JP6048863B2 - 切削インサートおよび該切削インサート用の切削工具 - Google Patents

Description

本発明は切削工具に用いられる切削インサート、特に転削工具に用いられる切削インサートに関する。また、その切削インサートを装着する切削工具に関する。

従来、転削用の切削インサートとして、例えば、特許文献１の図３に示されているような、五角形状の上面および底面と、それらをつなぐ側面とを有するものがある。この切削インサートの上面および底面と側面との交差稜線には、直線状の主切れ刃、副切れ刃およびさらい刃と、主切れ刃と副切れ刃との間および副切れ刃とさらい刃との間をそれぞれつなぐ、曲線状の第１および第２コーナ切れ刃と、を一組とする切れ刃部分の集合体としての切れ刃が設けられる。同文献の切削インサートは、かかる切れ刃部分の集合体を片面に五組、両面で十組備える。副切れ刃と主切れ刃とのなす角度は鈍角で、さらい刃と副切れ刃とのなす角度は、さらい刃と主切れ刃とのなす角度よりも大きくなっている。また、主切れ刃に対応する主切れ刃ランド部と、副切刃に対応する副切刃ランド部とを有しており、主切れ刃ランド部と副切刃ランド部との幅の比について、１：０．７〜１：１．３であることが好ましいと開示されている。

国際公開第２０１０／１５０９０７号パンフレット

特許文献１のような従来の切削インサートにおいては、コーナ切れ刃およびその近傍部位は、主切れ刃等の直線状の切れ刃部分と比べて相対的に尖っているので、同じ大きさの切削抵抗が加わっても直線状の切れ刃部分よりも欠けやすい傾向がある。その対策の一つとしてコーナ切れ刃の曲率半径をより大きくすることも考えられるが、その場合同じ大きさの切削インサートでは、さらい刃や主切れ刃等の他の切れ刃部分を短くしなければならず、切れ刃の長さ等の仕様が決まっている中では必ずしもこの対策を採用できるとは限らない。

本発明は、コーナ切れ刃の曲率半径を大きくしなくても、コーナ切れ刃およびその近傍部位が欠損しにくい切削インサートを提供することを目的とする。

本発明にかかる切削インサートは、上面と、下面と、前記上面と前記下面とを接続する側面と、を有する切削インサートであって、前記上面と前記側面との交差稜線の一部または全部に切れ刃が形成されており、前記切れ刃は、直線状または曲線状の第１主切れ刃と、前記第１主切れ刃に接続する直線状または曲線状の第２主切れ刃と、前記第２主切れ刃とは反対側で前記第１主切れ刃に接続する略円弧状のコーナ切れ刃と、前記第１主切れ刃とは反対側で前記コーナ切れ刃に接続する直線状または曲線状のさらい刃と、を備え、直線状の前記第２主切れ刃または曲線状の前記第２主切れ刃の両端部を結んでできる弦と、直線状の前記第１主切れ刃または曲線状の前記第１主切れ刃の両端部を結んでできる弦とのなす角度が鈍角であり、前記さらい刃と直線状の前記第１主切れ刃または曲線状の前記第１主切れ刃の弦とのなす角度の内角は、前記さらい刃と直線状の前記第２主切れ刃または曲線状の前記第２主切れ刃の弦とのなす角度の内角よりも大きく、前記第１主切れ刃に隣接して前記上面にランドが設けられ、前記ランドの幅は、前記コーナ切れ刃に近づくほど拡大されていることを特徴とする。

本発明の切削インサートは、前記第２主切れ刃に隣接する前記上面にもランドが設けられ、前記ランドの幅は前記コーナ切れ刃に近づくほど拡大されており、且つ前記第１主切れ刃に隣接するランドの幅の拡大率は、前記第２主切れ刃に隣接するランドの幅の拡大率よりも大きいと好ましい。

本発明の切削インサートは、前記第１主切れ刃に隣接するランドの幅の拡大率は、前記第２主切れ刃に隣接するランドの幅の拡大率の２倍以上５倍以下の範囲であると好ましい。

本発明の切削インサートは、側面視したとき、前記第２主切れ刃および前記第１主切れ刃は前記下面に対して傾斜しており、その傾斜方向は前記コーナ切れ刃から離れるほど前記下面との距離が近づく向きであると好ましい。

本発明の切削インサートは、前記下面と前記側面との交差稜線部との交差稜線の一部または全部にも、前記上面と前記側面との交差稜線部に形成される前記切れ刃と１８０°回転対称な同一形状の切れ刃が形成されているものとすることができる。

本発明の切削インサートは、前記側面には、前記上面側に配置される第１傾斜面と、前記第１傾斜面よりも前記下面側に配置される第２傾斜面とが形成され、前記第１傾斜面は前記下面に近い箇所ほど前記切削インサートの中心に近くなる向きに傾斜し、前記第２傾斜面は前記上面に近い箇所ほど前記切削インサートの中心に近くなる向きに傾斜する形態のものであると好ましい。

また、本発明は、上記切削インサートを備える切削工具に存する。

本発明の切削インサートは、コーナ切れ刃に接続するさらい刃と第１主切れ刃とのなす角度の内角が、さらい刃と第２主切れ刃とのなす角度の内角よりも大きく、且つコーナ切れ刃に接続する第１主切れ刃に隣接して上面に形成されるランドの幅がコーナ切れ刃に近づくほど拡大されている。切れ刃に隣接してランドが形成されると、切りくずはランドの稜線に直角な方向に流出する傾向があるため、切りくずの流出方向は第１主切れ刃に直角な方向からコーナ切れ刃とは反対側に傾く。この方向は被加工物の表面から離れる方向であるので、コーナ切れ刃への負担が減少し、コーナ切れ刃が欠けにくくなる。また、ランドの幅はコーナ切れ刃の近傍において最も幅が大きくなっているので、コーナ切れ刃自体も強化される。

図１は本発明の一実施形態の切削インサートの斜視図である。 図２は図１の切削インサートを別の角度から見た斜視図である。 図３は図１の切削インサートの上面図である。 図４は図１の切削インサートの側面図である。 図５は、第１、第２主切れ刃、およびさらい刃間の角度関係を説明するために、図１の切削インサートの切れ刃の一部を模式的に示す拡大図である。 図６は、第１および第２主切れ刃に対するランドの形成態様を説明するために、図１の切削インサートの切れ刃の一部を模式的に示す拡大図である。 図７は図１の切削インサートを取り付けた切削工具の正面図である。 図８は図７の切削工具の底面図である。 図９は図７の切削工具のインサート取付座を示す拡大図である。

以下、本発明の一実施形態を、図面を用いて説明する。

なお、本明細書および特許請求の範囲において、上または下など、空間内の向きや位置を表す用語を各面に付して用いているが、各面の空間内の絶対的な向きや位置関係を規定することを企図したものではない。すなわち、「上面」とは、切削インサートが工具ボデーに取り付けられたときに切れ刃が現れることになる面を、また「下面」とは工具ボデーのインサート座に当接することになる側の面を便宜的に称するものである。本実施形態の切削インサートは、後述するように上面および下面とも同一形状を有しており、上下面を裏返してボデーに取り付けた場合には面の位置関係が逆転するものである。また、特にことわりがない限り、その他の空間内の向きや位置関係を表す用語が使用される場合も同様である。

切削インサート１は、図１〜図４に示すように、平面視の基本形状が正八角形の上面１１と、上面１１と同一形状の下面２１と、中央部に凹部３２が形成された側面３１と、を備え、上面１１と側面３１との交差稜線部および下面２１と側面３１との交差稜線部に切れ刃が形成される。本実施形態においては、正八角形状である上面１１の対向２辺間の幅すなわち内接円の直径は１３ｍｍである。上面１１は正のランド角を有するランド１２と、ランド１２に隣接し正のすくい角を有する傾斜面１３と、ボデーに形成されたインサート取付座と当接可能な当接面１５と、を備える。下面２１も上面１１同様に正のランド角を有するランド２２と、ランド２２に隣接し正のすくい角を有する傾斜面２３と、ボデーに形成されたインサート取付座と当接可能な当接面２５と、を備え、当接面１５および２５は平行にされる。従って、切削インサート１は上下逆さまにしても同じ形状である。すなわち、切削インサート１は当接面１５および２５に平行であって、切削インサート１の中心をとおる軸線に対して１８０°回転対称な形状になっている。切削インサート１は上面１１および下面２１を垂直に貫通する貫通孔１４を備え、切削インサート１がボデー１０１に取り付けられる際には貫通孔１４にねじ等の締結具が挿通されて固定される。

図３に示すように、切削インサート１を平面視したとき、切れ刃４は、上面１１と側面３１との交差稜線に沿って順に形成された、直線状の第２主切れ刃４２と、第２主切れ刃４２に接続する第２コーナ切れ刃４５（図５参照）と、第２コーナ切れ刃４５に接続する直線状の第１主切れ刃４３と、第１主切れ刃４３に接続し、切削インサート１の外側に向かって湾曲する第１コーナ切れ刃４１と、第１コーナ切れ刃４１に接続するさらい刃４４と、を一組とする切れ刃部分の集合体を有する。そして、本実施形態の切削インサート１の上面１１には、そのような切れ刃部分の集合体である切れ刃４を八つ備え、各切れ刃４の第２主切れ刃４２は隣の切れ刃に属するさらい刃４４に接続する。なお、第１主切れ刃４３と第２主切れ刃４２とがなす角度は微小であり、これらは第２コーナ切れ刃４５を介さず直接交差しているとみなすことができる。

図４に示すように切削インサート１を側面視したとき、第２主切れ刃４２、第１主切れ刃４３およびさらい刃４４は、いずれも第１コーナ切れ刃４１から離れるほど下面２１に近づく向きに傾斜している。下面２１と側面３１との交差稜線部に形成される切れ刃についても、上述した上面１１と側面３１との交差稜線部に形成される切れ刃と１８０°回転対称な同じ形状になっている。

図５は一つの切れ刃部分の集合体を模式的に示す拡大図である。なお、各部の特徴を理解しやすくするために角度や長さは誇張して描かれている。図５に示すように、第２主切れ刃４２と第１主切れ刃４３とは内角が鈍角になるように交差しており、本実施形態においては、交差角度θは約１７５°になっている。そのため、さらい刃４４と第１主切れ刃４３とのなす角度の内角の大きさαは、さらい刃４４と第２主切れ刃４２とのなす角度の内角の大きさβよりも５°大きい。なお、「内角」とは、図５に示すように切れ刃部分同士のなす角度を切削インサート１の内側から測ったときの角度である。

八つある各側面部分には凹部３２が形成される。これら凹部３２は上面１１から下面２１に向かうにしたがい切削インサート１の中心に近づく向きに傾斜する第１傾斜面３３と、第１傾斜面３３よりも下面２１側に配置され下面２１から上面に向かうにしたがい切削インサート１の中心に近づく向きに傾斜する第２傾斜面３４と、を備える。第１傾斜面３３と第２傾斜面３４とは湾曲面３５を介して接続されている。

ランド１２のランド角はどの位置においても一定で、本実施形態においては５°になっている。切削インサート１を平面視したとき（図３）における、上面１１の縁からランド１２と傾斜面１３との稜線１２ａまでの長さをランドの「幅」と規定するとき、第１主切れ刃４３に隣接するランドの幅は、図６に示すように、第１コーナ切れ刃４１に近づくほど広くなっている。本実施形態の第１主切れ刃４３においては第１コーナ切れ刃４１から遠い方の端部に対応する位置（図６に示す位置Ｐ１）のランドの幅Ｗ１は０．２０ｍｍである一方、第１コーナ切れ刃４１との接続部（図６に示す位置Ｐ２）に対応する位置のランドの幅Ｗ２は０．３０ｍｍになっている。

第２主切れ刃４２に隣接するランドの幅も、第１主切れ刃４３に隣接するランドと同様に、第１コーナ切れ刃４１に近づくほど広くなる。本実施形態の第２主切れ刃４２においては、第１コーナ切れ刃４１から遠い方の端部に対応する、隣りの切れ刃部分集合体に属するさらい刃４４との接続部（図６に示す位置Ｐ０）のランドの幅Ｗ０は０．１０ｍｍである一方、第１主切れ刃４１との接続部（図６に示す位置Ｐ１）に対応する位置のランドの幅Ｗ１は０．２０ｍｍになっている。第１主切れ刃４３に隣接するランドの幅の拡大率は第２主切れ刃４２に隣接するランドの幅の拡大率よりも大きくなっている。

具体的には、本実施形態において第１主切れ刃４３の長さ（Ｐ１−Ｐ２間の距離）は０．７０ｍｍとしてあり、最も幅が狭い場所でのランドの幅Ｗ１は０．２０ｍｍであり、最も幅が広い場所でのランドの幅Ｗ２は０．３０ｍｍであるので、ランドの幅の拡大率は約０．１４３である。本実施形態において第２主切れ刃４２の長さ（Ｐ０−Ｐ１間の距離）は１．７０ｍｍとしてあり、最も幅が狭い場所でのランドの幅Ｗ０は０．１０ｍｍ、最も幅が広い場所でのランドの幅Ｗ１は０．２０ｍｍであるので、ランドの幅の拡大率は約０．０５９である。したがって、第１主切れ刃４３に隣接するランドの幅の拡大率は、第２主切れ刃４２に隣接するランドの幅の拡大率の約２．４倍になっている。

なお、ランド幅は、第１主切れ刃４３と第１コーナ切れ刃４１との接続部から、さらい刃４４と隣りの切れ刃部分集合体に属する第２主切れ刃４２との接続部に向けて、第１コーナ切れ刃４１およびさらい刃４４に沿いながら縮小するものとすることができる。

図７および図８は上述した実施形態の切削インサート１が取り付けられた切削工具を示している。切削工具１００は円筒状のボデー１０１と八つの切削インサート１とで構成され、ボデー１０１の先端に、その周方向に沿って切削インサート１を取り付けるためのインサート取付座１１０（図９）が形成されている。インサート取付座１１０に置かれた切削インサート１はねじによって固定される。インサート取付座１１０の底面１１５に形成されたねじ穴の中心軸線は、切削インサート１の貫通孔１４の中心軸線よりもインサート取付座１１０の側壁１１１側に寄った位置に形成される。このことにより、切削インサート１は側壁１１１に向かって押し付けられるので、インサート取付座１１０へ、より強固に固定される。切削インサート１の側面には逃げ角が付与されていないので、被加工物と側面との間に適当な隙間（いわゆる「逃げ」）を設けるために、切削インサート１は工具回転方向前方に傾斜して取り付けられる。

図９に示すように、インサート取付座１１０の二つの側壁（第１、第２側壁）１１１、１１２の壁面には、凸部１１３、１１４が形成される。二つの凸部１１３、１１４の高さをインサート取付座１１０の底面１１５を基準にして比較したとき、よりボデー１０１の外側に位置する側壁１１２に形成される凸部１１４の方が高い位置に形成される。切削インサート１がインサート取付座１１０に取り付けられたとき、高い位置に形成された方の凸部１１４は切削インサート１の側面３１に形成された凹部３２の第１傾斜面３３に当接し、低い位置に形成された凸部１１３は側面の第２傾斜面３４に当接する。

次に切削インサート１が奏する効果について説明する。第１主切れ刃４３に隣接して上面１１に形成されるランド１２の幅がコーナ切れ刃に向かうにしたがい拡大することで、切りくずの流出方向は第１主切れ刃に直角な方向（図６の矢印Ａ１で示す方向）ではなく、ランド１２に直角な方向（図６の矢印Ａ２で示す方向）へと変化する。ランド１２に直角な方向Ａ２は、さらい刃４１による被加工物の表面から離れる方向であるため、第１コーナ切れ刃４１やさらい刃４４から流出する切りくずは比較的速く切れ刃を離れる。そのため、第１コーナ切れ刃４１やさらい刃４４への負担が小さくなり、第１コーナ切れ刃４１は欠けにくくなる。さらに、ランド１２の幅は第１コーナ切れ刃４１の近傍で最大になるため、第１コーナ切れ刃４１自体も強化される。

第１主切れ刃４３と第２主切れ刃４２とは鈍角に交差するため、第１主切れ刃４３から流出する切りくず部分の方向Ａ２と、第２主切れ刃４２から流出する切りくず部分の方向（図６の矢印Ａ３で示す方向）とは交差する。当該交差は、少なくとも第１主切れ刃４３に隣接するランドの幅が第１コーナ切れ刃４１に近づくほど拡大されていれば生じるものである。しかし第２主切れ刃４２に隣接するランドの幅も第１コーナ切れ刃４１に近づくほど拡大されており、さらに第１主切れ刃４３のランドの幅の拡大率が第２主切れ刃４２のランドの幅の拡大率よりも大きくなっていれば、第１主切れ刃４３から流出する切りくず部分の方向Ａ２と、第２主切れ刃４２から流出する切りくず部分の方向Ａ３とは、より大きな角度で交差することになる。そのため切りくず全体として見たときには、切りくずは第１主切れ刃４３と第２主切れ刃４２との間に向かって収束するようにカールしようとする。すなわち、第１主切れ刃４３から流出する切りくず部分と第２主切れ刃４２から流出する切りくず部分との間に、お互いに反発する反発力を生じる。このことにより、第１主切れ刃４３に加わる負担の一部を第２主切れ刃４２が担うことになり、その担い度合は、例えばランドの幅の拡大率が第１主切れ刃４３と第２主切れ刃４２とで同じ場合のように、切りくず部分の交差角度が浅い場合よりも大きくなる。そして、切れ刃の長さが第１主切れ刃４３に比較して長いために主体的に切りくずを生成する第２主切れ刃４２から流出する切りくず部分が、第１主切れ刃４３から流出する切りくず部分を後押ししてその流れを矯正することにより、第１主切れ刃４３への負担が軽減される。第１主切れ刃４３への負担が軽減することで、第１コーナ切れ刃４１はさらに欠けにくいものとなる。

上面１１に形成された第２主切れ刃４２および第１主切れ刃４３は、図４に示したように第１コーナ切れ刃４１から離れるにしたがい下面２１に近づく向きに傾斜しているため、アキシャルレーキを正の値にすることができ、切れ味が向上する。

本実施形態の切削インサート１の側面に形成された凹部３２は、切削抵抗による切削インサート１の浮き上がり等を防止する効果を奏する。すなわち、第２主切れ刃４２および第１主切れ刃４３にインサート取付座の底面方向を向く主分力が加わると、第２主切れ刃４２および第１主切れ刃４３とは貫通孔１４を挟んで反対側にある切削インサート１の底面の一部分がインサート取付座の底面から浮き上がろうとするが、第２傾斜面３４に当接する凸部１１３がその浮き上がりを抑制するように機能する。

凸部１１４は、第１傾斜面３３と当接することで、固定用のねじの頭と貫通孔１４の内壁とが片当たりすることにより生じる切削インサート１の先端側の浮き上がりを抑制する。すなわち、ねじの中心軸線が貫通穴１４の中心軸線よりも側壁１１１寄りにずれているので、切削インサート１はねじから切削インサート１の工具先端側に位置する部分を浮き上がらせる方向のモーメントを受ける。しかしながら、第１傾斜面３３に当接する凸部１１４が逆に切削インサート１の工具先端側に位置する部分をインサート取付座１１０の底面側に押し付ける方向のモーメントを与えるため、切削インサート１の浮き上がりが防止される。

本発明は上述した実施形態以外にも発明の趣旨を逸脱しない範囲内で様々な形態をとり得る。例えば、上述した実施形態では平面視したときの基本形状が八角形であったが、四角形、五角形または六角形など他の多角形でも構わない。また、上面１１および下面２１を同一形状のものとして切削インサート１を形成し、上下裏返して使用できるものとしたが、いずれか一方の面の側にのみ切れ刃が設けられるものであってもよく、切れ刃は側面との交差稜線の一部に設けられるものでもよい。つまり、切れ刃は多角形状を有して対向する２面の少なくとも一方の面と側面との交差稜線の一部または全部に形成されたものであればよい。

上述した実施形態では切削インサートの側面に逃げ角が付与されていないものとしたが、側面に逃げ角が付与された、いわゆるポジティブ型のものであっても構わない。

第２主切れ刃４２、第１主切れ刃４３およびさらい刃４４についても、上述した実施形態のように直線状でなくなくてもよい。すなわち、１以上の切れ刃部分が湾曲した曲線状であっても構わない。切れ刃部分が曲線状の場合には、各切れ刃部分の端部どうしを結んでできる弦を用いて上述の種々の角度を規定することができる。例えば、第１主切れ刃４３が直線状であり、第２主切れ刃４２が曲線状（弧状）であるとすると、上述した角度θは、直線状の第１主切れ刃４３と、曲線状の第２主切れ刃４２の両端を結んでできる弦（すなわち第２主切れ刃４２がなす弧に対応した弦）と、の関係として規定される。

第２主切れ刃４２と第１主切れ刃４３とのなす角度についても、上述した実施形態では１７５°に設定されていたがこの角度に限定されるものではない。第２主切れ刃４２と第１主切れ刃４３とのなす角度θが１３０°≦θ＜１８０°であれば十分に効果が生じることが確認されている。

第２主切れ刃４２に隣接するランドの幅の拡大率に対する第１主切れ刃４３に隣接するランドの幅の拡大率は、上述した実施形態では約５倍としたが、その値に限定されるものではない。第１主切れ刃４３のランドが第２主切れ刃４２のランドに対して２倍以上５倍以下程度であれば十分に効果は生じることが確認されている。

上述した実施形態ではランド角は５°に設定されていたが、この値に限られるものではなく、切削インサートの使用態様に応じて適宜変更が可能であることは勿論である。

Claims (6)

1. 上面（１１）と、下面（２１）と、前記上面（１１）と前記下面（２１）とを接続する側面（３１）と、を有する切削インサート（１）であって、
   前記上面（１１）と前記側面（３１）との交差稜線の一部または全部に切れ刃（４）が形成されており、
   前記切れ刃（４）は、直線状または曲線状の第１主切れ刃（４３）と、前記第１主切れ刃に接続する直線状または曲線状の第２主切れ刃（４２）と、前記第２主切れ刃（４２）とは反対側で前記第１主切れ刃（４３）に接続する略円弧状のコーナ切れ刃（４１）と、前記第１主切れ刃（４３）とは反対側で前記コーナ切れ刃（４１）に接続する直線状または曲線状のさらい刃（４４）と、を備え、
   直線状の前記第２主切れ刃（４２）または曲線状の前記第２主切れ刃の両端部を結んでできる弦と、直線状の前記第１主切れ刃（４３）または曲線状の前記第１主切れ刃の両端部を結んでできる弦とのなす角度（θ）が鈍角であり、
   前記さらい刃（４４）と直線状の前記第１主切れ刃（４３）または曲線状の前記第１主切れ刃の弦とのなす角度の内角（α）は、前記さらい刃（４４）と直線状の前記第２主切れ刃（４２）または曲線状の前記第２主切れ刃の弦とのなす角度の内角（β）よりも大きく、
   前記第１主切れ刃（４３）に隣接して前記上面（１１）にランド（１２）が設けられ、
   前記ランド（１２）の幅は、前記コーナ切れ刃（４１）に近づくほど拡大されており、
   前記第２主切れ刃（４２）に隣接する前記上面（１１）にもランド（１２）が設けられ、前記ランド（１２）の幅は前記コーナ切れ刃（４１）に近づくほど拡大されており、且つ前記第１主切れ刃（４３）に隣接するランド（１２）の幅の拡大率は、前記第２主切れ刃に隣接するランド（１２）の幅の拡大率よりも大きいことを特徴とする切削インサート（１）。
2. 前記第１主切れ刃（４３）に隣接するランド（１２）の幅の拡大率は、前記第２主切れ刃（４２）に隣接するランド（１２）の幅の拡大率の２倍以上５倍以下の範囲であることを特徴とする請求項１記載の切削インサート（１）。
3. 側面視したとき、前記第２主切れ刃（４２）および前記第１主切れ刃（４３）は前記下面（２１）に対して傾斜しており、その傾斜方向は前記コーナ切れ刃（４１）から離れるほど前記下面（２１）との距離が近づく向きであることを特徴とする請求項１または２に記載の切削インサート（１）。
4. 前記下面（２１）と前記側面（３１）との交差稜線部との交差稜線の一部または全部にも、前記上面（１１）と前記側面（３１）との交差稜線部に形成される前記切れ刃（４）と１８０°回転対称な同一形状の切れ刃（４）が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の切削インサート（１）。
5. 前記側面（３１）には、前記上面（１１）側に配置される第１傾斜面（３３）と、前記第１傾斜面（３３）よりも前記下面（２１）側に配置される第２傾斜面（３４）とが形成され、前記第１傾斜面（３３）は前記下面（２１）に近い箇所ほど前記切削インサート（１）の中心に近くなる向きに傾斜し、前記第２傾斜面（３４）は前記上面（１１）に近い箇所ほど前記切削インサート（１）の中心に近くなる向きに傾斜することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の切削インサート（１）。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の切削インサート（１）を備える切削工具（１００）。

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