JP5656494B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は冷蔵庫に関する。

冷蔵庫を使用して貯蔵室内の温度が外気の温度よりも低くなったときに貯蔵室の扉の開閉が行われると、貯蔵室内の縦仕切り部材や側壁などに結露が生成することがある。この結露の生成を防止するために、例えば特許文献１では、貯蔵室の結露の生成しやすい場所の近傍に防露ヒータを設けている。

特開２００４−３５３９７２号公報

しかしながら、従来では、結露が生成しにくい温度であるときでも防露ヒータが大きな出力で駆動することがある。そのため、無駄な消費電力が生じるという問題がある。
そこで、貯蔵室に結露が生成してしまうことを防止でき、且つ結露防止に使われる消費電力を極力削減することができる冷蔵庫を提供する。

本実施形態の冷蔵庫は、前面が開口した貯蔵室を有する冷蔵庫本体と、前記貯蔵室の前面を開閉する貯蔵室用扉と、前記貯蔵室の温度を検出する貯蔵室温度センサと、前記冷蔵庫本体の外気の温度を検出する外気温センサと、圧縮機と凝縮器と前記貯蔵室を冷却する冷気を生成する冷蔵用蒸発器とを有し、冷凍サイクルを構成する冷凍サイクル装置と、前記冷凍サイクル装置の前記圧縮機と前記冷蔵用蒸発器との間に設けられ、弁の開閉によって前記圧縮機から前記凝縮器を介して供給される冷媒を前記冷蔵用蒸発器に供給する冷蔵冷却運転の状態および前記圧縮機から前記凝縮器を介して供給される冷媒を前記冷蔵用蒸発器に供給しない非冷蔵冷却運転の状態のいずれかに切り替える切替弁と、外気と接触可能な位置で且つ前記貯蔵室内または近傍の位置に設けられた外気接触部と、前記外気接触部を加熱する加熱手段と、前記貯蔵室温度センサの前記貯蔵室の検出結果が所定の温度範囲に収まるように、前記圧縮機の駆動の制御をすると共に前記切替弁の状態を切り替えて前記冷蔵用蒸発器に供給される冷媒の流れを調整する制御手段と、前記制御手段によって制御されて前記冷蔵用蒸発器で生成される冷気を前記貯蔵室に供給するための風を生成する冷蔵用送風ファンであって当該冷蔵用送風ファンの駆動中に前記貯蔵室用扉が開くとその駆動が停止されるよう構成された冷蔵用送風ファンと、を備えている。

前記制御手段は、前記外気温センサの検出結果に基づいて前記加熱手段の通電率を予め決められた値に設定し、前記冷蔵冷却運転中では前記加熱手段の通電率を前記外気接触部に結露が生成しない第１のモードの値に設定し、前記非冷蔵冷却運転中では前記加熱手段の通電率を前記外気接触部に結露が生成しない大きさで且つ同一の外気の温度の検出結果での第１のモードの値に比べて小さい第２のモードの値に設定し、前記冷蔵冷却運転の状態から前記非冷蔵冷却運転の状態に切り替わった後で且つ前記冷蔵用送風ファンが駆動状態から停止状態に切り替わるときに前記加熱手段の通電率を前記第１のモードの値から前記第２のモードの値に切り替える。

第１実施形態による冷蔵庫全体の概略構成を示す縦断側面図 冷蔵室用扉付近を拡大して示す概略的な横断平面図であり、（ａ）は冷蔵室用扉が閉じた状態を示す図、（ｂ）は冷蔵室用左扉が開いた状態の図、（ｃ）は冷蔵室用右扉が開いた状態の図 冷凍サイクルを概略的に示す図 電気的構成を示すブロック図 外気の温度とヒータの通電率の関係を示す図 防露ヒータの制御を示すフローチャート 貯蔵室の温度と、各冷却運転と、冷蔵用送風ファンの駆動と、防露ヒータの通電率のモードとの関係を示す図 第２の実施形態の防露ヒータの制御を示す図６相当図

以下、複数の実施形態の冷蔵庫を、図面を参照して説明する。なお、各実施形態において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。また、冷蔵庫本体に対して扉側（例えば図１において左側）を前面として説明する。

（第１実施形態）
まず、第１実施形態について、図１〜図７を参照して説明する。図１に示すように、冷蔵庫本体１は、前面が開口した縦長矩形箱状の断熱箱体２内に上下方向に並んで配置された複数の貯蔵室を有している。具体的には、断熱箱体２内には、上段から順に、前面が開口した貯蔵室として、冷蔵室３、野菜室４が設けられ、その下方に製氷室（図示せず）と小冷凍室５が左右に並べて設けられ、これらの下方に冷凍室６が設けられている。図示しない製氷室内には、周知の自動製氷装置（図示せず）が設けられている。断熱箱体２は、基本的には、鋼板製の外箱２ａと、合成樹脂製の内箱２ｂと、外箱２ａと内箱２ｂとの間に設けられた断熱材２ｃとから構成されている。

冷蔵室３および野菜室４は、いずれも例えば１〜４℃冷蔵温度帯の貯蔵室であり、冷蔵室３と野菜室４との間は、プラスチック製の仕切壁７により上下に仕切られている。
冷蔵室３の前面の開口部には、図２に示すように、冷蔵室３の前面の開口を開閉するヒンジ開閉式で、いわゆる観音開き式の冷蔵室用扉８が設けられている。すなわち、冷蔵室用扉８は、冷蔵室３の前面の開口の左右両側に回動自在に枢支されて当該前面の開口を開閉する扉である。冷蔵室用扉８は、貯蔵室用扉として機能するものであり、断熱性を有する冷蔵室用左扉９および断熱性を有する冷蔵室用左扉１０を有している。冷蔵室用左扉９は冷蔵室３の前面の開口部の左半分を開閉する扉であり、冷蔵室用右扉１０は冷蔵室３の前面の開口部の右半分を開閉する扉である。

冷蔵室用左扉９の左端部には、左扉用ヒンジ（図示せず）が設けられている。この図示しない左扉用ヒンジは、冷蔵室３の前面の開口部の左側の辺に取付けられている。これにより、冷蔵室用左扉９は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、図示しない左扉用ヒンジを中心にして回転可能（回動自在）となっている。冷蔵室用左扉９の背面側すなわち冷蔵室３側の面の外周部には、枠状の左扉用パッキン１１が設けられている。

冷蔵室用左扉９の背面側の面のうち左扉用パッキン１１より内周側で且つ冷蔵室用左扉９の右端部側には、縦仕切り用ヒンジ１２が設けられている。この縦仕切り用ヒンジ１２には、縦仕切り部材１３が設けられている。縦仕切り部材１３は、観音開き式の扉である冷蔵室用扉８の一方の扉（この場合、冷蔵室用左扉９）の枢支側（図示しない左扉用ヒンジ側）とは反対側に取り付けられ、冷蔵室用左扉９の開閉動作に応じて回動することで、冷蔵室用左扉９と冷蔵室用右扉１０との間を閉塞するものである。具体的には、縦仕切り部材１３は、上下に長い板状をなし、上端部が冷蔵室３の前面の開口部の上端部まで延び、下端部が冷蔵室３の前面の開口部の下端部まで延びている。縦仕切り部材１３の横幅は、図２（ａ）に示すように、冷蔵室用左扉９と冷蔵室用右扉１０との間の隙間よりも大きく、且つ当該縦仕切り部材１３の前面に枠状の左扉用パッキン１１の右側の辺および後述する枠状の右扉用パッキン１４の左側の辺が接することが可能な大きさである。

縦仕切り部材１３は、外気と接触可能な位置で且つ貯蔵室内または貯蔵室の近傍に設けられている。この実施形態の縦仕切り部材１３は、冷蔵室用左扉９が閉じられているときに冷蔵室用扉８よりも冷蔵庫本体１の背面側、すなわち冷蔵室３内に位置し、且つ冷蔵室３の前面の開口部の左右方向の中心に位置している。この構成により、縦仕切り部材１３は、冷蔵室３を冷却する冷気で冷却されやすい。また、縦仕切り部材１３は、冷蔵室用左扉９および冷蔵室用右扉１０の少なくとも一方が開くと、冷蔵室用左扉９および冷蔵室用右扉１０が閉じられているときよりも、外気とより一層接触することとなる。なお、外気は、一般に、冷気よりも高温で多湿であるとする。このように、縦仕切り部材１３は温度差が大きい場所に設けられているため、縦仕切り部材１３の表面が冷えている状態のときに外気が接触すると、その表面では結露が生成しやすい。特に、外気が高温多湿であるほど、縦仕切り部材１３には結露が生成しやすくなる。本実施形態では、縦仕切り部材１３を外気接触部として説明する。

冷蔵室用右扉１０の右端部には、右扉用ヒンジ（図示せず）が設けられている。この図示しない右扉用ヒンジは、冷蔵室３の前面の開口部の右側の辺に取付けられている。これにより、冷蔵室用右扉１０は、図２（ａ）および図２（ｃ）に示すように、図示しない右扉用ヒンジを中心にして回転可能（回動自在）となっている。冷蔵室用右扉１０の背面側すなわち冷蔵室３側の面の周囲には、上述した右扉用パッキン１４が設けられている。

上記冷蔵室用扉８の構成によれば、図２（ａ）に示すように、冷蔵室用左扉９が閉じられていると、左扉用パッキン１１が縦仕切り部材１３の前面に当たり、冷蔵室用左扉９と縦仕切り部材１３との間が左扉用パッキン１１の右側の辺で塞がれる構成となる。また、冷蔵室用右扉１０が閉じられていると、右扉用パッキン１４が縦仕切り部材１３の前面に当たり、冷蔵室用右扉１０と縦仕切り部材１３との間が右扉用パッキン１４の左側の辺で塞がれる構成となる。これにより、冷蔵室用左扉９と冷蔵室用扉１０との隙間は、縦仕切り部材１３、左扉用パッキン１１および右扉用パッキン１４とで密閉される。

冷蔵室用左扉９および冷蔵室用右扉１０が閉じられている状態から冷蔵室用左扉９が開かれる、すなわち冷蔵室用左扉９が前方に引っ張られると、図２（ｂ）に示すように、縦仕切り部材１３は縦仕切り用ヒンジ１２を中心に回転、図２（ｂ）では反時計周りに回転するとともに、冷蔵室用左扉９は、図示しない左扉用ヒンジを中心に回転、図２（ｂ）では時計回りに回転する。これにより、冷蔵室用左扉９は開いた状態となり、縦仕切り部材１３は外気に一層接触するようになる。一方、冷蔵室用左扉９および冷蔵室用右扉１０が閉じられている状態から冷蔵室用右扉１０が前方に引っ張られると、図２（ｃ）に示すように、冷蔵室用右扉１０は、図示しない右扉用ヒンジを中心に回転、図２（ｃ）では反時計周りに回転する。これにより、冷蔵室用右扉１０は開いた状態となり、縦仕切り部材１３は外気に一層接触するようになる。

冷蔵庫本体１の冷蔵室３の前面の開口部には、冷蔵室用扉開閉センサ１５（図４参照）が設けられている。冷蔵室用扉開閉センサ１５は、冷蔵室用扉８の開閉を検出するものであり、例えばマイクロスイッチ、リードスイッチなどから構成されている。冷蔵室用扉開閉センサ１５がリードスイッチから構成される場合には、冷蔵室用扉８内にリードスイッチのオンオフ状態を切り替えるマグネットが設けられる。この実施形態では、冷蔵室用扉８が閉じているときに、冷蔵室用扉開閉センサ１５がオンの信号を出力し、冷蔵室用扉８が開いているときに冷蔵室用扉開閉センサ１５がオフの信号を出力するとして説明する。

縦仕切り部材１３の内部のうち前面側の中央、すなわち冷蔵室用左扉９と冷蔵室用右扉１０との間に対応する部分には、図２に示すように、外気接触部である縦仕切り部材１３を加熱する加熱手段、例えば防露ヒータ１６が上下方向に延びて設けられている。防露ヒータ１６は、外気に接し易い部分として縦仕切り部材１３、特に縦仕切り部材１３の前面部に結露が生成されてしまうことを防止するヒータであり、例えば電熱線から構成されている。防露ヒータ１６については後述する。

冷蔵室３内は、図１に示すように、複数の棚板２１により上下に複数段に区切られている。冷蔵室３内の最下段、すなわち仕切壁７の上部において、右側にはチルド室２２が設けられ、その左側には卵ケース（図示せず）、小物ケース（図示せず）などが設けられている。
野菜室４の前面の開口部には、断熱性を有する引出し式の野菜室用扉２３が設けられている。野菜室用扉２３の背面部には、貯蔵容器を構成する下部ケース２４が連結されている。下部ケース２４の上部の後部には、下部ケース２４よりも小型の上部ケース２５が設けられている。

小冷凍室５、冷凍室６および図示しない製氷室は、いずれも例えば−１０〜−２０℃の冷凍温度帯の貯蔵室である。また、野菜室４と、小冷凍室５および図示しない製氷室との間は、図１に示すように断熱仕切壁２６により上下に仕切られている。小冷凍室５の前面の開口部には、貯蔵容器が連結した断熱性を有する引出し式の小冷凍室用扉２７が設けられている。冷凍室６の前面の開口部にも、貯蔵容器が連結された断熱性を有する引出し式の冷凍室用扉２８が設けられている。また、図示しない製氷室の前面の開口部にも、断熱性を有する引出し式の製氷室用扉（図示せず）が設けられている。

冷蔵庫本体１の冷凍室６の前面の開口部には、冷凍室用扉開閉センサ２９（図４参照）が設けられている。冷凍室用扉開閉センサ２９は、冷凍室用扉２８の開閉を検出するものであり、冷蔵室用扉開閉センサ１５と同様の構成である。この実施形態では、冷凍室用扉２８が閉じているときに、冷凍室用扉開閉センサ２９がオンの信号を出力し、冷凍室用扉２８が開いているときに冷凍室用扉開閉センサ２９がオフの信号を出力するとして説明する。
各貯蔵室３〜６の温度設定などは、冷蔵室用扉８の前面に設けられた操作パネル３１を操作することにより行われる。この操作パネル３１には外気温センサ３２が設けられている。外気温センサ３２は、冷蔵庫外の外気の温度を測定するものであり、例えばサーミスタのような感温抵抗素子などから構成されている。

冷蔵庫本体１には、詳しく図示はしないが、冷蔵用蒸発器３３および冷凍用蒸発器３４を有し、冷凍サイクルを構成する冷凍サイクル装置３５が設けられている。冷蔵用蒸発器３３は、冷蔵室３および野菜室４を冷却するための冷気を生成するものであり、冷蔵庫本体１の背面部に設けられている。冷凍用蒸発器３４は、小冷凍室５、冷凍室６および図示しない製氷室を冷却するための冷気を生成するものであり、冷蔵庫本体１の背面部であって冷蔵用蒸発器３３の下方に設けられている。

冷蔵庫本体１の下部の背面部には、機械室３６が設けられている。詳しく図示はしないが、この機械室３６内には、上述の冷凍サイクル装置３５を構成する圧縮機３７、凝縮器３８（図３参照）、圧縮機３７および凝縮器３８を冷却するための冷却ファン（図示せず）、除霜水蒸発皿３９などが設けられている。
冷蔵庫本体１の背面下部寄り部分には、全体を制御するマイコン等を実装した制御手段をなす制御装置４０が設けられている。制御装置４０については後述する。なお、図示はしないが、冷蔵庫本体１に設けられる電気機器のアース線は、外箱２ａなどを介して接地されている。

冷蔵庫本体１の冷凍室６の背面部には、冷凍用蒸発器室４１が設けられている。冷凍用蒸発器室４１には、冷凍用蒸発器３４、除霜ヒータ４２（図４参照）、冷凍用送風ファン４３などが設けられている。除霜ヒータ４２は、冷凍用蒸発器３４に付着した霜の除去を行うものである。冷凍用送風ファン４３は、ファンが回転することによる送風作用によって風を発生させて冷凍用蒸発器３４によって生成した冷気を小冷凍室５、冷凍室６および図示しない製氷室に供給させるものであり、冷凍用蒸発器３４の上方に設けられている。この冷凍用送風ファン４３は、制御装置４０からの入力信号によって定期的に駆動し、また、駆動しているときに冷凍室用扉２８が開くと停止する構成となっている。
冷凍用蒸発器室４１の前方には、冷気吹出口４１ａが設けられ、冷気吹出口４１ａの下方には、戻り口４１ｂが設けられている。

この構成において、冷凍用送風ファン４３の駆動および冷凍用蒸発器３４に冷媒が供給されて冷凍サイクル装置３５による冷凍サイクルの運転が行われると、冷凍用送風ファン４３の送風作用によって風が生成され、冷凍用蒸発器３４によって生成した冷気は、冷気吹出口４１ａから小冷凍室５、冷凍室６および図示しない製氷室内に供給され、戻り口４１ｂから冷凍用蒸発器室４１内に戻される循環をする。これにより、小冷凍室５、冷凍室６および図示しない製氷室は冷却される。なお、冷凍用蒸発器３４の下方には、当該冷凍用蒸発器３４の除霜時の除霜水を受ける排水樋４４が設けられている。その排水樋４４によって受けられた除霜水は、機械室３６内に設けられた除霜水蒸発皿３９に導かれ、除霜水蒸発皿３９の所で蒸発される。

そして、冷蔵庫本体１内における冷蔵室３および野菜室４の後方には、冷蔵用蒸発器３３、冷気ダクト４５、冷蔵用送風ファン４６などが設けられている。すなわち、冷蔵庫本体１内における冷蔵室３の最下段のチルド室２２の後方には、冷気ダクト４５の一部を構成する冷蔵用蒸発器室４７が設けられている。冷蔵用蒸発器室４７内には、上述した冷蔵用蒸発器３３が設けられている。冷気ダクト４５は、冷蔵用蒸発器３３によって生成した冷気を冷蔵室３および野菜室４に供給するための通路を形成するものである。冷蔵用送風ファン４６は、ファンが回転することによる送風作用によって風を生成し冷蔵用蒸発器３３によって生成した冷気を冷蔵室３および野菜室４に供給させるものであり、冷蔵用蒸発器３３の下方に設けられている。冷蔵用送風ファン４６は、制御装置４０からの入力信号によって定期的に駆動し、また、駆動しているときに冷蔵室用扉８が開くと停止する構成となっている。

冷蔵用蒸発器室４７の上方には、上方に延びる冷気供給ダクト４８が設けられ、冷蔵用蒸発器室４７の上端部が冷気供給ダクト４８の下端部に連通している。この場合、冷蔵用蒸発器室４７と冷気供給ダクト４８とから冷気ダクト４５が構成される。冷蔵用蒸発器室４７の前面の側壁を形成する前部壁４７ａは、冷気供給ダクト４８よりも前方に膨出している。冷気供給ダクト４８の前部には、冷蔵室３内に開口する冷気供給口４９が複数個設けられている。
冷蔵用蒸発器室４７内であって冷蔵用蒸発器３３の下方には、排水樋５０が設けられている。排水樋５０は、冷蔵用蒸発器３３からの除霜水を受けるものである。この排水樋５０に受けられた除霜水も、排水樋４４で受けられた除霜水と同様に、機械室３６内に設けられた除霜水蒸発皿３９に導かれ、除霜水蒸発皿３９の所で蒸発される。

野菜室４の後方には、送風ダクト５１が設けられている。送風ダクト５１は上下に延びている送風ダクト形成部材５２と、内箱２ｂとから構成されている。送風ダクト５１内には、上述した冷蔵用送風ファン４６が設けられている。送風ダクト５１は、吸込口５２ａを有している。吸込口５２ａは、冷蔵用送風ファン４６を囲ようにして送風ダクト形成部材５２に形成されている。送風ダクト５１は、上端部が排水樋５０をう回するようにして冷蔵用蒸発器室４７（冷気ダクト４５）に連通している。

送風ダクト５１の前方には、上下に延びる給気ダクト５３が設けられている。給気ダクト５３は、上下に延びる給気ダクト形成部材５４と、送風ダクト形成部材５２とから構成されている。給気ダクト５３は、上端部がチルド室２２の後部底部と連結し、下端部が野菜室４の後部と連結している。また給気ダクト５３の後部下端部には、送風ダクト５１の吸込口５２ａが位置している。

この構成において、冷蔵用送風ファン４６が駆動されると送風作用によって、風が発生する。すなわち、野菜室４内の空気は、吸込口５２ａから冷蔵用送風ファン４６側に吸い込まれ、送風ダクト５１側へ吹き出される。送風ダクト５１側へ吹き出された空気は、冷気ダクト４５の冷蔵用蒸発器室４７および冷気供給ダクト４８を通り、複数の冷気供給口４９から冷蔵室３内に吹き出される。冷蔵室３内に吹き出された空気は、図示しない連通口を通して野菜室４内にも供給され、最終的に冷蔵用送風ファン４６に吸い込まれる。また、冷蔵室３およびチルド室２２内の空気は、給気ダクト５３からも冷蔵用送風ファン４６に吸い込まれる。

このように、冷蔵用送風ファン４６の送風作用により風の循環が行われる。この風の循環の過程中に冷蔵用蒸発器３３に冷媒が供給されて冷凍サイクルによる冷却運転が行われると、冷蔵用蒸発器室４７内を通る空気が冷蔵用蒸発器３３によって冷却されて冷気となり、その冷気が冷蔵室３および野菜室４に供給されることによって、冷蔵室３および野菜室４が冷蔵温度帯の温度に冷却される。

上記構成の冷凍サイクルについて、図３を参照して説明する。
図３に示す冷凍サイクル装置３５において、圧縮機３７の吐出口３７ａには、マフラ６１および蒸発パイプ６２を介して凝縮器３８が接続されている。この凝縮器３８の出口には、放熱パイプ６３および防露パイプ６４が直列に接続されている。なお、図示はしないが、放熱パイプ６３は断熱箱体２の両側面や背面に位置し、防露パイプ６４は各貯蔵室３〜６、図示しない製氷室の前面の開口部の周囲部に位置している。

防露パイプ６４の出口は、ドライヤ６５に接続されている。ドライヤ６５の出口は、切替弁として機能する三方弁６６の入口ポート６６ａに接続されている。この三方弁６６の一方の出口ポート６６ｂは冷蔵用キャピラリチューブ６７を介して冷蔵用蒸発器３３の入口に接続されている。他方の出口ポート６６ｃは、冷凍用キャピラリチューブ６８を介して冷凍用蒸発器３４の入口に接続されている。すなわち、三方弁６６は、冷凍サイクルの圧縮機３７と冷蔵用蒸発器３３との間に設けられている。冷蔵用キャピラリチューブ６７、冷凍用キャピラリチューブ６８として、膨張弁を用いてもよい。

冷蔵用蒸発器３３の出口は、Ｔ字管６９の入口ポート６９ａと接続されている。一方、冷凍用蒸発器３４の出口は、アキュームレータ７０と逆止弁７１を介して、Ｔ字管６９の他方の入口ポート６９ｂに接続されている。
Ｔ字管６９の出口ポート６９ｃは、サクションパイプ７２に接続されている。このサクションパイプ７２の出口は、圧縮機３７の吸入口３７ｂに接続されている。
次に、上記構成の電気的構成について、図４を参照して説明する。

この図４において、制御装置４０は、例えばマイクロコンピュータを主体として構成されている。制御装置４０は、ＲＯＭ４０ａ、ＲＡＭ４０ｂ、不揮発性記憶媒体としての例えばＥＰＰＲＯＭ４０ｃ、タイマ４０ｄなどを備えている。ＲＯＭ４０ａには各種制御プログラムが格納されている。ＲＡＭ４０ｂには、冷却運転中に必要に応じてデータが書き込まれるものである。また、ＥＥＰＲＯＭ４０ｃには、ＲＯＭ４０ａのプログラムに用いられるデータの一部、例えば温度のしきい値などのデータが格納されている。ＥＥＰＲＯＭ４０ｃにデータを格納する構成により、しきい値を冷蔵庫の容量、外気接触部（縦仕切り部材１３）の大きさに対応して容易に変更することができる。

制御装置４０には、操作パネル３１、外気温センサ３２、貯蔵室温度センサをなす冷蔵室温度センサ７４、貯蔵室温度センサをなす冷凍室温度センサ７５、蒸発器温度センサ７６、冷蔵室用扉開閉センサ１５、冷凍室用扉開閉センサ２９、図示しない除霜センサなどからの信号が入力されるようになっている。冷蔵室温度センサ７４は、図１に示すように、冷蔵室３の下部後方に設けられ、冷蔵室３内の温度を測定するものであり、外気温センサ３２と同様の構成である。冷凍室温度センサ７５は、冷凍室６の後方に設けられ、冷凍室６内の温度を測定するものであり、外気温センサ３２と同様の構成である。蒸発器温度センサ７６は、冷蔵用蒸発器３３の上面に設けられ冷蔵用蒸発器３３の温度を測定するものであり、外気温センサ３２と同様の構成である。

制御装置４０は、それら入力信号に基づき、必要に応じてＥＥＰＲＯＭ４０ｃのデータ、ＲＡＭ４０ｂに書き込まれたデータを用いて、ＲＯＭ４０ａに格納されているプログラムを実行する。制御装置４０は、例えば、図４に示す圧縮機３７の駆動・停止・回転数の制御、弁を開閉して冷媒の供給先を冷蔵用蒸発器３３および冷凍用蒸発器３４の少なくとも一方へ切替える三方弁６６の状態の切替え、冷凍用送風ファン４３の駆動・停止、冷蔵用送風ファン４６の駆動・停止、除霜ヒータ４２の駆動・停止、図示しない放熱ファンの駆動・停止などを、図示しない駆動回路を介して制御している。そして、制御装置４０は、冷蔵室３および野菜室４の温度が冷蔵温度帯の温度範囲に収まるように、また、小冷凍室５、冷凍室６および図示しない製氷室の温度が冷凍温度帯の温度範囲に収まるように、上記制御を行っている。

制御装置４０は、冷蔵冷却運転および非冷蔵冷却運転の制御を行っている。冷蔵冷却運転では、冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室３および野菜室４の冷却が行われる。非冷蔵冷却運転では、冷蔵温度帯の貯蔵室以外の貯蔵室、すなわち冷凍温度帯の貯蔵室である小冷凍室５、冷凍室６および図示しない製氷室の冷却が行われる。

冷蔵冷却運転では、制御装置４０は、図３に示すように、圧縮機３７を駆動させると共に、冷蔵室３および野菜室４の温度が冷蔵温度帯の温度範囲に収まるように三方弁６６の出口ポート６６ｂを開き、出口ポート６６ｃを閉じる。これにより、圧縮機３７の吐出口３７ａから吐出された冷媒は、マフラ６１、蒸発パイプ６２、凝縮器３８、放熱パイプ６３、防露パイプ６４、ドライヤ６５、三方弁６６、冷蔵用キャピラリチューブ６７、冷蔵用蒸発器３３、Ｔ字管６９、サクションパイプ７２を通って吸入口３７ｂから圧縮機３７内に戻される。これにより、冷蔵用蒸発器３３によって冷気が生成される冷蔵冷却運転が行われる。

冷蔵室３および野菜室４の温度が設定温度以下に達すると、制御装置４０は、非冷蔵冷却運転を行う。非冷蔵冷却運転では、制御装置４０は、小冷凍室５、冷凍室６および図示しない製氷室の温度が冷凍温度帯の温度範囲に収まるように、図３に示すように、圧縮機３７を駆動させると共に、三方弁６６の出口ポート６６ｃを開き、出口ポート６６ｂを閉じる。これにより、圧縮機３７の吐出口３７ａから吐出された冷媒は、マフラ６１、蒸発パイプ６２、凝縮器３８、放熱パイプ６３、防露パイプ６４、ドライヤ６５、三方弁６６、冷凍用キャピラリチューブ６８、冷凍用蒸発器３４、アキュームレータ７０、逆止弁７１、Ｔ字管６９、サクションパイプ７２を通って吸入口３７ｂから圧縮機３７内に戻される。これにより、冷凍用冷却器３４によって冷気が生成される非冷蔵冷却運転、すなわち冷凍冷却運転が行われる。

このように、小冷凍室５、冷凍室６および図示しない製氷室の温度が設定温度以下に達すると、制御装置４０は、冷蔵冷却運転と非冷蔵冷却運転の制御とを繰り返し実行する。なお、いずれの貯蔵室３〜６および製氷室が設定温度以下に達すると、圧縮機３７の運転を停止させ冷凍サイクルの運転を停止又は圧縮機３７の回転数を低くする制御を行ってもよい。この実施形態では、冷蔵用蒸発器３３に冷媒が供給されていない状態の運転を非冷蔵冷却運転とする。また、制御装置４０は、三方弁６６の出口ポート６６ｂおよび出口ポート６６ｃの両方を開け、冷蔵用蒸発器３３および冷凍用蒸発器３４の両方に冷媒を供給して、各貯蔵室３〜６および図示しない製氷室を同時に冷却する制御を行ってもよい。この場合は、冷蔵用蒸発器３３に冷媒が供給されているので、冷蔵冷却運転である。

さらに、制御装置４０は、上述したように、冷蔵室用扉開閉センサ１５の信号に基づいて、冷蔵用送風ファン４６の駆動・停止を制御する。具体的には、冷蔵室用扉８が閉じられていると、制御装置４０は、冷蔵室用扉開閉センサ１５からのオンの信号に基づいて、冷蔵用送風ファン４６を定期的に駆動する制御を行う。また、冷蔵用送風ファン４６が駆動しているときに冷蔵室用扉８が開かれると、制御装置４０は、冷蔵室用扉開閉センサ１５からのオフの信号に基づいて、冷蔵用送風ファン４６を停止する制御を行う。

また、制御装置４０は、冷凍室用扉開閉センサ２９の信号に基づいて、冷凍用送風ファン４３の駆動・停止を制御する。具体的には、冷凍室用扉２８が閉じられていると、制御装置４０は、冷凍室用扉開閉センサ２９からのオンの信号に基づいて、冷凍用送風ファン４３を定期的に駆動する制御を行う。また、冷凍用送風ファン４３が駆動しているときに冷凍室用扉２８が開かれると、制御装置４０は、冷凍室用扉開閉センサ２９からのオフの信号に基づいて、冷凍用送風ファン４３を停止する制御を行う。

さらに、制御装置４０は、図５に示すように、外気温センサ３２の検出結果に基づいて防露ヒータ１６の通電率を予め決められた値、すなわち後述する第１のモードの値または第２のモードの値に設定する制御している。通電率とは、防露ヒータ１６が加熱する定められた電流値で単位時間加えた場合の出力を１００％としたときの防露ヒータ１６の実際の出力の割合を示している。この実施形態では、電流値はいずれも同じであり、印加する電圧の時間の割合、すなわち電圧が印加される時間のデューティ比を変えて通電率の大きさを変えている。例えば、防露ヒータ１６の通電率が９０％である場合、制御装置４０は、防露ヒータ１６が加熱する定められた電流値において、電圧を単位時間中の９割の時間を印加、残り１割の時間を印加しない制御を繰り返し行っている。

図５中の防露ヒータ１６の通電率の実線の波形は、第１のモードの通電率の値を示しており、冷蔵用蒸発器３３に冷媒が供給されている場合に縦仕切り部材１３に結露が生成してしまうことが防止できる最小限の防露ヒータ１６の通電率の値を示している。図５中の防露ヒータ１６の通電率の破線の波形は、第２のモードの通電率の値を示しており、冷蔵用蒸発器３３に冷媒が供給されていない場合に縦仕切り部材１３に結露が生成してしまうことが防止できる最小限の防露ヒータ１６の通電率の値を示している。

この実施形態では、制御装置４０は、通電率が第１のモードの値のとき、外気温センサ３２からの信号に基づき外気の温度が１５℃未満である場合であって冷蔵用蒸発器３３に冷媒が供給されている場合には、防露ヒータ１６の通電率を２０％に設定する。また、外気温センサ３２からの信号に基づき外気の温度が１５℃以上３５℃以下である場合であって冷蔵用蒸発器３３に冷媒が供給されている場合には、制御装置４０は、外気の温度の増加とともに防露ヒータ１６の通電率も大きな値に設定する。さらに、制御装置４０は、外気温センサ３２からの信号に基づき外気の温度が３５℃を超える場合であって冷蔵用蒸発器３３に冷媒が供給されている場合には、防露ヒータ１６の通電率を９０％に設定する。外気の温度が１５℃未満であると、外気の温度と冷蔵室３との温度差は小さいため、縦仕切り部材１３にも結露が生成しにくい。よって、防露ヒータ１６の通電率は一定の小さな値でよい。外気の温度が３５℃を超えると、外気の温度と冷蔵室３の温度との差が大きくなるため、縦仕切り部材１３に結露が生成しやすくなる。よって、防露ヒータ１６の通電率の値を大きくすることにより、縦仕切り部材１３に結露が生成しないようになる。

また、制御装置４０は、通電率が第２のモードの値のとき、外気温センサ３２からの信号に基づき外気の温度が１５℃未満である場合であって冷蔵用蒸発器３３に冷媒が供給されていない場合には、防露ヒータ１６の通電率を１０％に設定する。また、外気温センサ３２からの信号に基づき外気の温度が１５℃以上３５℃以下である場合であって冷蔵用蒸発器３３に冷媒が供給されていない場合には、制御装置４０は、外気の温度の増加とともに防露ヒータ１６の通電率も大きな値に設定する。さらに、制御装置４０は、外気温センサ３２からの信号に基づき外気の温度が３５℃を超える場合であって冷蔵用蒸発器３３に冷媒が供給されていない場合には、防露ヒータ１６の通電率を８０％に設定する。通電率が第２のモードの値においても、外気の温度が１５℃未満であると、外気の温度と冷蔵室３の温度との差が小さいため、縦仕切り部材１３には結露が生成しにくい。よって、防露ヒータ１６の通電率は一定の小さな値でよい。外気の温度が３５℃を超えると、外気の温度と冷蔵室３との温度差が大きくため、縦仕切り部材１３の前面に結露が生成しやすくなる。よって、防露ヒータ１６の通電率の値を大きくすることにより、縦仕切り部材１３に結露が生成しないようになる。

ここで、制御装置４０は、外気の温度が任意のある温度において、第２のモードの通電率の値を第１のモードよりも防露ヒータ１６の通電率の値よりも低く、例えば図５の場合、外気のすべての温度帯において１０％低く設定している。外気の温度が同一である場合においては、冷蔵用蒸発器３３に冷媒が供給されていない場合の方が、冷蔵用蒸発器３３に冷媒が供給されている場合よりも、外気の温度と冷蔵室３の温度との差が小さく、縦仕切り部材１３に結露が生成しにくいためである。これにより、防露ヒータ１６の消費電力は、冷蔵用蒸発器３３に冷媒が供給されていない場合に、冷蔵用蒸発器３３に冷媒が供給されている場合よりも１０％削減される。

次に、制御装置４０による防露ヒータ１６の制御を、図６を参照して説明する。
操作パネル３１の図示しない「電源」のスイッチが押されると、制御装置４０は、各貯蔵室の冷却運転を行う。まず、制御装置４０は、図６に示すように、外気温センサ３２、冷蔵室温度センサ７４、冷凍室温度センサ７５、蒸発器温度センサ７６などによって各温度を検出する（ステップＳ１）。そして、検出した冷蔵室温度センサ７４の温度が所定温度、具体的には冷蔵室３の温度が例えば３℃以下でないとき（ステップＳ２：Ｎｏ）、制御装置４０は、タイマ４０ｄをスタートさせ（ステップＳ３）、冷蔵温度帯の貯蔵室での冷却、すなわち冷蔵冷却運転を開始する（ステップＳ４）。

冷蔵冷却運転では、制御装置４０は、圧縮機３７を駆動するとともに、三方弁６６の出口ポート６６ｂを開けて、冷媒を冷蔵用蒸発器３３に供給する。また、制御装置４０は、冷蔵用送風ファン４６を定期的に駆動する。これにより、冷蔵用蒸発器３３によって生成された冷気は冷蔵用送風ファン４６の送風作用によって発生した風によって、冷気供給ダクト４８を通り、複数の冷気供給口４９から冷蔵室３およびチルド室２２に供給される。さらに、冷蔵室３およびチルド室２２に供給された冷気は、食品などの貯蔵物の冷却に寄与した後、合流して、図示しない連通口から野菜室４にも供給される。野菜室４に供給された冷気は、野菜などの貯蔵物の冷却に寄与した後、吸込口５２ａから冷蔵用送風ファン４６側に吸い込まれ、再び冷蔵用蒸発器３３により冷却されるという循環を繰り返す。

次に、制御装置４０は、外気の温度および図５に示す実線の波形に基づいて、防露ヒータ１６の通電率を第１のモードの当該外気の温度に相当する値に設定する（ステップＳ５）。防露ヒータ１６の通電率が第１のモードの値であるので、冷蔵室用扉８を開いた場合において縦仕切り部材１３の表面の温度と冷蔵室３外気の温度との差が小さく、縦仕切り部材１３に結露が生成されない。

次に、制御装置４０は、ステップＳ１と同様に、外気温センサ３２、冷蔵室温度センサ７４、冷凍室温度センサ７５、蒸発器温度センサ７６などによって各温度を検出する（ステップＳ６）。そして、制御装置４０は、冷蔵冷却運転を終了する場合（ステップＳ７：Ｙｅｓ）、タイマ４０ｄをリセットし（ステップＳ８）、冷蔵冷却運転を終了し（ステップＳ９）、非冷蔵冷却運転の制御を行うかの判断を行う（ステップＳ１０）。冷蔵冷却運転の終了の条件は、例えば冷蔵室３の温度が所定温度以下例えば１℃以下のとき、またはタイマ４０ｄが所定時間以上経過したときである。制御装置４０は、冷蔵室３の温度が所定温度以上例えば１℃より高く且つタイマ４０ｄが所定時間経過していないとき、冷蔵冷却運転を繰り返し行う（ステップＳ７：Ｎｏ）。

ステップＳ２の判断において冷蔵室３の温度が３℃以下である場合（ステップＳ２：Ｙｅｓ）、又は上述のステップＳ９が終了した場合、制御装置４０は、次に示す制御を行う。蒸発器温度センサ７６によって検出した冷蔵用蒸発器３３の温度が、所定温度、例えば−１８℃よりも高いのとき（ステップＳ１０：Ｎｏ）、制御装置４０は、タイマ４０ｄをスタートさせ（ステップＳ１１）、非冷蔵冷却運転を開始する（ステップＳ１２）。

非冷蔵冷却運転では、制御装置４０は、引き続き圧縮機３７を駆動するとともに、三方弁６６の出口ポート６６ｂを閉じて冷媒を冷蔵用蒸発器３３に供給しないようにし、且つ三方弁６６の出口ポート６６ｃを開けて、冷媒を冷凍用蒸発器３４に供給する。また、制御装置４０は、冷凍用送風ファン４３を定期的に駆動する。これにより、冷凍用蒸発器３４によって生成された冷気は冷凍用送風ファン４３の送風作用によって発生した風によって、小冷凍室５、冷凍室６および図示しない製氷室に供給される。さらに、小冷凍室５、冷凍室６および図示しない製氷室に供給された冷気は、食品などの貯蔵物の冷却に寄与した後、合流して、冷凍用送風ファン４３側に吸い込まれ、再び冷凍用蒸発器３４により冷却されるという循環を繰り返す。

次に、制御装置４０は、タイマ４０ｄが所定時間経過、すなわち非冷蔵冷却運転が所定時間行われたときに（ステップＳ１３：Ｙｅｓ）、外気の温度および図５に示す破線の波形に基づいて、防露ヒータ１６の通電率を第２のモードの値に切り替える（ステップＳ１４）。このとき、冷蔵用蒸発器３３には冷媒が供給されていないので、冷蔵室３の温度と外気の温度の差は、非冷蔵冷却運転中の方が冷蔵冷却運転中に比べて小さい。ここで、防露ヒータ１６の通電率が第２のモードの値であるので、第１のモードの値よりも消費電力を削減でき、且つ縦仕切り部材１３に結露が生成されない。ステップＳ１３においてタイマ４０ｄが所定時間経過していない場合でも（ステップＳ１３：Ｎｏ）、非冷蔵冷却運転中に冷蔵用送風ファン４６が駆動状態から停止状態に切り替わった場合には（ステップＳ１９：Ｙｅｓ）、制御装置４０は、外気の温度および図５に示す破線の波形に基づいて、防露ヒータ１６の通電率を第２のモードの値に切り替える（ステップＳ１４）。これにより、冷蔵用蒸発器３３が十分に冷えている場合において、冷蔵用送風ファン４６が駆動していないので、冷蔵室３が冷えすぎない。そのため、冷蔵室３の温度と外気の温度との差は小さく、防露ヒータ１６の通電率が第２のモードの値でも縦仕切り部材１３に結露は生成されない。なお、ステップＳ１３においてタイマ４０ｄが所定時間経過していない場合であり（ステップＳ１３：Ｎｏ）、且つ非冷蔵冷却運転中に冷蔵用送風ファン４６が駆動している場合には、冷蔵用蒸発器３３がまだ十分に冷えているため、この冷気が冷蔵室３に供給されても縦仕切り部材１３に結露が生じないように、制御装置４０は、防露ヒータ１６の通電率を第１のモードの値にしたまま、引続き非冷蔵冷却運転を繰り返し行う（ステップＳ１９：Ｎｏ）。

次に、制御装置４０は、ステップＳ１と同様に、外気温センサ３２、冷蔵室温度センサ７４、冷凍室温度センサ７５、蒸発器温度センサ７６などによって各温度を検出する（ステップＳ１５）。そして、制御装置４０は、非冷蔵冷却運転を終了する場合（ステップＳ１６：Ｙｅｓ）、タイマ４０ｄをリセットし（ステップＳ１７）、非冷蔵冷却運転を終了し（ステップＳ１８）、ステップＳ１に移行する。非冷蔵冷却運転の終了の条件は、例えば冷凍室６の温度が所定温度以下例えば−２０℃以下のとき、またはタイマ４０ｄが所定時間以上経過したときである。制御装置４０は、冷凍室６の温度が所定温度以上例えば−２０℃より高く且つタイマ４０ｄが所定時間経過していないとき、非冷蔵冷却運転を繰り返し行う（ステップＳ１６：Ｎｏ）。

なお、冷蔵冷却運転および非冷蔵冷却運転の運転中および終了においては、必要に応じてデータの書き込み、次の運転のデータの読み込みなどが行われる。また、図示はしないが、制御装置４０は、必要に応じて図示しない除霜センサに基づいて除霜ヒータ４２を駆動し、冷凍用蒸発器３４に付着した霜の除去を行っている。

次に、各温度（冷蔵室３の温度・冷凍室６の温度・冷蔵用蒸発器３３の温度）と、冷蔵冷却運転および非冷蔵冷却運転と、冷凍用送風ファン４３の駆動・停止と、防露ヒータ１６の通電率のモードとの関係を、図７を参照して説明する。

図７（ａ）は、時間と上記の各温度の関係を概略的に示すものであり、Ａ線の波形は冷蔵室３の温度すなわち冷蔵室温度センサ７４の検出温度の変化を示し、Ｂ線の波形は冷凍室６の温度すなわち冷凍室温度センサ７５の検出温度の変化を示し、Ｃ線の波形は冷蔵用蒸発器３３の温度すなわち蒸発器温度センサ７６の検出温度の変化を示している。
図７（ｂ）は、冷蔵冷却運転又は非冷蔵冷却運転のどちらの冷却運転をしているかを示している。図７（ｂ）に示すように、制御装置４０は、冷蔵室３の温度が所定温度を超えたときおよび非冷蔵冷却運転が所定条件を満たしたときに冷蔵冷却運転を行っている。そして、この制御装置４０は、冷蔵冷却運転が所定条件を満たし、冷凍室６の温度が所定温度を超えたときに非冷蔵冷却運転を行っている。

図７（ｃ）は、冷蔵用送風ファン４６のオン（駆動）およびオフ（停止）の状態を示している。制御装置４０は、上述したように、冷蔵用送風ファン４６を定期的に駆動・停止を繰り返し、冷蔵温度帯の貯蔵室の空気の循環を行っている。また、制御装置４０は、冷蔵室用扉８が開いたときに、冷蔵用送風ファン４６を停止させる制御を行っている。これにより、冷蔵室用扉８が開いても、冷蔵温度帯の貯蔵室内の冷気が当該貯蔵室（冷蔵室３）内にできるだけ留まるようになる。
図７（ｄ）は、防露ヒータ１６の通電率のモードを示している。制御装置４０は、上述したように冷蔵冷却運転の開始とともに防露ヒータ１６の通電率を第１のモードの値に設定している。第１のモードによる設定の終わりの時点は、図６のステップＳ１３およびステップＳ１９に示すように、非冷蔵冷却運転開始から所定時間経過したとき、または非冷蔵冷却運転中に冷蔵用送風ファン４６が駆動状態から停止状態に切り替わるときまでである。ここで、図７（ｄ）において、非冷蔵冷却運転開始から所定時間経過までの時間を「ｔ」として示している。第２のモードによる設定の終わりの時点は、冷蔵冷却運転が開始されるまでである。

上記した第１実施形態によれば次のような効果を得ることができる。
制御装置４０は、外気温センサ３２の検出結果に基づいて防露ヒータ１６の通電率を予め決められた値に設定し、冷蔵冷却運転中では防露ヒータ１６の通電率を縦仕切り部材１３に結露が生成しない第１のモードの値に設定し、非冷蔵冷却運転中では防露ヒータ１６の通電率を縦仕切り部材１３に結露が生成しない大きさで且つ同一の外気の温度の検出結果での第１のモードの値に比べて小さい第２のモードの値に設定している。第２のモードの通電率は外気温が同一な場合において第１のモードの通電率よりも小さいため、縦仕切り部材１３に結露が生成してしまうことを防止できるとともに、常に第１のモードで防露ヒータ１６を駆動するよりも、消費電力を削減することができる。

制御装置４０は、冷蔵冷却運転状態から非冷蔵冷却運転状態に切り替わった後に、防露ヒータ１６の通電率を第１のモードの値から第２のモードの値に切り替える制御を行っている。すなわち、縦仕切り部材１３に結露が生成しやすい冷蔵冷却運転中においては、防露ヒータ１６の通電率は第１のモードの値としている。これにより、縦仕切り部材１３に結露が生成してしまうことを確実に防止することができる。

制御装置４０は、冷蔵冷却運転状態から非冷蔵冷却運転状態に切り替わった後（非冷蔵冷却運転中）で、且つ冷蔵用送風ファン４６が駆動状態から停止状態に切り替わるときに、防露ヒータ１６の通電率を第１のモードの値から第２のモードの値に切り替える制御を行っている。すなわち、縦仕切り部材１３に結露が生成しやすい冷蔵冷却運転中においては、防露ヒータ１６の通電率は第１のモードの値としている。これにより、冷蔵冷却運転から非冷蔵冷却運転に切り替わった直後において冷蔵用蒸発器３３がまだ冷たい状態のときに冷蔵用送風ファン４６の送風作用によって冷気が縦仕切り部材１３に供給されて当該縦仕切り部材１３に結露が生成してしまうことを確実に防止することができる。

観音開き式の扉である冷蔵室用扉８と、冷蔵室用扉８の冷蔵室用左扉９と冷蔵室用右扉１０との間を閉塞する縦仕切り部材１３とを備えた冷蔵庫において、上記制御によって縦仕切り部材１３に結露が生成されることを防止することができ、消費電力を削減することができる。

（第２実施形態）
第２実施形態について、図８を参照して説明する。
第２実施形態では、防露ヒータ１６の制御が第１実施形態と異なる。すなわち、第２実施形態の制御装置４０は、図８に示すように、第１実施形態の防露ヒータ１６の制御のフローチャートのステップＳ１３（図６参照）の代わりにステップＳ２０を行っている。
次に、制御装置４０がステップＳ２０を行う制御について説明する。なお、第２実施形態のステップＳ２０以外のステップは、第１実施形態のステップと同一であるので、同一のステップについては説明を省略する。

制御装置４０は、第１実施形態と同様に非冷蔵冷却運転を開始した後（ステップＳ１２）、冷蔵用蒸発器３３の温度が所定温度以上、例えば−２０℃以上である場合（ステップＳ２０：Ｙｅｓ）、防露ヒータ１６の通電率を第２のモードの値に切り替える（ステップＳ１４）。また、ステップＳ２０において冷蔵用蒸発器３３の温度が所定温度以上、例えば−２０℃よりも低い場合でも（ステップＳ２０：Ｎｏ）、非冷蔵冷却運転中に冷蔵用送風ファン４６が駆動状態から停止状態に切り替わるときには（ステップＳ１９：Ｙｅｓ）、制御装置４０は、防露ヒータ１６の通電率を第２のモードの値に切り替える（ステップＳ１４）。なお、ステップＳ２０において冷蔵用蒸発器３３の温度が所定温度以上、例えば−２０℃よりも低い場合であり（ステップＳ２０：Ｎｏ）、且つ非冷蔵冷却運転中に冷蔵用送風ファン４６が駆動している場合には、制御装置４０は、第１のモードの通電率の値で、非冷蔵冷却運転を繰り返し行う（ステップＳ１９：Ｎｏ）。

次に、第２実施形態の効果について説明する。
制御装置４０は、蒸発器温度センサ７６の冷蔵用蒸発器３３の検出結果が所定温度以上になったときに、防露ヒータ１６の通電率を第１のモードの値から第２のモードの値に切り替える制御を行っている。冷蔵用蒸発器３３で生成された冷気は冷蔵用送風ファン４６の送風作用によって冷蔵室３および野菜室４に供給される。よって、冷蔵室３の温度に基づいて冷蔵冷却運転から非冷蔵冷却運転に切り替わった場合、非冷蔵冷却運転中も冷蔵用蒸発器３３が十分に冷やされていると冷蔵用蒸発器３３から冷気が冷蔵室３および野菜室４に供給され、防露ヒータ１６の出力が小さいときに縦仕切り部材１３に結露が生成することがある。この実施形態では、非冷蔵冷却運転が開始されても、冷蔵用蒸発器３３の温度が所定温度以上にならない場合は、防露ヒータ１６の通電率は第１のモードの値としている。これにより、縦仕切り部材１３に結露が生成してしまうことを確実に防止することができる。

制御装置４０は、冷蔵冷却運転状態から非冷蔵冷却運転状態に切り替わった後（非冷蔵冷却運転中）であって、蒸発器温度センサ７６の冷蔵用蒸発器３３の検出結果が所定温度以上になったとき、および冷蔵用送風ファン４６が駆動状態から停止状態に切り替わるときのいずれか早いときに、防露ヒータ１６の通電率を第１のモードの値から第２のモードの値に切り替える制御を行っている。これにより、第２のモードによる通電率の設定の開始が早まり、消費電力の削減時間を長くすることができる。

その他、第２実施形態は第１実施形態と同様の効果を奏する。
以上のように本実施形態の冷蔵庫の制御手段は、外気温センサの検出結果に基づいて加熱手段の通電率を予め決められた値に設定し、冷蔵冷却運転中では加熱手段の通電率を外気接触部に結露が生成しない第１のモードの値に設定し、非冷蔵冷却運転中では加熱手段の通電率を外気接触部に結露が生成しない大きさで且つ同一の外気の温度の検出結果での第１のモードの値に比べて小さい第２のモードの値に設定している。これにより、防露ヒータの通電率は、結露が生じにくい非冷蔵冷却運転のときに第１のモードの値よりも通電率の小さい第２のモードの値となる。したがって、貯蔵室に結露が生成してしまうことを防止でき、且つ結露防止に使われる消費電力を極力削減することができる。

以上説明した冷蔵庫は、上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適宜変更して適用可能である。
扉開閉センサは冷蔵室の扉および冷凍室の扉の開閉を検出するものとして説明したが、野菜室、小冷凍室、製氷室の各扉の開閉も検出する構成としてもよい。また、野菜室の扉が開いたときに冷蔵用送風ファンが停止し、小冷凍室、製氷室の扉が開いたときに冷凍用送風ファンが停止するようにしてもよい。

本実施形態の外気接触部としては、一例として縦仕切り部材を用いて説明したが、貯蔵室内のうち、貯蔵室用扉が開いた状態のときに外気と接触可能な位置で且つ冷蔵用蒸発器によって生成された冷気が影響するような位置（例えば冷気が外気接触部の裏側に接触する位置）にある貯蔵室内、またはその貯蔵室の近傍の位置であって結露が生じる可能性がある部位であれば、縦仕切り部材以外のところでもよい。例えば貯蔵室を構成する側壁のうち結露が生じやすい部分を外気接触部としてもよく、あるいは縦仕切り部材の前端部（扉と接触するところ）や箱体の上壁（図１に２ｄで示す）の前端などを外気接触部としてもよく、これらの外気接触部に防露ヒータを設け、本実施形態と同様な制御をする構成としてもよい。

図面中、１は冷蔵庫本体、３は冷蔵室（貯蔵室）、６は冷凍室（貯蔵室）、８は冷蔵室用扉（貯蔵室用扉）、１３は縦仕切り部材（外気接触部）、１６は防露ヒータ、３２は外気温センサ、３３は冷蔵用蒸発器、３５は冷凍サイクル装置、３７は圧縮機、３８は凝縮器、４０は制御装置（制御手段）、４６は冷蔵用送風ファン（冷蔵用送風手段）、６６は三方弁（切替弁）、７４は冷蔵室温度センサ（貯蔵室温度センサ）、７５は冷凍室温度センサ（貯蔵室温度センサ）、７６は蒸発器温度センサを示す。

Claims (4)

1. 前面が開口した貯蔵室を有する冷蔵庫本体と、
   前記貯蔵室の前面を開閉する貯蔵室用扉と、
   前記貯蔵室の温度を検出する貯蔵室温度センサと、
   前記冷蔵庫本体の外気の温度を検出する外気温センサと、
   圧縮機と凝縮器と前記貯蔵室を冷却する冷気を生成する冷蔵用蒸発器とを有し、冷凍サイクルを構成する冷凍サイクル装置と、
   前記冷凍サイクル装置の前記圧縮機と前記冷蔵用蒸発器との間に設けられ、弁の開閉によって前記圧縮機から前記凝縮器を介して供給される冷媒を前記冷蔵用蒸発器に供給する冷蔵冷却運転の状態および前記圧縮機から前記凝縮器を介して供給される冷媒を前記冷蔵用蒸発器に供給しない非冷蔵冷却運転の状態のいずれかに切り替える切替弁と、
   外気と接触可能な位置で且つ前記貯蔵室内または近傍の位置に設けられた外気接触部と、
   前記外気接触部を加熱する加熱手段と、
   前記貯蔵室温度センサの前記貯蔵室の検出結果が所定の温度範囲に収まるように、前記圧縮機の駆動の制御をすると共に前記切替弁の状態を切り替えて前記冷蔵用蒸発器に供給される冷媒の流れを調整する制御手段と、
   前記制御手段によって制御されて前記冷蔵用蒸発器で生成される冷気を前記貯蔵室に供給するための風を生成する冷蔵用送風ファンであって当該冷蔵用送風ファンの駆動中に前記貯蔵室用扉が開くとその駆動が停止されるよう構成された冷蔵用送風ファンと、を備え、
   前記制御手段は、前記外気温センサの検出結果に基づいて前記加熱手段の通電率を予め決められた値に設定し、前記冷蔵冷却運転中では前記加熱手段の通電率を前記外気接触部に結露が生成しない第１のモードの値に設定し、前記非冷蔵冷却運転中では前記加熱手段の通電率を前記外気接触部に結露が生成しない大きさで且つ同一の外気の温度の検出結果での第１のモードの値に比べて小さい第２のモードの値に設定し、前記冷蔵冷却運転の状態から前記非冷蔵冷却運転の状態に切り替わった後で且つ前記冷蔵用送風ファンが駆動状態から停止状態に切り替わるときに前記加熱手段の通電率を前記第１のモードの値から前記第２のモードの値に切り替える冷蔵庫。
2. 前記冷蔵用蒸発器の温度を検出する蒸発器温度センサを更に備え
   前記制御手段は、前記非冷蔵冷却運転中において前記蒸発器温度センサの検出結果が予め決められた所定の温度以上なったときに、前記加熱手段の通電率を前記第１のモードの値から前記第２のモードの値に設定する請求項１記載の冷蔵庫。
3. 前記冷蔵用蒸発器の温度を検出する蒸発器温度センサを更に備え、
   前記制御手段は、前記非冷蔵冷却運転中において、前記蒸発器温度センサの検出結果が予め決められた所定の温度以上なったときおよび前記冷蔵用送風ファンが駆動状態から停止状態に切り替わるときのいずれか早いときに、前記加熱手段の通電率を前記第１のモードの値から前記第２のモードの値に設定する請求項１又は２記載の冷蔵庫。
4. 前記貯蔵室用扉は、前記貯蔵室の前面の開口の左右両側に回動自在に枢支されて当該前面の開口を開閉する観音開き式の扉であって、
   前記外気接触部は、前記観音開き式の扉の一方の扉の枢支側とは反対側に取り付けられ、前記観音開き式の扉の開閉動作に応じて回動することで、前記観音開き式扉の間を閉塞する縦仕切り部材である請求項１から３のいずれか一項記載の冷蔵庫。

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