JP6080657B2

JP6080657B2 - 流体噴出ガン

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Publication number: JP6080657B2
Application number: JP2013078604A
Authority: JP
Inventors: 長谷川　可賀; 可賀長谷川
Original assignee: Ga Rew Corp
Current assignee: Ga Rew Corp
Priority date: 2013-04-04
Filing date: 2013-04-04
Publication date: 2017-02-15
Anticipated expiration: 2033-04-04
Also published as: JP2014200737A

Description

本発明は、流体噴出ガンに関する。

気体ノズルとその内側の液体ノズルとからなる可撓性の噴射ノズルを備え、気体ノズルと液体ノズルとの間から気体を外部に噴出させることで、噴射ノズルをその柔軟性により外側のガイド部材に沿って旋回させるとともに、前記気体の噴出により発生する負圧で液体ノズルからガンに設けられたタンクの液体を吸い込み気体と混合させて噴出する流体噴出ガンがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−３０１６２号公報

ところで、上記の流体噴出ガンにおいては、液体を通す内側ノズルに詰まりを生じることがあり、詰まりを生じると、これを解消するためのメンテナンスが容易ではなかった。また、流体の噴出形態を大きく変更することができなかった。

したがって、本発明は、メンテナンスが容易であり、且つ流体の噴出形態を大きく変更することができる流体噴出ガンの提供を目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、グリップ部と、該グリップ部とは反対側の先端部の外周に形成された第１オネジと、前記グリップ部の前記第１オネジ側に並設されたレバーと、液体を貯留するタンクと、気体供給源に接続される接続部と、前記タンクに連通するとともに前記先端部の中央に開口し外周に第２オネジが形成された液体排出口と、前記接続部に連通するとともに前記先端部の前記液体排出口の周囲に開口する気体排出口と、前記レバーが操作されることによって、前記接続部と前記気体排出口との連通・遮断を切り替える気体供給切替部と、前記レバーが操作されることによって、前記タンクと前記液体排出口との連通・遮断を切り替える液体供給切替部と、を有するガン本体と、一端内周側の第１メネジによって前記第１オネジに螺合されて前記気体排出口から排出される気体を通すとともに他端内周側に第２メネジが他端外周側に第３オネジが形成された筒状のカバーと、を備え、前記第２オネジには、前記液体排出口から排出される液体を通す可撓性の管状の液体ノズルが一端内周側の第３メネジにおいて螺合可能であるとともに、前記液体排出口から排出される液体を分散させる分散ノズルが一端内周側の第４メネジにおいて螺合可能であり、前記カバーの前記第２メネジには、前記液体ノズルを内側に挿入させるとともに該液体ノズルとの間に前記気体排出口から排出された気体を通す可撓性の管状の気体ノズルが一端外周側の第４オネジにおいて螺合可能であり、前記カバーの前記第３オネジには、気体放出時の前記気体ノズルの旋回を案内する筒状のガイド部材が一端内周側の第５メネジにおいて螺合可能であるとともに、前記液体排出口から排出され前記分散ノズルで分散される液体としての洗剤を発泡させて放出口から放出する発泡放出部材が一端内周側の第６メネジにおいて螺合可能であることを特徴としている。

請求項２に係る発明は、前記発泡放出部材の前記放出口に第７メネジが形成されており、該第７メネジには、一端側に先端ほど幅広となる扁平開口部が形成された筒状の放出ノズルが他端外周側の第５オネジにおいて螺合可能であることを特徴としている。

請求項１に係る発明によれば、ガン本体の液体排出口の外周に形成された第２オネジに、この液体排出口から排出される液体を通す可撓性の管状の液体ノズルが一端内周側の第３メネジにおいて螺合可能な構造となっているため、この螺合を解除すれば、液体ノズルを容易にガン本体から取り外すことができる。よって、液体ノズルに詰まりが生じた場合に、詰まりのない液体ノズルに交換したり、取り外して洗浄したりできるため、メンテナンスが容易となる。

また、ガン本体の液体排出口の第２オネジに液体ノズルを第３メネジにおいて螺合させるとともに、カバーの第２メネジに気体ノズルを第４オネジにおいて螺合させ、カバーおよび気体ノズルの内側に液体ノズルを挿入しつつカバーを第１メネジにおいてガン本体の第１オネジに螺合させる。そして、カバーの第３オネジにガイド部材の第５メネジを螺合させる。すると、レバー操作によりガン本体の気体排出口から気体ノズルと液体ノズルとの隙間を介して外部に気体を噴出させることで、気体ノズルおよび液体ノズルをそれぞれの可撓性により外側のガイド部材に沿って旋回させるとともに、気体の噴出により発生する負圧でガン本体の液体排出口から液体ノズルを介してタンクの液体を吸い込み気体と混合させて噴出させることができる。他方、ガン本体の液体排出口の第２オネジに分散ノズルを第４メネジにおいて螺合させるとともに、カバーを第１メネジにおいてガン本体の第１オネジに螺合させる。そして、カバーの第３オネジに発泡放出部材の第６メネジを螺合させる。すると、レバー操作によりガン本体の気体排出口からカバーの内側に気体を流すことにより発生する負圧でガン本体の液体排出口から分散ノズルを介してタンクの液体としての洗剤を吸い込み、分散ノズルで分散させた後、気体と混合させて発泡放出部材に導入することができる。そして、洗剤を発泡放出部材で発泡させた後、発泡放出部材の放出口から発泡状態で噴出させることができる。よって、共通のガン本体に対して、螺合で取り付けられる部品の交換で、容易に流体の噴出形態を大きく変更することができる。

請求項２に係る発明によれば、発泡放出部材の放出口の第７メネジに、筒状の放出ノズルの第５オネジを螺合させると、放出ノズルの先端ほど幅広となる扁平開口部から、発泡した洗剤を扁平状態で噴出させることができる。

本発明の一実施形態に係る流体噴出ガンのガン本体を示す側面図である。本発明の一実施形態に係る流体噴出ガンのガン本体を示す正面図である。本発明の一実施形態に係る流体噴出ガンとして、液体ノズル、気体ノズルおよびガイド部材を設けた状態を示す要部の側断面図である。本発明の一実施形態に係る流体噴出ガンとして、液体ノズル、気体ノズルおよびブラシ兼ガイド部材を設けた状態を示す要部の側断面図である。本発明の一実施形態に係る流体噴出ガンとして、分散ノズル、発泡放出部材および放出ノズルを設けた状態を示す要部の側断面図である。本発明の一実施形態に係る流体噴出ガンの２種類の放出ノズルを示す平断面図である。

本発明の一実施形態に係る流体噴出ガンを図面を参照して以下に説明する。

本実施形態に係る流体噴出ガンは、図１および図２に示すガン本体１１を有している。図１に示すように、ガン本体１１は、使用時に操作者の手で把持されるグリップ部１２と、グリップ部１２の一端側からグリップ部１２に対して傾斜して前方に延出するボディ部１３とを有している。ボディ部１３のグリップ部１２とは反対側の先端部１５には、外周にオネジ（第１オネジ）１６が形成されている。

ガン本体１１には、グリップ部１２のボディ部１３とは反対側の端部に、気体供給源としての例えばエアコンプレッサ１９に接続される接続部２０が設けられている。また、ガン本体１１は、図２に示すように、ボディ部１３の側部に連結管２３を介して取り付けられて液体を貯留するタンク２２と、ボディ部１３の下部に取り付けられて二股状に延出するスタンド部２５とを有している。流体噴出ガンは、スタンド部２５と接続部２０との３点支持で作業台等に立位姿勢で載置される。

ボディ部１３の先端部１５には、その中央に開口するように液体排出口２７が設けられている。図１に示すように、液体排出口２７はその周囲よりも前方に突出して形成されている。この液体排出口２７の内側の図２に示す内部流路２８は、ボディ部１３内を通り連結管２３を介してタンク２２内に連通しており、タンク２２から供給される液体を液体排出口２７まで流す。図１に示すように、液体排出口２７には外周にオネジ（第２オネジ）２９が形成されており、また、その基端側の外周にはＯリング３０が装着されている。

ボディ部１３の先端部１５には、図２に示すように、液体排出口２７の周囲に開口するように複数（具体的には４カ所）の気体排出口３１が周方向に等間隔で形成されている。これら気体排出口３１の内側の内部流路３２は、合流後に接続部２０に連通しており、接続部２０に接続されたエアコンプレッサ１９から供給される圧縮空気を気体排出口３１に流す。グリップ部１２のボディ部１３とは反対側の端部には、ネジ部材３４を有しネジ部材３４の螺合位置によって内部流路３２の流路面積を調整する流路調整部３５が接続部２０と並んで設けられている。

ガン本体１１は、図１に示すように、ボディ部１３の連結管２３よりも後方位置に設けられた回動軸３８を中心に回動するレバー３９を有しており、このレバー３９は、グリップ部１２の前方つまりグリップ部１２のオネジ１６側にグリップ部１２に沿うように並設されている。グリップ部１２には、レバー３９の方向に延出してレバー３９に当接するロッド４０が延出方向に移動可能に設けられている。このロッド４０は、グリップ部１２に内蔵された気体供給切替部４１を開閉させるもので、図示略のバネによってレバー３９側に突出するように付勢されている。

気体供給切替部４１は、レバー３９が、グリップ部１２側に揺動するように操作され、ロッド４０を最も突出する突出位置からグリップ部１２側に押し込むと、このロッド４０の移動により内部流路３２を開くことになり、エアコンプレッサ１９からの圧縮空気の気体排出口３１からの排出を許容する。他方、気体供給切替部４１は、レバー３９のグリップ部１２側への揺動操作が解除され、ロッド４０が図示略のバネによって突出位置に位置すると、上記接続部２０と気体排出口３１とを繋ぐ内部流路３２を閉じることになり、エアコンプレッサ１９からの圧縮空気の気体排出口３１からの排出を規制する。つまり、ガン本体１１の気体供給切替部４１は、レバー３９が操作されることによって、接続部２０と気体排出口３１との内部流路３２を介しての連通・遮断を切り替える。

図１に示すように、ボディ部１３には、回動軸３８の下方に上向きに凹む凹部４４が形成されており、この凹部４４を横断するように前後方向にニードル４５が配置されている。ニードル４５の外側にはニードル４５に沿って摺動する摺動体４６が設けられており、この摺動体４６がレバー３９の中間位置に係合している。ニードル４５は、ボディ部１３に内蔵された液体供給切替部４８を開閉させるもので、図示略のバネによって前端位置に位置するように付勢されている。

液体供給切替部４８は、レバー３９が、グリップ部１２側に揺動するように操作され、摺動体４６を押圧してニードル４５を後方に引くと、内部流路２８を開くことになり、タンク２２の液体の液体排出口２７からの排出を許容する。他方、液体供給切替部４８は、レバー３９のグリップ部１２側への揺動操作が解除され、ニードル４５が図示略のバネによって最も前端の前端位置に位置すると、タンク２２と液体排出口２７とを繋ぐ内部流路２８を閉じることになり、タンク２２の液体の液体排出口２７からの排出を規制する。つまり、ガン本体１１の液体供給切替部４８は、レバー３９が操作されることによって、タンク２２と液体排出口２７との内部流路２８を介しての連通・遮断を切り替える。

なお、レバー３９がグリップ部１２側に引かれると、その引き代が小さい初期には、ロッド４０およびニードル４５のうちロッド４０のみが移動することになり、よって、液体供給切替部４８で内部流路２８を閉じた状態のまま、気体供給切替部４１で内部流路３２のみを開くことになる。つまり、この状態で、ガン本体１１は、タンク２２の液体の液体排出口２７からの排出を規制したまま、エアコンプレッサ１９からの圧縮空気を気体排出口３１から排出する状態となる。また、レバー３９の引き代が上記より大きくなると、ロッド４０およびニードル４５がともに移動することになり、よって、液体供給切替部４８で内部流路２８を開き、気体供給切替部４１で内部流路３２を開くことになる。つまり、ガン本体１１は、タンク２２の液体を液体排出口２７から排出可能な状態で、エアコンプレッサ１９からの圧縮空気を気体排出口３１から排出する状態となる。

図１に示すように、ボディ部１３の後端部には、ネジ部材５２を有する規制部５３が設けられている。この規制部５３はニードル４５の後退端位置を調整するもので、ネジ部材５２を緩めて後退させると、ニードル４５を後退可能とし、ネジ部材５２を締めて前進させると、ニードル４５を後退不可とする。規制部５３がニードル４５を後退不可としても、レバー３９によるロッド４０の後退は可能であり、気体供給切替部４１で内部流路３２を開くことができる。つまり、規制部５３は、液体供給切替部４８のみを強制的に閉状態にすることになり、この状態では、気体供給切替部４１のみが開閉可能となる。

タンク２２は、一端が閉塞され他端が開口する容器部５５と、容器部５５の開口を閉塞する着脱可能な蓋部５６とを有している。タンク２２の一端である容器部５５の蓋部５６とは反対側の端部には、タンク２２内から液体を流出させるための上記した連結管２３が接続されている。連結管２３は、図２に示すように、タンク２２に固定される管部５７とボディ部１３に固定される管部５８とが相対回転可能に連結されており、よってタンク２２はボディ部１３に対し回動可能となっている。

本実施形態に係る流体噴出ガンは、図３に示すように、上記構成のガン本体１１の先端部１５に対して着脱可能に取り付けられる筒状のカバー７１を有している。このカバー７１は、リング部材７２とリング部材７２の軸方向の一端側に回転可能に係合されるとともにリング部材７２から軸方向に先細状をなして延出する筒状部材７３とからなっている。カバー７１の一端を構成するリング部材７２の内周側にはメネジ（第１メネジ）７４が形成されている。また、カバー７１の他端となる筒状部材７３のリング部材７２とは反対側の端部には、内周側にメネジ（第２メネジ）７５が、外周側にオネジ（第３オネジ）７６が、それぞれ形成されている。筒状部材７３のオネジ７６よりもリング部材７２側には段差部７７が形成されており、この段差部７７にＯリング７８が装着されている。また、リング部材７２の内周部には筒状部材７３の端部に当接するようにＯリング７９が装着されている。

カバー７１は、一端内周側のメネジ７４によってガン本体１１の先端部１５のオネジ１６に螺合されることになり、その際に、筒状部材７３がガン本体１１の先端部１５とでＯリング７９を挟持する。これにより、Ｏリング７９がガン本体１１とカバー７１との隙間をシールするとともにリング部材７２と筒状部材７３との相対回転を規制する。カバー７１は、ガン本体１１の先端部１５に取り付けられた状態で、全ての気体排出口３１を覆うことになり、よって、全ての気体排出口３１から排出される気体を内側に通すことになる。

本実施形態に係る流体噴出ガンは、上記したガン本体１１の液体排出口２７のオネジ２９に対し着脱可能であって択一的に取り付けられる図３に示す液体ノズル８５と図５に示す分散ノズル８６とを有している。

図３に示す液体ノズル８５は、外形が六角柱状をなす筒状の取付部材９０と、取付部材９０の内周面の軸方向一側に接着されて取付部材９０から延出する円筒管状の補強部材９２と、補強部材９２の内側に接着されて補強部材９２からさらに延出する長尺円筒管状のノズル本体９３とを有している。液体ノズル８５の一端となる取付部材９０の軸方向他側の内周面には、メネジ（第３メネジ）９５が形成されている。ノズル本体９３は、取付部材９０とは反対側の端部が自由端となっており、全体が、例えばナイロン、テフロン（登録商標）、ポリウレタン、ポリプロピレンなどの可撓性を有する合成樹脂製のチューブ材からなっている。

このような可撓性のノズル本体９３を有する管状の液体ノズル８５は、一端内周側のメネジ９５において、ガン本体１１の液体排出口２７のオネジ２９に螺合可能となっている。液体ノズル８５は、液体排出口２７に螺合される際に、取付部材９０がガン本体１１の先端部１５とでＯリング３０を挟持することになる。これにより、Ｏリング３０が、ガン本体１１の液体排出口２７と液体ノズル８５との隙間をシールする。液体ノズル８５の内側は、ガン本体１１内の内部流路２８に連通する内部流路９６となっている。よって、液体ノズル８５内の内部流路９６にはタンク２２の液体が内部流路２８を介して供給可能となっており、内部流路９６は液体排出口２７から排出される液体を通して外部に放出する。なお、液体ノズル８５は、吐出液量を調整するために、ノズル本体９３の内径が異なる複数種類が用意され、これらの中から択一的にガン本体１１の液体排出口２７に取り付けられる。

図５に示す分散ノズル８６は、一体部品であり、軸方向に沿って一端から他端側の途中位置まで穿設される流路穴９８と、流路穴９８の底位置で流路穴９８に直交する方向に貫通する貫通孔９９とを有している。よって、流路穴９８の他端は貫通孔９９内に開口している。分散ノズル８６の一端となる流路穴９８の貫通孔９９とは反対側の内周には、メネジ（第４メネジ）１００が形成されている。分散ノズル８６は、一端内周側のメネジ１００において、ガン本体１１の液体排出口２７のオネジ２９に螺合可能となっている。分散ノズル８６は、液体排出口２７に螺合される際に、ガン本体１１の先端部１５とでＯリング３０を挟持することになる。これにより、Ｏリング３０が、ガン本体１１の液体排出口２７と分散ノズル８６との隙間をシールする。

分散ノズル８６の流路穴９８の内側は、ガン本体１１の内部流路２８に連通する内部流路１０１となっている。よって、分散ノズル８６内の内部流路１０１には、タンク２２の液体が内部流路２８を介して供給可能となっている。そして、液体排出口２７から排出され、分散ノズル８６の内部流路１０１に供給された液体は、内部流路１０１から貫通孔９９内に放出されて貫通孔９９の壁面に衝突して分散された後、貫通孔９９の両側からカバー７１内に噴出する。

本実施形態に係る流体噴出ガンは、図３に示すように、カバー７１のメネジ７５に着脱可能に取り付けられる気体ノズル１０５を有している。気体ノズル１０５は、筒状の保持部材１０６と、保持部材１０６が一端側に嵌合されることで保持部材１０６から延出する円筒管状のノズル本体１０７と、ノズル本体１０７を保持部材１０６に係止する係止リング１０８と、ノズル本体１０７の外周に取り付けられる複数のバランサ１０９とを有している。保持部材１０６は、一端側がノズル本体１０７に嵌合することになり、他端側の外周にオネジ（第４オネジ）１１１が形成されている。ノズル本体１０７は、保持部材１０６とは反対側の端部が自由端となっており、その全体が、例えばナイロン、テフロン（登録商標）、ポリウレタン、ポリプロピレンなどの可撓性を有する合成樹脂製のチューブ材からなっている。バランサ１０９も合成樹脂製のチューブ材からなっている。

ノズル本体１０７が可撓性を有する管状の気体ノズル１０５は、一端外周側のオネジ１１１においてカバー７１のメネジ７５に螺合可能となっている。液体排出口２７に液体ノズル８５が取り付けられ、ガン本体１１にカバー７１が取り付けられた状態では、カバー７１に取り付けられた気体ノズル１０５が、内側に液体ノズル８５を挿入させることになる。これにより、カバー７１と液体ノズル８５との間の内部流路１１２が、気体ノズル１０５と液体ノズル８５との間の内部流路１１３に連通する。よって、気体ノズル１０５は、気体排出口３１から排出された気体を液体ノズル８５との間の内部流路１１３に通して先端側から外部に放出する。

この気体の放出で液体ノズル８５の先端部に負圧が発生し、この負圧でタンク２２の液体を液体ノズル８５が内部流路９６に吸い込むことになり、この内部流路９６から放出された液体が内部流路１１３から放出された気体と混合されて噴出することになる。つまり、液体ノズル８５と気体ノズル１０５とが気液を混合させて噴射可能な噴射ノズル１１４を構成している。なお、カバー７１は、そのメネジ７５に気体ノズル１０５が取り付けられない状態（つまり何も取り付けられない状態）でも使用される。

本実施形態に係る流体噴出ガンは、カバー７１のオネジ７６に対し着脱可能であって択一的に取り付けられる図３に示すガイド部材１１５と図４に示すブラシ兼ガイド部材１１６と図５に示す発泡放出部材１１７とを有している。

図３に示すガイド部材１１５は、筒状をなしており、円筒状部１２１と円筒状部１２１の一端から拡径状をなして延出する円錐筒状部１２２とからなる合成樹脂製の筒状体１２３と、この筒状体１２３の内側に嵌合固定された円錐筒状の補強体１２４とを有している。ガイド部材１１５の一端となる円筒状部１２１の内周側には、メネジ（第５メネジ）１２５が形成され、円錐筒状部１２２には複数の貫通孔１２６が円筒状部１２１側に形成されている。ガイド部材１１５は、一端内周側のメネジ１２５においてカバー７１のオネジ７６に螺合可能であり、カバー７１に取り付けられた状態で、気体放出時並びに気液放出時の噴射ノズル１１４の旋回を主に補強体１２４において案内する。ガイド部材１１５は、カバー７１に取り付けられた状態で、カバー７１との間にＯリング７８を挟持することになる。

図４に示すブラシ兼ガイド部材１１６は、筒状をなしており、円筒状部１３１と円筒状部１３１の一端から拡径状をなして延出する円錐筒状部１３２とからなる合成樹脂製の筒状体１３３と、円錐筒状部１３２の円筒状部１３１とは反対側に植設された多数の毛状部材１３４からなるブラシ部１３５とを有している。ブラシ兼ガイド部材１１６も、その一端となる円筒状部１３１の内周側には、メネジ（第５メネジ）１３６が形成され、円錐筒状部１３２には複数の貫通孔１３７が円筒状部１３１側に形成されている。ブラシ兼ガイド部材１１６は、一端内周側のメネジ１３６においてカバー７１のオネジ７６に螺合可能であり、カバー７１に取り付けられた状態で、流体放出時の噴射ノズル１１４の旋回を円錐筒状部１３２において案内する。ブラシ兼ガイド部材１１６は、カバー７１に取り付けられた状態で、カバー７１との間にＯリング７８を挟持することになる。

図５に示す発泡放出部材１１７は、一端側に取付口１４０が形成され、他端側に放出口１４１が形成され、これらの間にこれらよりも流路面積が大きい拡大室１４２が形成された中空状のケース１４３と、ケース１４３内の拡大室１４２に配置される発泡促進部材としてのスポンジ１４４と、スポンジ１４４を係止することによりスポンジ１４４と放出口１４１との間に隙間を形成する係止部材１４５とを有している。取付口１４０には、その内周側にメネジ（第６メネジ）１４６が形成され、放出口１４１にも、その内周側にメネジ（第７メネジ）１４７が形成されている。発泡放出部材１１７は、その一端となる取付口１４０の内周側に形成されたメネジ１４６においてカバー７１のオネジ７６に螺合可能であり、カバー７１に取り付けられた状態で、液体排出口２７から分散ノズル８６を介して排出される液体としての洗剤を発泡させて放出口１４１から外部に放出する。発泡放出部材１１７は、カバー７１に取り付けられた状態で、カバー７１との間にＯリング７８を挟持することになる。Ｏリング７８は、カバー７１と発泡放出部材１１７との隙間をシールする。

本実施形態に係る流体噴出ガンは、発泡放出部材１１７の放出口１４１のメネジ１４７に対し着脱可能であって択一的に取り付けられるいずれも筒状の図６に示す放出ノズル１５１と放出ノズル１５２とを有している。放出ノズル１５１には一端側に先端ほど幅広となる扁平開口部１５３が形成されており、他端外周側にオネジ（第５オネジ）１５４が形成されている。放出ノズル１５２には一端側に先端ほど幅広となる扁平開口部１５５が形成されており、他端外周側にオネジ（第５オネジ）１５６が形成されている。放出ノズル１５１の扁平開口部１５３は、放出ノズル１５２の扁平開口部１５５よりも開口端の幅が広くなっている。

図５に示すように、放出ノズル１５１は、オネジ１５４において発泡放出部材１１７のメネジ１４７に螺合可能であり、発泡放出部材１１７に取り付けられた状態で、発泡した洗剤を扁平開口部１５３から扁平拡幅状態で放出する。放出ノズル１５２も、オネジ１５６において発泡放出部材１１７のメネジ１４７に螺合可能であり、発泡放出部材１１７に取り付けられた状態で、発泡した洗剤を扁平開口部１５５から扁平拡幅状態で放出する。

上記構成の流体噴出ガンの各使用形態について説明する。
例えば、図３に示すように、ガン本体１１の液体排出口２７にＯリング３０を装着し、液体排出口２７に、そのオネジ２９にメネジ９５を螺合させて液体ノズル８５を取り付ける。また、カバー７１に、そのメネジ７５にオネジ１１１を螺合させて気体ノズル１０５を取り付ける。そして、カバー７１に、Ｏリング７９を装着し、液体ノズル８５を、カバー７１および気体ノズル１０５の内側に挿入しつつ、カバー７１を、そのメネジ７４をオネジ１６に螺合させることでガン本体１１の先端部１５に取り付ける。そして、カバー７１にＯリング７８を装着し、ガイド部材１１５を、そのメネジ１２５にオネジ７６を螺合させることでカバー７１に取り付ける。

この状態で、水あるいは洗剤等の液体をタンク２２に注入し、接続部２０をエアコンプレッサ１９に接続して、エアコンプレッサ１９を駆動させる。そして、レバー３９をグリップ部１２側に引く。このとき、レバー３９を軽く引くと、レバー３９がロッド４０のみを後退させることになり、これにより、気体供給切替部４１が開いて、エアコンプレッサ１９と気体排出口３１とを連通状態とし、圧縮空気を気体排出口３１からカバー７１と液体ノズル８５との間の内部流路１１２、および気体ノズル１０５と液体ノズル８５との間の内部流路１１３を介して外部に噴出させる。

このとき、気体ノズル１０５は液体ノズル８５とともに可撓性合成樹脂材によって形成され、先端部が自由端になっているため、自由端が暴れるようにして旋回運動を行う。この旋回運動は、気体ノズル１０５の径方向外方に設けられたガイド部材１１５によって径方向一定の範囲に規制されることになり、液体ノズル８５および気体ノズル１０５からなる噴射ノズル１１４は、ガイド部材１１５の内面に沿って、規則的な旋回運動を行う。また、噴射ノズル１１４は、気体ノズル１０５の周囲に取り付けられたバランサ１０９によって旋回運動が安定したものとなる。これにより、旋回運動する噴射ノズル１１４の先端から圧縮空気のみが噴出位置を旋回させながら拡径する円錐筒状に噴出する。これにより、噴出対象に圧縮空気を吹き付け、除塵や除滴、乾燥等を行うことができる。

また、レバー３９を上記よりもさらに引くと、レバー３９が摺動体４６を介してニードル４５を後退させることになり、これにより、液体供給切替部４８が開いて、タンク２２と液体排出口２７とを連通状態とする。すると、気体ノズル１０５と液体ノズル８５との間の内部流路１１３から圧縮空気が液体ノズル８５の開口部を覆うようにして外部に噴出していることから、液体ノズル８５の開口部近傍が負圧となり、この負圧で、タンク２２の液体を内部流路２８を介して液体ノズル８５が内部流路９６に吸い込み、内部流路９６から外部に吐出させて、気体ノズル１０５の内部流路１１３からの圧縮空気と混合して噴出することになる。

このときも、気体ノズル１０５および液体ノズル８５からなる噴射ノズル１１４は、気体ノズル１０５の径方向外方に設けられたガイド部材１１５に沿って規則的な旋回運動を行うことになり、これにより、旋回運動する噴射ノズル１１４の先端から圧縮空気と液体との混合流体が、ミスト状態となって、噴出位置を旋回させながら拡径する円錐筒状に噴出する。これにより、噴出対象に圧縮空気と液体との混合流体を噴霧することができる。このとき、作業者が、タンク２２が常に連結管２３の鉛直方向上方に位置するようにタンク２２を回動させることにより、タンク２２内の液体が重力によっても液体排出口２７に向けて流れることになって、効率良く液体ノズル８５の先端部から排出されることになる。

以上において、ガイド部材１１５に換えて図４に示すようにブラシ兼ガイド部材１１６を取り付けた場合には、上記と同様にレバー３９を引き、気体供給切替部４１でエアコンプレッサ１９と気体排出口３１とを連通状態とし液体供給切替部４８でタンク２２と液体排出口２７とを連通状態とすると、噴射ノズル１１４がブラシ兼ガイド部材１１６の筒状体１３３の案内で旋回しながら、気液を混合して噴出することになる。この噴射ノズル１１４の旋回時に、噴射ノズル１１４の気液の噴出方向前方にブラシ部１３５が位置しており、その結果、圧縮空気と液体との混合流体がブラシ部１３５を部分的に径方向外側に変位させるとともに、この変位位置を周方向に連続的に移動させることになる。この状態で、ブラシ部１３５を洗浄対象物に当てると、圧縮空気と液体との混合流体を洗浄対象物に向け噴射しながらブラシ部１３５が自動的に洗浄対象物を擦ることになって、洗浄作業が容易となる。

また、例えば、図５に示すように、ガン本体１１の液体排出口２７にＯリング３０を装着し、液体排出口２７に、そのオネジ２９にメネジ１００を螺合させて分散ノズル８６を取り付ける。また、カバー７１に、そのメネジ７５には何も取り付けずに、Ｏリング７９を装着し、分散ノズル８６を内側に挿入しつつ、カバー７１を、そのメネジ７４をオネジ１６に螺合させることでガン本体１１の先端部１５に取り付ける。そして、カバー７１にＯリング７８を装着し、発泡放出部材１１７を、そのメネジ１４６にオネジ７６を螺合させることでカバー７１に取り付ける。

この状態で、洗剤からなる液体をタンク２２に注入し、接続部２０をエアコンプレッサ１９に接続して、エアコンプレッサ１９を駆動させる。そして、上記と同様にレバー３９を引き、気体供給切替部４１でエアコンプレッサ１９と気体排出口３１とを連通状態とし液体供給切替部４８でタンク２２と液体排出口２７とを連通状態とすると、エアコンプレッサ１９の圧縮空気が気体排出口３１からカバー７１と分散ノズル８６との隙間を介して発泡放出部材１１７内に導入される。このとき、圧縮空気が分散ノズル８６の貫通孔９９の両端開口部を覆うようにして流れるため、分散ノズル８６の貫通孔９９の両端開口部近傍が負圧となり、この負圧で、タンク２２の液体を内部流路２８を介して分散ノズル８６が吸い込み、流路穴９８から貫通孔９９に衝突させて、貫通孔９９から分散させて排出する。すると、分散された液体が圧縮空気と混合されて発泡放出部材１１７内に導入されることになる。すると、圧縮空気と液体との混合流体が、拡大室１４２による流路面積の急拡大およびスポンジ１４４の通過によって細かいムース状に発泡し、放出口１４１から棒状に放出されることになる。

以上において、必要に応じて、発泡放出部材１１７に、その放出口１４１のメネジ１４７にオネジ１５４を螺合させて放出ノズル１５１を取り付ければ、放出される泡の形状を先方ほど幅広となる平坦な扇状にすることができる。あるいは、発泡放出部材１１７に、その放出口１４１のメネジ１４７にオネジ１５６を螺合させて放出ノズル１５２を取り付ければ、放出される泡の形状を、放出ノズル１５１を用いた場合よりも幅の狭い平坦な扇状にすることができる。

以上に述べた本実施形態の流体噴出ガンによれば、ガン本体１１の液体排出口２７の外周に形成されたオネジ２９に、この液体排出口２７から排出される液体を通す可撓性の管状の液体ノズル８５が一端内周側のメネジ９５において螺合可能な構造となっているため、この螺合を解除すれば、液体ノズル８５を容易にガン本体１１から取り外すことができる。よって、液体ノズル８５に詰まりが生じた場合に、詰まりのない液体ノズル８５に交換したり、取り外して洗浄したりできるため、メンテナンスが容易となる。

また、ガン本体１１の液体排出口２７のオネジ２９に液体ノズル８５をメネジ９５において螺合させるとともに、カバー７１のメネジ７５に気体ノズル１０５をオネジ１１１において螺合させ、カバー７１および気体ノズル１０５の内側に液体ノズル８５を挿入しつつカバー７１をメネジ７４においてガン本体１１のオネジ１６に螺合させる。そして、カバー７１のオネジ７６にガイド部材１１５のメネジ１３６を螺合させる。すると、レバー３９が操作されることによりガン本体１１の気体排出口３１から気体ノズル１０５と液体ノズル８５との隙間を介して外部に気体を噴出させることで、気体ノズル１０５および液体ノズル８５をそれぞれの可撓性により外側のガイド部材１１５に沿って旋回させるとともに、気体の噴出により発生する負圧でガン本体１１の液体排出口２７から液体ノズル８５を介してタンク２２の液体を吸い込み気体と混合させて噴出させることができる。他方、ガン本体１１の液体排出口２７のオネジ２９に分散ノズル８６をメネジ１００において螺合させるとともに、カバー７１をメネジ７４においてガン本体１１のオネジ１６に螺合させる。そして、カバー７１のオネジ７６に発泡放出部材１１７のメネジ１４６を螺合させる。すると、レバー３９が操作されることによりガン本体１１の気体排出口３１からカバー７１の内側に気体を流すことにより発生する負圧でガン本体１１の液体排出口２７から分散ノズル８６を介してタンク２２の液体としての洗剤を吸い込み、分散ノズル８６の貫通孔９９の壁面に衝突させた後、気体と混合させて発泡放出部材１１７に導入することができる。そして、洗剤を発泡放出部材１１７で発泡させた後、発泡放出部材１１７の放出口１４１から発泡状態で噴出させることができる。よって、共通のガン本体１１に対して、螺合で取り付けられる部品の交換で、容易に流体の噴出形態を大きく変更することができる。

また、発泡放出部材１１７の放出口１４１のメネジ１４７に、筒状の放出ノズル１５１のオネジ１５４あるいは放出ノズル１５２のオネジ１５６を螺合させると、放出ノズル１５１，１５２の先端ほど幅広となる扁平開口部１５３，１５５から、発泡した洗剤を扁平状態で噴出させることができる。

なお、流体噴出ガンに噴射ノズル１１４を用いる場合、タンク２２に貯留する液体としては、例えば、水、洗剤、殺菌剤、除菌剤、防かび剤、光触媒等の各種のコーティング剤、消臭剤、脱脂剤、帯電防止剤等を用いることができる。

１１ガン本体
１２グリップ部
１５先端部
１６オネジ（第１オネジ）
１９エアコンプレッサ（気体供給源）
２０接続部
２２タンク
２７液体排出口
２９オネジ（第２オネジ）
３１気体排出口
３９レバー
４１気体供給切替部
４８液体供給切替部
７１カバー
７４メネジ（第１メネジ）
７５メネジ（第２メネジ）
７６オネジ（第３オネジ）
８５液体ノズル
８６分散ノズル
９５メネジ（第３メネジ）
１００メネジ（第４メネジ）
１０５気体ノズル
１１１オネジ（第４オネジ）
１１５ガイド部材
１１６ブラシ兼ガイド部材
１１７発泡放出部材
１２５，１３６メネジ（第５メネジ）
１４１放出口
１４６メネジ（第６メネジ）
１４７メネジ（第７メネジ）
１５１，１５２放出ノズル
１５３，１５５扁平開口部
１５４，１５６オネジ（第５オネジ）

Claims

グリップ部と、
該グリップ部とは反対側の先端部の外周に形成された第１オネジと、
前記グリップ部の前記第１オネジ側に並設されたレバーと、
液体を貯留するタンクと、
気体供給源に接続される接続部と、
前記タンクに連通するとともに前記先端部の中央に開口し外周に第２オネジが形成された液体排出口と、
前記接続部に連通するとともに前記先端部の前記液体排出口の周囲に開口する気体排出口と、
前記レバーが操作されることによって、前記接続部と前記気体排出口との連通・遮断を切り替える気体供給切替部と、
前記レバーが操作されることによって、前記タンクと前記液体排出口との連通・遮断を切り替える液体供給切替部と、を有するガン本体と、
一端内周側の第１メネジによって前記第１オネジに螺合されて前記気体排出口から排出される気体を通すとともに他端内周側に第２メネジが他端外周側に第３オネジが形成された筒状のカバーと、を備え、
前記第２オネジには、前記液体排出口から排出される液体を通す可撓性の管状の液体ノズルが一端内周側の第３メネジにおいて螺合可能であるとともに、前記液体排出口から排出される液体を分散させる分散ノズルが一端内周側の第４メネジにおいて螺合可能であり、
前記カバーの前記第２メネジには、前記液体ノズルを内側に挿入させるとともに該液体ノズルとの間に前記気体排出口から排出された気体を通す可撓性の管状の気体ノズルが一端外周側の第４オネジにおいて螺合可能であり、
前記カバーの前記第３オネジには、気体放出時の前記気体ノズルの旋回を案内する筒状のガイド部材が一端内周側の第５メネジにおいて螺合可能であるとともに、前記液体排出口から排出され前記分散ノズルで分散される液体としての洗剤を発泡させて放出口から放出する発泡放出部材が一端内周側の第６メネジにおいて螺合可能であることを特徴とする流体噴出ガン。
前記発泡放出部材の前記放出口には第７メネジが形成されており、該第７メネジには、一端側に先端ほど幅広となる扁平開口部が形成された筒状の放出ノズルが他端外周側の第５オネジにおいて螺合可能であることを特徴とする請求項１記載の流体噴出ガン。