JP6025770B2 - 太陽電池モジュールの固定金具、及び、太陽電池モジュールの固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、架台に太陽電池モジュールを固定するための固定金具、及び、その固定金具を用いた太陽電池モジュールの固定構造に関するものである。

屋根上等に取付けられた架台に太陽電池モジュールを固定するための固定金具として、架台上に隣接して載置されている太陽電池モジュールを、ボルトの締付けにより架台に押圧して固定することのできる固定金具において、太陽電池モジュールの枠体を押圧する下端部に先端が尖った複数の突起を設け、太陽電池モジュールが架台に固定される際に、複数の突起が枠体表面の塗膜等の絶縁層を突き破って金属部分に突き刺さり、固定金具を介して太陽電池モジュール同士を電気的に接続することができる技術が提案されている（特許文献１及び特許文献２）。この技術によれば、複数の太陽電池モジュールに対して、夫々にアース線を取付けなくても、一つの太陽電池モジュールにアース線を取付けるだけで、複数の太陽電池モジュールをアース（接地）することができる。

しかしながら、特許文献１及び特許文献２の技術では、太陽電池モジュールの枠体の金属部分と固定金具の突起とが接触している部位に、雨水等が付着した状態では、互いに異なる金属で形成されている枠体と固定金具のうち、イオン化傾向の大きい金属で形成されている方が水中に溶け出す電蝕が発生する。そして、枠体の金属部分と固定金具の突起との間の電蝕が進行すると、枠体と突起との接触がなくなり、太陽電池モジュール同士の電気的な接続が解除されてしまい、アースができなくなって太陽電池モジュールに不具合が発生する虞がある。

特開平１０−３１７６２１号公報 特開２００７−２１１４３５号公報

そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、太陽電池モジュールのアース接続を長期に亘って維持し続けられる太陽電池モジュールの固定金具、及び、その固定金具を用いた太陽電池モジュールの固定構造の提供を課題とする。

上記の課題を解決するために、本発明に係る太陽電池モジュールの固定金具（以下、単に固定金具とも称す）は、「平板状の基板部と、該基板部を貫通している貫通孔と、該貫通孔が間に位置する前記基板部の二辺から夫々直角に同じ方向へ突出している平板状の一対の押圧片と、一対の該押圧片夫々の先端部に前記基板部の面と平行な面に形成されている一対の当接面部と、一対の該当接面部夫々よりも前記基板部から遠ざかる方向に突出している鋭角の先端刃部を有し、該先端刃部が前記基板部に近づく方向に弾性移動可能に一対の前記押圧片夫々から延出している一対の突刺片とを具備し、導電性を有している」ものである。

本構成の固定金具は、金属製の架台に、金属製の枠体を有している太陽電池モジュールを固定する場合に、次のように使用することができる。架台上に載置されている複数の太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モジュール同士が隣接していない部位では太陽電池モジュールの枠体と架台の上面とに跨るように固定金具を載置し、太陽電池モジュール同士が隣接している部位では互いに対向している夫々の枠体に跨るように固定金具を載置する。この状態では、固定金具を架台へ押圧していないため、当接面部よりも突出している先端刃部が架台や枠体の上面に当接し、当接面部と架台や枠体との間に隙間が空いている。そして、固定金具の貫通孔を通してボルトを架台に螺合させ、一対の当接面部が架台や枠体の上面に当接するまでボルトを締付ける。これにより、太陽電池モジュールの枠体が、固定金具の当接面部により架台に押付けられた状態となり、架台に太陽電池モジュールを固定させることができる。この際に、突刺片の先端刃部が、当接面部に対して基板部の方向に弾性移動した状態で、架台や枠体表面の塗膜や酸化被膜等の絶縁層を突き破って架台や枠体の金属部分に突き刺さり、固定金具を介して太陽電池モジュールと架台や、太陽電池モジュール同士を電気的に接続させることができる。

なお、架台からボルトのネジ部を上方に突出させた上で、そのネジ部を下方から固定金具の貫通孔に挿通させ、更にネジ部の上端からナットを螺合させて締付けることでも、架台に太陽電池モジュールを固定することができる。

上記のように使用できる本構成の固定金具によれば、突刺片の先端刃部が、基板部の方向に弾性移動した状態で架台や太陽電池モジュールの枠体に突き刺さることから、鋭角の先端刃部が更に深く突き刺さる方向に付勢されている。従って、金属製の架台に金属製の枠体を有している太陽電池モジュールを固定する場合、架台や枠体の金属部分と固定金具の先端刃部とが接触している部位で、雨水等の付着により電蝕が発生しても、先端刃部に作用している付勢力により先端刃部が更に突き刺さる方向に移動するため、架台や枠体と先端刃部との接触が維持され、太陽電池モジュール同士等の電気的な接続が解除されることはない。

ところで、特許文献１及び特許文献２の技術では、固定金具の下端部から複数の突起を突出させているため、固定金具で太陽電池モジュールを架台に固定した時に、突起の全体が太陽電池モジュールの枠体に食い込まず、枠体の上面と固定金具の下端部との間に隙間がある場合、雨水等の付着により枠体と突起との間の電蝕が進行すると、複数の突起に対する下方からの支えがなくなり、固定金具が太陽電池モジュールの枠体を架台に押圧しなくなってしまう問題がある。これに対して、本構成の固定金具は、枠体に突き刺さる先端刃部とは別に、枠体を架台に押圧する当接面部を備えているため、当接面部により枠体を架台に押圧して太陽電池モジュールを固定することで、仮に先端刃部の部位で電蝕が進行して先端刃部と枠体との接触がなくなっても、当接面部により枠体を架台に押圧し続けることができる。従って、固定金具による太陽電池モジュールの固定力の経年的な低下を抑制することができる。

本発明に係る太陽電池モジュールの固定金具は、上記の構成に加えて、「一対の前記押圧片夫々の延長面を含む一対の該押圧片の間に前記基板部から突出している間隙片を更に具備している」ものとすることができる。

本構成の固定金具によれば、架台に太陽電池モジュールを固定する際に、隣接している太陽電池モジュール夫々の枠体の側端を、間隙片に当接させるようにして、太陽電池モジュールを固定することで、枠体と固定金具（先端刃部）との位置関係が規定されることとなり、予め決まった位置に先端刃部を突き刺すことができる。また、枠体の側端を間隙片に当接させることにより、太陽電池モジュール同士の間隔を規定することができ、複数の太陽電池モジュールを容易に整列させて架台に固定することができる。

本発明に係る太陽電池モジュールの固定構造は、上記の太陽電池モジュールの固定金具を用いて太陽電池モジュールを架台に固定している太陽電池モジュールの固定構造であり、「前記固定金具の一対の前記当接面部のうちの一方が前記架台に載置されている前記太陽電池モジュールの枠体に当接していると共に、他方の前記当接面部が隣接して前記架台に載置されている前記太陽電池モジュールの前記枠体又は前記架台に当接しており、前記固定金具が前記貫通孔に挿通されているボルトにより前記架台に締結されており、一対の前記先端刃部夫々が下方に付勢されている状態で前記枠体又は前記架台に突き刺さっている」ものである。

「太陽電池モジュール」は、少なくとも、太陽電池セルを有している平板状の太陽電池パネルと、太陽電池パネルの外周を囲んでいる金属製の枠体と、を備えている。

「架台」は、屋根上、壁面や地面、等に設置されるものであり、少なくとも太陽電池モジュールが固定される部位が金属製である。また、架台において、固定金具を用いて太陽電池モジュールが固定される部位（太陽電池モジュールが載置される部位）は、太陽電池モジュールの一辺よりも長い長尺であっても良いし、太陽電池モジュールの一辺よりも短い短尺であっても良い。

以上のように、本発明の効果として、太陽電池モジュールのアース接続を長期に亘って維持し続けられる太陽電池モジュールの固定金具、及び、その固定金具を用いた太陽電池モジュールの固定構造を提供することができる。

本発明の一実施形態である太陽電池モジュールの固定金具の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）斜視図、（ｄ）右側面図である。 図１の固定金具を用いて太陽電池モジュールを架台に固定している状態を示す正面図である。 （ａ）図２において架台よりも紙面の手前側で紙面に平行に切断して太陽電池モジュール同士が隣接している部位を拡大して示す拡大断面図、（ｂ）Ａ−Ａ線断面図である。 図３（ｂ）における固定金具の先端刃部の部位を拡大して示す説明図である。 図３（ａ）の分解図である。 （ａ）図２において架台よりも紙面の手前側で紙面に平行に切断して太陽電池モジュール同士が隣接していない部位を拡大して示す拡大断面図、（ｂ）（ａ）とは異なる形態の固定金具を用いた場合の拡大断面図である。 図１とは異なる実施形態の固定金具の（ａ）斜視図、（ｂ）右側面図であり、（ｃ）（ｂ）の変形例を示す右側面図である。 図１及び図７とは異なる実施形態の固定金具の（ａ）斜視図、（ｂ）右側面図である。 更に異なる実施形態の固定金具の（ａ）斜視図、（ｂ）右側面図である。 図９の固定金具を用いて隣接している太陽電池モジュールを固定している状態を示す拡大断面図である。

本発明の一実施形態である太陽電池モジュールの固定金具１０、及び、固定金具１０を用いた太陽電池モジュールの固定構造について、図１乃至図６を参照して説明する。本実施形態の固定金具１０は、太陽電池モジュール１を屋根上や地面等に設置された架台５に固定するためのものである。

本実施形態の固定金具１０は、外形が矩形で平板状の基板部１１と、基板部１１を貫通している貫通孔１２と、基板部１１の平行に延びている一組の二辺から夫々直角に同じ方向へ突出している平板状の一対の押圧片１３と、一対の押圧片１３夫々の先端部に基板部１１の面と平行な面に形成されている一対の当接面部１４と、一対の当接面部１４夫々よりも基板部１１から遠ざかる方向に突出している鋭角の先端刃部１５ａを有し、先端刃部１５ａが基板部１１に近づく方向に弾性移動可能に一対の押圧片１３夫々から延出している一対の突刺片１５と、を具備している。

貫通孔１２は、基板部１１の中央で貫通している。基板部１１は長方形であり、一対の押圧片１３は、基板部１１の二つの長辺から下方に突出している。一対の押圧片１３は、基板部１１の長辺の延びている方向の両側端部が、基板部１１の下面よりも若干下方に位置した部位から下端まで、基板部１１の側端部よりも中央に向かって夫々凹んでいる。従って、本実施形態の固定金具１０では、一対の当接面部１４の長さが基板部１１の長辺よりも短い。

突刺片１５は、押圧片１３における両側端部の中央に向かっている凹んでいる部位の上下に延びている側端部から、基板部１１の長辺の延びている方向に基板部１１の側端部と同じ位置まで夫々延出していると共に、当接面部１４よりも下方の位置まで夫々延出している。つまり、突刺片１５は、一つの押圧片１３に二つ設けられている。突刺片１５は、押圧片１３から遠ざかるに従って上下の高さが大きくなるように延出しており、一つの頂点を下方に向けた直角三角形状に延出している。突刺片１５の下方に向けられた鋭角の頂点が、先端刃部１５ａであり、図１（ｄ）に示すように、当接面部１４よりも下方に突出している。この突刺片１５は、押圧片１３から延出している付け根の部分で高さ方向の幅が小さいため、この部位が弾性変形し易い。

本実施形態の固定金具１０は、ステンレス鋼により形成されている。つまり、固定金具１０は、導電性を有している。

次に、本実施形態の固定金具１０の使用方法について、主に図２乃至図６を参照して説明する。なお、架台５については、太陽電池モジュール１が載置されて固定される長尺の桟部材６のみを図示していると共に、地面（水平面）に対して傾斜して設置されている架台５の桟部材６を、水平にした状態で図示している。

まず、太陽電池モジュール１は、太陽電池セルを有している平板状の太陽電池パネル２と、太陽電池パネル２の外周を囲っている枠体３と、で主に構成されている。太陽電池パネル２は、枠体３の上部内側に取付けられている。枠体３は、下端から外側へ太陽電池パネル２の上面に平行に延びているフランジ部３ａと、フランジ部３ａの先端から立上っている立設部３ｂと、を有している。枠体３は、アルミ合金の押出型材により形成されている。この枠体３は、表面に酸化被膜（陽極酸化被膜）からなる絶縁層３ｃが形成されている。

架台５は、太陽電池モジュール１の一辺よりも長く延びている桟部材６を有している。桟部材６は、アルミ合金の押出型材であり、図示は省略するが、枠体３と同様に表面に絶縁層を有している。この桟部材６は、水平に対して傾斜した状態で、図示しない脚部材により屋根上や地面に設置されている。桟部材６の上面からは、太陽電池モジュール１の一辺の長さと対応した間隔で、ボルト７のネジ部７ａが上方に突出している。ボルト７は、ネジ部７ａを桟部材６の取付孔６ａに下方から挿通させた上で、ネジ部７ａの上端から螺合させたナット８を締付けることにより、桟部材６に取付けられている（図３（ａ）を参照）。なお、図示は省略するが、桟部材６は、図２の紙面に対して垂直方向に複数列設されており、少なくとも二つの桟部材６に跨るように一つの太陽電池モジュール１が載置される。

架台５の桟部材６に太陽電池モジュール１を固定する場合、桟部材６の上面において、桟部材６から突出しているネジ部７ａの間の部位に、太陽電池モジュール１を載置する。そして、桟部材６からネジ部７ａが突出している夫々の部位の上方において、固定金具１０の貫通孔１２に下方からネジ部７ａを挿通する。この際に、固定金具１０を、一対の当接面部１４を下方へ向けると共に、一対の押圧片１３が離間している方向を桟部材６が延びている方向に向けた状態とする。

桟部材６からネジ部７ａが突出している部位において、太陽電池モジュール１同士が隣接していない部位では、太陽電池モジュール１の枠体３のフランジ部３ａと桟部材６の上面とに跨るように固定金具１０を載置する。つまり、固定金具１０の一対の押圧片１３のうち、一方の押圧片１３から延出している突刺片１５の先端刃部１５ａを枠体３のフランジ部３ａの上面に載置し、他方の押圧片１３から延出している突刺片１５の先端刃部１５ａを桟部材６の上面に載置する。この状態では、一対の当接面部１４夫々が、フランジ部３ａの上面、及び、桟部材６の上面から上方に離間しており、フランジ部３ａ及び桟部材６との間に隙間が空いている。

一方、桟部材６からネジ部７ａが突出している部位において、太陽電池モジュール１同士が隣接している部位では、互いに対向している夫々の枠体３に跨るように固定金具１０を載置する。つまり、固定金具１０の一対の押圧片１３のうち、一方の固定片１３から延出している突刺片１５を隣接している一方の太陽電池モジュール１の枠体３のフランジ部３ａの上面に載置し、他方の押圧片１３から延出している突刺片１５を隣接している他方の太陽電池モジュール１の枠体３のフランジ部３ａの上面に載置する。この状態では、一対の当接面部１４夫々が、フランジ部３ａの上面から上方に夫々離間しており、フランジ部３ａとの間に隙間が空いている。

固定金具１０を、桟部材６の上面や、太陽電池モジュール１における枠体３のフランジ部３ａの上面に載置した状態で、固定金具１０の貫通孔１２を通して基板部１１の上面から上方に突出しているネジ部７ａに、ナット２０を螺合させる。なお、基板部１１とナット２０との間には、平座金２１及びバネ座金２２を介装させる。そして、ナット２０を締付けて、固定金具１０の一対の当接面部１４を、桟部材６の上面や、枠体３のフランジ部３ａの上面に当接させる。これにより、太陽電池モジュール１の枠体３が、固定金具１０の当接面部１４により桟部材６に押付けられた状態となり、桟部材６に太陽電池モジュール１が固定される。

固定金具１０により桟部材６に太陽電池モジュール１を固定する際に、ナット２０の締付けによって当接面部１４がフランジ部３ａの上面に接近するのに従って、先端刃部１５ａが基板部１１に接近する方向（上方）に移動するように突刺片１５の付け根の部分が弾性変形すると共に、先端刃部１５ａに作用するフランジ部３ａに突き刺さる方向への付勢力が増加する。そして、ナット２０の締付けにより当接面部１４がフランジ部３ａの上面に更に接近すると、増加した付勢力により鋭角の先端刃部１５ａがフランジ部３ａ表面の絶縁層３ｃを突き破って、枠体３の金属部分に突き刺さる。その後、当接面部１４がフランジ部３ａの上面に当接し、フランジ部３ａを桟部材６に押圧して固定することとなる。固定金具１０により桟部材６に枠体３を固定している状態では、突刺片１５の付け根の部分が弾性変形していることから、その弾性変形の復元力により先端刃部１５ａが更に深く突き刺さる方向に付勢されている。

なお、桟部材６の上面に当接している部位でも、上記と同様の状態で、鋭角の先端刃部１５ａが桟部材６上面の絶縁層を突き破って金属部分に突き刺さる。これにより、固定金具１０を介して、太陽電池モジュール１と桟部材６、隣接している太陽電池モジュール１同士が、電気的に接続される。その後、架台５又は複数の太陽電池モジュール１のうちの一つの太陽電池モジュール１に、アース線を取付けることで、全体をアース接続することができる。

本実施形態では、上記の固定金具１０を用いることで、以下のような太陽電池モジュール１の固定構造を形成している。すなわち、固定金具１０の一対の当接面部１４のうちの一方が架台５の桟部材６に載置されている太陽電池モジュール１の枠体３のフランジ部３ａに当接していると共に、他方の当接面部１４が隣接して桟部材６に載置されている太陽電池モジュール１の枠体３のフランジ部３ａ又は架台５の桟部材６に当接しており、固定金具１０が貫通孔１２に挿通されているボルト７により架台５の桟部材６に締結されており、一対の先端刃部１５ａ夫々が下方に付勢されている状態で枠体３のフランジ部３ａ又は架台５の桟部材６に突き刺さっている太陽電池モジュールの固定構造である。

このように、本実施形態の固定金具１０によれば、突刺片１５の先端刃部１５ａが、基板部１１の方向に弾性移動した状態で、架台５の桟部材６の上面や太陽電池モジュール１における枠体３のフランジ部３ａの上面に突き刺さることから、弾性移動の際の弾性変形の復元力により、先端刃部１５ａが更に深く突き刺さる方向に付勢されている。従って、桟部材６や枠体３の金属部分と固定金具１０の先端刃部１５ａとが接触している部位で、雨水等の付着により電蝕が発生して溶出しても、先端刃部１５ａに作用している付勢力により先端刃部１５ａが、図４において二点鎖線で示す位置となるように、更に突き刺さる方向に移動するため、桟部材６や枠体３と先端刃部１５ａとの接触が維持され、桟部材６と太陽電池モジュール１の間や、隣接している太陽電池モジュール１同士の間での電気的な接続が解除されることはない。従って、架台５に固定されている太陽電池モジュール１のアース接続を長期に亘って維持し続けることができる。

また、枠体３のフランジ部３ａ等に突き刺さる先端刃部１５ａとは別に、当接面部１４をフランジ部３ａや桟部材６に当接させて、フランジ部３ａを桟部材６に押圧しているため、仮に先端刃部１５ａの部位で電蝕が進行して先端刃部１５ａとフランジ部３ａとの接触がなくなっても、固定金具１０の当接面部１４によりフランジ部３ａを桟部材６に押圧し続けることができる。従って、固定金具１０による太陽電池モジュール１の固定力の経年的な低下を抑制することができる。

なお、上記実施形態の固定金具１０では、基板部１１から一対の当接面部１４までの夫々の高さが同じであることから、図６（ａ）等に示すように、太陽電池モジュール１同士が隣接していない部位に用いると、基板部１１が桟部材６の上面に対して傾いた状態となる。そこで、図６（ｂ）に示すような固定金具１０Ｂとしても良い。固定金具１０Ｂは、一対の押圧片１３のうち、一方の押圧片１３を枠体３のフランジ部３ａの厚さの分だけ、他方の押圧片１３よりも長く突出させている。つまり、基板部１１から一対の当接面部１４までの夫々の高さを異ならせている。この固定金具１０Ｂは、長く突出している押圧片１３側の当接面部１４を、桟部材６の上面に当接させるようにして使用することで、基板部１１が桟部材６の上面と平行な状態となる。従って、基板部１１とナット２０との接触面積が増加することから、ナット２０が緩み難くなる。

以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。

例えば、上記の実施形態では、押圧片１３の側端部における基板部１１の側端部よりも中央側に凹んでいる部位から基板部１１の側端部と同じ位置まで延出している形態の突刺片１５を示したが、これに限定されず、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、押圧片１３の側端部を中央側に凹ませずに、突刺片１５が押圧片１３の側端部から基板部１１の側端部よりも外方の位置まで延出している構成とすることもできる。なお、図７の例では、基板部１１の一対の短辺から押圧片１３が夫々突出している。この実施形態の固定金具１０Ｃでも、上記の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

また、上記の実施形態では、基板部１１における押圧片１３が突出している辺の長さよりも長さが短い当接面部１４を示したが、これに限定されず、図７（ｃ）に示すように、当接面部１４の長さが基板部１１の辺よりも長い構成とすることもできる。この実施形態の固定金具１０Ｃでも、上記の実施形態と同様の作用効果に加えて、当接面部１４とフランジ部３ａとの接触面積が広くなることから、より安定して太陽電池モジュール１を桟部材６に固定することができる。

更に、上記の実施形態では、押圧片１３から直角三角形状に延出している形態の突刺片１５を示したが、これに限定されず、図８に示すように、突刺片１５が押圧片１３から菱形状に延出している構成とすることもできる。この実施形態の固定金具１０Ｅでも、上記の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

また、上記の実施形態では、桟部材６の上面から上方に突出しているボルト７のネジ部７ａを、固定金具１０の貫通孔１２に下方から挿通した上で、ネジ部７ａに螺合させたナット２０を締付ける構成を示したが、これに限らず、ナットを取付け、固定金具１０の貫通孔１２に上方から挿通したボルトのネジ部を、桟部材に取付けられているナット又は桟部材に形成されている雌ネジ孔に螺合させ、そのボルトを締付ける構成とすることもできる。

更に、上記の実施形態では、太陽電池モジュール１が載置される架台５の桟部材６を、太陽電池モジュール１の一辺よりも長いものを示したが、これに限定されず、桟部材を太陽電池モジュール１の一辺よりも短い構成とすることもできる。

また、上記の実施形態では、平板状の基板部１１から一対の押圧片１３のみが突出しているものを示したが、これに限定されず、一対の押圧片１３夫々の延長面を含む一対の押圧片１３の間で基板部１１から間隙片１６が突出している固定金具１０Ｆの構成とすることもできる。詳述すると、固定金具１０Ｆの間隙片１６は、図９及び図１０に示すように、基板部１１において押圧片１３が突出している二辺と直交している二辺から、夫々押圧片１３と同じ方向へ突出している。間隙片１６は、一対の押圧片１３の間の中央を中心に、貫通孔１２の直径よりも長く、一対の押圧片１３の間の距離よりも短い幅で、基板部１１の辺から押圧片１３よりも短く突出している。間隙片１６は、先端（下端）へ向かうに従って細くなるように形成されている。

この固定金具１０Ｆを使用して架台５の桟部材６に太陽電池モジュール１を固定する際に、隣接している太陽電池モジュール１夫々の枠体３の立設部３ｂの外側面を、間隙片１６に当接させるようにして、太陽電池モジュール１を固定する（図１０を参照）。これにより、枠体３のフランジ部３ａと固定金具１０Ｆの先端刃部１５ａとの位置関係が規定されることとなり、フランジ部３ａの予め決まった位置に先端刃部１５ａを突き刺すことができる。また、枠体３の立設部３ｂの外側面を間隙片１６に当接させることにより、太陽電池モジュール１同士の間隔を規定することができ、複数の太陽電池モジュール１を容易に整列させて架台５に固定することができる。

１ 太陽電池モジュール
２ 太陽電池パネル
３ 枠体
３ａ フランジ部
３ｂ 立設部
３ｃ 絶縁層
５ 架台
６ 桟部材
６ａ 取付孔
７ ボルト
７ａ ネジ部
８ ナット
１０，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ 固定金具
１１ 基板部
１２ 貫通孔
１３ 押圧片
１４ 当接面部
１５ 突刺片
１５ａ 先端刃部
１６ 間隙片
２０ ナット
２１ 平座金
２２ バネ座金

Claims (3)

1. 平板状の基板部と、
   該基板部を貫通している貫通孔と、
   前記基板部の二辺から夫々直角に同じ方向へ突出している平板状の一対の押圧片と、
   一対の該押圧片夫々の先端部に前記基板部の面と平行な面に形成されている一対の当接面部と、
   一対の該当接面部夫々よりも前記基板部から遠ざかる方向に突出している鋭角の先端刃部を有し、該先端刃部が前記基板部に近づく方向に弾性移動可能に一対の前記押圧片夫々から延出している一対の突刺片と
   を具備し、導電性を有していることを特徴とする太陽電池モジュールの固定金具。
2. 一対の前記押圧片夫々の延長面を含む一対の該押圧片の間で前記基板部から突出している間隙片を更に具備していることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの固定金具。
3. 請求項１又は請求項２に記載の太陽電池モジュールの固定金具を用いて太陽電池モジュールを架台に固定している太陽電池モジュールの固定構造であって、
   前記固定金具の一対の前記当接面部のうちの一方が前記架台に載置されている前記太陽電池モジュールの枠体に当接していると共に、他方の前記当接面部が隣接して前記架台に載置されている前記太陽電池モジュールの前記枠体又は前記架台に当接しており、
   前記固定金具が前記貫通孔に挿通されているボルトにより前記架台に締結されており、
   一対の前記先端刃部夫々が下方に付勢されている状態で前記枠体又は前記架台に突き刺さっている
   ことを特徴とする太陽電池モジュールの固定構造。
   

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