JP5854657B2 - パイプサポート支持金具 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート型枠を施工する際に用いるパイプサポート（支保工）を支持するためのパイプサポート支持金具に係り、特に、積載性や施工性を向上させたパイプサポート支持金具に関する。

コンクリート躯体を構築するにあたり、型枠はパイプサポートにより支持されつつ、そのサポートとチェーンで、押し引きして建入れ調整を行う。その際、パイプサポートの受け板とチェーンの一方側はそれぞれ型枠の上部に支持、掛合され、パイプサポートの台板とチェーンの他方側はそれぞれコンクリートスラブ上面に固定した金具によって支持、掛合される。

そして、このスラブ上面に固定される金具として、例えば、鋼板の一端側を上方に折り曲げた正面視Ｌ字状の金具（例えば、特許文献１参照。）や、鋼板の両側縁をそれぞれ上方に折り曲げた断面コ字状の金具がある（例えば、特許文献２参照。）。また、本出願人も、鋼板の両側縁をそれぞれ上方に折り曲げたものを先に出願している（例えば、特許文献３参照。）。

実開平０６−０１６６０９号公報 意匠登録第１２９２９６０号公報 特開２０１０−１１２１４６号公報

しかし、前記特許文献１に記載の正面視Ｌ字状のパイプサポート支持金具は、上方に折り曲げた折曲部でパイプサポートの台板を受ける構成であるが、その折曲部は、型枠からの荷重の方向に対抗するように折り曲げられているため、その折り曲げ位置を基点に変形してしまうおそれがある。実際、その変形を防止するために、鋼板の板厚を厚くして剛性を高めることになるが、これによってコストアップになるとともに、重量が増大することから、施工性が悪いという問題もある。

なお、本金具については、板厚を厚くせずに、折り曲げ位置にリブを形成して剛性を高めたものも存在する。しかし、リブを加工する手間がかかるとともに、前述した変形を完全に抑えるには、リブの高さや幅を大きくする必要が有るため、それに応じて、重量およびコストが増大してしまう。

一方、前記特許文献２，３に記載の断面コ字状のパイプサポート支持金具は、上方にそれぞれ折り曲げた側縁部においてパイプサポートの台板を受ける構成であるため、それら側縁部には前述したような変形が生じない。よって、鋼板の板厚を厚くすることもなく、特許文献１の金具よりも軽量であることから施工性は良い。

しかしながら、鋼板の両側縁をそれぞれ上方に向けて直角に折り曲げているため、パイプサポート支持金具を複数個上下に重ね合わせることができず、仮に積み重ねたとしても、梱包や運搬をする際には嵩張ってしまう。さらに、配膳作業などの施工の準備を行う際には、一度に複数個を持ち運ぶことができず、作業効率が悪いという問題がある。

また、本金具は、両側縁部のコーナー部において、パイプサポートの台板を点接触の状態で支持し、型枠からの荷重を受ける構成であるから、パイプサポートを構成する腰管の外周面の位置より内側で台板を支持した場合には、パイプサポートが左右にふらつく可能性がある。よって、パイプサポートを安定的に固定させるためには、腰管の外周面の位置から外側で台板を支持するのが好ましいのだが、両側縁部間の幅を拡げてしまうと、必然的に、同金具の幅も大きくなるため、重量が増えるとともに、コストアップにつながってしまう。

さらに、パイプサポートの台板中央には、通常、パイプサポート同士を連結する部材が嵌挿される貫通孔が形成されている。そのため、一方の側縁部のコーナー部が貫通孔内に位置した場合でも、他方のコーナ一部は台板の底面に当接した状態、即ち、片当たりの状態になるおそれがある。よって、パイプサポートを安定した状態にさせるには手間および時間を要することになり、施工性については、さらなる改善の余地があった。

そこで、本発明は、上下方向に複数個積み重ねた際の積載性や運搬性が良く、かつ、軽量で施工性も良く、さらに、製造コストを低減することができるパイプサポート支持金具を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、請求項１に係る発明のパイプサポート支持金具は、コンクリートスラブの上面に固定させる底板部と、該底板部の短手方向にある両側縁の少なくとも一部をそれぞれ対向し合うように折り曲げるとともに、それら側縁先端部がパイプサポートの台板の底面にそれぞれ当接状態で支持される一対の折曲側面部と、を有するパイプサポート支持金具であって、前記一対の折曲側面部は、その間隔が前記底板部から離れるに従って広くなるように形成されており、前記各側縁先端部間の距離が、前記台板の中心線に対して一方の側端から中央に形成された貫通孔における当該側端とは反対側の内周縁までの距離以上で、かつ、前記台板の幅以下である、ことを特徴とする。
これにより、複数個のパイプサポート支持金具を上下方向に積み重ねた際の高さを小さくすることができる。
また、各側縁先端部間の距離が、前記台板の中心線に対して一方の側端から中央に形成された貫通孔における当該側端とは反対側の内周縁までの距離以上で、かつ、台板の幅以下であるため、各側縁先端部が台板の底面にそれぞれ当接する位置関係、若しくは一方の側縁先端部が貫通孔内に位置した場合、他方の側縁先端部は台板から外れた位置関係になるので、パイプサポートの台板が片当りの状態になることを確実に回避でき、施工性を改善できる。

本発明のパイプサポート支持金具では、対向する一対の折曲側面部の間隔が、底板部から離れるに従って広くなるように形成しているため、複数個を上下方向に積み重ねた際の高さを小さくすることができ、積載性や運搬性、さらには作業効率を改善することができる。また、底板部の幅を広げなくても安定した状態でパイプサポートを固定させることができる。さらに、安定支持のために底板部の幅を広げなくて済むことから、製造コストが低減できると共に、金具全体の重量も軽減できるため、施工性が向上する。
また、各側縁先端部間の距離が、前記台板の中心線に対して一方の側端から中央に形成された貫通孔における当該側端とは反対側の内周縁までの距離以上で、かつ、台板の幅以下であるため、各側縁先端部が台板の底面にそれぞれ当接する位置関係、若しくは一方の側縁先端部が貫通孔内に位置した場合、他方の側縁先端部は台板から外れた位置関係になるので、パイプサポートの台板が片当りの状態になることを確実に回避でき、この点でも施工性を改善できる。

参考例１のパイプサポート支持金具の一例を示す図である。 参考例１のパイプサポート支持金具の一例を示す斜視図である。 パイプサポート支持金具の使用例を示す図である。 パイプサポート支持金具を複数個積み重ねた状態を示す図である。 参考例２のパイプサポート支持金具の特徴を示す図である。 本発明に係る実施形態のパイプサポート支持金具の特徴を示す図である。

次に、本発明に係るパイプサポート支持金具の実施形態と、参考例１，２について説明する。まずは、参考例１，２から説明する。

参考例１．
図１（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、参考例１のパイプサポート支持金具１の平面図、正面図、右側面図である。図２は、パイプサポート支持金具１の斜視図である。

図１（ａ）〜（ｃ）および図２に示すように、このパイプサポート支持金具１は、後述するパイプサポート２の台板２１やチェーン３を支持するものであり（図３参照。）、底板部１１と、折曲側面部１２ａ，１２ｂと、チェーン掛止部１３とを有する。

底板部１１は、コンクリートスラブに固定される部分で、大径のアンカー孔１１ａと、小径の釘孔１１ｂがそれぞれ設けられている。なお、アンカー孔１１ａと釘孔１１ｂは、少なくとも一方が設けられていれば十分であり、それらの位置や個数も任意である。

一対の折曲側面部１２ａ，１２ｂは、底板部１１の長手方向の一端部側において、その短手方向の両側縁の一部がそれぞれ上方に折り曲げられ、対向するように形成されている。そして、それら折曲側面部１２ａ，１２ｂ間の距離が底板部１１から離れるに従い、すなわち図１（ｃ）上、上方に向かうに従い広くなるような逆ハの字状に形成されている。つまり、同図に示すように、底板部１１に対する折曲側面部１２ａ，１２ｂの折曲げ角度αは、それぞれ９０度未満となる。

チェーン掛止部１３は、底板部１１の長手方向の他端部側を、一端部側に向けて折り曲げて形成されており、その中央部には後述するチェーン３やターンバックル３１（図３参照。）を掛止させる掛止孔１３ａが設けられている。なお、図１（ｂ）に示すように、底板部１１に対するチェーン掛止部１３の折曲げ角度βは、チェーン３等による引張力に伴うチェーン掛止部１３自体の変形や、複数個のパイプサポート支持金具１を上下方向に重ね合わせることを考慮すると９０度未満であることが望ましい。

次に、図１に示すパイプサポート支持金具１の使用例について説明する。

図３（ａ），（ｂ）は、図１に示すパイプサポート支持金具１の使用状態を示す全体図、要部拡大斜視図である。

図３（ａ），（ｂ）は、コンクリートスラブ（床面）４上にコンクリート壁５を構築するための型枠６が、パイプサポート支持金具１を介して、パイプサポート２と、チェーン３、ターンバックル３１により支持された状態を示している。

パイプサポート２等を支持するパイプサポート支持金具１は、例えば、コンクリートスラブ４上の所定位置に予め埋設されたアンカー体７の位置に底板部１１のアンカー孔１１ａを合致させて、ボルト及びナット等で締め付けることにより固定されている。

パイプサポート２は、パイプサポート支持金具１に当接する台板２１と、その台板２１が接合された腰管２２と、この腰管２２に進退自在に挿入された差込み管２３と、差込み管２３の端部に接合され、型枠６に当接する受け板２４とで構成している。そして、図示しない支持ピンや調整ネジ等により、腰管２２に対し差込み管２３の長さを変えることにより、傾斜状態で型枠６に対し押圧力を付与できる。

チェーン３は、例えば、その上端側が型枠６に設けられた横バタ材６１に連結される一方、下端側がターンバックル３１を介してパイプサポート支持金具１のチェーン掛止部１３に連結されている。そのため、ターンバックル３１を回転させることにより、型枠６に対し引張力を付与できる。なお、チェーン３は、ターンバックル３１を介し掛止孔１３ａに掛止するだけでなく、掛止孔１３ａに直接巻きつけて施工されることもある。

そして、図３（ａ），（ｂ）に示すように、台板２１は、その底面が折曲側面部１２ａ，１２ｂの各側縁先端部に当接した状態で支持されることになる。

図４（ａ），（ｂ）は、図１に示すパイプサポート支持金具１を５個積み重ねた状態を示す正面図、右側面図である。

パイプサポート支持金具１は、一対の折曲側面部１２ａ，１２ｂが底板部１１から離れるに従い、すなわち同図上、上方に向かうに従い広くなるように形成されている。これにより、複数個を上下方向に積み重ねた場合、折曲側面部１２ａ，１２ｂ同士が部分的に重ね合わさるので、上下方向の高さを小さくすることができる。

よって、参考例１のパイプサポート支持金具１によれば、複数個を上下方向に重ね合わせることが可能になるため、積み重ねた際の高さを小さくすることができ、積載性や運搬性が改善される。さらに、施工を準備する際の作業効率も向上する。

また、このパイプサポート支持金具１では、折曲側面部１２ａ，１２ｂが底板部１１から離れるに従い広くなるように形成されているので、折曲側面部１２ａ，１２ｂをそれぞれ垂直に折り曲げた場合よりも、パイプサポート２の台板２１を広い間隔で支持することが可能になり、安定した状態でパイプサポート２を固定させることができる。さらに、パイプサポート２の安定支持のために底板部１１の幅を広げなくて済むことから、製造コストが低減できると共に、金具全体の重量が軽減できるため、施工性が向上する。

また、このパイプサポート支持金具１では、底板部１１、折曲側面部１２ａ，１２ｂおよびチェーン掛止部１３が全て、１枚の鋼板を折り曲げることにより形成しているため、製造および構造が簡単であり、この点からも製造コストを削減することができる。

参考例２．
次に、参考例２のパイプサポート支持金具１’の特徴について説明する。

図５（ａ），（ｂ）は、パイプサポート２下部の台板２１の底面図、参考例２のパイプサポート支持金具１’の側面図である。

図５（ａ）に示すように、パイプサポート２下部の台板２１の中央には、パイプサポート２同士を連結する部材を挿入させるための貫通孔２１ａが形成されている。そして、その同軸上に接合されている腰管２２の内径および外径（同図上、破線で示す。）は、貫通孔２１ａの直径以上である。ここで、腰管２２の外径をＬ１とする。

そして、このパイプサポート支持金具１’は、図５（ｂ）に示すように、折曲側面部１２ａ’，１２ｂ’の側縁先端部間の距離Ｈ１が、パイプサポート２の腰管２２の外径Ｌ１以上で、かつ、台板２１の幅Ｌ０以内に形成されていることを特徴としている。なお、チェーン掛止部１３’等の他の構成については、前述したパイプサポート支持金具１と同様である。

従って、このパイプサポート支持金具１’では、腰管２２の中心と、折曲側面部１２ａ’，１２ｂ’の側縁先端部間の中心とを一致させれば、折曲側面部１２ａ’，１２ｂ’の各側縁先端部がそれぞれ腰管２２の外側に位置することになるので、底板部１１’の幅を広げなくても、安定した状態でパイプサポート２の台板２１を支持することが可能となる。さらに、パイプサポート２の安定支持のために底板部１１’の幅を広げなくて済むことから、製造コストが低減できるだけでなく、金具全体の重量も軽減されるため、施工性が向上する。

実施形態．
次に、本発明に係る実施形態のパイプサポート支持金具１”の特徴について説明する。

図６（ａ），（ｂ）は、パイプサポート２下部の台板２１の底面図、本発明に係る実施形態のパイプサポート支持金具１”の側面図である。

図６（ａ）に示すように、台板２１の中心線に対して、一方（図上左側）の側端から貫通孔２１ａにおける当該側端とは反対側の内周縁までの距離をＬ２とする。

そして、このパイプサポート支持金具１”は、図６（ｂ）に示すように、折曲側面部１２ａ”，１２ｂ”の側縁先端部間の距離Ｈ２が、Ｌ２以上で、かつ、台板２１の幅Ｌ０以内に形成したことを特徴とする。なお、チェーン掛止部１３” 等の他の構成については、前記参考例１及び２のパイプサポート支持金具１，１’と同様である。

ここで、図６（ａ）に示すように、台板２１の中央には、貫通孔２１ａが形成されている。そして、図３に示すような型枠の施工時において、作業者は立ち上った状態でパイプサポート２の差込み管２３の長さを調整しながら設置作業を行うが、その際に、作業者からは、台板２１の底面側を目視により確認できない。つまり、折曲側面部１２ａ”，１２ｂ”の各側縁先端部と台板２１との当接状態を見ることができない。

そのため、折曲側面部１２ａ”，１２ｂ”の側縁先端部間の距離Ｈ２がＬ２より小さい場合、作業者は折曲側面部１２ａ”，１２ｂ”の側縁先端部の両方が台板２１の底面にそれぞれ当接されていると判断しても、実際は、いずれか一方の側縁先端部が貫通孔２１ａ内に位置し、片当たりの状態になっているおそれがある。そのため、作業者は、常に台板２１の底面を覗き込んで、片当りの状態であるか否かを確認しながらの作業になるので、施工性が悪い。

これに対し、パイプサポート支持金具１”は、折曲側面部１２ａ”，１２ｂ”の側縁先端部間の距離Ｈ２がＬ２以上に形成しているため、折曲側面部１２ａ”，１２ｂ”の側縁先端部の両方が台板２１の底面にそれぞれ当接した位置関係となり、いずれか一方の側縁先端部が貫通孔２１ａ内に位置するようなことはない。また、仮に、一方の側縁先端部が貫通孔２１ａ内に位置した場合、他方の側縁先端部は底面に当接することなく、台板２１から外れてしまう位置関係になる。

よって、本発明に係る実施形態のパイプサポート支持金具１”によれば、パイプサポート２の台板２１が片当りの状態になることを確実に回避できるため、作業者は、常に台板２１の底面側を覗き込んで確認することもなく、立ち上がった状態で上方から折曲側面部１２ａ”，１２ｂ”の側縁先端部の両方に台板２１を支持させることが可能になり、施工性が改善する。また、参考例２のパイプサポート支持金具１’と同様に、折曲側面部１２ａ”，１２ｂ”の各側縁先端部は、腰管２２の外側にそれぞれ位置することになるため、底板部１１”の幅を広げなくても、安定した状態でパイプサポート２を支持することできる。さらに、製造コストが低減できると共に、金具全体の重量が軽減することから、施工性が向上する。

なお、前記の説明では、チェーン掛止部１３や掛止孔１３ａは、底板部１１から延設した部分に形成しているが、その掛止構造や形状、位置は、特に限定されない。例えば、特許文献２のように、底板部１１の長手方向の他端部側においても両側縁部を折り曲げて起立させるとともに、その両側縁部間に架け渡したピンをチェーン掛止部としても良い。また、特許文献１のようなチェーンの取付部材を設けることも可能である。なお、前者の場合には、積載性や運搬性を考慮して、本実施形態の折曲側面部１２ａ”，１２ｂ”等のような逆ハの字状に両側縁部を折り曲げて起立させたほうが良い。

１，１’，１” パイプサポート支持金具
１１，１１’，１１” 底板部
１２ａ，１２ｂ，１２ａ’，１２ｂ’，１２ａ”，１２ｂ” 折曲側面部
１３，１３’，１３” チェーン掛止部
２ パイプサポート
２１ 台板
３ チェーン
４ コンクリートスラブ
５ コンクリート壁
６ 型枠
７ アンカー体

Claims (1)

1. コンクリートスラブの上面に固定させる底板部と、該底板部の短手方向にある両側縁の少なくとも一部をそれぞれ対向し合うように折り曲げるとともに、それら側縁先端部がパイプサポートの台板の底面にそれぞれ当接状態で支持される一対の折曲側面部と、を有するパイプサポート支持金具であって、
   前記一対の折曲側面部は、その間隔が前記底板部から離れるに従って広くなるように形成されており、
   前記各側縁先端部間の距離が、前記台板の中心線に対して一方の側端から中央に形成された貫通孔における当該側端とは反対側の内周縁までの距離以上で、かつ、前記台板の幅以下である、ことを特徴とするパイプサポート支持金具。

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