JP5974232B2 - ソレノイド - Google Patents

Description

本発明は、ソレノイドに関し、特に雨水や薬液など液体の飛沫及び塵埃などから磁極やコイルなどの部品を防護できる構造を有するソレノイドに関する。

屋外に設置する機器に装着するソレノイドには、周辺雰囲気の温度変化によって磁極やコイルの周囲に結露することを想定して結露対策を施しているものがある。以下に、ソレノイド本体部にロック機構を設けたソレノイドの従来技術の一例について説明する。

図８は、従来技術に係るソレノイドを示す断面図である。図８において、５０はソレノイド、５１は摺動部材、５２はシャフト、５３は可動磁極、５３ａは通路、５４は案内部材、５５はばね受、５６は固定磁極、５７はばね、５８はコイル、５９はケースである。

図８は、特開２００３−１９７４２１公報で開示されたソレノイドである。ソレノイド５０は、図８に示すように、ケース５９の内部に設けたコイル５８に通電すると可動磁極５３が固定磁極５６に吸着される。可動磁極５３が吸着されることによって、可動磁極５２の先端部に嵌合したシャフト５２が摺動し、さらにシャフト５２の先端部に接続された摺動部材５１が摺動する。摺動部材５１は、先端側が案内部材５４の開口部に挿入されており、案内部材５４に案内されながらこの開口部から突出してロック機構のラッチを動かす。また、コイル５８への通電を停止すると、ばね受５５側に押しつけられた状態になったばね５７の復元力によって摺動部材５１を元の位置に押し戻す。摺動部材５１が押し戻されるのに連れて、シャフト５２と可動磁極５３も元の位置まで押し戻される。

また、ソレノイド５０は、可動磁極５３の周側面に中心軸方向に延びる溝状の通路５３ａを形成している。通路５３ａは、可動磁極５３のケース５９の外部に出ている部分まで連続して形成されている。したがって、ケース５９の内部は通路５３ａによって外部空間と連通しており、ケース５９の内部と周辺の雰囲気との温度差によってケース５９の内部に結露しても、通路５３ａを介して外部に結露水を排出できる。さらに、結露水がコイルの熱で水蒸気となっても、その水蒸気を通路５３ａから排出できるので、結露に伴う動作不良の発生を防止することが可能となる。

ところで、例えば駐車場などの屋外に設置される機器において、風雨が激しいとき雨水が案内部材５４の開口部から摺動部材に付着することがある。また、部品などの洗浄工程で使用する機器では、ソレノイドを装着した機構のところまで洗浄液の液滴やミストが飛来して、摺動部材に付着することがある。このようにして摺動部材に水や薬液が付着すると、ばねの復元力によって摺動部材が元の位置まで押し戻されるときに、水がシャフトや可動磁極、固定磁極などに付着し、付着した水により摺動部材の錆による動作不良やコイルの絶縁不良の原因となるが、図８で開示したソレノイドでは、ソレノイド内に浸入した液体に対しては特段の対策がなく、この点については解決されていない。

特開２００３−１９７４２１公報

本発明は、上記課題を解決するために、摺動部材に水や薬液などの液体が付着しても、可動磁極、固定磁極やシャフト、コイルなどの部品を液体から防護でき、さらに防塵もできる構造を有するソレノイドを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、摺動可能に設けられた摺動部材と、前記摺動部材を突出させた開口部が形成された案内部材と、前記摺動部材の周側面に設けられた少なくとも１つの環状体と、を備えたことを特徴とするソレノイドである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記環状体は、前記摺動部材が先端側に摺動する前又は／及び後の状態において、前記案内部材に密着して前記開口部を閉鎖するように設けられていることを特徴とするソレノイドである。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記環状体は、弾性体によって形成されていることを特徴とするソレノイドである。

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記環状体は、前記摺動部材と一体に形成されていることを特徴とするソレノイドである。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記案内部材と列設されると共に、前記摺動部材を挿通可能とする開口部が形成された保護板材を有し、前記環状体は、前記保護板材の前記開口部をバーリング加工して形成されていることを特徴とするソレノイドである。

請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記案内部材と列設されると共に、前記摺動部材を挿通可能とする開口部が形成された少なくとも２枚の保護板材を有し、前記環状体は、隣り合う２枚の前記保護板材の前記開口部の周縁によって狭持されていることを特徴とするソレノイドである。

請求項７に記載の発明は、請求項５又は請求項６に記載の発明において、前記案内部材又は／及び前記保護板材は、前記開口部の周縁部分が前記環状体と背向する側に突出する凸部に形成されていることを特徴とするソレノイド。

請求項８に記載の発明は、請求項５又は請求項６に記載の発明において、前記保護板材の少なくとも1枚は前記案内部材であることを特徴とすることを特徴とするソレノイドである。

請求項１に記載の発明によれば、摺動部材の環状体よりも先端側の部分に付着した雨滴などの液体は、摺動部材の基端側に移動してゆくと、環状体のところで滴下する、又は、環状体に移動を阻止されてそこに留まる。したがって、可動磁極、固定磁極などの磁性部品、コイルなどを液体や薬液から防護でき、可動磁極などに錆が発生することを防止できる。さらに、可動磁極、固定磁極などの磁性部品、コイルの防塵もできる。

請求項２に記載の発明によれば、環状体が開口部を閉止するので、摺動部材の環状体よりも基端側の部分や可動磁極、固定磁極などの磁性部品、コイルなどを液体や薬液からさらに確実に防護できる。くわえて、防塵性も高まる。

請求項３に記載の発明によれば、環状体が弾性体であると案内部材に対する密着性が高まるので、可動磁極、固定磁極などの磁性部品、コイルなどを液体や薬液から防護でき、さらに防塵もできる。

請求項４に記載の発明によれば、案内部材の開口部から浸入した雨滴などの液体の移動を基端側にある環状体によって阻止できるので、可動磁極などが液体に濡れることがない。また、摺動部材の一部を環状体とするので、ゴムなどの弾性体を環状体に利用する場合よりも機械油や薬剤などの影響を受けにくく、さらに可動磁極が摺動したときの衝撃で環状体が位置ずれすることもない。

請求項５に記載の発明によれば、保護板材にバーリング加工した開口部を形成するので、環状体を非常に簡単に、かつ、安価に形成できる上に、環状体用の材料を別途用意する必要がない。

請求項６に記載の発明によれば、少なくとも２枚の保護板によって雨滴などを防護できる上に、環状体を隣り合う２枚の保護板材の開口部の周縁で狭持するので、環状体を所定位置に保持させておくことが簡単に実現できる。

請求項７に記載の発明によれば、案内部材又は／及び保護板材の凸部の裏側の凹部によって環状体を所定位置に強固に保持することができ、液体や薬液からさらに確実に防護できる。くわえて、防塵性も高まる。また、ソレノイドの組立時には、環状体を部の裏側の凹部に置いた状態で組立作業を行えるので、環状体の位置決めが容易になる。

請求項８に記載の発明によれば、保護板材の少なくとも1枚を案内部材とするので、保護板材と案内部材との合計枚数を必要最小限にすることができる。

本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの部分断面図であり、（ａ）は非通電状態、（ｂ）は通電状態を示す。 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドを示す図であり、（ａ）は右側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。 摺動部材と環状体の状態を示す部分拡大右側面図であり、（ａ）は非通電状態、（ｂ）は通電後に摺動部材の摺動が完了した状態を示す。 本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドを示す図であり、（ａ）は右側面図、（ｂ）は部分断面図、（ｃ）は部分拡大右側面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るソレノイドを示す図であり、（ａ）は右側面図、（ｂ）は部分断面図である。 本発明の第４の実施の形態に係るソレノイドを示す図であり、（ａ）は右側面図、（ｂ）は部分断面図である。 本発明の第５及び第６の実施の形態に係るソレノイドを示す図であり、（ａ）は第５の実施の形態に係るソレノイドの部分断面図、（ｂ）は第６の実施の形態に係るソレノイドの部分断面図である。 従来技術に係るソレノイドを示す断面図である。

本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの部分断面図であり、（ａ）は非通電状態、（ｂ）は通電状態を示す。図１において、１０はソレノイド、２０は摺動部材、２０ａは周回溝、２１及び２２はＯリング、３０は案内部材、３０ａは前面部、３０ｂは上面部、３０ｃはスリット、３４はフレーム、３４ａは上面部、３４ｂは後面部、３４ｃは下面部、３５はフロントフレーム、３６はコイル、３７は可動磁極、３８はガイドピン、３９は開口部である。なお、図１では、摺動部材２０、Ｏリング２１及び２２並びに案内部材３０のみを断面で表している。また、図２は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドを示す図であり、（ａ）は右側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。

この実施の形態に係るソレノイド１０は、いわゆるオープンフレーム型の直動型ソレノイドである。図１（ａ）に示すように、摺動部材２０は、基端側が可動磁極３７に接続され、先端側が案内部材３０の前面部３０ａに形成した開口部３９から突出した状態で設けられている。可動磁極３７は、基端側がコイル３６の貫通孔に挿入された状態で設けられている。また、コイル３６に通電すると、可動磁極３７はこの貫通孔内を摺動して、貫通孔の基端側に設けた図示していない固定磁極に吸着される。コイル３６への通電を停止すると、ガイドピン３８とフロントフレーム３５によって押し縮められていたばねの復元力によってガイドピン３８が摺動部材２０の先端側向かって摺動し、これに連れて摺動部材２０及び可動磁極３７も同方向に摺動する。以下に、各部品の形状、構造等についてさらに詳しく説明する。

摺動部材２０は、全体が略棒状で、かつ、中心軸に直交する方向の断面が略円形状に形成されており、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、可動磁極３７の中心軸に沿って延在している。また、摺動部材２０は、基端側の端部及びその近傍部分に図示していない孔が垂直方向に貫通しており、さらにこの部分が可動磁極３７の先端側に形成した孔に挿入されている。くわえて、可動磁極３７の周側面には、この孔に対応する上下２カ所に図示しないガイドピン用穴が形成されており、この孔と可動磁極３７の２カ所のガイドピン用穴とをガイドピン３８が貫通しており、摺動部材２０と可動磁極３７とはガイドピン３８によって接続されている。

以上の構成において、コイル３６に通電すると、図１（ｂ）に示すように、可動磁極３７がフロントフレーム３５側に摺動する。可動磁極３７に接続された摺動部材２０も同じ方向に摺動して、前面部３０ａの開口部３９から突出している部分が相対的に短くなる。コイル３６が非通電となると、図１（ａ）に示すように、ばねの復元力によって可動磁極３７がフロントフレーム３５側から押し戻される。摺動部材２０も同じ方向に摺動して、前面部３０ａの開口部３９から突出している部分が相対的に長くなる。

また、摺動部材２０には、Ｏリング２１及び２２が設けられている。Ｏリング２１は案内部材３０の前面部３０ａよりも先端側に、Ｏリング２２は案内部材３０の前面部３０ａよりも基端側に、それぞれ摺動部材２０の周側面を取り巻くように設けられている。Ｏリング２２は、コイル３６への通電停止時に、摺動部材２０の基端側の開口部３９の周縁に密着する部位に設けられている。また、Ｏリング２２は、摺動部材２０の基端側の周側面に形成した周回溝２０ａに入り込むように設けられており、案内部材３０の前面部３０ａの開口部３９の周縁に密着しているときには、摺動部材２０の周側面と開口部３９との間隙を摺動部材２０の基端側から閉鎖する。

そして、コイル３６への非通電時には、図１（ａ）に示すように、Ｏリング２２が摺動部材２０の周側面と開口部３９との間隙を摺動部材２０の基端側から覆うようにして開口部３９を閉鎖する。また、コイル３６への通電時には、図１（ｂ）に示すように、Ｏリング２１が摺動部材２０の周側面と開口部３９との間隙を摺動部材２０の先端側から覆うようにして開口部３９を閉鎖する。

したがって、コイル３６への非通電時は、Ｏリング２２が開口部３９を摺動部材２０の基端側から閉鎖しているので、雨滴が前面部３０ａの開口部３９から基端側に向かって飛び込むことを防止する。さらに、摺動部材２０の先端側の周側面に付着した雨水が基端側に移動しても、Ｏリング２２のところに留まってそれ以上の移動を防止する。コイル３６への通電時は、Ｏリング２１が開口部３９を摺動部材２０の先端側から閉鎖しているので、雨滴が前面部３０ａの開口部３９内に飛び込むことを防止する。さらに、摺動部材２０の先端側の周側面に付着した雨水が基端側に移動しても、Ｏリング２１のところで滴下する、又は、Ｏリング２１のところに留まってそれ以上の移動を防止する。また、Ｏリングは非常に広く普及した部品であるので、環状体を極めて低コストで設けることができる。

案内部材３０は、矩形金属板を折曲加工して形成されており、摺動部材２０及び可動磁極３７の中心軸に対して直交する前面部３０ａと、これらの中心軸に平行である上面部３０ｂとで構成されている。前面部３０ａは、中央に形成された開口部３９で摺動部材２０の摺動を案内するものであるが、Ｏリング２１及び２２と共に雨滴などから可動磁極３７などを防護する機能も併せ持っている。上面部３０ｂは、図２（ｂ）に示すように、フレーム３４の上面部３４ａにねじによって固定されている。

また、案内部材３０の上面部３０ｂには、可動磁極３７の中心軸に沿って延びるスリット３０ｃが形成されている。スリット３０ｃは、図１に示すように、ガイドピン３８の上側先端部が挿入されており、ガイドピン３８の摺動範囲を規制することによって摺動部材２０及び可動磁極３７の摺動範囲を規制する機能を持つ。さらに、ガイドピン３８の摺動を案内することによって摺動部材２０及び可動磁極３７の摺動を案内する機能も併せ持つ。フレーム３４とフロントフレーム３５とは、コイル３６への通電時に、図示していない固定磁極及び可動磁極３７と共に磁気回路を構成する。

したがって、これらのフレーム３４及びフロントフレーム３５は、コイル３６を囲む６方向のうち４方向から取り囲んでいるが、側面側の２方向は開放されているので、コイルの周囲に結露水が貯まることはない。

また、図示していないが、フレーム３４の上面部３４ａと下面部３４ｃとの先端部には、フロントフレーム３５をかしめて固定するための切欠きが形成されている。可動磁極３７は、コイル３６に通電することによって摺動部材２０を直接摺動させるものである。

なお、摺動部材２０と可動磁極３７との間にシャフトを設け、シャフトを介在させて摺動させるようにしてもよい。

ばねは、ガイドピン３８とフロントフレーム３５との間に押し縮められた状態で設けられており、コイル３６への通電を停止したときに復元力によってガイドピン３８を押圧し、摺動部材２０をＯリング２２が前面部３０ａに当接するところまで押し出す。

さらに、この第１の実施の形態に係るソレノイドの使用状態について説明する。図３は、摺動部材と環状体の状態を示す部分拡大右側面図であり、（ａ）は非通電状態（ｂ）は通電後に摺動部材の摺動が完了した状態を示す。

図３（ａ）に示すように、コイル３６へ通電していないときには、Ｏリング２２が案内部材３０の前面部３０ａの開口部３９の周縁に密着しており、摺動部材２０の周側面と開口部３９との間隙を摺動部材２０の基端側から閉鎖する。また、コイル３６への通電時は、図３（ｂ）に示すように、可動磁極３７が固定磁極に吸着されて、Ｏリング２１が摺動部材２０の周側面と開口部３９との間隙を覆うように密着する。したがって、コイル３６への非通電時には、雨滴が摺動部材２０の周側面と開口部３９との間隙に当たっても、この間隙から可動磁極３７側にさらに移動することはなく、この間隙に留まるか、前面部３０ａから滴下する。また、コイル３６へ通電したときには、図３（ｂ）に示すように、Ｏリング２１が摺動部材２０の周側面と開口部３９との間隙を覆うように密着する。さらに、雨滴が摺動部材２０の周側面と開口部３９との間隙付近に当たっても、この間隙に雨水が浸入することはない。くわえて、万一付着水がＯリング２２よりもさらに可動磁極３７側に浸入することがあっても、摺動部材２０の周側面と可動磁極３７の周側面とに段差があるので、付着水はこの段差から滴下するか、この段差に留まる。したがって、可動磁極３７の基端側、ひいては固定磁極やコイルまで到達することを防止できる。

以上のように、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイド１０は、摺動部材２０に設けたＯリング２１又は２２よりも先端側の部分に付着した雨滴が摺動部材２０の基端側に移動してゆくと、Ｏリング２１又は２２のところで滴下する、又は、Ｏリング２１又は２２に移動を阻止されてそこに留まる。したがって、可動磁極３７や図示していない固定磁極が液体に濡れることがなく、可動磁極３７などに錆が発生することを防止できる。また、コイル３６への通電時、非通電時のいずれにおいても、Ｏリング２１又は２２が案内部材３０の前面部３０ａの開口部３９と摺動部材２０との間隙を閉鎖しているので、Ｏリング２１又は２２よりも基端側の部分や可動磁極３７などが雨滴などの液体に濡れることを確実に防止できる。くわえて、環状体を弾性体であるＯリングとしているので、案内部材３０の前面部３０ａに対する密着性が高まり、前面部３０ａの開口部３９から雨滴が浸入することを確実に防止できる。さらに、Ｏリング２１及び２２は、雨滴だけでなく塵埃の浸入も阻止するので、防塵にも効果がある。

また、ガイドピン３８を摺動部材２０及び可動磁極３７から抜き取ると摺動部材２０取り外すことができ、Ｏリング２１及び２２の交換も簡単にできるので、メンテナンス作業が非常に簡便に行える。

なお、摺動部材２０は、先端側に例えばロック機構に接続するために、中心軸に直交する方向に貫通孔を形成する、あるいは、ラッチ用の傾斜面などを形成してもよい。さらに、中心軸に直交する方向の断面を矩形状など他の形状に形成してもよい。

また、摺部材２０の周側面を取り巻くように設ける環状体は、Ｏリング以外のもの、例えば機械油や洗浄剤などによって環状体が劣化する可能性がある場合には金属で形成したリングやフランジを用いてもよい。金属のリングやフランジは、Ｏリングよりもコスト面で不利であるが、機械油や洗浄剤などによって環状体が劣化しにくいことに加えて、必要となる大きさ及び形状に形成することが容易であるという利点がある。

さらに、ソレノイド１０を装着する機器の使用場所などによっては、Ｏリング２１とＯリング２２とのいずれかを省略してもよい。

続けて、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。図４は、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドを示す図であり、（ａ）は右側面図、（ｂ）は部分断面図、（ｃ）は部分拡大右側面図である。図４において、３１は防護ケース、３１ａは前面部、３１ｂは上面部、３１ｃは後面部、３１ｄは下面部、３１ｅはフランジ部であり、その他の符号は図１と同じものを示す。なお、図４（ｂ）では、摺動部材２０、案内部材３０及び防護ケース３１のみを断面で表している。

この実施の形態に係るソレノイド１０は、図４（ａ）に示すように、第１の実施の形態に係るソレノイド１０の案内部材３０及びフレーム３４の周囲を囲むように防護ケース３１を設けたものである。防護ケース３１は、前面部３１ａ、上面部３１ｂ、後面部３１ｃ及び下面部３１ｄの４つの部分で案内部材３０やフレーム３４などを囲むことによって、可動磁極３７などに雨滴が当たらないようにしている。また、図４（ｂ）に示すように、前面部３１ａには開口部が形成してあり、摺動部材２０の先端側が挿入されている。また、この開口部の周縁には、バーリング加工によってフランジ部３１ｅが形成されている。フランジ部３１ｅは、先端側の摺動に必要かつ十分な径に形成されており、摺動部材２０の先端部に向かって突出している。

したがって、図４（ｃ）に示すように、雨滴がフランジ部３１ｅに当たっても摺動部材２０の周側面とフランジ部３１ｅとの間隙からの浸入は少ない。また、摺動部材２０が可動磁極３７側に摺動するときに、摺動部材２０の先端側に付着している付着水は、フランジ部３１ｅによって先端側の周側面から削ぎ落されるように排除されるので、可動磁極３７などが雨滴に濡れることを確実に防止できる。以上のように、環状体を摺動部材２０に装着して摺動部材２０と共に動く構成ではなく、所定位置に固定されている構成であっても液体の浸入を防ぐことが可能である。

さらに、フランジ部３１ｅの形成は、前面部３１ａを成形する金属板に対してバーリング加工を行うだけでよく、別途用意した材料を加工して装着する必要がないので、非常に安価に形成することができる。さらに、上面部３１ｂ、後面部３１ｃ及び下面部３１ｄの折曲加工も簡単な加工で済むので、防護ケースを筐体の一部で形成することができ、防護ケース３１を設けてもソレノイドの製造コストを大きく上昇させることがない。

なお、防護ケース３１は、ソレノイド１０を装着する機器の使用場所などによっては、案内部材３０及びフレーム３４の左右側方の一方又は両方をさらに覆う構成にしてもよい。

続けて、本発明の第３の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。図５は、本発明の第３の実施の形態に係るソレノイドを示す図であり、（ａ）は右側面図、（ｂ）は部分断面図である。図５において、３２は防護ケース、３２ａは前面部、３２ｂは上面部、３２ｃは後面部、３２ｄは下面部、３２ｅは凸部、４２はＯリングであり、その他の符号は図１と同じものを示す。なお、図５（ｂ）では、摺動部材２０、案内部材３０、防護ケース３２及びＯリング４２のみを断面で表している。

この実施の形態に係るソレノイド１０は、図５（ａ）に示すように、第２の実施の形態に係るソレノイド１０の防護ケース３１と同様に、前面部３２ａ、上面部３２ｂ、後面部３２ｃ及び下面部３２ｄを備えた防護ケース３２を設けている。防護ケース３２は、案内部材３０の前面部３０ａの開口部３９の周縁に対応する部分を摺動部材２０の先端部に向かって膨出した凸部３２ｅとして形成されている。さらに、可動磁極３７側から見て凹部となる部分にＯリング４２を挿入し、前面部３０ａと前面部３２ａとによってＯリング４２を狭持している。

したがって、図５（ｂ）に示すように、摺動部材２０の先端側の周側面に対して、防護ケース３２の前面部３２ａの開口部、Ｏリング４２、及び、前面部３０ａの開口部３９が極めて近接、又は、接しているので、先端側とこれらとの間隙からほとんど浸入することない。さらに、防塵にも効果がある。

なお、防護ケース３２の前面部３２ａの開口部、Ｏリング４２、及び、前面部３０ａの開口部は、先端側の周側面の全周に渡って当接する径とすることが望ましい。これは、摺動部材２０が可動磁極３７側に摺動するときに、先端側の周側面に付着している付着水が防護ケース３２の前面部３２ａの開口部、Ｏリング４２、及び、前面部３０ａの開口部３９によって先端側の周側面から削ぎ落されるように排除されるためである。

また、前面部３２ａに凸部３２ｅを形成することに代えて、前面部３０ａに凸部を形成してもよい。すなわち、前面部３２ａは凸部３２ｅがない平坦な面とし、前面部３０ａに凸部３２ｅとは反対側に突出する凸部を形成し、前面部３２ａ側から見て凹部となる部分にＯリング４２を挿入してもよい。また、前面部３２ａと前面部３０ａとの両方に凸部を形成し、これらの凸部の裏側にある凹部にＯリング４２を挿入してもよい。

続けて、本発明の第４の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。図６は、本発明の第４の実施の形態に係るソレノイドを示す図であり、（ａ）は右側面図、（ｂ）は部分断面図である。図６において、３３は防護ケース、３３ａは前面部、３３ｂは上面部、３３ｃは後面部、３３ｄは下面部、３３ｅは防護板、３３ｆは凸部、４３はＯリングであり、その他の符号は図１と同じものを示す。なお、図６（ｂ）では、摺動部材２０、案内部材３０、防護ケース３３及びＯリング４３のみを断面で表している。

この実施の形態に係るソレノイド１０は、図６（ａ）に示すように、第３の実施の形態に係るソレノイド１０の防護ケース３２と同様に、前面部３３ａ、上面部３３ｂ、後面部３３ｃ及び下面部３３ｄを備えた防護ケース３３を設け、さらにＯリング４３を設けている。防護ケース３３の前面側は、前面部３３ａに加えてこれとほぼ同じ大きさ及び形状の防護板３３ｅを取り付けている。防護板３３ｅは、第３の実施の形態における前面部３２ａと同様に、案内部材３０の前面部３０ａの開口部３９の周縁に対応する部分を摺動部材２０の先端部に向かって膨出した凸部３３ｆとして形成されている。さらに、可動磁極３７側から見て凹部となる部分にＯリング４３を挿入し、防護板３３ｅと前面部３３ａとによってＯリング４３を狭持している。

したがって、図６（ｂ）に示すように、摺動部材２０の先端側の周側面に対して、防護板３３ｅの開口部、Ｏリング４２、及び前面部３３ａの開口部の開口部が極めて近接、又は、接しているので、先端側とこれらとの間隙からほとんど浸入することない。さらに、防塵にも効果がある。なお、防護ケース３３の防護板３３ｅの開口部、前面部３３ａの開口部、Ｏリング４２、及び、前面部３０ａの開口部３９は、第３の実施の形態に係るソレノイド１０と同じ理由により、先端側の周側面の全周に渡って当接する径とすることが望ましい。

なお、Ｏリング４３を狭持している２枚の保護板材に隣接してさらに１枚又は複数枚の保護板材を設けてもよい。もちろん、この保護板材にも摺動部材２０を挿入するための開口部を形成する必要がある。くわえて、保護板材が３枚以上ある場合にはＯリングを２つ以上設けてもよい。

また、防護板３３ｅに凸部３３ｆを形成することに代えて、前面部３３ａに凸部を形成してもよい。すなわち、防護板３３ｅは凸部３３ｆがない平坦な面とし、前面部３３ａに凸部３３ｆとは反対側に突出する凸部を形成し、防護板３３ｅ側から見て凹部となる部分にＯリング４３を挿入してもよい。また、防護板３３ｅと前面部３３ａとの両方に凸部を形成し、これらの凸部の裏側にある凹部にＯリング４３を挿入してもよい。

さらに、本発明の第５及び第６の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。図７は、本発明の第５及び第６の実施の形態に係るソレノイドを示す図であり、（ａ）は第５の実施の形態に係るソレノイドの部分断面図、（ｂ）は第６の実施の形態に係るソレノイドの部分断面図である。図７（ｂ）において、２３は摺動部材、２３ａは先端側、２３ｂは基端側、２３ｃはフランジであり、その他の符号は図１と同じものを示す。なお、図７（ａ）では、摺動部材２３、Ｏリング２２、案内部材３０及び防護ケース３１のみを断面で表し、図７（ｂ）では、摺動部材２０、Ｏリング２１及び案内部材３０のみを断面で表している。

本発明の第５の実施の形態に係るソレノイド１０は、図７（ａ）に示すように、第２の実施の形態に係るソレノイド１０が防護ケース３１にフランジ部３１ｅを設けているのに対して、第２の実施の形態に係るソレノイド１０のＯリング２２を付加した構成としている。

したがって、このように構成することによって、摺動部材２０の周側面とフランジ部３１ｅとの間隙から微量の液体が浸入しても、Ｏリング２２よりも先端側に留まるので、浸入する液体からさらに強固に防護することができる。

また、本発明の第６の実施の形態に係るソレノイド１０は、図７（ｂ）に示すように、摺動部材２３の基端側２３ｂにＯリング２２を設けることに代えてフランジ２３ｃを設けたものである。すなわち、摺動部材２３の母材を切削加工する際に周側面を一周するように部分的に肉を残すことによってフランジ２３ｃを形成している。

したがって、フランジ２３ｃは金属製であるので、Ｏリングなどを環状体に利用する場合よりも機械油や薬剤などの影響を受けにくく、さらに可動磁極３７が摺動したときの衝撃で環状体が位置ずれすることもない。

なお、これとは逆に、先端側２３ａにＯリング２１に代わるフランジを設けてもよい。

以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。例えば、案内部材の開口部の周縁をバーリング加工してフランジ部としてもよい。また、可動磁極は、摺動部材と一体に形成しても良い。さらに、防護ケースを基板などソレノイドが装着される機器の他の部品の収納ケースを兼ねるものとしてもよい。くわえて、案内部材を防護ケースのようにフレームを４方向から囲むような構造にしてもよい。くわえて、防護ケースを円筒形状など他の形状にしてもよい。また、第１の実施の形態に係るソレノイドから第４の実施の形態に係るソレノイドの構成を組み合わせるなど、様々な形状や構成を採用することが可能である。くわえて、本発明の各実施に係るソレノイドは、駐車場などの屋外に設置される機器だけでなく、例えば食材や機械部品などの洗浄工程で使用する機器や洗車機器などの水や薬液が摺動部材に付着する可能性がある各種の機器にも適用してもよい。

１０ ソレノイド
２０ 摺動部材
２０ａ 周回溝
２１ Ｏリング
２２ Ｏリング
３０ 案内部材
３０ａ 前面部
３０ｂ 上面部
３０ｃ スリット
３４ フレーム
３４ａ 上面部
３４ｂ 後面部
３４ｃ 下面部
３５ フロントフレーム
３６ コイル
３８ ガイドピン
３９ 開口部

Claims (3)

1. コイルと、
   摺動可能に設けられた摺動部材と、
   前記摺動部材の先端側を突出させた開口部が形成された案内部材と、
   前記摺動部材の周側面に設けられた第１及び第２の環状体と、
   摺動可能に設けられると共に、前記摺動部材の基端側に接続された可動磁極と、
   前記コイルへの通電時に前記可動磁極を吸引する固定磁極と、
   を備え、
   前記第１の環状体は、前記摺動部材の前記案内部材よりも先端側となる部位に設けられると共に、前記コイルへの通電時に前記摺動部材の前記周側面と前記開口部との間隙を前記摺動部材の先端側から覆うようにして前記開口部を閉鎖し、
   前記第２の環状体は、前記摺動部材の前記案内部材よりも基端側となる部位に設けられると共に、前記コイルへの非通電時に前記摺動部材の前記周側面と前記開口部との間隙を前記摺動部材の基端側から覆うようにして前記開口部を閉鎖することを特徴とするソレノイド。
2. 前記第１又は／及び前記第２の環状体は、弾性体によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。
3. 前記第１又は前記第２の環状体は、前記摺動部材と一体に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のソレノイド。

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