JP5730007B2 - 帯状生地の染料液塗布装置 - Google Patents

帯状生地の染料液塗布装置 Download PDF

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Description

本発明は、自動車等の車両に装備されるシートベルト装置に用いられて乗員を拘束するウェビング等の細長い可撓性の帯状生地に染料液を塗布する帯状生地の染料液塗布装置の技術分野に属する。
従来から自動車等の車両に装備されているシートベルト装置は、車両衝突時等の車両に大きな減速度が生じた緊急時にシートベルトで乗員を拘束する。このようなシートベルトは可撓性の帯状生地である細長いウェビングから構成されている。
ところで、従来、シートベルトに用いられるウェビングの生地の両面は種々の色の染料液が塗布されて種々の色に形成されたり、種々の模様が形成されたりしている場合がある。このため、従来から種々の帯状生地の染料液塗布装置が提案されている。
従来のこの種の帯状生地の染料液塗布装置として、環境負荷を低減しながら種々の色や模様の印刷を生地の両面に施すことができ、シートベルト装置のウェビングのような帯状の生地の連続印刷に適したインクジェット染色装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
図４は、特許文献１に記載のインクジェット染色装置を示す図である。図中、１はインクジェット染色装置、２は搬入部、２ａは搬入側ダンサーローラ、２ｂは搬入側テンションローラ、３は第１の印刷部、３ａは第１のインクジェットヘッド、３ｂは第１のインクタンク、４は第２の印刷部、４ａは第２のインクジェットヘッド、４ｂは第２のインクタンク、５は第１の表面乾燥部、６は第１の反転部、７は第２の表面乾燥部、８は第２の反転部、９は第１の裏面乾燥部、１０は第２の裏面乾燥部、１１は搬出部、１１ａは搬出側ダンサーローラ、１１ｂは搬出側テンションローラ、１２〜３０は搬送ローラー、３１は制御部、３２はシートベルト用の帯生地であるウェビングである。
このインクジェット染色装置１においては、ウェビング３２の表裏両面に染料液であるインク液を塗布するにあたり、制御部３１は搬入側ダンサーローラ２ａを回転駆動する。そして、搬入部２からシートベルトの生地であるウェビング３２がインクジェット染色装置１内に搬入される。すると、ウェビング３２は搬入側ダンサーローラ２ａおよび搬入側テンションローラ２ｂを通り、インクジェット染色装置１内に進入する。
更に、ウェビング３２は搬送ローラ１２〜１４により搬送されてウェビング３２の表面が第１の印刷部３の第１のインクジェット３ａに対向する位置に到達する（表面が上向きである）。すると、制御部３１は第１のインクジェット３ａを作動させ、第１のインクジェット３ａは第１のインクタンク３ｂ内のインク液を噴出してウェビング３２の表面に塗布する。更に、ウェビング３２は搬送ローラ１５により搬送されて第２の印刷部４の第２のインクジェット４ａに対向する位置に到達する。すると、制御部３１は第２のインクジェット４ａを作動させ、第２のインクジェット４ａは第２のインクタンク４ｂ内のインク液を噴出してウェビング３２の表面に塗布する。
更に、ウェビング３２は搬送ローラ１６〜２０により搬送されて第１の表面乾燥部５および第１の反転部６に到達する。このとき、ウェビング３２は搬送ローラ１６〜２０に到達して時点ではその裏面が上向きとなっている。そして、ウェビングは、インク液が塗布されたウェビング３２の表面が第１の表面乾燥部５で乾燥されながら、第１の反転部６で
約９０度転回される。更に、ウェビング３２は搬送ローラ２１により搬送されて第２の表面乾燥部７および第２の反転部８に到達する。すると、ウェビング３２は、インク液が塗布されたウェビング３２の表面が第２の表面乾燥部７で乾燥されながら、第２の反転部６で更に約９０度転回される。こうして、ウェビング３２は１８０度反転されて、搬送ローラ２２に到達した時点ではその表面が上向きとなる。
更に、ウェビング３２は搬送ローラ２２,２３により搬送されて再び搬送ローラ１３に
到達する。このとき、搬送ローラ１３においては、搬入部２から搬送されてくるウェビング３２と、搬送ローラ２２,２３によって搬送されかつ表面にインク液が塗布されたウェ
ビング３２とが、搬送ローラ１３の軸方向にずれて並行に搬送される。以後、これらの２つのウェビング３２は、搬送ローラ１３から搬送ローラー１８まで並行して搬送される。そして、２つの並行し搬送されるウェビング３２は、ともに第１の印刷部３の第１のインクジェット３ａに対向する位置に到達する。このとき、搬入部２から搬送されてくるウェビング３２は表面が上向きとなるとともに、表面にインク液が塗布されたウェビング３２は裏面が上向きとなろ。したがって、作動している第１のインクジェット３ａは前述と同様にしてインク液を一方のウェビング３２の表面と他方のウェビング３２の裏面とに塗布する。更に、２つのウェビング３２は並行して第２の印刷部４の第２のインクジェット４ａに対向する位置に搬送される。すると、第２の印刷部４の第２のインクジェット４ａは、同様にしてインク液を一方のウェビング３２の表面と他方のウェビング３２の裏面とに塗布する。
更に、２つの並行し搬送されるウェビング３２は搬送ローラ１８に到達すると、表面だけインク液が塗布された一方のウェビング３２は前述と同様にして第１の表面乾燥部５の方へ搬送され、以後前述と同様に塗布処理される。一方、表裏両面にインク液が塗布された他方のウェビング３２は搬送ローラ２４の方へ搬送される。そして、ウェビング３２は搬送ローラ２４に到達すると、搬送ローラ２４,２５により搬送されて第１の裏面乾燥部
９に到達する。これにより、ウェビング３２は、インク液が塗布されたウェビング３２の裏面が第１の裏面乾燥部９で乾燥される。更に、ウェビング３２は搬送ローラ２６,２７
で搬送されて第２の裏面乾燥部１０に到達する。これにより、ウェビング３２は、インク液が塗布されたウェビング３２の裏面が第２の裏面乾燥部１０で乾燥される。更に、ウェビング３２は搬送ローラ２８〜３０により搬送されて搬出部１１に進入する。すると、ウェビング３２は搬出側テンションローラ１１ｂおよび搬出側ダンサーローラ１１ａを通ってインクジェット染色装置１の外へ搬出される。
こうして、インクジェット染色装置１により細長いウェビング３２の表裏両面にインク液が連続して塗布される。
特開２０１０−５３４９７号公報。
ところで、シートベルトの生地であるウェビング３２のような帯状生地の中には、帯状生地の表裏両面に染料液が塗布されるだけではなく、細長い帯状生地の両側縁にも染料液を塗布することが求められる帯状生地もある。
しかしながら、前述の特許文献１に記載のインクジェット染色装置１ではウェビング３２の表裏両面にインク液を効果的に塗布することはできるが、ウェビング３２の両側縁にインク液を塗布することは難しい。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、細長い帯状生地の表裏両面の少なくとも一方の面および両側縁の少なくとも一方の側縁のいずれにも染料液を効果的に塗布することができる帯状生地の染料液塗布装置を提供することである。
前述の課題を解決するために、本発明に係る帯状生地の染料液塗布装置は、帯状生地を搬入する搬入部と、前記搬入部から搬入された前記帯状生地の両面の少なくとも一方の面に染料液を塗布する面塗布部と、前記面塗布部で前記帯状生地の両面の少なくとも一方の面に染料液を塗布された前記帯状生地を搬出する搬出部と、前記搬出部から搬出された前記帯状生地の両側縁の少なくとも一方の側縁に染料液を塗布する側縁塗布部とを有し、前記側縁塗布部が、前記搬出部から搬出された前記帯状生地の各側縁にそれぞれ当接および離間するように位置調整可能であるとともに前記染料液を前記帯状生地の各側縁に塗布するように回転可能な一対の塗布ローラを有することを特徴としている。
また、本発明に係る帯状生地の染料液塗布装置は、前記一対の塗布ローラが、それぞれ、回転可能に設けられたローラ本体と、これらのローラ本体にそれぞれ固定されかつ前記染料液が含浸されたシート状の塗布部材とを有することを特徴としている。
更に、本発明に係る帯状生地の染料液塗布装置は、前記一対の塗布ローラが、前記帯状生地の移動に連動して連れ回りで回転することを特徴としている。
更に、本発明に係る帯状生地の染料液塗布装置は、前記一対の塗布ローラが、それぞれそれらの上端部が截頭円錐台形状部または円錐形状部とされており、前記截頭円錐台形状部または前記円錐形状部に前記染料液が滴下あるいは流下されることを特徴としている。
更に、本発明に係る帯状生地の染料液塗布装置は、前記搬出部から搬出された前記帯状生地に、前記帯状生地の長手方向にテンションを付与するテンション部材を有することを特徴としている。
更に、本発明に係る帯状生地の染料液塗布装置は、前記帯状生地が、シートベルト用ウェビングであることを特徴としている。
このように構成された本発明に係る帯状生地の染料液塗布装置によれば、面塗布部と一対の塗布ローラを有する側縁塗布部とが配設される。したがって、面塗布部の搬出部から搬出されて表裏両面の少なくとも一方の面に染料液が塗布された帯状生地の両側縁に、それぞれ側縁塗布部の各塗布ローラによって染料液を塗布することが可能となる。
その場合、一対の塗布ローラは位置調整可能に配設されるので、帯状生地の両側縁のうち少なくとも一方の側縁の染料液を塗布する必要がない場合には、塗布ローラを塗布する必要がない側縁に当接しないように位置決めすることができる。これにより、帯状生地の側縁への染料液の塗布に対して、柔軟に対応することが可能となる。しかも、側縁塗布部の塗布ローラとして、帯状生地の各側縁にそれぞれ染料液を塗布する一対の塗布ローラとして構成することで、帯状生地の両側縁に染料液を塗布する側縁塗布部の構造を簡単に形成することができる。
更に、一対の塗布ローラを置調整可能に配設することで、帯状生地の両側縁の少なくとも一方の側縁に染料液を塗布する必要がない場合には、染料液を塗布する必要がない側縁に対応する塗布ローラをこの側縁に当接しないように位置決めすることができる。これにより、帯状生地の側縁への染料液の塗布に対して、柔軟に対応することが可能となる。
更に、一対の塗布ローラが、それぞれ、回転可能に設けられたローラ本体にそれぞれ固定されかつ染料液が含浸されたシート状の塗布部材を有している。これにより、帯状生地の側縁に染料液を塗布する塗布部材を安価にかつ簡単に形成することができる。
更に、各塗布ローラは帯状生地の移動に連動して連れ回りで回転するようにしている。これにより、各塗布ローラを駆動するためのモータや電磁ソレノイド等の駆動源が不要となる。これにより、側縁塗布部の構造を更に一層簡略化することが可能になるとともにコストを低減することができる。
更に、各塗布ローラの上端部が截頭円錐台形状部または円錐形状部とされている。これにより、截頭円錐台形状部または円錐形状部に滴下あるいは流下した染料液を、各塗布ローラを回転させることで、各塗布ローラの外周面の全周にわたって広がりながら流下させることができる。これにより、染料液を各塗布部材の全体に効果的にかつ簡単に含浸させることが可能となる。
更に、面塗布部の搬出部から搬出された帯状生地はテンション部材で、帯状生地の長手方向にテンションが付与される。これにより、帯状生地の両側縁が各塗布部材に弱く当接しても帯状生地がその幅方向（長手方向と直交する方向）に撓むことを防止できる。したがって、各塗布部材によって染料液を帯状生地の両側縁に安定して十分に塗布することが可能となる。
更に、本発明に係る帯状生地の染料液塗布装置によりシートベルト用ウェビングの表裏両面の少なくとも一方の面および帯状生地の両側縁の少なくとも一方の側縁のいずれにも染料液を塗布することで、種々の色のシートベルトや種々の模様のシートベルトを形成することができ、シートベルトに対するユーザーの様々な要望に柔軟対応することが可能となる。
本発明にかかる帯状生地の染料液塗布装置の実施の形態の一例を模式的に示す図である。 図１に示す側縁塗布部の拡大図である。 図２におけるIII方向から見た部分拡大図である。 特許文献１に記載のインクジェット染色装置を示す図である。
以下、図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明にかかる帯状生地の染料液塗布装置の実施の形態の一例を模式的に示す図である。なお、本発明の実施の形態において、前述の図４に示す従来のインクジェット染色装置１と同じ構成要素には同じ符号を付すことで、それらの詳細な説明は省略する。
図１に示すように、この例の帯状生地の染料液塗布装置は、前述と同様にシートベルトの可撓性の帯状生地であるシートベルト用のウェビング３２にインク液を塗布するインクジェット染色装置１である。この例のインクジェット染色装置１は、ウェビング３２の表裏両面にインク液を塗布する面塗布部（あるいは、面印刷部）３３と、ウェビング３２の両側縁にインク液を塗布する側縁塗布部（あるいは、側縁印刷部）３４とを備えている。
面塗布部３３は、特許文献１の図５に記載のインクジェット染色装置と同じ、すなわち前述の図４に示すインクジェット染色装置と同じである。したがって、面塗布部３３の構成および作用効果は、特許文献１の記載および前述の図４に示すインクジェット染色装置の記載を参照すれば容易に理解できるので、以下の説明においては面塗布部３３の詳細な説明は省略する。なお、この例の面塗布部３３において、前述の図４に示すインクジェット染色装置１の構成要素と同じ構成要素には、前述の図４に示す符号と同じ符号を付す。
図２は図１に示す側縁塗布部の拡大図、図３は図２におけるIII方向から見た部分拡大
図である。
図２および図３に示すようにこの例のインクジェット染色装置１における側縁塗布部３４は、面塗布部３３の搬出部１１から搬出されてきたウェビング３２の搬送経路に配設されている。この側縁塗布部３４は、一対の塗布ローラ３５,３６、２つのインク液貯留容
器３７,３８、２つの開閉弁３９,４０、２本の可撓性の配管（チューブ）４１,４２、２
つのノズル４３,４４、１本の円柱状または円筒状のガイド４５、および回収容器４６を
備える。
各塗布ローラ３５,３６はまったく同じ構成を有している。各塗布ローラ３５,３６は、それぞれ各ローラ本体３５ａ,３６ａと、各ローラ本体３５ａ,３６ａに固定された各塗布部材３５ｂ,３６ｂと、被支持部３５ｃ,３６ｃと、固定ねじ３５ｄ,３６ｄとを有する。
各ローラ本体３５ａ,３６ａは、それぞれ各被支持部３５ｃ,３６ｃに突設された回転軸（不図示）に回転可能に支持されている。また、各ローラ本体３５ａ,３６ａは、それぞれ
円筒状部３５ｅ,３６ｅとそれらの上端部に形成された截頭円錐台形状部（または円錐形
状部）３５ｆ,３６ｆから構成されている。
また、各塗布部材３５ｂ,３６ｂはインク液を含浸するインク液の含浸性を有するフェ
ルトや発泡材等の薄いシート状の比較的柔らかいインク液含浸部材から形成されている。これらの塗布部材３５ｂ,３６ｂは、それぞれ各ローラ本体３５ａ,３６ａの円筒状部３５ｅ,３６ｅの外周面に巻かれて固定されている。更に、各被支持部３５ｃ,３６ｃはそれぞれ円形の貫通孔３５ｇ,３６ｇを有しており、これらの貫通孔３５ｇ,３６ｇはガイド４５に摺動可能に嵌合されている。その場合、ガイド４５はウェビング３２の搬送方向と直交する方向またはほぼ直交する方向に延設されている。したがって、各塗布ローラ３５,３
６はガイド４５にガイドされてウェビング３２の搬送方向と直交する方向またはほぼ直交する方向に移動可能であり、互いに接近および離間可能にされている。
各塗布ローラ３５,３６は、それぞれガイド４５の任意の所定位置に各固定ねじ３５ｄ,３６ｄで固定可能とされている。その場合、図３に示すように各塗布ローラ３５,３６は
、それらの塗布部材３５ｂ,３６ｂが搬出部１１から搬出されたウェビング３２の両側縁
３２ａ,３２ｂに比較的弱く当接するように位置決めされて固定される。そして、ウェビ
ング３２の両側縁３２ａ,３２ｂがそれぞれ各塗布部材３５ｂ,３６ｂに当接した状態でウェビング３２が移動すると、各塗布ローラ３５,３６は、このウェビング３２の移動に連
動して連れ回りするようにされている。
各インク液貯留容器３７,３８は、それぞれウェビング３２に塗布するインク液４７を
貯留する。その場合、各インク液貯留容器３７,３８には、それぞれインク液の所望の色
に応じて同じ色または異なる色のインク液４７が貯留されている。また、各開閉弁３９,
４０は手動で開閉可能とされているとともに、各配管（チューブ）４１,４２は、それぞ
れ各開閉弁３９,４０が開かれたときに各インク液貯留容器３７,３８内のインク液４７を各ノズル４３,４４に供給する。その場合、各開閉弁３９,４０は開弁量が調整可能とされており、所望の量のインク液４７を各ノズル４３,４４に供給可能となっている。更に、
各ノズル４３,４４は、それぞれ供給されたインク液４７を截頭円錐台形状部（または円
錐形状部）３５ｆ,３６ｆ上に滴下または流下させる。更に、回収容器４６は、各截頭円
錐台形状部（または円錐形状部）３５ｆ,３６ｆ上に滴下または流下されたインク液のう
ち、各塗布部材３５ｂ,３６ｂに含浸されない余剰のインク液を回収して貯留する。
更に、図１に示すようにインクジェット染色装置１は、側縁塗布部３４よりウェビング３２の搬送方向下流側に配設されたテンションローラー４８および搬送ローラ４９,５０
を有する。テンションローラー４８は搬出部１１から搬出されたウェビング３２にテンションを付与してウェビング３２をその長手方向に緊張させる。また、各搬送ローラ４９,
５０は、側縁塗布部３４を通過したウェビング３２をインクジェット染色装置１の近傍の所定位置に用意された搬送台車５１に搬送する。そして、搬送されたウェビング３２は搬送台車５１に収納される。更に、搬送台車５１は収納されたウェビング３２をこのウェビング３２に対する次の工程に搬送する。
このように構成されたこの例のインクジェット染色装置１においては、各塗布ローラ３５,３６の塗布部材３５ｂ,３６ｂが搬出部１１から搬出されたウェビング３２の両側縁３２ａ,３２ｂに比較的弱く当接可能に位置決めされて固定される。また、各開閉弁３９,４０が開かれて、各インク液貯留容器３７,３８内の所定量のインク液４７がそれぞれ各ノ
ズル４３,４４から各塗布ローラ３５,３６の截頭円錐台形状部３５ｆ,３６ｆ上に滴下ま
たは流下される。截頭円錐台形状部３５ｆ,３６ｆ上に滴下または流下されたインク液４
７は、それぞれ截頭円錐台形状部３５ｆ,３６ｆの傾斜面および各ローラ本体３５ａ,３６ａの外周面に沿って流下して各塗布部材３５ｂ,３６ｂに含浸される。各塗布部材３５ｂ,３６ｂに含浸されたインク液４７以外の余剰のインク液４７は回収容器４６内に落下して貯留し、回収される。
この状態で、前述の従来と同様にウェビング３２が表裏両面にインク液４７が塗布された後、搬出部１１から搬出される。このとき、搬出されたウェビング３２は側縁塗布部３４を通過してテンションローラ４２に搬送され、テンションローラ４２によってウェビング３２の長手方向にテンションが付与されて緊張される。この状態で、ウェビング３２が移動することで各塗布ローラ３５,３６がウェビング３２の移動の連れ回りで回転する。
そして、各塗布ローラ３５,３６の回転により、截頭円錐台形状部３５ｆ,３６ｆ上に滴下または流下されたインク液４７は各ローラ本体３５ａ,３６ａの円周方向にも流動し、各
ローラ本体３５ａ,３６ａの外周面の全周にわたって広がりながら流下する。これにより
、インク液が各塗布部材３５ｂ,３６ｂの全体に含浸されるようになる。このようにして
、側縁塗布部３４によるウェビング３２の両側縁３２ａ,３２ｂへのインク液４７の塗布
が実質的に開始される。
すなわち、搬出部１１から搬出されたウェビング３２は側縁塗布部３４に到達すると、ウェビング３２の両側縁３２ａ,３２ｂが各塗布部材３５ｂ,３６ｂに弱く当接する。すると、各塗布部材３５ｂ,３６ｂに含浸されているインク液４７がウェビング３２の両側縁
３２ａ,３２ｂに塗布される。このとき、搬出部１１から搬出されたウェビング３２がテ
ンションローラ４２によって長手方向に緊張されているため、ウェビング３２は、その両側縁３２ａ,３２ｂが各塗布部材３５ｂ,３６ｂに弱く当接しても幅方向に撓むことはない。したがって、各塗布部材３５ｂ,３６ｂによってインク液がウェビング３２の両側縁３
２ａ,３２ｂに安定して十分に塗布される。
搬出部１１から搬出されて表裏両面にインク液４７が塗布されたウェビング３２は、側縁塗布部３４を通過して更に両側縁３２ａ,３２ｂにインク液４７が塗布された後、搬送
ローラ４９,５０により搬送台車５１に搬送されて収容される。所定量のウェビング３２
がインク液塗布工程が終了して搬送台車５１に収容されると、このウェビング３２は搬送台車５１により次の工程が行われる場所に搬送される。
なお、ウェビング３２の両側縁３２ａ,３２ｂにインク液４７を塗布する必要がない場
合には、側縁塗布部３４の両塗布ローラ３５,３６は互いに大きく離間されて、各塗布ロ
ーラ３５,３６の塗布部材３５ｂ,３６ｂがウェビング３２の両側縁３２ａ,３２ｂに当接
しないように位置決めされる。また、ウェビング３２の両側縁３２ａ,３２ｂのうち一方
の側縁にインク液４７を塗布するが他方の側縁にインク液４７を塗布する必要がない場合には、両塗布ローラ３５,３６のうち、一方の側縁に対応する塗布ローラはその塗布部材
がウェビング３２の一方の側縁に弱く当接する位置に位置決めされ、また他方の側縁に対
応する塗布ローラはその塗布部材がウェビング３２の一方の側縁に当接しない位置に位置決めされる。
更に、回収容器４６内に回収されたインク液４７は各インク液貯留容器３７,３８に戻
されて再利用される。また、各インク液貯留容器３７,３８内のインク液４７が所定量以
下に減少したときは、新たなインク液４７が各インク液貯留容器３７,３８内の補充可能
とされている。あるいは、各インク液貯留容器３７,３８内のインク液４７がなくなった
時には、各インク液貯留容器３７,３８をインク液４７が充填されている新しいインク液
貯留容器と交換可能とされている。
この例のインクジェット染色装置１によれば、面塗布部３３と側縁塗布部３４が配設される。したがって、面塗布部３３の搬出部１１から搬出されて表裏両面にインク液４７が塗布されたウェビング３２の両側縁３２ａ,３２ｂに、側縁塗布部３４の一対の塗布ロー
ラ３５,３６によってインク液４７を塗布することが可能となる。その場合、ウェビング
３２の両側縁３２ａ,３２ｂへのインク液の塗布に、一対の塗布ローラが用いられること
により、ウェビング３２の両側縁３２ａ,３２ｂにインク液を塗布する側縁塗布部３４の
構造を簡単に形成することができる。
また、面塗布部３３の搬出部１１から搬出されたウェビング３２はテンション部材であるテンションローラ４８でウェビング３２の長手方向にテンションが付与されるので、ウェビング３２の両側縁３２ａ,３２ｂが各塗布部材３５ｂ,３６ｂに弱く当接してもウェビング３２がその幅方向（長手方向と直交する方向）に撓むことを防止できる。したがって、各塗布部材３５ｂ,３６ｂによってインク液４７をウェビング３２の両側縁３２ａ,３２ｂに安定して十分に塗布することが可能となる。
更に、各塗布ローラ３５,３６が、それぞれインク液が含浸されたシート状の塗布部材
３５ｂ,３６ｂを有している。これにより、ウェビング３２の両側縁３２ａ,３２ｂにインク液を塗布する塗布部材３５ｂ,３６ｂを安価にかつ簡単に形成することができる。
更に、各塗布ローラ３５,３６は位置調整可能に配設されるので、ウェビング３２の両
側縁３２ａ,３２ｂの少なくとも一方の側縁にインク液を塗布する必要がない場合には、
インク液を塗布する必要がない側縁に対応する塗布ローラを、その塗布部材がこの側縁に当接しないように位置決めすることができる。これにより、ウェビング３２の側縁へのインク液の塗布に対して、柔軟に対応することが可能となる。
更に、各塗布ローラ３５,３６はウェビング３２の移動に連動して連れ回りで回転する
ようにしているので、各塗布ローラ３５,３６を回転駆動するためのモータや電磁ソレノ
イド等の駆動源が不要となる。これにより、側縁塗布部３４の構造を簡略化することが可能になるとともにコストを低減することができる。
更に、各塗布ローラ３５,３６の各ローラ本体３５ａ,３６ａの上端部が截頭円錐台形状部（または円錐形状部）３５ｆ,３６ｆとされているので、截頭円錐台形状部（または円
錐形状部）３５ｆ,３６ｆに滴下あるいは流下したインク液４７を、各塗布ローラ３５,３６を回転させることで、各ローラ本体３５ａ,３６ａの外周面の全周にわたって広がりな
がら流下させることができる。これにより、インク液を各塗布部材３５ｂ,３６ｂの全体
に効果的にかつ簡単に含浸させることが可能となる。
更に、この例のインクジェット染色装置１によりウェビング３２の表裏両面およびウェビング３２の両側縁３２ａ,３２ｂのいずれにもインク液４７を塗布することで、種々の
色のシートベルト４や種々の模様のシートベルト４を形成することができ、シートベルト
４に対するユーザーの様々な要望に柔軟対応することが可能となる。
なお、本発明は前述の例に限定されるものではなく、種々設計変更可能である。例えば、開閉弁３９,４０を手動の開閉弁にしているが電磁開閉弁で構成することもできる。こ
の場合には、電磁開閉弁の開閉制御および開弁量制御は制御部３１で行うようにする。また、ガイド４５に雄ねじを形成するとともに、塗布ローラ３５,３６における被支持部３
５ｃ,３６ｃの貫通孔３５ｇ,３６ｇの内周面にガイド４５の雄ねじが螺合する雌ねじを形成し、モータや電磁ソレノイド等の駆動源でガイド４５を回転することにより、塗布ローラ３５,３６の位置調整を行うようにすることもできる。その場合に、塗布ローラ３５側
のねじと塗布ローラ３６側のねじとは互いに逆ねじに形成することにより、両塗布ローラ３５,３６を互いに接近させたりあるいは離間させたりすることが可能となる。この場合
のガイド４５を回転させる駆動源の駆動制御も、制御部３１で行うようにする。
更に、前述の例では本発明の帯状生地の染料液塗布装置を特許文献１の図５に記載されているインクジェット染色装置に適用するものとしているが、これに限定されることはなく、本発明は特許文献１の他の図に記載されているインクジェット染色装置にも適用することができる。更には、本発明は特許文献１に記載のインクジェット染色装置以外の帯状生地の表裏両面の少なくとも一方の面に染料液を塗布する装置であればどのような装置にも適用することができる。要は、本発明は特許請求の範囲に記載された技術事項の範囲で種々設計変更が可能である。
本発明に係る帯状生地の染料液塗布装置は、自動車等の車両に装備されるシートベルト装置に用いられて乗員を拘束するウェビング等の細長い帯状生地に染料液を塗布する染料液塗布装置に好適に利用することができる。
１…インクジェット染色装置、２…搬入部、１１…搬出部、３１…制御部、３２…ウェビング、３２ａ,３２ｂ…側縁、３３…面塗布部（面印刷部）、３４…側縁塗布部（側縁印
刷部）、３５,３６…塗布ローラ、３５ａ,３６ａ…ローラ本体、３５ｂ,３６ｂ…塗布部
材、３５ｃ,３６ｃ…被支持部、３５ｄ,３６ｄ…固定ねじ、３５ｅ,３６ｅ…円筒状部、
３５ｆ,３６ｆ…截頭円錐台形状部、３５ｇ,３６ｇ…貫通孔、３７,３８…インク液貯留
容器、３９,４０…開閉弁、４１,４２…配管（チューブ）、４３,４４…ノズル、４５…
ガイド、４６…回収容器、４７…インク液、４８…テンションローラー、４９,５０…搬
送ローラ、５１…搬送台車

Claims (6)

  1. 帯状生地を搬入する搬入部と、
    前記搬入部から搬入された前記帯状生地の両面の少なくとも一方の面に染料液を塗布する面塗布部と、
    前記面塗布部で前記帯状生地の両面の少なくとも一方の面に染料液を塗布された前記帯状生地を搬出する搬出部と、
    前記搬出部から搬出された前記帯状生地の両側縁の少なくとも一方の側縁に染料液を塗布する側縁塗布部と、
    を有し、
    前記側縁塗布部は、前記搬出部から搬出された前記帯状生地の各側縁にそれぞれ当接および離間するように位置調整可能であるとともに前記染料液を前記帯状生地の各側縁に塗布するように回転可能な一対の塗布ローラを有することを特徴とする帯状生地の染料液塗布装置。
  2. 前記一対の塗布ローラは、それぞれ、回転可能に設けられたローラ本体と、これらのローラ本体にそれぞれ固定されかつ前記染料液が含浸されたシート状の塗布部材とを有することを特徴とする請求項１に記載の帯状生地の染料液塗布装置。
  3. 前記一対の塗布ローラは、前記帯状生地の移動に連動して連れ回りで回転することを特徴とする請求項１または２に記載の帯状生地の染料液塗布装置。
  4. 前記一対の塗布ローラは、それぞれそれらの上端部が截頭円錐台形状部または円錐形状部とされており、
    前記截頭円錐台形状部または前記円錐形状部に前記染料液が滴下あるいは流下されることを特徴とする請求項２または３に記載の帯状生地の染料液塗布装置。
  5. 前記搬出部から搬出された前記帯状生地に、前記帯状生地の長手方向にテンションを付与するテンション部材を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の帯状生地の染料液塗布装置。
  6. 前記帯状生地は、シートベルト用ウェビングであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の帯状生地の染料液塗布装置。
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