JP6091982B2

JP6091982B2 - 二重容器の製造方法および二重容器

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Publication number: JP6091982B2
Application number: JP2013095229A
Authority: JP
Inventors: 桑原　和仁; 和仁桑原; 村田　良幸; 良幸村田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2013-04-30
Filing date: 2013-04-30
Publication date: 2017-03-08
Anticipated expiration: 2033-04-30
Also published as: JP2014213927A

Description

本発明は、内容物を収容する内層体が、外層体の内部に収容された二重容器の製造方法および二重容器に関する。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などを収納する容器としては、内容物を収容する収容部を備えた内層体と、この内層体を剥離可能に収容する外層体とを備え、外層体の胴部を押圧することで内容物を注出する一方、押圧解除後は、外層体の注出口に設けた外気導入孔から、内層体と外層体との間に外気を導入して、内層体を減容したまま胴部が復元できるようにした二重容器が知られている（例えば特許文献１参照）。この種の容器は、内容物と外気との置換を行うことなく、注出を行うことができるので、内容物の外気との接触を減らして、その劣化や変質を抑制することができる。

特開２００１−１０６２６３号公報

このような二重容器としては、デラミ容器とも呼ばれる積層剥離容器が知られており、この場合の二重容器は、相溶性の低い外層用の合成樹脂と内層用の合成樹脂とを共押出して積層パリソンとし、この積層パリソンを、金型を用いてブロー成形することにより、外層体と内層体とが密着した積層構造に形成される。そのため、ブロー成形の後に、例えば、外気導入孔から空気を圧送し、または注出口から負圧吸引をして内層体を収縮させて、その全体を外層体から剥離させ、次いで、内層体の内部に空気を送り込み、その全体を再度外層体に密着させて、収容物の注出時に、内層体が外層体から剥離し易くなるようにしている。

しかしながら、従来の二重容器では、上記のように、ブロー成形後に、内層体を一旦外層体から全剥離するようにしても、内層体は、その外面全体が再度外層体の内面全体に密着するため、収容物の注出時に、内層体と外層体との間に外気を導入することができなくなることがあった。その結果、内層体の剥離不良や、外層体が元の形状に復元せずに変形してしまう場合があった。

本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、内層体を外層体から剥離し易くして、内容物の注出時に内層体と外層体との間に外気を導入させることによって、内層体の剥離不良や外層体の変形が生じることを防止することができる二重容器の製造方法および二重容器を提案することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係る二重容器の製造方法は、ボトル状の外層体と、該外層体の内側に剥離可能に積層された内層体とを備えた二重容器の製造方法であって、前記外層体となる外層パリソンおよび前記内層体となる内層パリソンにより成形された積層パリソンをブロー成形するとともに、前記外層体に、前記内層体との相互間に外気を導入する外気導入孔を形成する成形工程と、前記成形工程の後、前記内層体を前記外層体から剥離する剥離工程と、前記外層体の外側から押圧力を付加することにより、前記外層体を少なくとも一時的に変形させる押圧工程と、変形した前記外層体に向けて前記内層体を復元する復元工程と、を含み、前記復元工程の後、前記押圧力を解除して前記外層体と前記内層体の間に空間を形成することを特徴とする。

また、本発明の二重容器の製造方法は、ボトル状の外層体と、該外層体の内側に剥離可能に積層された内層体とを備えた二重容器の製造方法であって、前記外層体となる外層パリソンおよび前記内層体となる内層パリソンにより成形された積層パリソンをブロー成形するとともに、前記外層体に、前記内層体との相互間に外気を導入する外気導入孔を設ける成形工程と、前記成形工程の後、前記内層体を前記外層体から剥離する剥離工程と、前記外層体の外側から押圧力を付加することにより、前記外層体を少なくとも一時的に変形させる押圧工程と、変形した前記外層体に向けて前記内層体を復元する復元工程と、を含み、前記押圧工程を行う前の前記外層体が、外側に突出した凸形状を有し、前記押圧工程で、前記凸形状を押圧力により反転変形させて前記外層体と前記内層体の間に空間を形成することを特徴とする。

本発明の二重容器の製造方法および二重容器によれば、内層体を外層体から剥離し易くして、内容物の注出時に内層体と外層体との間に外気を導入させることによって、内層体の剥離不良や外層体の変形が生じることを防止することができる。

(ａ)は、本発明の二重容器の一実施形態である積層剥離容器の斜視図であり、（ｂ）は、成形工程後、剥離工程前の積層剥離容器の部分断面図である。（ｃ）は、剥離工程後、押圧工程前の積層剥離容器を示す部分断面図であり、（ｄ）は、押圧工程および復元工程における積層剥離容器を示す部分断面図であり、（ｅ）は、復元工程後に押圧力を解除した積層剥離容器を示す斜視図である。 (ａ)は、成形工程後、剥離工程前の積層剥離容器を示す部分断面図であり、（ｂ）は、剥離工程を行った後での、押圧工程における積層剥離容器を示す図である。（ｃ）は、押圧工程後、復元工程前の、塑性変形した積層剥離容器を示す部分断面図であり、（ｄ）は、復元工程後の積層剥離容器を示す部分断面図であり、（ｅ）は、押圧工程後の積層剥離容器を示す斜視図である。 (ａ)は、成形工程後の積層剥離容器を示す部分断面図であり、（ｂ）は、剥離工程後の積層剥離容器を示す図である。（ｃ）は、押圧工程後の、変形した積層剥離容器を示す部分断面図であり、（ｄ）は、復元工程後の積層剥離容器を示す部分断面図であり、（ｅ）は、成形工程後、押圧工程前の積層剥離容器を示す斜視図であり、（ｆ）は、押圧工程後の積層剥離容器を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に例示説明する。

図１に示すように、本発明の二重容器の一実施の形態である積層剥離容器１は、外殻を構成するボトル状の外層体２と、外層体２の内側に剥離可能に積層された内層体３とを有している。

外層体２は、断面円形の筒状に形成された注出口２ａと、この注出口２ａに一体に連なる断面円形の胴部２ｂとを有するボトル状に形成されている。胴部２ｂは可撓性を有しており、スクイズされて凹むことができるとともに、凹んだ状態から元の形状に復元することができる。なお、この例において外層体２の形状は、胴部２ｂの断面を円形としているが、これに限られず、任意の形状とすることができる。また、外層体２の素材樹脂として、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を用いることができるが、これに限られるものではない。

内層体３は、外層体２の内側に、薄肉の袋状に形成されている。内層体３の開口部３ａは、外層体２の注出口２ａの開口端に連ねられ、内層体３は、開口部３ａから収容部３ｂに連なっている。この収容部３ｂには、例えば、化粧水などの化粧料、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などの液体状の内容物が収納される。内層体３の素材樹脂としては、例えば、ナイロン、ＥＶＯＨ等を用いることができるが、これに限られるものではない。なお、剥離性の観点から、外層体２および内層体３の素材樹脂は、相互に相溶性が低い樹脂の組合せとなることが好ましく、例えば、外層体２をポリエチレン（ＰＥ）とし、内層体３をナイロンまたはＥＶＯＨとすることができる。

外層体２の注出口２ａの側部（外周部）には、それぞれ注出口２ａを径方向に沿って内外に貫通する一対の外気導入孔４が設けられている。これらの外気導入孔４は、互いに注出口２ａの軸心を挟んだ対称な位置に配置されている。外気導入孔４は、外層体２と内層体３の間に連通しており、内層体３が外層体２から剥離したときに、外層体２と内層体３との間に外気を導入することができる。

外層体２の注出口２ａには、例えば、注出用弁が配設された注出キャップ、各種ノズルまたは注出ポンプ等の部材が装着され、これらの部材を介して、内容物が注出される。これらの部材は、注出口２ａに設けられたねじ部２ｃにねじ結合して当該注出口２ａに固定されるが、アンダーカット等の他の手段により固定される構成とすることもできる。

このような積層剥離容器１は、注出口２ａに注出用弁が配設された注出キャップを装着した場合には、外層体２の胴部２ｂをスクイズすることによって、注出口２ａから内容物を注出することができる。内容物の注出後、外層体２が元の形状に復元する際には、外気導入孔４から外層体２と内層体３との間に外気が流入するので、内層体３の収容部３ｂを減容させたまま、外層体２を元の形状に復元させることができる。したがって、内容物を注出しても、注出口２ａから内層体３の収容部３ｂの内部へ外気が流入することがないので、収容部３ｂに収容された内容物は空気に触れることなく、その劣化が防止される。また、ボール弁を備えた注出キャップを装着した場合には、外層体２を傾けることにより、内層体３の収容部３ｂに収容した内容物を自重で注出口２ａから注出することもできる。なお、注出口２ａにポンプを装着した場合には、外層体２として可撓性を有していないものを用いることができる。

上述の積層剥離容器１のような二重容器の製造に適した、本発明における二重容器の製造方法について、以下に例示説明する。先ず、成形工程において、相溶性の低い合成樹脂からなる外層用の外層パリソンと内層用の内層パリソンとを、共押出して積層パリソンを成形する。その後、この積層パリソンを、金型を用いてブロー成形すると、外層体２の内側に内層体３が剥離可能に積層された構造が形成される。この時点で、図１（ｂ）に示すように内層体３は外層体２の内面に剥離可能に密着している。さらに成形工程において外層体２に、外気導入孔４を設ける。外気導入孔４を設ける方法は特に限定されず、例えば、ブロー成形によって形成された底部のピンチオフを利用してもよいし、ブロー成形後に外層体２の注出口２ａや胴部２ｂに、ポンチカッターや溶融手段によって孔を形成してもよい。

その後、外気導入孔４から空気を圧送し、または負圧吸引により内層体３を収縮させて、図１（ｃ）に示すように、開口部３ａを除いた全体を外層体２から剥離させる剥離工程を行う。剥離工程の後、図１（ｄ）に示すように、外層体２の外側から押圧治具５等により押圧力を付加し、外層体２を弾性変形させる押圧工程を行う。さらに、外層体２に押圧力が付加されている状態で、内層体３の内部に空気を送り込むことにより、変形した外層体２に向けて内層体３を復元する復元工程を行う。弾性変形している外層体２の形状と、復元された内層体３の形状とは一致しないため、図１（ｅ）に示すように、外層体２と、復元工程により復元された内層体３との間には、外気導入孔４に連通する空間（隙間）Ｓが形成される。なお、この例では、剥離工程の後で押圧工程を行っているが、押圧工程と同時に剥離工程を行うことも可能である。すなわち、外層体２の外側から押圧治具５等により押圧力を付加し、外層体２を弾性変形させるとともに、外気導入孔４から空気を圧送し、または負圧吸引により内層体３を収縮させて外層体２から剥離させてもよい。

上記製造方法によって製造された積層剥離容器１は、内層体３に内容物を収容後、この内容物を注出口２ａから注出する際に、空間Ｓが空気の流路となって、外気導入孔４から外気を導入し、胴部２ｂ（および底部）における外層体２と内層体３との間に、容易に外気を流入させることができる。これにより、内層体３を外層体２から剥がれ易くして、積層剥離容器１の内層体３の剥離不良や、外層体２が元の形状に復元せずに変形することを防止することができる。また、この製造方法によれば、押圧工程において外層体２を弾性変形させ、その後形状を復元させるため、押圧力が付加された部分に外観上の変化は見られない。

本発明の他の実施形態としての二重容器の製造方法について、以下に例示説明する。本実施形態における積層剥離容器２１の製造方法では、ブロー成形するとともに外気導入孔４を設けた後、上記の製造方法と同様に剥離工程を行う。そして、図２（ｂ）に示すように、加熱された押圧治具（押圧ピン等）５´で外層体２を押圧することにより、外層体２を熱によって塑性変形させる。なお、上記の製造方法と同様に、剥離工程は、押圧工程と同時に行うことも可能である。図２（ｃ）に示すように、押圧工程後の外層体２には、凹部６が形成される。そして、押圧工程の後に、復元工程にて内層体３を復元することで、図２（ｄ）に示すように、凹部６の周囲における外層体２と内層体３との間に空間Ｓを形成することができる。したがって、上記実施形態と同様、この製造方法によって、形成された空間Ｓが空気の流路となって、外気導入孔４から流入した外気は、外層体２と内層体３の間に容易に流入することができる。図２（ｅ）は、押圧工程によって凹部６が形成された積層剥離容器２１の斜視図である。なお、先の製造方法では、外層体２は、押圧力を解除することにより押圧箇所の形状が復元するものであったが、この製造方法では、押圧力を解除しても凹部６の形状は復元しないため、押圧力の付加と、内層体３の復元工程を同時に行う必要がない。

本発明のさらに他の実施形態としての二重容器の製造方法について、以下に例示説明する。本実施形態における積層剥離容器３１の製造方法では、先ず、図３（ａ）に示すように、押圧工程を行う前の外層体２が凸形状７を有するようブロー成形する。その後剥離工程を行い（図３（ｂ）参照）、さらに押圧工程において押圧治具（図示しない）等で押圧力を付加し、凸形状７を図３（ｃ）に示すように、凹形状７’となるよう反転変形させる。なお、上記の製造方法と同様に、剥離工程は、押圧工程と同時に行うことも可能である。その後、復元工程にて、内層体３を復元すると、凹形状７’付近で外層体２と内層体３との間に空間Ｓが形成される。なお、本製造方法の場合には、復元工程の後に凸形状７を押し込むことも可能であり、同様に外層体２と内層体３との間に空間Ｓを形成することができる。

したがって、この製造方法においても上記実施形態と同様に、外気導入孔４から外層体２と内層体３との間に容易に外気を取り込むことができる。これにより、内層体３を外層体２から剥がれ易くして、積層剥離容器３１の内層体３の剥離不良や外層体２の変形を防止することができる。

ここで、本発明において、外層体２に押圧力を付加する位置およびその形状は、特に限定されず、適宜設定することが可能であるが、外気導入孔４の近傍であることが好ましい。これによれば、外層体２と内層体３との間に形成される空間Ｓが、外気導入孔４と連通し易くなり、空間Ｓへの外気の流入をより容易にすることができる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。例えば、前記実施の形態においては、注出口２ａに一対の外気導入孔４を設けているが、外気導入孔４は、２つに限らず、１つまたは３つ以上設けることもでき、注出口２ａ以外の胴部２ｂや底部に設けることもできる。また、本発明の二重容器は、内層体３と外層体２のみの２層構造に限られず、内層体３と外層体２を含む３層以上の多層構造とすることもできる。さらに、本発明の二重容器は、容器の使用目的に応じて、遮光材や再生材等の樹脂を用いることも可能である。

１積層剥離容器（二重容器）
２外層体
２ａ注出口
２ｂ胴部
２ｃねじ部
３内層体
３ａ開口部
３ｂ収容部
４外気導入孔
５押圧治具
６凹部
７凸形状

Claims

ボトル状の外層体と、該外層体の内側に剥離可能に積層された内層体とを備えた二重容器の製造方法であって、
前記外層体となる外層パリソンおよび前記内層体となる内層パリソンにより成形された積層パリソンをブロー成形するとともに、前記外層体に、前記内層体との相互間に外気を導入する外気導入孔を設ける成形工程と、
前記成形工程の後、前記内層体を前記外層体から剥離する剥離工程と、
前記外層体の外側から押圧力を付加することにより、前記外層体を少なくとも一時的に変形させる押圧工程と、
変形した前記外層体に向けて前記内層体を復元する復元工程と、を含み、
前記復元工程の後、前記押圧力を解除して前記外層体と前記内層体の間に空間を形成することを特徴とする二重容器の製造方法。
ボトル状の外層体と、該外層体の内側に剥離可能に積層された内層体とを備えた二重容器の製造方法であって、
前記外層体となる外層パリソンおよび前記内層体となる内層パリソンにより成形された積層パリソンをブロー成形するとともに、前記外層体に、前記内層体との相互間に外気を導入する外気導入孔を設ける成形工程と、
前記成形工程の後、前記内層体を前記外層体から剥離する剥離工程と、
前記外層体の外側から押圧力を付加することにより、前記外層体を少なくとも一時的に変形させる押圧工程と、
変形した前記外層体に向けて前記内層体を復元する復元工程と、を含み、
前記押圧工程を行う前の前記外層体が、外側に突出した凸形状を有し、
前記押圧工程で、前記凸形状を押圧力により反転変形させて前記外層体と前記内層体の間に空間を形成することを特徴とする二重容器の製造方法。
前記剥離工程の後で前記押圧工程を行う、請求項１または２に記載された二重容器の製造方法。
前記剥離工程と前記押圧工程とを同時に行う、請求項１または２に記載された二重容器の製造方法。