JP5900202B2

JP5900202B2 - 操作装置

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Publication number: JP5900202B2
Application number: JP2012154344A
Authority: JP
Inventors: 数司神谷; 卓朗永松
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2012-07-10
Filing date: 2012-07-10
Publication date: 2016-04-06
Anticipated expiration: 2032-07-10
Also published as: TW201408578A; KR20140007746A; TWI540091B; JP2014016848A; KR101478225B1

Description

本発明は操作装置に関する。

特許文献１に従来の操作装置が開示されている。この操作装置は、ポテンショメータとノブとを備えている。ポテンショメータは、ケースに対して軸心周りで回動可能な検出部を有し、検出部の基準位置からの回転角度を信号によって検出可能になっている。ポテンショメータのケースはブラケットを介してノブと接続されている。ノブはポテンショメータの検出部を同期回転可能である。

ブラケットはフォークリフトを前後に走行するためのレバー本体に接続され、レバー本体にはグリップも固定されている。使用者は、グリップを把持してレバー本体を前後に操作し、フォークリフトを前後に走行させることが可能である。また、使用者は、グリップを把持した手の親指によってノブを回動し、フォークを昇降させることが可能である。

特開２００２−２２０１９６号公報

ところで、ポテンショメータとしては、付勢ばねが内蔵されていないことから、検出部に反力がないものと、付勢ばねが内蔵されていることにより、検出部に反力があるものとがある。検出部に反力がないポテンショメータを操作装置に採用すると、検出部がカム面との間で間隙を生じ、ヒステリシスが生じてしまう。このため、高い精度で操作が可能な操作装置を得るためには、検出部に反力があるポテンショメータを採用することが好ましい。そして、検出部に反力があるポテンショメータを採用した操作装置では、ノブ及び検出部が基準位置に復帰するようにするため、操作装置にねじりコイルばねを追加する必要がある。

しかし、ノブ及び検出部が基準位置に復帰するようにするだけのために単一のねじりコイルばねを追加すると、ポテンショメータが内蔵する付勢ばねと、追加したねじりコイルばねとの付勢力の相違により、ノブを一方向に回動する際の操作力と、ノブを他方向に回動する際の操作力とが決定されてしまう。この場合、ノブの一方向への操作力と、ノブの他方向への操作力とを等しくする等、それらの操作力を任意に設定できない。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、高い精度で操作が可能であるとともに、優れた操作フィーリングを発揮可能な操作装置を提供することを解決すべき課題としている。

本発明の操作装置は、ケースに対して軸心周りで回動可能な検出部を有し、該検出部の基準位置からの回転角度を検出可能なポテンショメータと、
該ケースを固定するブラケットと、
該ブラケットに回転可能に固定され、該検出部と同期回転可能なノブとを備えた操作装置であって、
前記ポテンショメータは、前記基準位置から前記軸心周りで一方向に前記検出部を付勢する付勢ばねを有し、
前記ブラケットと前記ノブとの間には、該ノブを該基準位置から該軸心周りで他方向に回動することによっては変位せず、該ノブを該基準位置から該一方向に回動することによって該基準位置に戻るように該ノブを付勢する第１ねじりコイルばねと、該ノブを該基準位置から該一方向に回動することによっては変位せず、該ノブを該基準位置から該他方向に回動することによって該基準位置に戻るように該ノブを付勢する第２ねじりコイルばねとが設けられ、
前記付勢ばねは、自由状態では、前記軸心周りの初期位置に前記検出部を位置させ、組付状態では、該初期位置から前記他方向に一定角度回転した前記基準位置で前記一方向に該検出部を付勢する基準付勢力を有し、
前記第１ねじりコイルばねは、組付状態では、該基準付勢力より大きく、該基準位置で該他方向に前記ノブを付勢する第１付勢力を有し、
前記第２ねじりコイルばねは、組付状態では、該第１付勢力より小さく、該基準位置で該一方向に該ノブを付勢する第２付勢力を有し、
該基準付勢力、該第１付勢力及び該第２付勢力は、前記ノブを該基準位置から該一方向へ回動させる際の操作力と、該ノブを該基準位置から該他方向へ回動させる際の操作力とが等しくなるように設定されていることを特徴とする。

本発明の操作装置は、ポテンショメータが検出部を付勢する付勢ばねを有することから、検出部がカム面との間で間隙を生じず、ヒステリシスが生じない。

また、この操作装置は、ブラケットとノブとの間に第１ねじりコイルばねと第２ねじりコイルばねとが設けられている。第１ねじりコイルばねは、ノブを基準位置から一方向に回動すれば、基準位置に戻るようにノブを付勢する。この第１ねじりコイルばねは、ノブを基準位置から他方向に回動することによっては変位しない。また、第２ねじりコイルばねは、ノブを基準位置から他方向に回動すれば、基準位置に戻るようにノブを付勢する。この第２ねじりコイルばねは、ノブを基準位置から一方向に回動することによっては変位しない。このため、ポテンショメータの付勢ばねに基づいて、第１、２ねじりコイルばねの付勢力を調整すれば、ノブを一方向に回動する際の操作力と、ノブを他方向に回動する際の操作力とを任意に設定できる。

したがって、本発明の操作装置は、高い精度で操作が可能であるとともに、優れた操作フィーリングを発揮することができる。

本発明の操作装置では、一方向への操作力と他方向への操作力とを等しくしてもよく、あえて異ならせてもよい。例えば、この操作装置がフォークリフトに用いられる場合、フォークを上昇させる時にはやや大きな操作力を必要し、フォークを下降させる時にはやや小さい操作力で足りるようにしてもよい。

付勢ばねは、自由状態では、軸心周りの初期位置に検出部を位置させ、組付状態では、初期位置から他方向に一定角度回転した基準位置で一方向に検出部を付勢する基準付勢力を有している。第１ねじりコイルばねは、組付状態では、基準付勢力より大きく、基準位置で他方向にノブを付勢する第１付勢力を有している。第２ねじりコイルばねは、組付状態では、第１付勢力より小さく、基準位置で一方向にノブを付勢する第２付勢力を有している。基準付勢力、第１付勢力及び第２付勢力は、ノブを基準位置から一方向へ回動させる際の操作力と、ノブを基準位置から他方向へ回動させる際の操作力とが等しくなるように設定されている。このため、一方向への操作力と他方向への操作力とを等しくすることができる。ここで、「等しい」とは、僅かな誤差による相違は含まない意味である。

ブラケットには、ノブに向かって軸心方向に延びる固定部が形成され得る。また、ノブには、ブラケットに向かって軸心方向に延び、基準位置で固定部と径方向に整列する回動部が設けられ得る。そして、第１ねじりコイルばねは、一端がブラケットに固定され、他端が固定部及び回動部に係止され得る。また、第２ねじりコイルばねは、一端がノブに固定され、他端が固定部及び回動部に係止され得る。この場合、第１ねじりコイルばね及び第２ねじりコイルばねが請求項１のように容易に構成され得る。

ブラケットには軸心周りに軸孔が形成され得る。そして、軸孔には、ノブと検出部とを同期回転させるプラグが回転可能に設けられていることが好ましい。この場合、本発明の操作装置を容易に組付ることができる。

ケース及びブラケットの少なくとも一方には、基準位置を決定可能であり、軸心周りに延びる長穴が形成されていることが好ましい。この場合、付勢ばねの基準付勢力を容易に設定できる。

ブラケットとノブとの間には、第１ねじりコイルばねと第２ねじりコイルばねとを区画する座金が設けられていることが好ましい。この場合、第１ねじりコイルばね及び第２ねじりコイルばねの一方の変形が他方に影響を与えず、操作フィーリングが優れる。

本発明の操作装置は、産業車両において、使用者の親指によって昇降装置の操作を行うためのものであることが好ましい。この場合、操作力の相違を親指によって敏感に感じながら、産業車両の昇降装置を昇降させることができる。

本発明の操作装置は、高い精度で操作が可能であるとともに、優れた操作フィーリングを発揮することができる。

実施例のサムノブを用いた操作ハンドルの側面図である。実施例のサムノブの縦断面図である。実施例のサムノブの分解断面図である。実施例のサムノブに係り、図（ａ）は自由状態のポテンショメータの平面図、図（ｂ）は組付状態のポテンショメータの平面図である。実施例のサムノブに係り、図（ａ）はプラグの裏面図、図（ｂ）はプラグの平面図である。実施例のサムノブに係り、ブラケットの平面図である。実施例のサムノブに係り、第１ねじりコイルばねの斜視図である。実施例のサムノブに係り、第２ねじりコイルばねの斜視図である。実施例のサムノブに係り、ノブの裏面図である。実施例のサムノブに係り、付勢ばね、第１ねじりコイルばね及び第２ねじりコイルばねの付勢力を示す模式図である。実施例のサムノブに係り、標準位置を示す平面図である。実施例のサムノブに係り、標準位置からノブを右方向に回動した状態の平面図である。実施例のサムノブに係り、標準位置からノブを左方向に回動した状態の平面図である。

以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。

実施例の操作装置は、産業車両であるピッキングリフトの荷役レバーに具体化されている。この荷役レバーは、図１に示すように、操作装置としてのサムノブ１と、グリップ３とを有している。なお、以下、図１の右方向から見た場合をサムノブ１の平面図とする。

サムノブ１は、ポテンショメータ５とブラケット７とノブ９とを備えている。ポテンショメータ５のケース５ａは、一対のねじ１１によってブラケット７に接続されている。ブラケット７は、図２及び図３に示すように、ボルト１３によってノブ９と接続されている。また、図１に示すように、ブラケット７はピッキングリフトを前後に走行するためのレバー本体１５に接続されている。レバー本体１５にはアーム１７が接続されており、アーム１７にグリップ３が固定されている。ノブ９とグリップ３とは同心になっている。

ポテンショメータ５は、図２〜４に示すように、ケース５ａから軸心Ｏ方向に円柱状に延びる凸部５ｇを有している。凸部５ｇにはケース５ａに対して軸心Ｏ周りで回動可能な検出部５ｂが設けられている。ポテンショメータ５は、図示しない付勢ばねを内蔵しており、検出部５ｂはこの付勢ばねによって付勢されるようになっている。付勢ばねは、図４（ａ）に示すように、自由状態では、軸心Ｏ周りの初期位置Ａに検出部５ｂを位置させる。また、ケース５ａには雌コネクタ５ｃが形成され、雌コネクタ５ｃには図示しない雄コネクタが嵌合されるようになっている。雄コネクタによって、図４（ａ）に示すように、検出部５ｂの基準位置Ｂからの回転角度が信号として制御装置に送信されるようになっている。

ポテンショメータ５の検出部５ｂは、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、平面視において、軸心Ｏを中心とする嵌合穴５ｄを有している。この嵌合穴５ｄは、内周面の互いに対向する２箇所が互いに軸心Ｏに近づくように突出する形状をしている。

また、ポテンショメータ５のケース５ａにはそれぞれ幅方向に突出するフランジ５ｅが形成されており、両フランジ５ｅには軸心Ｏ周りに延びる長穴５ｆがそれぞれ形成されている。両長穴５ｆは、図１及び図２に示すねじ１１を挿通できるようになっている。

サムノブ１は、図２及び図３に示すように、プラグ１９を備えている。プラグ１９は、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、軸心Ｏと同心の円柱状に形成された円柱部１９ａと、円柱部１９ａのポテンショメータ５側に形成された第１凸部１９ｂと、円柱部１９ａのノブ９側に形成された第２凸部１９ｃとを有している。第１凸部１９ｂは、カム面に相当し、ポテンショメータ５の嵌合穴５ｄと整合する形状をなしている。第２凸部１９ｃの外周面は軸心Ｏ方向に延びる略四角柱状に形成され、外周面の一部には四角柱の角部を面取りした位置決め面１９ｄが形成されている。また、第２凸部１９ｃには、軸心Ｏ方向に延びる雌ねじ１９ｅが形成されている。

図３及び図６に示すように、ブラケット７には軸心Ｏ周りに同心の第１〜３軸孔７ａ〜７ｃが形成されている。ポテンショメータ５側に位置する第１軸孔７ａはポテンショメータ５の凸部５ｇと嵌合するようになっている。中央に位置する第２軸孔７ｂは、第１、３軸孔７ａ、７ｃより小径に形成されており、プラグ１９の円柱部１９ａが回動できるようになっている。

また、ブラケット７には、ノブ９側に軸心Ｏ周りで環状をなす第１ばね溝７ｄが凹設されている。第１ばね溝７ｄの底面には、第１止め穴７ｅが凹設されている。ブラケット７の下端では、ノブ９に向かって軸心Ｏ方向に延びる固定部７ｆが形成されている。第１止め穴７ｅは固定部７ｆの近くに位置している。

さらに、図６に示すように、ブラケット７のポテンショメータ５側には、軸心Ｏ方向に延び、ポテンショメータ５の長穴５ｆと整合する位置に二つの丸穴７ｇが凹設されている。両丸穴７ｇは図１及び図２に示すねじ１１を螺合できるようになっている。また、ブラケット７の下方には、軸心Ｏ方向に延びる二つの丸穴７ｈが貫設されている。両丸穴７ｈは図１及び図２に示すレバー本体１５を接続するためのボルトを挿通できるようになっている。

サムノブ１は、図２及び図３に示すように、第１ねじりコイルばね２１、座金２３及び第２ねじりコイルばね２５を備えている。第２ねじりコイルばね２５よりも、第１ねじりコイルばね２１の方が大きな付勢力を発揮可能である。第１ねじりコイルばね２１は、図７に示すように、コイル部２１ａと、コイル部２１ａからブラケット７側で軸心Ｏ方向に突出する一端２１ｂと、コイル部２１ａからノブ９側で径外方向に延びる他端２１ｃとからなる。第２ねじりコイルばね２５は、図８に示すように、コイル部２５ａと、コイル部２５ａからノブ９側で軸心Ｏ方向に突出する一端２５ｂと、コイル部２５ａからブラケット７側で径外方向に延びる他端２５ｃとからなる。
る。

図２及び図３に示すように、ノブ９には、使用者が親指を引っ掛けることが可能な指掛け９ａが形成されている。また、ノブ９は、ブラケット７の第３軸孔７ｃと嵌合する凸部９ｂを有している。図９に示すように、凸部９ｂ内には、軸心Ｏ方向に延びる略四角柱状の凹部９ｅが凹設されている。凹部９ｅの内周面の一部には、プラグ１９の位置決め面１９ｄと整合する被位置決め面９ｆが形成されている。また、凹部９ｅ内には、軸心Ｏ方向に延びるボルト穴９ｇが貫設されている。

また、ノブ９には、ブラケット７側に軸心Ｏ周りで環状をなす第２ばね溝９ｃが凹設されている。第２ばね溝９ｃの底面には、第２止め穴９ｄが凹設されている。また、ノブ９の下端では、ブラケット７に向かって軸心Ｏ方向に延びる回動部９ｈが形成されている。第２止め穴９ｄは回動部９ｈから離れて位置している。第２ばね溝９ｃと回動部９ｈとの間には、ブラケット７の固定部７ｆの先端を収納可能な長溝９ｉが凹設されている。

このサムノブ１は、以下のように組付けられる。まず、図６に示すブラケット７の第１ばね溝７ｄに第１ねじりコイルばね２１のコイル部２１ａを収納し、その一端２１ｂを第１止め穴７ｅに挿入し、その他端２１ｃを固定部７ｆの左側に係止する。また、図９に示すノブ９の第２ばね溝９ｃに第２ねじりコイルばね２５のコイル部２５ａを収納し、その一端２５ｂを第２止め穴９ｄに挿入し、その他端２５ｃを回動部９ｈの右側に係止する。この際、第１、２ねじりコイルばね２１、２５は、コイル部２１ａ、２５ａに対する一端２１ｂ、２５ｂの位置が異なるため、互いに取り違えられることが防止されている。

ブラケット７の第１ねじりコイルばね２１と、ノブ９の第２ねじりコイルばね２５との間に座金２３を設け、ブラケット７とノブ９とを組み合わせる。これにより、ブラケット７の固定部７ｆの先端がノブ９の長溝９ｉに収納される。そして、ノブ９の凹部９ｅにプラグ１９の第２凸部１９ｃを挿入する。この際、第２凸部１９ｃに位置決め面１９ｄが形成され、凹部９ｅに被位置決め面９ｆが形成されているため、ノブ９に対してプラグ１９が必ず一定の関係で設けられることとなる。この状態でノブ９からボルト１３をプラグ１９の雌ねじ１９ｅに螺合する。こうして、第１組付体を得る。

この第１組付体では、第１、２ねじりコイルばね２１、２５の他端２１ｃ、２５ｃは固定部７ｆ及び回動部９ｈに係止されている。この状態では、第２ねじりコイルばね２５よりも第１ねじりコイルばね２１の方が大きな付勢力を発揮可能であるため、ブラケット７に対してノブ９を右方向に操作する操作力がブラケット７に対してノブ９を左方向に操作する操作力より強い。

そして、図４（ｂ）に示すように、ポテンショメータ５の嵌合穴５ｄを予め一定角度αだけ回転させ、第１組付体におけるプラグ１９の第１凸部１９ｂに嵌合穴５ｄを嵌める。この際、嵌合穴５ｄ及び第１凸部１９ｂが特殊な形状であるため、ポテンショメータ５に対して第１組付体が必ず一定の関係で設けられることとなる。この状態でポテンショメータ５の長穴５ｆにねじ１１を挿通し、ねじ１１をブラケット７の丸穴７ｇに螺合する。この際、雌コネクタ５ｃから送信される信号により、角度αを調整する。こうして、第２組付体を得る。

この第２組付体では、ポテンショメータ５の付勢ばねは、初期位置Ａから左方向に回転した基準位置Ｂにおいて、右方向に検出部５ｂを基準付勢力Ｆ０で付勢することとなる。これにより、図１１に示すように、標準位置のサムノブ１が得られる。標準位置のサムノブ１では、ポテンショメータ５の検出部５ｂは、図４（ｂ）及び図１０に示す基準位置Ｂにある。

サムノブ１のブラケット７の丸穴７ｈにはボルトが挿通され、図１に示すように、ピッキングリフトを前後に走行するためのレバー本体１５が両ボルトによって接続される。使用者は、グリップ３を把持してレバー本体１５を前後に操作し、ピッキングリフトを前後に走行させることが可能である。また、使用者は、グリップ３を把持した手の親指を指掛け９ａに掛けてノブ９を回動し、フォークを昇降させることが可能である。

図１２に示すように、フォークを上昇させるため、使用者が標準位置からノブ９を右回りで角度β回せば、回動部９ｈも右回りで角度βだけ回るが、固定部７ｆは動かない。このため、第１ねじりコイルばね２１は、一端２１ｂがブラケット７の第１止め穴７ｅに挿入された状態で、他端２１ｃが回動部９ｈによって右回りで角度βだけ回るため、ねじり量が増える。このため、第１ねじりコイルばね２１は、図１０に示すように、基準位置Ｂで左方向にノブ９を付勢し、基準位置Ｂに戻ろうとする第１付勢力Ｆ１を有することとなる。この第１付勢力Ｆ１は基準付勢力Ｆ０より大きい。一方、第２ねじりコイルばね２５は、一端２５ｂがノブ９の第２止め穴９ｄに挿入されて右回りで角度βだけ回り、かつ他端２５ｃも回動部９ｈによって右回りで角度βだけ回るため、変化しない。こうして、使用者は、操作力Ｆによってフォークを上昇させることができる。

また、図１３に示すように、フォークを下降させるため、使用者が標準位置からノブ９を左回りで角度β回せば、回動部９ｈも左回りで角度βだけ回るが、固定部７ｆは動かない。このため、第１ねじりコイルばね２１は、一端２１ｂがブラケット７の第１止め穴７ｅに挿入され、かつ他端２１ｃも固定部７ｆに係止されて共に回らないため、変化しない。一方、第２ねじりコイルばね２５は、他端が２５ｃが固定部７ｆに係止された状態で、一端２５ｂがノブ９の第２止め穴９ｄに挿入されて左回りで角度βだけ回るため、ねじり量が増える。このため、第２ねじりコイルばね２５は、図１０に示すように、基準位置Ｂで右方向にノブ９を付勢し、基準位置Ｂに戻ろうとする第２付勢力Ｆ２を有することとなる。この第２付勢力Ｆ２は、基準付勢力Ｆ０より小さく、また第１付勢力Ｆ１より小さい。基準付勢力Ｆ０、第１付勢力Ｆ１及び第２付勢力Ｆ２は、ノブ９を基準位置Ｂから右方向へ回動させる際の操作力Ｆと、ノブ９を基準位置Ｂから左方向へ回動させる際の操作力Ｆとが等しくなるように設定されている。こうして、使用者は、操作力Ｆによってフォークを下降させることができる。

このため、このサムノブ１では、ノブ９を右方向に回動する際の操作力Ｆと、ノブ９を左方向に回動する際の操作力Ｆとを等しくすることができる。そして、このように操作力Ｆが等しいことを親指によって敏感に感じながら、ピッキングリフトの昇降装置を昇降させることができる。

この間、このサムノブ１では、ポテンショメータ５が検出部５ｂを付勢する付勢ばねを有することから、検出部５ｂが第１凸部１９ｂとの間で間隙を生じず、ヒステリシスが生じない。

したがって、このサムノブ１は、高い精度で操作が可能であるとともに、優れた操作フィーリングを発揮することができる。

特に、このサムノブ１では、第１ねじりコイルばね２１と第２ねじりコイルばね２５とを区画する座金２３を採用しているため、第１ねじりコイルばね２１及び第２ねじりコイルばね２５の一方の変形が他方に影響を与えず、操作フィーリングが優れる。

また、このサムノブ１では、ノブ９と検出部５ｂとを同期回転させるプラグ１９を採用していることから、組付けも容易である。

さらに、このサムノブ１では、ポテンショメータ５に長穴５ｆが形成されているため、付勢ばねの基準付勢力Ｆ０を容易に設定できる。

以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

本発明は、産業車両等の車両等に利用可能である。

５ａ…ケース
Ｏ…軸心
５ｂ…検出部
Ｂ…基準位置
５…ポテンショメータ
７…ブラケット
９…ノブ
１…サムノブ（操作装置）
２１…第１ねじりコイルばね
２５…第２ねじりコイルばね
Ａ…初期位置
Ｆ０…基準付勢力
Ｆ１…第１付勢力
Ｆ２…第２付勢力
Ｆ…操作力
７ｆ…固定部
９ｈ…回動部
２１ｂ、２５ｂ…一端
２１ｃ、２５ｃ…他端
７ｂ…軸孔
１９…プラグ
５ｆ…長穴
２３…座金

Claims

ケースに対して軸心周りで回動可能な検出部を有し、該検出部の基準位置からの回転角度を検出可能なポテンショメータと、
該ケースを固定するブラケットと、
該ブラケットに回転可能に固定され、該検出部と同期回転可能なノブとを備えた操作装置であって、
前記ポテンショメータは、前記基準位置から前記軸心周りで一方向に前記検出部を付勢する付勢ばねを有し、
前記ブラケットと前記ノブとの間には、該ノブを該基準位置から該軸心周りで他方向に回動することによっては変位せず、該ノブを該基準位置から該一方向に回動することによって該基準位置に戻るように該ノブを付勢する第１ねじりコイルばねと、該ノブを該基準位置から該一方向に回動することによっては変位せず、該ノブを該基準位置から該他方向に回動することによって該基準位置に戻るように該ノブを付勢する第２ねじりコイルばねとが設けられ、
前記付勢ばねは、自由状態では、前記軸心周りの初期位置に前記検出部を位置させ、組付状態では、該初期位置から前記他方向に一定角度回転した前記基準位置で前記一方向に該検出部を付勢する基準付勢力を有し、
前記第１ねじりコイルばねは、組付状態では、該基準付勢力より大きく、該基準位置で該他方向に前記ノブを付勢する第１付勢力を有し、
前記第２ねじりコイルばねは、組付状態では、該第１付勢力より小さく、該基準位置で該一方向に該ノブを付勢する第２付勢力を有し、
該基準付勢力、該第１付勢力及び該第２付勢力は、前記ノブを該基準位置から該一方向へ回動させる際の操作力と、該ノブを該基準位置から該他方向へ回動させる際の操作力とが等しくなるように設定されていることを特徴とする操作装置。
前記第２付勢力は、組付状態では、前記基準付勢力より小さい請求項１記載の操作装置。
前記ブラケットには、前記ノブに向かって前記軸心の方向に沿って延びる固定部が形成され、
前記ノブには、該ブラケットに向かって該軸心の方向に沿って延び、前記基準位置で該固定部と径方向に整列する回動部が設けられ、
前記第１ねじりコイルばねは、一端が該ブラケットに固定され、他端が該固定部及び該回動部に係止され、
前記第２ねじりコイルばねは、一端が該ノブに固定され、他端が該固定部及び該回動部に係止されている請求項１又は２記載の操作装置。
前記ブラケットには前記軸心周りに軸孔が形成され、
該軸孔には、前記ノブと前記検出部とを同期回転させるプラグが回転可能に設けられている請求項３記載の操作装置。
前記ケース及び前記ブラケットの少なくとも一方には、前記基準位置を決定可能であり、前記軸心周りに延びる長穴が形成されている請求項４記載の操作装置。
前記ブラケットと前記ノブとの間には、前記第１ねじりコイルばねと前記第２ねじりコイルばねとを区画する座金が設けられている請求項１乃至５のいずれか１項記載の操作装置。
産業車両において、使用者の親指によって昇降装置の操作を行うためのものである請求項１乃至６のいずれか１項記載の操作装置。