JP5595884B2

JP5595884B2 - 液体噴出容器

Info

Publication number: JP5595884B2
Application number: JP2010265631A
Authority: JP
Inventors: 和位東
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2010-11-29
Filing date: 2010-11-29
Publication date: 2014-09-24
Anticipated expiration: 2030-11-29
Also published as: JP2012116492A

Description

本発明は、ヘッドの操作によってポンプを駆動させることで容器本体内に配置された可動皿が内容物を押し上げつつ上昇することにより、内容物の効率的な取り出しが可能な液体噴出容器に関するものである。

従来の液体噴出容器としては、ヘッドの押下げ動作及び復帰動作の繰り返しにより容器本体に装着されたポンプを駆動させると共に、容器本体内に配置された可動皿が内容物を押し上げつつ上昇することで、高粘度等の、流動性の悪い内容物を無駄なく効率的に取り出すことができるものがある（例えば、特許文献１参照）。

実開平５−６８８５９号公報

しかしながら、こうした液体噴出容器は、容器本体の内側に可動皿を収納するため、底蓋部材を別体に組み付ける必要がある。このため、落下等によって大きな衝撃が生じると、底蓋部材が容器本体から外れてしまうことが考慮される。

本発明の目的とするところは、ヘッドの操作によってポンプを駆動させることで容器本体内に配置された可動皿が内容物を押し上げつつ上昇する液体噴出容器において、底蓋部材の脱落を防止することにある。

本発明は、内容物を充填する胴部の下端を底蓋部材で閉じた容器本体と、この容器本体に装着されるポンプと、このポンプの動作を生起させて内容物が取り出されるヘッドと、容器本体の胴部内側に摺動可能に配置され内容物の取り出しに伴い上昇する可動皿とを備える液体噴出容器において、
前記底蓋部材は、容器本体に装着される装着部と、当該装着部の内側を閉じる本体部とからなり、
前記装着部を、容器本体に装着するための強度を有する材料で構成し、
前記本体部を、衝撃吸収材料で構成したものであり、
前記本体部に、容器軸線に向かって縮径しながら容器本体の内側に向かって突出する傾斜部を設けたことを特徴とするものである。

前記底蓋部材は、インサート成形品であることが好ましい。

前記容器本体及び前記装着部を同材料、例えば、耐衝撃性、耐薬品性及び耐熱性に優れたポリプロピレンで構成し、前記本体部を、例えば、ゴムや熱可塑性エラストマで構成することが好ましい。

本発明によれば、底蓋部材の装着部を、容器本体に装着するための強度を有する材料で構成したことで、容器本体に対して確実に装着させることができる。また、底蓋部材の本体部を衝撃吸収材料で構成したことで、落下等により大きな衝撃が生じても、その衝撃は本体部そのものの変形によって吸収される。

従って、本発明によれば、落下等により大きな衝撃が生じても、底蓋部材が外れて底抜けを生じることを防止できる。

即ち、本発明によれば、ヘッドの操作によってポンプを駆動させることで容器本体内に配置された可動皿が内容物を押し上げつつ上昇する液体噴出容器において、底蓋部材の脱落を防止することができる。

本発明の液体噴出容器の一形態である、エアレス容器を示す側面図である。エアレス容器１の未使用状態を一部断面で示す側面図である。 (a)は、図２の要部拡大図であり、(b)は、底蓋部材の他の形態を示す要部拡大図である。同エアレス容器の未使用状態を図面左半分で示すと共に、落下等により衝撃を受けた状態を図面右半分で示す要部断面側面図である。従来のエアレス容器の未使用状態を図面左半分で示すと共に、落下等により衝撃を受けた状態を図面右半分で示す要部断面側面図である。

以下、図面を参照して、本発明の液体噴出容器の一形態である、エアレス容器１を詳細に説明する。

図面において、符号２は、内容物を充填する口部（図示省略）を有し、肩部３を介して繋がる胴部４の下端を底蓋部材５で閉じたボトル型の容器本体である。容器本体２は、ボトル軸線Ｏの周りを取り囲む側壁からなり、例えば、ポリプロピレンで構成されている。

符号６は、容器本体２の口部に装着されるポンプである。ポンプ６は、ヘッド７の押下げ動作及び復帰動作の繰り返しにより、容器本体２内に充填された高粘度の化粧料を内容物として、その吸引、圧縮及び圧送を行う既存のポンプである。ポンプ６より圧送された内容物は、ヘッド７の形成された注出口７ａを通して外界に注出される。

符号８は、容器本体２内に配置される可動皿である。可動皿８の外周には、図２等に示すように、環状のシール部８ａが、ボトル軸線Ｏに沿って間隔を空けて２箇所に設けられている。シール部８ａはそれぞれ、胴部４の内周面４ｆに摺動可能に保持される。これにより、可動皿８は、ボトル軸線Ｏに沿って昇降させることができる。

また、可動皿８の上側には、容器本体２と共に、内容物を充填するための充填空間Ｒが形成される。従って、充填空間Ｒは、ノズルヘッド７からの内容物の取り出し量に従って可動皿８が上昇することにより、その容積も減少する。

可動皿８は、図３(a)等に示すように、受圧面側（充填空間Ｒ側）に、可動皿８の中心領域を取り囲むように窪ませてなる平坦な最深部８ｂが形成されている。また、可動皿８の下部には、筒状の周壁８ｃが設けられている。この周壁８ｃは、最深部８ｂの周縁部から一体に垂下する。

一方、底蓋部材５は、容器本体２（胴部４）に装着される装着部５１と、この装着部５１の内側を閉じる本体部５２からなる。

装着部５１は、図３(a)等に示すように、筒状部５１ａを有し、その下端にフランジ部５１ｂが一体に形成されている。装着部５１は、容器本体２と同様、ポリプロピレンで構成されている。ポリプロピレンは、耐衝撃性、耐薬品性及び耐熱性に優れる。このため、容器本体２及び装着部５１を構成する材料として好適である。但し、本発明に従えば、容器本体２及び装着部５１を構成する材料はポリプロピレンに限定されるものではない。

筒状部５１ａは、図３(a)に示すように、その外周面に、ボトル軸線Ｏ周りに周回する環状突起５１ｐがボトル軸線Ｏに沿って間隔を空けて二箇所に設けられている。また、胴部内周面４ｆには、軸線Ｏ周りに周回する環状溝５２ｎが軸線Ｏに沿って間隔を空けて二箇所に設けられている。筒状部５１ａに形成された環状突起５１ｐはそれぞれ、環状溝４ｎに引っ掛かって係止される。このため、底蓋部材５は、胴部４の周方向に全周に亘って内部嵌合することにより、容器本体２に装着される。即ち、底蓋部材５は、いわゆる打栓により、容器本体２に対して装着される。

なお、フランジ部５１ｂは、胴部下端４ｅに接触できるように構成されている。これにより、底蓋部材５は、胴部４の内部に押し込まれることなく、容器本体２に対して装着できる。また、底蓋部材５は、胴部４を取り囲むように筒状部５１ａを形成することで、容器本体２に対して外部嵌合させることも可能である。但し、この場合、フランジ部５１ｂは、適宜省略することができる。

本体部５２は、装着部５１の内側に形作られた開口部を閉じて容器本体２と外界とを仕切る仕切壁５２ａを有する。仕切壁５２ａは、フランジ部５１ｂが一体に固定される環状の接地部５２ａ₁を有する。接地部５２ａ₁は、先細りの傾斜部５２ａ₂を介して上げ底部５２ａ₃に一体に繋がる。

上げ底部５２ａ₃には、内周壁５２ｂが一体に起立している。内周壁５２ｂは、その上端に、可動皿８の周壁８ｃの下端が当接することで、可動皿８の下降を規制する。また、傾斜部５２ａ₂は、図３(a)等に示すように、軸線Ｏに向かって縮径しながら容器本体２の内側に向かって突出している。更に、傾斜部５２ａ₂には、同図に示すように、内周壁５２ｂを取り囲むようにボトル軸線Ｏ周りに間隔を空けて外周壁５２ｃが一体に起立している。

本体部５２は、その外側が接地部５２ａ₁から傾斜部５２ａ₂を経て外周壁５２ｃに至るまで一体に成形されている。本体部５２は、衝撃吸収材料で構成されている。衝撃吸収材料としては、例えば、ゴムや熱可塑性エラストマに代表されるエラストマが挙げられる。但し、本発明に従えば、本体部５２を構成する材料は、ゴムやエラストマに限定されるものではない。

本形態の如く、底蓋部材５の装着部５１を、容器本体２に装着するための強度を有する材料で構成すれば、容器本体２に対して確実に装着させることができる。また、底蓋部材５の本体部５２を衝撃吸収材料で構成すれば、落下等により大きな衝撃が生じても、図４の右半面で示すように、その衝撃は本体部５２そのものの変形によって吸収される。

従って、本発明によれば、落下等により大きな衝撃が生じても、底蓋部材５が外れて底抜けを生じることを防止できる。

即ち、本発明によれば、ヘッド７の操作によってポンプ６を駆動させることで容器本体２内に配置された可動皿８が内容物を押し上げつつ上昇するエアレス容器において、底蓋部材５の脱落を防止することができる。また、本発明によれば、本体部５２で衝撃が吸収されることで、衝撃による底蓋部材５の割れや欠け等も併せて防止できる。

本形態の如く、傾斜部５２ａ₂がボトル軸線Ｏに向かって縮径しながら容器本体２の内側に向かって突出するように構成すれば、本体部５２は、図４の右半面で示すように、落下等による大きな衝撃を、自己の変形によって効率的に吸収できる。なお、傾斜部５２ａ₂については、本形態のように、円錐状（直線状）の形状に限定されることなく、例えば、ドーム状（湾曲状）の形状とすることもできる。

なお、傾斜部５２ａ₂には、外気導入孔Ａが形成されている。これにより、可動皿８が底蓋部材５との間に生じる負圧によって動作不良を起こすことがない。

これに対し、図５に示すように、同一材料のみで構成された従来の底蓋部材５５の場合、落下等により大きな衝撃が生じると、容器本体２に形成された環状溝４ｎに引っ掛かっていた底蓋部材５５の環状突起５５ｐがそれぞれ、図５に示すように、環状溝４ｎから外れることで、容器本体２から脱落し、或いは、同図に示すように、破損してしまうことが考えられる。

ところで、本発明に従う底蓋部材５は、装着部５１と本体部５２の二部材で構成されている。このため、単に組み付けただけであると、落下等による大きな衝撃に伴い、装着部５１と本体部５２が分解されてしまうことも考慮される。

しかし、本形態の如く、装着部５１と本体部５２を一体に成形すれば、本体部５２が装着部５１に対して外れることを防止できる。特に、衝撃吸収材料として熱可塑性エラストマを用い、装着部５１をインサート品として、底蓋部材５を、いわゆるインサート成形すれば、装着部５１及び本体部５２を構成する材料として、様々な材料を選択できる。

図３(b)は、図３(a)に示す底蓋部材５の変形例である。この形態では、本体部５２の外周壁５２ｃを省略している。但し、この場合も、装着部５１をインサート品として、底蓋部材５をインサート成形することができる。

上述したところは、本発明の一形態を示したにすぎず、本発明に従えば、様々な変更が可能である。例えば、ポンプ６は、既存の様々なものを採用することができる。また、底蓋部材５及び可動皿８の形状は、用途及び機能に応じて、様々なものを採用することができる。

本発明は、クリームや練物等の、粘度の高い内容物を充填・注出するものであれば、化粧料容器に限定されることなく、様々なものに採用できる。

１エアレス容器
２容器本体
３肩部
４胴部
５底蓋部材
６ポンプ
７ヘッド
８可動皿
８ｂ最深部
８ｃ周壁
５１装着部
５１ａ筒状部
５１ｐ環状突起
５２本体部
５２ａ₁ 接地部
５２ａ₂ 傾斜部
５２ａ₃ 上げ底部
５１ｂフランジ部
Ｃオーバーキャップ

Claims

内容物を充填する胴部の下端を底蓋部材で閉じた容器本体と、この容器本体の口部に装着されるポンプと、このポンプの動作を生起させて内容物が取り出されるヘッドと、容器本体の胴部内側に摺動可能に配置され内容物の取り出しに伴い上昇する可動皿とを備える液体噴出容器において、
前記底蓋部材は、容器本体に装着される筒状部を有する装着部と、当該装着部の内側を閉じる本体部とからなり、
前記装着部を、胴部に装着するための強度を有する材料で構成し、
前記本体部を、衝撃吸収材料で構成したものであり、
前記本体部に、容器軸線に向かって縮径しながら容器本体の内側に向かって突出する傾斜部を設けたことを特徴とする液体噴出容器。
請求項１において、前記底蓋部材は、インサート成形品であることを特徴とする液体噴出容器。
請求項１又は２において、前記容器本体及び前記装着部を同材料で構成し、
前記本体部をエラストマで構成したことを特徴とする液体噴出容器。