JP5969996B2 - セルロースパルプウェブを乾燥させる少なくとも２つのゾーンを備えた乾燥ボックス - Google Patents

Description

本発明は、乾燥ボックスにおいてセルロースパルプのウェブを乾燥させる装置であって、乾燥ボックスが、浮揚（ａｉｒｂｏｒｎｅ）ウェブの原理に従ってパルプを乾燥させるために、セルロースパルプのウェブに向かって空気を吹き付けるように動作可能なブローボックスを備えている、装置に関する。

本発明は、さらに、浮揚ウェブの原理に従ってパルプを乾燥させるブローボックスを用いて、セルロースパルプのウェブに向かって空気を吹き付けることにより、セルロースパルプのウェブを乾燥させる方法に関する。

セルロースパルプを、浮揚ウェブの原理に従って動作する対流タイプの乾燥機で乾燥させることが多い。こうした乾燥機の例は、国際公開第２００９／１５４５４９号パンフレットに記載されている。上部ブローボックスおよび下部ブローボックスにより、セルロースパルプのウェブ上に熱風が吹き付けられる。ブローボックスによって吹き出される空気は、ウェブを乾燥させるためにウェブに熱を伝達し、かつウェブを下部ブローボックスの上方で浮遊させ続ける。熱風は、ファンと乾燥空気を加熱する蒸気放熱器とを備えている循環空気システムによって、ブローボックスに供給される。

パルプミルにおける増大するパルプ製造に対する要求が高まるに従い、パルプ乾燥機のサイズを増大させることなく、またはそのサイズをわずかに増大させるのみで、パルプ乾燥機の乾燥容量を増大させることが望まれている。

本発明の目的は、セルロースパルプウェブを乾燥させる装置であって、従来技術による装置より空間効率が高い装置を提供することである。

この目的は、乾燥ボックス内でセルロースパルプのウェブを乾燥させる装置であって、乾燥ボックスが、浮揚ウェブの原理に従ってパルプを乾燥させるように、セルロースパルプのウェブに向かって空気を吹き付けるように動作可能であるブローボックスを備える、装置において、乾燥ボックスが、ウェブを支持するように構成された第１下部ブローボックスを備える第１乾燥ゾーンと、ウェブを支持するように構成された第２下部ブローボックスを備える第２乾燥ゾーンとを備え、第１下部ブローボックスが第２下部ブローボックスとは異なる、装置によって達成される。

この装置の利点は、パルプウェブの乾燥を、各乾燥ゾーンにおいて、乾燥条件、パルプのウェブの強度等に関してその所定ゾーンにおいて優勢である条件に適合するように最適化することができる、ということである。それにより、従来技術に比較してより小さい乾燥機で、十分な乾燥容量を達成することができる。

一実施形態によれば、第１乾燥ゾーンは、セルロースパルプのウェブを前進させる方向で見ると、第２乾燥ゾーンの上流に配置されている。乾燥ゾーンがこの順序で配置されることにより、乾燥ゾーンを、ウェブが乾燥ボックスを通して前進する際に変化するウェブ強度、ウェブ乾燥度等の特性に対して適合させることができる。

一実施形態によれば、水平ウェブ面積の１平方メートルおよび時間の単位当たりの空気の所定流量において、少なくとも、それぞれの下部ブローボックスとセルロースパルプのウェブとの間の１つの距離に対して、第２下部ブローボックスの相対揚力が、第１下部ブローボックスの相対揚力より高い。この実施形態の利点は、第２下部ブローボックスが、ウェブとそれぞれのブローボックスとの間のより大きい距離に関連することが多い、より高い効率でウェブを乾燥させることができる、ということである。

一実施形態によれば、各乾燥ゾーンは少なくとも４個の連続した下部ブローボックスを備えている。

一実施形態によれば、少なくとも、それぞれの下部ブローボックスとセルロースパルプのウェブとの間の距離が２ｍｍ〜８ｍｍである限り、第２下部ブローボックスの相対揚力が、第１下部ブローボックスの相対揚力より高い。この実施形態の利点は、乾燥が通常最も効率的である、ウェブと下部ブローボックスとの間の距離の範囲で、第２下部ブローボックスの相対揚力が第１下部ブローボックスの相対揚力より高い、ということである。

一実施形態によれば、第１下部ブローボックスに、第１下部ブローボックスに供給される空気の少なくとも一部を、それぞれのブローボックスの上面に対して角度をなして放出するように適合された傾斜型開口部が設けられている。この実施形態の利点は、第１下部ブローボックスが、ウェブに対して固定力を与えることができ、それが第１乾燥ゾーンにおいてウェブを安定化するのに役立つ、ということである。

一実施形態によれば、乾燥ボックスは、複数の乾燥デッキを備え、乾燥デッキは各々、下部ブローボックスを備え、かつ乾燥ボックスの所定レベルにおいて水平経路に沿って移動するウェブを乾燥させるように適合されており、第１乾燥ゾーンは、乾燥ボックスの乾燥デッキの総数の１０％〜７０％を含む。この実施形態の利点は、第１乾燥ゾーンが、ウェブがある程度まで乾燥するために、かつ増大した強度を得るために好適な長さを有し、それにより、ウェブが、第２乾燥ゾーンで発生する可能性があるウェブ張力の増大に対して影響を受けにくくなる、ということである。

一実施形態によれば、第１下部ブローボックスに、第１下部ブローボックスに供給される空気の少なくとも３０％を放出するように適合された傾斜型開口部が設けられており、第２下部ブローボックスに、第２下部ブローボックスに供給される空気の少なくとも７５％を放出するように適合された非傾斜型の開口部が設けられている。この実施形態の利点は、第１下部ブローボックスがウェブに対して固定力を与え、第２下部ブローボックスがウェブを乾燥させるのに非常に効率的である、ということである。

一実施形態によれば、第１乾燥ゾーンの下部ブローボックスの少なくとも７５％が前記第１下部ブローボックスであり、第２乾燥ゾーンの下部ブローボックスの少なくとも７５％が前記第２下部ブローボックスである。この実施形態の利点は、第１乾燥ゾーンが、ウェブを安定した経路に沿って移動させるのに効率的となり、第２乾燥ゾーンがウェブを乾燥させるのに効率的となる、ということである。

本発明のさらなる目的は、セルロースパルプウェブを従来技術の方法より効率よく乾燥させる方法を提供することである。

この目的は、セルロースパルプのウェブを、浮揚ウェブの原理に従ってパルプを乾燥させるブローボックスによってセルロースパルプのウェブに向かって空気を吹き付けることによって乾燥させる方法において、ウェブを、ウェブを支持する第１下部ブローボックスを備える第１乾燥ゾーンを通して前進させるステップと、その後、ウェブを、ウェブを支持する第２下部ブローボックスを備える第２乾燥ゾーンを通して前進させるステップであって、第２下部ブローボックスが第１下部ブローボックスとは異なる、ステップとを含む方法によって達成される。

この方法の利点は、乾燥を、より効率的にすることができ、ウェブが前進する際の経路に沿ったさまざまな位置において、ウェブの異なる機械的強度に適合させることができる、ということである。

一実施形態によれば、ウェブと第２下部ブローボックスとの間の平均距離は、ウェブと第１下部ブローボックスとの間の平均距離より大きい。この実施形態の利点は、平均距離が大きくなることにより伝熱が促進されるということである。

一実施形態によれば、第１下部ブローボックスに供給される総空気流量の少なくとも３０％が、それらの第１下部ブローボックスのそれぞれの上面に対して６０°未満の角度で、第１下部ブローボックスから吹き出され、第２下部ブローボックスに供給される総空気流量の少なくとも７５％が、それらの第２下部ブローボックスのそれぞれの上面に対して少なくとも７５°の角度で、第２下部ブローボックスから吹き出される。この実施形態の利点は、第１乾燥ゾーンにおいてウェブの効率的な固定が得られ、第２乾燥ゾーンにおいて効率的な伝熱が得られる、ということである。

一実施形態によれば、ウェブは、第１下部ブローボックスの上方０．２ｍｍ〜３ｍｍの平均距離で、かつ第２下部ブローボックスの上方４ｍｍ〜１５ｍｍの平均距離で前進する。この実施形態の利点は、第１下部ブローボックスによるウェブの効率的な安定化、および第２下部ブローボックスのウェブに対する効率的な伝熱である。

本発明のさらなる目的および特徴は、本明細書および特許請求の範囲から明らかとなろう。

ここで、添付図面を参照して本発明についてより詳細に説明する。

図１は、概略側面図であり、セルロースパルプのウェブを乾燥させる乾燥ボックスを示す。 図２は、概略側面図であり、図１の領域ＩＩを示す。 図３は、概略上面図および断面図を示し、図２の矢印ＩＩＩ−ＩＩＩの方向で見た第１下部ブローボックスを示す。 図４は、概略側面図であり、図１の領域ＩＶを示す。 図５は、概略上面図であり、図４の矢印Ｖ−Ｖの方向で見た第２下部ブローボックスを示す。 図６は、略図であり、垂直方向においてパルプウェブに対して第１下部ブローボックスおよび第２下部ブローボックスによって与えられる力を示す。 図７は、略図であり、第１下部ブローボックスおよび第２下部ブローボックスの伝熱を示す。

図１は、本発明の第１実施形態によるセルロースパルプを乾燥させる乾燥ボックス１を示す。乾燥ボックス１は、ハウジング２を備えている。ハウジング２の内側には、第１乾燥ゾーン４、第２乾燥ゾーン６および任意選択的な冷却ゾーン８が配置されており、第１乾燥ゾーン４はハウジング２の上方領域に配置され、冷却ゾーン８はハウジング２の下方領域に配置され、第２乾燥ゾーン６は、第１乾燥ゾーン４と冷却ゾーン８との間に配置されている。

ハウジング２の第１端部１０には、回転ロール１２の第１列が配置されており、ハウジング２の第２端部１４には、回転ロール１６の第２列が配置されている。湿潤したパルプウェブ１８が、ハウジング２に配置された入口２０を介して乾燥ボックス１に入る。図１の実施形態では、入口２０は、ハウジング２の上方部分に配置されているが、代替実施形態では、入口を、ハウジングの下方部分に配置することができる。ウェブ１８は、乾燥ボックス１内を水平方向に、図１に示すように右に向かって、回転ロールに達するまで前進する。図１に示す乾燥ボックス１では、ウェブ１８は、まず回転ロールの第２列の回転ロール１８に達する。ウェブ１８は、回転ロール１６の周囲で方向転換し、その後、図１に示すように、乾燥ボックス１内を水平方向に左に向かって、回転ロールの第１列の回転ロール１２に達するまで移動し、回転ロール１２で再度方向転換する。このように、ウェブ１８は、矢印Ｐによって示すように、乾燥ボックス１の頂部から底部までジグザグに移動する。ウェブ１８は、第１乾燥ゾーン４および第２乾燥ゾーン６において乾燥し、冷却ゾーン８において冷却された後、ハウジング２に配置された出口２２を介して乾燥ボックス１から出る。図１の実施形態では、出口２２は、ハウジング２の下方部分に配置されているが、代替実施形態では、出口をハウジングの上方部分に配置することができる。

通常、乾燥プロセスに対して、８０℃〜２５０℃の温度の空気が利用される。図１には示さない上流ウェブ形成ステーションから乾燥ボックス１に入るセルロースパルプのウェブ１８は、通常、乾燥固形分含有量が４０重量％〜６０重量％であり、乾燥ボックス１から出るセルロースパルスのウェブ１８は、通常、乾燥固形分含有量が８５重量％〜９５重量％である。乾燥ボックス１から出るセルロースパルプのウェブ１８は、通常、乾燥物質１ｋｇにつき０．１１ｋｇの水の含水量で測定した場合、坪量が８００ｇ／ｍ^２〜１５００ｇ／ｍ^２であり、厚さが０．８ｍｍ〜３ｍｍである。

第１乾燥ゾーン４は、少なくとも１つの第１乾燥デッキ２４、概して３個〜１５個の第１乾燥デッキ２４を備えている。図１の実施形態では、第１乾燥ゾーン４は、８個の第１乾燥デッキ２４を備えている。こうした第１乾燥デッキ２４の各々は、後により詳細に説明するように複数のブローボックスを備え、ウェブ１８が１つの回転ロール１２、１６から次の回転ロール１６、１２まで水平に移動する間に、ウェブ１８を乾燥させるように動作可能である。各第１乾燥デッキ２４は、セルロースパルプウェブ１８に向かって高温乾燥ガスを吹き付けるように配置されている、複数の第１下部ブローボックス２６および複数の第１上部フローボックス２８を備えている。通常、各第１乾燥デッキ２４は、２０個〜３００個の第１下部ブローボックス２６および同じ数の第１上部ブローボックス２８を備えているが、図１では、例示の明確さを維持するために、数個のブローボックスしか図示していない。後により詳細に説明するように、第１下部ブローボックス２６は、ウェブ１８を「浮遊する」かつ「固定」状態で維持するように動作可能であり、それにより、ウェブ１８は、乾燥プロセス中に第１下部ブローボックス２６から距離をおいて浮揚する。

第２乾燥ゾーン６は、少なくとも１つの第２乾燥デッキ３０、概して５個〜４０個の第２乾燥デッキ３０を備えている。図１の実施形態では、第２乾燥ゾーン６は、１１個の第２乾燥デッキ３０を備えている。こうした第２乾燥デッキ３０の各々は、後により詳細に説明するように、複数のブローボックスを備えており、ウェブ１８が１つの回転ロール１２、１６から次の回転ロール１６、１２まで水平に移動する間にウェブ１８を乾燥させるように動作可能である。各第２の乾燥デッキ３０は、セルロースパルプウェブ１８に向かって高温乾燥ガスを突き付けるように配置されている、複数の第２下部ブローボックス３２および複数の第２上部ブローボックス３４を備えている。通常、各第２乾燥デッキ３０は、２０個〜３００個の第２下部ブローボックス３２および同じ数の第２上部ブローボックス３４を備えているが、図１では、例示の明確さを維持するために、数個のブローボックスしか図示していない。後により詳細に説明するように、第２下部ブローボックス３２は、ウェブ１８を「浮遊する」状態で維持するように動作可能であり、それにより、ウェブ１８は、乾燥プロセス中に第２下部ブローボックス３２から距離をおいて浮揚する。

第１乾燥ゾーン４の第１乾燥デッキ２４は、後により詳細に説明するように、機械的設計が第２乾燥ゾーン６の第２乾燥デッキ３０とは異なっている。多くの場合、後に例を用いて説明するように、第１乾燥デッキ２４の第１下部ブローボックス２６は、第２乾燥デッキ３０の第２下部ブローボックス３２とは機械的設計が異なっている。各乾燥ゾーン４、６は、概して、少なくとも４個の連続したそれぞれのブローボックス２６、３２を備えている。従って、たとえば、第１乾燥ゾーン４は、概して、少なくとも４個の連続した第１下部ブローボックス２６を備え、第２乾燥ゾーン６は、概して、少なくとも４個の連続した第２下部ブローボックス３２を備えている。概して、各乾燥ゾーン４、６は、それぞれの乾燥デッキ２４、３０に含まれるブローボックス２６、２８、３２、３４を含む少なくとも１つの完全な乾燥デッキ２４、３０を備えている。

冷却ゾーン８は、少なくとも１つの冷却デッキ３６を備えており、図１には２つのこうした冷却デッキ３６が図示されており、こうしたデッキ３６の各々は、セルロースパルプウェブ１８に向かって冷却ガスを吹き付けるように配置されている、複数の第３下部ブローボックス３８および第３上部ブローボックス４０を備えている。下部ブローボックス３８は、ウェブ１８を「浮遊する」状態で維持するように動作可能であり、それにより、ウェブ１８は、冷却プロセス中に浮揚する。通常、冷却プロセスに対する冷却ガスとして、１５℃〜４０℃の温度の空気が利用される。隔離壁４２が、冷却ゾーン８から第２乾燥ゾーン６を分離する。

図２は、図１の領域ＩＩの拡大側面図であり、図１に示す第１乾燥ゾーン４の第１乾燥デッキ２４の一部を示す。第１乾燥デッキ２４は、ウェブ１８の下方に配置された第１下部ブローボックス２６と、ウェブ１８の上方に配置された第１上部ブローボックス２８とを備えている。第１乾燥デッキ２４は、図２に示すように、少なくとも４個の連続した第１下部ブローボックス２６を備えることができる。従って、図１に示す第１乾燥ゾーン４は、少なくとも４個の連続した第１下部ブローボックス２６を備えることができる。第１下部ブローボックス２６は、ウェブ１８に向かって垂直方向上方に（図２に矢印ＶＵによって示す）、かつ図２の矢印ＩＵによって示すように、水平面に対して概して５°〜６０°の角度で傾斜して、ウェブ１８に向かって高温乾燥空気を吹き付ける。第１下部ブローボックス２６として使用することができるブローボックスの例は、国際公開第９７／１６５９４号パンフレットに記載されており、たとえばその文献の図２および図３を参照されたい。本出願の図２に戻ると、第１下部ブローボックス２６によって水平面に対して傾斜角で乾燥空気を吹き付けることにより、ウェブ１８をブローボックス２６から離れる方向に押し上げる力と、ウェブ１８をブローボックス２６に向かって押し下げる力とがともにもたらされる。これにより、ブローボックス２６がウェブ１８に固定力を与えることになり、ウェブはブローボックス２６から同等に明確に定義された距離に保持される。概して、ウェブ１８の下側と第１下部ブローボックス２６の上面との間の平均距離、すなわち高さＨ１は、乾燥ボックス１の動作中、０．２ｍｍ〜３ｍｍである。ウェブ１８が上方に移動する傾向にある場合、ブローボックス２６の固定力は、ウェブ１８を下方に引きずり、ウェブ１８が下方に移動する傾向にある場合、ブローボックス２６によって吹き出される空気により、ウェブ１８は上方に押し上げられる。従って、ウェブ１８は、第１乾燥デッキ２４に沿って水平方向に、比較的固定されて、垂直方向にはほとんど移動なしに搬送され、それは、ウェブ１８が受ける伸縮力が限られていることを意味する。第１タイプの上部ブローボックス２８は、ウェブ１８に向かって垂直方向下方にウェブ１８に向かって高温乾燥空気を吹き付ける（図２の矢印ＶＤによって示、）。概して、ウェブ１８の上側と第１上部ブローボックス２８の下面との間の平均距離、すなわち高さＨ２は、１０ｍｍ〜８０ｍｍである。ブローボックス２６、２８によって吹き出される高温乾燥空気は、水平に隣接するブローボックス２６、２８の間に形成された間隙Ｓを介して排気される。多くの場合、図１に示す第１乾燥ゾーン４は、図２に示すように配置された少なくとも４個の連続した第１下部ブローボックス２６を備えている。さらに、図１に示す第１乾燥ゾーン４は、図２に示すように配置された少なくとも４個の連続した第１上部ブローボックス２８を備えていることが多い。

図３は、概略上面図であり、図２の矢印ＩＩＩ−ＩＩＩの方向で見た第１下部ブローボックス２６を示す。矢印Ｐは、図３には示さないウェブが第１下部ブローボックス２６の上面４４の上を通過する際の意図された経路を示す。上面４４は、中心に配置された第１タイプの開口部４６を備え、それらは、「まぶた状孔（ｅｙｅｌｉｄ ｐｅｒｆｏｒａｔｉｏｎ）」と呼ばれることがあるタイプの「傾斜型」開口部である。「傾斜型」開口部とは、図３の断面Ｂ−Ｂにもっともよく示すように、それらの開口部４６から吹き出される空気の少なくとも２５％が、第１下部ブローボックス２６の上面４４に対して６０°未満の角度αで吹き付けられることを意味する。第１下部ブローボックス２６では、そこに供給される空気の総流量の少なくとも３０％、多くの場合は少なくとも４０％が、たとえばまぶた状孔４６を介して、「傾斜型」の開口部から吹き出される。まぶた状孔４６を介して吹き出される空気の流れの一部を、図３の断面Ｂ−Ｂに矢印Ｕによって示すように、６０°より大きい角度で吹き出すことができる。下部ブローボックス２６に供給される総空気流量のうち、少なくとも３０％が、第１下部ブローボックス２６の上面４４に対して６０°未満の角度αで吹き出される。

国際公開第９７／１６５９４号パンフレットにおいて「まぶた状孔６」と呼ばれている開口部と同様の設計とすることができ、かつ国際公開第９７／１６５９４号パンフレットの図２および図３を参照して記載されているまぶた状孔４６は、そこを通って吹き出される高温乾燥空気に傾斜を与え、それにより、本出願の図２に示す傾斜流ＩＵが発生する。本出願の図３から分かるように、孔４６は、面４４の上に交互に配置されており、それにより、すべての第２流ＩＵが図３に示すように左に向けられ、すべての第２流ＩＵが右に向けられる。

本出願の図３の説明を続けると、上面４４に、ブローボックス２６の側面５０、５２に近接して配置されている第２タイプの開口部４８が設けられている。第２タイプの開口部４８は、上面４４にわたって分散されている「非傾斜型」である。「非傾斜型」とは、それらの開口部４８から吹き出される空気の少なくとも８０％が、上面４４に対して少なくとも７０°である角度で吹き出されることを意味する。概して、空気の略流れ全体が、非傾斜型の開口部４８から上面４４に対して垂直に、すなわち９０°に近い角度で吹き出される。開口部４８は、直径が概して１ｍｍ〜１０ｍｍの円形の穴であり得る。第２タイプの開口部４８は、高温乾燥空気を、図３の例示では読者に向かって垂直方向上方に向けられている流れＶＵを形成するように、上方に吹き出す。

第１タイプの開口部４６の数およびサイズと、第２タイプの開口部４８の数およびサイズとを変更することにより、第１タイプの開口部４６と第２タイプの開口部４８との間の好適な圧力降下関係を達成することができ、それにより、第１下部ブローボックス２６に吹き付けられる空気の総流量のたとえば６５％が、第１タイプの開口部４６を介して放出され、第１下部ブローボックス２６に吹き付けられる空気の総流量の３５％が、第２タイプの開口部４８を介して放出される。

上面４４の代表部分の開口部４６、４８の総開口面積を、上面４４の代表部分の水平投影面積で割ることにより、ブローボックス２６の穿孔度を計算することができる。「代表部分」とは、ウェブに向かう空気の吹付けに関して代表的である、すなわち、たとえばブローボックスの空気入口部分を無視する、上面４４の部分を意味する。穿孔度は、たとえば１．５％であり得る。穿孔度を、乾燥させるウェブ１８の重量、乾燥度等に適合するように変更することができる。多くの場合、第１下部ブローボックス２６の穿孔度は０．５％〜３．０％である。

図４は、図１の領域ＩＶの拡大側面図であり、図１に示す第２乾燥ゾーン６の第２乾燥デッキ３０の部分を示す。第２乾燥デッキ３０は、ウェブ１８の下方に配置された第２下部ブローボックス３２と、ウェブ１８の上方に配置された第２上部ブローボックス３４とを備えている。第２乾燥デッキ３０は、図４に示すように、少なくとも４個の連続した第２下部ブローボックス３２を備えることができる。従って、図１に示す第２乾燥ゾーン６は、少なくとも４個の連続した第２下部ブローボックス３２を備えることができる。第２下部ブローボックス３２は、ウェブ１８に向かって垂直方向上方に、ウェブ１８に向かって高温乾燥空気を吹き付ける（図４に矢印ＶＵによって示す）。第２乾燥デッキ３０の第２下部ブローボックス３２は、ウェブ１８に対して、図２および図３に示す第１乾燥デッキ２４の第１下部ブローボックス２６に比較して低い固定力を与える。第２下部ブローボックス３２によってウェブ１８に与えられる固定力は、通常は幾分低く、またはさらには存在しない。図４に戻ると、第２下部ブローボックス３２から供給される高温乾燥空気は、ウェブ１８の重量が、第２下部ブローボックス３２によって供給される高温乾燥空気の揚力と平衡する高さまで、ウェブを持ち上げる。概して、ウェブ１８の下側と第２下部ブローボックス３２の上面との間の平均距離、すなわち高さＨ３は４ｍｍ〜１５ｍｍである。第２下部ブローボックス３２によってウェブ１８に与えられる固定力が制限されているかまたはさらには存在しないため、ウェブ１８の垂直位置は、乾燥ボックス１の動作中、第２乾燥デッキ３０を通過している時、第１乾燥デッキ２４を通過している時に比較して、幾分かより変動する傾向がある。従って、ウェブ１８は、第２乾燥デッキ３０に沿って水平方向に比較的自由に、垂直方向に幾分か移動して搬送され、それは、ウェブ１８が幾分か伸縮力を受けることを意味する。第２タイプの上部ブローボックス３４は、ウェブ１８に向かって垂直方向下方に、ウェブ１８に向かって高温乾燥空気を吹き付ける（図４において矢印ＶＤによって示す）。概して、ウェブ１８の上側と第２上部ブローボックス３４の下面との間の平均距離、すなわち高さＨ４は、５ｍｍ〜８０ｍｍである。ブローボックス３２、３４によって吹き付けられる高温乾燥空気は、水平方向に隣接するブローボックス３２、３４の間に形成された間隙Ｓを介して排気される。多くの場合、図１に示す第２乾燥ゾーン６は、図４に示すように配置された、少なくとも４個の連続した第２下部ブローボックス３２を備えている。さらに、図１に示す第２乾燥ゾーン６は、多くの場合、図４に示すように配置された少なくとも４個の連続的な第２上部ブローボックス３４を備えている。

図５は、概略上面図であり、図４の矢印Ｖ−Ｖの方向に見た第２下部ブローボックス３２を示す。矢印Ｐは、図５に示さないウェブが、第２下部ブローボックス３２の上面５４の上を通過する際の意図された経路を示す。上面５４は、ブローボックス３２の側面５６、５８の間に延在し、上面５４の上に分散されている「非傾斜型」の開口部６０を備えている。「非傾斜型」とは、先の定義に従って、それらの開口部６０から吹き出される空気の少なくとも８０％が、上面５４に対して少なくとも７０°である角度で吹き出されることを意味する。概して、空気の略全流量が、非傾斜型の開口部６０から上面５４に対して略垂直に、すなわち９０°に近い角度で吹き出される。第２下部ブローボックス３２では、そこに供給される空気の総流量の少なくとも７５％が、非傾斜型の開口部から吹き出される。図５に示す実施形態では、第２下部ブローボックス３２に供給される空気の総流量の１００％が、非傾斜型の開口部６０から吹き出される。開口部６０を、面５４にわたって均一に分散させることができるが、不均一に分散させることも可能である。図５から分かるように、開口部６０の密度（上面５４の１平方センチメートル当たりの開口部）は、側面５６、５８に隣接するほど幾分か高い。ブローボックス３２の開口部６０は、直径が概して１ｍｍ〜１０ｍｍである円形穴であり得る。開口部６０は、高温乾燥空気を、図５の図において読者に向かって垂直方向上方に向けられている流れＶＵを形成するように垂直方向上方に吹き出す。

開口部６０の総面積を上面５４の総面積で割った値を意味する穿孔度は、たとえば１．５％であり得る。穿孔度を、乾燥させるウェブ１８の重量、乾燥度等に適合するように変更することができる。多くの場合、第２下部ブローボックス３２の穿孔度は０．５％〜３．０％である。

図２に示す第１乾燥デッキ２４の第１上部ブローボックス２８および図４に示す第２乾燥デッキ３０の第２上部ブローボックス３４は、図５において破線矢印によって示すように、概して、図５に示す第２下部ボックス３２と同じ概略設計であり得る。従って、第１上部ブローボックス２８および第２上部ブローボックス３４に、概して、直径が１ｍｍ〜１０ｍｍである円形穴であり得る開口部を設けることができる。

さらに、冷却ゾーン８の第３下部ブローボックス３８および第３上部ブローボックス４０もまた、破線によって示すように、図５に示す第２下部ブローボックス３２と同様の設計であり得る。代替実施形態によれば、第３下部ブローボックス３８は、破線によって示すように、図３に示す第１下部ブローボックス２６と同様の設計であり得る。

上述した平均距離Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４はすべて、それぞれのブローボックス２６、２８、３２、３４の面４４、５４とウェブ１８との間の最短距離を指す。

図６は、略図であり、第１乾燥デッキ２４の第１下部ブローボックス２６により、かつ第２乾燥デッキ３０の第２下部ブローボックス３２により、垂直方向にウェブ１８に与えられた力の例を概略的に示す。ウェブ１８の下側とそれぞれのブローボックス２６、３２の上面４４、５４との間の、図２および図４に示す平均距離、すなわち高さＨ１およびＨ３は、ウェブ１８の坪量とそれぞれのブローボックス２６、３２によってウェブ１８に与えられる揚力との間の平衡によって決まる。揚力は、ウェブ１８の下側とそれぞれのブローボックス２６、３２の上面４４、５４との間の平均距離によって決まる。揚力がウェブの坪量に等しいその平均距離では、ブローボックス２６、３２によって吹き出される空気によって発生する揚力によってウェブが支持され、ウェブが安定して「浮遊」する。従って、安定して「浮遊している」ウェブ１８の下側と、それぞれのブローボックス２６、３２の上面４４、５４との間の平均距離は、ウェブの坪量によって変化する。

一方で坪量と、他方でウェブ１８の下側とそれぞれのブローボックス２６、３２の上面４４、５４との間の平均距離、すなわち高さＨ１およびＨ３との関係を、さまざまな乾燥固形分含有量を有することができるモデルウェブを見ることによって示すことができる。モデルウェブは、１００重量％の乾燥固形分含有量で１．０の相対坪量を有している。ウェブは、乾燥機に入る時、５０重量％の乾燥固形分含有量しか有しておらず、それは乾燥機に入る時のモデルウェブの相対坪量が、ウェブが乾燥固形分含有量に加えて水も含むため、２．０であることを意味する。従って、水が多いほど、モデルウェブの相対坪量が大きくなる。１．０の相対揚力は、１００重量％の乾燥固形分含有量での１．０の相対坪量でのモデルウェブを、第１下部ブローボックス２６および第２下部ブローボックス３２それぞれの上方に安定して浮遊させたままにするために必要である揚力として定義される。

図６において、Ｙ軸は相対揚力を示し、Ｘ軸は、ウェブ１８の下側とそれぞれのブローボックス２６、３２の上面４４、５４との間のそれぞれの平均距離、すなわち高さＨ１およびＨ３を示す。曲線「２６」は、第１下部ブローボックス２６に対する相対揚力と平均距離Ｈ１との間の関係を示し、曲線「３２」は、第２下部ブローボックス３２に対する相対揚力と平均距離Ｈ３との関係を示す。相対揚力の定義に戻ると、曲線「２６」から、１．０の相対揚力が約１．３ｍｍの平均距離Ｈ１に対応することが分かる。従って、１００重量％の乾燥固形分含有量で１．０の相対坪量を有する上述したモデルウェブは、１．０の相対揚力に晒される場合、第１下部ブローボックス２６の上方１．３ｍｍの平均距離Ｈ１で、安定して浮遊する。５０％重量％の乾燥固形分含有量では、モデルウェブは２．０の相対坪量を有する。こうしたウェブを安定して「浮遊」させるためには、２．０の相対揚力が必要である。再び曲線「２６」を見ると、約０．８ｍｍの平均距離Ｈ１が、２．０の相対揚力に対応することが分かる。

概して、ブローボックス２６、３２によって供給される、水平ウェブ面積の１平方メートルおよび時間の単位当たりの空気の流量は、５００ｍ^３／（ｍ^２，ｈ）〜２０００ｍ^３／（ｍ^２，ｈ）に対応する。この流量は、実際にウェブ１８に向けて送られる流量である。ブローボックスの間に形成される間隙Ｓがウェブ面積の計算に含まれており、それは、間隙Ｓを無視すると、各ブローボックスの面からの流量が概して１０％〜２５％高くなることを意味する。

一例によれば、モデルウェブは、第１乾燥ゾーン４を通過する時、概して、２．０の相対坪量に対応する最初の５０重量％から、ウェブ１８から湿気が蒸発している効果としての第１乾燥ゾーン４の終端部における、１．４の相対坪量に対応する約７０重量％まで、乾燥固形分含有量が増大する。図６の第１下部ブローボックス２６に対する曲線「２６」を見ると、２．０の相対揚力は約０．８ｍｍの高さＨ１に対応することが明らかである。従って、モデルウェブ１８と、第１乾燥ゾーン４の開始部に隣接する第１下部ブローボックス２６との間の平衡距離Ｈ１は約０．８ｍｍであり、それは、こうした距離Ｈ１において、ウェブ１８の相対坪量が下部ブローボックス２６の相対揚力と平衡するためである。ウェブ１８が、第１下部ブローボックス２６からたとえば２ｍｍの距離Ｈ１まで一時的に移動する場合、第１下部ブローボックス２６は、負の相対揚力、すなわち約−０．５の相対固定力を与え、それによりウェブ１８が下方に引きずられる。ウェブ１８が、第１下部ブローボックス２６に向かってたとえば０．５ｍｍの距離Ｈ１まで下方に一時的に移動する場合、第１下部ブローボックス２６は約３．５の正の相対揚力を与え、それによりウェブ１８が押し上げられる。従って、ウェブ１８は、平衡距離Ｈ１で固定され、その平衡距離から容易には移動することができず、それは、揚力または固定力がウェブを平衡距離に戻すためである。第１乾燥ゾーン４の終端部において、１．４の相対坪量が１．４の相対揚力によって平衡がとられる平衡距離Ｈ１は、約１．１ｍｍである。

さらに、上記例を続けると、ウェブ１８は、第２乾燥ゾーン６を通過している時、概して、乾燥固形分含有量が、１．４の相対坪量に対応する最初の７０重量％から、ウェブ１８から湿気が蒸発している効果として第２乾燥ゾーン６の終端部における、１．１の相対坪量に対応する約９０重量％まで増大する。図６の第２下部ブローボックス３２に対する曲線「３２」を見ると、１．４の相対坪量と平衡する１．４の相対揚力が約４．５ｍｍの高さＨ３に対応することが明らかである。従って、ウェブ１８と第２乾燥ゾーン６の開始部に隣接する第２下部ブローボックス３２との間の平衡距離Ｈ３は約４．５ｍｍである。ウェブ１８が、概して、第２下部ブローボックス３２から上方にかつ離れる方向に、たとえば６．５ｍｍの距離Ｈ３まで一時的に移動する場合、相対揚力が約１．０までわずかに低減するのみであり、それは、相対坪量に対応する十分な相対揚力に達するまで、ウェブ１８が下方に下降することを意味する。ウェブ１８が、第２下部ブローボックス３２に向かって、たとえば３ｍｍの距離Ｈ３まで一時的に下方に移動する場合、第２下部ブローボックス３２が、約２．５に対応する正の相対揚力を与え、それによりウェブ１８が押し上げられる。従って、ウェブ１８は、平衡距離Ｈ３で「浮遊する」が、平衡距離からのわずかな変動により、幾分か適度な力がウェブ１８をその平衡距離Ｈ３まで戻す結果となる。第２乾燥ゾーン６の終端部において、１．１の相対坪量が１．１の相対揚力によって平衡がとられる平衡距離Ｈ３は約６．０ｍｍである。

図７は、略図であり、それぞれ、ウェブ１８と第１乾燥デッキ２４の第１下部ブローボックス２６との間の、かつ第２乾燥デッキ３０の第２下部ブローボックス３２による、相対伝熱を示す。水平軸すなわちＸ軸において、ウェブ１８の下側とそれぞれのブローボックス２６、３２の上面４４、５４との間のそれぞれの平均距離、すなわちＨ１およびＨ３が示されている。垂直軸、すなわちＹ軸において、それぞれのブローボックス２６、３２からウェブ１８までの相対伝熱が示されている。相対伝熱は、第２下部ブローボックス３２の５ｍｍの平均高さＨ３において１．０であり、他のすべての相対伝熱値は、その伝熱に関連して計算される。

図６と関連して与えられる例を続けると、ウェブ１８と第１乾燥ゾーン４の第１下部ブローボックス２６との間の平衡距離Ｈ１は、そのゾーン４の開始部において約０．８ｍｍであり、そのゾーン４の終端部において約１．１ｍｍであったことを想起することができる。図７の第１下部ブローボックス２６に対する曲線「２６」を見ると、約０．６３の相対伝熱が０．８ｍｍ〜１．１ｍｍの高さＨ１に対応することが明らかである。さらに、図６と関連して与えられる例から、ウェブ１８と第２乾燥ゾーン６の第２下部ブローボックス３２との間の平衡距離Ｈ３が、そのゾーン６の開始部において約４．５ｍｍであり、そのゾーン６の終端部において約６．０ｍｍであったことを想起することができる。図７の第２下部ブローボックス３２に対する曲線「３２」を見ると、約０．９８の相対伝熱が、第２乾燥ゾーン６の開始部における典型的な状態である約４．５ｍｍの高さＨ３に対応することと、約１．０１の相対伝熱が、第２乾燥ゾーン６の終端部における典型的な状態である約６．０ｍｍの高さＨ３に対応することとが明らかである。

図７および上記例から、第２乾燥ゾーン６の伝熱が、第１乾燥ゾーン４の伝熱より著しく高いことが明らかである。いかなる理論によっても束縛されることなく、第２乾燥ゾーン６の伝熱の方が優れていることは、ウェブ１８とそれぞれのブローボックス２６、３２との間の距離が長いほど（少なくとも最大約１０ｍｍの距離）伝熱に有利であるという事実と、従って、高温の乾燥空気が主に垂直方向ＶＵにウェブ１８に向かって上方に吹き付けられている第２下部ブローボックス３２が、高温乾燥空気の幾分かを傾斜して吹き付けている第１下部ブローボックス２６より効率的であるように見えるという事実との両方によるかのように見える。一方、第１乾燥ゾーン４は、ウェブ１８の前進のより安定した制御を可能にし、それにより、ウェブ１８に対して加えられる伸縮力が小さくなる。ウェブ１８の引張強さは、含水量が低減するほど増大する傾向がある。従って、ウェブ１８は、図１に示す乾燥ボックスの入口２０に隣接して比較的弱く、乾燥ボックス１の出口２２に隣接して比較的強い。第１乾燥ゾーン４では、従って、ウェブは、低伸縮状態下で、ウェブの極めて安定した経路で、ウェブがたとえば約５５％〜８０％の乾燥固形分含有量まで乾燥するまで乾燥する。そして、ウェブ１８は、より高い引張強度を得て、第２乾燥ゾーン６において、増大した伸縮状態であるが、また、乾燥を効率的にする非常に高い伝熱により乾燥する。

上で、図１を参照して、乾燥ボックス１が第１乾燥ゾーン４、第２乾燥ゾーン６および冷却ゾーン８を備えていると述べた。多くの代替実施形態があり得ることが理解されよう。たとえば、冷却が必要でない場合に、第１乾燥ゾーン４および第２乾燥ゾーン６があるが冷却ゾーンのない乾燥ボックスを設計することも可能である。

上述したように、冷却ゾーン８の第３下部ブローボックス３８は、図３に示す第１下部ブローボックス２６と同じ概略設計か、または図５に示す第２下部ブローボックス３２と同じ概略設計であり得る。

図５に示すような第２下部ブローボックス３２と同じ概略設計である第３下部ブローボックス３８を利用することには、伝熱が、図７と関連して例示し説明した第２下部ブローボックス３２に対して例示した伝熱と同様に高くなるという利点がある。従って、冷却ゾーン８における冷却は非常に効率的になる。

図３に示すような第１下部ブローボックス２６と同じ概略設計である第３下部ブローボックス３８を利用することには、出口２２を介して乾燥ボックス１から出るウェブ１８が、垂直移動がほとんどなく安定化するという利点がある。これは、乾燥ボックス１から出る乾燥したウェブ１８を扱うウェブ位置制御ユニット、ウェブカッタ等、下流の機器に対して利点であり得る。

従って、冷却ゾーン８において伝熱が最も優先される場合、第３下部ブローボックス３８として、図５に開示する概略タイプの設計を利用することは好適である。一方、冷却ゾーン８においてウェブ安定性が最も優先される場合、第３下部ブローボックス３８として、図３に開示する概略タイプの設計を利用することが好適である。さらなる選択肢は、効率的な冷却を得るために、図５に示す設計の下部ブローボックス３８を有する１つまたは複数の冷却デッキ３６を有する冷却ゾーン８を配置することであり、こうした冷却ゾーン８は、乾燥ボックス１の出口２２のすぐ上流に、ウェブ１８が乾燥ボックス１から出る直前に優れたウェブ安定性を得るように、図３に開示した概略タイプの設計の第３下部ブローボックス３８が設けられている、最後の冷却デッキ３６を有している。ウェブ安定性が最も優先されるが、乾燥ボックスに冷却ゾーンがない場合、第２乾燥ゾーンの下流に第３乾燥ゾーンを配置することができる。こうした第３乾燥ゾーンは、概して、第１乾燥ゾーン４の第１乾燥デッキ２４に類似する乾燥デッキを有し、高いウェブ安定性をもたらす第１下部ブローボックス２６を有している。こうした第３乾燥ゾーンは、概して、１個〜４個の乾燥デッキしか有していない。

上述した実施形態の多数の変形形態が、添付の特許請求の範囲内であり得ることが理解されよう。

上で、乾燥ボックス１が合計１９個の乾燥デッキを有していると述べた。これらの乾燥デッキのうち、８個（乾燥デッキの総数の４２％）が第１乾燥ゾーン４に属し、１１個（乾燥デッキの総数の５８％）が第２乾燥ゾーン６に属している。２つの乾燥ゾーン４、６を有する乾燥ボックスでは、概して、乾燥デッキの総数の１０％〜７０％が、第１乾燥ゾーン４に属し、それらに、図３に示すタイプの第１下部ブローボックス２６が設けられ、対応して、乾燥デッキの総数の概して３０％〜９０％が、第２乾燥ゾーン６に属し、それらに、図５に示すタイプの第２下部ブローボックス３２が設けられる。通常、第１乾燥ゾーン４は、ウェブ１８が第２乾燥ゾーン６に対して十分な引張強さを得るために必要とされる程度の乾燥デッキのみを有している。第３乾燥ゾーン、さらには第４乾燥ゾーンがある場合、それらによって、通常、第２乾燥ゾーンの乾燥デッキの数が減少する。概して、第１乾燥ゾーン４は、少なくとも２個の第１乾燥デッキ２４を備えている。

上で、第１下部ブローボックス２６に、国際公開第９７／１６５９４号パンフレットに開示されている「まぶた状孔」タイプの傾斜型開口部４６が設けられていると述べた。傾斜型開口部４６はまた別の設計でもあり得ることが理解されよう。こうした別の設計の例は、米国特許第５，４７１，７６６号明細書に開示されている。米国特許第５，４７１，７６６号明細書の図６において、上面に中心Ｖ字型溝があるブローボックスが開示されている。溝の側壁に、ブローボックスの上面に対して傾斜しているような穴が形成されている。この「溝壁孔」タイプの傾斜型開口部を、傾斜型開口部として第１下部ブローボックスに利用することができる。

乾燥ボックスにおいてブローボックスの種々のタイプの固定タイプを利用することができることが理解されよう。従って、第１乾燥ゾーンに、図３に示すタイプの第１下部ブローボックス２６を設けることができる。従って、第１乾燥ゾーンでは、比較的大きい固定力がすぐに使用可能である。第２乾燥ゾーンに、図３に示すタイプに類似しているが固定力が相対的に低い第１下部ブローボックスを設けることができる。こうした相対的に低い固定力を、たとえば第２タイプの開口部４８の直径および／または数を低減して、まぶた状孔４６を通過する乾燥空気を低減することにより、達成することができる。これにより、依然として許容可能であり得る相対的に低い固定力がもたらされ、それは、第１乾燥ゾーンにおいてウェブがすでに増大した引張強さを得ているためである。そして、第３乾燥ゾーンが開始し、こうした第３乾燥ゾーンは、図４および図５に示すタイプの乾燥デッキおよび第２下部ブローボックスを有している。従って、乾燥ボックス１において乾燥させる特定のウェブ１８に対する固定力および伝熱に関して好適な状態を得るように、種々のタイプのブローボックスをさまざまな方法で配置することができる。従って、乾燥ボックスに、２個以上の乾燥ゾーン、通常は２個〜１０個の乾燥ゾーンを設けることができる。

図４に、各上部ブローボックス３４がそれぞれの下部ブローボックス３２の垂直方向上方に配置されることを示した。上部ブローボックスおよび下部ブローボックスの他の配置も利用することができることが理解されよう。こうした代替配置の一例は、いわゆる千鳥配置であり、そこでは、各上部ブローボックス３４は、２つの隣接する下部ブローボックス３２の間の間隙Ｓの上方を中心とする。

上で、開口部４８、６０が円形穴であると述べた。開口部として使用するために円形穴以外の形状もまたあり得ることが理解されよう。たとえば、開口部４８、６０に対して、正方形、矩形、三角形、楕円形、五角形、六角形等の形状を与えることができる。

上で、第１乾燥ゾーン４が第１下部ブローボックス２６を備えており、第２乾燥ゾーン６が第２下部ブローボックス３２を備えていると述べた。それぞれの乾燥ゾーンにおけるブローボックスの混合が可能であることが理解されよう。従って、第１乾燥ゾーン４は、たとえば、最大２５％の第２下部ブローボックス３２を備えることができ、第２乾燥ゾーン６は、最大２５％の第１下部ブローボックス２６を備えることができる。また、第１乾燥ゾーンおよび第２乾燥ゾーンに、他のタイプの下部ブローボックスを含めることができる。好ましくは、第１乾燥ゾーン４では、下部ブローボックスの少なくとも７５％が第１下部ブローボックス２６であるべきであり、第２乾燥ゾーン６では、下部ブローボックスの少なくとも７５％が第２下部ブローボックス３２であるべきである。一実施形態によれば、乾燥デッキは、１つのタイプのみのそれぞれの下部ブローボックスおよび上部ブローボックスを備えることができる。従って、たとえば、第１乾燥ゾーン４の第１乾燥デッキ２４のうちの少なくとも１つが、第１下部ブローボックス２６および第１上部ブローボックス２８のみを備えることができ、第２乾燥ゾーン６の第２乾燥デッキ３０のうちの少なくとも１つが、第２下部ブローボックス３２および第２上部ブローボックス３４のみを備えることができる。たとえば、乾燥デッキの第１部分が第１下部ブローボックス２６を備え、こうした乾燥デッキの後続する第２部分が第２下部ブローボックス３２を備えることも可能である。こうした場合、乾燥デッキのこうした第１部分は第１乾燥ゾーン３に属することができ、乾燥デッキのこうした後続する第２部分は第２乾燥ゾーン６に属することができる。

Claims (13)

1. 乾燥ボックス（１）内でセルロースパルプのウェブ（１８）を乾燥させる装置であって、前記乾燥ボックス（１）が、浮揚ウェブの原理に従って前記パルプを乾燥させるように、セルロースパルプの前記ウェブ（１８）に向かって空気を吹き付けるように動作可能であるブローボックス（２６、３２）を備える、装置において、
   前記乾燥ボックス（１）が、前記ウェブ（１８）を支持するように構成された第１下部ブローボックス（２６）を備える第１乾燥ゾーン（４）と、前記ウェブ（１８）を支持するように構成された第２下部ブローボックス（３２）を備える第２乾燥ゾーン（６）とを備え、前記第１下部ブローボックス（２６）が前記第２下部ブローボックス（３２）とは機械的に異なる設計であり、それにより前記それぞれの乾燥ゾーン（４、６）における前記パルプウェブ（１８）の乾燥を、その所定ゾーンにおける乾燥条件または前記ウェブの強度に応じて最適化し、
   少なくとも、前記それぞれの下部ブローボックスとセルロースパルプの前記ウェブ（１８）との間の１つの距離（Ｈ３、Ｈ１）に対して、前記第２下部ブローボックス（３２）の相対揚力が、前記第１下部ブローボックス（２６）の相対揚力より高いことを特徴とする装置。
2. 請求項１に記載の装置において、前記第１乾燥ゾーン（４）が、セルロースパルプの前記ウェブ（１８）を前進させる方向で見ると、前記第２乾燥ゾーン（６）の上流に配置されていることを特徴とする装置。
3. 請求項１に記載の装置において、少なくとも、前記それぞれの下部ブローボックス（３２、２６）とセルロースパルプの前記ウェブ（１８）との間の前記距離（Ｈ３、Ｈ１）が２ｍｍ〜８ｍｍである限り、前記第２下部ブローボックス（３２）の前記相対揚力が、前記第１下部ブローボックス（２６）の前記相対揚力より高いことを特徴とする装置。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置において、前記第１下部ブローボックス（２６）に、前記第１下部ブローボックス（２６）に供給される前記空気の少なくとも一部を、前記それぞれのブローボックス（２６）の上面（４４）に対して角度をなして放出するように適合された傾斜型開口部（４６）が設けられていることを特徴とする装置。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置において、前記乾燥ボックス（１）が複数の乾燥デッキ（２４、３０）を備え、前記乾燥デッキ（２４、３０）が各々、下部ブローボックス（２６、３２）を備え、かつ前記乾燥ボックス（１）の所定レベルで水平経路に沿って移動する際に前記ウェブ（１８）を乾燥させるように適合されており、前記第１乾燥ゾーン（４）が、前記乾燥ボックス（１）の乾燥デッキ（２４、３０）の総数の１０％〜７０％を含むことを特徴とする装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置において、前記第１下部ブローボックス（２６）に、前記第１下部ブローボックス（２６）に供給される前記空気の少なくとも３０％を放出するように適合された傾斜型開口部（４６）が設けられており、前記第２下部ブローボックス（３２）に、前記第２下部ブローボックス（３２）に供給される前記空気の少なくとも７５％を放出するように適合された非傾斜型の開口部（６０）が設けられていることを特徴とする装置。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置において、前記第１乾燥ゾーン（４）の前記下部ブローボックスの少なくとも７５％が前記第１下部ブローボックス（２６）であり、前記第２乾燥ゾーン（６）の前記下部ブローボックスの少なくとも７５％が前記第２下部ブローボックス（３２）であることを特徴とする装置。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置において、前記乾燥ボックス（１）が、前記第２乾燥ゾーン（６）の下流に配置された冷却ゾーン（８）をさらに備え、前記冷却ゾーン（８）が前記第１下部ブローボックス（２６）を備えていることを特徴とする装置。
9. セルロースパルプのウェブ（１８）を、浮揚ウェブの原理に従って前記パルプを乾燥させるブローボックスによってセルロースパルプの前記ウェブ（１８）に向かって空気を吹き付けることによって乾燥させる方法において、
   前記ウェブ（１８）を、前記ウェブ（１８）を支持する第１下部ブローボックス（２６）を備える第１乾燥ゾーン（４）を通して前進させるステップと、その後
   前記ウェブ（１８）を、前記ウェブ（１８）を支持する第２下部ブローボックス（３２）を備える第２乾燥ゾーン（６）を通して前進させるステップであって、前記第２下部ブローボックス（３２）が前記第１下部ブローボックス（２６）とは機械的に異なる設計であり、それにより前記それぞれの乾燥ゾーン（４、６）における前記パルプウェブ（１８）の乾燥を、その所定ゾーンにおける乾燥条件または前記ウェブの強度に応じて最適化する、ステップと、
   を含み、
   前記第１下部ブローボックス（２６）に供給される前記空気の少なくとも３０％が、傾斜型開口部（４６）を介して前記第１下部ブローボックス（２６）から吹き出され、前記第２下部ブローボックス（３２）に供給される前記空気の少なくとも７５％が、非傾斜型開口部（６０）を介して前記第２下部ブローボックス（３２）から吹き出されることを特徴とする方法。
10. 請求項９に記載の方法において、前記ウェブ（１８）と前記第２下部ブローボックス（３２）との間の平均距離（Ｈ３）が、前記ウェブ（１８）と前記第１下部ブローボックス（２６）との間の平均距離（Ｈ１）より大きいことを特徴とする方法。
11. 請求項９または１０に記載の方法において、前記第２下部ブローボックス（３２）が、前記ウェブ（１８）に対して、前記第１下部ブローボックス（２６）より高い伝熱をもたらすことを特徴とする方法。
12. 請求項９〜１１のいずれか一項に記載の方法において、前記第１下部ブローボックス（２６）に供給される総空気流量の少なくとも３０％が、前記第１下部ブローボックス（２６）のそれぞれの上面（４４）に対して６０°未満の角度（α）で、それら第１下部ブローボックス（２６）から吹き出され、前記第２下部ブローボックス（３２）に供給される総空気流量の少なくとも７５％が、前記第２下部ブローボックス（３２）のそれぞれの上面（５４）に対して少なくとも７５°の角度で、それら第２下部ブローボックス（３２）から吹き出されることを特徴とする方法。
13. 請求項９〜１２のいずれか一項に記載の方法において、前記ウェブ（１８）が、前記第１下部ブローボックス（２６）の上方０．２ｍｍ〜３ｍｍの平均距離（Ｈ１）で、かつ前記第２下部ブローボックス（３２）の上方４ｍｍ〜１５ｍｍの平均距離（Ｈ３）で前進することを特徴とする方法。

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