JP5890578B1 - 液面計付きタンク - Google Patents

Abstract

【課題】液封現象が発生したときにローター表示器の表示不良を防止することを目的とする。【解決手段】液体を貯留するタンクに対して上下一対の上部導通部及び下部導通部を介してマグネットフロート式液面計を接続した液面計付きタンクであって、前記上部導通部には、前記タンクと前記ゲージ本体とを連通するための上部連通通路が形成されており、この上部側連通通路には上部小径部とこの上部小径部よりも前記タンク側に位置する上部大径部とが形成されており、この上部大径部の前記タンク側における終端部には前記タンクに接近するに従って縮径するテーパー面が形成されており、前記下部導通部には、前記タンクと前記ゲージ本体とを連通するための下部連通通路が形成されており、この下部連通通路には下部小径部とこの下部小径部よりも前記タンク側に位置する下部大径部とが形成されており、前記上部連通通路の前記上部大径部には上部ボールが転動可能に収容されており、前記下部連通通路の前記下部大径部には前記上部ボールと大きさが略等しい下部ボールが転動可能に収容されており、前記上部大径部の内径は前記下部大径部の内径よりも小さいことを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、液体を貯留するタンクに対して上下一対の上部導通部及び下部導通部を介してマグネットフロート式液面計を接続した液面計付きタンクに関するものである。

液体アンモニア、プロピレン等の気泡性或いは沸騰性の高い液体を入れた大型球形タンクには、タンク内の液量を検知するマグネットフロート式液面計が実装されている場合がある。ここで、マグネットフロート式液面計は、球形タンクと、この球形タンクの上部及び下部の夫々に設けられている導管と、この導管に接続されて上下方向に延びる非磁性体の金属管から構成されるゲージ本体と、ゲージ本体の側面に沿って上下方向に配列されるローター表示器とを備える。

ローター表示器は、ゲージ本体内の液体に浮かせたフロートに取り付けた磁石の磁力により回動する多数個のローターをゲージ本体の外側面上下方向に配列し、フロートの磁石の上下移動によってゲージ本体の外側に取り付けたローター表示器の同じく磁石を内蔵したローターを回転させて、液面レベルを検出できる構成になっている。

すなわち、液面レベルが上昇すると、フロートが上昇してこのフロートの上部外側に設けた磁石の磁力により、ローター表示器のローターが次々と半回転して色が変わり、例えば液相部を赤色、気相部を白色に表示することによって色の違いで液面レベルを目視で確認することができる。

しかしながら、液体をタンクに流入又は流出させたり、或いはタンクが満液に近いとき、雰囲気温度が上昇することによって急激な圧力変化がタンク内部で生じることがある。すなわち、球形タンク、導管及びゲージ本体によって構成される系は外部から封止されているため、外熱等を受熱することによってタンク内部の液体が熱膨張して著しく高圧状態となる、いわゆる液封現象が生じる。

そして、液封状態になると、タンク内部の液体が気泡を含んだ状態で下部側接続管から流出して、ゲージ本体に流れ込む。ゲージ本体に流れ込んだ気泡を含む液体は、下側からフロートに衝突して、フロートを急速に押し上げる。フロートの上昇速度が遅ければ、個々のローターは順次回転するが、フロートの上昇速度が速い場合には、フロートの動きにローターが追従できなくなるため、ローター表示器に不連続な色帯が形成される表示不良の状態に陥る。

ここで、上述の液封対策として、ゲージ本体を二重管構造に構成して、フロートの移動領域と気抱を含む液体が上昇する上昇領域とを分割する方法が考えられる。この従来の構成は、急激に気泡が流入したときに、圧力変動がフロートの作動に干渉しないように、ゲージ本体内にフロート専用の通り道を別に設けたものである。瞬間的に流入する気泡の力を分散して、軽減する効果はあるが、急激な圧力変動が加わった場合には、フロートの動きにローターが追従できなくなるため、表示不良の状態に陥る。

そこで、本願発明は、液封現象が発生したときにローター表示器の表示不良を防止することを目的とする。

上記課題を解決するために、本願発明に係る液面計付きタンクは、（１）液体を貯留するタンクに対して上下一対の上部導通部及び下部導通部を介して上下に配列された複数のローターをフロートの接近時に磁力によって回転させるマグネットフロート式液面計を接続した液面計付きタンクであって、前記上部導通部には、前記タンクと前記ゲージ本体とを連通するための上部連通通路が形成されており、この上部側連通通路には上部小径部とこの上部小径部よりも前記タンク側に位置する上部大径部とが形成されており、この上部大径部の前記タンク側における終端部には前記タンクに接近するに従って縮径するテーパー面が形成されており、前記下部導通部には、前記タンクと前記ゲージ本体とを連通するための下部連通通路が形成されており、この下部連通通路には下部小径部とこの下部小径部よりも前記タンク側に位置する下部大径部とが形成されており、前記上部連通通路の前記上部大径部には上部ボールが転動可能に収容されており、前記下部連通通路の前記下部大径部には前記上部ボールと大きさが略等しい下部ボールが転動可能に収容されており、前記上部大径部の内径は前記下部大径部の内径よりも小さいことを特徴とする。

（２）前記下部小径部には、前記下部導通部の軸方向に延びる少なくとも１本のスリットが形成されており、前記テーパー面には、該テーパー面の周方向に対して直交する方向に延びる少なくとも１本のスリットが形成されていることを特徴とする上記（１）に記載の液面計付きタンク。

（３）前記上部小径部には、前記上部導通部の軸方向に延びる少なくとも１本のスリットが形成されていることを特徴とする上記（１）に記載の液面計付きタンク。

（４）前記下部大径部の前記タンク側における終端部には、前記下部ボールが前記タンク側に移動するのを阻止するストッパーが設けられていることを特徴とする上記（１）乃至（３）のうちいずれか一つに記載の液面計付きタンク。

（５）前記上部導通部及び前記下部導通部は、前記ゲージ本体に対して溶接されていることを特徴とする上記（１）乃至（４）のうちいずれか一つに記載の液面計付きタンク。

（６）前記タンクに貯留される液体は、液体アンモニア又は液体プロピレンであることを特徴とする上記（１）乃至（５）のうちいずれか一つに記載の液面計付きタンク。

本願発明によれば、液封現象が発生したときにローター表示器の表示不良を防止することができる。

液面計付きタンクの概略図である。 マグネットフロート式液面計のＡ矢視図である。 上部導通部の拡大断面図である。 下部導通部の拡大断面図である。

図１は本実施形態のマグネットフロート式液面計が実装された液面計付きタンクの概略図である。タンク１０は球形に形成されており、気胞性或いは沸騰性の高い液体Ｆが貯留されている。この種の液体Ｆとして、液体アンモニア、液体プロピレン等が例示される。ＬＶはタンク１０に貯留された液体Ｆの液面レベルであり、液体Ｆがタンク１０に流入すると液面レベルＬＶは上昇し、液体Ｆがタンク１０から流出すると液面レベルＬＶは下降する。タンク１０は、脚部１１によって支持されている。

上部導通部２０は上部ジョイント部１２を介してタンク１０の上部（つまり、タンク１０の気相部）に接続されており、下部導通部３０は下部ジョイント部１３を介してタンク１０の下部（つまり、タンク１０の液相部）に接続されており、これらの上部導通部２０及び下部導通部３０はマグネットフロート式液面計４０にも接続されている。接続方法には、溶接を用いることができる。ただし、図示しないジョイントを設けて、上部導通部２０及び下部導通部３０をマグネットフロート式液面計４０に接続してもよい。上部導通部２０及び下部導通部３０の詳細は、後述する。

図２はマグネットフロート式液面計のＡ矢視図である。図１及び図２を参照して、マグネットフロート式液面計４０は、ゲージ本体４１と、フロート４２と、表示器４３とを含む。ゲージ本体４１は非磁性体によって構成された金属管からなり、上下方向に延びている。ゲージ本体４１の上部側面にはゲージ上部開口部４１ａが形成されており、ゲージ本体４１の下部側面にはゲージ下部開口部４１ｂが形成されており、これらのゲージ上部開口部４１ａ及びゲージ下部開口部４１ｂはタンク１０と対向する位置に設けられている。

ゲージ上部開口部４１ａは上部導通部２０を介してタンク１０に連通しており、ゲージ下部開口部４１ｂは下部導通部３０を介してタンク１０に連通している。なお、当然のことながら、上部ジョイント部１２はタンク１０及び上部導通部２０に連通しており、下部ジョイント部１３はタンク１０及び下部導通部３０に連通している。

ゲージ本体４１における液面高さは、タンク１０の液面レベルＬＶと同じである。したがって、ゲージ本体１０の液面高さを表示器４３で確認することによって、タンク１０の液面レベルＬＶを把握することができる。

フロート４２は、ゲージ本体４１に貯留された液体に浮かんでおり、液面変化に従い一定の吃水深さでゲージ本体４１の内部を上下に移動する。フロート４２には、磁石が内蔵されている。磁石には、希土類マグネット、アルニコ磁石などを用いることができる。なお、フロート４２の浮力を図示しないスプリングでアシストすることもできる。

表示器４３は、磁石を内蔵した多数のローター４３ａを有しており、これらのローター４３ａは上下方向に配列されている。各ローター４３ａは円柱乃至八角柱状に形成されており、表裏面が互いに異なる色で色分けされている。本実施形態では表面が白色、裏面が赤色（又は黄色）に色分けされており、白色はタンク１０の気相部に対応しており、赤色（又は黄色）はタンク１０の液相部に対応している。裏面が黄色のローター４３ａ（以下、黄色ローター４３ａと言う場合がある）は間欠的に設けられており、上下に離隔する黄色ローター４３ａの間に裏面が赤色のローター４３ａ（以下、赤色ローター４３ａと言う場合がある）が連続的（例えば、９個）に並べられている。

液面レベルＬＶが上昇すると、フロート４２に内蔵された磁石の磁力によって液面レベルＬＶと同一レベルに位置するローター４３ａが順次反転して、矢印Ａ方向から視た時のローター４３ａの色が白色から赤色（又は黄色）に変わる。したがって、ローター４３ａの色を目視で確認することによって、現在の液面レベルＬＶを把握することができる。

次に、図１及び図３を参照しながら、上部導通部２０について詳細に説明する。図３は上部導通部の拡大断面図である。上部導通部２０は筒状に形成されており、軸方向の一端部には上部フランジ部２１が設けられており、軸方向の他端部はゲージ上部開口部４１ａに接続されている。上部導通部２０には上部小径部２２、上部大径部２３、テーパー部材２４及び最小径部２５からなる連通通路が形成されている。

上部小径部２２はゲージ上部開口部４１ａを兼ねており、内径寸法がｒ１に設定されている。また、上部小径部２２の内周面には、上部導通部２０の軸方向に沿って延びる図示しないスリットが形成されている。スリットは、上部オリフィスボール２７がゲージ本体４１側に向かって作動したときに上部小径部２２に食い込んだままの状態になり、上部導通部２０の連通通路が閉塞してしまうことを防ぐために設けるもので、スリットの本数は、１本であってもよいし、或いは複数本であってもよい。

上部大径部２３は、上部小径部２２に連設しており、内径寸法がＲ１に設定されている。上部大径部２３の内径寸法Ｒ１は、上部小径部２２の内径寸法ｒ１よりも大きい。また、上部小径部２２及び上部大径部２３の中心軸は互いに重なる位置に配置されている。したがって、上部小径部２２及び上部大径部２３の境界には、リング形状の段差形状部２６が形成されている。上部小径部２２の内径寸法ｒ１は、例えば１０ｍｍであってもよい。上部大径部２３の内径寸法Ｒ１は、例えば１６ｍｍであってもよい。

上部大径部２３には、上部オリフィスボール２７が転動可能に収容されている。上部オリフィスボール２７の外径は、上部小径部２２の内径寸法ｒ１よりも大きく、上部大径部２３の内径寸法Ｒ１よりも小さい。

テーパー部材２４は、上部大径部２３におけるタンク１０側の終端部に設けられており、タンク１０側に接近するにしたがって内径寸法が漸減するテーパー面２４ａ及びテーパー面２４ａの最小径部からタンク１０側に向かって延びる最小径部２５を備えている。テーパー面２４ａには、周方向に対して直交する方向に延びる図示しないスリットが形成されている。スリットは、上部オリフィスボール２７がタンク１０側に向かって作動したときにテーパー部材２４に食い込んだままの状態になり、上部導通部２０の連通通路が閉塞してしまうことを防ぐために設けるもので、スリットの本数は、１本であってもよいし、或いは複数本であってもよい。テーパー部材２４は、タンク１０側から上部大径部２３の内部に向かって押し込まれている。

ここで、圧力変動により、タンク１０側から上部導通部２０に向かって気体などが吹き込むと、上部オリフィスボール２７は上部小径部２２側に向かって転動する。吹き込み圧力が所定圧力Ｐ１を超えると上部オリフィスボール２７は段差部２６を乗り越え、上部大径部２３側から上部小径部２２の入口を閉塞する。ただし、上部小径部２２に形成されたスリットは、上部オリフィスボール２７によって塞がれていないため、スリットを介しての気体の移動は許容される。

上部オリフィスボール２７によって上部小径部２２の入口が閉塞されることによって、タンク１０からゲージ本体４１に向かって吹き込まれる気体が少なくなる。吹き込み圧力が所定圧力Ｐ１よりも低くなると、上部オリフィスボール２７は上部小径部２２の入口を閉塞する位置から落下して、上部大径部２３に戻る。

一方、ゲージ本体４１側から上部導通部２０に向かって気体などが吹き込まれると、上部オリフィスボール２７がテーパー部材２４側に向かって転動する。吹き込み圧力が所定圧力Ｐ２を超えると、上部オリフィスボール２７がテーパー面２４ａに沿って登り、最小径部２５の入口を閉塞する。ただし、テーパー面２４ａに形成されたスリットは、上部オリフィスボール２７によって塞がれていないため、スリットを介しての気体の移動は許容される。

上部オリフィスボール２７によって最小径部２５の入口が閉塞されることによって、ゲージ本体４１からタンク１０に向かって吹き込まれる気体の流量を減らすことができる。吹き込み圧力が所定圧力Ｐ２よりも低くなると、上部オリフィスボール２７は最小径部２５の入口からテーパー面２４ａに沿って落下し、上部大径部２３に戻る。

ここで、上部オリフィスボール２７が段差部２６を乗り越えるためには、上部オリフィスボール２７がテーパー面２４ａに沿って登る時よりも大きな圧力が必要となるため、所定圧力Ｐ１は、所定圧力Ｐ２よりも大きい。つまり、上部小径部２２を閉塞する際の上部オリフィスボール２７の作動圧Ｐ１は、最小径部２５を閉塞する際の上部オリフィスボール２７の作動圧Ｐ２よりも大きい。作動圧Ｐ１は、例えば０．２ＭＰａであってもよい。作動圧Ｐ２は、例えば０．１５ＭＰａであってもよい。

次に、図１及び図４を参照しながら、下部導通部３０について詳細に説明する。図４は下部導通部の拡大断面図である。下部導通部３０は筒状に形成されており、軸方向の一端部には下部フランジ部３１が設けられており、軸方向の他端部はゲージ下部開口部４１ｂに接続されている。下部導通部３０には下部小径部３２、下部大径部３３及びストッパー部３４からなる連通通路が形成されている。下部小径部３２はゲージ下部開口部４１ｂを兼ねており、内径寸法がｒ２に設定されている。

下部大径部３３は、下部小径部３２に連設しており、内径寸法がＲ２に設定されている。下部大径部３３の内径寸法Ｒ２は、下部小径部３２の内径寸法ｒ２よりも大きく設定されている。また、下部小径部３２及び下部大径部３３の中心軸は互いに重なる位置に配置されている。したがって、下部小径部３２及び下部大径部３３の境界には、段差形状部３６が形成されている。下部小径部３２には、下部導通部３０の軸方向に延びるスリットが形成されている。スリットは、下部オリフィスボール３７がゲージ本体４１側に向かって作動したときに下部小径部３２に食い込んだままの状態になり、下部導通部３０の連通通路が閉塞してしまうことを防ぐために設けるもので、スリットの本数は、１本であってもよいし、複数本であってもよい。

下部小径部３２の内径寸法ｒ２は、上部導通部２０の上部小径部２２の内径寸法ｒ１と同じ（例えば１０ｍｍ）であってもよい。下部大径部３３の内径寸法Ｒ２（例えば、２０ｍｍ）は、上部導通部２０の大径部２２の内径寸法Ｒ１よりも大きく設定されている。したがって、下部導通部３０の段差形状部３６は、上部導通部２０の段差形状部２６よりも段差が大きくなっている。

下部大径部３３の内部には、下部オリフィスボール３７が転動可能に収容されている。下部オリフィスボール３７の外径は、下部小径部３２の内径寸法ｒ２よりも大きく、下部大径部３３の内径寸法Ｒ２よりも小さく、上部導通部２０の上部オリフィスボール２７と同じサイズに設定されている。

ストッパー部３４は、タンク１０と下部導通部３０の下部大径部３３とを連通する連通開口部３４ａを有している。タンク１０側に転動した下部オリフィスボール３７は、ストッパー部３４に当接することによって、下部導通部３０から抜け落ちることが防止される。

ここで、タンク１０側から下部導通部３０に向かって気泡を含んだ液体が吹き込むと、下部オリフィスボール３７は下部小径部３２に向かって転動する。吹き込み圧力が所定圧力Ｐ３を超えると下部オリフィスボール３７は段差部３６を乗り越えて、下部小径部３２の入口を下部大径部３３側から閉塞する。ただし、下部小径部３２に形成されたスリットは、下部オリフィスボール３７によって塞がれていないため、スリットを介しての気泡などの移動は許容される。

下部オリフィスボール３７によって下部小径部３２の入口が閉塞されることによって、タンク１０からゲージ本体４１に向かって吹き込まれる気泡などの流量が低下する。吹き込み圧力が所定圧力Ｐ３よりも低くなると、下部オリフィスボール３７は下部小径部３２の入口を閉塞する位置から落下して、下部大径部３３に戻る。

ここで、段差部３６は上部導通部２０の段差部２６よりも大きいため、下部小径部３２を閉塞する際の下部オリフィスボール３７の作動圧Ｐ３は、上部小径部２２を閉塞する際の上部オリフィスボール２７の作動圧Ｐ１よりも大きい。作動圧Ｐ３は、例えば０．３ＭＰａであってもよい。

なお、下部オリフィスボール３７がタンク１０側に転動して、ストッパー部３４の連通開口部３４ａを閉塞することは、本実施形態の構成では想定されない。

本実施形態では、上部導通部２０の上部大径部２３の内径寸法Ｒ１を下部導通部３０の下部大径部３３の内径寸法Ｒ２よりも小さく設定して、流路を狭めることによって、上部オリフィスボール２７を下部オリフィスボール３７よりも小さな圧力で転動させることができるようになっている。

次に、図１、図３及び図４を参照しながら、液面計付きタンクにおいて液封現象が生じた際の動作について説明する。タンク１０の内部において急激な圧力変動が生じて、タンク１０から下部導通部３０の連通開口部３４ａに向かって、気泡を含んだ液体が吹きこまれると、下部導通部３０のチェックボール３７及び上部導通部２０のチェックボール２７がそれぞれ下部小径部３２及び上部小径部２２に向かって転動する。

吹き込み圧力が増大して作動圧Ｐ２に達すると、チェックボール２７は重力に抗しながらテーパー面２４ａに沿って登り、最小径部２５を閉塞する。最小径部２５が閉塞されることによって、下部導通部３０から伝わる空気圧力を抑制できるため、フロート４２が急激に上昇することを抑制できる。

吹き込み圧力がさらに増大して作動圧Ｐ３に達すると、チェックボール３７は重力に抗しながら段差部３６を登り、上部導通部３０の下部小径部３２を閉塞する。下部小径部３２が閉塞されることによって、下部導通部３０から伝わる気泡を含む液体の吹き込み圧力を抑制できるため、フロート４２が急激に上昇することをより効果的に抑制できる。

すなわち、本実施形態の構成によれば、吹き込み圧力が比較的低い場合には上部導通部２０のみを閉塞し、吹き込み圧力が比較的大きい場合には上部導通部２０及び下部導通部３０の双方を閉塞することによって、フロート４２の急激な上昇を抑制している。

ここで、液封現象が生じた際に上部導通部２０及び下部導通部３０のうち下部導通部３０のみを閉塞する構成を採用した場合には、以下の問題が生じる。上述したように、下部導通部３０は吹き込み圧力が作動圧Ｐ３に達するまで閉塞されないが、作動圧Ｐ３に達する前の表示不良が生じていない状態であっても、フロート４２が上下に激しく動き、上部導通部２０及び下部導通部３０を介した液面レベルＬＶの監視が不安定になることがある。そこで、液面レベルＬＶの監視をより安定化させるために、作動圧Ｐ３よりも低い圧力（作動圧Ｐ２）で作動する圧力調整機構を上部導通部２０に設けている。

すなわち、吹き込み圧力が作動圧Ｐ２以上作動圧Ｐ３以下の場合には、上部導通部２０を閉塞することによって下部導通部３０に流入する気泡の空気圧を抑制し、液面レベルＬＶの表示に必要な連通状態を維持しながら段階的にフロート４２の上下動を抑制することができる。つまり、上記圧力範囲内において、吹き込み圧力をゲージ本体４１内の空気圧で調整する緩衝機構を設けることができる。

また、本実施形態では、圧力変動時に上部導通部２０の最小径部２５を下部導通部３０の段差部３６よりも早く閉塞するために、上部大径部２３の内径Ｒ１を下部大径部３３の内径Ｒ２よりも小さくするとともに、最小径部２５に連通する部分の形状をテーパー状にしている。これにより、圧力変動時の閉塞機構の構成を簡素化することができる。また、本実施形態では、テーパー面２４ａを設けることによって、吹き込み圧力が作動圧Ｐ２よりも低くなった際に、チェックボール２７が大径部２４に戻り易くなる。

ここで、チェックボール２７の作動機構としてバネを用いた構成も考えられる。すなわち、チェックボール２７にバネを繋ぎ、吹き込み圧力が作動圧Ｐ２よりも低くなったときに、バネでチェックボール２７を引っ張り、タンクと導通部とを接続する接続開口部から離脱させる方法も考えられる。しかしながら、この方法では、部品点数の増加によりコストが増大し、メンテナンス作業が煩雑となる。また、バネが外れて接続開口部の一部が閉塞されるなどの問題も懸念される。これに対して、本願発明では、吹き込み圧力が作動圧Ｐ２よりも低くなると、テーパー面２４ａに沿ってチェックボール２７が重力で自然に滑落するため、チェックボール２７を最小径部２５から離脱させる構成を簡素化することができる。これにより、コストの削減及び異物による最小径部２５の閉塞などの問題を起こりにくくすることができる。

１０ タンク １１ 脚部 １２ 上部ジョイント部 １３ 下部ジョイント部
２０ 上部導通部 ２１ 上部フランジ部 ２２ 上部小径部 ２３ 上部大径部
２４ テーパー部材 ２４ａ テーパー面 ２５ 最小径部 ３０ 下部導通部
３１ 下部フランジ部 ３２ 下部小径部 ３３ 下部大径部 ３４ ストッパー部
３４ａ 連通開口部 ４０ マグネットフロート式液面計 ４１ ゲージ本体
４１ａ ゲージ上部開口部 ４１ｂ ゲージ下部開口部 ４３ 表示器 ４３ａ ローター

Claims (6)

1. 液体を貯留するタンクに対して上下一対の上部導通部及び下部導通部を介して上下に配列された複数のローターをフロートの接近時に磁力によって回転させるマグネットフロート式液面計を接続した液面計付きタンクであって、
   前記上部導通部には、前記タンクと前記ゲージ本体とを連通するための上部連通通路が形成されており、この上部側連通通路には上部小径部とこの上部小径部よりも前記タンク側に位置する上部大径部とが形成されており、この上部大径部の前記タンク側における終端部には前記タンクに接近するに従って縮径するテーパー面が形成されており、
   前記下部導通部には、前記タンクと前記ゲージ本体とを連通するための下部連通通路が形成されており、この下部連通通路には下部小径部とこの下部小径部よりも前記タンク側に位置する下部大径部とが形成されており、
   前記上部連通通路の前記上部大径部には上部ボールが転動可能に収容されており、前記下部連通通路の前記下部大径部には前記上部ボールと大きさが略等しい下部ボールが転動可能に収容されており、前記上部大径部の内径は前記下部大径部の内径よりも小さいことを特徴とする液面計付きタンク。
2. 前記下部小径部には、前記下部導通部の軸方向に延びる少なくとも１本のスリットが形成されており、
   前記テーパー面には、該テーパー面の周方向に対して直交する方向に延びる少なくとも１本のスリットが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液面計付きタンク。
3. 前記上部小径部には、前記上部導通部の軸方向に延びる少なくとも１本のスリットが形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液面計付きタンク。
4. 前記下部大径部の前記タンク側における終端部には、前記下部ボールが前記タンク側に移動するのを阻止するストッパーが設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載の液面計付きタンク。
5. 前記上部導通部及び前記下部導通部は、前記ゲージ本体に対して溶接されていることを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一つに記載の液面計付きタンク。
6. 前記タンクに貯留される液体は、液体アンモニア又は液体プロピレンであることを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか一つに記載の液面計付きタンク。