JP5770063B2

JP5770063B2 - コンバイン

Info

Publication number: JP5770063B2
Application number: JP2011232300A
Authority: JP
Inventors: 比佐志窪添
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2011-10-21
Filing date: 2011-10-21
Publication date: 2015-08-26
Anticipated expiration: 2031-10-21
Also published as: JP2013085545A

Description

本発明はコンバインの技術に関し、特に、グレンタンクと、当該グレンタンクに一端が接続され、当該グレンタンク内に貯溜された穀粒を他端から排出する排出用縦オーガと、を備えるコンバインの技術に関する。

従来から、グレンタンクと、当該グレンタンクに一端が接続され、当該グレンタンク内に貯溜された穀粒を他端から排出する排出用縦オーガと、を備えるコンバインが公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。

特許文献１に記載のコンバインにおいては、排出用縦オーガを、機体外側に向かって傾倒させた状態で穀粒の排出を行う。また、グレンタンクと排出用縦オーガとを接続部材を介して接続させている。排出用縦オーガは、接続部材に対して相対的に回動可能であり、穀粒の排出時には外側に向かって傾倒させることができる。一方、グレンタンクは、接続部材に設けられ垂直方向に延設された軸を中心として側方に回動可能であり、メンテナンス時には開放させることができる。

特開２０１０−９８９６６号公報

従来のコンバインは、グレンタンクを側方に回動させた場合、当該グレンタンクと接続部材との間の接続部は解放されて開口部が露出するため、この解放された部分からグレンタンクや接続部材内に残留している穀粒が零れ落ちてしまう可能性がある。また、排出用縦オーガの傾動角度の調整が困難であり、任意の角度傾倒した状態で固定することができなかった。

そこで、本発明は係る課題に鑑み、グレンタンクを回動させた場合でも、穀粒が零れ落ちないように構成したコンバインを提供する。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

請求項１においては、グレンタンクと、前記グレンタンクに一端が接続され、前記グレンタンクに貯溜された穀粒を他端から排出する排出用縦オーガとを備えたコンバインにおいて、前記グレンタンク内の下部の前後方向に設けられたコンベア軸の軸心後方への延長線上で前記グレンタンクの後方外部に、傾動軸を延設し、前記傾動軸に、前記排出用縦オーガの接続部材を枢支し、前記接続部材は、前方に向いて開放したグレンタンク側開口部と、上方に向いて開放した排出用縦オーガ側開口部とを有し、前記接続部材のグレンタンク側開口部は、グレンタンクの排出孔に軸心を合わせて嵌合されて前後方向の軸周りに側方へ回動可能に支持する構成とし、前記接続部材の下方に、前記グレンタンクの後部及び排出用縦オーガの接続部材の両方を支持しながら、かつ、底板部に垂直軸を配置して機体フレームに対して垂直軸周りにグレンタンク及び排出用縦オーガの両方を相対回動可能とした支持部材を配置したものである。

請求項２においては、請求項１記載のコンバインにおいて、前記支持部材は、底板部と、前記底板部の前端から上方へ突設させたグレンタンク後面への支持部と、前記底板部の後端から上方へ突設させた傾動軸受部とから構成し、前記支持部材の傾動軸受部にて、前記排出用縦オーガの傾動軸をグレンタンクと反対側の後部からも軸支する構成としたものである。

請求項３においては、請求項１または２記載のコンバインにおいて、前記グレンタンクが収納位置にある場合、前記グレンタンクと機体フレームとを係合させるとともに、前記グレンタンクを開放させる場合、前記グレンタンクと垂直方向に立設された状態の排出用縦オーガとを係合させる係合部材を備えたものである。

請求項４においては、請求項１から３のいずれか一項に記載のコンバインにおいて、前記排出用縦オーガが傾倒している場合、前記機体フレームと係合して前記グレンタンク及び排出用縦オーガが回動するのを規制する規制部材を設けたものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、グレンタンクを側方に回動（開放）させた場合、当該グレンタンクと一体的に排出用縦オーガも回動するため、グレンタンクと排出用縦オーガとの接続部が解放されることがなく、穀粒がこぼれ落ちるのを防止することができる。

請求項２においては、排出用縦オーガは、グレンタンク及び支持部材によって両側から軸支されることになるため、当該排出用縦オーガの取り付け強度を向上させることができる。また、排出用縦オーガ及びグレンタンクをコンパクトに配置することができる。

請求項３においては、グレンタンクが収納位置にある場合には、係合部材によって当該グレンタンクを収納位置に保持し、グレンタンクを側方に開放させる場合には、係合部材によって排出用縦オーガを収納位置に保持することができる。このようにして、グレンタンクの開放と排出用縦オーガの傾倒が同時に行われるのを防止することができる。また、そのための部材を１つの係合部材で兼用することができる。

請求項４においては、排出用縦オーガが傾倒している場合にはグレンタンクの回動（開放）を禁止することで、重量バランスの悪化を防止することができる。

本発明の実施の一形態に係るコンバインの全体的な構成を示す右側面図。コンバインの操縦部を示す左側面図。グレンタンク及び排出用縦オーガを示す右後方斜視図。排出用縦オーガ及び接続部材を示す右後方斜視図。排出用縦オーガ及び接続部材を示す右側面図。排出用縦オーガ及び排出用縦オーガ収納部材を示す平面図。排出用縦オーガ及び排出用縦オーガ収納部材を示す左側面図。グレンタンク及び排出用縦オーガの回動を示す平面図。排出用縦オーガの傾倒を示す正面図。排出用縦オーガの下部を示す正面図。収納状態の排出用縦オーガ及びグレンタンクの回動を示す平面図。傾倒状態の排出用縦オーガ及びグレンタンクの回動を示す平面図。

以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。

まず、本発明の実施の一形態に係るコンバイン１の全体的な構成について、図１を参照して説明する。なお、以下では、図中の矢印Ｆで示す方向すなわちコンバイン１の前進方向を「前方」と定義し、矢印Ｕで示す方向すなわち鉛直上方を「上方」と定義し、矢印「Ｌ」で示す方向すなわち前進方向に対して左方を「左方」と定義して、説明を行う。

本実施形態のコンバイン１は、稲や麦や蕎麦や小豆や大豆等の種々の収穫物を刈り取りながら脱穀する機能を備えた汎用型のコンバインである。コンバイン１は、骨格を成す機体フレーム２に対してエンジン３や変速装置等を搭載し、機体フレーム２の下部に走行部４を装備し、機体フレーム２の前部に刈取部５を搭載し、機体フレーム２の左半部に脱穀部６及び選別部を搭載し、機体フレーム２の右半部に穀粒貯溜部としてのグレンタンク８を搭載し、当該グレンタンク８の前方箇所に操縦部９を装備して構成されている。

このように、本実施形態のコンバイン１は、操縦部９におけるオペレーターの操作に応じて、エンジン３の動力を各部の装置に供給して、走行部４にて機体を走行させながら、刈取部５にて圃場の収穫物を刈取り、脱穀部６にて刈取部５からの収穫物を脱穀し、選別部にて脱穀部６からの脱穀物を選別することができるように構成されている。

エンジン３が搭載される箇所について、図２を参照してより具体的に説明すると、エンジン３は、機体フレーム２の右側前部上に設けられた直方体形状の空間であるエンジンルーム１０内に搭載される。当該エンジンルーム１０は、機体フレーム２の右側前部上に左右一対のフレーム１１・１１を立設し、当該フレーム１１・１１間の前方箇所にエンジン３を配置し、当該エンジン３の前方、後方、側方、及び上方を板状のエンジンルームカバーで覆うことにより構成されている。

エンジンルーム１０の上方には、操縦部９の構成部材である座席シート１２が配置される。当該座席シート１２は、コンバイン１の操縦を行うオペレーターが着座するためのものであり、エンジンルーム１０の上面を成すエンジンルームカバー１３の上に設けられる。座席シート１２の周辺には種々の操作具が設けられる。座席シート１２の後方にはグレンタンク８が配置される。座席シート１２の上方には日除けのためのサンバイザー２０が配置される。

次に、グレンタンク８及び排出用縦オーガ３０について、図３及び図４を参照して説明する。グレンタンク８は、箱状に形成されており、後方の高さが一段低くなるように形成されている。グレンタンク８の底部内には穀粒を排出するコンベア等からなる穀粒排出装置１８が設けられている。グレンタンク８はその後面下端付近に排出孔３１が設けられている。

排出用縦オーガ３０は、グレンタンク８に貯溜された穀粒を外部に排出するための筒状部材であり、機体フレーム２の右半部であってグレンタンク８の後方に配置されている。排出用縦オーガ３０は、グレンタンク８に一端が接続され、グレンタンク８に貯溜された穀粒を他端から排出する。排出用縦オーガ３０の一端にはフランジ３０ａが設けられており、グレンタンク８の排出孔３１に接続部材４１を介して接続されている。排出用縦オーガ３０は、他端に穀粒排出孔３２を有しており、穀粒排出孔３２は、収納時に右方向（機体外側）を向いて開口するように形成されている。グレンタンク８の後部と排出用縦オーガ３０の間の左部には機体フレーム２から柱状の支持フレーム２ａが立設されている。

また、図５に示すように、排出用縦オーガ３０の中途部であって前側の側面には、傾倒姿勢保持用部材としてのフック３３が設けられている。フック３３は、排出用縦オーガ３０が垂直状態（収納状態）である場合において、排出用縦オーガ３０の上下中途部の前側側面から前方に突設され、その先端は右方向（機体外側）へ屈曲された形状としている。また、排出用縦オーガ３０の前側側面であってフック３３よりも上方には、縦オーガ側係合部材３４が設けられている。縦オーガ側係合部材３４は板状の部材で水平前左側方に突設され、縦オーガ側係合部材３４の平面視略中央部には係合孔３４ａ（図６参照）が設けられている。また、排出用縦オーガ３０の中途部右側（機体外側）側面には、平面視略Ｕ字状に棒材を折り曲げ形成されて、作業者が排出用縦オーガ３０を傾動する際に把持するための傾動用把手３８が設けられている。作業者は、傾動用把手３８を把持して機体外側へ排出用縦オーガ３０を傾動させ、穀粒排出孔３２を図示せぬ袋等の上部へ移動させて穀粒を排出させることができる。

また、図３及び図４に示すように、排出用縦オーガ３０は、右方向（機体外側）へ傾動可能となるようにグレンタンク８に接続部材４１を介して相対回動可能に接続されている。グレンタンク８及び排出用縦オーガ３０を接続するための接続部材４１は、側面視Ｌ字状の管材であり、前方に向いて開放したグレンタンク側開口部４２と、上方に向いて開放した排出用縦オーガ側開口部４３とを有している。グレンタンク側開口部４２はグレンタンク８の排出孔３１に軸心を合わせて嵌合され、排出用縦オーガ３０が前後中心軸周りに側方へ回動可能に固定されている。また、排出用縦オーガ側開口部４３はフランジ４３ａを有しており、フランジ４３ａを排出用縦オーガ３０の下端に設けられたフランジ３０ａと重ね合わせて、ねじ等で締結することにより固設されている。接続部材４１の後端下部には、傾動軸４５が設けられている。傾動軸４５は前後水平方向であって、グレンタンク８内の下部に前後方向に設けられた穀粒排出装置１８のコンベア軸心の後延長上に配設され、排出用縦オーガ３０の傾動時の軸となる部材であり、接続部材４１の後面から後方に向けて突設されている。

また、図９及び図１０に示すように、接続部材４１の下部であって支持フレーム２ａの近くには規制部材としての突出板３７が設けられている。突出板３７は、排出用縦オーガ３０が傾倒状態にある場合において、排出用縦オーガ３０及びグレンタンク８が垂直軸周りに回動するのを防止するための部材であり、多角形の板状の部材である。突出板３７は、図１０の実線に示すように、排出用縦オーガ３０が垂直状態（収納状態）である場合において、排出用縦オーガ３０及びグレンタンク８が垂直軸周りに機体外側へ向かって回動すると支持フレーム２ａと接触しないが、図１０の二点鎖線に示すように、排出用縦オーガ３０が傾倒状態にある場合において、排出用縦オーガ３０及びグレンタンク８が垂直軸周りに回動すると支持フレーム２ａと接触するように形成されている。より詳しくは、図１０の二点鎖線に示すように、突出板３７の墨付き部分が支持フレーム２ａと接触する。

接続部材４１及び排出孔３１は、図３及び図４に示すように、支持部材５１に支持されている。即ち、支持部材５１は、グレンタンク８及び排出用縦オーガ３０の両方を支持しながら機体フレーム２に対して垂直軸周りに相対回動可能とするための部材である。支持部材５１は、平面視略台形状の底板部５１ａと、底板部５１ａ前端から上方へ突設させた接続部材支持部５１ｂと、底板部５１ａ後端から上方へ突設させた傾動軸受部５１ｃとから構成されている。つまり、支持部材５１は板材を側面視略Ｕ字状に折り曲げ形成されている。

また、底板部５１ａの略中央部には貫通孔５１ｄが開口され、該貫通孔５１ｄに垂直回動軸４６の上部が挿入されて溶接等で固設されている。垂直回動軸４６は、図４、図５に示すように、支持部材５１から下方へ突設しており、機体フレーム２に固設された垂直回動軸軸受部５５に側方へ回動軸支されている。垂直回動軸４６は排出用縦オーガ３０内に収納されているコンベア軸の下方延長上に配設される。このように構成することにより、支持部材５１はグレンタンク８及び排出用縦オーガ３０の両方を支持しながら機体フレーム２に対して垂直回動軸４６を中心として、側方へ回動することができる。また、排出用縦オーガ３０は側方への回動時に偏心することがない。

接続部材４１の後端下部から後方に突出された傾動軸４５は、支持部材５１に設けられた傾動軸受部５１ｃに側方へ回動軸支されている。このように構成することにより、接続部材４１及び接続部材４１に接続された排出用縦オーガ３０が、傾動軸４５及びグレンタンク側開口部４２に軸支されつつその軸心周りに側方へ回動し、排出用縦オーガ３０を機体外側へ傾動させることができる。

また、図３、図５及び図６に示すように、グレンタンク８の後部に排出用縦オーガ収納部材６１が設けられている。排出用縦オーガ収納部材６１は、箱状の部材であり、図６に示すように、その右面（機体外側）に排出用縦オーガ３０の直径とほぼ同径の半円状の凹部６１ａを形成し、排出用縦オーガ３０を嵌め込めるように構成している。また、排出用縦オーガ収納部材６１の前面はグレンタンク８後面に固設されている。また、排出用縦オーガ収納部材６１の左前部には、上面から下面に貫通する貫入孔６１ｂが設けられ、排出用縦オーガ収納部材６１の右上面の前後中途部には、挿入孔６１ｃが設けられている。貫入孔６１ｂ及び挿入孔６１ｃにはそれぞれピンで構成した係合部材６５を貫入可能としている。そして、貫入孔６１ｂの位置に合わせて支持フレーム２ａの上面に図示せぬ支持フレーム側貫入孔が開口され、該支持フレーム側貫入孔と貫入孔６１ｂとに係合部材６５を貫入することで、グレンタンク８を支持フレーム２ａに固定可能としている。一方、図５及び図７に示すように、排出用縦オーガ３０が垂直状態（収納状態）である場合において、排出用縦オーガ３０の排出用縦オーガ収納部材６１の上面よりも高い位置から排出用縦オーガ収納部材６１側に向けて縦オーガ側係合部材３４が突設されている。該縦オーガ側係合部材３４には、前記挿入孔６１ｃの位置と平面視で一致するように係合孔３４ａが開口され、挿入孔６１ｃと係合孔３４ａに係合部材６５を貫入して排出用縦オーガ３０を排出用縦オーガ収納部材６１に固定可能としている。

次に、グレンタンク８の収納及び開放並びに排出用縦オーガ３０の収納及び傾動について図３、図８及び図９を参照して説明する。グレンタンク８は、図３及び図８の実線で示すように、収納時においては、機体フレーム２の右側上に配置されており、その後面下部に設けられた排出孔３１は後方を向いて開口しており、前方に向いて開放した接続部材４１のグレンタンク側開口部４２と回動可能に接続されている。また、排出用縦オーガ収納部材６１の貫入孔６１ｂに係合部材６５が貫入されており、支持フレーム２ａと排出用縦オーガ収納部材６１とが固定されている。排出用縦オーガ収納部材６１は、グレンタンク８後面に固設されているので、グレンタンク８は、排出用縦オーガ収納部材６１を介して機体フレーム２に固定され、係合部材６５を抜かない限り回動することができないように構成されている。こうしてグレンタンク８が意図せず側方に回動しないように構成している。なお、グレンタンク８の前部上とサンバイザー２０の支持フレームの間に連結部材が連結されて、強固にグレンタンク８を機体フレームに固定している。

また、清掃やメンテナンス等のためにグレンタンク８を開放状態にする場合においては、図８の二点鎖線で示すように、連結部材を外してから係合部材６５を排出用縦オーガ収納部材６１の貫入孔６１ｂから抜き、排出用縦オーガ収納部材６１の挿入孔６１ｃに挿入する。これにより、排出用縦オーガ収納部材６１と機体フレーム２との固定が解除されるので、グレンタンク８は回動可能となる。

グレンタンク８を開放状態にする場合においては、グレンタンク８は、接続部材４１の下部に設けられた垂直回動軸４６を中心として垂直軸周りに相対回動する。この際、グレンタンク８は接続部材４１を介して排出用縦オーガ３０に接続されたままの状態で回動する。すなわち、接続部材４１に接続されたグレンタンク８及び排出用縦オーガ３０が一体となって垂直回動軸４６を中心として垂直周りに相対回動する。このように構成することにより、グレンタンク８を側方に開放（回動）させた場合、グレンタンク８と一体的に排出用縦オーガ３０も回動するため、グレンタンク８と排出用縦オーガ３０との接続が解除されることがない。グレンタンク８は、最大で収納時の状態から約９０°側方へ回動できる。

次に、排出用縦オーガ３０の収納及び傾動について、図９を参照して説明する。グレンタンク８が収納状態にある場合においては、係合部材６５が排出用縦オーガ収納部材６１の貫入孔６１ｂに貫入されており（図８の実線参照）、排出用縦オーガ収納部材６１の挿入孔６１ｃ及び排出用縦オーガ３０の係合孔３４ａには係合部材６５が挿入されていないことから、排出用縦オーガ３０は排出用縦オーガ収納部材６１から独立して傾動可能となっている。

前記状態において、排出用縦オーガ３０は、機体フレーム２外側に向けて傾動軸４５及びグレンタンク側開口部４２に軸支されつつ前後中心軸周りに回動（傾動）する。この際、排出用縦オーガ３０及び接続部材４１は一体的に回動する。接続部材４１のグレンタンク側開口部４２とグレンタンク８の排出孔３１とは相対回動可能に固定されているため、接続部材４１とグレンタンク８との接続が外れることなく傾動させることができる。

また、排出用縦オーガ収納部材６１の側面（機体外側面）には傾倒姿勢保持用部材としてのチェーン７１が設けられている。チェーン７１は、排出用縦オーガ３０を任意の角度に傾倒した状態で保持するための部材であり、排出用縦オーガ３０に設けられたフック３３にチェーン７１をかけることにより排出用縦オーガ３０を任意の角度に傾倒した状態で保持する。例えば、図９の二点鎖線Ａの状態まで排出用縦オーガ３０を傾倒させた状態にあっては、排出用縦オーガ収納部材６１側のチェーン７１の始端とフック３３とを結ぶ直線上にチェーン７１を配置し、フック３３の位置に最も近い輪をフック３３にかける。これにより、排出用縦オーガ３０が現在位置から更に機体フレーム２外側へ傾動するのを制限し、排出用縦オーガ３０を傾倒させた状態で保持する。図９の二点鎖線Ｂの状態まで排出用縦オーガ３０を傾倒させた状態にあっても同様に、フック３３の位置に最も近い輪をフック３３にかけることにより、排出用縦オーガ３０を傾倒させた状態で保持する。

グレンタンク８が開放状態である場合においては、係合部材６５が排出用縦オーガ収納部材６１の挿入孔６１ｃ及び排出用縦オーガ３０の係合孔３４ａには係合部材６５が挿入されており、排出用縦オーガ３０が排出用縦オーガ収納部材６１に対して固定されて傾動できないようになっている。このように構成することにより、グレンタンク８の開放と排出用縦オーガ３０の傾倒が同時に行われるのを防止することができる。このように、係合部材６５は、グレンタンク８が収納状態にある場合におけるグレンタンク８の機体フレーム２への固定と、グレンタンク８が開放状態にある場合における排出用縦オーガ３０の傾倒の防止という二つの用途に用いることができる。係合部材６５はいずれか一方の貫入孔に挿入されるため紛失のおそれもない。

また、係合部材６５が排出用縦オーガ収納部材６１の挿入孔６１ｃまたは貫入孔６１ｂのどちらにも配置されていなかった場合、排出用縦オーガ３０が傾倒した状態では、グレンタンク８が開放しないように構成している。排出用縦オーガ３０が収納状態にある場合は、図１０の二点鎖線に示すように、排出用縦オーガ３０が垂直回動軸４６の軸周りに回動させることができる。しかし、排出用縦オーガ３０が傾倒した状態では、図１１の二点鎖線に示すように、排出用縦オーガ３０及びグレンタンクが垂直回動軸４６の軸周りに回動すると突出板３７が支持フレーム２ａと接触し、回動できないように形成されている。このように構成することにより、排出用縦オーガ３０が傾倒している場合に、グレンタンク８の回動を禁止することができる。

以上のように、コンバイン１は、グレンタンク８と、グレンタンク８に一端が接続され、グレンタンク８に貯溜された穀粒を他端から排出する排出用縦オーガ３０と、を備え、排出用縦オーガ３０を、機体外側に向けて傾動可能となるようにグレンタンク８に相対回動可能に接続するとともに、グレンタンク８及び排出用縦オーガ３０の両方を支持しながら機体フレーム２に対して垂直軸周りに相対回動可能な支持部材５１を設けたものである。このように構成することにより、グレンタンク８を側方に回動（開放）させた場合、グレンタンク８と一体的に排出用縦オーガ３０も回動するため、グレンタンク８と排出用縦オーガ３０との接続が解除されて開口部が露出することがなく、穀粒がこぼれ落ちるのを防止することができる。

また、支持部材５１は、排出用縦オーガ３０の傾動軸４５を、グレンタンク８と反対側から軸支するものとしたものである。このように構成することにより、排出用縦オーガ３０は、グレンタンク８の排出孔３１及び支持部材５１の傾動軸受部５１ｃによって両側から軸支されることになるため、当該排出用縦オーガ３０の取り付け強度を向上させることができる。また、排出用縦オーガ３０及びグレンタンク８をコンパクトに配置することができる。

また、グレンタンク８が収納位置にある場合にはグレンタンク８と機体フレーム２とを係合させるとともに、グレンタンク８を開放させる場合にはグレンタンク８と垂直方向に立設された状態の排出用縦オーガ３０とを係合させる係合部材６５を備えたものである。このように構成することにより、グレンタンク８が収納位置にある場合には、係合部材６５によってグレンタンク８を収納位置に保持し、グレンタンク８を開放させる場合には、係合部材６５によって排出用縦オーガ３０を収納位置に保持することができる。このようにして、グレンタンク８の開放と排出用縦オーガの傾倒が同時に行われるのを防止することができる。また、そのための部材を１つの係合部材６５で兼用することができる。

また、排出用縦オーガ３０が傾倒している場合には、機体フレーム２と係合してグレンタンク８及び排出用縦オーガ３０が回動するのを規制する突出板３７を設けたものである。このように構成することにより、排出用縦オーガ３０が傾倒している場合にはグレンタンク８の回動（開放）を禁止することで、重量バランスの悪化を防止することができる。

１コンバイン
８グレンタンク
１０エンジンルーム
１２座席シート
２０サンバイザー
３０排出用縦オーガ
３７突出板（規制部材）
４５傾動軸
５１支持部材
６５係合部材

Claims

グレンタンクと、前記グレンタンクに一端が接続され、前記グレンタンクに貯溜された穀粒を他端から排出する排出用縦オーガとを備えたコンバインにおいて、
前記グレンタンク内の下部の前後方向に設けられたコンベア軸の軸心後方への延長線上で前記グレンタンクの後方外部に、傾動軸を延設し、
前記傾動軸に、前記排出用縦オーガの接続部材を枢支し、
前記接続部材は、前方に向いて開放したグレンタンク側開口部と、上方に向いて開放した排出用縦オーガ側開口部とを有し、
前記接続部材のグレンタンク側開口部は、グレンタンクの排出孔に軸心を合わせて嵌合されて前後方向の軸周りに側方へ回動可能に支持する構成とし、
前記接続部材の下方に、前記グレンタンクの後部及び排出用縦オーガの接続部材の両方を支持しながら、かつ、底板部に垂直軸を配置して機体フレームに対して垂直軸周りにグレンタンク及び排出用縦オーガの両方を相対回動可能とした支持部材を配置した
ことを特徴とするコンバイン。
請求項１記載のコンバインにおいて、前記支持部材は、底板部と、前記底板部の前端から上方へ突設させたグレンタンク後面への支持部と、前記底板部の後端から上方へ突設させた傾動軸受部とから構成し、前記支持部材の傾動軸受部にて、前記排出用縦オーガの傾動軸をグレンタンクと反対側の後部からも軸支する構成としたことを特徴とするコンバイン。
請求項１または２記載のコンバインにおいて、前記グレンタンクが収納位置にある場合、前記グレンタンクと機体フレームとを係合させるとともに、前記グレンタンクを開放させる場合、前記グレンタンクと垂直方向に立設された状態の排出用縦オーガとを係合させる係合部材を備えたことを特徴とするコンバイン。
請求項１から３のいずれか一項に記載のコンバインにおいて、前記排出用縦オーガが傾倒している場合、前記機体フレームと係合して前記グレンタンク及び排出用縦オーガが回動するのを規制する規制部材を設けたことを特徴とするコンバイン。