JP5641966B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

本発明は、トッププレートの上面に配置された被加熱物を本体内に設けられた加熱手段により加熱する加熱調理器に関する。

従来、この種の加熱調理器として、「送風ダクト部３５Ｂの上面には、誘導加熱コイル４、５の下面に対応する位置に、空気吐出部として複数の空気吐出口３５Ｄを形成しており、この空気吐出口３５Ｄから吐出する空気によって、誘導加熱コイル４、５及びそれを支持するコイル台４Ａ、５Ａ等周辺部材を冷却する。」ものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−１８２４８０号公報（第１１頁、図５）

上記特許文献１に記載の加熱調理器は、送風ダクト部（冷却ダクト）から冷却風を加熱コイルに向けて吹き出して、加熱コイルを冷却している。
しかしながら、従来の構成では、送風ダクト部から吹き出される冷却風の風量や風向の調整ができていなかった。例えば、引用文献１では左右の加熱コイルに共通に設けられた一つの冷却ダクトから冷却風を吹き出しているが、一方の加熱コイルに対する冷却能力のみを上げたい場合や、加熱コイルの特定の部位に対する冷却能力を上げたい場合、対応が困難であった。冷却能力を上げようとした場合にはファンの送風能力を上げることも考えられるが、そうすると、部分的には冷却能力が過剰となり、また、運転コストや騒音の増大につながってしまう。また、例えば、加熱コイル周辺の部品等を冷却したい場合があるが、このときには別のダクトを設けるなどの対応が必要であり、内部構造の複雑化やコスト増大につながってしまう。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、加熱コイルなどの加熱手段を効率的に冷却することのできる冷却ダクトを備えた加熱調理器を提供するものである。

本発明に係る加熱調理器は、本体と、前記本体の上面を覆うトッププレートと、前記本体内に配置された加熱手段と、前記本体内に冷却風を供給する送風手段と、前記加熱手段の下方に配置され、前記送風手段により供給された冷却風を前記加熱手段に向けて吹き出す複数の噴流口が上面に形成された冷却ダクトとを備え、前記冷却ダクトの上面は段差を有する複数の面を有し、該複数の面のうち少なくとも二以上の面に前記噴流口が設けられており、前記冷却ダクトの段差を有する複数の面は、前記送風手段から前記噴流口の上流側に供給される冷却風の風量が大きい箇所に対して、風量が小さい箇所の方が、相対的に高さが低くなるよう構成されているものである。

本発明によれば、冷却風の噴流口を有する冷却ダクトの上面に、段差を有する複数の面を形成した。このため、相対的に高い面は加熱コイルに対して近いため冷却風を集中的に吹き出すことができ、また、相対的に低い面は加熱コイルに対して遠いため冷却風を拡散させることができる。したがって、冷却ダクトの上面の高さを調整することで、加熱手段などの冷却対象に応じた効率的な冷却が行える。

実施の形態１に係る加熱調理器の一部を分解して示す斜視図である。 実施の形態１に係る加熱調理器のトッププレートを取り外した状態の平面図である。 実施の形態１に係る加熱調理器のトッププレート及び加熱手段を取り外した状態の斜視図である。 実施の形態１に係る風路ユニットの斜視図である。 実施の形態１に係る左冷却ダクト近傍の断面模式図である。 実施の形態２に係る風路ユニットの斜視図である。 実施の形態２に係る左冷却ダクト近傍の断面模式図である。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る加熱調理器の一部を分解して示す斜視図である。図２は、実施の形態１に係る加熱調理器のトッププレートを取り外した状態の平面図である。

加熱調理器１００は、流し台等の厨房家具に形成された設置口に設置される、いわゆるビルトイン型の加熱調理器である。加熱調理器１００は、上面を開口したほぼ直方体の本体ケース１と、本体ケース１の上面開口を覆うトッププレート２とを備える。本体ケース１の背面側には、本体吸気口１１と、本体排気口１２とが設けられている。本体ケース１の内部は支持板１３により上下に仕切られており、支持板１３の下方には箱形のグリル加熱室１４が設けられ、支持板１３の上方には左加熱コイルユニット３、右加熱コイルユニット４、及び電気ヒータ５が設けられている。また、トッププレート２の手前側には、操作表示部１５が設けられている。本体ケース１の内部には、加熱調理器１００の加熱制御を含む全体的な制御を行う制御基板１６と、操作表示基板１７が設けられている。

トッププレート２は、全体が耐熱強化ガラスや結晶化ガラス等の材料で構成され、本体ケース１の開口部の形状に合わせて長方形又は正方形に形成されている。トッププレート２は、非磁性ステンレス板やアルミ板などの金属製板により額縁状に形成された上枠２ａにより外周を囲まれている。トッププレート２の外周部と上枠２ａの開口部との間には、ゴム製パッキンやシール材（図示せず）を介在させており、両者が水密状態に固定されている。このように、上枠２ａとトッププレート２との対面部分に形成される隙間はゴム製パッキンやシール材（図示せず）により塞がれているため、トッププレート２の上面から本体ケース１の内部に水滴などが浸入しないようになっている。

上枠２ａには、上枠２ａの形成時にプレス機械で同時に打ち抜き形成されたトッププレート吸気口２１と、トッププレート排気口２２とを備える。トッププレート吸気口２１は本体吸気口１１に対応する位置に設けられ、トッププレート排気口２２は本体排気口１２に対応する位置に設けられている。なお、図示しないが、このトッププレート吸気口２１とトッププレート排気口２２の上には、多数の小さな連通孔が形成されたカバーが着脱自在に載置され、このカバーによりトッププレート吸気口２１とトッププレート排気口２２への異物の侵入が抑制される。

加熱調理器１００の背面側の上面に設けられた本体吸気口１１は、加熱調理器１００の内部に空気を吸い込むための開口部である。また、図１〜図３に示すように、加熱調理器１００の背面側の上面に設けられた本体排気口１２は、加熱調理器１００内の加熱された空気を加熱調理器１００の外部に排出するための開口部である。

グリル加熱室１４は、ステンレスや鋼板等の金属板により、左右、上下、及び背面側の壁面が形成されている。グリル加熱室１４内の天井付近や底面付近には、図示しない電気ヒータなどの加熱手段が設けられており、この加熱手段によりグリル加熱室１４内が加熱される。グリル加熱室１４の前面側は、図示しないドアにより開閉可能に覆われる。

左加熱コイルユニット３と右加熱コイルユニット４は、トッププレート２に載置される鍋などの被加熱物を電磁誘導により加熱する電磁誘導加熱手段である。
右加熱コイルユニット４は、複数の細い銅線を撚り合わせた集合線を、外径形状が円形になるように渦巻状に巻回して構成された加熱コイル４２を備えている。加熱コイル４２は、コイルベース４１に載置された状態で、本体ケース１の支持板１３の上方に設置されている。

左加熱コイルユニット３は、本実施の形態１では、環状の中央加熱コイル３２と、中央加熱コイル３２の外周側に設けられた４つの外周加熱コイル３３とを備えた例を示している。中央加熱コイル３２と外周加熱コイル３３は、コイルベース３１に載置された状態で、本体ケース１の支持板１３の上方に設置されている。中央加熱コイル３２と外周加熱コイル３３は、加熱出力を独立して設定可能に構成されている。

本実施の形態１では、左加熱コイルユニット３と右加熱コイルユニット４の大きさは非対称であり、左加熱コイルユニット３は右加熱コイルユニット４よりも外径が大きく、本実施の形態１では、本体ケース１のうちの左側ほぼ半分の領域を占めている。そして、左加熱コイルユニット３による加熱出力は、右加熱コイルユニット４による加熱出力よりも大きい。また、左加熱コイルユニット３と右加熱コイルユニット４は、本体ケース１に対して左右に並べて配置されているが、左加熱コイルユニット３と右加熱コイルユニット４は本体ケース１の左右中心線に対して非対称の位置に配置されている。左加熱コイルユニット３の後端部は、右加熱コイルユニット４の後端部よりも本体ケース１の奥側に位置するような位置関係で配置されている。

コイルベース３１、コイルベース４１内には、載置された加熱コイルからの磁束漏洩防止部材として、図示しない板状や棒状のフェライト部材（防磁フェライト）が設けられている。

電気ヒータ５は、トッププレート２に載置される鍋などの被加熱物を輻射により加熱する加熱手段である。電気ヒータ５には、例えばニクロム線やハロゲンヒータ、ラジエントヒータ等が使用されている。電気ヒータ５は、左右に並べられた左加熱コイルユニット３と右加熱コイルユニット４の奥側の隙間に配置されている。左加熱コイルユニット３は右加熱コイルユニット４よりも大きいため、本実施の形態では、電気ヒータ５は本体ケース１の右寄りの奥側に配置されている。

操作表示部１５は、使用者からの操作を受けてその操作に応じた信号を出力する操作手段と、加熱条件や動作状態などを表示する表示手段とを備えている。操作手段としては、使用者からの押圧操作を受け付ける操作ボタンや、使用者からのタッチ操作を受け付けるタッチパネル等、任意のものを用いることができる。また、表示手段としては、液晶画面やランプ等の任意のものを用いることができる。
なお、トッププレート２に設けられた操作表示部１５に代えて、あるいは操作表示部１５に加えて、本体ケース１の前面側にボタンやダイアル等の操作手段やランプ等の表示手段を設けてもよい。

本体ケース１の手前側には、操作表示基板１７が配置されている。操作表示基板１７には、操作表示部１５からの信号を受けてこの信号を制御基板１６に送る回路と、制御基板１６からの制御信号に基づいて操作表示部１５による表示動作を制御する回路が実装されている。なお、本実施の形態１では、操作及び表示に関する制御回路が１つの基板（操作表示基板１７）に実装された例を示すが、これらは別々の基板に実装されていてもよい。

本体ケース１の内部であって右寄りの位置には、制御基板１６が設けられている。制御基板１６は、左加熱コイルユニット３、右加熱コイルユニット４を駆動するインバータ回路（図示せず）を介して加熱制御を行うとともに、電気ヒータ５とグリル加熱室１４の駆動回路を介して加熱制御を行う。また、制御基板１６は、操作表示基板１７を介して操作表示部１５からの信号を受け取り、この信号に基づいて上記のような加熱制御を行うとともに、操作表示基板１７を介して操作表示部１５における表示制御を行う。

次に、加熱調理器１００の吸気構造及び排気構造について説明する。
図３は、実施の形態１に係る加熱調理器のトッププレート及び加熱手段を取り外した状態の斜視図である。図４は、実施の形態に係る風路ユニットの斜視図である。

風路ユニットＡは、本体ケース１の外部から吸い込んだ空気を冷却風として本体ケース１内に供給するための部品の集合体であり、大まかには、ファンユニット６と、基板ケース７と、左冷却ダクト８と、右冷却ダクト９とを備える。

ファンユニット６は、ファンケース６１と、ファンケース６１に収容された送風手段としてのファン６２を備える。ファン６２は、例えばシロッコファンであり、制御基板１６に実装されたファン駆動回路により動作を制御される。
ファンユニット６は、本体ケース１の内部であって、本体吸気口１１の下方に設置される。ファンユニット６のファン６２が動作することにより、本体吸気口１１から本体ケース１の外部の空気が吸い込まれる。

基板ケース７は、制御基板１６を収容するためのケースであり、左基板ケース７１と右基板ケース７２とを備えている。左基板ケース７１と右基板ケース７２は一面を開口した開口面を備えており、両者の開口面同士を突き合わせ、両者を図示しない係止手段により係止することで、制御基板１６を収容する基板ケース７の外郭が構成される。

基板ケース７は、制御基板１６を収容するものであると同時に、ファンユニット６からの冷却風の風路を兼ねている。基板ケース７は、ファンケース６１からの冷却風を基板ケース７内部に流入させるための冷却風流入口（図示せず）を、ファンケース６１と近接する側の面の一部に備えている。また、基板ケース７の上面の手前側の位置には、冷却風を基板ケース７外部へ吹き出すための冷却風吹出口７３が開口している。冷却風流入口（図示せず）から基板ケース７内部へと流入した冷却風は、基板ケース７内の制御基板１６の近傍を通過しながら制御基板１６を冷却しつつ、本体ケース１の手前側に向かって進み、冷却風吹出口７３から基板ケース７の外部へと流出する。

左冷却ダクト８、右冷却ダクト９は、それぞれ、左加熱コイルユニット３、右加熱コイルユニット４に向けて冷却風を吐出するダクトであり、全体がプラスチックで成型されている。右冷却ダクト９は、上面から見て少なくとも一部が基板ケース７の冷却風吹出口７３と重複する位置に配置されている。

右冷却ダクト９は、支持板１３の上面と右加熱コイルユニット４の下面（裏面）との間に設置され、冷却風を右加熱コイルユニット４に向けて噴き出す機能を有する。
右冷却ダクト９の下面は、基板ケース７の冷却風吹出口７３に臨むよう配置されており、基板ケース７から噴き出された冷却風は右冷却ダクト９内に流入する。また、右冷却ダクト９の上面９１には、上面９１を貫通するように形成された複数の噴流口９２が設けられている。噴流口９２は、冷却風を右加熱コイルユニット４に向けて噴き出すために形成された開口である。本実施の形態１では、同じ口径を有する複数の噴流口９２が設けられているが、異なる口径の噴流口９２を設けてもよい。

左冷却ダクト８は、支持板１３の上面と左加熱コイルユニット３の下面（裏面）との間に設置され、冷却風を左加熱コイルユニット３に向けて噴き出す機能を有する。
左冷却ダクト８の上面８１は、上段面８２、下段面８４という段差を有する２つの面を備えている。本実施の形態１では、上段面８２は最も大きい面積を有し円弧状に形成され、下段面８４は上段面８２よりも外周側に設けられている。上段面８２と下段面８４の隣接する面同士は、側面８５により連なっている。

上段面８２には、上段面８２を貫通するように形成された複数の上段噴流口８６が設けられ、下段面８４には、下段面８４を貫通するように形成された複数の下段噴流口８８が設けられている。上段噴流口８６、下段噴流口８８は、冷却風を左加熱コイルユニット３に向けて噴き出すために形成された開口である。本実施の形態１では、上段噴流口８６は、大径／小径の２種類の口径の噴流口で構成されている。上段噴流口８６、下段噴流口８８のサイズは特に限定されないが、例えば、直径を６ｍｍ〜１２ｍｍ程度の範囲で設けることができる。なお、本実施の形態１では、上段噴流口８６、下段噴流口８８の口径が異なる例を示しているが、同じ口径とすることもできる。

また、左冷却ダクト８は、冷却風の通過が可能な通風路として、左右連結部８０を備えている。左右連結部８０を右冷却ダクト９に接続することで、右冷却ダクト９内の冷却風が左冷却ダクト８内へと流入する。

次に、加熱調理器１００の動作を説明する。
トッププレート２上に鍋等の被加熱物が載置され、使用者により操作表示部１５が操作されて加熱指示がなされると、制御基板１６に実装された制御回路は、操作表示部１５からの情報に基づいて指定された加熱手段（左加熱コイルユニット３、右加熱コイルユニット４、電気ヒータ５）への通電を開始する。これにより、トッププレート２上の鍋等の被加熱物が加熱される。

加熱手段による加熱と平行して、制御基板１６に実装された制御回路は、ファン６２を駆動する。
ファン６２が動作することにより、トッププレート吸気口２１、本体吸気口１１を介して、空気が本体ケース１内のファンケース６１に吸い込まれる（図４の矢印Ｘ１）。吸い込まれた空気は、ファン６２に送られて冷却風として基板ケース７の冷却風流入口（図示せず）から基板ケース７内に流入し、基板ケース７内の制御基板１６やインバータ等の発熱部品を冷却する（図４の矢印Ｘ２）。基板ケース７を通過した冷却風は、基板ケース７の冷却風吹出口７３から出て、右冷却ダクト９内に流入する（図４の矢印Ｘ３）。

右冷却ダクト９内に流入した冷却風の一部は、噴流口９２から上方へ向けて噴き出て、右加熱コイルユニット４と接しつつ右加熱コイルユニット４を冷却する（図４の矢印Ｘ４）。この噴流口９２から噴き出た冷却風は、支持板１３の上部を本体ケース１の後方に向かって流れ、本体排気口１２から排出される冷却風と合流してトッププレート排気口２２から排出される。

また、右冷却ダクト９内に流入した冷却風の一部は、左冷却ダクト８の左右連結部８０を通って左冷却ダクト８の左側へと進む（図４の矢印Ｘ５）。そして、左冷却ダクト８に設けられた上段噴流口８６、下段噴流口８８から上方へ向けて噴き出て、左加熱コイルユニット３と接しつつ左加熱コイルユニット３を冷却する（図４の矢印Ｘ６、Ｘ７）。

図５は、実施の形態１に係る左冷却ダクト８近傍の断面模式図である。なお、図５は左冷却ダクト８から吹き出される冷却風の動きを説明することを目的とした図であり、各部の形状や大きさは実際のものとは異なる場合がある。
図５に示すように、左冷却ダクト８の上面８１は、上段面８２、下段面８４により階段状に形成されているので、各面と左加熱コイルユニット３の下面との距離は異なる。

最も高い面である上段面８２に対し、これよりも低い面である下段面８４は、左加熱コイルユニット３の下面からの距離が離れている。
したがって、下段噴流口８８から噴き出た冷却風は、周囲に拡散しつつ左加熱コイルユニット３の下面に接する（図５の矢印Ｘ７）。また、上段噴流口８６から噴き出た冷却風は、左加熱コイルユニット３の下面との距離が相対的に近いため、あまり拡散することなく集中的に左加熱コイルユニット３の下面に接する（図５の矢印Ｘ６）。

このように、高さの異なる上段面８２、下段面８４にそれぞれ設けられた上段噴流口８６、下段噴流口８８から吹き出される冷却風は、冷却対象である左加熱コイルユニット３に到達するまでの拡散度合いが異なる。
本実施の形態１の場合、左冷却ダクト８へは右冷却ダクト９を介して冷却風が供給されるが、左冷却ダクト８のうち左右連結部８０からの距離が通い場所は、近い場所よりも風量が小さい。このように、同じ左冷却ダクト８内であっても、風量の大きい箇所と小さい箇所とが存在する場合には、風量の小さい箇所については上面８１を低くする（下段面８４）。このようにすることで、下段面８４と冷却対象である左加熱コイルユニット３との距離が比較的大きくなり、冷却風が周囲に拡散するため、風量が少なくても広範囲を効率よく冷却できる。すなわち、供給される風量が小さい分を、上面８１と左加熱コイルユニット３との距離を離すことで拡散する冷却風により、補うことができる。

また、本実施の形態１の場合、左冷却ダクト８と右冷却ダクト９は一連の風路を形成していて左冷却ダクト８が冷却風の下流側に位置する一方で、左加熱コイルユニット３は右加熱コイルユニット４よりも加熱出力が大きいためにより高い冷却能力が求められる。従来であれば、より高い冷却能力が求められる左加熱コイルユニット３に対し、効果的に冷却風を供給することができなかった。しかし、本実施の形態１によれば、上述のように、左冷却ダクト８の上面８１に下段面８４を設けて冷却ダクトと左加熱コイルユニット３との距離を離すことで、下段噴流口８８からの冷却風が拡散されるので、効率よく左加熱コイルユニット３を冷却することができる。

なお、左冷却ダクト８の上段噴流口８６、下段噴流口８８から噴き出た冷却風は、支持板１３の上部を本体ケース１の後方に向かって流れ、本体排気口１２から排出される冷却風や、噴流口９２からの冷却風と合流して、トッププレート排気口２２から排出される。

以上のように、本実施の形態１によれば、左冷却ダクト８の上面８１は段差を有する上段面８２、下段面８４を有し、それぞれの面に、上段噴流口８６、下段噴流口８８を設けた。相対的に高い面である上段面８２は加熱コイルに対して近いため、冷却風を集中的に吹き出すことができ、また、相対的に低い面である下段面８４は加熱コイルに対して遠いため冷却風を拡散させることができる。したがって、左冷却ダクト８の上面８１の高さを調整することで、加熱手段などの冷却対象に応じた効率的な冷却が行える。左冷却ダクト８の上面８１の高さや上段面８２／下段面８４の配置により、冷却風の風量や風速を可変にして冷却能力を調整するので、ファン６２から供給される冷却風をより効率よく左加熱コイルユニット３に供給できることとなる。したがって、ファン６２の能力を上げなくとも左加熱コイルユニット３に対する冷却能力を上げることができ、低コスト化、エネルギー消費量の低減に資する。

なお、左冷却ダクト８の上段面８２、下段面８４に設ける噴流口の直径を、風速の小さい箇所ほど小さくしてもよい。本実施の形態１のように左冷却ダクト８の外周近傍に設けられた下段面８４は、右冷却ダクト９からの距離が遠いために下段面８４に到達する冷却風の風速が小さい。しかし、下段噴流口８８の直径を小さくすることで、下段噴流口８８から吹き出される冷却風の風速を高めることができる。また、上段面８２の噴流口の直径を相対的に大きくすることで、集中的に吹き付ける冷却風の風量を増やすことができる。このため、冷却効果を高めることができる。なお、上記のように上段面８２と下段面８４とで噴流口の口径を設定した場合、上段面８２の噴流口の数に対し、下段面８４の噴流口の数を増やしてもよい。

また、上段面８２に設けられた上段噴流口８６の直径に対し、上段面８２よりも低い面である下段面８４に設けられた下段噴流口８８の直径が、より小さくなるように構成することもできる。すなわち、下段面８４は冷却対象である左加熱コイルユニット３との距離を離すことで、冷却風を拡散させて効率的な冷却を行おうとするものであるが、下段噴流口８８の口径をより小さくすることで風速を高め、冷却風の拡散をより促進することができる。

なお、冷却対象の特性に合わせて、左冷却ダクト８の上面８１の高さを設定することもできる。中央加熱コイル３２と外周加熱コイル３３のように個別に駆動される加熱コイルを備えた左加熱コイルユニット３において、各加熱コイルの配置に対応させて、左冷却ダクト８の上面８１を異なる高さにすることができる。具体的には、例えば、より高い冷却能力が求められる加熱コイルの下方に位置する上面８１の高さを低くする。このようにすることで、冷却風の拡散を利用して効率的な冷却が行える。

なお、上記説明では、上段面８２と下段面８４という段差を有する二つの面を設けた場合を例に説明したが、面の数（段差の数）はこれに限定するものではなく、三つ以上の面（三段以上の面）を設けてもよい。また、上記説明では、左冷却ダクト８の上面８１に段差を有する複数の面を設けた例を示したが、右冷却ダクト９の上面９１に段差を有する複数の面を設けてもよい。

実施の形態２．
図６は、実施の形態２に係る風路ユニットＡの斜視図である。図７は、実施の形態２に係る左冷却ダクト８Ａ近傍の断面模式図である。なお、図７は左冷却ダクト８Ａから吹き出される冷却風の動きを説明することを目的とした図であり、各部の形状や大きさは実際のものとは異なる場合がある。なお、本実施の形態２では、実施の形態１との相違点を中心に説明する。また、図６、図７において実施の形態１と同様の構成要素には同一の符号を付す。

本実施の形態２に係る左冷却ダクト８Ａは、側面８５に側面噴流口８９（第二噴流口）を備えた点に特徴を有する。側面噴流口８９は、上段面８２と下段面８４とに連なる側面８５の手前側に設けられている。そして、側面噴流口８９の近傍には、操作表示基板１７が配置されている。

このような構成において、左冷却ダクト８Ａ内に流入した冷却風の一部は、側面噴流口８９から左冷却ダクト８Ａの外部へと噴き出て、操作表示基板１７に接しつつこれを冷却する（図６、図７の矢印Ｙ１）。

このように、本実施の形態２では段差を有する上段面８２と下段面８４とに連なる側面８５に冷却風を吹き出す側面噴流口８９を設けた。このため、左冷却ダクト８Ａの上方だけでなく、外周側へも冷却風を供給することができる。また、側面噴流口８９からの冷却風の下流側に操作表示基板１７を配置したので、左冷却ダクト８Ａの他に冷却ダクトや部材を設けることなく、操作表示基板１７を効果的に冷却することができる。

なお、上記説明ではビルトイン型の加熱調理器を例に説明したが、据え置き型の加熱調理器に本発明を適用することもできる。また、上記説明では左冷却ダクト８と右冷却ダクト９とが連通された左右一体型の冷却ダクトを例に説明したが、左加熱コイルの冷却ダクトと右加熱コイルの冷却ダクトとは連通していなくともよい。

１ 本体ケース、２ トッププレート、２ａ 上枠、３ 左加熱コイルユニット、４ 右加熱コイルユニット、５ 電気ヒータ、６ ファンユニット、７ 基板ケース、８ 左冷却ダクト、８Ａ 左冷却ダクト、９ 右冷却ダクト、１１ 本体吸気口、１２ 本体排気口、１３ 支持板、１４ グリル加熱室、１５ 操作表示部、１６ 制御基板、１７ 操作表示基板、２１ トッププレート吸気口、２２ トッププレート排気口、３１ コイルベース、３２ 中央加熱コイル、３３ 外周加熱コイル、４１ コイルベース、４２ 加熱コイル、６１ ファンケース、６２ ファン、７１ 左基板ケース、７２ 右基板ケース、７３ 冷却風吹出口、８０ 左右連結部、８１ 上面、８２ 上段面、８４ 下段面、８５ 側面、８６ 上段噴流口、８８ 下段噴流口、８９ 側面噴流口、９１ 上面、９２ 噴流口、１００ 加熱調理器、Ａ 風路ユニット。

Claims (6)

1. 本体と、
   前記本体の上面を覆うトッププレートと、
   前記本体内に配置された加熱手段と、
   前記本体内に冷却風を供給する送風手段と、
   前記加熱手段の下方に配置され、前記送風手段により供給された冷却風を前記加熱手段に向けて吹き出す複数の噴流口が上面に形成された冷却ダクトとを備え、
   前記冷却ダクトの上面は段差を有する複数の面を有し、該複数の面のうち少なくとも二以上の面に前記噴流口が設けられており、
   前記冷却ダクトの段差を有する複数の面は、前記送風手段から前記噴流口の上流側に供給される冷却風の風量が大きい箇所に対して、風量が小さい箇所の方が、相対的に高さが低くなるよう構成されている
   ことを特徴とする加熱調理器。
2. 前記冷却ダクトの段差を有する複数の面のうち高い面に設けられた前記噴流口の直径に対し、低い面に設けられた前記噴流口の直径の方が小さくなるよう構成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
3. 前記加熱手段は、加熱出力を独立して設定可能な複数の加熱コイルを有する
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の加熱調理器。
4. 前記複数の加熱コイルの各々の配置に対応させて、前記冷却ダクトの上面の高さが設定されている
   ことを特徴とする請求項３記載の加熱調理器。
5. 前記冷却ダクトの段差を有する一の面と他の面とに連なる側面に、冷却風を吹き出す第二噴流口を備えた
   ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の加熱調理器。
6. 前記第二噴流口から吹き出される冷却風の下流側に、操作基板が配置されている
   ことを特徴とする請求項５記載の加熱調理器。

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