JP6167724B2 - 防爆形照明器具 - Google Patents

Description

本発明は、発光素子を光源に備えた防爆形照明器具に関する。

地下に設けられた電力ケーブル、ガス管、通信ケーブル等の共同溝、或いは石油化学プラント等の工場では漏洩ガスによる着火のおそれがあるため、照明器具には防爆形照明器具が使用されている。防爆形照明器具において、発光素子の一例たるＬＥＤを光源に用いた器具が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−９３２４６号公報

従来の防爆形照明器具は、天井や壁面等の高所に固定されて照明する態様で使用されているが、防爆形照明器具を所定の設置箇所に設置し、設置箇所に応じて所定の方向に照明する態様等での使用が望まれている。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、照射方向を変更可能な防爆形照明器具を提供することを目的とする。

上述した目的を達成するために、本発明の防爆形照明器具は、発光素子を収めた防爆構造の光源容器と、前記光源容器の背面に設けられ、前記発光素子の電源回路を収めた防爆構造の電源容器と、を備え、前記光源容器の背面の略中央には、前記電源容器との平面接合面を構成する、背面が平らな凸状部が設けられ、前記電源容器の前面の略中央には、前記光源容器との平面接合面を構成する、前面が平らな凸状部が設けられ、前記光源容器の凸状部と前記電源容器の凸状部とが平面接合され、複数の締結金具で締結されることによって、所定耐圧性能を有した耐圧防爆の容器間接合構造が構成され、前記電源容器の縁部を外側に突出させて形成した取付部に当該電源容器を回動自在に支持する支持アームを設けたことを特徴とする。

上述の構成において、前記光源容器の凸状部及び前記電源容器の凸状部に、前記電源容器から延びて前記光源容器に導入される電気配線が通る配線用貫通孔が設けられ、接合面内における前記配線用貫通孔を形成する開口から外部までの距離により、所望の防爆引火性能が確保されてもよい。

上述の構成において、前記電源容器は、フランジを一体に有した電源容器本体と、当該電源容器本体のフランジと平面接合して閉塞し、前記光源容器に対面配置される電源蓋体とを備え、前記電源蓋体の縁部を前記フランジよりも突出させて前記支持アームの取付部を形成してもよい。

上述の構成において、前記光源容器の背面と前記電源容器との間に隙間を設け、前記光源容器の背面に複数の放熱フィンを設けてもよい。

上述の構成において、前記電源容器の背面側に前記電源回路と電源線とを結線する端子箱を備えるとともに、前記端子箱の背面側に前記電源線を外部に引き出す電源線引出部を備え、前記電源線の引出孔を前記電源線引出部の側面に設けてもよい。

上述の構成において、前記電源線はフレキシブルフィッチングにより覆われ、前記フレキシブルフィッチングを接続する前記引出孔は前記支持アームの回動軸に対して下方に設けてもよい。

本発明によれば、電源容器に当該電源容器を回動自在に支持する支持アームを設けたため、様々な方向に照明できる。

本発明の本実施形態に係る耐圧防爆形照明器具を示す正面図である。 耐圧防爆形照明器具を示す背面図である。 耐圧防爆形照明器具を示す断面図である。 器具本体を示す分解斜視図である。 光源容器を上からみた斜視図である。 耐圧防爆形照明器具を示す底面図である。 電源蓋体を示す正面図である。 器具本体を上に向けた状態の耐圧防爆形照明器具を前からみた斜視図である。 器具本体を上に向けた状態の耐圧防爆形照明器具を後からみた斜視図である。 器具本体を下に向けた状態の耐圧防爆形照明器具を前からみた斜視図である。 器具本体を下に向けた状態の耐圧防爆形照明器具を後からみた斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。本実施形態では、防爆形照明器具の一例として耐圧防爆形照明器具を説明する。
図１は本実施形態に係る耐圧防爆形照明器具１を示す正面図であり、図２は耐圧防爆形照明器具１を示す背面図である。図３は、耐圧防爆形照明器具１を示す断面図である。図４は、器具本体１Ａを示す分解斜視図である。なお、以下に述べる上下、左右、前後（正面、背面）といった方向は、耐圧防爆形照明器具１を設置した状態でその前面側から見た場合の方向を示している。

耐圧防爆形照明器具（防爆形照明器具）１は、爆発性ガスの存在する場所などの特殊環境下で使用される照明器具である。この耐圧防爆形照明器具１は、揮発性ガスが器具内に侵入して内部で爆発しても器具が爆発圧力に耐え、かつ、外部の爆発性ガスに引火するおそれのない、いわゆる耐圧防爆構造を有している。
具体的には、耐圧防爆形照明器具１は、図１、及び図２に示すように、器具本体１Ａと、支持アーム８０とを備えて構成されている。器具本体１Ａは、光源容器２と、この光源容器２の上に接合された電源容器３と、この電源容器３の上に接合された端子箱４とを備え、それぞれが耐圧防爆構造の容器として構成されている。これに加え、これら光源容器２、電源容器３、及び端子箱４の間の接合構造も上記耐圧防爆構造と同等の耐圧強度を備えることで、耐圧防爆形照明器具１の全体が耐圧防爆に要求される基準を満足している。光源容器２、電源容器３、及び端子箱４は、種々の方法で形成されうるが、本実施形態では鋳物で形成されている。これら光源容器２、電源容器３、及び端子箱４の間の接合構造については後述する。

光源容器２は光源たるＬＥＤモジュール８を収める容器であり、電源容器３はＬＥＤモジュール８の点灯電力を生成する電源回路９（図３）を収める容器である。電源回路９が光源容器２と別体の電源容器３に設けられることで、ＬＥＤモジュール８と電源回路９が熱的に分離されることから、電源回路９への熱的影響を抑えつつＬＥＤモジュール８の高出力化が可能になる。またＬＥＤモジュール８の高出力化に伴う電源回路９の大型化にも容易に対応可能になる。この耐圧防爆形照明器具１では、例えば４００Ｗ級の水銀灯を光源に用いた従前の器具と同等の光量が得られるように高出力型の複数のＬＥＤモジュール８が光源容器２に収められている。
端子箱４は、電源回路９と、外部引出線（電源線）２９（図３）とを結線する容器である。外部引出線２９は、商用電力を供給する電力供給線に耐圧防爆形照明器具１の外で結線される電気配線である。

次いで、耐圧防爆形照明器具１の各部について説明する。
上述の通り、耐圧防爆形照明器具１は、光源容器２と、電源容器３と、端子箱４との３つを連結して構成されている。
光源容器２は、図３、及び図４に示すように、光源容器本体１０と、透光部材１１と、ガード１２とを備えている。
光源容器本体１０は、有底円筒状の光源収容部１３と、この光源収容部１３の開口１６の全周に、径方向（外に向かう方向）に延びるように形成されたフランジ１９とを一体に備え、平面視円形の概略トレイ（皿）状に形成されている。光源収容部１３の底部１３Ａには、複数の取付台座１５が一体に形成されている。取付台座１５は、底部１３Ａの中心Ｏ（図１）の周りに略等間隔に設けられており、それぞれの取付台座１５にはＬＥＤモジュール８が固定されている。これにより、図１に示すように、複数のＬＥＤモジュール８が中心Ｏの周りに略等間隔に配置される。

ＬＥＤモジュール８は、ＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａを備えている。ＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａは、多数のＬＥＤをＬＥＤ基板の上に密集配置して平面視略円形（四角形も有り得る）の面状の発光部を形成したチップオンボード（ＣＯＢ）構造の高輝度、及び高出力な発光デバイスである。耐圧防爆形照明器具１は、複数のＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａを光源に備えることで高輝度、大出力化が実現されている。

透光部材１１は、図３、及び図４に示すように、透明な円板状の耐圧部材であり、ＬＥＤモジュール８を覆うように光源容器本体１０の開口１６に嵌め込まれている。具体的には、光源容器本体１０の開口１６には底部１３Ａの側に凹む段部１８が形成されており、透光部材１１の縁部１７が段部１８で支持される。

ガード１２は、外部物体の衝突等から透光部材１１を保護する部材であり、透光部材１１を覆うように光源容器本体１０に取り付けられている。
詳述すると、ガード１２は、光源容器本体１０のフランジ１９に平面接合される円環部（フランジ）２０を備える。円環部２０は、図３に示すように、少なくともフランジ１９と同程度の幅（径方向（外に向かう方向）に延びる長さ）Ｗを有し、この円環部２０が多数のボルト２１で光源容器本体１０のフランジ１９に強固に締結される。これにより、ガード１２を十分な強度で光源容器本体１０に固定できる。この円環部２０には、図１に示すように、略中央に配置される円環状ガード部２２と、この円環状ガード部２２から放射状に延びて円環部２０に結合される棒状ガード部２３とを一体に有するガード部材２４が設けられている。光源容器本体１０には、それぞれの棒状ガード部２３の間からＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａを露出させて配置されており、棒状ガード部２３の影が照射野に生じ難くなっている。

また、図３に示すように、ガード１２の円環部２０には、光源容器本体１０のフランジ１９と当接する側の面に、抑え段部２５、及び環状凹部２６が全周に亘って形成されている。抑え段部２５には透光部材１１の縁部１７が係合し、円環部２０がフランジ１９にボルト２１で固定されるに伴って透光部材１１が強固に抑えつけられることで耐圧防爆構造の容器が構成されている。このように、ガード１２と光源容器本体１０とで透光部材１１を挟み込む構造であるため、光源容器２の耐圧防爆性能が高められる。また環状凹部２６は抑え段部２５よりも外周側に設けられ、Ｏリング２７が嵌め込まれることで光源容器本体１０とガード１２の間が密封される。
なお、図４に示すように、透光部材１１と、光源容器本体１０、及びガード１２との間には、それぞれ円環板状のパッキン４５が挟み込まれている。

図５は、光源容器２を上からみた斜視図である。
光源容器２には、図５に示すように、光源容器本体１０の背面１０Ａから外周面１０Ｂにかけて延びる板状の多数の放熱フィン４０が一体に形成されている。これら放熱フィン４０は、内部のＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａ（図１）の発熱を放熱するための部材である。これにより、高輝度、大出力のＬＥＤであるＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａを光源とした場合でも、これら放熱フィン４０によってＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａの温度が適性動作可能な温度に抑えられる。

ここで、光源容器本体１０の開口１６には、上述の通り、透光部材１１が嵌め込まれる段部１８が形成されている。この段部１８は、図３に示すように、開口１６から深さαだけ凹むことから、この段部１８では、段部１８の深さαの分、フランジ１９の厚みＴが薄くなり強度が弱くなる。このため、光源容器２の内部で爆発が発生した際に段部１８で破断が生じ易くなり所定の耐圧防爆性能が得られなくなる。
そこで、この光源容器本体１０では、幾つかの放熱フィン４０の一端部４０Ａを段部１８に対応する位置まで延ばし、これらの放熱フィン４０によって強度が補われる構成としている。
詳述すると、図５に示すように、光源容器本体１０のフランジ１９の背面１０Ａの側には、上記ボルト２１の締結箇所のそれぞれに受け部を構成する凸部４１が設けられている。放熱フィン４０の幾つかは一端部４０Ａが凸部４１に連結されることで、上記の段部１８に対応した位置まで放熱フィン４０が延在し、これにより段部１８の強度が補強される。これにより、凸状部３０の形成により光源容器２の耐圧防爆性能が低下することもない。

光源容器本体１０の背面１０Ａには、略中央に凸状部３０が設けられている。凸状部３０は、その背面３０Ａが平らな略円板状を成し、電源容器３との平面接合面を構成している。凸状部３０は少なくとも周囲の放熱フィン４０よりも高い位置まで突出し、放熱フィン４０を背面１０Ａ、すなわち内部のＬＥＤモジュール８の直下に延在させつつ、この背面１０Ａの側に電源容器３が結合可能になっている。
図３に示すように、凸状部３０の略中央には配線用貫通孔３１が形成され、この配線用貫通孔３１にはブッシュ３２が圧入され、このブッシュ３２がねじ止めのブッシュ抑え３４で強固に抑え付けられている。ブッシュ３２には挿通孔３３Ａ、３３Ｂが貫通し、これら挿通孔３３Ａ、３３Ｂには、電源容器３から延びる電気配線（不図示）が通されて光源容器２に導入される。また凸状部３０の背面３０Ａには、全周に亘って環状凹部３５が設けられ、密封部材たるＯリング３６が嵌め込まれている。

ところで、図３に示すように、凸状部３０が設けられることで光源容器本体１０の底部１３Ａには背面１０Ａの側に若干凹む凹部４３が形成されることから、上記段部１８と同様に内部爆発発生時に破断し易くなる。そこで、上記放熱フィン４０のそれぞれは、図５に示すように、他端部４０Ｂが凸状部３０の外周面３０Ｂに連結され、これにより凸状部３０の強度が補強されている。これにより、段部１８による強度低下が補強されることとなり、光源容器２の耐圧防爆性能が高められる。

電源容器３は、図３、及び図４に示すように、電源容器本体５０と電源蓋体５１とを備え、電源容器３の前面５１Ａと光源容器２の背面１０Ａとの間に隙間δ（図６参照）を空けて配置されている。ている。電源容器本体５０は、電源回路９を収める有底の電源回路収容部５２と径方向（外に向かう方向）に延びるフランジ５３とを一体に備えている。電源蓋体５１は、電源回路収容部５２に対応して凹む収容凹部７０と、径方向（外に向かう方向）に延びるフランジ７１とを一体に備え、電源容器本体５０と電源蓋体５１のフランジ５３、７１が平面接合し、多数のボルト５４で締結されることで耐圧防爆構造の電源容器３が構成されている。電源蓋体５１のフランジ７１には、接合面内に全周に亘って凹部５６（図３）が形成され、この凹部５６にＯリング５７が嵌め込まれて密封されている。

図３に示すように、電源回路収容部５２の背面５２Ｂは平らな面に構成され、その略中央には、電源回路９から配線を引き出す貫通孔７８が形成されている。この貫通孔７８に対応して背面５２Ｂには、配線を固定する固定部５８が設けられている。固定部５８は、貫通孔７８に連通する連通孔５９を有した略円筒部材であり、連通孔５９には、ねじ止めのブッシュ押さえ６１で押さえつけられたブッシュ６０が圧入されている。このブッシュ６０を貫通させて配線が引き出されている。

一方、電源蓋体５１の前面５１Ａには、図４に示すように、背正面視円形であり前面７２Ａが平らな凸状部７２が一体に設けられている。この凸状部７２は、光源容器２の凸状部３０と平面接合する接合面を構成するものである。この凸状部７２の前面７２Ａの中央には配線用開口７３が開口し、光源容器２の凸状部３０の配線用貫通孔３１と連通することで、これら配線用開口７３、配線用貫通孔３１を通じて電気配線（不図示）が電源容器３から光源容器２に引き回される。

端子箱４は、図３、及び図４に示すように、有底円筒状の端子箱本体６２と、フランジ６３とを有する。端子箱本体６２の背面６２Ａには、グランドカバー（電源線引出部）６４が平面接合されて多数のボルト６５（図５）で強固に締結されている。グランドカバー６４の中には、外部引出線２９を支持する支持部６６が設けられる。この外部引出線２９は、端子箱本体６２の背面６２Ａを貫通して端子箱本体６２から引き出され、支持部６６を通ってグランドカバー６４を通って外部に引き出される。この端子箱４は、電源容器３の背面５２Ｂに固定部５８を端子箱本体６２で覆うように設けられ、端子箱４の中において、外部引出線２９の端部が電源容器３の固定部５８に固定された配線と結線される。

図６は、耐圧防爆形照明器具１を示す底面図である。
グランドカバー６４は、図６に示すように、略円筒状のグランドカバー本体６８と、このグランドカバー本体６８の側面６８Ａに形成された接続部６９とを備えて構成されている。接続部６９は、図２、及び図６に示すように、支持アーム８０の回動軸Ａに対して下方に、斜め下方Ｄに傾斜するように設けられている。接続部６９には、耐圧防爆形のフレキシブルフィッチング７９（図９参照）を接続する接続開口６９Ａが形成されている。すなわち、接続開口６９Ａも支持アーム８０の回動軸Ａに対して下方に設けられて斜め下方Ｄに傾斜することとなる。外部引出線２９は、フレキシブルフィッチング７９を通されて耐圧防爆形照明器具１の外に配線され、電力供給線と結線される。

次いで、支持アーム８０とその取付構造について説明する。
図７は、電源蓋体５１を示す正面図である。図８は器具本体１Ａを上に向けた状態の耐圧防爆形照明器具１を前からみた斜視図であり、図９は器具本体１Ａを上に向けた状態の耐圧防爆形照明器具１を後からみた斜視図である。図１０は器具本体１Ａを下に向けた状態の耐圧防爆形照明器具１を前からみた斜視図であり、図１１は器具本体１Ａを下に向けた状態の耐圧防爆形照明器具１を後からみた斜視図である。

支持アーム８０は、耐圧防爆形照明器具１を設置面に固定するための支持部材であり、当該器具本体１Ａを回動自在に支持する機能を備える。具体的には、支持アーム８０は、図６に示すように、器具本体１Ａを挟むように取り付けられるコ字状の支持フレーム８１を備えている。コ字状の支持フレーム８１の底面８２には、ボルト孔８２Ａ、及びスイング用スリット８２Ｂが設けられ、各々に固定用のボルトを通して設置面と固定することで耐圧防爆形照明器具１が強固に固定される。スイング用スリット８２Ｂは、ボルト孔８２Ａを中心にした円弧状のスリットであり、これにより、スイング用スリット８２Ｂに沿って耐圧防爆形照明器具１を回動させて照射方向が調整可能になっている。

器具本体１Ａの重心は光源容器２と電源容器３との間に位置するので、支持アーム８０は光源容器２又は電源容器３に設けることが望ましい。ここで、透光部材１１は製造上の理由からフラット状に形成しているが、凸状に形成する場合より光の取り出し量が少なくなるため、光源容器本体１０の開口１６を大きく形成する必要があり、その結果、光源容器２は電源容器３より径が大きくなる。また、光源容器本体１０の背面１０Ａには放熱フィン４０が形成されているため、光源容器本体１０の形状は複雑である。電源容器３においては、電源回路９を収める電源容器本体５０に比べ、電源蓋体５１は小さくその形状も簡素であるため、鋳型の設計変更がしやすい。そこで、電源容器３の電源蓋体５１に支持アーム８０を取り付ける取付部８３が設けられている。

取付部８３は、電源蓋体５１の左右両側から左右に延びており、より具体的には、電源蓋体５１の縁部５１Ｂを電源容器本体５０のフランジ５３よりも左右外側に突出させて形成されている。これにより、電源容器本体５０と電源蓋体５１との間の接合面や電源容器３の内容積を変更することなく取付部８３を設けることができるので、防爆構造の変更が不要となる。電源蓋体５１の縁部５１Ｂは、図７に示すように、正面視においてなだらかな曲線を描いて取付部８３の前端８３Ａ及び後端８３Ｂに連結され、縁部５１Ｂ近傍のフランジ７１には、前面５１Ａと取付部８３とを連結するリブ５１Ｃが形成されている。これらの湾曲した縁部５１Ｂ及びリブ５１Ｃにより、縁部５１Ｂの強度が補強され、器具本体１Ａの荷重に耐えられるようになっている。

ここで、放熱フィン４０は、図６に示すように、他端部４０Ｂが背面３０Ａと同一平面上にある長尺フィン４２Ａと、長尺フィン４２Ａよりも前側に短い短尺フィン４２Ｂとを備えている。長尺フィン４２ＡはＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａ（図１）に対応する位置のそれぞれに少なくとも１つ（本実施形態では、３つ）配置され、短尺フィン４２ＢはＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａ間に少なくとも１つ（本実施形態では、１つ）配置されている。これにより、ＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａの熱を効率良く放熱するとともに、光源容器２に温度むらが生じることを防止している。
取付部８３は、短尺フィン４２Ｂに対応する位置に設けられ、後端８３Ｂがフランジ７１と同一平面上にあり、前端８３Ａが電源蓋体５１の前面５１Ａ、さらには、前面７２Ａよりも前方に突出し、短尺フィン４２Ｂに近接している。これにより、取付部８３を短尺フィン４２Ｂの外側に配置する場合に比べ、取付部８３の左右の張り出しを抑えつつ、取付部８３の左右の長さを長くでき、取付部８３の強度を向上させることができる。左右の固定面８３Ｃの距離は、器具本体１Ａの回動を許容するのに十分な距離とされる。
なお、取付部８３の前端８３Ａには、図７に示すように、短尺フィン４２Ｂに対応する位置に逃げ部８３Ｄが形成されており、取付部８３と短尺フィン４２Ｂとの距離がとられ、短尺フィン４２Ｂの放熱性が確保されている。この逃げ部８３Ｄは省略されてもよい。

また取付部８３は、前後方向の厚みが比較的大きく形成されており、取付部８３の前後方向の長さが比較的長いため、支持フレーム８１との固定面８３Ｃを大きく取ることができるので、支持フレーム８１を強固に固定できる。また、取付部８３を設けることで電源蓋体５１の肉（材料）が増えるので、電源蓋体５１の強度が向上する。
これらの取付部８３に、図６に示すように、支持フレーム８１の端部８１Ａが軸支され、電源容器３と支持フレーム８１とが回動自在に結合される。

また支持アーム８０は、取付部８３を回動不能にするストッパ機構８４を支持フレーム８１に備え、このストッパ機構８４により支持フレーム８１に対して電源容器３を所定角度に保持可能になっている。また、一方（本実施形態では、左側）の取付部８３には、支持フレーム８１の回動軸の周囲に回動角度を示す目盛り８５が付されており、作業者は、設置時に支持フレーム８１と電源容器３の角度を目盛り８５を頼りに正確に合わせられるようになっている。本実施形態の耐圧防爆形照明器具１は、水平状態から上側に４５°（図８及び図９参照）、下側に６０°（図１０及び図１１参照）だけ器具本体１Ａの角度を変更できるように構成されている。支持フレーム８１の上下の長さは、支持フレーム８１に掛かる器具本体１Ａの自重によるモーメントを考慮して、器具本体１Ａの回動を許容するのに十分な長さとされ、比較的短く設定されている。

例えば、天井面又は壁面等の高所から吊り下げられる吊下型の耐圧防爆形照明器具では、端子箱のキャップ（パイプ連結部）の端部（最後端部）に外部引出線２９を取り出す取出開口が設けられている。この場合、器具本体を上下に回動可能に構成すると、器具本体１Ａを上に向けたときは（図８及び図９に相当）、フレキシブルフィッチング７９が設置箇所に接触してしまう。一方、器具本体１Ａを下に向けたときは（図１０及び図１１に相当）、フレキシブルフィッチング７９が上側に大きく張り出してしまうという問題がある。本実施形態では、上述したように、グランドカバー６４の側面６８Ａにフレキシブルフィッチング７９の接続部６９を形成したため、フレキシブルフィッチング７９を端子箱４の側方から取り出すことができるので、上述の問題を回避できる。しかも、接続部６９は斜め下方に傾斜して設けられているため、接続部６９の接続開口６９Ａに雨等の水が混入することを防止できる。

グランドカバー６４の側面６８Ａに一端が接続されたフレキシブルフィッチング７９の他端は、図９に示すように、設置場所に設けられた接続箱５の開口７Ａに接続される。接続箱５は、商用電力を耐圧防爆形照明器具１に供給するものであり、複数の固定脚６を備え、当該固定脚６を固定面にボルト等で強固に固定して設置されている。接続箱５の筐体には、商用電力の電力供給線又はフレキシブルフィッチング７９を通された外部引出線２９を引き込む開口７Ａが複数設けられている。それぞれの開口７Ａから引き込まれた電力供給線、及び外部引出線２９が接続箱５の中で結線され、これにより耐圧防爆形照明器具１に商用電力が供給される。なお、接続箱５には、４方向に開口７Ａが設けられ、適宜の開口７Ａから電力供給線を引き込み、また他の耐圧防爆形照明器具１への送り配線を引き出し可能に構成されている。使用しない開口７Ａは例えばプラグ等で閉塞される。

次に、耐圧防爆形照明器具１の組立について説明する。
先ず、光源容器２を組立てた後、この光源容器２の上に電源容器３を組み付ける。具体的には、光源容器２の背面１０Ａの凸状部３０に電源容器３の電源蓋体５１の凸状部７２を平面接合し、両者を多数のボルト７６（図４）で強固に締結して組み付ける。この平面接合とボルト７６による締結によって、所定耐圧性能を有した耐圧防爆の容器間接合構造が構成される。そして、電源回路９を電源容器本体５０に組み付け、光源容器２に電源蓋体５１を組み付け結線する。最後に、電源蓋体５１に電源容器本体５０を被せボルト５４で強固に締結することで耐圧防爆構造の電源容器３を構成する。

次いで電源容器３の上に端子箱４を組み付ける。具体的には、電源容器３の背面５２Ｂの固定部５８に外部引出線２９を結線し、この固定部５８を端子箱本体６２で覆うように端子箱４のフランジ６３を電源容器３の背面５２Ｂに平面接合し多数のボルト６７で強固に締結する。この平面接合とボルト６７による締結によって、所定耐圧性能を有した耐圧防爆の容器間接合構造が構成される。そして、端子箱本体６２の上にグランドカバー６４を平面接合し多数のボルト６５で締結する。なお、グランドカバー６４の締結は、端子箱４を電源容器３に組み付ける前に行っても良い。
以上の作業により、光源容器２、電源容器３、及び端子箱４の各々が連結され器具本体１Ａが組立てられる。組み立てた器具本体１Ａに支持アーム８０を取り付けることで、耐圧防爆形照明器具１の組立が完了する。

このように、本実施形態の耐圧防爆形照明器具１においては、光源容器２、電源容器３、及び端子箱４の各々の耐圧防爆構造の容器を互いに平面接合し、多数のボルトで締結して耐圧防爆構造の容器間接合構造を構成している。
従前では、照明器具が備える複数の容器を備える場合、これらの容器の接合構造に螺合構造（ねじ嵌合）が一般に用いられている。しかしながら、螺合構造においては、それぞれの容器に高精度にねじ溝を加工しなければ設計通りの耐圧が得られないため加工が難しく、また組立時に容器同士をねじ込む作業に非常に労力を割かれるという問題がある。
本実施形態では、この平面接合と複数のボルトによる締結により、容器間をねじ嵌合により接合する従前の接合構造に比べて組立が非常に簡単になる。また、各容器の設計、加工、及び組立も容易となっており、灯具の生産性が非常に高められている。

また平面接合構造においては、耐圧防爆性能を接合部の距離によって調整できる。したがって、光源容器２、及び電源容器３の凸状部３０、７２の距離、及び端子箱４のフランジ６３の距離を所望の耐圧防爆性能に合わせて設計することで、これら光源容器２、電源容器３、及び端子箱４の間の連結構造に所望の耐圧防爆性能が得られる。
これにより、ねじ溝の高精度な設計や加工を要する、従前のねじ嵌合に比べ、設計、及び加工が容易な接合構造となり、灯具の生産性が高められる。

耐圧防爆性能と接合部の距離について説明すると、爆発試験には、一般に、内部爆発に対する強度の確認試験である爆発強度試験の他に、爆発引火試験が含まれている。爆発引火試験は、火炎逸走に対する安全性の確認試験である。
例えば防爆指針と呼ばれる推奨基準では、火炎逸走を防止するために、容器の内容積とガスのグレードに応じて、接合部が確保すべき最小距離が決められている。すなわち、容器内で引火発生した火炎は、接合部の接合面を通り、最終的に冷やされ外部には不燃性ガスのみが排出される。このとき接合部を火炎が通過する距離が足りない場合、火炎は完全に冷やされず外部のガスに引火される。

したがって、この耐圧防爆形照明器具１では、光源容器２、及び電源容器３の間では、凸状部３０、７２の接合面内における開口（配線用貫通孔３１、配線用開口７３）から外部に至るまでの距離を調整することで所望の防爆引火性能が確保される。
また、電源容器３と端子箱４の間では、両者の接合面であるフランジ６３の幅（径方向に延びる距離）を調整することで所望の防爆引火性能が確保される。
なお、これら光源容器２、電源容器３、及び端子箱４の形状や締結金具としてのボルトの本数、ボルト締めするピッチも防爆引火性能、及び防爆強度性能に関係するため、設計時には、これらを総合的に考慮して、上記接合部の距離が決定されることとなる。

以上説明したように、本実施形態によれば、ＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａを収めた防爆構造の光源容器２と、光源容器２の背面１０Ａに設けられ、ＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａの電源回路９を収めた防爆構造の電源容器３と、を備え、電源容器３に当該電源容器３を回動自在に支持する支持アーム８０を設ける構成とした。この構成により、器具本体１Ａを回動して照射方向を変更できるので、様々な方向に照明できる。

本実施形態によれば、光源容器２の背面１０Ａに電源容器３を平面接合し、複数のボルト７６で締結する構成としたため、従前のねじ嵌合構造に比べて、製造や組立が容易となり、生産性が高められる。

また、本実施形態によれば、電源容器３は、フランジ５３を一体に有した電源容器本体５０と、当該電源容器本体５０のフランジ５３と平面接合して閉塞し、光源容器２に対面配置される電源蓋体５１とを備え、電源蓋体５１の縁部５１Ｂをフランジ５３よりも突出させて支持アーム８０の取付部８３を形成する構成とした。この構成により、防爆構造を維持したまま取付部８３を形成でき、防爆構造面の再設計を必要としないので、最小限の設計変更により、既存の吊下型の耐圧防爆形照明器具を支持アーム８０で支持されるアーム型の耐圧防爆形照明器具１に容易に変更できる。

また、本実施形態によれば、光源容器２の背面１０Ａと電源容器３との間に隙間δを設け、光源容器２の背面１０Ａに複数の放熱フィン４０を設けた場合であっても、電源容器３に支持アーム８０を設けることで、冷却構造を維持したまま取付部８３を形成できる。したがって、冷却構造の再設計を必要としないので、最小限の設計変更により、既存の耐圧防爆形照明器具をアーム型の耐圧防爆形照明器具１に容易に変更できる。また、光源容器２に比べて比較的小さい電源容器３を設計変更することで、設計変更に掛かるコスト（例えば、鋳型の変更に掛かる費用）を最小限に抑えることができる。

また、本実施形態によれば、電源容器３の背面側に、電源回路９と外部引出線２９とを結線する端子箱４を備えるとともに、端子箱４の背面側に外部引出線２９を外部に引き出すグランドカバー６４を備え、外部引出線２９の引出開口である接続開口６９Ａをグランドカバー６４の側面６８Ａに設ける構成とした。この構成により、器具本体１Ａの側方からフレキシブルフィッチング７９（外部引出線２９）が延びるので、フレキシブルフィッチング７９（外部引出線２９）の取り回しが容易になる。

また、本実施形態によれば、外部引出線２９はフレキシブルフィッチング７９により覆われ、フレキシブルフィッチング７９を接続する接続開口６９Ａは支持アーム８０の回動軸Ａに対して下方に設ける構成とした。この構成により、フレキシブルフィッチング７９の上方への張り出しを抑制できる。また、接続開口６９Ａを下方に向けることで、フレキシブルフィッチング７９の上方への張り出しをより確実に抑制できるとともに、接続開口６９Ａへの雨等の水の浸入を防止できる。

上述した実施形態はあくまでも本発明の一態様を例示するものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形、及び応用が可能である。

上述した実施形態では、支持アーム８０を電源蓋体５１に設けたが、電源容器本体５０に設けてもよい。
また上述した実施形態では、接続部６９は斜め下方に傾斜するように設けたが、これに限定されるものではない。

上述した実施形態では、光源容器２、電源容器３、及び端子箱４の各々においても、平面接合とボルト締結により耐圧防爆構造の容器を構成したが、これに限らず、任意の耐圧防爆構造を有する容器を用いることができる。

また上述した実施形態では、発光素子の一例として、ＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａを例示したが、これに限らず、任意の発光素子を光源に用いることができる。また平面接合箇所を締結する締結金具としてボルト６７、７６を例示したが、所望の耐圧防爆性能が得られる限りにおいて、任意の締結金具を用いることができる。

また本発明は耐圧防爆形照明器具に限らず、種々の防爆形照明器具に適用可能である。

１ 耐圧防爆形照明器具（防爆形照明器具）
２ 光源容器
３ 電源容器
４ 端子箱
８Ａ ＣＯＢ型ＬＥＤ（発光素子）
９ 電源回路
１０Ａ 背面
２９ 外部引出線（電源線）
４０ 放熱フィン
５０ 電源容器本体
５１ 電源蓋体
５１Ｂ 縁部
５３ フランジ
５４ ボルト（締結金具）
６４ グランドカバー（電源線引出部）
６８Ａ 側面
６９ 接続部
６９Ａ 接続開口
７９ フレキシブルフィッチング
８０ 支持アーム
８３ 取付部
Ａ 回動軸
δ 隙間

Claims (6)

1. 発光素子を収めた防爆構造の光源容器と、
   前記光源容器の背面に設けられ、前記発光素子の電源回路を収めた防爆構造の電源容器と、を備え、
   前記光源容器の背面の略中央には、前記電源容器との平面接合面を構成する、背面が平らな凸状部が設けられ、
   前記電源容器の前面の略中央には、前記光源容器との平面接合面を構成する、前面が平らな凸状部が設けられ、
   前記光源容器の凸状部と前記電源容器の凸状部とが平面接合され、複数の締結金具で締結されることによって、所定耐圧性能を有した耐圧防爆の容器間接合構造が構成され、
   前記電源容器の縁部を外側に突出させて形成した取付部に当該電源容器を回動自在に支持する支持アームを設けた
   ことを特徴とする防爆形照明器具。
2. 前記光源容器の凸状部及び前記電源容器の凸状部に、前記電源容器から延びて前記光源容器に導入される電気配線が通る配線用貫通孔が設けられ、接合面内における前記配線用貫通孔を形成する開口から外部までの距離により、所望の防爆引火性能が確保されることを特徴とする請求項１に記載の防爆形照明器具。
3. 前記電源容器は、フランジを一体に有した電源容器本体と、当該電源容器本体のフランジと平面接合して閉塞し、前記光源容器に対面配置される電源蓋体とを備え、
   前記電源蓋体の縁部を前記フランジよりも突出させて前記支持アームの取付部を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の防爆形照明器具。
4. 前記光源容器の背面と前記電源容器との間に隙間を設け、前記光源容器の背面に複数の放熱フィンを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の防爆形照明器具。
5. 前記電源容器の背面側に前記電源回路と電源線とを結線する端子箱を備えるとともに、前記端子箱の背面側に前記電源線を外部に引き出す電源線引出部を備え、
   前記電源線の引出孔を前記電源線引出部の側面に設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の防爆形照明器具。
6. 前記電源線はフレキシブルフィッチングにより覆われ、前記フレキシブルフィッチングを接続する前記引出孔は前記支持アームの回動軸に対して下方に設けたことを特徴とする請求項５に記載の防爆形照明器具。

Images