JP5962710B2

JP5962710B2 - 建設機械の配管支持具

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Publication number: JP5962710B2
Application number: JP2014127950A
Authority: JP
Inventors: 勲半田; 恭平小坂
Original assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2014-06-23
Filing date: 2014-06-23
Publication date: 2016-08-03
Anticipated expiration: 2034-06-23
Also published as: JP2016008622A; EP2960378B1; US9482253B2; CN105201035B; US20150369396A1; EP2960378A1; CN105201035A

Description

本発明は、建設機械に設けられた油圧配管を支持するための配管支持具に関するものである。

従来から、機体と、機体に対して水平方向の軸回りに回転可能に取り付けられたアタッチメントと、アタッチメントに設けられた油圧配管を支持するための配管支持具とを備えた建設機械が知られている。

例えば、特許文献１に記載の配管支持具は、油圧ショベルのアームの上面に溶接されたプレートと、プレート上に設けられた配管クランプとを有する。

図１１及び図１２は、特許文献１に記載のアームとプレートとの溶接状態を示すものである。

図１１に示すように、プレート２１は、アームの上板２０の上面に隅肉溶接されている。具体的に、プレート２１は、図１２に示すように互いに隣接する側端面２１ａ、２１ｂに亘って設けられたビード２２によって上板２０に溶接されている。プレート２１の側端面２１ａ、２１ｂは、９０度以上の角度２１ｃを持って鈍角に連結されている。

特許第４７０４８８８号公報

ところで、アームの上板２０には、当該アームを用いた作業時にアームの長手方向に沿って応力が発生する（以下、この応力の方向を第１応力方向Ｄ７という）。一方、アームの上板には、当該アームを用いた作業時にバケットを駆動するためのシリンダから受ける反力によって第１応力方向Ｄ７と直交する第２応力方向Ｄ８に沿った応力が発生する場合もある。

ここで、プレート２１の側端面２１ａは、第１応力方向Ｄ７と平行し、かつ、第２応力方向Ｄ８と直交している。そのため、第２応力方向Ｄ８の応力に対する側端面２１ａにおける溶接部の強度が不足するおそれがある。

また、側端面２１ａと側端面２１ｂとの角部の溶接部においては応力が集中するため、当該角部の溶接部の強度も不足するおそれがある。

一方、プレート２１の側端面２１ｂは、両応力方向Ｄ７、Ｄ８に対して傾斜して配置されている。そのため、両応力方向Ｄ７、Ｄ８の応力のうち側端面２１ｂと直交する方向に作用する成分を小さくすることができ、当該側端面２１ｂにおける溶接部の強度は、他の箇所と比較して高い。

そこで、ビード２２のうち側端面２１ａに沿って設けられた直交部２２ａ（図１２のハッチング部分）及び角部に沿って設けられた角部２２ｃ（図１２のクロスハッチング部分）における溶接強度を向上するために、当該直交部２２ａ及び角部２２ｃに対してグラインダーＧによる研削処理を施す場合がある。

具体的には、図１１に示すように、ビード２２の断面積が第２応力方向Ｄ８に沿って徐々に大きくなるようにビード２２（直交部２２ａ及び角部２２ｃ）の止端部から所定の範囲に亘りビード２２が研削される。

この場合、図１２に示すように、第２応力方向Ｄ８と平行な研削方向Ｄ５に沿ってグラインダーＧを往復移動させるとともに直交部２２ａと平行な移動方向Ｄ６に沿ってグラインダーＧを移動させることにより直交部２２ａ及び角部２２ｃの研削処理が行われる。

一方、上述のように両応力方向Ｄ７、Ｄ８に対して傾斜する側端面２１ｂにおける溶接部は直交部２２ａ及び角部２２ｃにおける強度と比較して高いため、当該側端面２１ｂに沿って設けられたビード２２の傾斜部２２ｂに対する研削処理は省略される。

そのため、グラインダーＧによる研削処理は、直交部２２ａから、角部２２ｃと傾斜部２２ｂとの境界位置である終端部２３ｃまでの範囲に施される。

ここで、終端部２３ｃにおいて角部２２ｃと傾斜部２２ｂとの間に段差が形成されると、当該段差において応力集中が発生する。これを防止するために、終端部２３ｃにおいて角部２２ｃと傾斜部２２ｂとが第２応力方向Ｄ８になだらかに連続するような仕上げ処理を施す必要がある。

しかしながら、特許文献１に記載のプレート２１では、側端面２１ａと側端面２１ｂとが鈍角に連結されている。そのため、終端部２３ｃに仕上げ処理を行うためにグラインダーＧを研削方向Ｄ５に移動させた場合に、当該研削方向Ｄ５の突き当りに存在する側端面２１ｂとグラインダーＧとが図１２の符号Ｐで示すように接触するおそれがある。

したがって、研削処理の終端部２３ｃにおける仕上げ処理を施すことが困難である。

本発明の目的は、アタッチメントに対する溶接部の研削処理の終端部における仕上げ処理を容易に行うことができる配管支持具を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、機体と、前記機体に対して水平方向の軸回りに回転可能に取り付けられたアタッチメントと、前記アタッチメントの長手方向に沿って設けられた油圧配管とを有する建設機械の前記油圧配管を支持するための配管支持具であって、前記アタッチメントの長手方向と平行な支持方向に沿って前記油圧配管を支持可能な支持部と、前記支持部に連結されているとともに前記アタッチメントの外側面に対して隅肉溶接される被溶接部とを備え、前記隅肉溶接のために前記アタッチメントの外側面から立ち上がるように配置される前記被溶接部の側面は、前記支持方向と平行な方向に対して略直交するとともに互いに逆向きに配置された一対の直交面と、前記一対の直交面の端部からそれぞれ前記支持方向と平行な方向に対して傾斜する方向に延びるとともに互いに連結された一対の傾斜面とを含み、前記傾斜面は、前記直交面に対して鋭角に連結されている、配管支持具を提供する。

本発明における支持方向は、アタッチメントの長手方向、つまり、アタッチメントに生じる応力方向に相当する。一対の傾斜面は、この応力方向に対して傾斜しているため、当該傾斜面とアタッチメントとを溶接することにより、前記応力に対する溶接部の強度を確保しつつ配管支持具とアタッチメントとを固定することができる。

また、このように溶接部の強度を確保できるため、傾斜面とアタッチメントとの間の溶接部についてはグラインダーによる研削処理を省略することができる。

一方、一対の直交面と一対の傾斜面との角部とアタッチメントとの溶接部には応力が集中するため、当該角部における溶接部についてはグラインダーによる研削処理が必要である。

その結果、本発明の配管支持具をアタッチメントに溶接した場合、グラインダーによる研削処理の終端位置は、角部に対する溶接部と傾斜面に対する溶接部との境界線に設定される。

ここで、角部における溶接部に対する研削処理は、グラインダーを支持方向（直交面と直交する方向）に沿って往復移動させることによって行われる。

本発明では、傾斜面が直交面に対して鋭角に連結されているため、グラインダーを支持方向に移動させて角部における溶接部に処理を施す際の突き当りに傾斜面が存在しない。そのため、傾斜面に対する接触を避けながら研削処理の終端位置の仕上げ処理を行うことができる。

したがって、本発明によれば、アタッチメントに対する溶接部の研削処理の終端部における仕上げ処理を容易に行うことができる。

なお、本発明において『傾斜面は直交面に対して鋭角に連結されている』の記載は、傾斜面と直交面とが角部を介して連結されている場合だけでなく、傾斜面と直交面とが丸み部を介して連結されている場合を含む。

ここで、一対の傾斜面の長さ及び傾斜角度の少なくとも一方が異なっていても、傾斜面が直交面に対して鋭角に連結されている場合には、上述した効果を得ることができる。しかし、この場合、一対の傾斜面の長さ又は傾斜角度が互いに異なるため、一方の傾斜面の溶接部に対して応力が集中するおそれがある。

そこで、前記配管支持具において、前記一対の直交面の端部は、前記支持方向と直交する支持直交方向の同位置に配置され、前記一対の傾斜面は、前記一対の直交面の中間位置を通り、かつ、前記支持直交方向と平行する直線について線対称の形状を有することが好ましい。

この態様によれば、一対の傾斜面の長さ及び傾斜角度が同一となるため、両傾斜面の溶接部に対して生じる応力を両溶接部に対してバランスよく分散することができる。

したがって、グラインダーによる研削処理を行わなくても両傾斜面の溶接強度を十分に確保することができる。

ここで、一対の傾斜面同士が角部を介して互いに連結されていてもよいが、この場合、角部の溶接部において応力が集中するおそれがある。

そこで、前記配管支持具において、前記一対の傾斜面同士は、丸み部を介して互いに連結されていることが好ましい。

この態様によれば、一方の傾斜面から他方の傾斜面に対する角度変更が緩やかになるため、両傾斜面が角部を介して連結されている場合よりも、連結部における応力集中を緩和することができる。

本発明によれば、アタッチメントに対する溶接部の研削処理の終端部における仕上げ処理を容易に行うことができる。

本発明の第１実施形態に係る油圧ショベルの全体構成を示す側面図である。図１に示すブームの一部を拡大して示す斜視図である。図２に示す配管支持具を拡大して示す斜視図である。図３に示す配管支持具から支持部を取り外した状態を示す斜視図である。図４に示す支持部の平面図である。図５の支持部の一部を拡大して示す平面図である。第１実施形態に係る配管支持具の別の溶接方法を示す図４相当図である。図７に示す支持部の一部を拡大して示す平面図である。本発明の第２実施形態に係る配管支持具を示す図７相当図である。第２実施形態に係る配管支持具の別の溶接方法を示す図４相当図である。特許文献１に記載の配管支持具におけるアームとプレートとの溶接状態を示す断面図である。特許文献１に記載の配管支持具におけるアームとプレートとの溶接部の一部を拡大して示す平面図である。

以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

＜第１実施形態（図１〜図８）＞
図１及び図２を参照して、本発明の実施形態に係る建設機械の一例としての油圧ショベル１は、一対のクローラ２ａを有する下部走行体２と、下部走行体２上に旋回可能に設けられた上部旋回体３と、上部旋回体３に対して変位可能に取り付けられた作業機４と、作業機４に設けられた油圧配管１１（図２参照）を支持する一対の配管支持具１２（図２参照）とを備えている。下部走行体２及び上部旋回体３は後述するブーム５を回転可能に支持する機体に相当する。

作業機４は、上部旋回体３に対して水平方向の軸Ｊ１回りに回転可能に取り付けられたブーム５（アタッチメント）と、ブーム５の先端部に対して水平方向の軸回りに回転可能に取り付けられたアーム６と、アーム６の先端部に対して水平方向の軸回りに回転可能に取り付けられたバケット７とを備えている。

また、作業機４は、上部旋回体３に対してブーム５を上げ下げ駆動するブームシリンダ８と、ブーム５に対してアーム６を回転駆動するアームシリンダ９と、アーム６に対してバケット７を回転駆動するバケットシリンダ１０とを備えている。

ブーム５は、その長手方向Ｄ１と直交する方向に閉断面を有する筒状の部材である。具体的に、ブーム５は、長手方向Ｄ１と直交する方向に対向する一対の側板５ａ（図２では１枚のみ示す）と、側板５ａの上端部同士を連結する上板５ｂと、側板５ａの下端部同士を連結する下板５ｃとを備えている。つまり、長手方向Ｄ１は、ブーム５の高さ方向の中線（上板５ｂと下板５ｃとの中間位置を結ぶ線）により定義される。

また、ブーム５は、ブームシリンダ８の先端部が取り付けられるボス５ｅと、アームシリンダ９の基端部が取り付けられる一対のブラケット５ｄとを備えている。ボス５ｅは、両側板５ａを貫通した状態で当該両側板５ａに溶接されている。ブラケット５ｄは、長手方向Ｄ１に沿って延びるとともに長手方向Ｄ１と直交する方向（側板５ａが対向する方向と平行な方向）に対向した状態で上板５ｂ上に立設されている。

作業機４による掘削作業を行う場合、ブーム５の先端部に荷重が生じることにより当該ブーム５に曲げ変形が生じる。そのため、ブーム５の上板５ｂには長手方向Ｄ１と平行する第１応力方向Ｄ３（図５参照）に沿った応力が生じる。

また、掘削作業時には、アーム６の引き動作（アームシリンダ９の伸び動作）の反力を受けてアームシリンダ９と両ブラケット５ｄとを連結する連結ピンが長手方向Ｄ１に沿った力を受ける。ここで、両ブラケット５ｄの下端部は上板５ｂに固定されているため、連結ピンが力を受けることに伴い、両ブラケット５ｄの上端部同士が互いに離れるように両ブラケット５ｄが変位する（傾斜する）。これにより、両ブラケット５ｄ間の上板５ｂ（上板５ｂの幅方向の中央部）が持ち上がるように当該上板５ｂに曲げ変形が生じる結果、上板５ｂには長手方向Ｄ１と直交する第２応力方向Ｄ４（図５参照）に沿った引張応力が生じる。

油圧配管１１は、ブーム５の上板５ｂ上で長手方向Ｄ１に沿って設けられたものであり、アームシリンダ９又はバケットシリンダ１０に接続されている。

一対の配管支持具１２は、図２に示すように、左右対称に設けられたものであるため、以下、左側の配管支持具１２のみについて説明する。

図３は、配管支持具１２の全体構成を示す斜視図であり、図４は、図３の配管支持具から支持部１５を省略して示す斜視図である。

図３及び図４を参照して、配管支持具１２は、ブーム５の長手方向Ｄ１と平行な支持方向Ｄ２に沿って２本の油圧配管１１を支持可能な支持部１５と、ブーム５の上板５ｂの上面（外側面）に対して隅肉溶接される被溶接部１３と、支持部１５と被溶接部１３とを連結する連結座１４とを備えている。

支持部１５は、上下一対の挟持板１５ａと、挟持板１５ａと油圧配管１１との間に設けられた緩衝材１５ｂと、両挟持板１５ａを連結座１４に固定するための２本のボルト１５ｃとを備えている。

一対の挟持板１５ａは、互いに上下方向に対向することにより油圧配管１１の断面形状に相当する隙間を形成可能な一対の挟持部（符号省略）と、両挟持部の間でボルト１５ｃを挿入可能な挿入穴（図示省略）とをそれぞれ備えている。挿通穴に上から挿入されたボルト１５ｃが連結座１４に形成されたねじ穴１４ａ（図４参照）に螺合することにより、両挟持板１５ａの挟持部間で油圧配管１１を挟んだ状態で、当該両挟持板１５ａが連結座１４に連結される。

緩衝材１５ｂは、両挟持板１５ａの挟持部の内側面と油圧配管１１の外側面との間に設けられ、挟持部により油圧配管１１が損傷するのを防止する。

図５及び図６に示すように、被溶接部１３は、当該被溶接部１３の側面とブーム５の上板５ｂの上面との間に形成されたビードＢによって上板５ｂに対して隅肉溶接された金属製の板部材である。

この隅肉溶接のために上板５ｂから立ち上がるように配置される被溶接部１３の側面は、支持方向Ｄ２と平行な方向に退位して略直交するとともに互いに逆向きに配置された一対の直交面１３ａ、１３ｂと、直交面１３ａ、１３ｂの端部からそれぞれ支持方向Ｄ２と平行な方向に対して傾斜する方向に延びるとともに互いに連結された一対の傾斜面１３ｃ、１３ｄとを含む。

直交面１３ａ、１３ｂの傾斜面１３ｃ、１３ｄに繋がる端部は、支持方向Ｄ２と直交する支持直交方向（符号省略：第２応力方向Ｄ４と平行な方向）の同一に配置されている。

傾斜面１３ｃは、直交面１３ａに対して角度θを持って鋭角に連結され、傾斜面１３ｄも、直交面１３ｂに対して角度θを持って鋭角に連結されている。角度θは、約６５°に設定されている。

また、傾斜面１３ｃ、１３ｄは、平坦面であり、角部を介して互いに連結されている。

さらに、傾斜面１３ｃ、１３ｄは、一対の直交面１３ａ、１３ｂの中間位置を通り、かつ、支持直交方向（符号省略）と平行する直線Ｌ１について線対称の形状を有する。つまり、傾斜面１３ｃ、１３ｄの長さ及び角度は同一である。

上述した配管支持具１２は、例えば、次のようにブーム５に隅肉溶接される。

油圧配管１１を支持方向Ｄ２（図２参照）に沿って支持することができるように、被溶接部１３の両直交面１３ａ、１３ｂがブーム５の上板５ｂの第１応力方向Ｄ３と直交するように被溶接部１３を上板５ｂ上に配置する。これにより、両傾斜面１３ｃ、１３ｄは、第１応力方向Ｄ３及び第２応力方向Ｄ４に対して傾斜して配置される。

ここで、第２応力方向Ｄ４に沿った被溶接部１３の一端部は、上板５ｂの幅方向の中央部よりも外側に配置され、被溶接部１３の他端部は、上板５ｂの外側に配置される。

この状態で、直交面１３ａ、傾斜面１３ｃ、傾斜面１３ｄ、及び直交面１３ｂの範囲に亘り、当該面１３ａ〜１３ｄに沿って被溶接部１３と上板５ｂとを隅肉溶接する（ビードＢを形成する）。

具体的に、ビードＢは、直交面１３ａ、１３ｂに沿って設けられた直交部Ｂ１（図６のハッチング部分）と、傾斜面１３ｃ、１３ｄに沿って設けられた傾斜部Ｂ２（図６の白抜き部分）と、直交面１３ａ、１３ｂと傾斜面１３ｃ、１３ｄとの角部に設けられた角部Ｂ３（図６のクロスハッチング部分）とを有する。直交部Ｂ１は、直交面１３ａ、１３ｂにおけるその端部を含む一部の範囲に形成されている。

このようなビードＢを形成した場合、両直交面１３ａ、１３ｂは第１応力方向Ｄ３に直交するため、その溶接部の強度が不足するおそれがある。そのため、直交部Ｂ１に対してグラインダーＧによる研削処理を行う必要がある。

また、直交面１３ａ、１３ｂと傾斜面１３ｃ、１３ｄとの角部の溶接部には応力が集中するため、角部Ｂ３に対してもグラインダーＧによる研削処理を行う必要がある。

一方、傾斜面１３ｃ、１３ｄは、両応力方向Ｄ３、Ｄ４に対して傾斜しているため、傾斜部Ｂ２に対する研削処理は省略することができる。

なお、上述のように、第２応力方向Ｄ４の応力はブーム５の上板５ｂの中央部が持ち上がるように上板５ｂが変形することにより生じるものであるため、第２応力方向の応力は、ブーム５の中央部に近いほど大きくなる。ここで、両傾斜面１３ｃ、１３ｄ間の角部（以下、内角部ともいう）の溶接部にも応力が集中するが、当該角部は、直交面１３ａ、１３ｂと傾斜面１３ｃ、１３ｄとの角部（以下、外角部ともいう）よりも上板５ｂの中央部から離れた位置に配置されている。そのため、外角部に比較して内角部の方が強度面で有利であり、当該内角部の溶接部における研削処理も省略することができる。

以上の結果、図６に示すように、直交部Ｂ１に対してグラインダーＧによる処理Ｇ１が施されるとともに、角部Ｂ３に対してグラインダーＧによる処理Ｇ２が施され、この処理Ｇ２の終端部Ｇ３は、角部Ｂ３と傾斜部Ｂ２との境界線に設定される。

この場合、グラインダーＧを第１応力方向Ｄ３に沿って往復移動させるとともに第２応力方向Ｄ４に沿ってグラインダーＧを移動させることにより、直交部Ｂ１及び角部Ｂ３に対して処理Ｇ１、Ｇ２が施される。

さらに、終端部Ｇ３において角部Ｂ３と傾斜部Ｂ２との間に段差部が形成されないように、グラインダーＧを第１応力方向Ｄ３に沿って移動させることにより、終端部Ｇ３の仕上げ処理を行う。ここで、被溶接部１３において傾斜面１３ｃ（傾斜面１３ｄ）が直交面１３ａ（直交面１３ｂ）に対して鋭角に連結されているため、グラインダーＧを第１応力方向Ｄ３に移動させる際の突き当りに傾斜面１３ｃ（傾斜面１３ｄ）が存在しない。そのため、傾斜面１３ｃ（傾斜面１３ｄ）に対する接触を避けながら仕上げ処理を行うことができる。

なお、上述した配管支持具１２を図７及び図８に示すようにブーム５に溶接した場合においても仕上げ処理を容易に行うことができる。

図７及び図８に示すビードＢは、傾斜面１３ｃ、１３ｄに沿って形成された傾斜部Ｂ２（図８の白抜き部分）と、直交面１３ａ、１３ｂと傾斜面１３ｃ、１３ｄとの角部を超えて傾斜部Ｂ２から延びる延長部Ｂ４（図８のクロスハッチング部分）とを有し、上述した直交部Ｂ１が省略されている。

延長部Ｂ４は、被溶接部１３から突出して応力が集中する部分と、直交面１３ａ、１３ｂと傾斜面１３ｃ、１３ｄとの角部の溶接に寄与する部分とを有する。そのため、延長部Ｂ４に対してグラインダーＧによる処理Ｇ４が施され、処理Ｇ４の終端部Ｇ５は、延長部Ｂ４と傾斜部Ｂ２との境界線に設定される。

上述した場合と同様に、第１応力方向Ｄ３に沿ってグラインダーＧを往復移動させることにより処理Ｇ４が施される。

また、終端部Ｇ５において傾斜部Ｂ２と延長部Ｂ４との間に段差部が形成されないように、グラインダーＧを第１応力方向Ｄ３に沿って移動させることにより、終端部Ｇ５の仕上げ処理を行う。この場合においても、グラインダーＧを移動させる際の突き当りに傾斜面１３ｃ（傾斜面１３ｄ）が存在しないため、仕上げ処理を容易に行うことができる。

ただし、図７及び図８に示す場合よりも図５及び図６に示す場合の方が溶接面積を広く確保することができ、強度面で有利である。

以上説明したように、傾斜面１３ｃ、１３ｄが直交面１３ａ、１３ｂに対して鋭角に連結されているため、グラインダーＧを支持方向Ｄ２（第１応力方向Ｄ３）に移動させて角部Ｂ３に対する処理Ｇ２を施す際の突き当りに傾斜面１３ｃ、１３ｄが存在しない。そのため、傾斜面１３ｃ、１３ｄに対する接触を避けながら研削処理の終端位置の仕上げ処理を行うことができる。

したがって、ブーム５に対する溶接部の研削処理の終端部における仕上げ処理を容易に行うことができる。

また、第１実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。

傾斜面１３ｃ、１３ｄの長さ及び傾斜角度が同一とであるため、両傾斜面１３ｃ、１３ｄの溶接部に対して生じる応力を両溶接部に対してバランスよく分散することができる。

したがって、グラインダーＧによる研削処理を行わなくても両傾斜面１３ｃ、１３ｄの溶接強度を十分に確保することができる。

＜第２実施形態（図９、図１０）＞
第１実施形態では、被溶接部１３の傾斜面１３ｃ、１３ｄ同士が角部を介して互いに連結されているが、第２実施形態に示すように傾斜面同士が丸み部を介して互いに連結されていてもよい。

具体的に、第２実施形態に係る被溶接部１３は、直交面１３ａ、１３ｂの端部同士の間に設けられた湾曲面１３ｅを備えている。湾曲面１３ｅは、平面視において放物線に沿って形成されている。

具体的に、湾曲面１３ｅは、直交面１３ａに対して鋭角に連結された傾斜面（符号省略）と、直交面１３ｂに対して鋭角に連結された傾斜面（符号省略）と、両傾斜面間に設けられた、丸み部に相当する連結面（符号省略）とを有する。

第２実施形態に係る配管支持具は、次のようにブーム５に隅肉溶接することができる。

図９に示すように、湾曲面１３ｅに沿って形成された湾曲部Ｂ５と、湾曲面１３ｅと直交面１３ａ、１３ｂとの角部を超えて湾曲部Ｂ５から延びる延長部Ｂ６とを有するビードＢによって被溶接部１３を上板５ｂに隅肉溶接することができる。この場合、上述した図８に示す場合と同様に、湾曲部Ｂ５と延長部Ｂ６との境界部分にグラインダーＧによる処理の終端部が設定され、この終端部における仕上げ処理を容易に行うことができる。

また、図１０に示すように、湾曲面１３ｅに沿って形成された湾曲部Ｂ５と、直交面１３ａ、１３ｂに沿って形成された直交部Ｂ７と、湾曲部Ｂ５と直交部Ｂ７との間に形成された角部Ｂ８とを有するビードＢによって被溶接部１３を上板５ｂに隅肉溶接することができる。この場合、上述した図６に示す場合と同様に、直交部Ｂ７と角部Ｂ８との境界部分にグラインダーＧによる処理の終端部が設定され、この終端部における仕上げ処理を容易に行うことができる。

第２実施形態によれば、湾曲面１３ｅにおける一方の傾斜面から他方の傾斜面に対する角度変更が緩やかになるため、両傾斜面が角部を介して連結されている場合よりも、連結部における応力集中を緩和することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、以下の態様を採ることもできる。

直交面１３ａ、１３ｂと傾斜面１３ｃ、１３ｄ又は湾曲面１３ｅとが角部を介して連結された例について説明したが、直交面１３ａ、１３ｂと傾斜面１３ｃ、１３ｄ又は湾曲面１３ｅとが丸み部を介して連結されていてもよい。

ブーム５に隅肉溶接される配管支持具１２について説明したが、配管支持具１２は、アーム６に取り付けられてもよい。

直交面１３ａ、１３ｂの端部が第２応力方向Ｄ４の同じ位置に設けられた例について説明したが、直交面１３ａの端部が異なる位置に設けられていてもよい。この状態で傾斜面１３ｃ、１３ｄが同じ長さとなるように両傾斜面１３ｃ、１３ｄの角度を設定することができる。一方、傾斜面１３ｃ、１３ｄの長さが異なり、傾斜面１３ｃ、１３ｄの角度が同一となるように両傾斜面１３ｃ、１３ｄの連結位置を設定することもできる。

傾斜面同士が丸み部を介して連結されている例として、湾曲面１３ｅを説明したが、平坦面である傾斜面１３ｃ、１３ｄが丸み部を介して互いに連結されていてもよい。

Ｄ１ブームの長手方向
Ｄ２支持方向
Ｊ１水平方向の軸
１油圧ショベル（建設機械の一例）
２下部走行体（機体の一例）
３上部旋回体（機体の一例）
５ブーム（アタッチメントの一例）
１１油圧配管
１２配管支持具
１３被溶接部
１３ａ、１３ｂ直交面
１３ｃ、１３ｄ傾斜面
１３ｅ湾曲面（傾斜面の一例）
１５支持部

Claims

機体と、前記機体に対して水平方向の軸回りに回転可能に取り付けられたアタッチメントと、前記アタッチメントの長手方向に沿って設けられた油圧配管とを有する建設機械の前記油圧配管を支持するための配管支持具であって、
前記アタッチメントの長手方向と平行な支持方向に沿って前記油圧配管を支持可能な支持部と、
前記支持部に連結されているとともに前記アタッチメントの外側面に対して隅肉溶接される被溶接部とを備え、
前記隅肉溶接のために前記アタッチメントの外側面から立ち上がるように配置される前記被溶接部の側面は、前記支持方向と平行な方向に対して略直交するとともに互いに逆向きに配置された一対の直交面と、前記一対の直交面の端部からそれぞれ前記支持方向と平行な方向に対して傾斜する方向に延びるとともに互いに連結された一対の傾斜面とを含み、
前記傾斜面は、前記直交面に対して鋭角に連結されている、配管支持具。
前記一対の直交面の端部は、前記支持方向と直交する支持直交方向の同位置に配置され、
前記一対の傾斜面は、前記一対の直交面の中間位置を通り、かつ、前記支持直交方向と平行する直線について線対称の形状を有する、請求項１に記載の配管支持具。
前記一対の傾斜面同士は、丸み部を介して互いに連結されている、請求項１又は２に記載の配管支持具。