
[0058]約0.5インチの直径及び約1フィートの長さを有するバルブを取り付けたInconelチューブ内に、約5.0gの白リンを配置した。試料を炉内で、雰囲気圧力において、約25℃の初期温度から約800℃の最終温度に加熱した。リン蒸気が生成され、これを水冷トラップ内に回収した。約1時間後、加熱を停止し、チューブを冷却した。気化の前後にチューブを秤量した。重量は風袋とほぼ同等であり、これは白リンのほぼ全てが蒸気形態に転化したことを示す。
[0059]浸漬管、出口、及び温度プローブを取り付けた、200mLの容量を有する清浄で乾燥した漏れ試験済みのステンレス反応器中に、約85gの白リンを窒素パージ下で充填した。次に、反応器を排気し、2つのトラップ(予め秤量)及びスクラバーに直列に接続した。また、バブラーとトラップの間に窒素ティーを接続して、スクラバー材料の逆流が起こらないようにした。スクラバーには水を含ませた。加熱テープを用いて反応器内の白リンをゆっくりと加熱して白リンを溶融させた。また、反応器出口から第1のトラップへの導管を、加熱テープによって約290℃〜約300℃の温度に加熱した。所望の反応器温度に達したら、(N2パージから反応器ディップレグへのバルブを開放することによって)反応器を通して窒素を数秒間パージ(50〜300SCCM)して、システムの出口に閉塞がないようにした。次に、溶融白リンを気化させるために、約100sccm〜約150sccmの一定の流速及び約212℃〜約220℃の温度において窒素を溶融白リンに通した。気化した白リンをトラップ内に回収した。溶融白リンに窒素を約20分間通した後、トラップ内に約1.0gのリン蒸気が得られた。
[0060]窒素に代えてHF蒸気を用い、スクラバーに10%KOH水溶液を含ませて、HF蒸気を排気する前に中和した他は、実施例3に記載のものと同様のやり方で実験を行った。溶融白リンを気化させるために、HF蒸気を、約7g/0.5時間の一定の流速及び約218℃〜約220℃の温度において溶融白リンに通した。HF蒸気を溶融白リンに約30分間通した後、トラップ内に約1.4gのリン蒸気及び約6.4gのHF蒸気が回収された。
HFに代えてPF5蒸気を用いた他は、実施例4に記載のものと同様のやり方で実験を行った。溶融白リンを気化させるために、PF5蒸気を、約60sccmの一定の流速及び約220℃〜約225℃の温度において溶融白リンに通した。PF5蒸気を溶融白リンに約30分間通した後、トラップ内に約1.5gのリン蒸気が得られた。
実施例2のようにして白リンの気化を行い、生成したリン蒸気を反応器中に供給し、元素状フッ素ガス(F2)と混合して蒸気生成物流を形成した。蒸気生成物流をコールドトラップ中に回収し、IR分光法を用いて蒸気生成物流が五フッ化リン(PF5)を含むことを確認した。
[0063]ガスを導入するための容器の底部付近まで伸長しているディップレグ、及び飽和蒸気を除去するための蒸気出口を装備した容器に、約100gの白リンを加えた。出口に圧力制御バルブを取り付けた。まず、リンを真空下で十分に乾燥させた。乾燥白リンを200℃に予備加熱した。次に加熱を停止し、窒素をディップレグに通して窒素を導入し、容器内の圧力を10psigに保持しながら溶融リンに通してバブリングした。窒素は8重量%のフッ素を含んでいた。フッ素をリンと反応させてPF3を生成させ、外部加熱を用いずに更なるリンを気化させるのに十分な熱を発生させた。得られる気体流は、リン1gあたり2.7gの窒素、並びにリン1gあたり0.3gのPF3を含んでいた。この混合気体流をF2と反応させてPF5を生成させた。
Claims (5)
- 五フッ化リンの製造方法であって、
リンを液体リン供給流として反応容器に送り、該液体リン供給流を気化させる工程であって、該リンが白リン又は黄リンを含む元素状リンである工程;
制御された元素状フッ素の流れを該反応容器に連続的に送って、該元素状フッ素が該リンと反応して純粋な五フッ化リンを生成するようにする工程;
該反応器内の温度を制御する工程;及び
該反応容器から五フッ化リンを回収する工程
を含む方法。 - 請求項1に記載の方法であって、純粋な五フッ化リンが生成物流の重量を基準として1重量%未満の不純物を含むことを特徴とする方法。
- 請求項1又は2に記載の方法であって、反応容器内のリンが純粋なリンを含むことを特徴とする方法。
- 請求項1に記載の方法であって、五フッ化リンをフッ化リチウムと反応させてリチウムヘキサフルオロホスフェートを製造する工程を更に含む方法。
- 五フッ化リンの製造のためのシステムであって、
元素状フッ素源;
液体リン供給流であって、リンが白リン又は黄リンを含む液体リン供給流;
該液体リン供給流を気化させて該元素状フッ素源を該気化したリンと反応させるように構成された反応容器;
該元素状フッ素源を反応容器に接続させる第1の入口;
該リン供給流を該反応容器に接続させる第2の入口;
該反応容器への連続的な該元素状フッ素の流れを制御するための流量調節器;及び
五フッ化リンを回収アセンブリーに送るための、該反応容器に接続された出口
を含むシステム。
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