JP5608246B2 - 多層構造物及びその作製方法 - Google Patents
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Description
本発明は多層構造物及びその作製方法に関する。
種々の材料を装飾するために真空メッキを使用することは一般に公知である。真空メッキのための適切な金属には、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｕ及びＣｒが含まれるが、これらに限定されない。真空メッキは典型的には、他の従来のメッキプロセスよりも良好な接着をもたらすことができ、一方で、環境に対してより優しい。しかしながら、プラスチック材料（例えば、ガラス繊維強化ナイロンなど）に対する真空メッキでは、不良な接着特性及び不良な亀裂抵抗性特性に悩まされる。さらに、メッキ層の薄い層では、基体の欠陥が十分に覆われない。プライマーコーティング又は紫外線（ＵＶ）コーティングの使用は、最適な接着特性又は亀裂抵抗性特性をもたらしていない。
従って、改善された亀裂抵抗性特性及び接着特性を伴ってプラスチック基体を真空メッキするための方法、並びに、改善された亀裂抵抗性特性及び接着特性を有するそのような真空メッキされたプラスチック基体を提供することが求められている。
本発明は多層構造物及びその作製方法である。
１つの実施形態において、本発明は、（ａ）ポリマー物質を含む少なくとも１つの基体層と、（ｂ）少なくとも１つの接着層であって、少なくとも１つの水性エポキシ分散物、少なくとも１つの硬化剤、場合により少なくとも１つの均展剤、少なくとも１つの強化剤、及び、場合により少なくとも１つのフィラーを含む接着プロモーター組成物から得られる接着層と、（ｃ）メッキ金属を含む少なくとも１つの表面層とを含み、前記接着層が、前記少なくとも１つ基体層と、前記少なくとも１つの表面層との間に配置される多層構造物を提供する。
代わりの実施形態において、本発明はさらに、（１）ポリマー物質を含む少なくとも１つの基体層を提供する工程と、（２）少なくとも１つの水性エポキシ分散物、少なくとも１つの硬化剤、場合により少なくとも１つの均展剤、少なくとも１つの強化剤、及び、場合により少なくとも１つのフィラーを含む接着プロモーター組成物を提供する工程と、（３）前記接着プロモーター組成物を前記少なくとも１つの基体層に塗布する工程と、（４）それにより、前記少なくとも１つの基体層と結合する少なくとも１つの接着層を含む被覆された基体層を形成する工程と、（５）メッキ金属を含む少なくとも１つの表面層を前記被覆された基体層の１つの表面に真空メッキする工程と、（６）それにより、前記接着層が、前記少なくとも１つ基体層と、前記少なくとも１つの表面層との間に配置される前記多層構造物を形成する工程とを含む、多層構造物を作製するための方法を提供する。
別の代わりの実施形態において、本発明はさらに、本発明の多層構造物を含む物品を提供する。
代わりの実施形態において、本発明は、前記実施形態のいずれかによるが、前記接着層が厚さを５μｍ〜５０μｍの範囲において有する多層構造物、そのような多層構造物の作製方法、そのような多層構造物から作製される物品を提供する。
代わりの実施形態において、本発明は、前記実施形態のいずれかによるが、前記接着プロモーター組成物が２０重量パーセント〜６５重量パーセントの前記水性エポキシ分散物を含み、前記接着プロモーター組成物が２０重量パーセント〜５０重量パーセントの前記硬化剤を含み、前記接着プロモーター組成物が０．５重量パーセント〜１０重量パーセントの前記強化剤を含み、かつ、前記接着プロモーター組成物が場合により０重量パーセント〜１０重量パーセントの前記均展剤を含み、かつ、前記接着プロモーター組成物が場合により０．１重量パーセント〜１０重量パーセントの前記少なくとも１つのフィラーを含む（但し、これらは接着プロモーター組成物の総重量に基づく）多層構造物、そのような多層構造物の作製方法、そのような多層構造物から作製される物品を提供する。
代わりの実施形態において、本発明は、前記実施形態のいずれかによるが、前記メッキ金属が、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｔｉ及びＮｉからなる群から選択される多層構造物、そのような多層構造物の作製方法、そのような多層構造物から作製される物品を提供する。
代わりの実施形態において、本発明は、前記実施形態のいずれかによるが、前記ポリマー物質がガラス繊維強化ナイロンである多層構造物、そのような多層構造物の作製方法、そのような多層構造物から作製される物品を提供する。
代わりの実施形態において、本発明は、前記実施形態のいずれかによるが、前記ポリマー物質が、前処理されたガラス繊維強化ナイロンである多層構造物、そのような多層構造物の作製方法、そのような多層構造物から作製される物品を提供する。
代わりの実施形態において、本発明は、前記実施形態のいずれかによるが、メッキ金属を含む前記少なくとも１つの表面層が厚さを５μｍ〜２０μｍの範囲において有する多層構造物、そのような多層構造物の作製方法、そのような多層構造物から作製される物品を提供する。
また、本発明は以下の態様を含む。
（態様１）
ポリマー物質を含む少なくとも１つの基体層と、
少なくとも１つの接着層であって、
少なくとも１つの水性エポキシ分散物、
少なくとも１つの硬化剤、
少なくとも１つのエポキシ系強化剤、
場合により少なくとも１つのフィラー、及び、
場合により少なくとも１つの均展剤
を含む接着プロモーター組成物から得られる接着層と、
メッキ金属を含む少なくとも１つの装飾用表面層と
を含み、
前記接着層が、前記少なくとも１つ基体層と、前記少なくとも１つの表面層との間に配置される、装飾用多層構造物。
（態様２）
前記接着層が厚さを５μｍ〜５０μｍの範囲において有する、態様１に記載の多層構造物。
（態様３）
前記接着プロモーター組成物が、前記接着プロモーター組成物の総重量に基づいて２０重量パーセント〜６５重量パーセントの前記水性エポキシ分散物、２０重量パーセント〜５０重量パーセントの前記硬化剤、及び、０．５重量パーセント〜１０重量パーセントの
前記エポキシ系強化剤を含む、態様１または２に記載の多層構造物。
（態様４）
前記接着プロモーター組成物が、前記接着プロモーター組成物の総重量に基づいて２０重量パーセント〜５０重量パーセントの水を含む、態様１〜３のいずれかに記載の多層
構造物。
（態様５）
前記メッキ金属が、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｔｉ及びＮｉからなる群から選択される、態様１〜４のいずれかに記載の多層構造物。
（態様６）
前記ポリマー物質がガラス繊維強化ナイロンである、態様１〜５のいずれかに記載の多層構造物。
（態様７）
メッキ金属を含む前記少なくとも１つの表面層が厚さを５μｍ〜２０μｍの範囲において有する、態様１〜６のいずれかに記載の多層構造物。
（態様８）
装飾用多層構造物を作製するための方法であって、
ポリマー物質を含む少なくとも１つの基体層を提供する工程と、
少なくとも１つの水性エポキシ分散物、
少なくとも１つの硬化剤、
少なくとも１つのエポキシ系強化剤、
場合により少なくとも１つのフィラー、及び、
場合により少なくとも１つの均展剤
を含む接着プロモーター組成物を提供する工程と、
前記接着プロモーター組成物を前記少なくとも１つの基体層に塗布する工程と、
それにより、前記少なくとも１つの基体層と結合する少なくとも１つの接着層を含む被覆された基体層を形成する工程と、
メッキ金属を含む少なくとも１つの装飾用表面層を前記被覆された基体層に真空メッキする工程と、
それにより、前記接着層が、前記少なくとも１つ基体層と、前記少なくとも１つの表面層との間に配置される前記多層構造物を形成する工程と
を含む、方法。
（態様９）
態様１又は２のどちらかの多層構造物を含む物品。
また、本発明は以下の態様を含む。
（態様１）
ポリマー物質を含む少なくとも１つの基体層と、
少なくとも１つの接着層であって、
少なくとも１つの水性エポキシ分散物、
少なくとも１つの硬化剤、
少なくとも１つのエポキシ系強化剤、
場合により少なくとも１つのフィラー、及び、
場合により少なくとも１つの均展剤
を含む接着プロモーター組成物から得られる接着層と、
メッキ金属を含む少なくとも１つの装飾用表面層と
を含み、
前記接着層が、前記少なくとも１つ基体層と、前記少なくとも１つの表面層との間に配置される、装飾用多層構造物。
（態様２）
前記接着層が厚さを５μｍ〜５０μｍの範囲において有する、態様１に記載の多層構造物。
（態様３）
前記接着プロモーター組成物が、前記接着プロモーター組成物の総重量に基づいて２０重量パーセント〜６５重量パーセントの前記水性エポキシ分散物、２０重量パーセント〜５０重量パーセントの前記硬化剤、及び、０．５重量パーセント〜１０重量パーセントの
前記エポキシ系強化剤を含む、態様１または２に記載の多層構造物。
（態様４）
前記接着プロモーター組成物が、前記接着プロモーター組成物の総重量に基づいて２０重量パーセント〜５０重量パーセントの水を含む、態様１〜３のいずれかに記載の多層
構造物。
（態様５）
前記メッキ金属が、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｔｉ及びＮｉからなる群から選択される、態様１〜４のいずれかに記載の多層構造物。
（態様６）
前記ポリマー物質がガラス繊維強化ナイロンである、態様１〜５のいずれかに記載の多層構造物。
（態様７）
メッキ金属を含む前記少なくとも１つの表面層が厚さを５μｍ〜２０μｍの範囲において有する、態様１〜６のいずれかに記載の多層構造物。
（態様８）
装飾用多層構造物を作製するための方法であって、
ポリマー物質を含む少なくとも１つの基体層を提供する工程と、
少なくとも１つの水性エポキシ分散物、
少なくとも１つの硬化剤、
少なくとも１つのエポキシ系強化剤、
場合により少なくとも１つのフィラー、及び、
場合により少なくとも１つの均展剤
を含む接着プロモーター組成物を提供する工程と、
前記接着プロモーター組成物を前記少なくとも１つの基体層に塗布する工程と、
それにより、前記少なくとも１つの基体層と結合する少なくとも１つの接着層を含む被覆された基体層を形成する工程と、
メッキ金属を含む少なくとも１つの装飾用表面層を前記被覆された基体層に真空メッキする工程と、
それにより、前記接着層が、前記少なくとも１つ基体層と、前記少なくとも１つの表面層との間に配置される前記多層構造物を形成する工程と
を含む、方法。
（態様９）
態様１又は２のどちらかの多層構造物を含む物品。
本発明は多層構造物及びその作製方法である。本発明による多層構造物は、（ａ）ポリマー物質を含む少なくとも１つの基体層と、（ｂ）少なくとも１つの接着層であって、少なくとも１つの水性エポキシ分散物、少なくとも１つの硬化剤、場合により少なくとも１つの均展剤、少なくとも１つの強化剤、及び、場合により少なくとも１つのフィラーを含む接着プロモーター組成物から得られる接着層と、（ｃ）メッキ金属を含む少なくとも１つの表面層とを含み、但し、前記接着層が、前記少なくとも１つ基体層と、前記少なくとも１つの表面層との間に配置される。
基体層は１つ又はそれ以上のポリマー物質を含む。そのようなポリマー物質には、ポリオレフィン、例えば、エチレン又はプロピレンのホモポリマー、或いは、エチレン又はプロピレンと、１つ又はそれ以上のアルファオレフィンとのコポリマーなど；アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネート、ナイロン、ポリ（ビニルクロリド）、ガラス繊維強化ナイロン、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、ポリエステル及びそれらのブレンド物などが含まれるが、これらに限定されない。基体層は厚さを少なくとも０．５μｍ以上の範囲において有することができる。例えば、基体層は厚さを少なくとも１μｍ以上の範囲において有することができ、又は、代替では、基体層は厚さを少なくとも５μｍ以上の範囲において有することができ、又は、代替では、基体層は厚さを少なくとも１００μｍ以上の範囲において有することができ、又は、代替では、基体層は厚さを少なくとも０．１ｍｍ以上の範囲において有することができ、又は、代替では、基体層は厚さを少なくとも１ｍｍ以上の範囲において有することができ、又は、代替では、基体層は厚さを少なくとも５ｍｍ以上の範囲において有することができる。基体層は１つだけの層を含むことができ、又は、代替では、基体層は２つ以上の層を含むことができる。基体層は前処理することができる。そのような前処理には、酸処理、サンダー仕上げ、イオン化及び溶媒処理が含まれるが、これらに限定されない。
接着層は、１つ又はそれ以上の接着プロモーター組成物から得られる（derived）。接着プロモーター組成物は、少なくとも１つの水性エポキシ分散物、少なくとも１つの硬化剤、場合により少なくとも１つの均展剤、少なくとも１つの強化剤、及び、場合により少なくとも１つのフィラーを含む。
水性エポキシ分散物は、水に基づくエポキシ分散物のいずれかである。そのような水性エポキシ分散物が、例えば、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ、Ｍｉｃｈｉｇａｎ）からＸＺ９２５３３．００の商品名で入手可能である。ＸＺ９２５３３．００は、水に分散されるエポキシ樹脂（修飾ビスフェノール−Ａの「１液」型の固体エポキシ樹脂）である。接着プロモーター組成物は、接着プロモーター組成物の総重量に基づいて１０重量パーセント〜９０重量パーセントの水性エポキシ分散物を含むことができる。例えば、接着プロモーター組成物は、接着プロモーター組成物の総重量に基づいて２０重量パーセント〜６５重量パーセントの水性エポキシ分散物を含むことができ、又は、代替では、接着プロモーター組成物の総重量に基づいて３５重量パーセント〜４５重量パーセントの水性エポキシ分散物を含むことができる。２つ以上の水性エポキシ分散物もまた、組合せで使用することができる。水性エポキシ分散物は、エポキシド当量重量を、ＡＳＴＭ−Ｄ１６５２に従って測定される場合、固体物について４５０ｇ／ｅｑ〜５５０ｇ／ｅｑの範囲において有する（例えば、ＡＳＴＭ−Ｄ１６５２に従って測定される場合、４７０ｇ／ｅｑ〜５００ｇ／ｅｑの範囲において有する）。
硬化剤はポリアミン系硬化剤である。そのような硬化剤が、ＣａｒｄｏｌｉｔｅからＣａｒｄｏｌｉｔｅ ＬＸ−５２５６の商品名で市販されている。接着プロモーター組成物は、接着プロモーター組成物の総重量に基づいて２０重量パーセント〜５０重量パーセントの硬化剤を含むことができる。例えば、接着プロモーター組成物は、接着プロモーター組成物の総重量に基づいて３０重量パーセント〜４５重量パーセントの硬化剤を含むことができ、又は、代替では、接着プロモーター組成物の総重量に基づいて１２重量パーセント〜１６重量パーセントの硬化剤を含むことができる。
均展剤（leveling agent）は、好適な均展剤であれば、どのようなものであってもよい。そのような均展剤は一般に公知であり、例えば、ポリエーテル修飾されたポリシロキサンである。市販の均展剤には、ＢＹＫ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ＆Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＣｏｍｐａｎｙからＢＹＫ−３０１の商品名で得られるものが含まれるが、これに限定されない。接着プロモーター組成物は場合により０重量パーセント〜５重量パーセントの１つ又はそれ以上の均展剤を含むことができ、例えば、０重量パーセント〜１重量パーセントの１つ又はそれ以上の均展剤を含むことができ、或いは、代替では、０重量パーセント〜０．５重量パーセントの１つ又はそれ以上の均展剤を含むことができ、或いは、代替では、０重量パーセント〜０．３重量パーセントの１つ又はそれ以上の均展剤を含むことができる。
強化剤（toughening agent）は、どのようなエポキシ系強化剤であってもよい。例えば、強化剤は、ＰＥＯ／ＰＢＯ系強化剤、例えば、ＦＯＲＴＥＧＲＡ（商標）（これは、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている）などであり得る。接着プロモーター組成物は、接着プロモーター組成物の総重量に基づいて０．１重量パーセント〜１０重量パーセントの均展剤を含むことができる。例えば、接着プロモーター組成物は、接着プロモーター組成物の総重量に基づいて２重量パーセント〜７重量パーセントの均展剤を含むことができ、又は、代替では、接着プロモーター組成物の総重量に基づいて３．５重量パーセント〜５重量パーセントの均展剤を含むことができる。
必要に応じて使用される１つ又はそれ以上のフィラーは、どのようなフィラーであってもよい。そのようなフィラーには、例えば、ナノ二酸化ケイ素フィラー（これは、Ｎａｎｊｉｎｇ Ｎａｎｏ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている）が含まれるが、これに限定されない。接着プロモーター組成物は場合により０重量パーセント〜１０重量パーセントの１つ又はそれ以上のフィラーを含むことができる（例えば、１重量パーセント〜１０重量パーセントの１つ又はそれ以上のフィラー、例えば、１重量パーセント〜８重量パーセントの１つ又はそれ以上のフィラー、例えば、１重量パーセント〜７重量パーセントの１つ又はそれ以上のフィラー、例えば、１重量パーセント〜５重量パーセントの１つ又はそれ以上のフィラー）。そのようなフィラーは平均粒子サイズ直径を６０ｎｍ未満の範囲（例えば、２０ｎｍ〜６０ｎｍの範囲）において有することができる。
接着プロモーター組成物（adhesion promoter composition）は９５重量パーセント未満の水（例えば、脱イオン水（ＤＩ水））を含むことができ、例えば、１０重量パーセント〜９０重量パーセントの水を含むことができ、又は、代替では、１０重量パーセント〜８０重量パーセントの水を含むことができ、又は、代替では、１０重量パーセント〜６０重量パーセントの水を含むことができ、又は、代替では、１０重量パーセント〜５０重量パーセントの水を含むことができる。１つの実施形態において、接着プロモーター組成物は溶媒を全く含まない。
１つの実施形態において、接着プロモーター組成物は、接着プロモーター組成物の総重量に基づいて２０重量パーセント〜６５重量パーセントの１つ又はそれ以上の水性エポキシ分散物と、２０重量パーセント〜５０重量パーセントの１つ又はそれ以上の硬化剤と、０．５重量パーセント〜１０重量パーセントの１つ又はそれ以上の強化剤と、場合により０重量パーセント〜１０重量パーセントの１つ又はそれ以上の均展剤と、場合により０．１重量パーセント〜１０重量パーセントの１つ又はそれ以上のフィラーと、１０重量パーセント〜８０重量パーセントの水とから本質的になる。
１つの実施形態において、接着プロモーター組成物は揮発性有機化学物質（ＶＯＣ）を全く含まない。別の実施形態において、接着プロモーター組成物はハロゲン（例えば、塩素）を全く含まない。
接着プロモーター組成物の製造において、接着プロモーター組成物は、どのような方法によってであれ、必要される構成成分をブレンド混合することによって調製することができる。例えば、接着プロモーター組成物は、ミキサー（例えば、ブレードディスク型など）により、例えば、１００ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍの混合ブレード速度で、およそ３０分間〜６０分間、又は、成分のすべてが十分に分散されるまで調製することができる。
本発明の多層構造物を作製するための方法は、（１）ポリマー物質を含む少なくとも１つの基体層を提供する工程と、（２）少なくとも１つの水性エポキシ分散物、少なくとも１つの硬化剤、場合により少なくとも１つの均展剤、少なくとも１つの強化剤、及び、場合により少なくとも１つのフィラーを含む接着プロモーター組成物を提供する工程と、（３）前記接着プロモーター組成物を基体層の前記少なくとも１つの表面に塗布する工程と、（４）それにより、基体層の前記少なくとも１つの表面と結合する少なくとも１つの接着層を含む被覆された基体層を形成する工程と、（５）メッキ金属を含む少なくとも１つの表面層を前記被覆された基体層の１つの表面に真空メッキする工程と、（６）それにより、前記接着層が、前記少なくとも１つ基体層と、前記少なくとも１つの表面層との間に配置される前記多層構造物を形成する工程とを含む。
多層構造物の製造において、接着プロモーター組成物と同様に、基体層が提供される。接着プロモーター組成物が基体層の少なくとも１つの表面に塗布される。接着プロモーター組成物は、どのような方法によってであれ、基体の少なくとも１つの表面に塗布することができる。そのような方法には、噴霧、浸漬、ロールコーティング、ブレードコーティング、カーテンコーティング、印刷技術（例えば、フレキソ印刷及び輪転グラビア印刷など）、サイズプレス、メータードサイズプレス、スクリーンコーティング、ロッドコーティング、それらの組合せなどが含まれるが、これらに限定されない。接着プロモーター組成物は任意の量で基体層に塗布することができる。例えば、接着プロモーター組成物は、１つ又はそれ以上の接着層をもたらすための量で基体層に塗布することができ、この場合、それぞれの接着層が、塗膜重量を、接着プロモーター組成物の固体含有物の乾燥重量に基づいて、ベース層１ｍ２あたり１ｇから基体層１ｍ２あたり２０００ｇまでの範囲において、又は、ベース層１ｍ２あたり１ｇから基体層１ｍ２あたり５００ｇまでの範囲において、又は、基体層１ｍ２あたり１ｇからベース層１ｍ２あたり２５０ｇまでの範囲において、基体層１ｍ２あたり１ｇからベース層１ｍ２あたり１００ｇまでの範囲において有する。基体層の１つ又はそれ以上の表面が接着プロモーター組成物により被覆された後、接着プロモーター組成物はフラッシュ乾燥し、その後、硬化させることができる。硬化は、どのような従来的方法によってでも行うことができる。そのような従来の乾燥方法には、空気乾燥、対流式オーブン乾燥、熱風乾燥、マイクロ波乾燥及び／又は赤外線オーブン乾燥が含まれるが、これらに限定されない。硬化を任意の温度で行うことができる。例えば、乾燥を０℃〜２００℃の範囲における温度で行うことができ、例えば、２５℃〜１２５℃の範囲で、又は、代替では、８０℃〜１２０℃の範囲で行うことができる。硬化時間は０時間超から５時間にまで及び得る（例えば、０時間超〜２時間、又は、代替では、２０分〜４０分）。形成された接着層は厚さを１μｍ〜１００μｍの範囲（例えば、５μｍ〜５０μｍの範囲）において有することができ、又は、代替では、５μｍ〜５０μｍの範囲において有することができる。
接着層が基体層の１つ又はそれ以上の表面に形成された後、１つ又はそれ以上のメッキ金属を含む１つ又はそれ以上の表面層がそれにメッキされ（例えば、真空メッキされ）、従って、接着層が、基体層と、１つ又はそれ以上の表面層との間に配置される多層構造物が形成される。真空メッキが当業者には一般に公知である。真空メッキプロセスにおいて、１つ又はそれ以上の薄い薄膜が、１つ又はそれ以上の金属の気化形態を接着層上に凝結させて、例えば、半導体ウエハー又はプラスチックを形成することによって堆積させられる。
本発明の多層構造物は、最適化された接着特性をマリネしながら（marinating）、改善された亀裂抵抗性を真空メッキ後に有する。本発明の多層構造物は、視認できる亀裂を全く有しない。接着層と、基体層との間における接着は、ＡＳＴＭ−Ｄ３３５９−２００２に従って測定される場合、４Ｂ超の範囲であり、例えば、５Ｂ以上である。接着層と、表面層との間における接着は、ＡＳＴＭ−Ｄ３３５９−２００２に従って測定される場合、４Ｂ超の範囲であり、例えば、５Ｂ以上である。多層構造物は、硬度を、ＧＢ／Ｔ６７３９−１９９６に従って測定される場合、３Ｈ以上の範囲において有することができる。
本発明の多層構造物は様々な物品にすることができる（例えば、自動車部品、携帯型装置、浴室用の設備及びアクセサリー、電子品又は建築用品など）。
下記の実施例は本発明を例示するが、本発明の範囲を限定することは意図されない。本発明の実施例は、本発明の多層構造物が、許容され得る接着特性を維持しながら、真空メッキ後の視認される亀裂を全く有しないことを明らかにする。
本発明の実施例１〜３
配合成分が表Ｉに報告される。ＦＯＲＴＥＧＲＡ（商標）１００を脱イオン水に１ｇ／分の速度でゆっくり加え、２５℃でおよそ１０分間、およそ７００ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍで高剪断ミキサーにより分散させて、ＦＯＲＴＥＧＲＡ（商標）１００の１０％溶液を形成させた。ＦＯＲＴＥＧＲＡ（商標）１００の１０％溶液を、およそ２００ＲＰＭの低速混合のもとで水性エポキシ分散物に加えた。ガラス繊維強化ナイロン基体を含む成形された取っ手が提供された。実施例１において、ガラス繊維強化ナイロン基体を含む成形取っ手を２ｍｏｌ／ｌのＨ２ＳＯ４で１分間前処理し、その後、水洗し、５０℃のオーブンにおいて２時間乾燥した。実施例２及び実施例３では、ガラス繊維強化ナイロン基体を含む成形された取っ手は前処理されなかった。接着プロモーター組成物１〜３をそれぞれ、スプレーコーティング又は浸漬コーティングにより上記のように成形取っ手に塗布し、室温で５分間フラッシュ乾燥した。被覆された成形取っ手をオーブンに入れ、表Ｉに報告される加熱条件で硬化させ、それにより、成形取っ手と結合する接着層を形成させた（この場合、接着層は厚さを２０μｍ〜２５μｍの範囲で有した）。メッキ金属を成形取っ手の被覆表面／硬化表面に真空メッキした。真空メッキを、１４０℃のメッキ温度で１５分間、真空メッキチャンバにおいて行った。この場合、被覆／硬化された成形取っ手の温度がおよそ４０℃に上昇した。メッキ金属は厚さがおよそ５μｍ〜２０μｍであった。本発明の成形取っ手１〜３の様々な特性を測定した。特性が表ＩＩに報告される。
配合成分が表Ｉに報告される。ＦＯＲＴＥＧＲＡ（商標）１００を脱イオン水に１ｇ／分の速度でゆっくり加え、２５℃でおよそ１０分間、およそ７００ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍで高剪断ミキサーにより分散させて、ＦＯＲＴＥＧＲＡ（商標）１００の１０％溶液を形成させた。ＦＯＲＴＥＧＲＡ（商標）１００の１０％溶液を、およそ２００ＲＰＭの低速混合のもとで水性エポキシ分散物に加えた。ガラス繊維強化ナイロン基体を含む成形された取っ手が提供された。実施例１において、ガラス繊維強化ナイロン基体を含む成形取っ手を２ｍｏｌ／ｌのＨ２ＳＯ４で１分間前処理し、その後、水洗し、５０℃のオーブンにおいて２時間乾燥した。実施例２及び実施例３では、ガラス繊維強化ナイロン基体を含む成形された取っ手は前処理されなかった。接着プロモーター組成物１〜３をそれぞれ、スプレーコーティング又は浸漬コーティングにより上記のように成形取っ手に塗布し、室温で５分間フラッシュ乾燥した。被覆された成形取っ手をオーブンに入れ、表Ｉに報告される加熱条件で硬化させ、それにより、成形取っ手と結合する接着層を形成させた（この場合、接着層は厚さを２０μｍ〜２５μｍの範囲で有した）。メッキ金属を成形取っ手の被覆表面／硬化表面に真空メッキした。真空メッキを、１４０℃のメッキ温度で１５分間、真空メッキチャンバにおいて行った。この場合、被覆／硬化された成形取っ手の温度がおよそ４０℃に上昇した。メッキ金属は厚さがおよそ５μｍ〜２０μｍであった。本発明の成形取っ手１〜３の様々な特性を測定した。特性が表ＩＩに報告される。
比較例Ａ〜Ｄ
表ＩＩＩに報告される配合成分を、２５℃でおよそ３０分間、およそ７００ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍで高剪断ミキサーにより混合して、比較用の接着プロモーター組成物Ａ〜Ｄを形成させた。ガラス繊維強化ナイロン基体を含む成形された取っ手が提供された。比較例Ｄにおいて、ガラス繊維強化ナイロン基体を含む成形された取っ手を２ｍｏｌ／ｌのＨ２ＳＯ４で１分間前処理し、その後、水洗し、５０℃のオーブンにおいて２時間乾燥した。比較例Ａ、比較例Ｂ及び比較例Ｃでは、ガラス繊維強化ナイロン基体を含む成形取っ手は前処理されなかった。比較用の接着プロモーター組成物Ａ〜Ｄをそれぞれ、スプレーコーティング又は浸漬コーティングにより上記のように成形取っ手に塗布し、その後、室温で５分間フラッシュ乾燥し、それにより、比較用の被覆された成形取っ手Ａ〜Ｄを形成させた。比較用の被覆された成形取っ手Ａ〜Ｄのそれぞれ１つをオーブンに入れ、表ＩＩＩに報告される加熱条件で硬化させ、それにより、それぞれの成形取っ手と結合する比較用の接着層を形成させた（この場合、それぞれの比較用接着層は厚さを２０μｍ〜２５μｍの範囲で有した）。メッキ金属をそれぞれの比較用の被覆／硬化された成形取っ手Ａ〜Ｄに真空メッキした。真空メッキを、１４０℃のメッキ温度で１５分間、真空メッキチャンバにおいて行った。この場合、それぞれの比較用の被覆／硬化された成形取っ手Ａ〜Ｄの温度がおよそ４０℃に上昇した。メッキ金属は厚さがおよそ５μｍ〜２０μｍであった。比較用の成形取っ手の様々な特性を測定した。特性が表ＩＶに報告される。
表ＩＩＩに報告される配合成分を、２５℃でおよそ３０分間、およそ７００ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍで高剪断ミキサーにより混合して、比較用の接着プロモーター組成物Ａ〜Ｄを形成させた。ガラス繊維強化ナイロン基体を含む成形された取っ手が提供された。比較例Ｄにおいて、ガラス繊維強化ナイロン基体を含む成形された取っ手を２ｍｏｌ／ｌのＨ２ＳＯ４で１分間前処理し、その後、水洗し、５０℃のオーブンにおいて２時間乾燥した。比較例Ａ、比較例Ｂ及び比較例Ｃでは、ガラス繊維強化ナイロン基体を含む成形取っ手は前処理されなかった。比較用の接着プロモーター組成物Ａ〜Ｄをそれぞれ、スプレーコーティング又は浸漬コーティングにより上記のように成形取っ手に塗布し、その後、室温で５分間フラッシュ乾燥し、それにより、比較用の被覆された成形取っ手Ａ〜Ｄを形成させた。比較用の被覆された成形取っ手Ａ〜Ｄのそれぞれ１つをオーブンに入れ、表ＩＩＩに報告される加熱条件で硬化させ、それにより、それぞれの成形取っ手と結合する比較用の接着層を形成させた（この場合、それぞれの比較用接着層は厚さを２０μｍ〜２５μｍの範囲で有した）。メッキ金属をそれぞれの比較用の被覆／硬化された成形取っ手Ａ〜Ｄに真空メッキした。真空メッキを、１４０℃のメッキ温度で１５分間、真空メッキチャンバにおいて行った。この場合、それぞれの比較用の被覆／硬化された成形取っ手Ａ〜Ｄの温度がおよそ４０℃に上昇した。メッキ金属は厚さがおよそ５μｍ〜２０μｍであった。比較用の成形取っ手の様々な特性を測定した。特性が表ＩＶに報告される。
本発明は、その範囲及び必須属性から逸脱することなく、他の形態で具体化することができ、従って、本発明の範囲を示すものとして、前記明細書ではなく、むしろ、添付された請求項を参照しなければならない。
Claims (9)
- ポリマー物質を含む少なくとも１つの基体層と、
少なくとも１つの接着層であって、
少なくとも１つの水性エポキシ分散物、
少なくとも１つの硬化剤、
少なくとも１つのエポキシ系強化剤、
場合により少なくとも１つのフィラー、及び、
場合により少なくとも１つの均展剤
を含む接着プロモーター組成物から得られる接着層と、
メッキ金属を含む少なくとも１つの装飾用表面層と
を含み、
前記接着層が、前記少なくとも１つ基体層と、前記少なくとも１つの表面層との間に配置される、装飾用多層構造物。 - 前記接着層が厚さを５μｍ〜５０μｍの範囲において有する、請求項１に記載の多層構造物。
- 前記接着プロモーター組成物が、前記接着プロモーター組成物の総重量に基づいて２０重量パーセント〜６５重量パーセントの前記水性エポキシ分散物、２０重量パーセント〜５０重量パーセントの前記硬化剤、及び、０．５重量パーセント〜１０重量パーセントの
前記エポキシ系強化剤を含む、請求項１または２に記載の多層構造物。 - 前記接着プロモーター組成物が、前記接着プロモーター組成物の総重量に基づいて２０重量パーセント〜５０重量パーセントの水を含む、請求項１〜３のいずれかに記載の多層
構造物。 - 前記メッキ金属が、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｔｉ及びＮｉからなる群から選択される、請求項１〜４のいずれかに記載の多層構造物。
- 前記ポリマー物質がガラス繊維強化ナイロンである、請求項１〜５のいずれかに記載の多層構造物。
- メッキ金属を含む前記少なくとも１つの表面層が厚さを５μｍ〜２０μｍの範囲において有する、請求項１〜６のいずれかに記載の多層構造物。
- 装飾用多層構造物を作製するための方法であって、
ポリマー物質を含む少なくとも１つの基体層を提供する工程と、
少なくとも１つの水性エポキシ分散物、
少なくとも１つの硬化剤、
少なくとも１つのエポキシ系強化剤、
場合により少なくとも１つのフィラー、及び、
場合により少なくとも１つの均展剤
を含む接着プロモーター組成物を提供する工程と、
前記接着プロモーター組成物を前記少なくとも１つの基体層に塗布する工程と、
それにより、前記少なくとも１つの基体層と結合する少なくとも１つの接着層を含む被覆された基体層を形成する工程と、
メッキ金属を含む少なくとも１つの装飾用表面層を前記被覆された基体層に真空メッキする工程と、
それにより、前記接着層が、前記少なくとも１つ基体層と、前記少なくとも１つの表面層との間に配置される前記多層構造物を形成する工程と
を含む、方法。 - 請求項１又は２のどちらかの多層構造物を含む物品。
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