JP5772617B2 - 蓄電装置、及び車両 - Google Patents

Description

本発明は、正極と負極との間を絶縁してこれらを層状に形成してなる電極体を備えた蓄電装置、及び蓄電装置が搭載された車両に関する。

電極体を収容するケース内の温度が所定の作動温度以上に上昇した場合に電流を遮断する機構を備えたものとして、例えば特許文献１に開示されているものがある。図１０に示すように、特許文献１の二次電池９０は、図示しない正極、負極及びセパレータからなる電極体９１が、電解液と共にケース９２内に収容されることで構成されている。ケース９２は、開口部を有するケース本体９２ａと、その開口部を塞ぐ蓋体９２ｂとから構成されている。

ケース本体９２ａはニッケルメッキ鋼板製であって、電極体９１の負極に接続された負極集電板９３（負極側集電端子）が底部内面に接合されることによりケース本体９２ａが負極側の外部端子（負極端子）を兼ねるように構成されている。蓋体９２ｂは、金属板からなる封口板９４と、封口板９４の外周部に固定された樹脂製の筒部９５と、筒部９５とは反対側に突出する正極側の外部端子９６（正極端子）とを有する。この蓋体９２ｂを筒部９５側からケース本体９２ａの開口部に挿入し、絶縁封止材９２ｃを介して封口板９４の外周にケース本体９２ａの開口端をかしめることにより、封口板９４とケース本体９２ａとの間を絶縁するとともに、ケース本体９２ａの開口部を気密に封止してケース９２の密閉構造が構築されている。

筒部９５の内側に位置する封口板９４の内側面には、金属製の接続部材９７が溶接部９８により固定されている。接続部材９７は、溶接部９８を中心とする回転対称形状であって、長方形状の平面部９７ａと、その一方の長辺の一端側と他方の長辺の他端側からそれぞれ略垂直に立ち上がる係合部９７ｂとを有している。接続部材９７には、帯状の金属板からなるリード部材９９の一端が溶接により固定されている。また、電極体９１を構成する正極には正極集電板１００（正極側集電端子）が接続されており、この正極集電板１００にリード部材９９の他端が溶接により固定されている。

このように、電極体９１を構成する正極は、電極体９１側から順に、正極集電板１００、リード部材９９、接続部材９７及び封口板９４により形成される導電経路を経て、正極側の外部端子９６に電気的に接続されている。二次電池９０の正常時には、上記導電経路を介して電極体９１の正極と外部端子９６との導通が確保されている。

また、二次電池９０には、ケース９２内の温度が所定の作動温度以上に上昇した場合に、導電経路を分断して電流を遮断する電流遮断機構１０１を備えている。この電流遮断機構１０１は、上記作動温度に対応する変態温度を有する形状記憶材料により形成された感熱変形部材１０２と、感熱変形部材１０２を支持する支持部１０３とから構成されている。感熱変形部材１０２は、二次電池９０の正常時には丸リベット状をなすとともに、その頭部１０４の先端が接続部材９７の係合部９７ｂに当接するように配置されている。

そして、ケース９２内の温度が感熱変形部材１０２の変態温度以上に上昇すると、感熱変形部材１０２の頭部１０４が棒状に伸びる。すると、頭部１０４が係合部９７ｂを押圧することになり、その押圧力は溶接部９８への回転せん断力として作用する。この回転せん断力が溶接強度に打ち勝つと、溶接部９８を中心に接続部材９７が回転するとともに溶接部９８がねじ切られて、接続部材９７と封口板９４との電気的接続が遮断される。その結果、正極と外部端子９６との電気的接続が遮断される。

特開２００９−２９５５６５号公報

しかしながら、特許文献１の電流遮断機構１０１では、回転せん断力が溶接強度に打ち勝つためには、相当な回転せん断力が必要になるため、ケース９２内の温度が所定の温度以上に上昇したとき、すなわち、ケース９２内の温度が許容範囲を超えたときに、正極と外部端子９６との電気的接続を速やかに遮断し難いという問題がある。二次電池９０は、充放電に伴う電極体９１の発熱によってケース９２内の温度が許容範囲を超えると不具合が生じる虞がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ケース内の温度が許容範囲を超えることで不具合が生じてしまうことを防止することができる蓄電装置、及び車両を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、正極と負極との間を絶縁してこれらを層状に形成してなる電極体を備え、前記正極には、正極側集電端子と接続される正極接続部が形成され、前記負極には、負極側集電端子と接続される負極接続部が形成され、前記電極体がケース内に収容されることで構成されている蓄電装置であって、前記正極接続部及び前記負極接続部のうちの少なくとも一方を切断する切断部を有する切断手段が前記ケース内に配設されており、前記切断手段は、少なくとも一部に感熱変形部材で形成された変形部を有しており、前記切断部は、前記変形部の変形により前記正極接続部及び前記負極接続部のうちの少なくとも一方に侵入して、前記正極接続部及び前記負極接続部のうちの少なくとも一方を切断し、前記正極と前記正極側集電端子との電気的接続、及び前記負極と前記負極側集電端子との電気的接続のうちの少なくとも一方の電気的接続を遮断可能に配置されており、前記切断部により前記正極接続部及び前記負極接続部のうちの少なくとも一方が切断された際に、前記切断手段における前記正極と前記正極側集電端子との間に位置する部位、及び前記負極と前記負極側集電端子との間に位置する部位が少なくとも絶縁コーティングされていることを要旨とする。

この発明によれば、変形部の変形により、切断部が正極接続部及び負極接続部のうちの少なくとも一方を切断することで、正極と正極側集電端子との電気的接続、及び負極と負極側集電端子との電気的接続のうちの少なくとも一方の電気的接続が遮断される。よって、正極接続部及び負極接続部のうちの少なくとも一方を切断部により切断するため、従来技術のように、溶接部のような接続強度の強い部位をねじ切る場合に比べると、正極と正極側集電端子との電気的接続、及び負極と負極側集電端子との電気的接続のうちの少なくとも一方の電気的接続を容易に遮断することができる。その結果として、例えば、充放電に伴う電極体の発熱によってケース内の温度が所定の温度よりも上昇してしまうことを未然に防止することができ、ケース内の温度が許容範囲を超えることで二次電池に不具合が生じてしまうことを防止することができる。また、切断部により正極接続部及び負極接続部のうちの少なくとも一方を切断した後に、正極と正極側集電端子との電気的接続、及び負極と負極側集電端子との電気的接続のうちの少なくとも一方の電気的接続が再び接続状態になってしまうことを防止することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記切断部は前記感熱変形部材により形成されていることを要旨とする。
この発明によれば、例えば、切断部を感熱変形部材により一体形成することができるため、切断部を感熱変形部材とは別の材料で形成するとともに、切断手段における感熱変形部材により形成された変形部の変形により切断部の切断動作を付与する切断手段の構成に比べると、切断手段の構成を簡素化することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記切断部は、前記正極接続部を切断することを要旨とする。
正極の母材となる金属箔はアルミニウム箔であるとともに、負極の母材となる金属箔は銅箔である。アルミニウム箔は銅箔よりも柔らかいため、アルミニウム箔は銅箔に比べて切断部により切断し易い。よって、正極接続部を切断部により切断することで、充放電に伴う電極体の発熱によってケース内の温度が所定の温度よりも上昇してしまうことを未然に防止し易くすることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記正極接続部及び前記負極接続部には、前記切断部によって切断される切断部位に延びる切り込みが形成されていることを要旨とする。

この発明によれば、正極接続部及び負極接続部に切り込みを形成することで、正極接続部及び負極接続部に強度の弱い部位を形成することができる。よって、正極接続部及び負極接続部における切断部によって切断される切断部位に切り込みが形成されていない場合に比べると、切断部によって正極接続部及び負極接続部を切断し易くすることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記切断手段は帯状の感熱変形部材が渦捲き状に捲き回されることで形成されるとともに、前記切断手段の先端に前記切断部としての刃部が形成されていることを要旨とする。

この発明によれば、切断手段が、帯状の感熱変形部材が渦捲き状に捲き回されることで形成されている。よって、例えば、帯状の感熱変形部材が渦捲き状に捲き回されておらず、感熱変形部材が直線状に延びるように形成された切断手段がケース内に配設されている場合に比べると、ケース内における切断手段の配置スペースを省スペース化することができる。

請求項６に記載の発明は、車両において、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の蓄電装置が搭載されていることを要旨とする。この発明によれば、請求項１〜請求項５と同様な効果を得ることができる。

この発明によれば、ケース内の温度が許容範囲を超えることで不具合が生じてしまうことを防止することができる。

実施形態における二次電池の縦断面図。 電極体の一部を展開して示す斜視図。 （ａ）は二次電池の切断手段周辺を拡大した縦断面図、（ｂ）は二次電池における切断手段周辺を上側から見た模式図。 切断手段により正極タブが切断されている状態を示す拡大断面図。 切断手段により正極タブが切断された状態を示す拡大断面図。 別の実施形態における二次電池の切断手段周辺を上側から見た模式図。 （ａ）は切断手段により正極タブが切断されている状態を上側から見た模式図、（ｂ）は切断手段により正極タブが切断された状態を上側から見た模式図、（ｃ）は切断手段により正極タブが切断された状態を示す拡大断面図。 別の実施形態における二次電池の切断手段周辺を上側から見た模式図。 （ａ）は切断手段により正極タブが切断されている状態を上側から見た模式図、（ｂ）は切断手段により正極タブが切断された状態を上側から見た模式図、（ｃ）は切断手段により正極タブが切断された状態を示す拡大断面図。 従来例における二次電池の縦断面図。

以下、本発明を車両としてのプラグインハイブリッド車等、又はフォークリフト等の産業車両に搭載される二次電池に具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。なお、二次電池は、走行モータを駆動するために用いられる。

図１に示すように、二次電池１０は、電極体１１と、電極体１１を収容するアルミニウム製のケース２０とから構成されている。ケース２０は、一面が開口する有底矩形箱状をなすケース本体２１と、ケース本体２１の開口を閉鎖する矩形板状の蓋２２とから構成されている。ケース２０の内部には電解液が注入されている。蓋２２には、正極端子２２ａ及び負極端子２２ｂが外部に向けて突設されている。

図２に示すように、電極体１１は、帯状の正極１２と帯状の負極１３との間に帯状のセパレータ１４を介在させて正極１２と負極１３とを絶縁し、これらを積層した状態で捲回軸Ｌ周りに渦捲き状に捲回して構成されている。そして、電極体１１は、正極１２、負極１３及びセパレータ１４が渦巻き状に巻回された後、正極１２、負極１３及びセパレータ１４を径方向両側から圧縮することにより扁平状に形成される。

電極体１１は、長径方向（図２に示す矢印Ｙ１の方向）両端に位置する弧状に湾曲するように折り曲げられる両折り曲げ部１７ａ，１７ｂと、長径方向に延びて両折り曲げ部１７ａ，１７ｂ同士を繋ぐ連結部１８とから形成されている。ここで、折り曲げ部１７ａ，１７ｂは、電極体１１において、他の部分よりも曲率が大きくなっている部分をいう。すなわち、本実施形態の電極体１１は、正極１２、負極１３及びセパレータ１４それぞれが連続したものを層状に捲回してなる捲回型の電極体１１である。

正極１２は、活物質が塗布されている塗工部１２ａと、活物質が塗布されていない未塗工部１２ｂとから形成されている。負極１３は、活物質が塗布されている塗工部１３ａと、活物質が塗布されていない未塗工部１３ｂとから形成されている。なお、正極１２の母材となる金属箔はアルミニウム箔であるとともに、負極１３の母材となる金属箔は銅箔である。

正極１２には、未塗工部１２ｂの一方の縁部１２１ｅから正極１２の長手方向に間隔をおいて突出するタブ部１２ｃが複数形成されている。また、負極１３には、未塗工部１３ｂの一方の縁部１３１ｅから負極１３の長手方向に間隔をおいて突出するタブ部１３ｃが複数形成されている。そして、各タブ部１２ｃ，１３ｃが重なるようして、正極１２、負極１３及びセパレータ１４を捲回することにより、電極体１１の捲回軸Ｌ方向の一端側において同方向に突出する正極タブ１２ｄ及び負極タブ１３ｄが形成されている。

図１に示すように、正極タブ１２ｄには正極側集電端子１９ａの一端が接続されるとともに、正極側集電端子１９ａの他端は正極端子２２ａに接続されている。また、負極タブ１３ｄには負極側集電端子１９ｂの一端が接続されるとともに、負極側集電端子１９ｂの他端は負極端子２２ｂに接続されている。よって、正極タブ１２ｄは、正極１２における正極側集電端子１９ａとの正極接続部として機能するとともに、負極タブ１３ｄは、負極１３における負極側集電端子１９ｂとの負極接続部として機能する。

図２に示すように、正極１２の各タブ部１２ｃには切り込み形成部２５ａが形成されている。各切り込み形成部２５ａは、正極１２、負極１３及びセパレータ１４が捲回されたときに、各切り込み形成部２５ａが電極体１１の短径方向に沿って並ぶ位置に形成されている。そして、各切り込み形成部２５ａにより、正極タブ１２ｄには、正極タブ１２ｄにおける負極タブ１３ｄと対向する側から電極体１１の長径方向（電極体１１の捲回軸Ｌ方向）に沿って延びる切り込み２５が形成されている。切り込み２５は、正極タブ１２ｄにおける電極体１１の短径方向全体に亘って形成されている。正極タブ１２ｄにおける切り込み２５が形成されている部位は、正極タブ１２ｄにおける強度の弱い部位になっている。

図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、ケース２０内における電極体１１と蓋２２との間の空間Ｋには、切断手段３０が配設されている。切断手段３０全体は、帯状の感熱変形部材（形状記憶合金）が渦捲き状に捲き回されることで形成されている。切断手段３０全体は絶縁コーティングされている。切断手段３０の先端３０ａには切断部としての刃部３２が形成されている。刃部３２は、感熱変形部材により形成されるとともに、正極タブ１２ｄの切り込み２５に対向配置されている。図３（ｂ）に示すように、切断手段３０の短手方向の長さＬ１は、電極体１１の短径方向の長さＬ２よりも長くなっている。切断手段３０は、蓋２２におけるケース２０の内側の面である裏面２２１に固着された一対の支持部３３に支持されている。

そして、正極タブ１２ｄと正極端子２２ａとが正極側集電端子１９ａを介して電気的に接続されるとともに、負極タブ１３ｄと負極端子２２ｂとが負極側集電端子１９ｂを介して電気的に接続された電極体１１をケース２０に収容し、蓋２２によりケース本体２１の開口を閉鎖することで二次電池１０が構成される。

次に、本実施形態の作用について説明する。
二次電池１０において、充放電に伴う電極体１１の発熱によって、ケース２０内の温度が上昇する。ケース２０内の熱は切断手段３０に伝わる。そして、図４に示すように、ケース２０内の温度が所定の温度（本実施形態では約６０℃）に達したときに、ケース２０内の熱によって感熱変形部材が変形する。具体的には、変形部に相当する感熱変形部材の一部が伸びて刃部３２が正極タブ１２ｄの切り込み２５に向かうように変位する。すると、刃部３２が正極タブ１２ｄの切り込み２５を通過して正極タブ１２ｄに侵入して、正極タブ１２ｄの切断部位のみを切断する。ここで、「所定の温度」とは、ケース２０内の温度において、二次電池１０が正常に動作しなくなることが無い許容範囲内に存在する温度であり、その許容範囲内において上限に近い温度のことである。

図５に示すように、正極タブ１２ｄが切断されると、正極１２と正極側集電端子１９ａとの電気的接続が遮断され、二次電池１０における充放電が行われなくなる。これによれば、充放電に伴う電極体１１の発熱によってケース２０内の温度が所定の温度よりも上昇してしまうことが未然に防止され、ケース２０内の温度が許容範囲を超えることで二次電池１０に不具合が生じてしまうことが防止される。その結果として、本実施形態の二次電池１０を搭載した車両の走行性能に不具合が生じてしまうことが防止される。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）二次電池１０において、正極１２の正極タブ１２ｄを切断する刃部３２が形成された感熱変形部材によりなる切断手段３０をケース２０内に配設した。そして、ケース２０内の温度が所定の温度に達したときに、感熱変形部材が変形することで刃部３２により正極タブ１２ｄを切断することで、正極１２と正極側集電端子１９ａとの電気的接続を遮断するようにした。よって、正極１２の正極タブ１２ｄを刃部３２により切断するため、従来技術のように、溶接部のような接続強度の強い部位をねじ切る場合に比べると、正極１２と正極側集電端子１９ａとの電気的接続を容易に遮断することができる。その結果として、例えば、充放電に伴う電極体１１の発熱によってケース２０内の温度が所定の温度よりも上昇してしまうことを未然に防止することができ、ケース２０内の温度が許容範囲を超えることで二次電池１０に不具合が生じてしまうことを防止することができる。

（２）切断部を、切断手段３０の先端に感熱変形部材により形成された刃部３２とした。よって、切断部を感熱変形部材により一体形成することができるため、切断部を感熱変形部材とは別の材料で形成するとともに、切断手段における感熱変形部材により形成された部位の変形により切断部の切断動作を付与する切断手段の構成に比べると、切断手段３０の構成を簡素化することができる。

（３）切断手段３０全体を絶縁コーティングした。よって、切断手段３０により正極タブ１２ｄを切断した後に、正極１２と正極側集電端子１９ａとの電気的接続が、切断手段３０を介して再び接続状態になってしまうことを防止することができる。

（４）切断手段３０により正極１２の正極タブ１２ｄのみを切断した。正極１２の母材となる金属箔はアルミニウム箔であるとともに、負極１３の母材となる金属箔は銅箔である。アルミニウム箔は銅箔よりも柔らかいため、アルミニウム箔は銅箔に比べて切断手段３０により切断し易い。よって、正極１２の正極タブ１２ｄを切断手段３０により切断することで、充放電に伴う電極体１１の発熱によってケース２０内の温度が所定の温度よりも上昇してしまうことを未然に防止し易くすることができる。

（５）正極タブ１２ｄに切り込み２５を形成した。よって、正極タブ１２ｄに切り込み２５を形成することで、正極タブ１２ｄに強度の弱い部位を形成することができる。したがって、正極タブ１２ｄに切り込み２５が形成されていない場合に比べると、切断手段３０の刃部３２によって正極タブ１２ｄを切断し易くすることができる。

（６）切断手段３０を、帯状の感熱変形部材を渦捲き状に捲き回すことで形成するとともに、その先端３０ａに刃部３２を形成した。よって、例えば、帯状の感熱変形部材が渦捲き状に捲き回されておらず、感熱変形部材が直線状に延びるように形成された切断手段がケース２０内に配設されている場合に比べると、ケース２０内における切断手段３０の配置スペースを省スペース化することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図６及び図７に示すような切断手段６０としてもよい。図６及び図７に示すように、切断手段６０は、直線状に延びる平板状の金属板を平面視Ｕ字状に屈曲形成した感熱変形部材により形成されている。切断手段６０の屈曲部６０ａよりも基端側は、蓋２２の裏面２２１に固着された支持部６３により支持されている。また、切断手段６０の屈曲部６０ａよりも先端側には、切断部としての刃部６２が形成されている。

そして、充放電に伴う電極体１１の発熱によって、ケース２０内の温度が上昇すると、ケース２０内の熱は切断手段６０に伝わる。さらに、ケース２０内の温度が所定の温度（本実施形態では約６０℃）に達したときに、ケース２０内の熱によって切断手段６０が変形する。具体的には、図７（ａ）に示すように、屈曲部６０ａが屈曲した状態から直線状に延びた状態になろうとする。このとき、切断手段６０の刃部６２が正極タブ１２ｄの切り込み２５を通過して正極タブ１２ｄのみを切断する。そして、図７（ｂ）及び（ｃ）に示すように、正極タブ１２ｄが切断されると、正極１２と正極側集電端子１９ａとの電気的接続が遮断され、二次電池１０における充放電が行われなくなる。

○ 図８及び図９に示すような切断手段８０としてもよい。図８及び図９に示すように、切断手段８０は、紐状をなす感熱変形部材により形成されている。切断手段８０は、正極タブ１２ｄの周りを一周するように配設されている。切断手段８０の一端は、蓋２２の裏面２２１に固着された支持部８３により支持されている。

そして、充放電に伴う電極体１１の発熱によって、ケース２０内の温度が上昇すると、ケース２０内の熱は切断手段８０に伝わる。さらに、ケース２０内の温度が所定の温度（本実施形態では約６０℃）に達したときに、ケース２０内の熱によって切断手段８０が変形する。具体的には、図９（ａ）に示すように、切断手段８０が正極タブ１２ｄを締め付けるように変形しようとする。そして、図９（ｂ）及び（ｃ）に示すように、切断手段８０における正極タブ１２ｄへの締め付け力により、正極タブ１２ｄが切断手段８０により分断（切断）される。これにより、正極１２と正極側集電端子１９ａとの電気的接続が遮断され、二次電池１０における充放電が行われなくなる。よって、図８及び図９に示す別例では、切断手段８０における正極タブ１２ｄを締め付ける部位が切断部として機能している。

○ 実施形態において、正極１２の各タブ部１２ｃに切り込み形成部２５ａを形成せずに、正極１２、負極１３及びセパレータ１４が捲回して正極タブ１２ｄが形成された後に、正極タブ１２ｄに切り込み２５を形成してもよい。

○ 実施形態において、正極タブ１２ｄに切り込み２５が形成されていなくてもよい。
○ 実施形態において、正極１２の正極タブ１２ｄのみを切断手段３０の刃部３２により切断したが、これに限らず、負極１３の負極タブ１３ｄのみを切断手段３０の刃部３２により切断してもよい。このとき、負極タブ１３ｄに切り込み２５が形成されていてもよい。

○ 実施形態において、正極１２の正極タブ１２ｄ及び負極１３の負極タブ１３ｄの両方を切断手段３０の刃部３２により切断してもよい。この場合、正極１２の正極タブ１２ｄを切断するための切断手段と、負極１３の負極タブ１３ｄを切断するための切断手段とをそれぞれ別途設けるとよい。

○ 実施形態において、切断手段３０全体を絶縁コーティングしなくてもよい。また、例えば、切断手段３０により正極タブ１２ｄを切断した後に、切断手段３０における正極１２と正極側集電端子１９ａとの間に位置する部位のみが、最低限、絶縁コーティングされているようにしてもよい。

○ 実施形態において、切断部を感熱変形部材とは別の材料で形成してもよい。そして、切断手段における感熱変形部材により形成された変形部の変形により切断部の切断動作を付与するような切断手段の構成としてもよい。

○ 実施形態において、正極タブ１２ｄ及び負極タブ１３ｄが、電極体１１の捲回軸Ｌ方向において互いに反対側に突出するように形成されていてもよい。
○ 実施形態では、帯状の正極１２と負極１３との間に帯状のセパレータ１４を介在させて、これらを捲回軸Ｌ周りに渦捲き状に捲回して構成された捲回型の電極体１１を用いたが、これに限らない。例えば、正極と負極との間にセパレータを介在させて、これらを一定方向に複数積層して構成された積層型の電極体を用いてもよい。ここで、積層型の電極体とは、正極、負極及びセパレータそれぞれが不連続となったものを一定方向に積層してなる電極体のことである。

○ 実施形態において、二次電池１０はプラグインハイブリッド車等、又はフォークリフト等の産業車両に搭載されていたが、これに限らず、例えば、電気自動車に搭載されていてもよい。

○ 本発明を、車両用の二次電池１０に具体化したが、これに限らず、車両用以外の二次電池に具体化してもよい。
○ 本発明を、電気二重層コンデンサ等の蓄電装置に具体化してもよい。

１０…蓄電装置としての二次電池、１１…電極体、１２…正極、１２ｄ…正極接続部としての正極タブ、１３…負極、１３ｄ…負極接続部としての負極タブ、１９ａ…正極側集電端子、１９ｂ…負極側集電端子、２０…ケース、２５…切り込み、３０，６０，８０…切断手段、３０ａ…先端、３２，６２…切断部としての刃部。

Claims (6)

1. 正極と負極との間を絶縁してこれらを層状に形成してなる電極体を備え、前記正極には、正極側集電端子と接続される正極接続部が形成され、前記負極には、負極側集電端子と接続される負極接続部が形成され、前記電極体がケース内に収容されることで構成されている蓄電装置であって、
   前記正極接続部及び前記負極接続部のうちの少なくとも一方を切断する切断部を有する切断手段が前記ケース内に配設されており、
   前記切断手段は、少なくとも一部に感熱変形部材で形成された変形部を有しており、
   前記切断部は、前記変形部の変形により前記正極接続部及び前記負極接続部のうちの少なくとも一方に侵入して、前記正極接続部及び前記負極接続部のうちの少なくとも一方を切断し、前記正極と前記正極側集電端子との電気的接続、及び前記負極と前記負極側集電端子との電気的接続のうちの少なくとも一方の電気的接続を遮断可能に配置されており、前記切断部により前記正極接続部及び前記負極接続部のうちの少なくとも一方が切断された際に、前記切断手段における前記正極と前記正極側集電端子との間に位置する部位、及び前記負極と前記負極側集電端子との間に位置する部位が少なくとも絶縁コーティングされていることを特徴とする蓄電装置。
2. 前記切断部は前記感熱変形部材により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記切断部は、前記正極接続部を切断することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
4. 前記正極接続部及び前記負極接続部には、前記切断部によって切断される切断部位に延びる切り込みが形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の蓄電装置。
5. 前記切断手段は帯状の感熱変形部材が渦捲き状に捲き回されることで形成されるとともに、前記切断手段の先端に前記切断部としての刃部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の蓄電装置。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の蓄電装置が搭載されていることを特徴とする車両。