JP5995687B2 - 使い捨てトランクス型オムツの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は使い捨てトランクス型オムツの製造方法に関する。

かかる製造方法についてはＪＰ２００８−２５３２９０ Ａに開示されている。この先行技術においては、前後の胴回り部となる連続ウエブの幅方向の中央に所定間隔で吸収性本体を配置し、連続ウエブを幅方向の中央線に沿って吸収性本体と共に折り畳み、隣り合う吸収性本体の間で連続ウエブを切断・シールするとともに、股間部を切除・シールして脚部開口を形成し、裾部を有するトランクス型オムツを形成している。

ＪＰ２００８−２５３２９０ Ａ（図４〜図８）

しかし、前記先行技術においては、股間部を切除するため、トリムが発生し、切除片を廃棄する必要が生じる。

したがって、本発明の目的は股間部を切除した切除片の生じない使い捨てトランクス型オムツの製造方法を提供することである。

本発明の使い捨てトランクス型オムツの製造方法において、
前記オムツは、
着用者の胴の前部を覆い胴回り方向に延びる前胴回り部と、
着用者の胴の背部を覆い前記胴回り方向に延びる後胴回り部と、
前記前胴回り部と前記後胴回り部とが接合され前記胴回り方向に直交する縦方向に連なって着用者の股間を覆うクロッチ部と、
少なくとも前記クロッチ部を含む部位に配置される吸収性本体と、
前記クロッチ部の両側において着用者の脚に沿って前記前胴回り部および後胴回り部から下方に向かって突出する一対の裾部とを備え、
前記製造方法は、
着用者のウエスト側に配置される第１縁部と脚側に配置される第２縁部とを有し前記前後の胴回り部となる一対の連続ウエブの前記第２縁部同士が互いに平行に、かつ、互いに対向し、かつ、互いに離間した状態で前記一対の連続ウエブを搬送する搬送工程と、
前記裾部となる複数のシート片を前記連続ウエブ間に跨るように、かつ、前記搬送方向に間欠的に配置する配置工程と、
前記シート片が前記搬送方向に延びる仮想のラインにおいて２つに折られるように、かつ、前記一対の連続ウエブの前記１つの第２縁部と別の第２縁部とが互いに接するか、あるいは、前記第２縁部同士が互いに重なるように、前記搬送方向に直交する幅方向に前記一対の連続ウエブの少なくとも一方を変位させる変位工程と、
前記変位工程の後に、前記複数のシート片のうちの互いに隣り合うシート片の間の位置において前記吸収性本体を前記第１および／または第２連続ウエブの上に次々と間欠的に配置して複合体を形成する形成工程と、
前記形成工程の後に、前記一対の連続ウエブが互いに重なるように前記複合体を前記搬送方向に沿って２つに折り畳む折り工程と、
前記複数の吸収性本体のうち互いに隣り合う２つの吸収性本体の間において、前記シート片および前記一対の連続ウエブを前記幅方向に沿って切断すると共にシールする第１シール工程と、
前記折り工程の後に、連続ウエブを前記クロッチ部においてシールすると共に、前記各シート片における前記クロッチ部に近い側縁部をシールする第２シール工程とを備える。

本発明によれば、前後の胴回り部となる一対の連続ウエブの間にシート片を間欠的に配置するから、隣り合うシート片同士の間において凹んだクロッチ部を形成することができ、切除片の生じるおそれがない。

なお、第１シール工程と第２シール工程は同時に行われてもよいし、いずれか一方を先に実行し、他方を後に実行してもよい。

図１Ａ〜図１Ｃは、それぞれ、本発明にかかるトランクス型オムツの一例を示すＩＢ−ＩＢ線における概略断面図、ＩＣ−ＩＣ線における概略断面図である。 図２Ａは本発明の製造方法の実施例１を示す平面図、図２ＢはＩＩＢ−ＩＩＢ線における拡大断面図である。 図３は同製造方法の後半を示す平面図である。 図４Ａは製造方法の実施例２を示す平面図、図４ＢはＩＶＢ−ＩＶＢ線における拡大断面図である。 図５は同製造方法の後半を示す平面図である。 図６Ａは本発明の製造方法の実施例３を示す平面図、図６ＢはＶＩＢ−ＶＩＢ線における拡大断面図である。 図７は同製造方法の後半を示す平面図である。

好ましくは、前記形成工程に先立って、前記吸収性本体を前記クロッチ部となる部位において予め２つに折る工程を更に備え、
前記形成工程において前記２つに折った前記吸収性本体を前記２つの連続ウエブの一方の上に配置する。

この場合、第２シール工程において吸収性本体がシールの邪魔にならないように、吸収性本体を配置することができる。

好ましくは、前記一対の裾部は脚の周囲方向に延びるレッグ弾性体を有し、
前記レッグ弾性体となる連続弾性部材が前記複数のシート片の間に跨るように前記複数のシート片上に連続的に配置される工程と、
前記連続弾性部材を前記第１および／または第２シール工程の際に切断する工程とを更に備える。
この場合、裾部を脚にフィットさせるためのレッグ弾性体を効率良く配置することができる。

好ましくは、前記一対の裾部の下端は前記着用者の脚が通る脚開口を有し、
前記シート片の折られた折り部に前記脚開口を形成する工程を更に備える。
この場合、シート片を折った後に脚開口が形成され、シート片を折る前の一対の連続ウエブとシート片とが一体の状態が保たれる。そのため、搬送が容易である。

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。まず、本発明の製造方法の説明に先立って、本発明が適用されるトランクス型オムツの一例について説明する。

図１Ａ〜１Ｃに示すように、本トランクス型オムツ１は、前胴回り部１０、後胴回り部２０、クロッチ部３０、吸収性本体４０および一対の裾部５０を備える。前記前胴回り部１０の上端と後胴回り部２０の上端との間には着用者の胴が通る胴開口Ｏ１が形成されている。前記一対の裾部５０の下端には、着用者の脚が通る脚開口Ｏ２が形成されている。
なお、図１Ａにおいて、不織布が溶着されてシールされている部位には細かい網点を施して示している。

前胴回り部１０は着用者の胴の前部を覆い胴回り方向Ｘに延びる。後胴回り部２０は着用者の胴の背部を覆い胴回り方向Ｘに延びる。前記前胴回り部１０と後胴回り部２０とは不織布のようなウエブで形成され、胴回り方向Ｘの両端Ｓ１，Ｓ１、並びに、クロッチ部３０の一部となる下端部Ｓ２において互いに溶着されてシールされている。

クロッチ部３０は前記前胴回り部１０と前記後胴回り部２０とが接合された前記下端部Ｓ２において前記胴回り方向Ｘに直交する縦方向Ｙに連なって着用者の股間を覆う。

吸収性本体４０は少なくとも前記クロッチ部３０を含む部位に配置され、この例では図１Ｂのクロッチ部３０から前胴回り部１０および後胴回り部２０の上部にわたって、２つ折りの状態で配置されている。なお、吸収性本体４０は周知のフラッフパルプや超吸水性ポリマーなどの吸収コアを液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートとの間に収容している。

前記吸収性本体４０は前後の上端部４１において前胴回り部１０および後胴回り部２０に例えば接着剤で接合されていると共に、吸収性本体４０の下端部４２は前記シールされた下端部Ｓ２から上方に浮いたような状態になっている。前記吸収性本体４０は前記吸収性本体４０を着用者にフィットさせるための周知の立体カフ４３を有している。前記立体カフ４３は前記縦方向Ｙに沿って延びるカフ用弾性体４４を有している。このカフ用弾性体４４によって前記吸収性本体４０が着用者にフィットすることができると共に、前述のように、着用していない状態においては下端部Ｓ２から上方に浮いた状態が維持される。

一対の裾部５０は例えば不織布で形成されており、前記クロッチ部３０の両側において着用者の脚に沿って前記前胴回り部１０および後胴回り部２０から下方に向かって突出する。この裾部５０はクロッチ部３０に近い内側部Ｓ３と反対側の外側部Ｓ４において溶着シールされており、脚が通るように筒状に形成されている。

前記前胴回り部１０、後胴回り部２０の上端部４１には、ウエスト用弾性体Ｆ１および胴回り用弾性体Ｆ２が配置されていてもよい。また、前記裾部５０には脚の周囲方向Ｘ１に延びるレッグ弾性体Ｆ３が配置され、裾部５０が着用者の脚にフィットし易くなっていてもよい。

前記前胴回り部１０および後胴回り部２０と裾部５０とは、別々のウエブで形成され、図１Ｃの継部５１において溶着ないし接合剤で互いに接合されて縦方向Ｙに互いに連なっている。

なお、本発明において、弾性体ないし弾性部材とは糸ゴムやホットメルト樹脂（熱可塑性樹脂）の他、弾性テープも含み、大きく伸長し、かつ、元の長さ又は元の長さに近い長さに収縮し得る部材をいう。

つぎに、本発明の製造方法の実施例１について説明する。
図１Ａの前後の胴回り部１０，２０となる図２Ａの一対の連続ウエブＷは着用者のウエスト側に配置される第１縁部Ｅ１と脚側に配置される第２縁部Ｅ２とを有する。前記一対の連続ウエブＷの前記第２縁部Ｅ２同士が互いに平行に、かつ、互いに対向し、かつ、互いに離間した状態で前記一対の連続ウエブＷを長手方向に沿った搬送方向Ｄ１に搬送する。この搬送を行いながら、以下の工程が実行される。

前記ウエブＷには前記ウエスト用弾性体Ｆ１（図１Ａ）および胴回り用弾性体Ｆ２（図１Ａ）となる連続弾性部材Ｆが予め配置されていてもよい。なお、前記ウエブＷは連続弾性部材Ｆを挟んだ２枚のウエブを備える積層ウエブであってもよい。
なお、全図において、図を見易くするために各弾性体および弾性部材は破線で示している。

前記搬送中に、前記裾部５０（図１Ａ）となる複数のシート片（不連続ウエブ）Ｓを前記連続ウエブＷの第２縁部Ｅ２間に跨るように、かつ、前記搬送方向に間欠的に次々に配置すると共に、シート片Ｓと前記連続ウエブＷとが縁部同士において互いに接合される。この接合は溶着ないし接着剤によりなされる。

前記配置後、前記レッグ弾性体Ｆ３（図１Ａ）となる連続弾性部材Ｆが前記複数のシート片Ｓの間に跨るように前記複数のシート片Ｓ上に連続的に配置されると共に接着される。この配置の際に、連続弾性部材Ｆを固定するために、前記シート片Ｓの上に別の不連続ウエブからなるシート片Ｓが重ねられてもよい。

その後、前記一対の連続ウエブＷの前記１つの第２縁部Ｅ２と別の第２縁部Ｅ２とが互いに接するように、前記搬送方向Ｄ１に直交する幅方向Ｄ２に前記一対の連続ウエブＷの少なくとも一方を変位させる。すなわち、２つの連続ウエブＷ，Ｗの搬送経路を互いに近づける。この際、各シート片Ｓは図示しないセーラにより、搬送方向Ｄ１に延びる仮想のラインＬに沿って図２Ｂのように折り畳まれる。なお、図２Ｂにおいては、シート片Ｓを図示するために、第２縁部Ｅ２，Ｅ２同士が若干離れて図示されている。また、折られたシート片Ｓは連続ウエブＷのいずれか一方に重なった状態となる。

前記変位工程の後に、前記複数のシート片Ｓのうちの互いに隣り合うシート片Ｓの間に前記吸収性本体４０を次々と間欠的に配置して複合体Ｗ４を形成する。本実施例の場合、吸収性本体４０は一対の連続ウエブＷ，Ｗに跨るように、かつ、カフ用弾性体Ｆ４が伸びた状態で配置される。

前記吸収性本体４０の配置に先立って、前記連続ウエブＷ，Ｗおよび／または吸収性本体４０における図１の上端部４１の部位に予め接着剤Ｓｅ１が塗布され、前記配置後に、連続ウエブＷ，Ｗに吸収性本体４０が接着されるようにしておく。
なお、接着剤の塗布部分はシール部分よりも大きい網点を施して示している。

前記複合体Ｗ４の形成後に、図３に示すように、前記一対の連続ウエブＷが互いに重なるように複合体Ｗ４を搬送方向Ｄ１に沿って２つに折り畳む。この際、吸収性本体４０は前記立体カフ４３のカフ用弾性体Ｆ４の収縮力により、連続ウエブＷの第２縁部Ｅ２から離間する。

前記折り畳み後、前記シート片Ｓの折られた折り部５９を切り取る。これにより、前記脚開口Ｏ２を前記シート片Ｓに形成して前記裾部５０を形成する。
なお、前記折り部５９を切り取る工程に代えて、前記連続ウエブＷ同士を互いに重ねながら前記シート片Ｓの折り部５９をカッターにより２つに切り分けてもよい。

前記複合体Ｗ４を２つに折った後に、前記複数の吸収性本体４０のうち互いに隣り合う２つの吸収性本体４０の間において、前記シート片Ｓおよび前記一対の連続ウエブＷを前記幅方向Ｄ２に沿って切断すると共にシールする。これにより、個々のオムツ１の端部Ｓ１および外側部Ｓ４がシールされる。このシール工程の後に、あるいは、前記シール工程と同時に、あるいは、前記シール工程の前に、前記連続ウエブＷの第２縁部Ｅ２同士を、つまり前記クロッチ部３０において下端部Ｓ２をシールすると共に、前記各シート片Ｓにおける前記クロッチ部３０に近い側縁部Ｅ３（内側部Ｓ３）をシールする。

前記連続弾性部材Ｆはこれらのシール工程において、シールと同時に切断される。
こうして、個々のオムツ１が次々と形成される。

本発明において、前記レッグ弾性体Ｆ３用の連続弾性部材Ｆは、図２Ａの連続弾性部材Ｆの配置の直後に切断されてもよいし、あるいは、予めレッグ弾性体Ｆ３を２枚の別の連続ウエブＷに挟んだ連続積層体を形成し、この連続積層体を予めシート片Ｓの長さに切断して図２Ａの連続ウエブＷ，Ｗ上に架設してもよい。
また、レッグ弾性体Ｆ３は設けられなくてもよい。

つぎに、他の実施例について説明する。
以下の実施例においては、前記実施例１と相違する工程について主に説明し、同一又は相当する工程については、その説明を省略する。

図４Ａ〜図５は実施例２を示す。
図４Ｂに示すように、本実施例においては、一対の連続ウエブＷ、Ｗの第２縁部Ｅ２同士が互いに重なるように連続ウエブＷ、Ｗが変位されることを特徴とする。この場合、前記連続ウエブＷを変位させる際に、一対の連続ウエブＷ、Ｗの第２縁部Ｅ２，Ｅ２の間にシート片Ｓの一部が挟まれるように折り畳まれる。

図６Ａ〜図７は実施例３を示す。
図６Ｂに示すように、本実施例の場合、複合体Ｗ４の形成に先立って前記吸収性本体４０を前記クロッチ部３０となる部位において予め２つに折り、この２つに折られた吸収性本体４０を図６Ａの一方の連続ウエブＷ上に配置する。

本実施例において、前記吸収性本体４０の配置前には、前記一方の連続ウエブＷの一部に接着剤Ｓｅ１を予め塗布し、前記配置時に吸収性本体４０が連続ウエブＷの一方に固着される。また、前記配置後には、前記吸収性本体４０の上端部４１に接着剤Ｓｅ２を塗布し、図７の複合体Ｗ４の折り畳み時に、他方の連続ウエブＷに吸収性本体４０が固着されるようにしてもよい。

なお、前記実施例２および３のその他の工程は、前記実施例１と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。

本発明は使い捨てトランクス型オムツの製造方法に利用できる。

１：オムツ １０：前胴回り部 ２０：後胴回り部
３０：クロッチ部
４０：吸収性本体 ４１：上端部 ４２：下端部 ４３：立体カフ
５０：裾部 ５９：折り部
Ｄ１：搬送方向 Ｄ２：幅方向
Ｅ１：第１縁部 Ｅ２：第２縁部 Ｅ３：側縁部
Ｆ：連続弾性部材 Ｆ１：ウエスト用弾性体 Ｆ２：胴回り用弾性体 Ｆ３：レッグ弾性体 Ｆ４：カフ用弾性体
Ｌ：ライン
Ｏ１：胴開口 Ｏ２：脚開口
Ｓ：シート片
Ｓ１：端部 Ｓ２：下端部 Ｓ３：内側部 Ｓ４：外側部
Ｓｅ１，Ｓｅ２：接着剤
Ｗ：連続ウエブ Ｗ４：複合体
Ｘ：胴回り方向 Ｘ１：周囲方向 Ｙ：縦方向

Claims (4)

1. 使い捨てトランクス型オムツの製造方法であって、前記オムツは、
   着用者の胴の前部を覆い胴回り方向に延びる前胴回り部と、
   着用者の胴の背部を覆い前記胴回り方向に延びる後胴回り部と、
   前記前胴回り部と前記後胴回り部とが接合され前記胴回り方向に直交する縦方向に連なって着用者の股間を覆うクロッチ部と、
   少なくとも前記クロッチ部を含む部位に配置される吸収性本体と、
   前記クロッチ部の両側において着用者の脚に沿って前記前胴回り部および後胴回り部から下方に向かって突出する一対の裾部とを備え、
   前記製造方法は、
   着用者のウエスト側に配置される第１縁部と脚側に配置される第２縁部とを有し前記前後の胴回り部となる一対の連続ウエブの前記第２縁部同士が互いに平行に、かつ、互いに対向し、かつ、互いに離間した状態で前記一対の連続ウエブを搬送する搬送工程と、
   前記裾部となる複数のシート片を前記連続ウエブ間に跨るように、かつ、前記搬送方向に間欠的に配置する配置工程と、
   前記シート片が前記搬送方向に延びる仮想のラインにおいて２つに折られるように、かつ、前記一対の連続ウエブの前記１つの第２縁部と別の第２縁部とが互いに接するか、あるいは、前記第２縁部同士が互いに重なるように、前記搬送方向に直交する幅方向に前記一対の連続ウエブの少なくとも一方を変位させる変位工程と、
   前記変位工程の後に、前記複数のシート片のうちの互いに隣り合うシート片の間の位置において前記吸収性本体を前記第１および／または第２連続ウエブの上に次々と間欠的に配置して複合体を形成する形成工程と、
   前記形成工程の後に、前記一対の連続ウエブが互いに重なるように前記複合体を前記搬送方向に沿って２つに折り畳む折り工程と、
   前記複数の吸収性本体のうち互いに隣り合う２つの吸収性本体の間において、前記シート片および前記一対の連続ウエブを前記幅方向に沿って切断すると共にシールする第１シール工程と、
   前記折り工程の後に、連続ウエブを前記クロッチ部においてシールすると共に、前記各シート片における前記クロッチ部に近い側縁部をシールする第２シール工程とを備える。
2. 請求項１の製造方法において、
   前記形成工程に先立って、前記吸収性本体を前記クロッチ部となる部位において予め２つに折る工程を更に備え、
   前記形成工程において前記２つに折った前記吸収性本体を前記２つの連続ウエブの一方の上に配置する。
3. 請求項２の製造方法において、
   前記一対の裾部は脚の周囲方向に延びるレッグ弾性体を有し、
   前記レッグ弾性体となる連続弾性部材が前記複数のシート片の間に跨るように前記複数のシート片上に連続的に配置される工程と、
   前記連続弾性部材を前記第１および／または第２シール工程の際に切断する工程とを更に備える。
4. 請求項１，２もしくは３の製造方法において、
   前記一対の裾部の下端は前記着用者の脚が通る脚開口を有し、
   前記シート片の折られた折り部に前記脚開口を形成する工程を更に備える。
   

Images