JP5594352B2 - 分子中に二重結合を有するゴム組成物 - Google Patents
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Description
(RO)3Si(CH2)3-(S)n-(CH2)3Si(OR)3
R:炭素数1〜2のアルキル基
n:1〜4の整数
容量100mlの一口ナスフラスコ中に、1,8-オクタンジチオール(東京化成工業製品)1.78gおよびテトラヒドロフラン(同社製品)20mlを室温条件下で加えた後、その溶液に塩化ベンゾイル(同社製品)2.81gを加え、室温条件下で15分間攪拌した。その反応液にトリエチルアミン(同社製品)5mlを加え、15時間攪拌した後、反応混合物から溶媒を留去し、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで単離・精製することにより、目的とする1,8-ビス(チオ安息香酸エステル)オクタン 2.31g(収率60%)を白色粉末として得た。
1H-NMR(400MHz、298k、CDCl3):δ=7.97(dd、J=8.2Hz、J=1.4Hz、4H)
7.57〜7.51(m、2H)
7.43(t、J=7.96Hz、4H)
3.07(t、J=7.28Hz、4H)
1.67(m、4H)
1.43(m、4H)
1.35(m、4H)
13C-NMR(100Mz、298k、CDCl3):δ=192.1
137.3
133.2
128.5
127.2
29.5
29.0 (x2)
28.8
容量100 mLの一口ナスフラスコ中に、1,8-オクタンジチオール(東京化成工業製品)0.93 mLおよび塩化メチレン(同社製品)30 mlを室温条件下で加えた後、その溶液に無水酢酸(同社製品)1.92 mLを加え、室温条件下で5分間攪拌した。その反応液にトリエチルアミン(同社製品)3.51 mLを加え、15時間攪拌した後、反応混合物から溶媒を留去し、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで単離・精製することにより、目的とする1,8-ビス(チオ酢酸エステル)オクタン 1.74 g(収率98%)を白色粉末として得た。
1H-NMR(400MHz、298k、CDCl3):δ=2.86(t、J=7.28Hz、4H)
2.32(s、6H)
1.56(m、4H)
1.27-1.40 (m、8H)
13C-NMR(100Mz、298k、CDCl3):δ=196.0
30.6
29.5
29.1
28.9
28.7
E-SBR(溶液重合SBR;日本ゼオン製品Nipol 1502) 80質量部
BR(同社製品Nipol BR 1220) 20 〃
シリカ(日本シリカ製品ニップシールAQ) 50 〃
カーボンブラック(昭和キャボット製品ショウブラックN339M) 5 〃
酸化亜鉛(正同化学製品亜鉛華3号) 3 〃
ステアリン酸(日本油脂製品) 1 〃
老化防止剤S-13(住友化学製品アンチゲン6C) 1 〃
シランカップリング剤(エポニック・デグサ社製品Si69) 4 〃
オイル(昭和シェル石油製品エクストラクト4号S) 6 〃
硫黄(軽井沢精錬所製品油処理硫黄) 2 〃
含硫黄加硫促進剤CZ(三新化学製品サンセラーCM-PO) 1 〃
加硫促進剤DPG(同社製品サンセラーD-G) 0.5 〃
以上の各配合成分の内、加硫系(加硫促進剤、硫黄)を除く各成分を、1.7Lの密閉式バンバリーミキサで5分間混練した後、ミキサ外に放出して室温迄冷却させた。次いで、この混練物に加硫系を加え、オープンロールで混練して、ゴム組成物を得た。
ビス:JIS K6300準拠
L形ロータを使用し、ムーニー粘度ML1+4(100℃)を求め、標準例を100とする
指数で表示(指数が小さい程よい)
スコーチ時間(T5):JIS K6300準拠
125℃で粘度が5ポイント上昇する時間(分)を測定し、標準例を
100とする指数で表示(指数が大きい程加工性が良好)
Payne's effect ΔG:調製した未加硫ゴム組成物について、歪せん断応力測定機
(α-テクノロジー社製RPA2000)を用い、160℃で20分間加硫
した後、歪0.98%の歪せん断応力G′と歪30.0%の歪せん断
応力G′とを測定し、その差G′0.98(MPa)-G′30.0(MPa)をペ
イン効果として算出し、標準例を100とする指数で表示(指数
が小さいほどペイン効果が小さく、シリカの分散性が優れる
ことを意味する)
M100、M300、破断強度、破断時伸び:JIS K6251準拠
加硫ゴム試験片からJIS3号ダンベル状の試験片を打ち抜き、引張速度
500mm/分での引張試験を行い、加硫ゴム試験片の100%モジュラス(M
100)、300%モジュラス(M300)、破断強度(TB)および破断時伸び(EB)
を室温にて測定し、いずれも標準例を100とする指数で表示(指数が大
きいほど、モジュラス、強度、伸びが良好)
比較例1において、ゴム組成物中にさらに0.25質量部(実施例1)または0.5質量部(実施例2)の1,8-ビス(チオ安息香酸エステル)オクタンが添加されて用いられた。また、比較例1において、ゴム組成物中にさらに0.5質量部(実施例3)の1,8-ビス(チオ酢酸エステル)オクタンが添加されて用いられた。
比較例1において、ゴム組成物中にさらに0.5質量部のシランカップリング剤(GE東京シリコーン製品NXTシラン)が添加されて用いられた。
表
測定項目 比-1 実-1 実-2 実-3 比-2
未加硫物
ビス 100 103 104 103 97
スコーチ(T5) 100 101 102 100 97
加硫物
ΔG 100 92 87 94 103
M100 100 105 110 108 99
M300 100 104 108 107 94
TB 100 109 118 117 101
EB 100 115 114 116 104
Claims (7)
- 硫黄架橋可能な分子中に二重結合を有するゴム100質量部当り、カーボンブラック1〜100質量部およびカーボンブラック以外の無機充填剤10〜150質量部の少なくとも一種、含硫黄配合剤0.1〜50質量部および両末端基がチオエステル化された炭化水素化合物である1,8-ビス(チオ安息香酸エステル)オクタン及び/又は1,8-ビス(チオ酢酸エステル)オクタン0.1〜30質量部を配合してなる分子中に二重結合を有するゴム組成物。
- カーボンブラック以外の無機充填剤がシリカである請求項1記載の分子中に二重結合を有するゴム組成物。
- さらに硫黄非含有シランカップリング剤1〜15質量部を配合した請求項2記載の分子中に二重結合を有するゴム組成物。
- 含硫黄配合剤が硫黄、含硫黄加硫促進剤または含硫黄シランカップリング剤である請求項1記載の分子中に二重結合を有するゴム組成物。
- 空気入りタイヤの成形材料として用いられる請求項1〜4のいずれかの請求項に記載の分子中に二重結合を有するゴム組成物。
- 空気入りタイヤのキャップトレッド、サイドウォール、ベルト、インナーライナー、カーカスおよびビードの少なくとも一種の成形材料として用いられる請求項5記載の分子中に二重結合を有するゴム組成物。
- 請求項5または6記載の分子中に二重結合を有するゴム組成物を成形、加硫して得られる空気入りタイヤ。
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