JP5979330B2 - ディスプレイのカバー部材及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、本発明は、ディスプレイのカバー部材及びその製造方法に関する。

従来、ディスプレイの表面における光の正反射を抑制するために、アンチグレア（ＡＧ）層を有するカバー部材をディスプレイの前面に配することが提案されている（例えば特許文献１を参照）。

特開２０１３−５０４５１４号公報

カバー部材の表面における光の正反射を抑制する観点からは、カバー部材のヘイズが大きくなるように、アンチグレア層の表面粗さを大きくすることが好ましい。しかしながら、ヘイズの大きなカバー部材を前面に配したディスプレイは、解像度が低くなるという問題がある。従って、正面反射を抑制し、背景の映り込みを抑制しつつ、高い解像度を実現することが望まれている。

本発明の主な目的は、背景の映り込みが少なく、高い解像度を有するディスプレイを実現し得るディスプレイのカバー部材を提供することにある。

本発明に係る第１のディスプレイのカバー部材では、一方の主面が凹凸面により構成されており、凹凸面の粗さ曲線の平均傾斜角（θ）が０．５°〜１．５°、または、凹凸面のＪＩＳ Ｂ０６０１−２０１３で規定される粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が１．０μｍ〜２１．０μｍであり、かつ、凹凸面の粗さ曲面のベアリングカーブにおいて、面積率が７０％であるときの高さをＨ_１とし、面積率が９９％であるときの高さをＨ_２とし、凹凸面のＪＩＳ Ｂ０６０１−２０１３で規定される算術平均粗さをＲａとしたときに、（Ｈ_１−Ｈ_２）／Ｒａが０．２５以上である。

本発明に係る第２のディスプレイのカバー部材では、一方の主面が凹凸面により構成されており、凹凸面の粗さ曲線の平均傾斜角（θ）とＪＩＳ Ｂ０６０１−２０１３で規定される粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）の積（θ×ＲＳｍ）が０．５°・μｍ〜４０°・μｍであり、かつ、凹凸面の粗さ曲面のベアリングカーブにおいて、面積率が７０％であるときの高さをＨ_１とし、面積率が９９％であるときの高さをＨ_２とし、凹凸面のＪＩＳ Ｂ０６０１−２０１３で規定される算術平均粗さをＲａとしたときに、（Ｈ_１−Ｈ_２）／Ｒａが０．２５以上である。

本発明に係る第１又は第２のディスプレイのカバー部材は、ヘイズが０．５％以上１０％未満であることが好ましい。 本発明に係る第１又は第２のディスプレイのカバー部材は、透光板と、透光板の一主面の少なくとも一部を覆っており、凹凸面を構成しているコーティング膜とを備えることが好ましい。

本発明に係る第１又は第２のディスプレイのカバー部材は、コーティング膜が透光板の一主面の全体を覆っていることが好ましい。

本発明に係る第１又は第２のディスプレイのカバー部材は、コーティング膜が、無機膜により構成されていることが好ましい。

本発明に係る第１又は第２のディスプレイのカバー部材は、コーティング膜の鉛筆硬度が６Ｈ以上であることが好ましい。

本発明に係る第１又は第２のディスプレイのカバー部材は、透光板が、強化ガラス板により構成されていることが好ましい。

本発明に係るディスプレイのカバー部材の製造方法は、上記第１又は第２のディスプレイのカバー部材を製造するための方法である。本発明に係るディスプレイのカバー部材の製造方法では、透光板の上に、スプレー法により凹凸面を構成するコーティング膜を形成することが好ましい。

本発明に係るディスプレイのカバー部材の製造方法では、透光板をガラス板により構成し、コーティング膜を形成した後に、ガラス板を化学強化することが好ましい。

本発明に係るディスプレイのカバー部材の製造方法では、透光板として、強化ガラス板を用いることが好ましい。

本発明によれば、背景の映り込みが少なく、高い解像度を有するディスプレイを実現し得るディスプレイのカバー部材を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係るディスプレイのカバー部材の模式的断面図である。 図２は、実施例１において製造したカバー部材の凹凸面の粗さ曲線及びベアリングカーブプロットである。 図３は、参考例１において製造したカバー部材の凹凸面の粗さ曲線及びベアリングカーブプロットである。 図４は、参考例２において製造したカバー部材の凹凸面の粗さ曲線及びベアリングカーブプロットである。 図５は、実施例４において製造したカバー部材の凹凸面の粗さ曲線及びベアリングカーブプロットである。 図６は、比較例１において製造したカバー部材の凹凸面の粗さ曲線及びベアリングカーブプロットである。 図７は、比較例２において製造したカバー部材の凹凸面の粗さ曲線及びベアリングカーブプロットである。 図８は、比較例３において製造したカバー部材の凹凸面の粗さ曲線及びベアリングカーブプロットである。 図９は、実施例１において製造したカバー部材の凹凸面の形状を表す斜視図である。 図１０は、参考例１において製造したカバー部材の凹凸面の形状を表す斜視図である。 図１１は、参考例２において製造したカバー部材の凹凸面の形状を表す斜視図である。 図１２は、比較例１において製造したカバー部材の凹凸面の形状を表す斜視図である。 図１３は、比較例２において製造したカバー部材の凹凸面の形状を表す斜視図である。 図１４は、比較例３において製造したカバー部材の凹凸面の形状を表す斜視図である。

以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。

図１は、本実施形態に係るディスプレイのカバー部材１の模式的断面図である。カバー部材１は、ディスプレイの前面に配されて使用される部材である。具体的には、カバー部材１は、第１の主面１ａが外側（観者側）を向き、第２の主面１ｂが内側を向くようにディスプレイに設けられて使用される。カバー部材１は、例えば、ディスプレイの前面板を構成する部材であってもよいし、前面板の上に設けられる部材であってもよい。

カバー部材１の第１の主面１ａは、凹凸面２により構成されている。

詳細には、本実施形態では、カバー部材１は、透光板１０と、コーティング膜１１とを有する。もっとも本発明において、カバー部材は、ひとつの部材により構成されていてもよい。

透光板１０は、ディスプレイからの光を透過させるものである限りにおいて特に限定されない。透光板１０は、例えば、無アルカリガラス、ソーダ石灰ガラスなどのガラス板、Ｌｉ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系結晶化ガラスなどの結晶化ガラス板、樹脂板等により構成することができる。例えば、カバー部材１に高い機械的強度が求められるような場合には、透光板１０を強化ガラス板により構成することが好ましい。

透光板１０の厚みは、特に限定されない。透光板１０の厚みは、例えば、０．０３ｍｍ〜１０ｍｍ程度とすることができる。なお、透光板１０は、剛体であってもよいが、可撓性を有していてもよい。透光板１０は、シート状であってもよい。

なお、透光板１０として好適に用いられる強化ガラス板は、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２ ５０〜８０％、Ａｌ_２Ｏ_３ ５〜２５％、Ｂ_２Ｏ_３ ０〜１５％、Ｎａ_２Ｏ １〜２０％、Ｋ_２Ｏ ０〜１０％を含有することが好ましい。上記のように各成分の含有範囲を限定した理由を下記に示す。

ＳｉＯ_２は、ガラスのネットワークを形成する成分である。ＳｉＯ_２の含有量は、好ましくは５０〜８０％、５２〜７５％、５５〜７２％、５５〜７０％、特に５５〜６７．５％である。ＳｉＯ_２の含有量が少な過ぎると、ガラス化し難くなり、また熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下し易くなる。一方、ＳｉＯ_２の含有量が多過ぎると、溶融性や成形性が低下し易くなる。

Ａｌ_２Ｏ_３は、イオン交換性能を高める成分であり、また歪点やヤング率を高める成分である。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は５〜２５％が好ましい。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が少な過ぎると、熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下し易くなることに加えて、イオン交換性能を十分に発揮できない虞が生じる。よって、Ａｌ_２Ｏ_３の好適な下限範囲は７％以上、８％以上、１０％以上、１２％以上、１４％以上、１５％以上、特に１６％以上である。一方、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が多過ぎると、ガラスに失透結晶が析出し易くなって、オーバーフローダウンドロー法等でガラス板を成形し難くなる。また熱膨張係数が低くなり過ぎて、周辺材料の熱膨張係数に整合させ難くなり、更には高温粘性が高くなり、溶融性が低下し易くなる。よって、Ａｌ_２Ｏ_３の好適な上限範囲は２２％以下、２０％以下、１９％以下、１８％以下、特に１７％以下である。

Ｂ_２Ｏ_３は、高温粘度や密度を低下させると共に、ガラスを安定化させて結晶を析出させ難くし、液相温度を低下させる成分である。またクラックレジスタンスを高める成分である。しかし、Ｂ_２Ｏ_３の含有量が多過ぎると、イオン交換処理によって、ヤケと呼ばれる表面の着色が発生したり、耐水性が低下したり、圧縮応力層の圧縮応力値が低下したり、圧縮応力層の応力深さが小さくなる傾向がある。よって、Ｂ_２Ｏ_３の含有量は、好ましくは０〜１５％、０．１〜１２％、１〜１０％、１超〜８％、１．５〜６％、特に２〜５％である。

Ｎａ_２Ｏは、主要なイオン交換成分であり、また高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分である。また、Ｎａ_２Ｏは、耐失透性を改善する成分でもある。Ｎａ_２Ｏの含有量は１〜２０％である。Ｎａ_２Ｏの含有量が少な過ぎると、溶融性が低下したり、熱膨張係数が低下したり、イオン交換性能が低下し易くなる。よって、Ｎａ_２Ｏを導入する場合、Ｎａ_２Ｏの好適な下限範囲は１０％以上、１１％以上、特に１２％以上である。一方、Ｎａ_２Ｏの含有量が多過ぎると、熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数に整合させ難くなる。また歪点が低下し過ぎたり、ガラス組成の成分バランスを欠き、かえって耐失透性が低下する場合がある。よって、Ｎａ_２Ｏの好適な上限範囲は１７％以下、特に１６％以下である。

Ｋ_２Ｏは、イオン交換を促進する成分であり、アルカリ金属酸化物の中では圧縮応力層の応力深さを増大させる効果が大きい成分である。また高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分である。更には、耐失透性を改善する成分でもある。Ｋ_２Ｏの含有量は０〜１０％である。Ｋ_２Ｏの含有量が多過ぎると、熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数に整合させ難くなる。また歪点が低下し過ぎたり、ガラス組成の成分バランスを欠き、かえって耐失透性が低下する傾向がある。よって、Ｋ_２Ｏの好適な上限範囲は８％以下、６％以下、４％以下、特に２％未満である。

上記成分以外にも、例えば以下の成分を導入してもよい。

Ｌｉ_２Ｏは、イオン交換成分であると共に、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分である。またヤング率を高める成分である。更にアルカリ金属酸化物の中では圧縮応力値を増大させる効果が大きい。しかし、Ｌｉ_２Ｏの含有量が多過ぎると、液相粘度が低下して、ガラスが失透し易くなる。また、熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数に整合させ難くなる。更に、低温粘性が低下し過ぎて、応力緩和が起こり易くなると、かえって圧縮応力値が小さくなる場合がある。従って、Ｌｉ_２Ｏの含有量は、好ましくは０〜３．５％、０〜２％、０〜１％、０〜０．５％、特に０．０１〜０．２％である。

Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏの好適な含有量は５〜２５％、１０〜２２％、１５〜２２％、特に１７〜２２％である。Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏの含有量が少な過ぎると、イオン交換性能や溶融性が低下し易くなる。一方、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏの含有量が多過ぎると、ガラスが失透し易くなることに加えて、熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数に整合させ難くなる。また歪点が低下し過ぎて、高い圧縮応力値が得られ難くなる場合がある。更に液相温度付近の粘性が低下して、高い液相粘度を確保し難くなる場合もある。なお、「Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ」は、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの合量である。

ＭｇＯは、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高めたり、歪点やヤング率を高める成分であり、アルカリ土類金属酸化物の中では、イオン交換性能を高める効果が大きい成分である。しかし、ＭｇＯの含有量が多過ぎると、密度や熱膨張係数が高くなり易く、またガラスが失透し易くなる。よって、ＭｇＯの好適な上限範囲は１２％以下、１０％以下、８％以下、５％以下、特に４％以下である。なお、ガラス組成中にＭｇＯを導入する場合、ＭｇＯの好適な下限範囲は０．１％以上、０．５％以上、１％以上、特に２％以上である。

ＣａＯは、他の成分と比較して、耐失透性の低下を伴うことなく、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高めたり、歪点やヤング率を高める効果が大きい。ＣａＯの含有量は０〜１０％が好ましい。しかし、ＣａＯの含有量が多過ぎると、密度や熱膨張係数が高くなり、またガラス組成の成分バランスを欠いて、かえってガラスが失透し易くなったり、イオン交換性能が低下し易くなる。よって、ＣａＯの好適な含有量は０〜５％、０．０１〜４％、０．１〜３％、特に１〜２．５％である。

ＳｒＯは、耐失透性の低下を伴うことなく、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高めたり、歪点やヤング率を高める成分である。しかし、ＳｒＯの含有量が多過ぎると、密度や熱膨張係数が高くなったり、イオン交換性能が低下したり、ガラス組成の成分バランスを欠いて、かえってガラスが失透し易くなる。ＳｒＯの好適な含有範囲は０〜５％、０〜３％、０〜１％、特に０〜０．１％未満である。

ＢａＯは、耐失透性の低下を伴うことなく、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高めたり、歪点やヤング率を高める成分である。しかし、ＢａＯの含有量が多過ぎると、密度や熱膨張係数が高くなったり、イオン交換性能が低下したり、ガラス組成の成分バランスを欠いて、かえってガラスが失透し易くなる。ＢａＯの好適な含有範囲は０〜５％、０〜３％、０〜１％、特に０〜０．１％未満である。

ＺｎＯは、イオン交換性能を高める成分であり、特に圧縮応力値を増大させる効果が大きい成分である。また低温粘性を低下させずに、高温粘性を低下させる成分である。しかし、ＺｎＯの含有量が多過ぎると、ガラスが分相したり、耐失透性が低下したり、密度が高くなったり、圧縮応力層の応力深さが小さくなる傾向がある。よって、ＺｎＯの含有量は０〜６％、０〜５％、０〜１％、０〜０．５％、特に０〜０．１％未満が好ましい。

ＺｒＯ_２は、イオン交換性能を顕著に高める成分であると共に、液相粘度付近の粘性や歪点を高める成分であるが、その含有量が多過ぎると、耐失透性が著しく低下する虞があり、また密度が高くなり過ぎる虞がある。よって、ＺｒＯ_２の好適な上限範囲は１０％以下、８％以下、６％以下、特に５％以下である。なお、イオン交換性能を高めたい場合、ガラス組成中にＺｒＯ_２を導入することが好ましく、その場合、ＺｒＯ_２の好適な下限範囲は０．００１％以上、０．０１％以上、０．５％、特に１％以上である。

Ｐ_２Ｏ_５は、イオン交換性能を高める成分であり、特に圧縮応力層の応力深さを大きくする成分である。しかし、Ｐ_２Ｏ_５の含有量が多過ぎると、ガラスが分相し易くなる。よって、Ｐ_２Ｏ_５の好適な上限範囲は１０％以下、８％以下、６％以下、４％以下、２％以下、１％以下、特に０．１％未満である。

清澄剤として、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、Ｆ、Ｃｌ、ＳＯ_３の群（好ましくはＳｎＯ_２、Ｃｌ、ＳＯ_３の群）から選択された一種又は二種以上を０〜３００００ｐｐｍ（３％）導入してもよい。ＳｎＯ_２＋ＳＯ_３＋Ｃｌの含有量は、清澄効果を的確に享受する観点から、好ましくは０〜１００００ｐｐｍ、５０〜５０００ｐｐｍ、８０〜４０００ｐｐｍ、１００〜３０００ｐｐｍ、特に３００〜３０００ｐｐｍである。ここで、「ＳｎＯ_２＋ＳＯ_３＋Ｃｌ」は、ＳｎＯ_２、ＳＯ_３及びＣｌの合量を指す。

ＳｎＯ_２の好適な含有範囲は０〜１００００ｐｐｍ、０〜７０００ｐｐｍ、特に５０〜６０００ｐｐｍである、Ｃｌの好適な含有範囲は０〜１５００ｐｐｍ、０〜１２００ｐｐｍ、０〜８００ｐｐｍ、０〜５００ｐｐｍ、特に５０〜３００ｐｐｍである。ＳＯ_３の好適な含有範囲は０〜１０００ｐｐｍ、０〜８００ｐｐｍ、特に１０〜５００ｐｐｍである。

Ｎｄ_２Ｏ_３、Ｌａ_２Ｏ_３等の希土類酸化物は、ヤング率を高める成分であり、また補色となる色を加えると、消色して、ガラスの色味をコントロールし得る成分である。しかし、原料自体のコストが高く、また多量に導入すると、耐失透性が低下し易くなる。よって、希土類酸化物の含有量は、好ましくは４％以下、３％以下、２％以下、１％以下、特に０．５％以下である。

本発明では、環境面の配慮から、実質的にＡｓ_２Ｏ_３、Ｆ、ＰｂＯ、Ｂｉ_２Ｏ_３を含有しないことが好ましい。ここで、「実質的にＡｓ_２Ｏ_３を含有しない」とは、ガラス成分として積極的にＡｓ_２Ｏ_３を添加しないものの、不純物レベルで混入する場合を許容する趣旨であり、具体的には、Ａｓ_２Ｏ_３の含有量が５００ｐｐｍ未満であることを指す。「実質的にＦを含有しない」とは、ガラス成分として積極的にＦを添加しないものの、不純物レベルで混入する場合を許容する趣旨であり、具体的には、Ｆの含有量が５００ｐｐｍ未満であることを指す。「実質的にＰｂＯを含有しない」とは、ガラス成分として積極的にＰｂＯを添加しないものの、不純物レベルで混入する場合を許容する趣旨であり、具体的には、ＰｂＯの含有量が５００ｐｐｍ未満であることを指す。「実質的にＢｉ_２Ｏ_３を含有しない」とは、ガラス成分として積極的にＢｉ_２Ｏ_３を添加しないものの、不純物レベルで混入する場合を許容する趣旨であり、具体的には、Ｂｉ_２Ｏ_３の含有量が５００ｐｐｍ未満であることを指す。

透光板１０は、第１の主面１０ａと、第２の主面１０ｂとを有する。本実施形態では、第１及び第２の主面１０ａ、１０ｂは、それぞれ、平坦面である。カバー部材１の第２の主面１ｂは、透光板１０の第２の主面１０ｂにより構成されている。透光板１０の第１の主面１０ａの上には、コーティング膜１１が設けられている。このコーティング膜１１によって、凹凸面２を構成している第１の主面１０ａの少なくとも一部が覆われている。コーティング膜１１は、例えば、第１の主面１０ａの全体を覆っていてもよいし、第１の主面１０ａの一部分を覆っていてもよい。コーティング膜１１は、例えば、島状に設けられていてもよい。コーティング膜１１が第１の主面１０ａの一部分を覆っている場合、カバー部材１の第１の主面１ａは、コーティング膜１１と第１の主面１ａとにより構成される。

カバー部材１が、例えばタッチセンサ等に用いられる場合は、カバー部材１の表面の耐久性（耐擦傷性など）が高いことが求められる。このため、コーティング膜１１が硬質であることが好ましい。コーティング膜１１の鉛筆硬度は、６Ｈ以上であることが好ましく、７Ｈ以上であることがより好ましく、８Ｈ以上であることがさらに好ましく、９Ｈ以上であることがなお好ましい。

コーティング膜１１は、例えば、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２などの無機酸化物からなる無機膜により構成することができる。なかでも、コーティング膜１１は、ＳｉＯ_２により構成されていることが好ましい。

コーティング膜１１の厚みは、例えば、０．１μｍ〜５μｍであることが好ましい。

なお、本実施形態では、コーティング膜１１が透光板１０の第１の主面１０ａに直接設けられた例について説明する。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、コーティング膜と透光板との間に、反射防止膜等が設けられていてもよい。また、透光板の第２の主面１０ｂの上にも反射防止膜や透明導電膜等が設けられていてもよい。

なお、反射防止膜は、例えば、透光板１０よりも屈折率が低い低屈折率膜、相対的に屈折率が低い低屈折率層と相対的に屈折率が高い高屈折率層とが交互に積層された誘電体多層膜であってもよい。反射防止膜は、例えば、スパッタリング法やＣＶＤ法などにより形成することができる。

透明導電膜は、透光板１０をカバーガラスとして使用する場合には、タッチセンサ用の電極として機能する。透明導電膜としては、例えば、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）膜、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）膜、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）膜などが挙げられる。なかでも、ＩＴＯ膜は電気抵抗が低いため好ましく用いられる。ＩＴＯ膜は、例えば、スパッタリング法により形成することができる。また、ＦＴＯ膜やＡＴＯ膜は、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法により形成することができる。

本実施形態では、コーティング膜１１がカバー部材１の表面を構成している。但し、本発明は、この構成に限定されない。コーティング膜の上に、例えば、指紋の付着を防止し、撥水性、撥油性を付与するためのアンチフィンガープリント膜（ＡＦ膜）や反射防止膜等の別の膜がさらに設けられていてもよい。

なお、ＡＦ膜は、主鎖中にケイ素を含む含フッ素重合体を含むことが好ましい。含フッ素重合体としては、例えば、主鎖中に、−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−ユニットを有し、かつ、フッ素を含む撥水性の官能基を側鎖に有する重合体が挙げられる。含フッ素重合体は、例えばシラノールを脱水縮合することにより合成することができる。

透光板１０の凹凸面側に、反射防止膜とＡＦ膜とを形成する場合には、凹凸面の上に反射防止膜が形成され、反射防止膜の上にＡＦ膜が形成されることが好ましい。

前述の通り、カバー部材の表面における光の正反射を抑制する観点からは、カバー部材のヘイズを大きくすることが好ましい。しかしながら、ヘイズの大きなカバー部材を前面に配したディスプレイは、解像度が低くなるという問題がある。すなわち、ヘイズを調整するだけでは、背景の映り込みの抑制と、高い解像度とを両立させることができない。

本発明者らは、鋭意研究の結果、高い解像度を得るために、ヘイズをある程度小さくした場合であっても、下記の条件（Ａ）と条件（Ｃ）または条件（Ｂ）と条件（Ｃ）が満たされるようにするか、若しくは、下記の条件（Ｃ）及び条件（Ｄ）が満たされるようにすることにより、背景の映り込みを抑制できることに想到した。

条件（Ａ）：凹凸面の粗さ曲線の平均傾斜角（θ）が０．５°〜１．５°
条件（Ｂ）：凹凸面のＪＩＳ Ｂ０６０１−２０１３で規定される粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が１．０μｍ〜２１．０μｍ
条件（Ｃ）：（Ｈ_１−Ｈ_２）／Ｒａ≧０．２５
条件（Ｄ）：凹凸面の粗さ曲線の平均傾斜角（θ）と凹凸面のＪＩＳ Ｂ０６０１−２０１３で規定される粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）の積θ×ＲＳｍが０．５〜４０°・μｍ

但し、
Ｈ_１：凹凸面２の粗さ曲面のベアリングカーブにおいて、面積率が７０％であるときの高さ、
Ｈ_２：凹凸面２の粗さ曲面のベアリングカーブにおいて、面積率が９９％であるときの高さ、
Ｒａ：凹凸面のＪＩＳ Ｂ０６０１−２０１３で規定される算術平均粗さ、である。

ベアリングカーブとは、表面の粗さ曲面の高さ分布を解析する手法であるベアリングカーブプロット法により作成されたグラフである。ベアリングカーブプロットは、表面粗さデータにより表される曲面から基準面積だけ抜き取った部分において、中心面に平行な切断平面の位置（高さ成分）を変化させたとき、それに伴って変化する面積率（上記切断平面により切断される山の総断面積の基準面積に対する割合）をグラフで表したものである。ベアリングカーブでは、縦軸が、面積率（積算値）（％）とされ、横軸が高さ（ｎｍ）とされる。例えば、ベアリングカーブの、（高さ、面積率）が（Ｈｎｍ，Ｓ％）であるポイントにおいては、凹凸面の全体の面積に対する、高さがＨｎｍ以上の領域の面積の比（（高さがＨ以上の領域の面積）／（凹凸面の全体の面積））がＳ％であるということになる。

そこで、カバー部材１では、凹凸面２の粗さ曲線の平均傾斜角（θ）が０．５°〜１．５°とされており、かつ、（Ｈ_１−Ｈ_２）／Ｒａが０．２５以上に設定されている。従って、カバー部材１を用いることにより、背景の映り込みが少なく、高い解像度を有するディスプレイを実現し得る。以下、この効果についてより詳細に説明する。

本実施形態では、凹凸面２の粗さ曲線の平均傾斜角（θ）が０．５°〜１．５°とされている（条件（Ａ））。このため、凹凸面２は、なだらかな凹凸により構成されている。それに加え、（Ｈ_１−Ｈ_２）／Ｒａが０．２５以上とされている（条件（Ｃ））。ここで、（Ｈ_１−Ｈ_２）／Ｒａは、凹凸面２の谷部における、平坦な面の面積割合の指標と考えることができる。凹凸面２の谷部において平坦な部分が多いほど、（Ｈ_１−Ｈ_２）／Ｒａが小さくなり、逆に、凹凸面２の谷部において平坦な部分が少ないほど、（Ｈ_１−Ｈ_２）／Ｒａが大きくなる。このため、凹凸面２の谷部に占める、第１の主面１０ａと平行な領域の割合が少ない。よって、透過光が拡散しにくいにも関わらず、正反射が生じにくい。従って、カバー部材１を用いることにより、背景の映り込みが少なく、高い解像度を有するディスプレイを実現し得る。

例えば、ヘイズを一定とすると、平均傾斜角θが小さくなるほど凹凸面を構成する凹凸が平坦に近くなり、凹凸面に占める、第１の主面１０ａと平行な領域の割合が多くなる傾向にある。同様に、（Ｈ_１−Ｈ_２）／Ｒａが小さいほど、凹凸面の谷部に占める、第１の主面１０ａと平行な領域の割合が多くなる傾向にある。従って、平均傾斜角θが大きかったり、（Ｈ_１−Ｈ_２）／Ｒａが小さかったりする場合は、正反射が生じやすくなり、背景が映り込みやすくなる。

同様に、第１の主面１０ａが露出している場合も、背景が映り込みやすくなる。このため、コーティング膜１１が第１の主面１０ａの全体を覆っていることが好ましい。例えば、コーティング膜１１が島状である場合は、第１の主面１０ａの露出率が高くなる。このため、コーティング膜１１は、島状でないことが好ましい。

条件（Ｂ）（凹凸面のＪＩＳ Ｂ０６０１−２０１３で規定される粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が１．０μｍ〜２１．０μｍ）を満たすようにすることにより、優れた耐擦傷性と、高い解像度とを両立させることができる。粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が小さすぎると、表面の耐久性（耐擦傷性）が低下する場合がある。粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が大きすぎると、解像度が低下する場合がある。

条件（Ｄ）（凹凸面の粗さ曲線の平均傾斜角（θ）と凹凸面のＪＩＳ Ｂ０６０１−２０１３で規定される粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）の積θ×ＲＳｍが０．５〜４０°・μｍ）を満たすようにすることにより、映り込みを抑制しつつ、高い解像度を得ることができる。積θ×ＲＳｍが小さすぎると、映り込みが目立つようになる場合がある。積θ×ＲＳｍが大きすぎると、解像度が低下する場合がある。

なお、θやＲＳｍに関する条件（Ａ）、条件（Ｂ）及び条件（Ｄ）を好ましい範囲とする観点からは、透光板１０の一主面の少なくとも一部を覆っており、凹凸面を構成しているコーティング膜１１を設けることが好ましい。

コーティング膜１１は、微粒子分散膜などのように散乱粒子を含んでおらず、均質な膜であることが好ましい。その場合、解像度をより高めることができると共に、映り込みをより効果的に抑制することができる。

コーティング膜１１は、透光板１０よりも低屈折率であることが好ましい。その場合、映り込みをより効果的に抑制することができる。

高い解像度を有するディスプレイをより効果的に実現する観点から、平均傾斜角θは、０．９°以下であることが好ましく、０．８°以下であることがさらに好ましい。

背景の映り込みをより効果的に抑制する観点から、（Ｈ_１−Ｈ_２）／Ｒａは、０．４５以上であることがより好ましく、０．５以上であることがさらに好ましい。

高い解像度を有するディスプレイをより効果的に実現する観点から、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）は、２０．０μｍ以下であることが好ましく、１８．０μｍ以下であることがさらに好ましい。

高い解像度を有するディスプレイをより効果的に実現する観点から、積θ×ＲＳｍは、３９°・μｍ以下であることが好ましく、３８°・μｍ以下であることがさらに好ましい。

なお、本発明において、平均傾斜角θは、具体的には、例えば、以下のようにして測定することができる。

平均傾斜角θの測定方法： 平均傾斜角θは、下記数式（１）で定義される。

平均傾斜角θ＝ｔａｎ^−１Δａ ……… （１） 数式（１）において、Δａは、下記数式（２）に示すように、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２０１３に規定される粗さ曲線の基準長さｌにおいて、隣り合う山の頂点と谷の最下点との差（高さｈ）の絶対値の合計（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３・・・＋ｈｎ）を前記基準長さｌで割った値である。

Δａ＝（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３・・・＋ｈｎ）／ｌ ……… （２） 平均傾斜角は、具体的は、以下のように測定することができる。

凹凸面２の上を、一の方向に沿ってレーザーや触針を走査させることにより、凹凸面２の表面の高さを一の方向に沿って測定する。この高さ測定を行う一の方向に沿った長さ（測定長さ）は、例えば、２００μｍ〜３５０μｍ程度とすることができる。高さの測定は、例えば、０．５μｍ間隔で行うことができる。

次に、中心線Ｌを決定する。具体的には、凹凸面の高さの平均値を通過する中心線Ｌを決定する。

次に、０．５μｍ間隔毎に、凹凸面２と中心線Ｌとのなす角の大きさの絶対値を測定していく。そして、０．５μｍ間隔毎に測定された０．５μｍ間隔毎に、凹凸面２と中心線Ｌとのなす角の大きさの絶対値を平均することにより、平均傾斜角θを算出することができる。

ヘイズは、拡散透過光の全光線透過光に対する割合である。このため、ヘイズを小さくすることにより、拡散透過光を少なくすることができる。従って、高い解像度を実現し得る。カバー部材１のヘイズは、１０％未満であることが好ましく、４％未満であることがより好ましく、３％以下であることがより好ましく、２％以下であることがさらに好ましい。但し、カバー部材１のヘイズが小さすぎると、背景の映り込みが生じやすくなる場合がある。従って、カバー部材１のヘイズは、０．５％以上であることが好ましく、０．８％以上であることがより好ましい。

次に、カバー部材１の製造方法の一例について説明する。

まず、透光板１０を用意する。次に、透光板１０の第１の主面１０ａの上に、スプレー法により透光性材料を塗布し、乾燥させることによりコーティング膜１１を成膜することができる。スプレー法を用いてコーティング膜１１を形成することにより、θやＲＳｍに関する条件（Ａ）、条件（Ｂ）及び条件（Ｄ）を好ましい範囲とすることが容易となる。

より詳細には、コーティング膜１１の成膜は、以下のように行うことができる。コーティング室中を、透光板１０を搬送しながら、透光板１０の搬送方向に対して垂直な方向にノズルを往復走査させながら、ノズルから透光性材料を透光板１０に向けて吐出していく。その後、得られた塗布膜を乾燥させることによりコーティング膜１１を完成させることができる。成膜中は、コーティング室に、上方から下方に向かって流れる層流を付与することが好ましい。

製造されるカバー部材１の平均傾斜角θや（Ｈ_１−Ｈ_２）／Ｒａは、例えば、ノズルから吐出する液滴の粒径、吐出圧、単位面積あたりに吐出する量、層流の流量等を制御することにより調節することができる。

例えば、ノズルから吐出する液滴の粒径を小さくすることにより、平均傾斜角θを小さくすることができ、（Ｈ_１−Ｈ_２）／Ｒａを大きくすることができる。また、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）を小さくすることができる。ノズルから吐出する液滴の粒径は、２０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましい。

例えば、ノズルからの吐出圧を高くすることにより、平均傾斜角θを小さくすることができ、（Ｈ_１−Ｈ_２）／Ｒａを大きくすることができる。ノズルからの吐出圧は、例えば、０．２５ＭＰａ以上であることが好ましく、０．３ＭＰａ以上であることがより好ましい。

ノズルからの吐出圧を低くすることにより、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）を小さくすることができる。この観点から、ノズルからの吐出圧は、０．３４ＭＰａ以下であることが好ましい。

例えば、単位面積あたりの塗布量を少なくすることにより、平均傾斜角θを小さくすることができ、（Ｈ_１−Ｈ_２）／Ｒａを大きくすることができる。単位面積あたりの塗布量は、例えば、５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、４８ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。

例えば、層流の流量を多くすることにより、平均傾斜角θを小さくすることができ、（Ｈ_１−Ｈ_２）／Ｒａを大きくすることができる。層流の流量は、例えば、２５ｍ^３／分以上であることが好ましい。

なお、透光板１０を強化ガラス板により構成する場合は、強化ガラス板の上にコーティング膜１１を成膜してもよいし、ガラス板の上にコーティング膜１１を成膜した後に、ガラス板を化学強化や風冷強化することにより強化してもよい。

以下、本発明について、具体的な実施例に基づいて、さらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。

（実施例１、参考例１、２及び比較例１） ガラス平板（日本電気硝子株式会社製無アルカリガラス平板、厚み０．７ｍｍ）の上に、ＳｉＯ_２成分を含む液をスプレー法により塗布し、乾燥させることにより、コーティング膜を形成し、カバー部材を得た。詳細な条件は、表１に示す。

（実施例４） ガラス平板（日本電気硝子株式会社製強化ガラス平板、厚み０．７ｍｍ）の上に、ＳｉＯ_２成分を含む液をスプレー法により塗布し、乾燥させることにより、コーティング膜を形成し、カバー部材を得た。詳細な条件は、表１に示す。

（比較例２，３） ガラス平板（日本電気硝子株式会社製無アルカリガラス平板、厚み０．７ｍｍ）の一主面をエッチングすることによって凹凸を形成し、カバー部材を得た。

（ヘイズの測定） ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）に基づいて、実施例１、４、参考例１、２及び比較例１〜３で作製したカバー部材のヘイズを測定した。結果を表１に示す。

（平均傾斜角θ及び（Ｈ_１−Ｈ_２）／Ｒａの測定） 上記平均傾斜角θの測定方法により、実施例１、４、参考例１、２及び比較例１〜３で作製したカバー部材の平均傾斜角θを求めた。なお、今回の測定において、基準長さは３１７μｍとした。また、３１７μｍ×２３８μｍの範囲の表面粗さ曲面から、ベアリングカーブプロット法により、（Ｈ_１−Ｈ_２）／Ｒａを求めた。結果を表１に示す。また、測定した凹凸面の粗さ曲線及びベアリングカーブプロットを図２〜図８に示す。各カバー部材の凹凸面の斜視図を図９〜図１４に示す。

（解像度の評価） 線の太さ１ｍｍ、高さ４ｍｍ、幅４ｍｍの大きさの文字「ｃ」の上方、高さ２０ｍｍの位置にカバー部材を設置し、５００ｍｍ離れた位置から目視で文字「ｃ」を観察した。その際、文字「ｃ」がはっきり見えるものを◎、はっきり見えるもののややぼやけているものを○、ぼやけているが判別できるものが△、ぼやけて判別できないものを×という判定を行った。

（映り込み度合いの評価） カバー部材の裏面にメンディングテープ（３Ｍ社製）を貼り付け、カバー部材凹凸面に蛍光灯を反射させた。その反射させた蛍光灯がぼやけて全く見えないものを◎、やや見えるもののぼやけているものを○、蛍光灯が見えるがややぼやけているものを△、蛍光灯がくっきり見えるものを×という判定を行った。

１：カバー部材
１ａ：第１の主面
１ｂ：第２の主面
２：凹凸面
１０：透光板
１０ａ：第１の主面
１０ｂ：第２の主面
１１：コーティング膜

Claims (11)

1. 一方の主面が凹凸面により構成されており、
   前記凹凸面の粗さ曲線の平均傾斜角（θ）が０．５°〜１．５°、または、前記凹凸面のＪＩＳ Ｂ０６０１−２０１３で規定される粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が１．０μｍ〜２１．０μｍであり、かつ、前記凹凸面の粗さ曲面のベアリングカーブにおいて、面積率が７０％であるときの高さをＨ_１とし、面積率が９９％であるときの高さをＨ_２とし、前記凹凸面のＪＩＳ Ｂ０６０１−２０１３で規定される算術平均粗さをＲａとしたときに、（Ｈ_１−Ｈ_２）／Ｒａが０．４５以上である、ディスプレイのカバー部材。
2. 一方の主面が凹凸面により構成されており、
   前記凹凸面の粗さ曲線の平均傾斜角（θ）とＪＩＳ Ｂ０６０１−２０１３で規定される粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）の積（θ×ＲＳｍ）が０．５°・μｍ〜４０°・μｍであり、かつ、前記凹凸面の粗さ曲面のベアリングカーブにおいて、面積率が７０％であるときの高さをＨ_１とし、面積率が９９％であるときの高さをＨ_２とし、前記凹凸面のＪＩＳ Ｂ０６０１−２０１３で規定される算術平均粗さをＲａとしたときに、（Ｈ_１−Ｈ_２）／Ｒａが０．４５以上である、ディスプレイのカバー部材。
3. ヘイズが０．５％以上１０％未満である、請求項１又は２に記載のディスプレイのカバー部材。
4. 透光板と、
   前記透光板の一主面の少なくとも一部を覆っており、前記凹凸面を構成しているコーティング膜と、
   を備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載のディスプレイのカバー部材。
5. 前記コーティング膜が前記透光板の一主面の全体を覆っている、請求項４に記載のディスプレイのカバー部材。
6. 前記コーティング膜が、無機膜により構成されている、請求項４又は５に記載のディスプレイのカバー部材。
7. 前記コーティング膜の鉛筆硬度が６Ｈ以上である、請求項４〜６のいずれか一項に記載のディスプレイのカバー部材。
8. 前記透光板が、強化ガラス板により構成されている、請求項４〜７のいずれか一項に記載のディスプレイのカバー部材。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載のディスプレイのカバー部材を製造する方法であって、
   透光板の上に、スプレー法により前記凹凸面を構成するコーティング膜を形成する、ディスプレイのカバー部材の製造方法。
10. 前記透光板をガラス板により構成し、
    前記コーティング膜を形成した後に、前記ガラス板を化学強化する、請求項９に記載のディスプレイのカバー部材の製造方法。
11. 前記透光板として、強化ガラス板を用いる、請求項９に記載のディスプレイのカバー部材の製造方法。