JP6084529B2

JP6084529B2 - 二重容器

Info

Publication number: JP6084529B2
Application number: JP2013137349A
Authority: JP
Inventors: 真弥星野; 桑原　和仁; 和仁桑原
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2033-06-28
Also published as: JP2015009859A

Description

本発明は、内容物を収容する内層体を外層体の内側に収容した二重構造を有し、内容物の注出に伴って内層体のみを収縮させるようにした二重容器に関する。

従来から、例えばシャンプー、リンス、液体石鹸、化粧水などの化粧料または味醂、料理酒、醤油、ソースなどの食品調味料等の内容物を収納する容器として、内容物を収容する内層体を外層体の内側に収容した二重構造を有し、外層体の口部に装着された注出キャップの注出口から内容物を注出するようにした二重容器（デラミ容器）が知られている。二重容器は、内容物の注出に伴って外層体に設けられた開孔から内層体と外層体との間に外気を導入して内層体を収縮させることができるので、注出後に内層体の内部に外気が流入するのを防止して、内容物と外気との接触を極力避けることができる。

このような二重容器では、注出キャップに設けた外気導入孔と外層体の開孔との間の経路中に逆止弁を設け、この逆止弁により内容物の注出に伴って内層体と外層体との間に導入された外気を内層体と外層体との間に保持して、外層体のスクイズにより内容物を注出できるようにしている。

例えば特許文献１には、注出キャップの内側に外部から隔離された通気領域を区画し、この通気領域を介して外層体の口部に設けた開孔と注出キャップに設けた外気導入孔とを連通させるとともに、この外気導入孔を開閉する逆止弁を注出キャップ内に配置した二重容器が記載されている。

特開２０１１−３１９２１号公報

しかしながら、特許文献１に示す二重容器では、内層体と外層体との間に導入された外気を内層体と外層体との間に保持するために逆止弁を用いているので、逆止弁の分だけ部品点数が増加して、この二重容器のコストが高くなるという問題があった。

本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、内層体と外層体との間に導入された外気を内層体と外層体との間に保持するための逆止弁を不要とした低コストの二重容器を提供することにある。

本発明の二重容器は、内容物の収容部につながる上部開口を備えた内層体と、該内層体を収容するとともに該内層体との間に外気を導入する開孔を口部に備えた外層体と、内容物の注出口を備え、前記外層体の口部に装着された注出キャップと、を有する二重容器であって、前記収容部と前記注出口とを連通させる注出路を備え、前記上部開口に装着された中栓と、前記注出路を開閉する逆止弁と、前記注出キャップと前記中栓との間に設けられ、前記注出キャップの内側を、前記注出路と前記注出口とを連ねる注出領域と該注出領域の外側の通気領域とに区画する区画壁と、を備え、前記注出キャップの前記口部の外周を覆う円筒壁の下端部分が前記外層体の外周面に嵌合して前記通気領域の下端が密封され、該通気領域を外部に連通させる外気導入孔が前記注出キャップに設けられるとともに、前記外気導入孔から前記通気領域を介して前記開孔に至る経路中に前記上部開口よりも上方に位置して絞り通路が設けられており、前記通気領域に逆止弁を設けることなく、前記絞り通路を、内容物を注出するために前記外層体がスクイズされたときに前記通気領域を流れる空気に所定の抵抗を生じさせて、前記内層体と前記外層体との間の空気の圧力を内層体から内容物を注出させることができる程度の高い状態に保持するものとしたことを特徴とする。

上記構成においては、前記絞り通路が前記外気導入孔を兼ねた構成であるのが好ましい。

上記構成においては、前記絞り通路を前記中栓に設けるのが好ましい。

上記構成においては、前記注出キャップと前記中栓との隙間を前記絞り通路とするのが好ましい。

本発明によれば、注出キャップに設けた外気導入孔から通気領域を介して外層体の開孔に至る経路中に内層体の上部開口よりも上方に位置して絞り通路を設けることにより、内容物の注出に伴って外気導入孔を介して通気領域に導入した外気を開孔から内層体と外層体との間に導入することができるとともに、内容物を注出するために外層体をスクイズしたときには、内層体と外層体との間の空気を所望の圧力に保持して外層体のスクイズによる内容物の注出を可能とすることができるので、逆止弁を不要として、この二重容器のコストを低減することができる。

本発明の一実施形態である二重容器の要部の断面図である。図１に示す二重容器の変形例であって、注出キャップの頂壁に外気導入孔とともに絞り通路を設けた場合を示す断面図である。図１に示す二重容器の変形例であって、中栓に設けた絞り通路を中栓の外周面に設けた縦溝を介して第２通気領域に連通させた場合を示す断面図である。図１に示す二重容器の変形例であって、中栓にスリット状の絞り通路を設けた場合を示す断面図である。図１に示す二重容器の変形例であって、注出キャップの円筒壁に外気導入孔とともに絞り通路を設けた場合を示す断面図である。図１に示す二重容器の変形例であって、注出キャップと中栓との隙間を絞り通路とした場合を示す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態である二重容器１は、例えば食品調味料などの液体状の内容物を収納するものであり、容器本体２と注出キャップ３とを有している。容器本体２は内層体４と外層体５とを有する積層剥離タイプの二重構造となっており、注出キャップ３は外層体５に設けられた口部５ａに装着されている。なお、容器本体２としては、積層剥離タイプに限らず、内層体（内容器）４と外層体（外容器）５とを個別に成形した後に組み合わせた組み合わせタイプを採用することもできる。

容器本体２を構成する内層体４は、例えば薄肉の合成樹脂により可撓性を有する袋体に形成され、その内側は内容物を収納する収容部４ａとなっている。内層体４の上端部は収容部４ａにつながる上部開口４ｂとなっており、収容部４ａに収容した内容物を上部開口４ｂから注出させることができる。

外層体５は容器本体２の外殻を形成するものであり、上述の口部５ａとこの口部５ａに一体に連なる胴部５ｂとを有している。外層体５はその内側に内層体４を剥離可能に収容しており、また、その口部５ａの開口端に内層体４の上部開口４ｂが固定されている。

外層体５の口部５ａは円筒状に形成され、その外周面には雄ねじ部５ｃが一体に設けられている。また、外層体５の口部５ａには、当該口部５ａを径方向に貫通する一対の開孔６が設けられている。これらの開孔６は内層体４と外層体５との間に連通しており、開孔６から内層体４と外層体５との間に外気を導入することができる。なお、開孔６は２つに限らず、少なくとも１つ設けられていればよい。

注出キャップ３は円筒状の円筒壁７とこの円筒壁７の上端に連なる頂壁８とを備えた有頂円筒状に形成され、円筒壁７の内周面には雌ねじ部７ａが一体に設けられている。注出キャップ３は雌ねじ部７ａが外層体５の口部５ａに設けられた雄ねじ部５ｃにねじ結合されることにより、外層体５の口部５ａに装着されている。口部５ａに装着された注出キャップ３は、その円筒壁７により口部５ａの外周を覆うとともに頂壁８により口部５ａの上方を覆っている。注出キャップ３の頂壁８には上方に向けて突出する円筒状の段差部８ａが設けられ、この段差部８ａには頂壁８の軸心からずれて注出口（ノズル）９が一体に設けられている。この注出口９は頂壁８の段差部８ａの上面からラッパ状に突出するとともにこの段差部８ａの下面から円筒状に突出し、頂壁８を貫通している。この注出口９は内層体４の上部開口４ｂに連通しており、内層体４に収容された内容物を外部に注出することができる。なお、上方とは、内層体４の収容部４ａに対して上部開口４ｂが設けられる側である。

注出キャップ３にはオーバーキャップ１０がヒンジ１１を介して開閉自在に設けられている。このオーバーキャップ１０は注出キャップ３と略同径の有頂円筒状に形成され、アンダーカット等の手段により注出キャップ３に係合して注出キャップ３を閉じた状態に保持することができる。オーバーキャップ１０の内面には、オーバーキャップ１０が閉じられたときに注出口９に差し込まれて注出口９を閉塞する円筒状の栓体１０ａが一体に突設されている。

内層体４の上部開口４ｂには中栓１２が装着されている。この中栓１２は例えば合成樹脂製とされ、略円板状の本体部１３と、この本体部１３の外周縁から上方に向けて突出する円筒状のスペーサ部１４とを備えている。スペーサ部１４は注出キャップ３の円筒壁７の内径寸法と略同一の外径寸法を有しており、中栓１２はスペーサ部１４の外周面を円筒壁７の内周面に嵌合させるとともにスペーサ部１４の上端を頂壁８に軸方向から当接させた状態となって注出キャップ３の内側に配置されている。スペーサ部１４が設けられることにより、注出キャップ３に装着された中栓１２と注出キャップ３の頂壁８との間には空間が設けられている。中栓１２の本体部１３の下面、つまり内層体４の収容部４ａの側を向く面には円筒状の嵌合筒部１５が同軸且つ一体に設けられ、この嵌合筒部１５が内層体４の上部開口４ｂの内側に嵌め込まれている。また、中栓１２の本体部１３にはその表裏を貫通する貫通孔として形成された注出路１６が設けられ、この注出路１６により内層体４の収容部４ａと注出キャップ３の注出口９とが連通されている。

注出キャップ３と中栓１２の間の空間には、例えば合成樹脂、ゴム、エラストマー、シリコン等により形成された弁ユニット２１が装着されている。この弁ユニット２１は円筒状の区画壁２１ａを有している。この区画壁２１ａはその軸方向一端部が中栓１２の本体部１３の上面に形成された環状溝１３ａに嵌め込まれるとともに、その軸方向他端部が注出キャップ３の頂壁８の下面に該環状溝１３ａと同軸に形成された環状溝８ｂに嵌め込まれて、注出キャップ３と中栓１２との間に固定されている。この区画壁２１ａにより区画された注出キャップ３の内側空間は注出路１６と注出口９とを連ねる注出領域２２となっており、注出路１６から注出された内容物はこの注出領域２２を通って注出口９に流れるようになっている。

区画壁２１ａの径方向内側には、注出路１６から内層体４の収容部４ａに外気が導入されるのを防止するために、逆止弁２１ｂが一体に設けられている。この逆止弁２１ｂは区画壁２１ａと同軸の円板状に形成され、その外周縁において弾性変形自在の複数（例えば３つ）の連結片２１ｃにより区画壁２１ａの内周面に連結され、これらの連結片２１ｃの弾性変形により、区画壁２１ａに対してその軸方向（上下方向）に移動自在となっている。逆止弁２１ｂは注出路１６の注出口９の側を向く開口端に配置されて注出路１６を閉塞しており、外層体５がスクイズされる等して内層体４に収容された内容物に圧力が加えられたときに開いて、注出路１６から注出口９に向けて内容物を流通させる。一方、内容物が注出された後、内容物に加えられる圧力が解除されると、逆止弁２１ｂは連結片２１ｃの弾性力により注出路１６を閉塞する位置に復帰し、これにより、注出路１６から内層体４の収容部４ａへの外気の流入が防止される。

中栓１２の本体部１３には注出路１６に隣接して円筒状の筒状部２３が一体に設けられている。この筒状部２３は内層体４の収容部４ａと注出キャップ３の注出領域２２とに開口しており、その内部には、例えば鋼材や樹脂材料等により球形に形成されたボール２４が配置されている。このボール２４の直径は筒状部２３の内径と同等とされており、筒状部２３の内部で軸方向に移動自在となっている。筒状部２３の下端には縮径部２３ａが一体に設けられ、また、筒状部２３の上端には逆止弁２１ｂの一部が配置されており、これによりボール２４は筒状部２３の内部に保持されている。ボール２４は、二重容器１が注出キャップ３を上側とした起立姿勢のときには自重により筒状部２３内の収容部４ａ側の端部に位置しており、二重容器１が起立姿勢に対して９０度以上傾けられて内容物が注出されるときには、図中破線で示すように筒状部２３の注出領域２２側の端部にまで移動する。この状態で内容物が注出された後、二重容器１が元の起立姿勢に戻されると、ボール２４が筒状部２３の内部を収容部４ａ側に向けて注出領域２２から離れる方向に移動し、当該移動に伴って、注出口９や注出領域２２に溜まった内容物が筒状部２３の内部に引き込まれる（サックバック）。これにより、注出口９の先端からの液垂れを有効に防止することができる。

外層体５の口部５ａに設けられた開孔６に外気を導入させるために、注出キャップ３には外気導入孔３１が設けられている。図示する場合では、外気導入孔３１は注出キャップ３の頂壁８に設けられている。注出キャップ３の頂壁８と中栓１２との間の区画壁２１ａよりも外側の空間は第１通気領域３２となっており、外気導入孔３１はこの第１通気領域３２に連通するとともに段差部８ａの側面において注出キャップ３の外部に開口している。

一方、注出キャップ３の円筒壁７と外層体５の口部５ａとの間の空間は第２通気領域３３となっており、外層体５の口部５ａに設けられた開孔６はこの第２通気領域３３に開口している。口部５ａに設けられた雄ねじ部５ｃには軸方向に沿って延びるスリット状の溝部３４が設けられ、この溝部３４も第２通気領域３３の一部を構成している。外層体５の口部５ａと胴部５ｂの間には口部５ａよりも大径の円筒状の嵌合部５ｄが一体に設けられ、この嵌合部５ｄの外周面に注出キャップ３の円筒壁７の下端部分が嵌合して、第２通気領域３３の下端が密封されている。

中栓１２のスペーサ部１４には、内層体４の上部開口４ｂよりも上方（上部開口４ｂに対して収容部４ａとは反対側）に位置して絞り通路３５が設けられている。この絞り通路３５は、テーパ状の内面を有する拡径孔３５ａとこの拡径孔３５ａの底壁に設けられた内径が一定の小孔３５ｂとを有している。絞り通路３５の小孔３５ｂは第１通気領域３２に開口し、絞り通路３５の拡径孔３５ａはスペーサ部１４の外周面と円筒壁７の内周面との間に形成された螺旋状通路３６に開口している。スペーサ部１４の外周面の下端には軸方向に延びる連通溝３７が形成され、この連通溝３７により螺旋状通路３６が第２通気領域３３に連通されている。つまり、第１通気領域３２と第２通気領域３３は、絞り通路３５を介して連通されている。絞り通路３５の小孔３５ｂはオリフィスとして機能し、第１通気領域３２と第２通気領域３３との間を流れる外気（空気）に所定の抵抗を生じさせることができる。

このような構成により、注出キャップ３の内側には、外気導入孔３１から第１通気領域３２、絞り通路３５および第２通気領域３３を介して開孔６に至る外気導入のための経路が形成される。したがって、内容物の注出に伴って内層体４が減容したときには、外気導入孔３１から当該経路を経て開孔６つまり内層体４と外層体５との間に外気を導入することができる。

一方、内容物を注出するために外層体５がスクイズされると、内層体４と外層体５との間に溜められた空気は、その圧力が高められて開孔６から外気導入孔３１に向けて流れ出ようとする。しかしながら、開孔６と外気導入孔３１との間の通気の経路中には絞り通路３５が設けられているので、外層体５がスクイズされて内層体４と外層体５との間の空気の圧力が高められても、当該空気は絞り通路３５を通過する際に大きな抵抗を付与されて容易に外気導入孔３１に向けて流れ出すことができない。つまり、外層体５のスクイズにより高められた内層体４と外層体５との間の空気の圧力は、急激に減圧することなく徐々に減圧することになる。したがって、内容物を注出するために外層体５をスクイズしたときに、内層体４と外層体５との間の空気の圧力を、しばらくの間、内層体４から内容物を注出させることができる程度の高い状態に保持することができる。これにより、外層体５のスクイズしたときに、内層体４と外層体５との間の圧力が高められた空気を介して内層体４を押し潰して、その収容部４ａに収容された内容物を注出キャップ３の注出口９から外部に注出させることができる。

上記の機能を生じさせるために、絞り通路３５の小孔３５ｂの内径は、外層体５をスクイズしたときに内容物を注出することができるように、内容物の注出量や外層体５の剛性、スクイズ後の復元力等に基づいて設定される。

このように、注出キャップ３の内側に、外気導入孔３１から第１通気領域３２と第２通気領域３３とを介して開孔６に至る通気のための経路を設け、この経路中に絞り通路３５を設けるようにしたので、内容物の注出に伴って外気導入孔３１から当該経路を介して開孔６つまり内層体４と外層体５との間に外気を導入させることができるとともに、内容物の注出のために外層体５がスクイズされたときに、内層体４と外層体５との間の空気を圧力が高い状態に保持して、内層体４に収容された内容物を注出キャップ３の注出口９から外部に注出させることができる。そして、絞り通路３５は中栓１２に一体に設けられるので、逆止弁のような別部品を設ける必要がなく、したがって、この二重容器１の部品点数を減らして、そのコストを低減することができる。

図１に示す実施の形態においては、外気導入孔３１を注出キャップ３の頂壁８に設けるとともに絞り通路３５を中栓１２のスペーサ部１４に設けるようにしているが、外気導入孔３１が注出キャップ３に設けられ、絞り通路３５が内層体４の上部開口４ｂよりも上方に設けられていれば、図２〜図６に示す変形例のように、これらの配置を種々変更することができる。なお、図２〜図６においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付している。

例えば、図２に示す変形例では、絞り通路３５を注出キャップ３の頂壁８に設けるようにしている。この場合、絞り通路３５は外気導入孔３１を兼ねており、注出キャップ３の内側の第１通気領域３２に外気を導入するとともに第１通気領域３２の内部の空気を外部に放出することができる。このように、したがって、絞り通路３５が外気導入孔３１を兼ねた構成とすることにより、この二重容器１の構成を簡素化して、そのコストをさらに低減することができる。

なお、この場合においても、絞り通路３５は、テーパ状の内面を有して第１通気領域３２に開口する拡径孔３５ａと、この拡径孔３５ａの底壁に設けられて外部に開口する内径が一定の小孔３５ｂとを有している。また、第１通気領域３２と第２通気領域３３とを連通させるために、中栓１２のスペーサ部１４には、その内周面に設けられた軸方向に延びる縦溝４１と、その外周面に設けられて縦溝４１と連通する切り欠き部４２とが設けられている。

図３に示す変形例では、中栓１２のスペーサ部１４の内周面と外周面とにそれぞれ縦溝４３、４４を設け、これらの縦溝４３、４４に挟まれた薄い円筒板部分に絞り通路３５を設けるようにしている。この場合、絞り通路３５は内径が一定の小孔に形成され、中栓１２の内周面に設けた縦溝４３を介して第１通気領域３２に連通されるとともに、中栓１２の外周面に設けた縦溝４４を介して第２通気領域３３に連通される。

図４に示す変形例では、中栓１２のスペーサ部１４の内周面に設けた軸方向に延びる縦溝４１と、スペーサ部１４の外周面に設けた切り欠き部４２とを僅かな範囲で互いに連通させ、これらのスリット状の連通部分を絞り通路３５としている。

図５に示す変形例では、絞り通路３５を注出キャップ３の円筒壁７に設けるようにしている。この場合、絞り通路３５は内層体４の上部開口４ｂよりも上方に設けられ、スペーサ部１４の外周面に設けられた連通溝３７を介して第２通気領域３３に連通されている。なお、この変形例においては、通気領域は第２通気領域３３のみで構成されていてもよい。

また、図５に示す変形例では、絞り通路３５は外気導入孔３１を兼ねており、注出キャップ３の内側の第２通気領域３３に外気を導入することができるとともに、第２通気領域３３の内部の空気を外部に放出することができる。したがって、二重容器１の構成を簡素化して、そのコストをさらに低減することができる。なお、この場合においても、図１、図２に示す場合と同様に、絞り通路３５は、拡径孔３５ａと小孔３５ｂとを有している。

図６に示す変形例では、注出キャップ３と中栓１２との隙間を絞り通路３５とするようにしている。図示する場合では、注出キャップ３の頂壁８の内面に径方向に向けて延びる絞り溝４５が形成され、この絞り溝４５の開口が中栓１２のスペーサ部１４の上端により閉塞されている。そして、注出キャップ３と中栓１２との間に絞り溝４５により形成された隙間が絞り通路３５とされている。この絞り通路３５は、その一端が第１通気領域３２に直接連通されるとともに、その他端が螺旋状通路３６と連通溝３７とを介して第２通気領域３３に連通されている。

なお、図示する場合では、注出キャップ３の頂壁８の内面に絞り溝４５を設けて注出キャップ３と中栓１２との間に絞り通路３５を形成するようにしているが、スペーサ部１４の注出キャップ３に当接する先端面に絞り溝４５を設けて注出キャップ３と中栓１２との間に絞り通路３５を形成する構成とすることができ、または、注出キャップ３の頂壁８の内面とスペーサ部１４の注出キャップ３に当接する先端面との両方に絞り溝４５を設けて注出キャップ３と中栓１２との間に絞り通路３５を形成する構成とすることもできる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態においては、外層体５をスクイズしたときに内容物を注出することができるように、内容物の注出量や外層体５の剛性、スクイズ後の復元力等に基づいて絞り通路３５の内径を調整するようにしているが、外気導入孔３１と開孔３６との間の通気経路中を流れる外気（空気）に加える抵抗を、絞り通路３５の内径だけで調整するのではなく、絞り通路３５の内径に加えて、例えば図１に示す場合では外気導入孔３１の開口面積と連通溝３７の溝径とを調整するなど、当該通気経路中に設けられる他の細溝の断面積や孔の内径等を合わせて調整することにより、絞り通路３５が生じる抵抗に他の細溝の断面積や孔が生じる抵抗を複合的に組み合わせて、当該経路中を流れる外気（空気）に加える抵抗をより幅広く調整可能とすることもできる。

また、前記実施の形態においては、逆止弁２１ｂは区画壁２１ａと一体に形成されているが、これに限らず、注出路１６を開閉できるものであれば、他の構成とすることもできる。また、逆止弁２１ｂを平板状に形成されたものに限らず、注出路１６を開閉することができる構造のものであれば、種々の形状とすることができる。

１二重容器
２容器本体
３注出キャップ
４内層体
４ａ収容部
４ｂ上部開口
５外層体
５ａ口部
５ｂ胴部
５ｃ雄ねじ部
５ｄ嵌合部
６開孔
７円筒壁
７ａ雌ねじ部
８頂壁
８ａ段差部
８ｂ環状溝
９注出口
１０オーバーキャップ
１０ａ栓体
１１ヒンジ
１２中栓
１３本体部
１３ａ環状溝
１４スペーサ部
１５嵌合筒部
１６注出路
２１弁ユニット
２１ａ区画壁
２１ｂ逆止弁
２１ｃ連結片
２２注出領域
２３筒状部
２３ａ縮径部
２４ボール
３１外気導入孔
３２第１通気領域
３３第２通気領域
３４溝部
３５絞り通路
３５ａ拡径孔
３５ｂ小孔
３６螺旋状通路
３７連通溝
４１縦溝
４２切り欠き部
４３、４４縦溝
４５絞り溝

Claims

内容物の収容部につながる上部開口を備えた内層体と、該内層体を収容するとともに該内層体との間に外気を導入する開孔を口部に備えた外層体と、内容物の注出口を備え、前記外層体の口部に装着された注出キャップと、を有する二重容器であって、
前記収容部と前記注出口とを連通させる注出路を備え、前記上部開口に装着された中栓と、
前記注出路を開閉する逆止弁と、
前記注出キャップと前記中栓との間に設けられ、前記注出キャップの内側を、前記注出路と前記注出口とを連ねる注出領域と該注出領域の外側の通気領域とに区画する区画壁と、を備え、
前記注出キャップの前記口部の外周を覆う円筒壁の下端部分が前記外層体の外周面に嵌合して前記通気領域の下端が密封され、該通気領域を外部に連通させる外気導入孔が前記注出キャップに設けられるとともに、前記外気導入孔から前記通気領域を介して前記開孔に至る経路中に前記上部開口よりも上方に位置して絞り通路が設けられており、
前記通気領域に逆止弁を設けることなく、前記絞り通路を、内容物を注出するために前記外層体がスクイズされたときに前記通気領域を流れる空気に所定の抵抗を生じさせて、前記内層体と前記外層体との間の空気の圧力を内層体から内容物を注出させることができる程度の高い状態に保持するものとしたことを特徴とする二重容器。
前記絞り通路が前記外気導入孔を兼ねた構成である請求項１に記載の二重容器。
前記絞り通路を前記中栓に設けた請求項１に記載の二重容器。
前記注出キャップと前記中栓との隙間を前記絞り通路とした請求項１に記載の二重容器。