JP6130343B2 - 積み重ね式サイクロンを具備するサイクロン式分離器 - Google Patents

Description

本発明は、積み重ね式サイクロンを具備するサイクロン式分離器に関する。

サイクロン式分離器を利用する真空掃除機はよく知られている。一般に、サイクロン式分離器は、第１のサイクロン段と、第１のサイクロン段の下流に位置する第２のサイクロン段とを備えている。より大きい塵埃を除去するようになっている第１のサイクロン段は、一般に、比較的大きいサイクロンチャンバを備えており、第１のサイクロン段を通過可能なより小さい塵埃を除去するようになっている第２のサイクロン段は、並列に接続されている多数のより小さいサイクロン本体を備えている。

より小さいサイクロン本体は、通常、サイクロン式分離器の長手方向軸線の周りに環状に配置されている。単一の比較的大きいサイクロンの代わりに、複数の比較的小さいサイクロンを並列に設けることによって、第２のサイクロン段の分離効率（すなわち、空気流中に含まれる粒子を当該空気流から分離する能力）が高められる。このことは、より小さいサイクロン本体の内部で発生する遠心力が大きくなり、これにより塵埃粒子が空気流から取り出されることに起因する。

並列配置されたサイクロンの数量を増やすことによって、分離効率がさらに高められる。しかしながら、サイクロン本体が環状に配置された場合には、これにより、サイクロン式分離器の外径が大きくなることに伴って、真空掃除機の大きさも大きくなるので好ましくない。このような肥大化は、サイクロンそれぞれの大きさを小さくすることによって改善可能とされる。しかしながら、サイクロン本体の大きさを小さくするとしても限度がある。サイクロンが非常に小さくなると、流路が急速に阻害される場合があり、真空掃除機中を流れる空気の流速ひいては清浄効率にとって有効ではない。

サイクロン式分離器の外径を大きくすることなく、サイクロン式分離器のおけるサイクロン本体の数量を大きくするために、近年の傾向として、サイクロン本体が２段以上に積み重ねられている。このような構成は、特許文献１に開示されている。

英国特許第２４７５３１３号明細書

サイクロン本体は、２段以上に積み重ねられた場合であっても、並列配置された状態で接続されている。空気をすべてのサイクロン段に到達させるために、導管系統又はダクト系統が、第２のサイクロン段の内部に配設されている。例えば、図１は、空気をサイクロン本体１０に輸送するための一式の導管１６，１８とサイクロン本体１０から空気を輸送するためのさらなる一式の導管２０とを具備する、既知の構成に従って積み重ねられたサイクロン本体１０の概略図である。下段Ｌ及び上段Ｕから成る２段のサイクロン本体が設けられており、サイクロン本体１０それぞれが、入口１２と、出口として機能する渦巻ファインダ１４とを備えている。一式の入口導管１６，１８が、第１のサイクロン段から第２のサイクロン段のサイクロン本体１０に空気を輸送するために設けられている。これら入口導管１６から成る一方の一式は、下段Ｌのサイクロン本体１０に空気を運搬するように構成されており、導管１８から成る他方の一式は、上段Ｕのサイクロン本体１０に空気を運搬するように構成されている。従って、上段Ｕ及び下段Ｌのサイクロン本体１０それぞれの渦巻ファインダ１４は、サイクロン式分離器内において清浄された空気を次の段に輸送するための多数の出口導管２０のうち一の出口導管に空気を供給する。

図１から理解されるように、導管を通じた流路が相違する。これにより、サイクロン本体１０に対する空気供給が一様ではなくなる。例えば、サイクロン本体を通じる単純な流路が利用可能とされる幾つかのサイクロン本体には、空気を取り込むための曲がりくねった流路を具備する他のサイクロン本体より大きい負荷が作用している。これにより、サイクロン式分離器が効率が損なわれ、真空掃除機全体の効率も低減される。

本発明は、第１のサイクロン段と、並列配置されている複数のサイクロン本体を備えている第２のサイクロン段であって、サイクロン本体それぞれが、入口及び出口を備えており、複数のサイクロン本体が、少なくとも第１の段と第２の段とに分割されている、第２のサイクロン段とを備えているサイクロン式分離器であって、第２のサイクロン段が、サイクロン本体に共通する第１のプレナムを備えており、第１のプレナムが、第１のサイクロン段の出口から第２のサイクロン段のサイクロン本体それぞれの入口に至るまで延在している、サイクロン式分離器を提供する。

その結果として、サイクロン本体に流入する空気が単一の共通する空間から引き込まれ、サイクロン本体に対する空気供給が一層一様となる。サイクロン本体に負荷が一層一様に作用している場合には、このことは、サイクロン式分離器が塵埃を当該サイクロン式分離器を通過する空気から一層効率的に分離することの手助けとなるので、真空掃除機の効率も一層効果的になる。

第２のサイクロン段が、サイクロン本体に共通する第２のプレナムであって、サイクロン本体それぞれの出口から延在している第２のプレナムを備えている。第２のプレナムによって、サイクロン本体から流出する空気すべてを単一の共通する空間に降下させることができる。第１のプレナムに加えて、第２のプレナムを設けることによって、サイクロン本体に対する空気供給をさらに一層一様にすることができる。これにより、より高い分離効率及びより効果的な真空掃除機を実現することができる。

第２のプレナムが、第１のプレナムを囲んでいる。これにより、第１のプレナムを第２の段のサイクロン本体の入口に至るまで延在させることができると同時に、第２のプレナムを第１の段のサイクロン本体を第１の段のサイクロン本体の出口から延在させることができる。第２のプレナムが第１のプレナムを囲むように配置させることによって、第１のプレナム及び第２のプレナムの両方が、サイクロン本体それぞれに対して共通し、サイクロン式分離器の肥大化を防止することができる。

サイクロン式分離器が、第２のサイクロン段の下流に配置されているさらなる段を備えており、第２のプレナムが、サイクロン本体の出口からさらなる段に至るまで延在しており、さらなる段が、サイクロン段、フィルター段、及びサイクロン式分離器の出口を具備するチャンバのいずれかである。第２のプレナムがサイクロン本体の出口からさらなる段に至るまで延在するようにすることによって、第２のプレナムが、第２のプレナムで利用可能な最大空間を有効に活用することができるので、サイクロン本体同士の間における空気供給の負荷を一様にすることのさらなる手助けとなる。

第２のプレナム及び／又は第１のプレナムが環状とされる。これにより、プレナムをサイクロン本体の全周に到達するように周囲に延在させることができるが、同時にサイクロン式分離器の内部の他の構成部品及び段をプレナムによって囲まれている領域の内部に収容させることができる。

第１のプレナムに対する入口が環状とされる。これにより、空気を第１のサイクロン段の内周全体から第１のプレナムに取り込むことができる。このことは、サイクロン本体それぞれに対する空気供給を一様にすることの手助けとなる。

入口それぞれが、他のすべての入口と同一の大きさ及び同一の寸法とされ、出口それぞれが、他のすべての出口と同一の大きさ及び同一の寸法とされる。サイクロン本体に対するすべての入口が同一の大きさ及び同一の寸法を有している場合には、これにより、入口同士の間における差異に起因してサイクロン本体に対する負荷が一様でなくなることが解消される。互いに対して同一の大きさ及び同一の寸法を有しているすべての出口についても同様である。

さらに、本発明は、本出願において添付図面を参照しつつ説明するサイクロン式分離器を提供する。

さらに、本発明は、上述のサイクロン式分離器を具備する真空掃除機を提供する。

本発明を容易に理解可能とするために、本発明の実施例について、添付図面を参照しつつ例示的に以下に説明する。

サイクロン式分離器の積み重ねられたサイクロン本体についての既知の構成を概略的に表わす。 円筒状の真空掃除機を表わす。 真空掃除機のサイクロン式分離器を表わす。 図３に表わすサイクロン式分離器の平面図である。 図３に表わすサイクロン式分離器のサイクロン本体の概略図である。 図３に表わすサイクロン式分離器のサイクロン本体の概略図である。 図３に表わすサイクロン式分離器のサイクロン本体の概略図である。 断面Ａ−Ａにおける図３に表わすサイクロン式分離器の断面図である。 断面Ｂ−Ｂにおける図３に表わすサイクロン式分離器の断面図である。 図８ａの一部分を表わす。 断面Ｃ_６−Ｙにおける図４に表わすサイクロン式分離器の断面図である。 断面Ｄ−Ｄにおける図４に表わすサイクロン式分離器の第２の断面図である。

図２は、真空掃除機２２の形態をした清浄器具の外観を表わす。真空掃除機２２は、一般に利用時にホース及びワンドから成る組立体２６の後方において引っ張られる本体２４を有している、円筒状すなわちキャニスター式とされる。図２は、シリンダー式真空掃除機を表わすが、本発明は、積み重ね式サイクロンを具備するサイクロン式分離器を備えていれば、任意の形式の真空掃除機に内蔵可能とされる。他の例としては、直立式真空掃除機や携行式真空掃除機が挙げられる。

本体２４は、塵埃を空気流から分離させるためのサイクロン式分離器２８とシャーシ３０とを備えている。サイクロン式分離器２８は、サイクロン式分離器２８が少なくとも部分的にシャーシ３０の内部に入れ子状に配置されるか、又はドッキングされるように、シャーシ３０の内部に受容されている。汚れた空気が、ホース及びワンドから成る組立体２６から入口ダクトを介して本体２４の流入し、サイクロン式分離器２８の内部に至る。空気流に混入した塵埃粒子は、空気流から分離され、サイクロン式分離器２８の内部に保持される。その後に、清浄な空気が、サイクロン式分離器２８からシャーシ３０に至り、その後に、本体２４の空気出口を通じて排出される。サイクロン式分離器２８は、シャーシ３０から取り外し可能とされるので、サイクロン式分離器２８によって収集された塵埃を取り出すことができる。

図３は、サイクロン式分離器２８を表わす。サイクロン式分離器２８は、第１のサイクロン段３２と、第１のサイクロン段３２の下流に配置されている第２のサイクロン段３４とを備えている。第１のサイクロン段３２は、比較的大きい塵埃及び破片を取り除くようになっており、第２のサイクロン段３４は、第１のサイクロン段３２を通過可能とされる小さい塵埃を取り除くようになっている。ハンドル５６が、サイクロン式分離器２８及び本体２４を装着するために、サイクロン式分離器２８の頂部に設けられている。

第１のサイクロン段３２は、外壁３６と内壁３８とシュラウド４０とベース４２とを備えており、外壁３６と内壁３８とシュラウド４０とベース４２とが、サイクロンチャンバ４４及び第１の塵埃収集チャンバ４６の両方を形成している。サイクロンチャンバ４４に対する入口（図示しない）が、サイクロンチャンバ４４の周りにおいて渦巻状に又は螺旋状に流れるように空気を付勢するために、略接線方向において空気をサイクロンチャンバ４４の内部に導入するように形成及び配置されている。シュラウド４０は、上側部分５０及び下側部分５２に固定されているメッシュ４８を備えている。特に清浄された空気は、メッシュ４８を通じてサイクロンチャンバ４４から流出し、その後に第２のサイクロン段３４に向かって方向づけられる。

第２のサイクロン段３４は、第２の塵埃収集チャンバと、（図３に一点鎖線Ｙ−Ｙとして表わされる）サイクロン式分離器２８の長手方向軸線の周りに２段に配置されている複数のサイクロン本体５４とを備えている。図示の第２のサイクロン段３４は、２段のサイクロン本体５４を備えている。しかしながら、他の代替的な実施例は、３段以上のサイクロン本体５４を含んでいる場合がある。

図３は、内壁３８の下側部分のみを表わすが、内壁３８が、シュラウド４０の下方に延在しており、第１のサイクロン段３２の頂部においてサイクロン本体５４のベース４２に結合している。内壁３８は、第２の塵埃収集チャンバとされる内部キャビティを形成している。第２のサイクロン段３４によって捕集された小さい塵埃は、第２の塵埃収集チャンバの内部に収集される。第１の塵埃収集チャンバ４６と第２の塵埃収集チャンバとの両方が、ベース４２によって下側端部において閉塞されている。ベース４２は、第１の塵埃収集チャンバ４６及び第２の塵埃収集チャンバの両方を空にするために開くことができる。例えば、ベース４２は、外壁３６にヒンジを介して回動可能に取り付けられており、外壁３６に配置されているリップに係合するキャッチによって閉位置に保持可能とされる。

図４は、サイクロン式分離器２８の平面図である。図４は、第２のサイクロン段３４内におけるサイクロン本体５４の配置をより明確に表わすために、ハンドル５６を省略している。図示の実施例は、２段のサイクロン本体５４を有しているサイクロン式分離器２８であって、段それぞれが、１２個のサイクロン本体５４を具備する、サイクロン式分離器２８を表わす。サイクロン本体５４は、Ｙ−Ｙ長手方向軸線を中心として略全周に亘って配置されている。代替的な実施例では、サイクロン本体５４は、段の内部において他の態様で、例えばＹ−Ｙ長手方向軸線を中心として全周に亘って配置されている。さらに、異なる数量のサイクロン本体が、第２のサイクロン段３４の段の内部に設けられている場合がある。図５、図６ａ、及び図６ｂは、破線Ｃ_１〜Ｃ_６と一致するように位置決めされているサイクロン本体５４を表わす。

図５は、１２個のサイクロン本体５４を表わす。サイクロン本体５４それぞれが、空気入口６０と、渦巻ファインダの形態をした空気出口６２とを備えている。サイクロン本体５４それぞれの底端部は、開いており、サイクロン本体５４の内部において空気流から分離した塵埃が第２の塵埃収集チャンバの内部に堆積されるように、第２の塵埃収集チャンバ（図示しない）の内部に延在している。空気流がサイクロン本体５４それぞれの頂部に配置された渦巻ファインダ６２を通じてのみサイクロン本体５４から流出するように、第２の塵埃収集チャンバは密閉されている。第１のサイクロン段３２から到達した部分的に清浄された空気流は、矢印Ｔとして図示されており、第２のサイクロン段３４の第１のプレナム６４に流入する。この第１のプレナム６４は、サイクロン本体５４が位置する高さに関わらず、第１のサイクロン段３２の出口から第２のサイクロン段のすべてのサイクロン本体５４の空気入口６０に至るまで延在している。従って、第１のプレナム６４は、サイクロン分離器２８のすべてのサイクロン本体５４に対して共通する供給口として機能する。矢印Ｕによって示されるように、空気流は、第１のプレナム６４内部の下段Ｌのサイクロン本体５４の周囲を通過する。そうでなければ、第１のプレナム６４内部の任意の地点に位置する空気が、第２のサイクロン段３４内部のサイクロン本体５４のうち任意の一のサイクロン本体の内部に引き込まれる場合がある。

矢印Ｖは、下段Ｌについての入口を含む高さにおける第１のプレナム６４内部の空気流経路を表わす。空気流の一部分は、下段Ｌのサイクロン本体Ｃ_１Ｌ，Ｃ_２Ｌ，Ｃ_３Ｌ，Ｃ_４Ｌ，Ｃ_５Ｌ，Ｃ_６Ｌの入口６０に引き込まれるが、空気流の残り部分は、上段Ｕのサイクロン本体の入口に向かって第１のプレナム６４を押し上げ続ける。下段Ｌのサイクロン本体に流入しなかった空気は、上段Ｕのサイクロン本体Ｃ_１Ｕ，Ｃ_２Ｕ，Ｃ_３Ｕ，Ｃ_４Ｕ，Ｃ_５Ｕ，Ｃ_６Ｕの入口６０に引き込まれる。空気がサイクロン本体５４に引き込まれるので、より多くの空気が第１のサイクロン段３２から第１のプレナム６４に引き込まれ、第１のプレナム６４が元の位置に復帰する。

空気流がサイクロン本体５４を通過する際に当該空気流は螺旋状に回転し、空気流中に含まれる塵埃が遠心力によって分離されるので、塵埃粒子を空気中から取り出すことができる。その後に、塵埃は、サイクロン本体５４の底部に形成された開口部を通過し、当該塵埃は、当該開口部から第２の塵埃収集チャンバの内部に堆積される一方、空気は、渦巻ファインダ６２に向かってサイクロン本体５４を逆流する。

空気流が渦巻ファインダ６２を通過すると、当該空気流が第２のプレナム６６に流入する。第２のプレナム６６は、第１のプレナム６４から離隔しているが、第２のサイクロン段３４のすべてのサイクロン本体５４に対して共通している。第２のプレナム６６は、サイクロン本体５４それぞれの出口からサイクロン式分離器２８のさらなる段の入口に至るまで延在している。当該実施例では、さらなる段はフィルター段である。しかしながら、さらなる段は、さらなるサイクロン段又はサイクロン式分離器の出口を具備するチャンバに等しい。従って、第２のプレナム６６は、すべてのサイクロン本体５４からの空気が除去される際に通過する共通する空間として機能する。矢印Ｘ，Ｙは、下段Ｌ及び上段Ｕのサイクロン本体の渦巻ファインダ６２から流出し、第２のプレナム６６に流入する空気を表わす。

２つのプレナムを容易に見分けるために、図６ａ及び図６ｂにおいて、図５の概略図が繰り返されている。図６ａでは、第１のプレナム６４が第１の網掛けパターンによって強調されており、図６ｂでは、第２のプレナム６６が第２の網掛けパターンによって強調されている。これら２つの網掛けパターンは、図面全体に亘って一様に利用されており、これにより、第１のプレナム６４及び第２のプレナム６６の位置を示している。

空気流は、第２のサイクロン段３４を通過する際に、導管やダクトを通過する必要が無いか、又は導管やダクトを通過するように制限されない。すべてのサイクロン本体に供給される空気は、単一の共通する空間を源とするので、これにより、サイクロン本体それぞれにおいて当該空間を通過する空気量が等しくなる。図５、図６ａ、及び図６ｂは、第２のサイクロン段３４を通過する空気取込経路を示す矢印を表わすが、矢印が一般的な空気流の例示を単に示すにすぎず、第１のプレナム６４及び第２のプレナム６６内の空気が特定の経路に従うように制限されないことに留意すべきである。

図面から理解されるように、サイクロン本体５４それぞれについての空気入口６０及び空気出口６２は、すべての他のサイクロン本体５４についての空気入口６０及び空気出口６２と同一である。さらに、すべての空気出口６２の大きさ及び形状も同一である。結論として、優先的に空気が供給されるサイクロン本体５４は存在しない。

図７は、下段Ｌのサイクロン本体５４を通過する図３に表わす一点鎖線Ａ−Ａにおける、図３に表わすサイクロン式分離器２８の断面図である。第１のプレナム６４は、サイクロン本体５４と内壁７０との間に環状に形成されている。内壁は、空気流が第２のサイクロン段３４から離れた後に通過するフィルターを内蔵しているチャンバを形成している。サイクロン本体５４の入口６０は、入口６０が空気を第１のプレナム６４からサイクロン本体５４に引き込むように、第１のプレナム６４に対して開口している。入口６０それぞれが、第１のプレナム６４に対して直接開口しているので、空気を入口６０に向かって方向づけるために、ダクトや導管を必要としない。この高さでは、第２のプレナム６６は全く見られない。簡便のために、図７は、上段Ｕのサイクロン本体５４を省略している。しかしながら、実際には、第１のプレナム６４は、第１のプレナム６４を長手方向軸線Ｙに対して所定の傾斜角で貫通している上段Ｕのサイクロン本体５４の周囲に延在している。

図８ａは、図３において断面Ｂ−Ｂで示す上段Ｕのサイクロン本体５４を貫通している、図３に表わすサイクロン式分離器２８の断面図である。第１のプレナム６４が、図示されており、内壁７０の周囲に環状に形成されている。第１のプレナム６４は、上段Ｕにおけるサイクロン本体５４それぞれの入口６０に至るまで延在している。さらに、第２のプレナム６６も、図示されており、サイクロン本体５４と第１のプレナム６４との間に配置されている。第２のプレナム６６は、この高さにおける断面で見ると、多数の独立した空間として露呈している。しかしながら、これら一見独立した空間はすべて、他の高さにおいて接続されており、これにより一のプレナムを形成している。図８ａに表わす第１のプレナム６４及び第２のプレナム６６の理解を一層容易にするために、図８ｂは、サイクロン式分離器２８を省略した状態で再現している。第２のプレナム６６は、一般に第１のプレナム６４を囲んでいる。

図９は、図４に表わす長手方向軸線Ｙと直線Ｃ_６とが成す面における、図３に表わすサイクロン式分離器２８の断面図のうち左半分を表わす。この断面は、サイクロン本体Ｃ_６Ｕ，Ｃ_６Ｌを直接貫通する断面である。サイクロン本体Ｃ_６Ｕ，Ｃ_６Ｌそれぞれが、渦巻ファインダの形態をした出口６２を有している。サイクロン本体５４の下側端部には、開口部７２が形成されている。これら開口部７２は、第２の塵埃収集チャンバ７４の一部分を形成している環状のチャンバに対して開口している。サイクロン本体Ｃ_６Ｕ，Ｃ_６Ｌそれぞれによって分離された塵埃は、開口部７２を通じて降下し、第２の塵埃収集チャンバ７４の内部に移動する。シュラウド７５が、第２の塵埃収集チャンバ７４の外側の周囲に配置されている。シュラウド７５は、多数の貫通穴を具備する壁を、例えばメッシュを有しており、第１のプレナム６４に対する入口が、シュラウド７５の当該壁の後方に配置されている。図９に表わす断面は、サイクロン本体Ｃ_６Ｕ，Ｃ_６Ｌの両方の内側の２つの領域において第１のプレナム６４を貫通している。また、図９に表わす断面は、２箇所において、すなわち下段Ｌのサイクロン本体Ｃ_６Ｌの渦巻ファインダの開口部における上段Ｕのサイクロン本体Ｃ_６Ｕの外側と、上段Ｕのサイクロン本体Ｃ_６Ｕの渦巻ファインダの開口部におけるサイクロン本体の上方とにおいて、第２のプレナム６６を貫通している。第２のプレナム６６は、サイクロン式分離器２８のフィルタ段７８の内部に空気を供給する最上位地点に、環状の出口７６を有している。

図１０は、図４に表わす断面Ｄ−Ｄにおけるサイクロン式分離器２８の完全な断面図である。当該断面は、中心軸線Ｃ_６，Ｃ_５におけるサイクロン同士の間を貫通している。当該断面は、第２のプレナム６６が第１のプレナム６４を実質的に囲んでいる状態における、２つの独立したプレナムを明確に表わしている。図示の第１のプレナム６４に対する入口が、第１のプレナム６４を形成しているチャンバの最下位地点においてシュラウド７５の壁の後方に位置決めされている。

特定の実施例について説明したが、本出願の特許請求の範囲に係る発明の技術的範囲を逸脱することなく、様々な変形例が実施可能であることに留意すべきである。

１０ サイクロン本体
１２ 入口
１４ 渦巻ファインダ
１６ 導管
１８ 導管
２０ 導管
２２ 真空掃除機
２４ 本体
２６ ホース及びワンドから成る組立体
２８ サイクロン式分離器
３０ シャーシ
３２ 第１のサイクロン段
３４ 第２のサイクロン段
３６ 外壁
３８ 内壁
４０ シュラウド
４２ ベース
４４ サイクロンチャンバ
４６ 第１の塵埃収集チャンバ
４８ メッシュ
５０ 上側部分
５２ 下側部分
５４ サイクロン本体
６０ 空気入口
６２ 空気出口（渦巻ファインダ）
６４ 第１のプレナム
６６ 第２のプレナム
７０ 内壁
７２ 開口部
７４ 第２の塵埃収集チャンバ
７５ シュラウド
Ｌ 下段
Ｕ 上段
Ｙ 長手方向軸線

Claims (8)

1. 第１のサイクロン段と、
   並列配置されている複数のサイクロン本体を備えている第２のサイクロン段であって、前記サイクロン本体それぞれが、空気入口及び渦巻ファインダの形態をした空気出口を備えており、複数の前記サイクロン本体が、少なくとも第１の段と第２の段とに分割されている、前記第２のサイクロン段と、
   を備えているサイクロン式分離器において、
   前記第２のサイクロン段が、前記サイクロン本体に共通する第１のプレナム及び第２のプレナムを備えており、前記第１のプレナムが、前記第１のサイクロン段の出口から前記第２のサイクロン段の前記サイクロン本体それぞれの前記空気入口に至るまで延在しており、前記第２のプレナムが、前記第１のプレナムを囲んでいることを特徴とするサイクロン式分離器。
2. 前記サイクロン式分離器が、前記第２のサイクロン段の下流に配置されているさらなる段を備えており、
   前記第２のプレナムが、前記サイクロン本体の前記空気出口から前記さらなる段に至るまで延在しており、
   前記さらなる段が、サイクロン段、フィルター段、又は前記サイクロン式分離器の出口を具備するチャンバであることを特徴とする請求項１に記載のサイクロン式分離器。
3. 前記第２のプレナムが、略環状とされることを特徴とする請求項１又は２に記載のサイクロン式分離器。
4. 前記第１のプレナムが、略環状とされることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のサイクロン式分離器。
5. 前記第１のプレナムが、略環状の入口を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のサイクロン式分離器。
6. 前記サイクロン本体の前記空気入口が、共に同一の大きさ及び同一の寸法であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のサイクロン式分離器。
7. 前記サイクロン本体の前記空気出口が、共に同一の大きさ及び同一の寸法であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のサイクロン式分離器。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のサイクロン式分離器を備えていることを特徴とする真空掃除機。

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