JP6025209B2 - テープタイプ使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに関するものである。

一般的なテープタイプ使い捨ておむつは、背側部分の両側部にファスニングテープがそれぞれ設けられるとともに、腹側部分の外面にターゲットテープが設けられており、ファスニングテープをターゲットテープに係止することで装着を行うものである（例えば特許文献１参照）。

また、図１７に示すように、ファスニングテープ１３は、背側の両側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、このテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂ、及びこのテープ本体部１３Ｂの中間部に設けられたメカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（オス材）や粘着剤等の係止部１３Ａを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部１３Ｄとされているものが一般的である。

さらに、図１８に示すように、ファスニングテープ１３は、製品状態ではテープ本体部１３Ｂが背側部分の表面上に折り返され、係止部１３Ａを利用して背側部分の表面に仮止めされており、使用時にファスニングテープ１３の摘み部１３Ｄを摘まんで側方に展開することが一般的である。

しかしながら、この従来一般的なファスニングテープ１３では、図１７に二点鎖線で示すように、摘み部１３Ｄが誤って内側に折り畳まれて係止部１３Ａに係止されることがあり、このような状態になると摘み部１３Ｄを係止部１３Ａから剥がす作業を行わねばならず、おむつ装着作業が煩雑となっていた。

さらに、従来一般的なファスニングテープでは、図１８に示すように、製品を使用する際に仮止め状態で摘み部１３Ｄが平坦な状態で背側部分の表面に密着しているためにつまみ難く、また、ファスニングテープ１３が誤っておむつの外面に係止された時や、係止位置を付け替える際等にも、摘み部１３Ｄが対象面に平坦な状態で密着するためつまみ難いという問題点があった。

特開２００５−３１９１４２号公報

そこで、本発明の主たる課題は、ファスニングテープの摘み部が折り畳まれて係止部に付着し難く、かつ使用時に摘み易いテープタイプ使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。

＜請求項１記載の発明＞
背側部分の両側部にファスニングテープがそれぞれ設けられており、
これらファスニングテープは、背側部分の両側部に固定されたテープ取付部、このテープ取付部から突出するテープ本体部、及びこのテープ本体部の幅方向中間部に設けられた係止部を有し、この係止部より先端側が摘み部とされたものであり、
これらファスニングテープを腹側部分の外面に係止することで装着を行う、テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記ファスニングテープは、前記摘み部における先端側部分又は全部の基端側に沿う折目を幅方向に間隔を空けて複数本有するとともに、各折目は自身よりも先端側が自身よりも基端側の部分に対して前記係止部を有する面と反対側に起き上がる折癖を有するものであり、
前記摘み部は、先端側が基端側に折り返らない状態で、各折目の前記折癖により、最も先端側に位置する折目よりも先端側の部分が、最も基端側に位置する折目よりも基端側の部分に対して３０〜６０度の起き上がり角度で起き上がるものである、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
ファスニングテープの摘み部がこのような折目を有すると、その折癖により折目よりも先端側は係止部側に折り畳まれ難くなるとともに、仮に摘み部が折り畳まれて係止部に付着したとしても折目よりも先端側は係止部から起き上がり、容易に摘むことができる。また、製品状態でテープ本体部全体がおむつ表面上に折り畳まれて係止部により係止されている状態でも、摘み部の折目よりも先端側は起き上がるため、摘み易いものとなる。

また、このように折目を複数設けることにより、各折目でその先端側が起き上がるため、全体としての起き上がり角度を大きくすることができる。

＜請求項２記載の発明＞
前記摘み部の角部が起き上がるように、前記折目が斜め方向に延在されている、請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
このような形態を採用すると、手首をあまり動かさずに自然な指の角度で折目よりも先端側の部分を摘むことができるため好ましい。

＜請求項３記載の発明＞
前記折目よりも先端側の部分における幅方向中間部に縦方向に沿うミシン目が形成され、このミシン目を切り離すことにより、前記折目よりも先端側の部分の幅方向長さを短くできるように構成されている、請求項１又は２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
折目よりも先端側の部分は折癖により自然に起き上がるため、装着状態で全て残されていると、乳幼児がいじることによりファスニングテープが外れたり、服との摩擦でファスニングテープが外れたりすることも想定される。そこで、上述のようにミシン目を設け、装着後等、必要に応じて折目よりも先端側の部分の幅方向長さを短くできるように構成するのは好ましい。

以上のとおり、本発明によれば、ファスニングテープの摘み部が折り畳まれて係止部に付着し難く、かつ使用時に摘み易くなる、等の利点がもたらされる。

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の６−６線断面図である。 図１の７−７線断面図である。 図１の８−８線断面図である。 図１の９−９線断面図である。 図１の５−５線断面図である。 製品状態のファスニングテープを示す、（ａ）おむつ表面側の要部拡大斜視図、（ｂ）断面図である。 製品状態のファスニングテープを示す、（ａ）おむつ表面側の要部拡大斜視図、（ｂ）断面図である。 製品状態のファスニングテープを示す、（ａ）おむつ表面側の要部拡大斜視図、（ｂ）断面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１１の５−５線断面図である。 製品状態のファスニングテープを示す、（ａ）おむつ表面側の要部拡大斜視図、（ｂ）断面図である。 製品状態のファスニングテープを示す、（ａ）おむつ表面側の要部拡大斜視図、（ｂ）断面図である。 製品状態のファスニングテープを示す、（ａ）おむつ表面側の要部拡大斜視図、（ｂ）断面図である。 ファスニングテープの摘み部が係止部に誤着した状態を示す断面図である。 従来の製品状態のファスニングテープを示す、（ａ）おむつ表面側の要部拡大斜視図、（ｂ）断面図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
＜吸収性物品の例＞
図１〜図７はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示しており、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤の塗布部分を示している。

このテープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収要素５０が介在する部分である吸収性本体部１０と、この吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦとを有するものである。

また、このテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦを有しており、背側におけるサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦにはファスニングテープ１３がそれぞれ設けられている。

より詳細には、吸収性本体部１０ならびに各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収性本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、およびトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、トップシート３０よりも若干幅広に形成されている。

さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０，６０が設けられており、この側部立体ギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、トップシート３０の両側部上から各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの内面までの範囲に固着されている。

以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。

外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

（中間シート）
トップシート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、トップシート３０表面の肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０はトップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材はトップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、トップシート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、トップシート３０の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（側部立体ギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０、６０を設けるのは好ましい。

この側部立体ギャザー６０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。

ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。

脚周りにおいては、側部立体ギャザー６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材６３の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材６３の収縮力により側部立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

図示形態と異なり、ギャザーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。

（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦには、ギャザーシート６２の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材６４が前後方向に沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの脚周り部分が平面ギャザー８０として構成されている。脚周り弾性伸縮部材６４はサイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装シート１２との間に配置することもできる。脚周り弾性伸縮部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。

吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。

（ファスニングテープ）
図１、図２及び図５に示されるように、ファスニングテープ１３は、おむつの側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向中間部に設けられた、腹側に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部１３Ｄとされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、サイドフラップ部における内側層をなすギャザーシート６２及び外側層をなす外装シート１２間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両シート６２，１２に接着されている。また、係止部１３Ａはシート基材に接着剤により剥離不能に接合されている。

乳幼児用おむつにおいては、テープ取付部１３Ｃの寸法のうち、おむつの幅方向の長さＸ１は１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さＹ１は、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、テープ本体部１３Ｂの寸法のうち、おむつの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１３の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。

係止部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）が好適である。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。

また、テープ取付部からテープ本体部までを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け２０〜１００ｇ／ｍ²、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。

おむつの装着に際しては、背側のサイドフラップ部ＳＦを腹側のサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープを腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。乳幼児用おむつにおいては、係止箇所は、前後方向２０〜８０ｍｍ、幅方向１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その上端縁と腹側上縁との高さ方向離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。

ファスニングテープ１３は、背側のエンドフラップ部ＥＦと吸収要素５０の境界線上にファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃが重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力により、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３の取り付け部分が、おむつの背側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃ間に働く張力がおむつの背側端部にまで及ばないため、おむつの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、背側のエンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃの前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。

（ターゲットシート）
腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。 また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

（エンドフラップ部）
エンドフラップ部は、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＥＦであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＥＦである。

背側エンドフラップＥＦの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。

腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。

（背側伸縮シート）
図示形態では、両ファスニングテープ１３間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート７０が設けられ、おむつ背側部におけるフィット性を向上させている。背側伸縮シート７０の両端部は両ファスニングテープ１３の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向寸法と概ね同じにするのが適当であるが、±２０％程度の寸法差はあってもよい。また、図示のように背側伸縮シート７０が背側エンドフラップ部ＥＦと吸収要素５０の境界線と重なるように配置されていると、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図５に示すように、二枚の不織布等のシート基材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸張した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸張率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。

また、図示のように弾性伸縮部材７２の一部が吸収要素５０を横断するように配置すると、吸収要素５０のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収要素５０と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収要素５０の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。

なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）にシート基材７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの前後方向（おむつの幅方向）端部の５〜２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。

背側伸縮シート７０は、図示形態では、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２と外装シート１２との間に挟まれ、且つ液不透過性シート１１と重なる部位では、液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に挟まれるように設けられているが、液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けても良いし、外装シート１２の外面に設けても良く、またトップシート３０と吸収要素５０との間に設けてもよい。また、背側伸縮シート７０はトップシート３０の上に設けても良く、この場合、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２の上に設けても良い。また、外装シート１２を複数枚のシート基材を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート７０全体を、外装シート１２のシート基材間に設けても良い。

（摘み部の第一の形態（参考形態））
特徴的には、図７及び図８に示すように、ファスニングテープ１３における摘み部１３Ｄには、その先端側部分が係止部１３Ａを有する面と反対側に折り返されることにより折り返し端部１３Ｅが形成されている。ファスニングテープ１３の摘み部１３Ｄがこのような折り返し端部１３Ｅを有すると、少なくとも折り返し端部１３Ｅは折癖により係止部１３Ａ側に折り畳まれ難くなるとともに、仮に摘み部１３Ｄが折り畳まれて係止部１３Ａに付着したとしても折り返し端部１３Ｅの折り返し状態は維持されるため、折り返し端部１３Ｅを摘むことにより摘み部１３Ｄを容易に摘むことができる。また、製品状態でテープ本体部１３Ｂ全体がおむつ表面上に折り畳まれて係止部１３Ａにより係止されている状態でも、摘み部１３Ｄの折り返し端部１３Ｅを摘むことにより、摘み部１３Ｄを容易に摘むことができる。

折り返し端部１３Ｅは、摘み部１３Ｄの全部を折り返すことにより形成しても良いが、その場合、係止部１３Ａの先端が折り返し端部１３Ｅの先端に露出して衣服に誤着したり、肌に触れたりするおそれがある。特に係止部１３Ａがフック材の場合は、衣服や肌を傷付けるおそれがある。このため、折り返し端部１３Ｅは、図示形態のように、摘み部１３Ｄの基端側の一部を折り返さずに残して、先端側の部分のみを折り返すことにより形成するのが望しい。この場合における折り返さずに残す部分の幅ｄ１（図７参照）は２〜８ｍｍ程度とするのが望しい。

折り返し端部１３Ｅは未使用時に剥離すると、装着作業の邪魔になったり、製品製造時に展開して不良品となったりするおそれがある。そのため、図９及び図１０に示すように剥離可能に固定されているのが望ましい。固定手段は適宜定めることができ、図９に示す形態のようにエンボス加工により圧着する他、図１０に示す形態のようにタック性の低いホットメルト接着剤等の接着剤１３ｈを用いて対向面相互を貼りあわせることもできる。特に、ファスニングテープ１３のテープ本体部１３Ｂをおむつの表面上に折り返してエンボス加工により弱く圧着することにより、テープ本体部１３Ｂを剥離可能に固定することが従来行われているため、これを利用して図９に示すように、テープ本体部１３Ｂがおむつの表面上に折り返された状態で、折り返し端部１３Ｅから折り返し端部１３Ｅより基端側の部分にわたる一体的なエンボス加工を施し、折り返し端部１３Ｅがテープ本体部１３Ｂにおける折り返し端部１３Ｅより基端側の部分に剥離可能に固定するとともに、テープ本体部１３Ｂをおむつの表面に剥離可能に固定するのは好ましい。これにより、折り返し端部１３Ｅ及びテープ本体部１３Ｂの剥離の際の抵抗感にばらつきが少なくなり、円滑な操作感覚が得られるとともに、製造設備の変更も最小限で済むといった利点がもらされる。

このエンボス加工は、点状や線状等、適宜のパターンで行うことができるが、係止部１３Ａがフック材の場合に広い面積のパターンでエンボス加工を行うと、フック材の突起を多数潰すことになるため、多数の針状突起が間隔を空けて設けられたロールでエンボス加工を行うピンエンボス加工が望ましい。図９には、このピンエンボス加工による凹部１３ｕを示している。

また、折り返し端部１３Ｅが装着状態で全て残されていると、乳幼児がいじることによりファスニングテープ１３が外れたり、服との摩擦でファスニングテープ１３が外れたりすることも想定される。そこで、図８〜図１０に示すように、折り返し端部１３Ｅにおける幅方向中間部に縦方向に沿うミシン目１３ｍを形成し、装着後等、必要に応じてこのミシン目１３ｍを切り離すことにより、折り返し端部１３Ｅの先端側部分を基端側から分離し、折り返し端部１３Ｅの長さを短くできるように構成するのは好ましい。ミシン目１３ｍの幅方向位置は適宜定めることができるが、ミシン目１３ｍを切り離した後にも多少の摘み代が残るように、折り返し端部１３Ｅの基端からの離間距離ｄ２（図８参照）を５ｍｍ以上とするのが好ましい。

（摘み部の第二の形態（本発明の実施形態））
上記摘み部１３Ｄの第一の形態のように折り返しを行わずに、折目１３Ｇを形成するだけの簡素な形態も提案される。すなわち、第二の形態は、図１１〜図１４に示すように、ファスニングテープ１３の摘み部１３Ｄに、その先端側部分の基端側に沿う折目１３Ｇを形成し、この折目１３Ｇよりも先端側が係止部１３Ａを有する面と反対側に起き上がるように構成したものである。

折目１３Ｇよりも先端側の部分の、折目１３Ｇよりも基端側の部分に対する起き上がり角度（折目１３Ｇよりも先端側の部分に沿う面と、折目１３Ｇよりも基端側の部分に沿う面との鋭角側交差角）は３０〜６０度とする。

折目１３Ｇは適宜手法で形成でき、セーラー等による折り畳み加工を用いても良いが、折り畳んだ後に展開する必要があるため、加熱又は非加熱のエンボス加工、ヒートシール加工、罫線加工等の圧縮加工により、装着時に外側となる面に圧縮による溝を形成する手法で形成する手法が望ましい。

ファスニングテープ１３の摘み部１３Ｄがこのような折目１３Ｇを有すると、その折癖により折目１３Ｇよりも先端側は係止部１３Ａ側に折り畳まれ難くなるとともに、仮に摘み部１３Ｄが折り畳まれて係止部１３Ａに付着したとしても折目１３Ｇよりも先端側は係止部１３Ａから起き上がり、容易に摘むことができる。また、製品状態でテープ本体部１３Ｂ全体がおむつ表面上に折り畳まれて係止部１３Ａにより係止されている状態でも、摘み部１３Ｄの折目１３Ｇよりも先端側は起き上がるため、摘み易いものとなる。

折目１３Ｇは摘み部１３Ｄの基端に沿ってしても良いが、その場合、係止部１３Ａの先端が折目１３Ｇに位置し、折目１３Ｇよりも先端側が折り返されたときに露出して衣服に誤着したり、肌に触れたりするおそれがある。特に係止部１３Ａがフック材の場合は、衣服や肌を傷付けるおそれがある。このため、折目１３Ｇは、図示形態のように、摘み部１３Ｄの基端から先端側にある程度離間させて形成し、摘み部１３Ｄの先端側の部分のみが起き上がるように構成するのが望しい。この場合における折目１３Ｇと摘み部１３Ｄの基端との幅方向離間距離ｄ３（図１３参照）は２〜８ｍｍ程度とするのが望しい。

本発明では、折目１３Ｇは、図１１〜図１４に示すように単数とせずに、図１５に示すように、幅方向に間隔を空けて複数本形成する。この場合、各折目１３Ｇでその先端側が起き上がるため、全体としての起き上がり角度を大きくできるという利点がもたらされる。

折目１３Ｇは縦方向に沿って直線的に延在する他、適宜の方向、形状で形成することができ、例えば図１６に示すように、摘み部１３Ｄの先端の角部が起き上がるように斜め方向に延在させることもできる。図１６に示す形態は、手首をあまり動かさずに自然な指の角度で折目１３Ｇよりも先端側の部分を摘むことができるという利点がある。

折目１３Ｇよりも先端側の部分は折癖により自然に起き上がるため、装着状態で全て残されていると、乳幼児がいじることによりファスニングテープ１３が外れたり、服との摩擦でファスニングテープ１３が外れたりすることも想定される。そこで、折目１３Ｇよりも先端側の部分における幅方向中間部に縦方向に沿うミシン目１３ｍを形成し、装着後等、必要に応じてこのミシン目１３ｍを切り離すことにより、折目１３Ｇよりも先端側の部分のうちミシン目１３ｍよりも先端側の部分を基端側から分離し、折目１３Ｇよりも先端側の部分の長さを短くできるように構成するのは好ましい。ミシン目１３ｍの幅方向位置は適宜定めることができるが、ミシン目１３ｍを切り離した後にも多少の摘み代が残るように、折目１３Ｇからの離間距離ｄ４（図１４参照）５ｍｍ以上とするのが好ましい。

＜用語の説明＞
用語「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの腹側部分と背側部分を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に幅方向と直交する方向を意味する。

また、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。

本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに利用可能なものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１３…ファスニングテープ、１３Ａ…係止部、１３Ｂ…テープ本体部、１３Ｃ…テープ取付部、１３Ｄ…摘み部、１３Ｅ…折り返し端部、１３Ｇ…折目、１３ｈ…接着剤、１３ｍ…ミシン目、１３ｕ…凹部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート、７０…背側伸縮シート、１２Ｔ…ターゲットシート。

Claims (3)

1. 背側部分の両側部にファスニングテープがそれぞれ設けられており、
   これらファスニングテープは、背側部分の両側部に固定されたテープ取付部、このテープ取付部から突出するテープ本体部、及びこのテープ本体部の幅方向中間部に設けられた係止部を有し、この係止部より先端側が摘み部とされたものであり、
   これらファスニングテープを腹側部分の外面に係止することで装着を行う、テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
   前記ファスニングテープは、前記摘み部における先端側部分又は全部の基端側に沿う折目を幅方向に間隔を空けて複数本有するとともに、各折目は自身よりも先端側が自身よりも基端側の部分に対して前記係止部を有する面と反対側に起き上がる折癖を有するものであり、
   前記摘み部は、先端側が基端側に折り返らない状態で、各折目の前記折癖により、最も先端側に位置する折目よりも先端側の部分が、最も基端側に位置する折目よりも基端側の部分に対して３０〜６０度の起き上がり角度で起き上がるものである、
   ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
2. 前記摘み部の角部が起き上がるように、前記折目が斜め方向に延在されている、請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
3. 前記折目よりも先端側の部分における幅方向中間部に縦方向に沿うミシン目が形成され、このミシン目を切り離すことにより、前記折目よりも先端側の部分の幅方向長さを短くできるように構成されている、請求項１又は２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

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