JP5954929B2 - 装飾部品、時計、および装飾部品の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、装飾部品、この装飾部品を用いた時計、および装飾部品の製造方法に関するものである。

例えば、自動巻腕時計に搭載されている自動巻機構は、回転錘体と回転重錘とを有する回転錘をユーザーの腕の動きで動かし、香箱車のぜんまいを巻き上げるようになっている。回転錘としては、回転錘体と回転重錘とを重金属焼結により一体成形したものがある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

ところで、腕時計などは、落下による衝撃で損傷しないように所定の機械的強度を確保する必要がある。しかしながら、上述の特許文献１や特許文献２のように、回転錘体と回転重錘とを重金属焼結により一体成形する場合、巻き上げ効率向上を期待できるものの、回転中心側にばね性がなくなるため、落下衝撃が加わったときに回転錘体の中心側が損傷してしまう虞がある。また、回転重錘に加わった衝撃がそのまま輪列などに伝達され、時計精度に影響を及ぼす虞がある。
このため、回転錘体と回転重錘とを別体とし、これらをレーザー溶接により一体化する技術が開示されている（例えば、特許文献３参照）。

実開平２−１４４７８９号公報 特開２０００−１３１４６１号公報 特開２０００−６５９６２号公報

しかしながら、上述の特許文献３にあっては、レーザー溶接した部分が変色してしまい、美観性を損なう。このため、例えば回転錘体と回転重錘とを別途ビスなどの固定部材を用いて固定することも考えられるが、固定部材が目立ってしまい見栄えが悪くなるという課題がある。とりわけ、時計部品においては商品の装飾性を向上させるために彩色を行うことや部品間の固定部における外観の均一性などが求められる場合が多い。
また、固定部材を目立たなくするために、固定部材にメッキを施すことも考えられるが、メッキの剥離やピンホールによる経年劣化、色合いが回転錘体と合わず美観性を損なったりする虞があるという課題がある。

そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、固定部材を用いつつ、美観性を安定して向上させることができる装飾部品、時計、および装飾部品の製造方法を提供するものである。

上記の課題を解決するために、本発明に係る装飾部品は、被固定部材と、この被固定部材を対象物に固定するための固定部材とを有する装飾部品において、前記被固定部材、および前記固定部材を、陽極酸化処理可能な部材としたことを特徴とする。
このように構成することで、被固定部材と固定部材との色彩の不均一を抑制することができる。また、被固定部材、および固定部材に陽極酸化処理を施すことにより、これら被固定部材、および固定部材を安定した品質で発色させることができ、外観品質の優れた装飾部品を提供できる。

本発明に係る装飾部品は、前記被固定部材、および前記固定部材を、チタン、およびチタン合金の何れか一方により形成したことを特徴とする。
このように構成することで、装飾部品の落下等に対する耐衝撃性や振動吸収性を高めることができる。また、装飾部品は、十分な耐食性を得ることができるので、例えば鉄等のような防錆処理を施す必要もなく、かつ品質の経年劣化を抑制することができる。このため、高品質で信頼性の高い装飾部品を提供することができる。

本発明に係る装飾部品は、前記被固定部材、および前記固定部材のそれぞれ同一平面上に、機械加工によって平滑化された平滑面が形成されていることを特徴とする。
このように構成することで、固定部材をより目立たなくさせることが可能になる。このため、さらに外観品質の優れた装飾部品を提供できる。

本発明に係る装飾部品は、前記固定部材を用いて前記被固定部材を固定した後、これら固定部材、および被固定部材を陽極酸化処理により発色させたことを特徴とする。
このように構成することで、美観性の優れた装飾部品を提供することができる。また、陽極酸化処理により発色させることで、色彩が経年劣化したり、剥離したりすることを防止できる。さらに、陽極酸化膜はナノオーダーの膜なので、部品の寸法変化を極力抑えることが可能になる。

本発明に係る装飾部品は、前記被固定部材の表面のうち、一面と他面とが異なる色で発色されていることを特徴とする。
このように構成することで、色彩のバリエーションが多い装飾部品を提供することができ、よりユーザーの要望に応じた商品を提供することが可能になる。

本発明に係る装飾部品は、前記被固定部材が回転錘体であって、この回転錘体を前記固定部材を用いて前記対象物である回転重錘に固定したことを特徴とする。
このように構成することで、美観性の優れた回転錘を提供することができる。

本発明に係る時計は、請求項１〜請求項６の何れかに記載の装飾部品を備えていることを特徴とする。
このように構成することで、固定部材を用いつつ、美観性を安定して向上させることができる時計を提供できる。

本発明に係る装飾部品の製造方法は、被固定部材と、この被固定部材を対象物に固定するための固定部材とを有する装飾部品の製造方法において、前記被固定部材に前記固定部材を取り付ける固定部材取付工程と、前記固定部材取付工程により一体化された前記被固定部材、および前記固定部材に、陽極酸化処理を施す陽極酸化処理工程と、前記陽極酸化処理工程を経た後、前記固定部材を用いて前記被固定部材を前記対象物に固定する固定工程とを有することを特徴とする。
このような方法とすることで、被固定部材と固定部材との色彩の不均一を抑制することができると共に、被固定部材、および固定部材を安定した品質で発色させることができる。このため、外観品質の優れた装飾部品を提供できる。

本発明に係る装飾部品の製造方法は、前記固定部材取付工程において、前記被固定部材、および前記固定部材のそれぞれ同一平面上に、機械加工によって平滑面を形成する平滑面形成工程を有することを特徴とする。
このような方法とすることで、固定部材を、より目立たなくさせることが可能になる。このため、さらに外観品質の優れた装飾部品を提供できる。

本発明に係る装飾部品の製造方法は、被固定部材と、この被固定部材を対象物に固定するための固定部材とを有する装飾部品の製造方法において、前記被固定部材に前記固定部材を取り付ける固定部材取付工程と、前記固定部材取付工程により一体化された前記被固定部材、および前記固定部材に、陽極酸化処理を施し、第１陽極酸化膜を形成する第１陽極酸化処理工程と、前記第１陽極酸化処理工程を経た後、前記固定部材、および前記被固定部の一面に形成された前記第１陽極酸化膜を除去する酸化膜除去工程と、前記酸化膜除去工程を経た後、前記固定部材、および前記被固定部に再度陽極酸化処理を施し、前記一面に第２陽極酸化膜を形成する第２陽極酸化処理工程と、前記第２陽極酸化処理工程を経た後、前記固定部材を用いて前記被固定部材を前記対象物に固定する固定工程とを有することを特徴とする。
このような方法とすることで、被固定部材と固定部材との色彩の不均一を抑制することができると共に、色彩のバリエーションを増加することができる。

本発明によれば、被固定部材と固定部材との色彩の不均一を抑制することができる。また、被固定部材、および固定部材に陽極酸化処理を施すことにより、これら被固定部材、および固定部材を安定した品質で発色させることができると共に剥離を抑制できる。よって、外観品質の優れた装飾部品を提供できる。

本発明の第１実施形態における自動巻機構を取り外した状態でムーブメントを表側からみた平面図である。 本発明の第１実施形態における自動巻機構の概略構成図である。 本発明の第１実施形態における回転錘の平面図である。 本発明の第１実施形態における回転錘の縦断面図である。 本発明の第１実施形態における回転錘体、およびビスの縦断面図である。 本発明の第１実施形態における回転錘体、および回転重錘の製造方法の説明図であって、（ａ）〜（ｄ）は各工程を示す。 本発明の回転錘体、および回転重錘の製造方法における変形例の説明図であって、（ａ）〜（ｄ）は各工程を示す。 本発明の第２実施形態における回転錘の縦断面である。 本発明の第３実施形態における回転錘の縦断面である。 本発明の第３実施形態におけるＣ型止め輪の平面図である。 本発明の第４実施形態における回転錘の縦断面である。

（第１実施形態）
（自動巻腕時計）
次に、この発明の第１実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１は、自動巻機構を取り外した状態でムーブメントを表側からみた平面図、図２は、自動巻機構の概略構成図である。
図１、図２に示すように、本発明に係る装飾部品（例えば、後述の回転錘１６０）が組み込まれた自動巻腕時計１０は、ムーブメント１００と、このムーブメント１００を収納する不図示のケーシングとにより構成され、ムーブメント１００に不図示の文字板が取り付けられている。ムーブメント１００は、基板を構成する地板１０２と、一番受１０５と、二番受１０６と、てんぷ受１０８と、アンクル受１０９とを備えている。二番受１０６は、一番受１０５と地板１０２との間に配置される。地板１０２には巻真案内孔１０３が形成されており、ここに巻真１１０が回転可能に組み込まれている。

ここで、地板１０２の両側のうち、文字板が配置される側（図１、図２における紙面奥側）をムーブメント１００の裏側と称し、文字板が配置される側とは反対側（図１、図２における紙面手前側）をムーブメント１００の表側と称する。ムーブメント１００の裏側には、裏輪列と称する輪列や、おしどり１４０、かんぬき１４２、およびおしどり押さえ１４４を含む切換装置が配置されている。この切換装置により、巻真１１０の軸方向の位置が決定するようになっている。

一方、ムーブメント１００の表側には、表輪列と称する輪列、表輪列の回転を制御するための脱進・調速装置４０、および自動巻機構６０等が組み込まれている。
表輪列は、香箱車１２０、二番車１２４、三番車１２６、四番車１２８により構成されている。香箱車１２０は、一番受１０５と地板１０２とにより回転可能に支持されており、不図示のぜんまいを有している。そして、巻真１０４を回転させると不図示のつづみ車が回転し、さらにきち車、丸穴車（何れも不図示）、および角穴車１１８を介してぜんまいが巻き上げられる。

さらに、角穴車１１８の歯部には、板状のこはぜ１１７が噛合されており、これにより、角穴車１１８の回転が規制されるようになっている。
一方、ぜんまいが巻き戻される際の回転力により香箱車１２０が回転し、さらに二番車１２４が回転するように構成されている。二番車１２４は、二番受１０６と地板１０２とにより回転可能に支持されている。二番車１２４が回転すると、三番車１２６が回転する。

三番車１２６は、一番受１０５と地板１０２とにより回転可能に支持されている。三番車１２６が回転すると、四番車１２８が回転する。四番車１２８は、一番受１０５と二番受１０６とにより回転可能に支持されている。四番車１２８が回転することにより脱進・調速装置４０が駆動する。

（脱進・調速装置）
脱進・調速装置４０は、てんぷ１３６と、がんぎ車１３４と、アンクル１３８とを備えている。アンクル１３８は、アンクル受１０９と地板１０２とにより回転可能に支持されている。てんぷ１３６は、てんぷ受１０８と地板１０２とにより回転可能に支持されている。てんぷ１３６は、てん真１３６ａと、てん輪１３６ｂと、ひげぜんまい１３６ｃとを有している。

このような構成のもと、脱進・調速装置４０は、二番車１２４が１時間に１回転するように制御する。二番車１２４の回転に基づいて不図示の筒かなが同時に回転するように構成されており、この筒かなに取り付けられた不図示の分針が「分」を表示するようになっている。
また、筒かなには、二番車１２４に対するスリップ機構が設けられている。筒かなの回転に基づいて、日の裏車の回転を介し、筒車（何れも不図示）が１２時間に１回転するように構成されている。そして、筒車に取付けられた不図示の時針が「時」を表示するようになっている。
さらに、二番車１２４の回転により、三番車１２６の回転を介し、四番車１２８が１分間に１回転するように構成されている。四番車１２８には、不図示の秒針が取り付けられている。

（自動巻機構）
自動巻機構６０は、この自動巻機構６０を構成する回転錘１６０をユーザーの腕の動きで動かし、香箱車１２０の不図示のぜんまいを巻き上げるものである。また、回転錘１６０は、不図示のぜんまいを巻き上げる役割を有していると共に、不図示のケーシングが透過性の部材により形成されている場合等、自動巻腕時計１０の外観を構成する装飾部品としての役割を有している。
このような回転錘１６０は、ボールベアリング１６２と、回転錘体１６４と、回転重錘１６６とを有している。ボールベアリング１６２は、内輪と、外輪と、これら外輪と内輪との間に設けられた複数のボール（何れも不図示）とを有しており、内輪がボールベアリング止めねじ１６８を介して一番受１０５に固定されている。

（回転錘体、および回転重錘）
図３は、回転錘の平面図、図４は、回転錘の縦断面図、図５は、回転錘体、およびビスの縦断面図である。
図２〜図５に示すように、回転錘１６０の回転錘体１６４は、陽極酸化処理が可能なチタン（Ｔｉ）、およびチタン合金の何れか一方により、平面視略扇状に形成されたものである。回転錘体１６４の回転中心には、ボールベアリング１６２が配置され、ボールベアリング１６２の外輪と回転錘体１６４とが固定されている。

また、回転錘体１６４の外周縁に回転重錘１６６が固定部材としてのビス６１を介して固定されている。ビス６１は、回転錘体１６４と同様に、陽極酸化処理が可能なチタン、およびチタン合金の何れか一方により形成されている。ここで、回転錘体１６４、およびビス６１は、同一の部材であることが望ましい。つまり、回転錘体１６４がチタンにより形成されている場合、ビス６１もチタンにより形成し、回転錘体１６４がチタン合金により形成されている場合、ビス６１もチタン合金により形成する。

図５に詳示するように、回転錘体１６４の外周部４６には、ビス６１を挿通可能な挿通孔１６４ａが複数（この第１実施形態では３つ）形成されている。これら挿通孔１６４ａにはそれぞれ予めビス６１が挿入され、一体になっている。さらに、このように一体になった状態で、予め回転錘体１６４の表面、およびビス６１の露出している箇所に陽極酸化膜６４が形成され、全体が発色されている。陽極酸化膜６４は、十分な厚み、例えば、数十μｍ〜数百μmで被覆されている。この製造方法についての詳細は後述する。

一方、回転重錘１６６は、重金属粉末を主成分とするコンパウンド、例えばタングステン（Ｗ）にニッケル（Ｎｉ）や銅（Ｃｕ）を含有させた粉末を成形・焼成することにより形成されたものである。また、真鍮等を用いてもよい。
回転重錘１６６は、回転錘体１６４の外周縁に対応するように湾曲形成されており、回転錘体１６４を載置可能な座面６３ａと、座面６３ａの外周部に立ち上がり形成され、回転錘体１６４の外周縁を覆う外周壁６３ｂとを有している。座面６３ａには、回転錘体１６４の挿通孔１６４ａに対応する箇所に、ビス６１を挿通可能な挿通孔１６６ａが形成されている。

このような構成のもと、回転重錘１６６の座面６３ａに、ビス６１と一体化され、かつ表面に陽極酸化膜６４が形成されている回転錘体１６４の外周部４６を載置すると共に、回転重錘１６６の挿通孔１６６ａにビス６１を挿入する。この後、ビス６１の先端を座屈変形させることにより、回転錘体１６４と回転重錘１６６とが一体化される。

図２に戻り、ボールベアリング１６２の外輪には、回転錘かな１７８が設けられている。この回転錘かな１７８は、一番伝え車１８２の一番伝え歯車１８２ａに噛合わされる。一番伝え歯車１８２ａは、一番受１０５と地板１０２とにより回転可能に支持されている。さらに、一番伝え車１８２と一番受１０５との間には、つめレバー１８０が組み込まれている。つめレバー１８０は、一番伝え車１８２の軸心から偏心した形で取り付けられたものであって、引きつめ１８０ａ、および押しつめ１８０ｂを有している。これら引きつめ１８０ａ、および押しつめ１８０ｂは、二番伝え車１８４の二番伝え歯車１８４ａに噛合わされる。

二番伝え車１８４は、二番伝え歯車１８４ａの他に二番伝えかな１８４ｂを有している。二番伝え歯車１８４ａは、回転錘体１６４と一番受１０５との間に位置している。一方、二番伝えかな１８４ｂは、角穴車１１８と噛み合うようになっている。
そして、二番伝え歯車１８４ａに噛合うつめレバー１８０の引きつめ１８０ａ、および押しつめ１８０ｂは、二番伝え歯車１８４ａの中心に向かって弾性力により付勢されている。

このような構成のもと、回転錘１６０が回転すると、回転錘かな１７８も同時に回転し、回転錘かな１７８の回転により、一番伝え車１８２が回転する。この一番伝え車１８２の軸心から偏心した形で取り付けられているつめレバー１８０は、一番伝え車１８２の回転により往復運動を行う。そして、引きつめ１８０ａ、および押しつめ１８０ｂにより二番伝え車１８４を一定の方向に回転させる。すると、二番伝え車１８４の回転により角穴車１１８が回転し、香箱車１２０の不図示のぜんまいを巻き上げる。

（回転錘体、および回転重錘の製造方法）
次に、図６に基づいて、回転錘の回転錘体１６４、および回転重錘１６６の製造方法について説明する。図６は、回転錘体、および回転重錘の製造方法の説明図であって、（ａ）〜（ｄ）は各工程を示す。

まず、図６（ａ）に示すように、回転錘体１６４の挿通孔１６４ａにビス６１を挿入する（固定部材取付工程）。このとき、回転錘体１６４やビス６１の製作誤差により、ビス６１の頭部６１ａが回転錘体１６４の一面１６４ｂから突出した状態、または凹んだ状態になる場合がある。
図６（ａ）においては、回転錘体１６４の一面１６４ｂからビス６１が突出した状態を示す。なお、図６（ａ）は、ビス６１の突出状態を認識し易くするために、縮尺を適宜変更している。

次に、図６（ｂ）に示すように、互いに同一平面上にある回転錘体１６４の一面１６４ｂ、およびビス６１の頭部６１ａを機械加工により研磨し、回転錘体１６４の一面１６４ｂ、およびビス６１の頭部６１ａを平滑化する。これにより、回転錘体１６４の一面１６４ｂ、およびビス６１の頭部６１ａに、これらが面一となった平滑面６８が形成される（平滑面形成工程）。また、平滑面６８を形成することにより、回転錘体１６４とビス６１との境目が目立たなくなる。

続いて、図６（ｃ）に示すように、回転錘体１６４、およびビス６１を一体化した状態で陽極酸化処理を施す（陽極酸化処理工程）。
具体的には、例えばリン酸水溶液の電解液中に、チタン板を浸漬して陰極とすると共に、一体化された回転錘体１６４、およびビス６１を浸漬し、電解電圧を印加して陽極とする。すると、回転錘体１６４の表面、およびビス６１の露出している部分にチタン酸化物の陽極酸化膜６４が形成され、回転錘体１６４、およびビス６１が発色される。このとき、回転錘体１６４とビス６１とを同一部材により形成することで、回転錘体１６４、およびビス６１の全体に、均一な陽極酸化膜６４が形成され、色彩の不均一が生じることがない。

次に、図６（ｄ）に示すように、回転重錘１６６の座面６３ａに回転錘体１６４の外周部４６を載置すると共に、回転重錘１６６の挿通孔１６６ａにビス６１を挿入する。この後、ビス６１の先端を座屈変形させることにより、回転重錘１６６に回転錘体１６４を固定する（固定工程）。このとき、回転錘体１６４と回転重錘１６６との間に隙間が形成された状態であってもよいし、両者１６４，１６６が完全に密着した状態であってもよい。

（効果）
したがって、上述の第１実施形態によれば、回転錘体１６４とビス６１との色彩の不均一を抑制でき、ビス６１を目立たなくさせることができる。また、回転錘体１６４、およびビス６１に陽極酸化膜６４を形成して発色させることにより、美観性の品質を安定させることができる。さらに、陽極酸化処理により発色させることで、色彩が経年劣化したり、剥離したりすることを防止できる。そして、陽極酸化膜６４はナノオーダーの膜なので、部品の寸法変化を極力抑えることが可能になる。このため、製作精度が高く、かつビス６１を用いて回転錘体１６４を固定してもデザイン性の高い回転錘１６０を提供できる。

また、回転錘体１６４やビス６１を、チタン、およびチタン合金の何れか一方により形成することで、回転錘１６０の落下等に対する耐衝撃性や振動吸収性を高めることができる。また、十分な耐食性を得ることができるので、例えば鉄等のような防錆処理を施す必要もなく、かつ品質の経年劣化を抑制することができる。
さらに、回転錘体１６４の挿通孔１６４ａにビス６１を挿入した後、一旦、回転錘体１６４の一面１６４ｂ、およびビス６１の頭部６１ａを機械加工により研磨し、これらが面一となった平滑面６８を形成している。このため、さらにビス６１を目立たなくさせることができ、より外観品質の優れた回転錘１６０を提供できる。

なお、上述の第１実施形態では、回転錘体１６４、およびビス６１の全体に均一な陽極酸化膜６４が形成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、回転錘体１６４の表裏面でそれぞれ陽極酸化膜６４の膜厚を変化させるように構成してもよい。より具体的に以下の図７に基づいて、回転錘体１６４の表裏面でそれぞれ陽極酸化膜６４の膜厚を変化させる製造方法について説明する。

（第１実施形態の変形例）
図７は、回転錘体、および回転重錘の製造方法の説明図であって、（ａ）〜（ｄ）は各工程を示す。なお、以下の説明において、回転錘体１６４の挿通孔１６４ａにビス６１を挿入する固定部材取付工程、および回転錘体１６４の一面１６４ｂ、およびビス６１の頭部６１ａを平滑化する平滑面形成工程は、前述の第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

ここで、回転錘体１６４、およびビス６１には、第１陽極酸化処理工程と、第２陽極酸化処理工程の２回の陽極酸化処理が施される。
すなわち、まず図７（ａ）に示すように、平滑面形成工程を経た回転錘体１６４、およびビス６１に、第１陽極酸化処理工程を行い、回転錘体１６４、およびビス６１の全体に膜厚が均一な高圧陽極酸化膜６４ａを形成する。第１陽極酸化処理工程では、後工程の第２陽極酸化処理工程よりも印加される電解電圧の値が高く設定されている。

続いて、図７（ｂ）に示すように、回転錘体１６４、およびビス６１の平滑面６８上に形成されている高圧陽極酸化膜６４ａを物理的手法により除去する（酸化膜除去工程）。
この後、回転錘体１６４、およびビス６１に、第２陽極酸化処理工程を行う。このとき、第２陽極酸化処理工程における電解電圧の値は、第１陽極酸化処理工程における電解電圧の値よりも低い。このため、第１陽極酸化処理工程において形成された高圧陽極酸化膜６４ａ上には、新たに酸化膜が形成されることがない。

一方、図７（ｃ）に示すように、物理的手法により高圧陽極酸化膜６４ａが除去されている平滑面６８上には、新たに低圧陽極酸化膜６４ｂが形成される。この低圧陽極酸化膜６４ｂは、第２陽極酸化処理工程における電解電圧の値が低い分、高圧陽極酸化膜６４ａと比較して薄膜になる。これにより、回転錘体１６４の表裏面、つまり、一面１６４ｂと他面１６４ｃとでそれぞれ陽極酸化膜６４ａ，６４ｂの膜厚を変化させることができる。

この後、図７（ｄ）に示すように、回転重錘１６６の座面６３ａに回転錘体１６４の外周部４６を載置すると共に、回転重錘１６６の挿通孔１６６ａにビス６１を挿入する。この後、ビス６１の先端を座屈変形させることにより、回転重錘１６６に回転錘体１６４を固定する（固定工程）。このとき、回転錘体１６４と回転重錘１６６との間に隙間が形成された状態であってもよいし、両者１６４，１６６が完全に密着した状態であってもよい。

したがって、上述の第１実施形態の変形例によれば、前述の第１実施形態と同様の効果に加え、陽極酸化膜６４ａ，６４ｂの膜厚を変化させることにより、回転錘体１６４の表裏面の色彩をそれぞれ変化させることができる。このため、色彩のバリエーションが多い回転錘１６０を提供することができ、よりユーザーの要望に応じた商品を提供することが可能になる。

（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を図１、図２を援用し、図８に基づいて説明する。なお、第１実施形態と同一態様には、同一符号を付して説明する（以下の実施形態についても同様）。
図８は、この第２実施形態における回転錘の縦断面である。
この第２実施形態において、自動巻腕時計１０は、ムーブメント１００を有し、ムーブメント１００の表側に、表輪列と称する輪列、表輪列の回転を制御するための脱進・調速装置４０、および自動巻機構６０等が組み込まれている点、自動巻機構６０の回転錘２６０は、ボールベアリング１６２と、回転錘体１６４と、回転重錘２６６とを有し、これら回転錘体１６４、および回転重錘２６６がビス２６１を介して固定されている点、回転錘体１６４、およびビス２６１は、陽極酸化処理が可能なチタン、およびチタン合金の何れか一方により形成されている点、回転錘体１６４、およびビス２６１を一体化した状態で予め陽極酸化処理を施し、この後回転重錘２６６に回転錘体１６４を固定している点等の基本的構成は、前述した第１実施形態と同様である（以下の実施形態についても同様）。

ここで、図８に示すように、第２実施形態と第１実施形態の相違点は、ビス２６１の形状にある。すなわち、第２実施形態のビス２６１には、先端にカシメ用凹部２６２が形成されている。このカシメ用凹部２６２が形成されていることによってビス２６１の先端の剛性が弱まり、この先端を拡径変形させやすくなる。
したがって、上述の第２実施形態によれば、前述の第１実施形態と同様の効果に加え、ビス２６１の先端を容易に変形させることができる分、組立て作業性を向上させることができる。

なお、第２実施形態の回転重錘２６６は、回転錘体１６４の外周縁に対応するように湾曲形成されているものの、回転錘体１６４の外周縁を覆う外周壁を有しておらず、回転錘体１６４を載置可能な座面６３ａのみを有している（以下の実施形態についても同様）。このように、回転重錘２６６が回転錘体１６４の一面１６４ｂとは反対側の面（図８における下面）のみに取り付けられるように構成してもよい。

（第３実施形態）
次に、この発明の第３実施形態を図９、図１０に基づいて説明する。
図９は、この第３実施形態における回転錘の縦断面である。
同図に示すように、第３実施形態と前述の第２実施形態との相違点は、回転重錘２６６に対する回転錘体１６４の固定方法にある。すなわち、回転錘３６０は、回転錘体１６４と、回転重錘２６６とを有しており、回転錘体１６４の挿通孔１６４ａ、および回転重錘２６６の挿通孔２６６ａに挿入されたビス６１と、このビス６１に係合可能なＣ型止め輪６９とにより、回転錘体１６４と回転重錘２６６とが互いに固定されている。

図１０は、Ｃ型止め輪の平面図である。
同図に示すように、Ｃ型止め輪６９は、Ｃリング部６９ａと、このＣリング部６９ａの内周縁に突設された歯部６９ｂとが一体成形されたものである。Ｃリング部６９ａには、径方向の内外が導通される切込み部７０が形成されている。この切込み部７０を拡げることにより、Ｃリング部６９ａが拡径変形するようになっている。
また、歯部６９ｂは、弾性変形可能に構成されており、ビス６１の外周面に係合可能になっている。

このような構成のもと、回転重錘２６６の座面６３ａに回転錘体１６４の外周部４６を載置すると共に、回転重錘２６６の挿通孔２６６ａにビス６１を挿入する。この後、ビス６１の先端に、この径方向外側からＣ型止め輪６９を取り付ける。
具体的には、Ｃリング部６９ａの切込み部７０を拡げて拡径変形させ、ここにビス６１を径方向外側から挿入するようにしてＣ型止め輪６９を取り付ける。すると、Ｃ型止め輪６９の歯部６９ｂがビス６１に食い込み、このビス６１とＣ型止め輪６９とが係合する。そして、Ｃ型止め輪６９により、ビス６１の抜け方向が規制される。

ここで、Ｃ型止め輪６９は、ビス６１の先端に、この径方向外側から取り付けられるので、ビス６１に形成されている陽極酸化膜６４を殆ど傷つけることがない。
したがって、上述の第３実施形態によれば、前述の第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

なお、上述の第３実施形態では、Ｃ型止め輪６９は、Ｃリング部６９ａと、このＣリング部６９ａの内周縁に突設された歯部６９ｂとが一体成形されたものである場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、Ｃ型止め輪６９をＣリング部６９ａのみで構成してもよい。このような場合、ビス６１の先端にＣ型止め輪６９を受け入れる溝を形成する。

（第四実施形態）
次に、この発明の第４実施形態を図１１に基づいて説明する。
図１１は、この第４実施形態における回転錘の縦断面である。
同図に示すように、第４実施形態と前述の第１実施形態との相違点は、第１実施形態の回転錘１６０は、ビス６１の先端を座屈変形させて回転錘体１６４と回転重錘１６６とを固定しているのに対し、第４実施形態の回転錘４６０は、回転重錘２６６を変形させて回転錘体１６４と回転重錘２６６とを固定している点にある。

すなわち、回転重錘２６６には、座面６３ａの裏側に、挿通孔２６６ａの周囲を取り囲むように工具打ち込み部７１が形成されている。そして、この工具打ち込み部７１に不図示の工具を打ち込むと、挿通孔２６６ａが軸心側に向かって変形し、ビス６１の外周面に食い込むようになっている。
このように構成した場合であっても、前述の第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の実施形態では、回転錘体１６４、およびビス６１，２６１は、チタン、およびチタン合金の何れか一方により形成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、回転錘体１６４、およびビス６１，２６１は、少なくとも陽極酸化処理可能な部材により形成されていればよい。例えば、チタン、およびチタン合金に代えて、マグネシウム（Ｍｇ）、マグネシウム合金、リチウム（Ｌｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン、モリブデン（Ｍｏ）等の金属材料を用いてもよい。

また、上述の実施形態では、回転錘体１６４の挿通孔１６４ａにビス６１を挿入した後、回転錘体１６４の一面１６４ｂ、およびビス６１の頭部６１ａを機械加工により研磨して平滑面６８を形成する場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、回転錘体１６４の一面１６４ｂ、およびビス６１の頭部６１ａを平滑化することなく、回転錘体１６４、およびビス６１に陽極酸化処理を施してもよい。このように構成する場合であっても、回転錘体１６４を形成する部材とビス６１を形成する部材とを完全同一、またはほぼ同一とすることにより、両者１６４，６１の色味を合わせることができ、ビス６１を目立たなくさせることができる。

さらに、上述の実施形態では、回転錘体１６４を回転重錘１６６，２６６に固定するための固定部材として、ビス６１，２６２を用いた場合について説明した。しかしながら、固定部材はビス６１，２６２に限られるものではなく、回転重錘１６６，２６６に回転錘体１６４を固定できる陽極酸化処理可能なものであればよい。例えば、ビス６１，２６２に代わってボルトを用いてもよい。

また、上述の実施形態では、自動巻腕時計１０のムーブメント１００に組み込まれ、被固定部材である回転錘体１６４と、これを対象物である回転重錘１６６，２６６に固定するために、固定部材であるビス６１，２６１を用い、回転錘体１６４とビス６１，２６１とを陽極酸化処理可能な部材として陽極酸化処理を施した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、被固定部材が固定部材を介して対象物に固定されているさまざまな装飾部品に、上述の実施形態を採用することができる。

１０ 自動巻時計（時計）
６１，２６１ ビス（固定部材）
６４ 陽極酸化膜
６４ａ 高圧陽極酸化膜
６４ｂ 低圧陽極酸化膜
６８ 平滑面
１６０，２６０，３６０，４６０ 回転錘（装飾部品）
１６４ 回転錘体（被固定部材）
１６４ｂ 一面
１６４ｃ 他面
１６６ 回転重錘（対象物）

Claims (3)

1. 回転錘体と、
   前記回転錘体と同一の部材であって、前記回転錘体を回転重錘に固定するための固定部材とを有する回転錘の製造方法において、
   前記回転錘体に前記固定部材を取り付ける固定部材取付工程と、
   前記固定部材取付工程により一体化された前記回転錘体、および前記固定部材に、陽極酸化処理を施す陽極酸化処理工程と、
   前記陽極酸化処理工程を経た後、前記固定部材を用いて前記回転錘体を前記回転重錘に固定する固定工程とを有することを特徴とする回転錘の製造方法。
2. 前記固定部材取付工程において、
   前記回転錘体、および前記固定部材のそれぞれ同一平面上に、機械加工によって平滑面を形成する平滑面形成工程を有することを特徴とする請求項１に記載の回転錘の製造方法。
3. 回転錘体と、この回転錘体を回転重錘に固定するための固定部材とを有する回転錘の製造方法において、
   前記回転錘体に前記固定部材を取り付ける固定部材取付工程と、
   前記固定部材取付工程により一体化された前記回転錘体、および前記固定部材に、陽極酸化処理を施し、第１陽極酸化膜を形成する第１陽極酸化処理工程と、
   前記第１陽極酸化処理工程を経た後、前記固定部材、および前記回転錘体の一面に形成された前記第１陽極酸化膜を除去する酸化膜除去工程と、
   前記酸化膜除去工程を経た後、前記固定部材、および前記回転錘体に再度陽極酸化処理を施し、前記一面に第２陽極酸化膜を形成する第２陽極酸化処理工程と、
   前記第２陽極酸化処理工程を経た後、前記固定部材を用いて前記回転錘体を前記回転重錘に固定する固定工程とを有することを特徴とする回転錘の製造方法。

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