JP5963833B2 - 全稈投入型コンバインの脱穀装置及び全稈投入型コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、刈取穀稈の搬送方向に沿って架設した支軸を支点にして回転駆動されることで、扱室に供給された刈取穀稈に対して脱穀処理を施す扱胴と、その扱胴の上部側を覆う天板とを備えた全稈投入型コンバインの脱穀装置及び全稈投入型コンバインに関する。

上記のような全稈投入型コンバインの脱穀装置としては、扱室に、外周部に螺旋状の扱歯を有するように構成された扱胴を装備することが一般的である（例えば特許文献１参照）。

特開平１１−２６６６６６号公報

つまり、全稈投入型のコンバインにおいては、自脱型コンバインのように脱穀装置にフィードチェーンなどの刈取穀稈搬送用の搬送装置が装備されていないことから、上記のような扱胴を装備することで、扱胴の回転に伴って、脱穀処理物が脱穀処理されながら脱穀処理方向下手側に向けてスクリュー搬送されるように構成しているのである。

しかしながら、上記のように扱胴の外周部に螺旋状の扱歯を装備すると、脱穀処理物に対する扱歯の打壁や梳き込みなどによる脱穀作用が不十分になって、穀粒の単粒化を促進させることが難しくなることから、脱穀性能や穀粒回収効率の向上を図る上において改善の余地がある。

本発明の目的は、脱穀性能や穀粒回収効率の向上を図ることができる全稈投入型コンバインの脱穀装置を提供することにある。

本発明は、以下の構成を備えた脱穀装置を特徴とする。
刈取穀稈の搬送方向に沿って架設した支軸を支点にして回転駆動されることで、扱室に供給された刈取穀稈に対して脱穀処理を施す扱胴を備えた全稈投入型コンバインの脱穀装置であって、
前記扱胴を、前記支軸に沿う前後向きの姿勢で、前記扱胴の周方向に所定間隔を隔てて並ぶ状態に配備した複数の扱胴フレームと、それらの各扱胴フレームに、前後方向に所定間隔を隔てて並ぶ状態で、前記扱胴フレームから前記扱胴の外方に向けて突出するように装備した複数の扱歯とから構成し、
前記支軸を前記扱室の前壁と後壁とにわたって回転可能に架設し、
前記支軸に支持プレートを備え、
前記扱胴フレームから前記扱胴の径方向での内側に連結板を延出し、
前記扱胴の径方向における前記扱胴フレームの内側で前記連結板を前記支持プレートの外周に連結して、前記複数の扱胴フレームを前記支持プレートによって支持し、
前記扱胴の前端部に、前記支軸周りの回転に伴って、前記扱室の供給口から供給された穀稈を後方に向けて掻き込み搬送する掻込部を装備し、
前記支持プレートを、前記掻込部の後側を覆う状態で、前記掻込部の後端に取り付け、 前記支軸を、前記支持プレートを貫通した状態で、前記扱室の前記前壁に支持させてある全稈投入型コンバインの脱穀装置。

この特徴構成によると、扱室に供給された刈取穀稈は、扱胴の回転に伴って、複数の扱歯による多くの打撃や梳き込みによる脱穀作用を受けながら、脱穀処理方向下手側に向けて案内されるようになる。

つまり、扱胴に複数の扱歯を備えて、脱穀処理物に対する扱歯の打撃や梳き込みなどによる好適な脱穀作用を十分に得ることができる。

そして、各扱歯を、例えば、扱胴の回転に伴って脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内する案内部などを有するように形成すれば、脱穀処理方向下手側に向けた脱穀処理物の搬送をより良好に行わせることが可能になり、又、脱穀処理物に対する打撃や梳き込みのみを行う脱穀専用の形状に形成すれば、脱穀処理物に対するより好適な脱穀作用を得られるようにすることが可能になる。

従って、脱穀性能や穀粒回収効率の向上を図ることのできる全稈投入型コンバインの脱穀装置を提供することができる。

上記構成に加えて、例えば、以下のいずれかの構成を備えると一層好適である。

前記連結板に、前記扱胴フレームを係止する凹入部が形成されている。
前記扱胴の周方向において、前記連結板が前記扱胴フレームよりも幅広に形成されている。
前記扱胴の周方向における２箇所で、前記連結板が前記支持プレートに連結されている。
前記扱胴の周方向における前記扱胴フレームに対する左右２箇所で、前記連結板が前記支持プレートに連結されている。
前記連結板が、前記支持プレートに前後向きのボルトで連結されている。

前記扱胴の上部側を覆う天板を備え、
複数の送塵弁が、前記天板の内側に前記前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、前記扱胴の回転作動に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内するように構成され、
前記天板における前記掻込部を装備した部位に、前記掻込部の回転駆動に伴って刈取穀稈を脱穀処理方向下手側に向けて案内する掻込部用送塵弁を装備してある。

前記扱胴の上部側を覆う天板を備え、
複数の送塵弁が、前記天板の内側に前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、前記扱胴の回転作動に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内するように構成され、
前記複数の送塵弁のうちの前記搬送方向における最上手側に配備される送塵弁を、下手側に配備される送塵弁よりも短く形成してある。

前記扱胴の上部側を覆う天板を備え、
複数の送塵弁が、前記天板の内側に前記前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、前記扱胴の回転作動に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内するように構成され、
前記複数の送塵弁のうちの前記搬送方向における最上手側に配備される送塵弁を、下手側に配備される送塵弁よりも短く形成し、且つ前記天板における前記掻込部を装備した部位に装備してある。
平面視で、前記複数の送塵弁のうち隣接する送塵弁の前記前後方向における間隔が、各扱胴フレームにおいて隣接する前記扱歯の前記前後方向における間隔よりも大きく設定されている。
前記掻込部が、前記掻込部の前記後端から前端に向かう先細り形状を有し、
前記螺旋歯のうち前記扱胴の径方向における脱穀処理方向上手側端部の高さは、前記螺旋歯のうち前記扱胴の径方向における脱穀処理方向下手側端部の高さよりも高い。
前記扱胴の径方向における前記支軸から前記螺旋歯の外周までの距離は、前記脱穀処理方向上手側端部から前記脱穀処理方向下手側端部にわたって一定である。
前記扱胴を回転駆動する動力が、前記搬送方向における前記支軸の前端側から入力される。
さらに、以上述べた特徴構成のうちいずれかを備えた脱穀装置を、車体フレームに搭載した全稈投入型コンバインも本発明の対象である。

全稈投入形コンバインの全体側面図 全稈投入形コンバインの全体平面図 脱穀装置の縦断側面図 脱穀装置の前端部の構成を示す一部縦断正面図 脱穀装置の前後中間部の構成を示す一部縦断正面図 扱胴や搬送補助部材などの構成を示す要部の平面図 扱胴の構成を示す要部の横断平面図 扱胴の構成を示す扱胴の縦断背面図 扱胴の別構成を示す要部の横断平面図 天板の構成を示す要部の縦断正面図 送塵弁の長さや配置を示す要部の横断平面図 搬送補助部材の構成を示す要部の平面図 搬送補助部材の構成を示す要部の縦断側面図 受網の構成を示す要部の斜視図 チャフシーブの構成を示す要部の斜視図

図１には、稲や麦などを収穫対象とする全稈投入形コンバインの全体側面が示されており、このコンバインは、角パイプ鋼材などで形成した車体フレーム１に、エンジン２や図外の変速装置などを搭載し、車体フレーム１の下部に、変速装置などを介して伝達されるエンジン２からの動力で駆動される左右一対のクローラ式走行装置３を装備し、車体フレーム１の前部に、収穫対象の植立穀稈を刈り取って後方に向けて搬送する刈取搬送装置４を昇降揺動可能に連結し、車体フレーム１の左半部に、刈取搬送装置４からの刈取穀稈に対して脱穀処理を施すとともに、その脱穀処理で得られた処理物に対して選別処理を施す脱穀装置５を搭載し、車体フレーム１の右半部に、脱穀装置５からの穀粒を貯留するとともに、その貯留した穀粒の袋詰めを可能にする袋詰装置６を搭載し、車体フレーム１における袋詰装置６の前方箇所に搭乗運転部７を形成して構成されている。

左右のクローラ式走行装置３は、搭乗運転部７に備えた操縦レバー８の左右方向への揺動操作に基づいて、それらが等速駆動されることで直進状態を現出し、それらが差動することで旋回状態を現出するように構成されている。

図１及び図２に示すように、刈取搬送装置４は、車体の走行に伴って、その前部左右両端に装備したデバイダ９が植立穀稈を収穫対象の植立穀稈と収穫対象外の植立穀稈とに梳き分け、その前部上方に配備した回転リール１０が、左右のデバイダ９で梳き分けられた収穫対象の植立穀稈を後方に向けて掻き込み、その底部に装備したバリカン形の切断機構１１が収穫対象の植立穀稈の株元側を切断し、切断機構１１の後方に配備したオーガ１２が、切断機構１１による切断後の植立穀稈（刈取穀稈）を左右方向の所定箇所に寄せ集めるとともに、その所定箇所において後方に向けて送り出し、その所定箇所から脱穀装置５の前上部にわたる搬送コンベヤからなるフィーダ１３が、オーガ１２からの刈取穀稈を脱穀装置５に向けて搬送するように構成されている。又、操縦レバー８の前後方向への揺動操作に基づいて、車体フレーム１とフィーダ１３とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ（図示せず）が伸縮作動することで、脱穀装置５とフィーダ１３との連結点を支点にして昇降揺動し、その昇降揺動で、植立穀稈に対する切断機構１１の高さ位置を変更する刈り高さ調節を行えるように構成されている。

図３〜５に示すように、脱穀装置５は、その上部に形成した扱室１４に、刈取穀稈の搬送方向に沿って架設した前後向きの支軸１５を支点にして回転する扱胴１６を配備し、その扱胴１６の下方に、扱胴１６の下部側を下方から覆う正面視Ｕ字状に形成された受網１７を装備し、脱穀装置５の脱穀処理方向下手側端部となる受網１７の後方に排稈口１８を形成し、受網１７の下方に揺動選別機構１９を設け、その揺動選別機構１９の前下方に唐箕２０を配備し、揺動選別機構１９の前部側下方に１番回収部２１を形成し、揺動選別機構１９の後部側下方に２番回収部２２を形成し、揺動選別機構１９の後方に排出口２３を形成し、扱胴１６の上部側を上方から覆う天板２４を備えて構成されている。

扱室１４は、扱胴１６を覆う受網１７や天板２４などによって区画形成され、その前端下方部位に供給口２５が形成され、その供給口２５にフィーダ１３の後端部が接続され、そのフィーダ１３で搬送された刈取穀稈の全体が脱穀処理物として供給口２５から投入供給される。

扱胴１６は、その支軸１５が脱穀装置５の前壁２６と後壁２７とにわたって回転可能に架設され、唐箕２０などを介して伝達されるエンジン２からの動力で、支軸１５を支点にして正面視右回りに回転駆動されることで、扱室１４に供給された刈取穀稈に対して脱穀処理を施して、穀粒の単粒化を促しながら、その刈取穀稈を脱穀処理方向下手側となる後方に向けて搬送する。

受網１７は、格子状に形成されたコンケーブ受網であり、扱室１４に供給された刈取穀稈を受け止めて、刈取穀稈に対する扱胴１６の脱穀処理を補助し、その脱穀処理で得られた単粒化穀粒や枝梗付き穀粒、あるいは、脱穀処理で発生した稈屑などを下方の揺動選別機構１９に向けて漏下させる一方で、脱粒穀稈などの揺動選別機構１９への漏下を防止する。

揺動選別機構１９は、カム式の駆動機構２８によって前後方向に揺動駆動されるシーブケース２９の上部に、粗選別用のグレンパン３０とチャフシーブ３１とストローラック３２とを、その順にシーブケース２９の前側から配備し、シーブケース２９の下部に、精選別用のグレンパン３３とグレンシーブ３４とを、その順にシーブケース２９の前側から配備して構成されている。そして、単粒化穀粒や稈屑などが混在する状態で受網１７から漏下した選別処理物を、上部のグレンパン３０やチャフシーブ３１あるいはストローラック３２で受け止めて、篩い選別による粗選別処理を施し、かつ、単粒化穀粒や枝梗付き穀粒などが混在する状態でチャフシーブ３１から漏下した選別処理物を、下部のグレンパン３３やグレンシーブ３４で受け止めて、篩い選別による精選別処理を施して、選別処理物を、１番物としての単粒化穀粒と、２番物としての枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物と、３番物としての稈屑などの塵埃とに選別する。

唐箕２０は、ベルト式の伝動機構３５を介して伝達されるエンジン２からの動力で、その支軸２０Ａを支点にして回転駆動されることで選別風を生起し、その選別風が、３つの風路Ｒ１〜Ｒ３を通って、受網１７から漏下した選別処理物や、揺動選別機構１９で選別される選別処理物などに向けて供給されることで、選別処理物に対して風力選別処理を施して、選別処理物から比重の小さい稈屑などを吹き分けて、脱穀処理方向下手側の排出口２３に向けて搬送する。

１番回収部２１は、唐箕２０からの選別風でワラ屑などの塵埃が除去された状態で、揺動選別機構１９のグレンシーブ３４から漏下した単粒化穀粒を、１番物として回収し、回収した１番物を、その底部に左右向きに配備した１番スクリュー３６で、その右端に連通接続した揚送スクリュー３７（図２参照）に向けて搬送する。

２番回収部２２は、揺動選別機構１９のグレンシーブ３４から漏下せずにグレンシーブ３４の後端から流下した枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物、及び、揺動選別機構１９のストローラック３２から漏下した枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物を２番物として回収し、回収した２番物を、その底部に左右向きに配備した２番スクリュー３８で、その右端に連通接続した２番還元機構３９（図２参照）に向けて搬送する。

揚送スクリュー３７は、１番スクリュー３６で搬送された１番物を揚送して、袋詰装置６の上部に備えた穀粒タンク４０に供給する（図１及び図２参照）。２番還元機構３９は、２番スクリュー３８で搬送された２番物に対して再び脱穀処理を施す再処理部（図示せず）を備え、その再処理部による脱穀処理後の２番物を揚送して揺動選別機構１９に還元する（図２参照）。

排出口２３は、受網１７から漏下せずに排稈口１８から流下する脱粒穀稈や、篩い選別処理や風力選別処理で揺動選別機構１９の後方に選別搬送された稈屑などを車外に放出する。

図３〜８に示すように、扱胴１６は、その前端部に装備した円錐台状の掻込部４１と、その掻込部４１の後端に連接した扱き処理部４２とを備えて構成されている。掻込部４１の外周面には、扱胴１６の回転作動時に、供給口２５から供給された刈取穀稈を後方の扱き処理部４２に向けて掻き込み搬送する２枚の螺旋歯４３が一体装備されている。

扱き処理部４２は、支軸１５の前部に一体装備した第１支持プレート４４、支軸１５の前後中間部に一体装備した第２支持プレート４５、支軸１５の後端部に一体装備した第３支持プレート４６、それらの支持プレート４４〜４６によって、支軸１５に沿う前後向きの姿勢で、扱胴１６の周方向に一定間隔を隔てて並ぶように支持された丸パイプ鋼材などからなる６本の扱胴フレーム４７、及び、各扱胴フレーム４７に、扱胴フレーム４７から扱胴１６の外方に向けて突出する姿勢で、前後方向に所定間隔を隔てて並ぶように装備した複数の扱歯４８、などによって籠状に構成されている。

つまり、扱胴１６は、その外方に向けて突出する複数の扱歯４８が、扱き処理部４２の周方向と前後方向とに所定間隔を隔てて並ぶように整列配備され、又、扱き処理部４２の内部空間Ｓが扱室１４に連通して、その内部空間Ｓへの脱穀処理物の入り込みを許容するようになっており、その結果、その回転作動時には、その周囲の脱穀処理物と内部空間Ｓに入り込んだ脱穀処理物とを攪拌しながら、それらの脱穀処理物に対して、扱胴フレーム４７や扱歯４８の打撃や梳き込みなどによる脱穀処理を施すことになる。

又、扱き処理部４２の内部空間Ｓが扱室１４に連通することで、大量の刈取穀稈が脱穀処理物として扱室１４に供給された場合であっても、扱き処理部４２の内部空間Ｓを脱穀処理用の処理空間として有効利用することができ、これによって、処理空間での脱穀処理物の滞留や処理空間の飽和を回避することができる。その結果、脱穀処理物の滞留や処理空間の飽和に起因した、十分な脱穀処理が行われないまま脱穀処理物が受網１７から漏下する、あるいは、脱穀処理に要する負荷が増大して扱胴１６に対する伝動系が損傷する、などの不都合の発生を未然に回避することができる。

そして、扱胴１６の回転作動時には、複数の扱歯４８だけでなく、扱胴１６の扱き処理部４２を形成する６本の扱胴フレーム４７までもが、脱穀処理物に作用する扱き処理部材として機能することから、脱穀性能や脱穀効率の向上を図ることができる。

しかも、扱胴１６の前部側での脱穀処理によって、多くの穀粒が単粒化して受網１７から漏下することで、脱穀処理物量が減少する扱胴１６の前後中間部においては、第２支持プレート４５が、扱胴１６の内部空間Ｓでの脱穀処理物の脱穀処理方向下手側への流動を阻止し、扱胴１６の回転とともに脱穀処理物を扱胴１６の周囲に導いて、脱穀処理物に対する扱歯４８などの打撃や梳き込みなどによる脱穀や、単粒化穀粒の受網１７からの漏下を促すようになることから、脱穀処理物に含まれる単粒化穀粒や未脱粒穀稈などが扱胴１６の内部空間Ｓを素通りして、脱粒穀稈とともに脱穀処理方向下手側端部の排稈口１８から排出されることに起因した３番ロスの発生を阻止することができる。

更に、扱胴１６の回転作動時には、掻込部４１の作用で掻き込み搬送される刈取穀稈とともに、螺旋歯４３の回転に伴って供給口２５から吸引された外気が、扱胴１６の周囲や扱き処理部４２の内部空間Ｓにスムーズに流動するようになり、これによって、脱穀処理によって発生した稈屑などの供給口２５からフィーダ１３への流出を防止することができるとともに、脱穀処理物の脱穀処理方向下手側への搬送をより速やかに行える。

その上、供給口２５から吸引される外気は、供給口２５に接続されたフィーダ１３の内部を通るものであり、そのフィーダ１３は、切断機構１１やオーガ１２などを装備した刈取搬送装置４の刈取回収部に形成した回収穀稈搬出用の搬出口（図示せず）と供給口２５とを連通するものであることから、扱胴１６の回転作動時には、螺旋歯４３の回転による吸引作用で、刈取回収部での刈取処理や回収処理で発生した稈屑などの塵埃も、外気とともに、刈取回収部の搬出口からフィーダ１３の内部空間及び供給口２５を介して、扱胴１６の周囲や扱き処理部４２の内部空間Ｓに流入することになる。その結果、刈取回収部での稈屑などの付着堆積や舞い上がりを抑制することができ、その付着堆積に起因した刈取穀稈の搬送不良や、その舞い上がりに起因した作業環境及び視界性の低下などを抑制することができる。

各支持プレート４４〜４６は、支軸１５を中心とする円形で、その外周側における支軸１５からの等距離の位置に扱胴フレーム４７がボルト連結されている。

つまり、各支持プレート４４〜４６の外周側に、その周方向に一定間隔を隔てて並ぶ状態に６本の扱胴フレーム４７を配備して、扱胴１６の胴径を大きくするようにしているのであり、これによって、扱胴１６に対する刈取穀稈の巻き付きを防止することができる。

各扱胴フレーム４７は、その前後方向を扱胴１６の前後方向と一致させた通常姿勢と、その前後方向を扱胴１６の前後方向と逆にした反転姿勢とに向き変更可能に、かつ、隣り合う扱胴フレーム４７との前後向きが逆になるように、各支持プレート４４〜４６にボルト連結されている。

各扱胴フレーム４７には、扱歯４８の取り付けを可能にする複数の取付孔４７Ａ，４７Ｂが、その前後方向に一定ピッチＰで並ぶ状態に、かつ、扱胴フレーム４７の前端から最前の取付孔４７Ａの中心までの距離Ｌ１と、扱胴フレーム４７の後端から最後の取付孔４７Ａの中心までの距離Ｌ２とを半ピッチ（＝１／２Ｐ）だけ異ならせた状態で穿設されている。

そして、各扱胴フレーム４７は、隣り合うものとの前後向きが逆になる状態で各支持プレート４４〜４６に連結支持されており、これによって、６本の扱胴フレーム４７として同じ構成のものを採用しながら、それらの各扱胴フレーム４７に装備される扱歯４８を、隣り合う扱胴フレーム４７の扱歯４８と前後方向に半ピッチ分だけ位置ずれさせた状態で位置させることができ、結果、隣り合う扱歯４８の間隔を小さくすることなく、脱穀処理物に対する扱歯４８の打撃間隔を小さくすることができる。

つまり、各扱胴フレーム４７を同じ構成とすることによるコストの削減を図りながら、又、隣り合う扱歯４８の間隔を小さくするほど招き易くなる、扱歯４８に対する脱穀処理物中の穀稈の絡み付きに起因した脱穀処理物の詰まりを効果的に防止しながら、脱穀処理物に対する扱歯４８の打撃回数を多くすることによる脱穀性能の向上を図ることができる。

又、各扱胴フレーム４７を、通常姿勢と反転姿勢とに向き変更可能に装備したことで、脱穀処理物量が多いことで比較的に摩耗し易い脱穀処理方向上手側に位置する扱歯４８の摩耗が長期の使用によって著しくなった場合には、各扱胴フレーム４７の向きを変更することで、各扱胴フレーム４７に備えた複数の扱歯４８を、比較的に摩耗し易い脱穀処理方向上手側の扱歯４８と摩耗し難い脱穀処理方向下手側の扱歯４８とを交換した状態に、一挙に位置変更することができ、これによって、摩耗の少ない脱穀処理方向下手側の扱歯４８を、脱穀処理物量の多い脱穀処理方向上手側の扱歯４８として有効利用することができる。

複数の取付孔４７Ａ，４７Ｂのうち、各扱胴フレーム４７の前後両端部に位置する４つ（前後２つずつ）の取付孔４７Ａは、中間部に位置する取付孔４７Ｂよりも小径に形成されている。

各扱歯４８のうち、小径の取付孔４７Ａを利用して取り付けられる扱歯４８Ａは、取付孔４７Ａに挿通される小径部４８ａを備えた段付きの丸棒鋼材で構成され、その中心が、支軸１５の中心と扱胴フレーム４７の中心とを通る線上に位置するように、扱胴フレーム４７に着脱可能にナット止めされている。

中間部の取付孔４７Ｂを利用して取り付けられる扱歯４８Ｂは、段無しの丸棒鋼材で構成され、その中心が、支軸１５の中心と扱胴フレーム４７の中心とを通る線上に位置するように、扱胴フレーム４７に着脱不能に溶接されている。

つまり、扱き処理部４２の前後両端部に位置する各扱歯４８Ａが着脱可能であることから、それらの扱歯４８Ａが、扱胴フレーム４７の向き変更を含めた長期にわたる使用で著しく摩耗した場合には、新しい扱歯４８Ａに簡単に交換することができる。

又、脱粒穀稈量が多くなる脱穀処理方向下手側においては、図９に示すように、扱胴１６の後端部に位置する扱歯４８Ａを間引いた状態で配備すれば、扱胴後端部での扱歯４８Ａの間隔が大きくなって、扱胴後端部での扱歯４８Ａに対する引っ掛かりに起因した脱粒穀稈の滞留を効果的に抑制することができ、結果、脱粒穀稈の排出口２３からの放出を促
進させることができる。

図３〜５、図１０及び図１１に示すように、天板２４は、扱歯先端の回転軌跡Ｋに略沿って湾曲する湾曲部２４Ａ、その湾曲部２４Ａの前後両端に位置する半円状の縦壁部２４Ｂ、及び、湾曲部２４Ａの左右に位置する一直線状の側縁部２４Ｃ、などを備え、扱胴１６の上部側を上方から覆う閉状態と、扱胴１６の上部側を開放する開状態とに、左側の側縁部２４Ｃに備えた複数のヒンジ２４Ｄを支点にした開閉揺動操作が可能となるように構成されている。右側の側縁部２４Ｃには、天板２４を閉状態で固定する複数のボルト２４Ｅが備えられている。

湾曲部２４Ａの内面には、扱胴１６の回転作動に伴って、扱室１４の上部に搬送された脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内する複数の送塵弁４９が、前後方向に所定間隔を隔てて並ぶように固定装備されている。複数の送塵弁４９のうち、最前の送塵弁４９Ａは、前側の縦壁部２４Ｂから左側の側縁部２４Ｃにわたる円弧状に形成され、他の送塵弁４９Ｂは、左右の側縁部２４Ｃにわたる円弧状に形成されている（最前の送塵弁４９Ａと、前記他の送塵弁４９Ｂのうち最前の送塵弁４９Ａに隣接するものとが掻込部用送塵弁に相当する）。

つまり、天板２４に湾曲部２４Ａを備えたことで、扱胴１６の回転に伴って複数の扱歯４８などで扱室１４の上部に掻き上げ搬送された脱穀処理物を、天板２４に激しく衝突させることなく、天板２４や送塵弁４９に沿わせながら、脱穀処理方向下手側下方の受網１７に向けて滑らかに案内することができ、又、各送塵弁４９を、左側の側縁部２４Ｃ又は左右の側縁部２４Ｃにわたる長尺の円弧状に形成したことで、扱胴１６の回転に伴って扱室１４の上部に搬送された脱穀処理物に対する各送塵弁４９Ａの案内作用を効果的に向上させることができ、これによって、各扱歯４８を、脱穀処理物に対する搬送作用を備える形状ではなく、脱穀処理物に対する打撃や梳き込みを好適に行える脱穀専用の形状に形成しながらも、脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて良好に搬送案内することができ、結果、脱穀処理物に対する脱穀性能及び搬送性能の向上を図ることができる。

左右の側縁部２４Ｃには、湾曲部２４Ａの内面と受網１７の内縁とに連なる案内面を有するように形成された鋼板製の継目部材５０が着脱可能にボルト連結されている。つまり、受網１７と天板２４との継ぎ目に位置することにより脱穀処理物との接触が激しくなって摩耗し易い継目部材５０を着脱可能に構成したことで、その継目部材５０を天板２４に一体形成した場合のように、継目部材５０の摩耗によって天板２４の全体を交換する、といった手間や経済的な不利を招くことなく、継目部材５０の摩耗に対する処置を適切に行える。

ちなみに、各扱歯４８の先端と各送塵弁４９の下縁との間には、送塵弁４９による脱穀処理物の案内を良好にするために小さいクリアランスが設定されている。又、各扱歯４８の先端と受網１７の内縁との間には、単粒化穀粒の受網１７からの漏下を促進させるために、各扱歯４８の先端と各送塵弁４９の下縁との間に設定したクリアランスよりも大きいクリアランスが設定されている。

図３、図４、図６、図１２及び図１３に示すように、脱穀装置５の前壁２６と受網１７との間には、供給口２５から供給された刈取穀稈を受け止めて、扱胴１６の掻込部４１による刈取穀稈の掻き込み搬送を補助する搬送補助部材５１が配備されている。搬送補助部材５１は、扱胴１６の下部側を下方から覆う正面視略Ｕ字状にボルト連結される２つのプレート５１Ａによって構成され、脱穀装置５の前壁２６や脱穀装置５の上部に前後向きに配備した左右一対の支持フレーム５２に着脱可能にボルト連結されている。つまり、刈取穀稈との接触が激しく摩耗し易い搬送補助部材５１を着脱可能に構成したことで、その搬送補助部材５１を受網１７又は左右の支持フレーム５２に一体形成した場合のように、搬送補助部材５１の摩耗によって搬送補助部材５１とともに受網１７又は左右の支持フレーム５２を交換する、といった手間や経済的な不利を招くことなく、搬送補助部材５１の摩耗に対する処置を適切に行える。

図３、図５、図６及び図１４に示すように、受網１７は、同一形状に形成された４つの受網部材５３によって構成され、左右の支持フレーム５２に着脱可能にボルト連結されている。各受網部材５３は、基枠５３Ａに、帯状鋼板からなる複数の縦桟５３Ｂを、扱胴１６の周方向に一定間隔を隔てる状態で前後向きに整列配備し、円弧状に湾曲形成した帯状鋼板からなる複数の第１横桟５３Ｃを、扱胴１６の支軸方向となる前後方向に所定間隔を隔てる状態で左右向きに整列配備し、円弧状に湾曲形成したピアノ線材からなる複数の第２横桟５３Ｄを、隣接する第１横桟５３Ｃの間において、前後方向に一定間隔を隔てる状態で左右向きに整列配備して、その網目が、扱胴１６の周方向に沿う方向の長さが前後方向に沿う方向の長さよりも長くなる横長の矩形に形成されている。

つまり、受網１７を、その網目が扱胴１６の回転方向に長い横長の矩形となるように構成したことで、刈取穀稈に対する脱穀処理で得られた単粒化穀粒などが受網１７から漏下し易くなり、もって、単粒化穀粒の受網１７からの漏下が抑制されることに起因した脱ぷ粒の発生を回避することができる。又、各受網部材５３を同一形状に形成したことで、受網１７の生産性や組み付け性を向上させることができる。

図３及び図１５に示すように、粗選別用のチャフシーブ３１は単一の選別プレート５４で構成され、その選別方向下手側ほど上方に位置する後上がりの傾斜姿勢でシーブケース２９にボルト連結されている。

選別プレート５４の前部側（選別プレート５４全体の１／３の領域）には、平面視矩形状に形成された複数の漏下孔５４Ａが、前列の漏下孔５４Ａの間に後列の漏下孔５４Ａが位置する千鳥状に整列形成されている。選別プレート５４の後部側（選別プレート５４全体の２／３の領域）には、選別片５４ａ，５４ｂを有する平面視矩形状に形成された複数の漏下孔５４Ｂ，５４Ｃが、前列の漏下孔５４Ｂ，５４Ｃの間に後列の漏下孔５４Ｂ，５４Ｃが位置する千鳥状に整列形成されている。

各選別片５４ａ，５４ｂのうち、選別プレート５４の左右中央側に位置する選別片５４ａは、その選別方向下手側ほど幅狭で上方に位置する鱗状に打ち出し形成されている。選別プレート５４の左右両端に位置する選別片５４ｂは、左右中央側の選別片５４ａよりも短尺の矩形状で、その選別方向下手側ほど上方に位置するように打ち出し形成されている。

つまり、粗選別用のチャフシーブ３１を単一の選別プレート５４で構成することから、例えば、チャフシーブ３１を、帯鋼板からなる多数のチャフリップを前後方向に一定間隔を隔てるように整列配備して構成する場合などに比較して、構成の簡素化やコストの削減を図ることができる。

そして、単粒化穀粒の含有率が高い選別処理物が供給されるチャフシーブ３１の前部側に選別片５４ａ，５４ｂを備えていない漏下孔５４Ａを形成したことで、チャフシーブ３１の前部側から下方のグレンパン３３やグレンシーブ３４に漏下する単粒化穀粒が多くなり、結果、単粒化穀粒の回収率を高めることができる。

又、チャフシーブ３１の後部側に、選別片５４ａ，５４ｂを備えた漏下孔５４Ｂ，５４Ｃを千鳥状で前後左右に整列形成したことで、篩い選別処理においては、チャフシーブ３１上の選別処理物が左右方向に片寄りなく均等に分配されることになり、よって、単粒化穀粒の各漏下孔５４Ｂ，５４Ｃからの漏下を促進させることができる。しかも、チャフシーブ３１を後上がりの傾斜姿勢で装備したことで、チャフシーブ３１を水平姿勢で装備する場合に比較して、篩い選別処理において、チャフシーブ３１が選別処理物を選別処理方向上手側の上方に向けて押し出す力が大きくなり、これによって、選別処理物の選別方向下手側への搬送が抑制されるとともに、選別処理物の上下動が激しくなって、選別処理物の比重差選別をより効果的に行えることから、比重の大きい穀粒の各漏下孔５４Ｂ，５４Ｃからの漏下が促進され、単粒化穀粒が排出口２３から車外に放出される３番ロスの発生を効果的に抑制することができ、結果、穀粒回収効率の向上を図ることができる。

更に、チャフシーブ３１における左右両端の選別片５４ｂを、左右中央側の選別片５４ａよりも短尺に形成したことで、チャフシーブ３１における選別処理物が堆積し易い左右両端部の漏下孔５４Ｃからの穀粒などの漏下を促進させることができ、結果、チャフシーブ３１の左右両端部での選別処理物の堆積に起因した選別効率の低下を回避することができる。

ちなみに、チャフシーブ３１に形成される選別片５４ａ，５４ｂを備えていない漏下孔５４Ａと、選別片５４ａ，５４ｂを備えた漏下孔５４Ｂ，５４Ｃとの割合は、選別する穀粒の種類などに応じて種々の変更が可能である。

又、選別プレート５４の前部側に、短尺で矩形状の選別片５４ｂを有するように平面視矩形状に形成された複数の漏下孔５４Ｃを、前列の漏下孔５４Ｃの間に後列の漏下孔５４Ｃが位置する千鳥状に整列形成するようにしてもよい。

図３に示すように、唐箕２０からの選別風のうち、上段の風路Ｒ１を通る選別風は、シーブケース２９に形成した風路Ｒ４を通って、扱胴１６の第２支持プレート４５に向けて流動するようになっている。これによって、第２支持プレート４５によって脱穀処理方向下手側への流動が阻止される脱穀処理物を、扱胴１６の周囲に向けて風力搬送することができ、結果、脱穀処理物が第２支持プレート４５の直前箇所で堆積して、脱穀処理に支障を来す虞を未然に回避することができる。

図３及び図６に示すように、扱胴１６は、その後端に位置する扱歯４８Ａが、受網１７の後端よりも後方に位置して排稈口１８に臨むようになっている。つまり、扱胴１６の後端においては、受網１７が存在しないことで、その周囲に比較的大きい空間が形成された状態となっており、これによって、扱胴後端の扱歯４８Ａに脱粒穀稈が絡み付いていたとしても、その脱粒穀稈は、扱胴１６の回転に伴う遠心力で、その扱歯４８Ａの先端から抜け出るようになり、結果、扱胴１６の後端での扱歯４８Ａに対する引っ掛かりに起因した脱粒穀稈の滞留を効果的に抑制することができ、脱粒穀稈の排稈口１８からの放出を促進させることができる。

〔別実施形態〕

〔１〕扱胴１６としては、掻込部４１を備えないものであってもよく、又、掻込部４１に、螺旋歯４３の代わりに整梳歯又は扱歯４８を備えるものであってもよい。

〔２〕扱胴１６としては、各扱胴フレーム４７に、丸棒鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材、アングル材、又はチャンネル材などを採用したものであってもよい。

〔３〕扱胴１６において、扱胴フレーム４７の装備数量は種々の変更が可能であり、例えば、８本の扱胴フレーム４７を装備するようにしてもよい。

〔４〕扱胴１６において、複数の扱胴フレーム４７を各支持プレート４４〜４６に向き変更不能に固着するようにしてもよい。

〔５〕扱胴フレーム４７に装備する全ての扱歯４８を、扱胴フレーム４７に溶接固定するようにしてもよく、又、扱胴フレーム４７に着脱可能にボルト連結するようにしてもよい。

〔６〕扱胴フレーム４７に装備する全ての扱歯４８又は一部の扱歯４８を、扱胴１６の回転に伴って、脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内する案内面を有する羽根状に形成するようにしてもよく、又、その先端部が、扱胴１６の回転に伴って、脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内する案内部として機能するようにＬ字状に屈曲形成してもよい。

〔７〕扱歯４８として、角棒鋼材や丸パイプ材などを採用するようにしてもよく、又、Ｕ字状やＶ字状に屈曲形成されたものを採用するようにしてもよい。

〔８〕扱歯４８の配置間隔としては種々の変更が可能であり、例えば、扱胴フレーム４７の装備本数を３の倍数とする場合には、各扱歯４８が、隣の扱胴フレーム４７に装備された扱歯４８と前後方向で１／３ピッチ分ずれた状態で位置するように、又、扱胴フレーム４７の装備本数を４の倍数とする場合には、各扱歯４８が、隣の扱胴フレーム４７に装備された扱歯４８と前後方向で１／４ピッチ分ずれた状態で位置するように配置設定してもよい。又、例えば、後部側での扱歯４８の前後間隔が前部側での扱歯４８の前後間隔よりも大きくなるように、前部側と後部側とで扱歯４８の配置間隔を異ならせるようにしてもよい。

〔９〕天板２４に装備する全ての送塵弁４９又は一部の送塵弁４９を、天板２４の左右いずれか一方の側縁部２４Ｃ、又は、左右双方の側縁部２４Ｃにわたらない短い長さに形成するようにしてもよい。

〔１０〕送塵弁４９を、扱室１４内の脱穀処理物量に応じた開度調節が可能な可動式に構成して、脱穀性能や脱穀効率の向上を更に図れるようにしてもよい。

〔１１〕天板２４としては、その湾曲部２４Ａが扱歯４８の先端が描く回転軌跡Ｋに沿って湾曲するように形成されたものであってもよい。又、湾曲部２４Ａの代わりに、扱胴１６の上部側を上方から覆うように屈曲形成された屈曲部を有するように構成されたものであってもよい。

１ 車体フレーム
５ 脱穀装置
１４ 扱室
１５ 支軸
１６ 扱胴
２４ 天板
２５ 供給口
２６ 前壁（扱室の前壁）
２７ 前壁（扱室の後壁）
４１ 掻込部
４３ 螺旋歯
４４，４５，４６ 支持プレート
４７ 扱胴フレーム
４８ 扱歯
４９ 送塵弁
４９Ａ 最前の送塵弁（脱穀処理方向最上手側の送塵弁）
４９Ｂ 他の送塵弁
６０ 連結板
６０Ａ 凹入部

Claims (14)

1. 刈取穀稈の搬送方向に沿って架設した支軸を支点にして回転駆動されることで、扱室に供給された刈取穀稈に対して脱穀処理を施す扱胴を備えた全稈投入型コンバインの脱穀装置であって、
   前記扱胴を、前記支軸に沿う前後向きの姿勢で、前記扱胴の周方向に所定間隔を隔てて並ぶ状態に配備した複数の扱胴フレームと、それらの各扱胴フレームに、前後方向に所定間隔を隔てて並ぶ状態で、前記扱胴フレームから前記扱胴の外方に向けて突出するように装備した複数の扱歯とから構成し、
   前記支軸を前記扱室の前壁と後壁とにわたって回転可能に架設し、
   前記支軸に支持プレートを備え、
   前記扱胴フレームから前記扱胴の径方向での内側に連結板を延出し、
   前記扱胴の径方向における前記扱胴フレームの内側で前記連結板を前記支持プレートの外周に連結して、前記複数の扱胴フレームを前記支持プレートによって支持し、
   前記扱胴の前端部に、前記支軸周りの回転に伴って、前記扱室の供給口から供給された穀稈を後方に向けて掻き込み搬送する掻込部を装備し、
   前記支持プレートを、前記掻込部の後側を覆う状態で、前記掻込部の後端に取り付け、 前記支軸を、前記支持プレートを貫通した状態で、前記扱室の前記前壁に支持させてある全稈投入型コンバインの脱穀装置。
2. 前記連結板に、前記扱胴フレームを係止する凹入部が形成されている請求項１記載の全稈投入型コンバインの脱穀装置。
3. 前記扱胴の周方向において、前記連結板が前記扱胴フレームよりも幅広に形成されている請求項１又は２記載の全稈投入型コンバインの脱穀装置。
4. 前記扱胴の周方向における２箇所で、前記連結板が前記支持プレートに連結されている請求項１〜３のいずれか一項記載の全稈投入型コンバインの脱穀装置。
5. 前記扱胴の周方向における前記扱胴フレームに対する左右２箇所で、前記連結板が前記支持プレートに連結されている請求項１〜３のいずれか一項記載の全稈投入型コンバインの脱穀装置。
6. 前記連結板が、前記支持プレートに前後向きのボルトで連結されている請求項１〜５のいずれか一項記載の全稈投入型コンバインの脱穀装置。
7. 前記扱胴の上部側を覆う天板を備え、
   複数の送塵弁が、前記天板の内側に前記前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、前記扱胴の回転作動に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内するように構成され、
   前記天板における前記掻込部を装備した部位に、前記掻込部の回転駆動に伴って刈取穀稈を脱穀処理方向下手側に向けて案内する掻込部用送塵弁を装備してある請求項１〜６のいずれか一項記載の全稈投入型コンバインの脱穀装置。
8. 前記扱胴の上部側を覆う天板を備え、
   複数の送塵弁が、前記天板の内側に前記前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、前記扱胴の回転作動に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内するように構成され、
   前記複数の送塵弁のうちの前記搬送方向における最上手側に配備される送塵弁を、下手側に配備される送塵弁よりも短く形成してある請求項１〜７のいずれか一項記載の全稈投入型コンバインの脱穀装置。
9. 前記扱胴の上部側を覆う天板を備え、
   複数の送塵弁が、前記天板の内側に前記前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、前記扱胴の回転作動に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内するように構成され、
   前記複数の送塵弁のうちの前記搬送方向における最上手側に配備される送塵弁を、下手側に配備される送塵弁よりも短く形成し、且つ前記天板における前記掻込部を装備した部位に装備してある請求項１〜８のいずれか一項記載の全稈投入型コンバインの脱穀装置。
10. 平面視で、前記複数の送塵弁のうち隣接する送塵弁の前記前後方向における間隔が、各扱胴フレームにおいて隣接する前記扱歯の前記前後方向における間隔よりも大きく設定されている請求項７〜９のいずれか一項記載の全稈投入型コンバインの脱穀装置。
11. 前記掻込部が、前記掻込部の前記後端から前端に向かう先細り形状を有し、
    前記螺旋歯のうち前記扱胴の径方向における脱穀処理方向上手側端部の高さは、前記螺旋歯のうち前記扱胴の径方向における脱穀処理方向下手側端部の高さよりも高い請求項１〜１０のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバインの脱穀装置。
12. 前記扱胴の径方向における前記支軸から前記螺旋歯の外周までの距離は、前記脱穀処理方向上手側端部から前記脱穀処理方向下手側端部にわたって一定である請求項１１に記載の全稈投入型コンバインの脱穀装置。
13. 前記扱胴を回転駆動する動力が、前記搬送方向における前記支軸の前端側から入力される請求項１〜１２のいずれか一項に記載の脱穀装置。
14. 請求項１〜１３のいずれか一項に記載の脱穀装置を車体フレームに搭載した全稈投入型コンバイン。
    
    

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