JP5714031B2 - エソメプラゾールナトリウムのナトリウム塩の調製方法 - Google Patents
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Description
この出願は、２０１０年２月１２日に出願された米国仮特許出願第１０３８２０３２号と、２０１０年３月１５日に出願された米国仮特許出願第６１３１３８７４号の優先権を主張する。
本発明は、溶媒とナトリウム源の特定の組合せを使用する、スルホン不純物(５-メトキシ-２-[(Ｓ)-[(４-メトキシ-３,５-ジメチル-２-ピリジニル)メチル]スルホニル]-１Ｈ-ベンズイミダゾール)を実質的に含有しないエソメプラゾールナトリウムを調製する方法に関する。
エソメプラゾールは、化合物５-メトキシ-２-[(Ｓ)-[(４-メトキシ-３,５-ジメチル-２-ピリジニル)メチル]スルフィニル]-１Ｈ-ベンズイミダゾールの国際一般名(ＩＮＮ)である。エソメプラゾールのＣＡＳ番号は１１９１４１-８８-７であり、そのナトリウム塩のＣＡＳ番号は１６１７９６-７８-７である。エソメプラゾールナトリウムの化学構造は以下のもの：
を含む。
エソメプラゾール及びそのアルカリ塩は、AstraZenecにより開発されたプロトンポンプインヒビターである。それらは胃酸分泌の効果的なインヒビターであり、よって、胃酸関連疾患及び炎症性胃腸疾患(例えば、胃潰瘍、十二指腸潰瘍、逆流性食道炎及び胃炎)の予防及び治療に有用である。
エソメプラゾールを調製する種々の方法が、従来技術で記載されている。これらの方法の中でも、光学分割剤を使用してラセミオメプラゾールを分割させることを含む方法があり、商業的利用性に関しては、キラル試薬を使用してエソメプラゾールの前駆体を非対称的に酸化させる方法が好ましい。
スルフィド中間体をスルホキシド化合物に転換させる酸化反応に伴う主な問題は、過剰酸化、すなわちスルホキシドからスルホンへの酸化である。反応規模の増加に関し、エナンチオ選択性酸化のプロセスにより、常に、可変量のスルホン不純物の形成に至る(例えば、国際公開第２００３／０８９４０８号)。スルホン不純物の除去は、多くの場合、従来からの精製方法、例えば結晶化では困難であることがわかっており、よって、高品質で多量のエソメプラゾール及びその塩を得るためには、時間がかかり、コストが高いプロセスを実施しなければならない。
国際公開第１９９４／２７９８８号には、２つのオメプラゾールエナンチオマーの特定のＮａ＋、Ｍｇ２＋、Ｌｉ＋、Ｋ＋、Ｃａ２＋、及びＮ(Ｒ)４＋塩が記載されている。実施例１において、エソメプラゾールナトリウムは、メチルエチルケトンとトルエンの混合物を使用し、水酸化ナトリウムとエソメプラゾールとを反応させ、エソメプラゾールナトリウムを沈殿させることにより調製される。エソメプラゾールナトリウムに関する主題は、欧州特許第１０２０４６０号として公開されている、対応する欧州特許出願第６５２８７２号の分割出願で請求されている。
国際公開第１９９６／０２５２３５号の実施例１１において、エソメプラゾールナトリウムは、メチルイソブチルケトン(ＭＩＫ)／アセトニトリルの混合物にて、水酸化ナトリウムとエソメプラゾールとを反応させ、エソメプラゾールナトリウムを結晶化させることにより調製される。
国際公開第２００７／０１２６５０号の実施例４１において、重水素化メトキシ基を有するエソメプラゾールナトリウムは、メチルイソブチルケトン／イソプロパノールの混合物にて、水酸化ナトリウムとエソメプラゾールとを反応させ、エソメプラゾールナトリウムを沈殿させることにより調製される。
国際出願第２００６／００１７５３号の実施例１．１ないし１．３において、種々の固体状形態のエソメプラゾールナトリウムは、それぞれトルエン／メタノール、トルエン／エタノール及びトルエン／イソプロパノールの混合物にて、水酸化ナトリウムとエソメプラゾールとを反応させることにより調製される。
国際公開第２００８／１４９２０４号の実施例１５には、水酸化ナトリウム水にエソメプラゾールを溶解させ、塩化メチレンで抽出し、溶媒を蒸留し、続いてエタノールを添加して蒸留し、酢酸エチルを添加して蒸留し、最終的に酢酸エチルから結晶化させることにより、エソメプラゾールナトリウムを調製することが記載されている。実施例１６には、塩基としてナトリウムエトキシド、溶媒として酢酸エチルを使用する、エソメプラゾールナトリウムの調製が記載されている。
最後に、国際公開第２００９／０４０８２５号の実施例１−ＩＩＩには、メタノールにおいて、水酸化ナトリウムとエソメプラゾールとを反応させることによる、エソメプラゾールナトリウムの調製が記載されている。
上述の公報に記載された条件でのエソメプラゾールナトリウムの調製では、国際公開第２００９／０４０８２５号に記載のプロセスを除き、スルホン不純物に対してエソメプラゾールナトリウムの精製度合いが低いことが示されている。しかしながら、この公報に記載のプロセスはメタノール溶媒に対して生じることが実証されている。この事実により、メタノール溶媒を脱溶媒和化合物に転換させるさらなる工程が必要であるという欠点が示された。さらに、メタノール溶媒和物を脱溶媒させた場合、結晶構造が失われ、得られたエソメプラゾールナトリウムが非晶質形態になってしまう。
よって、反応媒体から、エソメプラゾールナトリウムを結晶化又は沈殿させることを含む、エソメプラゾールナトリウムを調製するためのいくつかの方法が当該技術分野で知られているが、結晶化／沈殿、有機化合物を精製するために使用される通常の技術で、スルホン不純物に関して十分な精製結果は得られていない。
他の公報には、溶媒除去、エソメプラゾールナトリウムの単離のための残留物への種々の溶媒の添加、及び得られた懸濁液からの生成物の濾過による、エソメプラゾールナトリウムの調製、及び生成物の単離について記載されている。しかしながら、反応媒体を完全に蒸留することを含むこれらの方法は、溶媒の蒸発後、少量での操作は、多くの場合、攪拌が困難であると思われるために、工業的規模での製造には適していない。また、過剰加熱の問題、粗物質の分解の問題、及び残存する溶媒の除去が困難であることに関する問題にも係る。さらに、最終生成物を単離するために、さらなる工程を実施する必要がある。公報の中でも、この種の単離条件は記載されており、以下の通りである：
国際公開第２００３／０８９４０８号には、溶媒として、メチルイソブチルケトンにおいて、水酸化ナトリウム水溶液又はナトリウムメトキシド溶液３０％ｗ／ｖとエソメプラゾールとを反応させ、溶媒を完全に蒸留し、ついでスルホン不純物を含有する得られた残留物を、スルホン不純物を精製するために、ケトンとニトリルから選択される有機溶媒を含有する溶媒系で処理することによるエソメプラゾールナトリウムの調製が記載されている。実施例に従えば、この精製は、最初アセトニトリル、ついでアセトンに、エソメプラゾールナトリウムを懸濁させることにより達成される。
国際公開第２００４／０５２８８２号には、溶媒として、水中でエソメプラゾールナトリウムを調製し、ついで水を蒸留し、アセトニトリルで処理することが記載されている。
国際公開第２００４／００２９８２号には、メタノールにおいてエソメプラゾールと水酸化ナトリウムとを反応させ、溶媒を完全に除去し、ついでジイソプロピルエーテルで得られた固形物を処理することが記載されている。
国際公開第２００７／０１３７４３号には、メチルイソブチルケトンとアセトニトリルの混合物で、エソメプラゾールナトリウムの残留物を処置することが記載されている。
最後に、米国特許出願公開第２００７０２５９９２１号には、エソメプラゾールナトリウムのいくつかの結晶形態、及びそれらの調製方法が記載されており、それらのいくつかは、ケトン、アルコール及び他の溶媒、及びナトリウム塩基の使用を含む。全ての実施例には、さらなる溶媒の添加前に、反応溶媒を蒸留することを含むプロセスが記載されている。
よって、当該技術分野で知られていることから、スルホン不純物を除去し、高収率で実施される、エソメプラゾールナトリウムの精製プロセスの開発は、この化合物の工業的製造にとって今だ大きな関心事であることが分かる。
本発明者は、(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン又はその混合物、ナトリウムアルコキシド、及び(Ｃ１-Ｃ５)アルコールを使用する、エソメプラゾールからのエソメプラゾールナトリウムの調製により、知られた反応及び沈殿条件により除去することが困難な不純物であるエソメプラゾール粗物質中に存在するスルホン不純物を除去することが可能になることを見いだした。この不純物は、２-(２-ピリジルメチルスルフィニル)-ベンズイミダゾール誘導体、特にエソメプラゾールを調製するための、当該技術分野で知られているほとんどのプロセスで実施されるスルフィド基の酸化反応において生成される過剰酸化の結果である。
スルホン不純物なる用語は、以下の式
を有する化合物５-メトキシ-２-[(Ｓ)-[(４-メトキシ-３,５-ジメチル-２-ピリジニル)メチル]スルホニル]-１Ｈ-ベンズイミダゾールに相当する。
同様に、エソメプラゾールナトリウムは、少なくとも１の(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン及び(Ｃ１-Ｃ５)-アルコールの混合物において結晶化により精製することがまたできる。
精製に関するこれらの結果は、使用される特定の条件、特にケトンとアルコールの組合せにと、より達成されるもので、用いられる溶媒系にエソメプラゾールナトリウムが溶解してプロセスが進行する点によって達成される。
種々の溶媒からの沈殿により、スルホン不純物からエソメプラゾールナトリウムを精製するためのいくつかの試みが当該技術分野でなされているが、いずれもスルホンレベルの大幅な低減に成功していないため、この特定の条件の選択は、当該技術分野に対する重要な貢献であると考えられる。
よって、本発明の方法は、一般に付加的な精製の必要がなく、スルホン不純物を実質的に含有しないエソメプラゾールナトリウムの調製を実施するための、簡単で経済的な代替法を示す。
よって、本発明は、次の工程：ａ）エソメプラゾールを(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン又はその混合物、ナトリウムアルコキシド、及び(Ｃ１-Ｃ５)アルコールと組合せ；又はエソメプラゾールナトリウムを(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン又はその混合物、及び(Ｃ１-Ｃ５)アルコールと組合せ；ｂ）濾過により、反応媒体から、形成されたエソメプラゾールナトリウムを回収することを含む、０．５％ｗ／ｗ以下の５-メトキシ-２-[(Ｓ)-[(４-メトキシ-３,５-ジメチル-２-ピリジニル)メチル]スルホニル]-１Ｈ-ベンズイミダゾールの含有量であることを意味する、スルホン不純物を実質的に含有しない、エソメプラゾールナトリウムの調製方法に関する。特に、本方法は、ａ１）(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン又はその混合物にエソメプラゾールが入った溶液とナトリウムアルコキシド、及び(Ｃ１-Ｃ５)アルコールとを組合せ；又はａ２)(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン又はその混合物、及び(Ｃ１-Ｃ５)アルコールにエソメプラゾールナトリウムを溶解させ、溶液を形成させ；ｂ）濾過により、(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン又はその混合物及び(Ｃ１-Ｃ５)アルコールを含有する工程ａ）の反応媒体から、形成されたエソメプラゾールナトリウムを回収することを含む。
「スルホン不純物を実質的に含有しない」なる用語は、エソメプラゾールナトリウム中のスルホン含有量が塩の０．５％ｗ／ｗを超えない、つまり０．５％ｗ／ｗ以下であることをここでは示す。
好ましくは、スルホン含有量は、塩の０．３％ｗ／ｗの塩を超えない。より好ましくは、スルホン含有量は塩の０．２％ｗ／ｗを超えない。さらに好ましくは、スルホン含有量は０．１％ｗ／ｗを超えない。さらにより好ましくは、スルホン不純物は存在しない、又は分析方法、例えばＨＰＬＣにより検出されない。
好ましくは、エソメプラゾールとナトリウムアルコキシドとのモル比は、１：１〜１：１．２で使用される。より好ましくは、１：１のモル比で使用される。
ナトリウムアルコキシドは、固形物として又は(Ｃ１-Ｃ５)アルコール溶液として使用することができる。好ましい実施態様では、本発明の方法の工程ａ)では、エソメプラゾールは、(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン又はその混合物、ナトリウムアルコキシド及び(Ｃ１-Ｃ５)アルコールと組合せられる。本方法の他の好ましい実施態様では、工程ａ)では、エソメプラゾールは、(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン又はその混合物、(Ｃ１-Ｃ５)アルコールにナトリウムアルコキシドが入った溶液と組合せられる。好ましくは、(Ｃ３-Ｃ８)-ケトンはメチルイソブチルケトンである。
本方法のより好ましい実施態様では、ナトリウムアルコキシドは、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムイソプロポキシド、ナトリウム tert-ブトキシド、及びナトリウム １−ペントキシドからなる群から選択される。よって、ナトリウムアルコキシドなる用語は、(Ｃ１-Ｃ５)-アルコキシドを意味する。本方法の他のより好ましい実施態様では、ナトリウム(Ｃ１-Ｃ５)-アルコキシドは、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、及びナトリウム tert-ブトキシドから選択される。本方法のさらなる他のより好ましい実施態様では、ナトリウム(Ｃ１-Ｃ５)-アルコキシドはナトリウムメトキシドである。
(Ｃ１-Ｃ５)アルコールの例には、メタノール、エタノール、ｎ-プロパノール、イソプロパノール、ｎ-ブタノール、イソブタノール、tert-ブタノール、２-メチル-１-ブタノール、イソアミルアルコール、及びフルフリルアルコールが含まれる。好ましくは(Ｃ１-Ｃ４)アルコールが使用される。より好ましくは、(Ｃ１-Ｃ４)アルコールは、メタノール、エタノール、又はtert-ブタノールである。さらに好ましくは、(Ｃ１-Ｃ４)アルコールはメタノールである。
適切な(Ｃ３-Ｃ８)-ケトンの例には、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン(ＭＥＫ)、アセトン、又はシクロヘキサノンが含まれる。好ましいケトンは、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、及びアセトンである。
好ましくは、出発エソメプラゾールに関して、(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン／(Ｃ１-Ｃ５)-アルコールの量は、３〜１８ｍｌ／ｇを含む。
好ましくは、(Ｃ３-Ｃ８)-ケトンの量は全溶媒の９３−９８％ｖ／ｖを含み、(Ｃ１-Ｃ５)-アルコールの量は全溶媒の２％−７％ｖ／ｖを含む。より好ましくは、(Ｃ３-Ｃ８)-ケトンの量は全溶媒の９３−９７％ｖ／ｖを含み、(Ｃ１-Ｃ５)-アルコールの量は全溶媒の３％−７％ｖ／ｖを含む。
特定の実施態様では、本方法は、(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン、好ましくはメチルイソブチルケトンにエソメプラゾールを溶解させ、ついで(Ｃ１-Ｃ５)-アルコールにナトリウムアルコキシドが入った溶液を添加し、エソメプラゾールナトリウムを形成を生じさせることを含む。また、固形状のナトリウムアルコキシドと(Ｃ１-Ｃ５)-アルコールを使用することもできる。反応は幅広い範囲の温度、一般的には１０℃〜使用される溶媒の還流温度で実施することができる。好ましくは、本方法のこの特定の実施態様は、室温で実施される。エソメプラゾールナトリウムの懸濁液が得られ、濾過により反応媒体から単離される。
特定の実施態様では、(Ｃ３-Ｃ８)-ケトンは、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、及びアセトンから選択され、(Ｃ１-Ｃ５)-アルコールはメタノールである。好ましくは、メチルイソブチルケトン／メタノール、メチルエチルケトン／メタノール、又はアセトン／メタノールの量は、４〜１０ｍｌ／出発エソメプラゾールのｇを含む。より好ましくは、前記量は６．５−７．５ｍｌ／ｇを含む。好ましくは、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、又はアセトンの量は、全溶媒の９３−９４％ｖ／ｖであり、メタノールの量は全溶媒の６％−７％ｖ／ｖである。
本発明の方法の好ましい実施態様では、工程ａ)では、メチルイソブチルケトンとアセトンの混合物が使用される。本方法の他の好ましい実施態様では、工程ａ)では、メチルエチルケトンとアセトンの混合物が使用される。これらの好ましい実施態様では、スルホン不純物のより良好な精製を得ることができる。さらに、出発物質として使用されるエソメプラゾール粗物に存在する場合、Ｒ-オメプラゾール不純物の高度精製が達成されることが見いだされた。
アセトンは、ナトリウムアルコキシド及び(Ｃ１-Ｃ５)-アルコールの添加後、又は前に添加することができる。好ましい実施態様では、アセトンは、エソメプラゾールとメチルイソブチルケトン、ナトリウムアルコキシド、及び(Ｃ１-Ｃ５)-アルコールを組合せた後に添加される。他の好ましい実施態様では、アセトンは、エソメプラゾールナトリウムとメチルイソブチルケトン、及び(Ｃ１-Ｃ５)-アルコールを組合せた後に添加される。
これらの実施態様では、メチルイソブチルケトンとアセトンの混合物、又はメチルエチルケトンとアセトンの混合物が使用され、好ましくは(Ｃ１-Ｃ５)-アルコールはメタノールである。また好ましくは、出発エソメプラゾールに関して、メチルイソブチルケトン／アセトン／メタノールの全量、又はメチルエチルケトン／アセトン／メタノールの全量は、７〜１８ｍｌ／ｇを含む。より好ましくは、メチルイソブチルケトン／アセトン／メタノールの全量は１０〜１５．５ｍｌ／ｇを含み、さらに好ましくは１０ｍｌ／ｇである。
また好ましくは、メチルイソブチルケトン／アセトン／メタノールの混合物、又はメチルエチルケトン／アセトン／メタノールの混合物は、溶媒の全量に関し、２０％〜６０％ｖ／ｖの量のアセトンを含有する。より好ましくは、混合物中のアセトンの量は、３０％〜５０％ｖ／ｖを含む。さらに好ましくは、混合物中のアセトンの量は５０％ｖ／ｖである。好ましくは、メタノールの量は、溶媒の全量に関し、２％−７％ｖ／ｖを含む。より好ましくは、メタノールの量は、全溶媒の３％−６％ｖ／ｖを含む。
反応混合物の濃度、温度、及びメチルイソブチルケトン／アセトン／メタノール又はメチルエチルケトン／アセトン／メタノールの容量比に応じて、エソメプラゾールナトリウム固形物は、塩基又はアセトンの添加時、又は塩基又はアセトンの添加が完了してすぐに形成される。
反応は、広範囲の温度で実施することができる。好ましくは、室温で実施される。
他の好ましい実施態様では、本発明の調製方法は、(Ｃ４-Ｃ８)-アルキルエーテル、例えばメチル tert-ブチルエーテル(ＭＴＢＥ)又はイソプロピルエーテル(ｉＰｒ２Ｏ)、(Ｃ５-Ｃ７)-アルカン、例えばヘプタン又はヘキサン、又は(Ｃ６-Ｃ７)-シクロアルカン、例えばシクロヘキサンからなる群から選択される抗溶媒（アンチソルベント）の添加をさらに含む。抗溶媒の添加により、精製を実施することなく、良好な収率が得られる。好ましくは、抗溶媒はＭＴＢＥ又はｉＰｒ２Ｏである。
(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン／(Ｃ１-Ｃ５)-アルコール／抗溶媒は、任意の順序でエソメプラゾールと混合することができる。
特定の実施態様では、(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン／(Ｃ１-Ｃ５)-アルコール／抗溶媒の混合物は、メチルイソブチルケトン／アセトン／メタノール／抗溶媒である。好ましくは、この好ましい実施態様における溶媒の全量は、８〜２１ｍｌ／出発エソメプラゾールのｇを含む。より好ましくは、出発エソメプラゾールに関し、溶媒の全量は１２〜１７ｍｌ／ｇを含む。さらに好ましくは、溶媒の全量は１２〜１５ｍｌ／ｇを含む。
より好ましくは、溶媒の全量に関するアセトンの量は、２０％〜５０％ｖ／ｖを含む。さらに好ましくは、アセトンの量は２５％〜４５％ｖ／ｖを含む。さらにより好ましくは、アセトンの量は４０−４５％ｖ／ｖを含む。好ましくは、溶媒の全量に関する抗溶媒の量は、８％〜３０％ｖ／ｖを含む。より好ましくは、抗溶媒の量は１０％〜２５％ｖ／ｖを含む。さらにより好ましくは、抗溶媒の量は１０−１５％ｖ／ｖを含み、またさらに好ましくは、抗溶媒の量は１２−１４％ｖ／ｖを含む。好ましくは、メタノールの量は、溶媒の全量に関し２％−７％ｖ／ｖを含む。より好ましくは、メタノールの量は３％−６％ｖ／ｖを含む。さらにより好ましくは、メタノールの量は３−４％ｖ／ｖを含む。
他の特定の実施態様では、(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン／(Ｃ１-Ｃ５)-アルコール／抗溶媒の混合物は、アセトン／メタノール／抗溶媒である。他の特定の実施態様では、(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン／(Ｃ１-Ｃ５)-アルコール／抗溶媒の混合物は、メチルイソブチルケトン／メタノール／抗溶媒である。好ましくは、抗溶媒はメチル tert-ブチルエーテルである。また好ましくは、溶媒の全量に関する抗溶媒の量は８％〜３０％ｖ／ｖを含む。より好ましくは、抗溶媒の量は１０％〜２５％ｖ／ｖを含む。さらに好ましくは、抗溶媒の量は１０−１５％ｖ／ｖを含む。好ましくは、メタノールの量は、溶媒の全量に関し、２−７％ｖ／ｖを含む。より好ましくは、メタノールの量は溶媒の３−６％ｖ／ｖを含む。さらに好ましくは、メタノールの量は全溶媒の６％である。
一般的に、形成されるエソメプラゾールナトリウムは、濾過により反応媒体から取り除かれ、続いて、濾過された固形物が洗浄される。その後、単離されたエソメプラゾールナトリウムは、溶媒を除去するために乾燥される。
高含有量のスルホンは、本発明の方法により、効果的に除去することができる。出発物質のスルホン含有量が２％以上である場合、付加的な精製工程が必要になる可能性があった。よって、高度に汚染されているエソメプラゾール粗物質の場合、この特許出願に記載されている溶媒条件において、本発明の方法により得られるエソメプラゾールナトリウムの付加的な再結晶化を、薬局方仕様に従い、スルホン含有量(０．２％以下のスルホン含有量)を含有する化合物を得るために実施することができる。
よって、再結晶化は、エソメプラゾールナトリウムと、(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン又はその混合物、及び(Ｃ１-Ｃ５)-アルコールを組合せることにより実施することができる。以下の特定の実施態様は、本発明の再結晶化の一般的方法を例証するものである。
特定の実施態様では、再結晶化は、室温で、メチルイソブチルケトン／(Ｃ１-Ｃ５)-アルコールの混合物、又はメチルイソブチルケトン／(Ｃ１-Ｃ５)-アルコール／アセトンの混合物を用い、エソメプラゾールナトリウムを溶解させることにより実施され、ここでエソメプラゾールナトリウムは、溶媒の組合せ、及びそれらそれぞれの割合に応じて可溶化し、ついで、エソメプラゾールナトリウムを得るために、溶液は、好ましくは室温まで冷却される。多くの場合、エソメプラゾールナトリウムを形成させるために、冷却前に、溶媒の一部を除去する必要がある。一般的に、溶媒は懸濁液が得られるまで除去される。
好ましくは、(Ｃ１-Ｃ５)-アルコールはメタノール又は１-プロパノールである。より好ましくは、(Ｃ１-Ｃ５)-アルコールはメタノールである。
好ましい実施態様では、メチルイソブチルケトンとメタノールが溶媒として使用され、メチルイソブチルケトン／メタノールの最初の量は、出発エソメプラゾールナトリウムの１０-２０ｍｌ／ｇを含み、好ましくは１３ｍｌ／ｇである。また好ましくは、メチルイソブチルケトン／メタノールの混合物は、全溶液の２５％のメタノール量を含有する。
他の好ましい実施態様では、メチルイソブチルケトン及び１-プロパノールが溶媒として使用され、メチルイソブチルケトン／１-プロパノールの最初の量は、出発エソメプラゾールナトリウムの１０-２０ｍｌ／ｇを含み、好ましくは１４ｍｌ／ｇである。また好ましくは、メチルイソブチルケトン／１-プロパノールの混合物は、全溶液の２９％の１-プロパノール量を含有する。
また、本発明の溶媒組成における前述の再結晶化は、スルホン不純物、及び当該技術で公知の他の方法により得られたエソメプラゾールナトリウムのＲ-オメプラゾール不純物を減少させるために使用することもできる。好ましくは、Ｒ-オメプラゾール不純物の含有量は、塩の０．５％ｗ／ｗを超えない、０．５％ｗ／ｗ以下であることを意味する。より好ましくは、Ｒ-オメプラゾールの含有量は塩の０．２％ｗ／ｗを超えない。さらに好ましくは、Ｒ-オメプラゾールの含有量は０．１％ｗ／ｗを超えない。よりさらに好ましくは、Ｒ-オメプラゾール不純物は存在しない、又は分析方法、例えばＨＰＬＣにより検出されない。
明細書及び特許請求の範囲において、「含有する」なる用語及びその用語の変形例は、他の技術的特徴、添加剤、成分又は工程を排除することを意図していない。本発明のさらなる目的、利点及び特徴は、記載の検討において当業者には明らかになるであろうし、又は本発明の実施により学ぶことができる。以下の実施例及び図面は、例証により提供され、それらは本発明を限定することを意図するものではない。さらに、本発明は、以下に記載する特定及び好ましい実施態様の全ての可能な組合せをカバーする。
エソメプラゾールナトリウムの純度は、ＨＰＬＣにより測定される。スルホン含有量の測定、及びマグネシウムエソメプラゾールにおけるＲ-エナンチオマー含有量の測定のための、米国薬局方(ＵＳＰ３２)に記載のＨＰＬＣ条件は、本発明の方法により得られたエソメプラゾールナトリウムにおけるＲ-エナンチオマー含有量及びスルホン含有量の測定に使用することができる。使用される特定の条件は、それぞれＵＳＰ３２のクロマトグラフィー純度及びエナンチオマー純度の項に記載されている。
本発明の目的について、使用されるケトンは、工業的規模で市販されているケトン中に見いだされる通常の量で、水分を含有していてもよい。
実施例１：溶媒としてメチルイソブチルケトン、及びメタノールにナトリウムメトキシドが入った溶液を使用する、エソメプラゾールナトリウムの調製
メタノール(４．７ｍＬ、２５．３ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを、室温で、メチルイソブチルケトン(６０ｍＬ)にエソメプラゾール(８．５ｇ、２４．６ｍｍｏｌ；２．２％のスルホン)が入った溶液に滴下した。得られたスラリーを一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、メチルイソブチルケトン(２×１０ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：６．３ｇ(７０％)。スルホン含有量：０．３３％。
メタノール(４．７ｍＬ、２５．３ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを、室温で、メチルイソブチルケトン(６０ｍＬ)にエソメプラゾール(８．５ｇ、２４．６ｍｍｏｌ；２．２％のスルホン)が入った溶液に滴下した。得られたスラリーを一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、メチルイソブチルケトン(２×１０ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：６．３ｇ(７０％)。スルホン含有量：０．３３％。
実施例２：メチルイソブチルケトン／アセトン、及びメタノールにナトリウムメトキシドが入った溶液を使用する、エソメプラゾールナトリウムの調製
メタノール(４．７ｍＬ、２５．３ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを、メチルイソブチルケトン(６０ｍＬ)にエソメプラゾール(８．５ｇ、２４．６ｍｍｏｌ；２．２％のスルホン、４．７％のＲ-エナンチオマー)が入った溶液に滴下した。アセトン(６０ｍＬ)を３０分で添加した。得られたスラリーを室温で一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×１０ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：５．５ｇ(６１％)。スルホン含有量：０．１７％。Ｒ-エナンチオマー含有量：０．００％。
メタノール(４．７ｍＬ、２５．３ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを、メチルイソブチルケトン(６０ｍＬ)にエソメプラゾール(８．５ｇ、２４．６ｍｍｏｌ；２．２％のスルホン、４．７％のＲ-エナンチオマー)が入った溶液に滴下した。アセトン(６０ｍＬ)を３０分で添加した。得られたスラリーを室温で一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×１０ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：５．５ｇ(６１％)。スルホン含有量：０．１７％。Ｒ-エナンチオマー含有量：０．００％。
実施例３：メチルイソブチルケトン／アセトン、及びメタノールにナトリウムメトキシドが入った溶液を使用する、エソメプラゾールナトリウムの調製
メタノール(６．０ｍＬ、３２．３ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを、メチルイソブチルケトン(７５ｍＬ)にエソメプラゾール(１０．７ｇ、３１．０ｍｍｏｌ；１．１％のスルホン、２．５％のＲ-エナンチオマー)が入った溶液に滴下した。混合物を２０分攪拌した。アセトン(７５ｍＬ)を３０分で添加した。得られたスラリーを室温で一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×１２．５ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：６．８ｇ(６０％)。スルホン含有量：０．０６％。Ｒ-エナンチオマー含有量：０．００％。
メタノール(６．０ｍＬ、３２．３ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを、メチルイソブチルケトン(７５ｍＬ)にエソメプラゾール(１０．７ｇ、３１．０ｍｍｏｌ；１．１％のスルホン、２．５％のＲ-エナンチオマー)が入った溶液に滴下した。混合物を２０分攪拌した。アセトン(７５ｍＬ)を３０分で添加した。得られたスラリーを室温で一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×１２．５ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：６．８ｇ(６０％)。スルホン含有量：０．０６％。Ｒ-エナンチオマー含有量：０．００％。
実施例４：メチルイソブチルケトン／アセトン、及びメタノールにナトリウムメトキシドが入った溶液を使用する、エソメプラゾールナトリウムの調製
アセトン(７５ｍＬ)を、メチルイソブチルケトン(７５ｍＬ)にエソメプラゾール(１０．１ｇ、２９．２ｍｍｏｌ；１．１％のスルホン、２．５％のＲ-エナンチオマー)が入った溶液に添加した。メタノール(５．７ｍＬ、３０．７ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを、１５分で添加した。得られたスラリーを室温で一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×１２ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：６．５ｇ(６１％)。スルホン含有量：０．０６％。Ｒ-エナンチオマー含有量：０．００％。
アセトン(７５ｍＬ)を、メチルイソブチルケトン(７５ｍＬ)にエソメプラゾール(１０．１ｇ、２９．２ｍｍｏｌ；１．１％のスルホン、２．５％のＲ-エナンチオマー)が入った溶液に添加した。メタノール(５．７ｍＬ、３０．７ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを、１５分で添加した。得られたスラリーを室温で一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×１２ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：６．５ｇ(６１％)。スルホン含有量：０．０６％。Ｒ-エナンチオマー含有量：０．００％。
実施例５：メチルイソブチルケトン／アセトン、及びメタノールにナトリウムメトキシドが入った溶液を使用する、エソメプラゾールナトリウムの調製
メチルイソブチルケトン(６０ｍＬ)にエソメプラゾール(９．５ｇ、２７．５ｍｍｏｌ；２．３％のスルホン)が入った溶液を１５℃まで冷却した。メタノール(５．２ｍＬ、２８．０ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを、１５分で添加した。付加的な漏斗をＭｅＯＨ(０．３ｍＬ)及びメチルイソブチルケトン(０．７ｍＬ)ですすいだ。混合物を１５分攪拌し、アセトン(３０ｍＬ)を２０分以上かけてゆっくりと添加した。続いて、溶液を２５℃で攪拌した。固形物が結晶化し始めた。得られたスラリーを一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×１５ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：６．１ｇ(６０％)。スルホン含有量：０．２０％。
メチルイソブチルケトン(６０ｍＬ)にエソメプラゾール(９．５ｇ、２７．５ｍｍｏｌ；２．３％のスルホン)が入った溶液を１５℃まで冷却した。メタノール(５．２ｍＬ、２８．０ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを、１５分で添加した。付加的な漏斗をＭｅＯＨ(０．３ｍＬ)及びメチルイソブチルケトン(０．７ｍＬ)ですすいだ。混合物を１５分攪拌し、アセトン(３０ｍＬ)を２０分以上かけてゆっくりと添加した。続いて、溶液を２５℃で攪拌した。固形物が結晶化し始めた。得られたスラリーを一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×１５ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：６．１ｇ(６０％)。スルホン含有量：０．２０％。
実施例６：メチルイソブチルケトン／アセトン／メチル-tert-ブチルエーテル、及びメタノールにナトリウムメトキシドが入った溶液を使用する、エソメプラゾールナトリウムの調製
メチルイソブチルケトン(６０ｍＬ)にエソメプラゾール(９．５ｇ、２７．５ｍｍｏｌ；２．３％のスルホン、２．３％のＲ-エナンチオマー)が入った溶液を１５℃まで冷却した。メタノール(５．２ｍＬ、２８．０ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを、１５分で添加した。付加的な漏斗をＭｅＯＨ(０．３ｍＬ)及びメチルイソブチルケトン(０．７ｍＬ)ですすいだ。混合物を１５分攪拌し、アセトン(６０ｍＬ)を１５分以上かけてゆっくりと添加した。続いて、溶液を２５℃で攪拌した。固形物が結晶化し始めた。１時間攪拌した後、メチル-tert-ブチルエーテル(１５ｍＬ)を滴下した。得られたスラリーを一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×１５ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：６．３ｇ(６２％)。スルホン含有量：０．２３％。
メチルイソブチルケトン(６０ｍＬ)にエソメプラゾール(９．５ｇ、２７．５ｍｍｏｌ；２．３％のスルホン、２．３％のＲ-エナンチオマー)が入った溶液を１５℃まで冷却した。メタノール(５．２ｍＬ、２８．０ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを、１５分で添加した。付加的な漏斗をＭｅＯＨ(０．３ｍＬ)及びメチルイソブチルケトン(０．７ｍＬ)ですすいだ。混合物を１５分攪拌し、アセトン(６０ｍＬ)を１５分以上かけてゆっくりと添加した。続いて、溶液を２５℃で攪拌した。固形物が結晶化し始めた。１時間攪拌した後、メチル-tert-ブチルエーテル(１５ｍＬ)を滴下した。得られたスラリーを一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×１５ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：６．３ｇ(６２％)。スルホン含有量：０．２３％。
実施例７：メチルイソブチルケトン／メタノール／アセトン／メチル-tert-ブチルエーテル、及びナトリウム tert-ブトキシドを使用する、エソメプラゾールナトリウムの調製
メチルイソブチルケトン(３０ｍＬ)とメタノール(２．１ｍＬ)に、エソメプラゾール(４．７ｇ、１３．６ｍｍｏｌ；２．３％のスルホン、２．３％のＲ-エナンチオマー)が入った溶液を１５℃まで冷却した。ナトリウム tert-ブトキシド(１．３３ｇ、１３．８ｍｍｏｌ)を５分で添加し、混合物を１５分攪拌した。得られた溶液に、アセトン(３０ｍＬ)を１５分以上かけてゆっくりと添加したところ、固形物が結晶化し始めた。混合物を２５℃まで加熱し、メチル tert-ブチルエーテル(７．５ｍＬ)を滴下した。スラリーを一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×５ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：３．２ｇ(６５％)。スルホン含有量：０．２６％。Ｒ-エナンチオマー含有量：０．０１％。
メチルイソブチルケトン(３０ｍＬ)とメタノール(２．１ｍＬ)に、エソメプラゾール(４．７ｇ、１３．６ｍｍｏｌ；２．３％のスルホン、２．３％のＲ-エナンチオマー)が入った溶液を１５℃まで冷却した。ナトリウム tert-ブトキシド(１．３３ｇ、１３．８ｍｍｏｌ)を５分で添加し、混合物を１５分攪拌した。得られた溶液に、アセトン(３０ｍＬ)を１５分以上かけてゆっくりと添加したところ、固形物が結晶化し始めた。混合物を２５℃まで加熱し、メチル tert-ブチルエーテル(７．５ｍＬ)を滴下した。スラリーを一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×５ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：３．２ｇ(６５％)。スルホン含有量：０．２６％。Ｒ-エナンチオマー含有量：０．０１％。
実施例８：メチルイソブチルケトン／アセトン／ジイソプロピルエーテル、及びメタノールにナトリウムメトキシドが入った溶液を使用する、エソメプラゾールナトリウムの調製
メチルイソブチルケトン(２８ｍＬ)に、エソメプラゾール(４．４ｇ、１２．７ｍｍｏｌ；２．３％のスルホン)が入った溶液を１５℃まで冷却した。メタノール(２．４ｍＬ、１２．９ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを滴下した。混合物を１５分攪拌し、アセトン(２８ｍＬ)を１５分以上かけてゆっくりと添加した。続いて、溶液を２５℃で攪拌した。固形物が結晶化し始めた。ジイソプロピルエーテル(７．５ｍＬ)を滴下し、得られたスラリーを一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×５ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：３．２ｇ(６８％)。スルホン含有量：０．２２％。
メチルイソブチルケトン(２８ｍＬ)に、エソメプラゾール(４．４ｇ、１２．７ｍｍｏｌ；２．３％のスルホン)が入った溶液を１５℃まで冷却した。メタノール(２．４ｍＬ、１２．９ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを滴下した。混合物を１５分攪拌し、アセトン(２８ｍＬ)を１５分以上かけてゆっくりと添加した。続いて、溶液を２５℃で攪拌した。固形物が結晶化し始めた。ジイソプロピルエーテル(７．５ｍＬ)を滴下し、得られたスラリーを一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×５ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：３．２ｇ(６８％)。スルホン含有量：０．２２％。
実施例９：メチルイソブチルケトン／アセトン／メチル-tert-ブチルエーテル、及びメタノールにナトリウムメトキシドが入った溶液を使用する、エソメプラゾールナトリウムの調製
メチルイソブチルケトン(１２０ｍＬ)に、エソメプラゾール(１８．８ｇ、５４．４ｍｍｏｌ；２．０％のスルホン)が入った溶液を１５℃まで冷却した。メタノール(１０．３ｍＬ、５５．５ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを１５分で添加した。混合物を１５分攪拌し、アセトン(６０ｍＬ)を１０分以上かけてゆっくりと添加した。続いて、溶液を２６℃で攪拌した。固形物が結晶化し始めた。２０分攪拌した後、メチル tert-ブチルエーテル(３０ｍＬ)を滴下した。得られたスラリーを一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×２０ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：１４．４ｇ(７２％)。スルホン含有量：０．１９％。
メチルイソブチルケトン(１２０ｍＬ)に、エソメプラゾール(１８．８ｇ、５４．４ｍｍｏｌ；２．０％のスルホン)が入った溶液を１５℃まで冷却した。メタノール(１０．３ｍＬ、５５．５ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを１５分で添加した。混合物を１５分攪拌し、アセトン(６０ｍＬ)を１０分以上かけてゆっくりと添加した。続いて、溶液を２６℃で攪拌した。固形物が結晶化し始めた。２０分攪拌した後、メチル tert-ブチルエーテル(３０ｍＬ)を滴下した。得られたスラリーを一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×２０ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：１４．４ｇ(７２％)。スルホン含有量：０．１９％。
実施例１０：メチルイソブチルケトン／アセトン／メチル-tert-ブチルエーテル、及びメタノールにナトリウムメトキシドが入った溶液を使用する、エソメプラゾールナトリウムの調製
倍量のメチル tert-ブチルエーテル(４５ｍＬ)を添加した以外は、実施例６に従い、エソメプラゾールナトリウムをエソメプラゾール粗物(１４．３ｇ、４１．４ｍｍｏｌ；２．３％のスルホン)から調製した。収率：１０．６ｇ(７０％)。スルホン含有量：０．２９％。
倍量のメチル tert-ブチルエーテル(４５ｍＬ)を添加した以外は、実施例６に従い、エソメプラゾールナトリウムをエソメプラゾール粗物(１４．３ｇ、４１．４ｍｍｏｌ；２．３％のスルホン)から調製した。収率：１０．６ｇ(７０％)。スルホン含有量：０．２９％。
実施例１１：メチルイソブチルケトン／アセトン／メチル-tert-ブチルエーテル、及びメタノールにナトリウムメトキシドが入った溶液を使用する、エソメプラゾールナトリウムの調製
倍量のメチル tert-ブチルエーテル(４５ｍＬ)を添加した以外は、実施例９に従い、エソメプラゾールナトリウムをエソメプラゾール粗物(１４．３ｇ、４１．４ｍｍｏｌ；２．３％のスルホン)から調製した。収率：１１．９ｇ(７８％)。スルホン含有量：０．３９％。
倍量のメチル tert-ブチルエーテル(４５ｍＬ)を添加した以外は、実施例９に従い、エソメプラゾールナトリウムをエソメプラゾール粗物(１４．３ｇ、４１．４ｍｍｏｌ；２．３％のスルホン)から調製した。収率：１１．９ｇ(７８％)。スルホン含有量：０．３９％。
実施例１２：メチルイソブチルケトン／メタノールの混合物からの、エソメプラゾールナトリウムの再結晶化
エソメプラゾールナトリウム(３．０ｇ、０．５７％のスルホン)をメタノール(１０ｍｌ、３．３ｍｌ／ｇ)に５５℃で溶解させ、メチルイソブチルケトン(３０ｍｌ、１０ｍｌ／ｇ)を添加した。懸濁液が得られるまで、溶液を真空下で濃縮した。エソメプラゾールナトリウムが沈殿し、得られたスラリーを室温で３時間攪拌した。固形物を濾過により収集し、メチルイソブチルケトン(２×３ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：２．１６ｇ(７２％)。スルホン含有量：０．２０％。
エソメプラゾールナトリウム(３．０ｇ、０．５７％のスルホン)をメタノール(１０ｍｌ、３．３ｍｌ／ｇ)に５５℃で溶解させ、メチルイソブチルケトン(３０ｍｌ、１０ｍｌ／ｇ)を添加した。懸濁液が得られるまで、溶液を真空下で濃縮した。エソメプラゾールナトリウムが沈殿し、得られたスラリーを室温で３時間攪拌した。固形物を濾過により収集し、メチルイソブチルケトン(２×３ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：２．１６ｇ(７２％)。スルホン含有量：０．２０％。
実施例１３：メチルイソブチルケトン／１-プロパノールの混合物からの、エソメプラゾールナトリウムの再結晶化
エソメプラゾールナトリウム(３．０ｇ、０．３６％のスルホン)を１-プロパノール(１２ｍｌ)に９０-１００℃で溶解させ、メチルイソブチルケトン(３０ｍｌ)を添加した。懸濁液が得られるまで、溶液を真空下で濃縮したところ、残存容量が最初の容量の約６０になった。エソメプラゾールナトリウムが沈殿し、得られたスラリーを一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、メチルイソブチルケトン(２×３ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：２．１６ｇ(７２％)。スルホン含有量：０．０９％。
エソメプラゾールナトリウム(３．０ｇ、０．３６％のスルホン)を１-プロパノール(１２ｍｌ)に９０-１００℃で溶解させ、メチルイソブチルケトン(３０ｍｌ)を添加した。懸濁液が得られるまで、溶液を真空下で濃縮したところ、残存容量が最初の容量の約６０になった。エソメプラゾールナトリウムが沈殿し、得られたスラリーを一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、メチルイソブチルケトン(２×３ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：２．１６ｇ(７２％)。スルホン含有量：０．０９％。
実施例１４：アセトン、及びメタノールにナトリウムメトキシドが入った溶液を使用する、エソメプラゾールナトリウムの調製
アセトン(１２０ｍＬ)に、エソメプラゾール(１９．５ｇ、５６．５ｍｍｏｌ；１．３％のスルホン、１．０５％のＲ-エナンチオマー)が入った溶液を１５℃まで冷却した。メタノール(１０．７ｍＬ、５７．６ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを１５分で添加した。続いて、溶液を２８℃で攪拌した。固形物が結晶化し始めた。得られたスラリーを室温で一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×２０ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：１０．６ｇ(５１％)。スルホン含有量：０．０６％。Ｒ-エナンチオマー含有量：０．０２％。
アセトン(１２０ｍＬ)に、エソメプラゾール(１９．５ｇ、５６．５ｍｍｏｌ；１．３％のスルホン、１．０５％のＲ-エナンチオマー)が入った溶液を１５℃まで冷却した。メタノール(１０．７ｍＬ、５７．６ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを１５分で添加した。続いて、溶液を２８℃で攪拌した。固形物が結晶化し始めた。得られたスラリーを室温で一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×２０ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：１０．６ｇ(５１％)。スルホン含有量：０．０６％。Ｒ-エナンチオマー含有量：０．０２％。
実施例１５：メチルエチルケトン、及びメタノールにナトリウムメトキシドが入った溶液を使用する、エソメプラゾールナトリウムの調製
メチルエチルケトン(１２０ｍＬ)に、エソメプラゾール(１９．５ｇ、５６．５ｍｍｏｌ；１．３％のスルホン、１．０５％のＲ-エナンチオマー)が入った溶液を１５℃まで冷却した。メタノール(１０．７ｍＬ、５７．６ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを１５分で添加した。続いて、溶液を２７℃で攪拌した。固形物が結晶化し始めた。得られたスラリーを室温で一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、メチルエチルケトン(２×２０ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：１２．４ｇ(６０％)。スルホン含有量：０．０６％。Ｒ-エナンチオマー含有量：０．００％。
メチルエチルケトン(１２０ｍＬ)に、エソメプラゾール(１９．５ｇ、５６．５ｍｍｏｌ；１．３％のスルホン、１．０５％のＲ-エナンチオマー)が入った溶液を１５℃まで冷却した。メタノール(１０．７ｍＬ、５７．６ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを１５分で添加した。続いて、溶液を２７℃で攪拌した。固形物が結晶化し始めた。得られたスラリーを室温で一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、メチルエチルケトン(２×２０ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：１２．４ｇ(６０％)。スルホン含有量：０．０６％。Ｒ-エナンチオマー含有量：０．００％。
実施例１６：アセトン／メチルエチルケトン、及びメタノールにナトリウムメトキシドが入った溶液を使用する、エソメプラゾールナトリウムの調製
メチルエチルケトン(６０ｍＬ)及びアセトン(６０ｍＬ)に、エソメプラゾール(１９．５ｇ、５６．５ｍｍｏｌ；１．３％のスルホン、１．０５％のＲ-エナンチオマー)が入った溶液を１５℃まで冷却した。メタノール(１０．７ｍＬ、５７．６ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを１５分で添加した。続いて、溶液を２７℃で攪拌した。固形物が結晶化し始めた。得られたスラリーを室温で一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×２０ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：１０．８ｇ(５２％)。スルホン含有量：０．０５％。Ｒ-エナンチオマー含有量：０．００％。
メチルエチルケトン(６０ｍＬ)及びアセトン(６０ｍＬ)に、エソメプラゾール(１９．５ｇ、５６．５ｍｍｏｌ；１．３％のスルホン、１．０５％のＲ-エナンチオマー)が入った溶液を１５℃まで冷却した。メタノール(１０．７ｍＬ、５７．６ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを１５分で添加した。続いて、溶液を２７℃で攪拌した。固形物が結晶化し始めた。得られたスラリーを室温で一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×２０ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：１０．８ｇ(５２％)。スルホン含有量：０．０５％。Ｒ-エナンチオマー含有量：０．００％。
実施例１７：アセトン／メチル tert-ブチルエーテル、及びメタノールにナトリウムメトキシドが入った溶液を使用する、エソメプラゾールナトリウムの調製
アセトン(３３ｍＬ)に、エソメプラゾール(５．３ｇ、１５．３ｍｍｏｌ；１．３％のスルホン、１．０５％のＲ-エナンチオマー)が入った溶液を１５℃まで冷却した。メタノール(２．９ｍＬ、１５．６ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを１５分で添加した。続いて、溶液を２８℃で攪拌した。固形物が結晶化し始めた。３０分攪拌した後、メチル tert-ブチルエーテル(６ｍＬ)を滴下した。得られたスラリーを室温で一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×６ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：３．５ｇ(６２％)。スルホン含有量：０．２８％。Ｒ-エナンチオマー含有量：０．１７％。
アセトン(３３ｍＬ)に、エソメプラゾール(５．３ｇ、１５．３ｍｍｏｌ；１．３％のスルホン、１．０５％のＲ-エナンチオマー)が入った溶液を１５℃まで冷却した。メタノール(２．９ｍＬ、１５．６ｍｍｏｌ)に３０％のナトリウムメトキシドが入ったものを１５分で添加した。続いて、溶液を２８℃で攪拌した。固形物が結晶化し始めた。３０分攪拌した後、メチル tert-ブチルエーテル(６ｍＬ)を滴下した。得られたスラリーを室温で一晩攪拌した。固形物を濾過により収集し、アセトン(２×６ｍＬ)ですすぎ、減圧下、５０℃にて乾燥させたところ、エソメプラゾールナトリウムが生じた。収率：３．５ｇ(６２％)。スルホン含有量：０．２８％。Ｒ-エナンチオマー含有量：０．１７％。
実施例１８：本発明の方法により得られたエソメプラゾールナトリウムと、従来技術で公知の実施例の再現により得られたエソメプラゾールナトリウムの比較結果
比較例を実施するために使用されたエソメプラゾール粗物は、ＨＰＬＣで２．３％のスルホン不純物を含有する。国際公開第２００７０１２６５０号の実施例４１を、重水素化エソメプラゾールの代わりに、エソメプラゾールを使用して再現した。
比較例を実施するために使用されたエソメプラゾール粗物は、ＨＰＬＣで２．３％のスルホン不純物を含有する。国際公開第２００７０１２６５０号の実施例４１を、重水素化エソメプラゾールの代わりに、エソメプラゾールを使用して再現した。
表１は、反応媒体からの結晶化／沈殿工程を含む、従来技術に記載されている方法の再現による、スルホン不純物からのエソメプラゾールナトリウムの精製に関して得られた結果を示す。
国際公開第２００９０４０８２５号の再現において、メタノール溶媒和物が得られた。メタノール溶媒和物を脱溶媒させた場合、結晶構造が失われ、得られたエソメプラゾールナトリウムが非晶質形態になってしまうことが、本発明者により証明された
スルホン不純物からのエソメプラゾールナトリウムの精製に関して、本発明の調製方法に従い得られた結果を、表２に含める。
比較例１９：国際公開第０３／８９４０８号の実施例３及び４の再現により得られたエソメプラゾールナトリウム
国際公開第０３／８９４０８号の実施例３を再現し、エソメプラゾールナトリウムを、アセトン(１０容量)にエソメプラゾールナトリウムを懸濁させることによって精製した。ついで、分散液を還流にて１時間加熱し、エソメプラゾールナトリウムを回収するために３５-３８℃まで冷却した。
国際公開第０３／８９４０８号の実施例３を再現し、エソメプラゾールナトリウムを、アセトン(１０容量)にエソメプラゾールナトリウムを懸濁させることによって精製した。ついで、分散液を還流にて１時間加熱し、エソメプラゾールナトリウムを回収するために３５-３８℃まで冷却した。
また、国際公開第０３／８９４０８号の実施例４を再現し、エソメプラゾールナトリウムを、アセトン(１０容量)及びＮａＣｌ水にエソメプラゾールナトリウムを懸濁させることによって精製した。アセトン：ＮａＣｌ水の比率は、９９．３：０．７ｖ／ｖであり、水中におけるＮａＣｌの濃度は５％であった。ついで、分散液を還流にて１時間加熱し、エソメプラゾールナトリウムを回収するために３５-３８℃まで冷却した。
再現の結果を表３に要約する。
国際公開第０３／８９４０８号に記載されたものとは異なり、本発明者により実施された実施例３及び４では、スルホン不純物を除去できなかった。
比較例２０：エソメプラゾールナトリウムの精製における、本発明の溶媒系に存在するアルコールの影響
表４は、エソメプラゾールナトリウムの精製における、溶媒の特定の組合せの影響を示すために、アルコールが存在しないことを除き、本発明の溶媒系を使用して実施されたいくつかのアッセイの結果を示す。
表４は、エソメプラゾールナトリウムの精製における、溶媒の特定の組合せの影響を示すために、アルコールが存在しないことを除き、本発明の溶媒系を使用して実施されたいくつかのアッセイの結果を示す。
それぞれの実施例を、１０ｇのエソメプラゾール、６０ｍｌのメチルイソブチルケトン、６０ｍｌのアセトン、及び１５ｍｌのメチル tert-ブチルエーテルを用い、２５℃の温度で実施した。実施例２０Ａは０．７５ｇのＭｅＯＮａ固形物(１．０２当量)、実施例２０Ｂは０．９４ｇのＥｔＯＮａ固形物(１．０２当量)、及び実施例２０Ｃは１．３７５ｇのｔＢｕＯＮａ固形物(１．０２当量)を用いた。
本発明の溶媒系にアルコールが存在しないと、スルホン不純物はほとんど精製されなかった。よって、これらの結果には、エソメプラゾールナトリウムの精製における、本発明の溶媒の特定の組合せの影響が例証されている。特に、組合せは、少なくとも１の(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン及び(Ｃ１-Ｃ５)-アルコールを含まなければならない。
明細書中で引用した文献
−国際公開第２００３／０８９４０８号
−国際公開第１９９４／２７９８８号
−国際公開第１９９６／０２５２３５号
−国際公開第２００７／０１２６５０号
−国際公開第２００６／００１７５３号
−国際公開第２００８／１４９２０４号
−国際公開第２００９／０４０８２５号
−国際公開第２００４／０５２８８２号
−国際公開第２００４／００２９８２号
−国際公開第２００７／０１３７４３号
−米国特許出願公開第２００７０２５９９２１号
−国際公開第２００３／０８９４０８号
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−米国特許出願公開第２００７０２５９９２１号
Claims (16)
- ０．５％ｗ／ｗ以下の５-メトキシ-２-[(Ｓ)-[(４-メトキシ-３,５-ジメチル-２-ピリジニル)メチル]スルホニル]-１Ｈ-ベンズイミダゾール含有量のエソメプラゾールの調製方法において、
ａ）ａ１）(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン又はその混合物にエソメプラゾールが入った溶液をナトリウムアルコキシド、及び(Ｃ１-Ｃ５)アルコールと組合せ；又はａ２）エソメプラゾールナトリウムを(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン又はその混合物、及び(Ｃ１-Ｃ５)アルコールで溶解させて、溶液を形成し；
ｂ）濾過により、(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン又はその混合物及び(Ｃ１-Ｃ５)アルコールを含有する工程ａ）の反応媒体から、形成されたエソメプラゾールナトリウムを回収する、
工程を含む調製方法。 - 工程ａ１）において、(Ｃ１-Ｃ５)-アルコールの量が２−７％ｖ／ｖである、請求項１に記載の調製方法。
- 工程ａ）が、(Ｃ３-Ｃ８)-ケトン又はその混合物にエソメプラゾールが入った溶液をナトリウムアルコキシド、及び(Ｃ１-Ｃ５)アルコールと組合せることを含む、請求項１又は２に記載の調製方法。
- 工程ａ）において、(Ｃ１-Ｃ５)アルコールにナトリウムアルコキシドが入った溶液が使用される、請求項３に記載の調製方法。
- (Ｃ３-Ｃ８)-ケトンが、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、及びアセトンからなる群から選択される、請求項１から４のいずれか一項に記載の調製方法。
- ナトリウムアルコキシドが、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、及びナトリウムtert-ブトキシドからなる群から選択される、請求項１から５のいずれか一項に記載の調製方法。
- ナトリウムアルコキシドがナトリウムメトキシドである、請求項６に記載の調製方法。
- (Ｃ１-Ｃ５)アルコールが、メタノール、エタノール、及びtert-ブタノールからなる群から選択される、請求項１から７のいずれか一項に記載の調製方法。
- (Ｃ１-Ｃ５)アルコールがメタノールである、請求項８に記載の調製方法。
- 工程ａ）において、メチルイソブチルケトン／アセトンの混合物が使用される、請求項１から９のいずれか一項に記載の調製方法。
- 溶媒の全量が７〜１８ｍｌ／出発エソメプラゾールｇであり、アセトンの量が溶媒の全量に対して２０〜６０％ｖ／ｖである、請求項１０に記載の調製方法。
- アセトンが、エソメプラゾールをメチルイソブチルケトン、ナトリウムアルコキシド、及び(Ｃ１-Ｃ５)アルコールと組合せた後、又はエソメプラゾールナトリウムをメチルイソブチルケトン及び(Ｃ１-Ｃ５)アルコールと組合せた後に添加される、請求項１０又は１１に記載の調製方法。
- (Ｃ４-Ｃ８)-アルキルエーテル、(Ｃ５-Ｃ７)-アルカン、及び(Ｃ６-Ｃ７)-シクロアルカンからなる群から選択される抗溶媒の添加をさらに含む、請求項１から１２のいずれか一項に記載の調製方法。
- 抗溶媒がメチルtert-ブチルエーテル又はイソプロピルエーテルである、請求項１３に記載の調製方法。
- メチルイソブチルケトン／アセトンの混合物が使用される、請求項１３又は１４に記載の調製方法。
- 溶媒の全量に関する抗溶媒の量が１０−２５％ｖ／ｖを含み、溶媒の全量に関するアセトンの量が２０％〜５０％ｖ／ｖを含む、請求項１３から１５のいずれか一項に記載の調製方法。
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