JP6182342B2 - 蒸気プラント及びその操作方法 - Google Patents

Description

本発明は、蒸気プラント、その操作方法及び既存の蒸気プラントの改造方法に関する。

蒸気を利用する工業用及び加熱工程において、蒸気は、ボイラー内で生成され、高温・高圧下において、配管を介して、蒸気内のエネルギーが利用される様々な工業プロセスへ移される。

蒸気プラント内において、望ましくない効果の発生を防止するため、ボイラーに供給される原水の品質を制御することが重要である。これらの望ましくない効果として、配管やバルブのようなプラントの金属部材の腐食、過熱を招く熱伝達率の低下、及び構成部品の機械強度の低下が含まれる。

水は、硬水または軟水と称される。硬水は、スケールを形成した不純物を含み、一方、軟水はほとんど若しくは全く含まない。硬度はカルシウム及びマグネシウムの無機塩の存在が原因であって、これらの無機物によって、スケールの形成が促進する。もし硬水がボイラーに供給されたら、熱伝達面にスケールが生成し、ボイラーの熱伝達及び熱効率を低下させる。さらに、もしボイラーに供給される水が、特に酸素のような溶解ガス（ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ ｇａｓ）を含めば、ボイラー表面、配管、及びその他の表面に腐食を招く。もし水のｐＨの値が低すぎれば、酸性溶液が金属表面を攻撃し、もし水のｐＨの値が高くアルカリ性であれば、発泡のような他の問題が生じる。

また、ボイラーの水が、ボイラーから蒸気システムへキャリーオーバーされることによって、制御バルブ及び熱伝達面の汚染、蒸気トラップオリフィスの制約が発生するために、ボイラーの水が、ボイラーから蒸気システムへキャリーオーバーされることを防止することが好ましい。キャリーオーバー（Ｃａｒｒｙｏｖｅｒ）は、一般的に、「プライミング（ｐｒｉｍｉｎｇ）」または「フォーミング（ｆｏａｍｉｎｇ）」によって生じる。プライミングは、ボイラーの水が飛び出して蒸気を発生するものであって、一般的に、非常に高い水位でのボイラーの動作、設計された圧力より低い圧力でのボイラーの動作、または過度な蒸気の需要に起因して生じる。フォーミングは、水面と発生した蒸気との間の空間における泡の形成であって、主として、ボイラーの水に含まれる高レベルの不純物に起因する。

ボイラーが蒸気を生成するにつれて、ボイラーの水に含まれ蒸気とともには煮沸されないあらゆる不純物が、ボイラーの水の内部で濃縮する。すべての溶解固形物（ｔｏｔａｌ ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ ｓｏｌｉｄｓ：ＴＤＳ）の量が濃縮すればするほど、蒸気泡はより安定する傾向にあり、蒸気泡がボイラーの水面に触れることによる吹き出しが生じない。最終的に、ボイラー内の蒸気空間の要部は蒸気泡で満たされ、泡沫は蒸気プラントの要部に移動される。それゆえ、ボイラーの水に含まれるすべての溶解固形物（ＴＤＳ）の量を注意深く制御することが好ましい。ボイラーの水のＴＤＳの数値は、センサーを用いてモニタリングされ、ＴＤＳの数値を許容範囲に維持させるために、ブローダウン水として知られる水を、ボイラーからブローダウン水容器へ排出する。従来のボイラーは、ＴＤＳが２０００〜３５００ｐｐｍの範囲で作動される。ブローダウン水はブローダウン水容器内において冷却水と混合され、ドレインに排出される。

表１に、水に含まれるいくつかの典型的な不純物の技術的及び一般的な名称、化学式、並びにその効果について示す。

上述のように好ましくない影響を最小化するため、供給水としてボイラーに供給する前に、様々な不純物を除去することによって原水を処理することが知られている。例えば、もし水が非常に硬質であればボイラー内でスケールが生成する。もしＴＤＳの数値が非常に高ければ、ボイラー内のＴＤＳの数値が非常に高くなってキャリーオーバーが発生することを防ぐために、ボイラーのブローダウンの比率を増加しなければならない。

蒸気プラントの水処理システムは、一般的に、フィルター装置と軟化装置と逆浸透装置とを有し、原水はこれらの装置を順々に通過する。

フィルター装置は、一般的にカーボンフィルターであって、原水から遊離物質を除去するように機能する。フィルターは、定期的に洗浄され、フィルター内に蓄積される残骸を除去しなければならない。

軟化装置は、フィルターされた水の硬度を低減させる機能を有し、一般的に２つの軟化容器と１つのブラインタンクとを有する。それぞれの軟化容器には、ナトリウムイオンが結合された樹脂が設けられる。フィルターされた水が樹脂を通過するとき、樹脂に結合するナトリウムイオンは置き換わり、水に含まれるカルシウムイオン及びマグネシウムイオンと交換される。このようにして水の硬度が低下する。しばらくすると、全てのナトリウムイオンは樹脂から移動され、カルシウムイオン及びマグネシウムイオンと置き換わる。それゆえ、ブラインタンクからの塩化ナトリウムの濃溶液によって樹脂を洗浄することによって軟化容器は再生する。これによって、樹脂に結合されたカルシウムイオン及びマグネシウムイオンは、ナトリウムイオンと置き換わる。そして、軟化容器から結合されていないカルシウムイオン及びマグネシウムイオンを除去するために軟化容器は水によって洗浄される。一般的に、一方の軟化容器が使用される間、他の軟化容器は再生され、その結果、水は中断することなく、軟化される。

逆浸透装置は、軟化された水のＴＤＳの数値を減少させる機能を有する。逆浸透装置は、２つのチャンバー間に設けられる半透膜を有する。高いＴＤＳの数値を有する軟化された水は、チャンバーの１つに供給され、圧力が付与される。付与された圧力は、ＴＤＳの数値が低く浸透水として知られる純水を、半透膜を介して他のチャンバーに移動させる。不純物の濃度が高くＴＤＳの数値が高い濃縮液は、半透膜の加圧された側に維持される。浸透水は、供給タンクを経由して供給水としてボイラーに供給され、濃縮液はドレインに送られる。逆浸透装置に供給された軟化された水は、ＴＤＳの数値が２２０ｐｐｍであって、供給水として用いられる浸透水は、ＴＤＳの数値が２３ｐｐｍである。

上記から認識されるように、蒸気プラントは操作するために相当な容積の水が必要である。特に、最終的に蒸気を生成するために使用される原水、熱いブローダウン水と混合される冷却水、軟化装置のブラインタンク用の水、及びフィルター及び軟化装置用の洗浄水が必要である。水は、財政的に高価な資源であり、蒸気プラントのランニングコストの大部分を占める。さらに、この水の大部分は最終的にドレインに排出され、水の公的機関は典型的に水の貯蓄を課する。水は有限の資源であって、供給水の需要は増加している。

それゆえ、財政面及び環境面の観点から、蒸気プラントの水の消費量を低減することが好ましい。

本発明の一実施形態は、原水を処理するために設けられた処理装置と、蒸気を生成するために設けられたボイラーと、前記ボイラーから熱いブローダウン水を受け取るために前記ボイラーと流体連通するブローダウン水容器と、流入水用導管を介して前記処理装置に流体連通され、浸透水用導管を介して前記ボイラーに流体連通され、濃縮液用導管を介して前記処理装置及び／または前記ブローダウン水容器に流体連通される逆浸透装置と、を有し、使用状態において、前記逆浸透装置は、前記処理装置から処理された流入水を受け取り、前記浸透水用導管を介して前記ボイラーに供給される浸透水、及び前記濃縮液用導管を介して前記処理装置及び／または前記ブローダウン水容器に供給される濃縮液、を生成する蒸気プラントである。本発明の他の実施形態では、濃縮液は、処理装置及び／またはブローダウン水容器の代わりに、または加えて、供給タンク（または温水溜め）を経由してボイラー及び／または逆浸透装置の逆浸透入口に供給される。

処理装置及び／またはブローダウン水容器内において、逆浸透装置からの濃縮液を使用することによって、蒸気プラントの水の消費量を減らすことができる。このため、蒸気プラントの作動コストを減少させることができ、蒸気プラントの環境への悪影響を減少させることができる。

前記処理装置は、少なくとも１つの軟化容器及びブラインタンクを含む軟化装置を有する。前記濃縮液は前記ブラインタンクに供給され、続いて少なくとも１つの前記軟化容器を再生するために用いられる。ブラインタンクを満たすために濃縮液を使用することによって、通常ブラインタンクを満たすために使用される原水の使用を減少させることができる。前記濃縮液は前記軟化容器を洗浄するために少なくとも１つの前記軟化容器に供給される。軟化容器を洗浄するために濃縮液を使用することによって、通常軟化容器を洗浄するために使用される原水の使用を減少させることができる。

前記処理装置はフィルターを有する。前記濃縮液は前記フィルターを洗浄するために前記フィルターに供給される。フィルターを洗浄するために濃縮液を使用することによって、通常フィルターを洗浄するために使用される原水の使用を減少させることができる。前記濃縮液は、前記ブローダウン水容器に供給され、前記ブローダウン水容器において熱い前記ブローダウン水を冷却するために前記ブローダウン水に混合される。熱いブローダウン水を冷却するために濃縮液を使用することによって、通常熱いブローダウン水を冷却するために使用される原水の使用を減少させることができる。

前記逆浸透装置から前記濃縮液を受け取って一時的に貯蔵するために配置された濃縮液貯蔵タンクをさらに有する。

本発明の他の実施形態は、処理された流入水を生成する処理装置に原水を供給する工程と、浸透水及び濃縮液を生成する逆浸透装置に前記処理された流入水を供給する工程と、ボイラーに前記浸透水を供給する工程と、前記処理装置及び／またはブローダウン水容器に前記濃縮液を供給する工程と、を有する蒸気プラントの操作方法である。

前記処理装置は、少なくとも１つの軟化容器及びブラインタンクを含む軟化装置を有する。前記濃縮液は前記ブラインタンクに供給され、前記ブラインタンクからの前記濃縮液を使用して少なくとも１つの前記軟化容器を再生する工程をさらに有する。前記濃縮液によって少なくとも１つの前記軟化容器を洗浄する工程をさらに有する。

前記処理装置はフィルターを有する。前記濃縮液によって前記フィルターを洗浄する工程をさらに有する。

前記ブローダウン水容器に前記濃縮液を供給して、熱い前記ブローダウン水を冷却するために前記濃縮液を前記ブローダウン水に混合する工程をさらに有する
前記濃縮液を一時的に濃縮液貯蔵タンクに貯蔵し、続いて前記処理装置及び／または前記ブローダウン水容器に前記濃縮液を供給する工程をさらに有する。

本発明の他の実施形態は、原水を処理するために設けられた処理装置と、蒸気を生成するために設けられたボイラーと、ボイラーからブローダウン水を受け取るためにボイラーと流体連通するブローダウン水容器と、流入水用導管を介して処理装置に、浸透水用導管を介してボイラーに、それぞれ流体連通し、濃縮液出口が設けられた逆浸透装置と、を有する既存の蒸気プラントを改造する方法であって、逆浸透装置の濃縮液出口を処理装置及び／またはブローダウン水容器に濃縮液用導管を介して流体接続し、蒸気プラントの使用時において、濃縮液は濃縮液用導管を介して処理装置及び／またはブローダウン水容器に供給される工程を有する方法である。

蒸気プラントの一部を模式的に示す図である。

本発明は、互いに排他的な特徴の組み合わせを除いて、ここに言及される特徴のあらゆる組み合わせを構成することができる。

以下、例として、蒸気プラントの一部を模式的に示す図１を参照して、本発明に係る実施形態について説明する。

図１は、処理装置１２、逆浸透装置１４、供給タンク（温水溜め）１６、ボイラー１８、及びブローダウン水容器２０を有する蒸気プラント１０の一部を模式的に示す図である。使用時において、処理装置１２及び逆浸透装置１４は、蒸気を生成するために、供給タンク１６を経由してボイラー１８に供給される原水を処理する。ボイラー１８によって生成された蒸気は、高温・高圧下において、配管を介して、蒸気内のエネルギーが利用される様々な工業プロセスへ移される（不図示）。ブローダウン水は、定期的に、ボイラー１８からブローダウン水容器２０へ排出され、ブローダウン水容器２０では冷却されかつ排出される。図１には示されないが、水及び蒸気の流れを制御するために、装置の周囲に、様々なポンプ、バルブ、及びセンサーが設けられる。

処理装置１２は、原水を受け取るための入口２２及び処理された原水を排出するための出口２４を有する。処理装置１２は、カーボンフィルターで形成されるフィルター２６及び連続的に流体接続された軟化装置２８を有する。フィルター２６は、原水から遊離物質を除去するために配置され、軟化装置２８は、水の硬度を低減するために配置される。フィルター２６はまた、洗浄水用導管３６及びドレイン用導管３８を有する。軟化装置２８は、第１及び第２の軟化容器３０，３２を有し、それぞれの軟化容器３０，３２は、ナトリウムイオンが結合された樹脂を含む。また、軟化装置２８は、軟化容器３０，３２を再生するためのブラインタンク３４を有する。軟化装置２８はまた、フィルターされた水を一方の軟化容器３０，３２に送り他方の軟化容器３０，３２は再生されるための制御バルブが設けられる。これによって、軟化装置２８は連続的に使用される。軟化装置２８はまた、ブラインタンク３４を満たす導管４０、洗浄水用導管４２、及びドレイン用導管４４を有する。

１つのフィルター２６及び１つの軟化装置２８が記載されたが、他の実施形態ではどちらか１つが存在してもよい。さらに、追加の水処理デバイスまたは装置が必要に応じて、処理装置１２に組み込まれてもよい。

処理装置１２の出口２４は、流入水用導管４８によって、逆浸透装置１４の逆浸透入口４６に流体接続される。これによって、処理装置１２において処理された原水は、逆浸透装置１４に供給される。逆浸透装置１４は、処理装置１２から供給される処理水のＴＤＳの数値を低減するために配置される。図１に模式的に示すように、逆浸透装置１４は、半透膜５４によって区切られた流入チャンバー５０及び浸透チャンバー５２を有する。逆浸透入口４６は、高いＴＤＳの数値を有する濃縮液が排出されるための濃縮液出口５６が備えられる流入チャンバー５０に設けられる。浸透チャンバー５２には、低いＴＤＳの数値を有する浸透水が排出されるための浸透水出口５８が設けられる。使用時において、流入チャンバー５０は圧力が維持され、流入水は逆浸透入口４６を介してこのチャンバーに供給される。浸透水及び不純物が少ないとして知られる純水は、半透膜５４を介して、浸透水出口５８から放出され、一方、高濃度の不純物が含まれる濃縮液は濃縮液出口５６から放出される。

逆浸透装置１４の浸透水出口５８は、逆浸透装置１４によって生成された浸透水を供給タンク１６に供給するために設けられた浸透水用導管６０に連結される。次に供給タンク１６は、供給水用導管６２によってボイラー１８に流体接続されるため、供給タンク１６内の供給水はボイラー１８に供給される。ボイラー１８は、供給水から蒸気を生成するために構成され、蒸気を蒸気プラント内の様々な装置（不図示）に送るための、蒸気供給導管６４が設けられる。

ボイラー１８にはまた、ブローダウン水用導管６８と連結されボイラーの下部に向かうブローダウン水用出口６６が設けられる。ブローダウン水用導管６８は、熱いブローダウン水がボイラー１８からブローダウン水容器２０に移動するように、ボイラー１８及びブローダウン水容器２０を連結する。ブローダウン水容器２０にはさらに、冷却されたブローダウン水がドレインに排出されるドレイン用導管７０が設けられる。

上述した構成に加えて、蒸気プラント１０はさらに、濃縮液用導管７４によって逆浸透装置１４の濃縮液出口５６に流体接続される濃縮液貯蔵タンク７２を有する。この構成によれば、逆浸透装置１４によって生成された濃縮液は、濃縮液貯蔵タンク７２に供給され、濃縮液貯蔵タンク７２に貯蔵される。濃縮液貯蔵タンク７２は、様々な濃縮液用導管によって、蒸気プラント１０の他の様々な構成体に連結される。具体的には、本実施形態において、濃縮液貯蔵タンク７２は、導管７６によってブローダウン水容器２０に連結され、導管７８によってフィルター２６の洗浄水用導管３６に連結され、導管８０によってブラインタンク３４を満たす導管４０に連結され、導管８２によって軟化装置２８の洗浄水用導管４２に連結される。この構成によれば、一時的に濃縮液貯蔵タンク７２に貯蔵される逆浸透装置１４からの濃縮液を、これらの様々な構成体に供給することができる。

使用時において、原水は処理装置１２の入口２２から供給され、原水内のあらゆる浮遊粉塵を除去するためにカーボンフィルター２６を通過する。それからフィルターされた水は、水の硬度を低減させるために軟化装置２８を通過する。軟化装置２８は、２つの軟化容器３０，３２を構成し、フィルターされた水は、これらの軟化容器３０，３２の１つを通過し、他方の軟化容器３０，３２は（以下で説明されるように）再生される。フィルターされた水は、軟化容器３０，３２内の樹脂を通過するため、水に含まれるマグネシウムまたはカルシウムイオンが樹脂に連結されるナトリウムイオンに代わり、置き換わる。このため、マグネシウム及びカルシウムイオンがナトリウムイオンと交換されて、水の硬度が低減される。それから、フィルターされ軟化された水は、流入水用導管４８を介して、流入水を処理する逆浸透装置１４の逆浸透入口４６に供給される。処理された流入水は、逆浸透装置１４の流入チャンバー５０に入り、高圧を受ける。不純物が少なく低いＴＤＳの数値を有する浸透水は、半透膜５４を介して浸透チャンバー５２に入り、一方、不純物が多く結果的に高いＴＤＳの数値を有する濃縮液は、流入チャンバー５０に留まる。濃縮液は、逆浸透装置１４の濃縮液出口５６から既知の率で排出され、濃縮液用導管７４を介して、濃縮液貯蔵タンク７２に供給される。比較的柔らかく低いＴＤＳの数値を有する浸透水は、浸透水用導管６０を介して供給タンク１６に供給される。様々な化学物質が、供給タンク１６内の供給水に供給される。ボイラーの供給水は、供給水用導管６２を介して、蒸気を生成するために加熱されるボイラー１８に供給される。蒸気は、蒸気供給導管６４を介して、蒸気プラント１０内の様々な工業プロセスへ移される。

ボイラー１８内のボイラー水の不純物は蒸発しないため濃縮し、それゆえボイラー水のＴＤＳの数値は上昇する。上述のとおり、もしＴＤＳの数値が高すぎれば、蒸気システムの残部にキャリーオーバーされるボイラー内で泡沫が形成される。それゆえ、周期的に、高いＴＤＳの数値を有するブローダウン水は、ブローダウン水用出口６６を介しブローダウン水用導管６８を経由して、ボイラー１８からブローダウン水容器２０へ送られる。ブローダウン水の温度は、すぐにドレイン７０に排出するには高温すぎる。それゆえ、ブローダウン水容器２０に供給される熱いブローダウン水は、ドレイン７０に排出される前に、ブローダウン水容器２０において冷却水と混合される。本実施形態において、逆浸透装置１４によって生成され濃縮液貯蔵タンク７２に貯蔵される濃縮液は導管７６を介して、ブローダウン水容器２０に供給される。濃縮液はおよそ周囲温度であるため、ブローダウン水を冷却するために用いることができる。もし、ブローダウン水を十分に冷却するための濃縮液が不十分であるならば、原水のような他の資源からの水を付加的に用いることができる。濃縮液は熱いブローダウン水を冷却するために用いられるため、高い不純物は問題とならない。

通常はその高いレベルの不純物のため、ドレインに直接排出される濃縮液を使用して熱いブローダウン水を冷却するために、ブローダウン水容器２０に要求される原水の量をなくす、または少なくとも減少させることができる。それゆえ、熱いブローダウン水を冷却するための原水のコストをなくし（または少なくとも減少させる）、濃縮液の処理コストもなくす（または少なくとも減少させる）ことができ、コスト面での節約ができる。

しばらくすると、フィルター２６は、原水から除去された遊離物質でふさがれるようになる。それゆえ、フィルター２６を洗浄水で定期的に洗浄することが必要である。本実施形態において、逆浸透装置１４によって生成され濃縮液貯蔵タンク７２に貯蔵される濃縮液は、フィルター２６の洗浄水用導管３６に供給され、あらゆる残骸を除去してフィルター２６を洗浄するために用いられる。それからフィルター２６を洗浄するための濃縮液は、ドレイン３８を介して排出される。もし、フィルター２６を洗浄するのに濃縮液が不十分であるならば、原水のような他の資源からの水を付加的に使用することができる。濃縮液はフィルターを洗浄するために用いられるため、高い不純物は問題とならない。

通常はその高いレベルの不純物のため、ドレインに直接排出される濃縮液を使用してフィルター２６を洗浄するために、洗浄に要求される原水の量をなくす、または少なくとも低減させることができる。それゆえ、フィルター２６を洗浄するための原水のコストをなくし（または少なくとも減少させる）、濃縮液の処理コストもなくす（または少なくとも低減させる）ことができ、コスト面での節約ができる。

しばらくすると、使用された軟化容器３０，３２の樹脂に結合されるすべてのナトリウムイオンは、カルシウム及びマグネシウムイオンに取り換えられ、それゆえ軟化容器３０，３２は、再生されるべきである。これを行うため、一連のバルブが作動されて、軟化装置２８の連続的な作動を確実にするために、フィルターされた水は他の軟化容器３０，３２に向かう。軟化容器３０，３２は、ブラインタンク３４から供給される塩化ナトリウムの濃溶液に満たされることによって再生される。この再生は、樹脂に結合されるカルシウムイオン及びマグネシウムイオンが代わり、ナトリウムイオンに取り換えられることによって生じる。本実施形態において、逆浸透装置１４によって生成され濃縮液貯蔵タンク７２に貯蔵される濃縮液は、塩化ナトリウムの濃溶液を形成するために固体塩化ナトリウムが混ぜられるブラインタンク３４に導管８０を経由して供給される。もし、塩化ナトリウム水を十分に生成するための濃縮液が不十分であるならば、原水のような他の資源からの水を付加的に用いることができる。濃縮液は塩化ナトリウム溶液を形成するためだけに用いられるため、高い不純物は問題とならない。一度、樹脂の再生が起こると、第１及び第２の軟化容器３０，３２はマグネシウムイオン及びカルシウムイオンを除去するために洗浄される。本実施形態において、逆浸透装置１４によって生成され濃縮液貯蔵タンク７２に貯蔵される濃縮液は、洗浄水用導管４２に供給され、第１及び第２の軟化容器３０，３２を洗浄するために使用される。第１及び第２の軟化容器３０，３２を洗浄するために用いられる濃縮液は、ドレイン導管４４を介して排出される。もし、第１及び第２の軟化容器３０，３２を洗浄するための濃縮液が不十分であるならば、原水のような他の資源からの水を付加的に用いることができる。濃縮液は軟化装置２８を洗浄するために用いられるため、高い不純物は問題とならない。

通常はその高いレベルの不純物のため、ドレインに直接排出される濃縮液を使用してブラインタンク３４を満たし、第１及び第２の軟化容器を洗浄するために、要求される原水の量をなくす、または少なくとも減少させることができる。それゆえ、ブラインタンク３４を満たし第１及び第２の軟化容器３０，３２を洗浄するための原水のコストをなくし（または少なくとも減少させる）、濃縮液の処理コストもなくす（または少なくとも減少させる）ことができ、コスト面での節約ができる。

上記のように、逆浸透装置１４からの濃縮液を、水質が重要でない蒸気プラントの他の場所に使用することは、コスト面及び環境面での利益がある。濃縮液は、フィルターを洗浄する、ブラインタンクを満たす、軟化容器を洗浄する、ブローダウン水を冷却するために使用されると記載したが、ある特定の蒸気プラントでは、これらの全てを行わないことが好ましい。例えば、ある特定の蒸気プラントでは、濃縮液は、ブローダウン水を冷却するためのみ、またはフィルターを洗浄するためのみに使用される。また、ある特定の要件に従って、濃縮液が休む間もなく（ｏｎ―ｔｈｅ―ｆｌｙ）使用されるならば、濃縮液貯蔵タンク７２は必須ではなくなる。

図１において点線で示すように、濃縮液をブローダウン水容器２０及び／または処理装置１２に供給する代わりに、濃縮液を供給タンク（温水溜め）１６及び／または逆浸透装置１４の逆浸透入口４６に供給してもよい。しかしながら、濃縮液の質によって、特に高いＴＤＳの数値を有するときは、あらゆるこのような供給は注意深く制御されなければならない。

図１に関する上述した蒸気プラント１０の構成要素のいくつかは、完全に異なって構成されるが、すでに既存の蒸気プラント１０に存在する。それゆえ、蒸気プラント１０の他の部分に逆浸透装置１４からの濃縮液を使用するために、既存の蒸気プラント１０を改良または改造することができ、蒸気プラント１０をより効率がよく環境に優しくすることができる。

ある特定の導管によって、ある特定の構成が他の構成に流体連通され、この連通は直接的または間接的であることが好ましく、他の構成は２つの構成の間の流体経路に配置される。例えば、上述の実施形態で、逆浸透装置１４は、浸透水用導管６０を介してボイラー１８に流体連通される。しかしながら、供給タンク１６は２つの構成の間の流体経路に配置され、さらに供給タンク１６からボイラー１８までの供給用導管６２が設けられてもよい。

Claims (17)

1. 原水を処理するために設けられた処理装置と、
   蒸気を生成するために設けられたボイラーと、
   前記ボイラーから熱いブローダウン水を受け取るために前記ボイラーと流体連通するブローダウン水容器と、
   前記処理装置から処理された流入水を受け取るために、流入水用導管を介して前記処理装置に流体連通される逆浸透装置と、を有し、
   前記逆浸透装置は、前記逆浸透装置において生成した浸透水を前記ボイラーに供給するために、浸透水用導管を介して前記ボイラーに流体連通され、
   前記逆浸透装置は、前記逆浸透装置において生成した濃縮液を濃縮液用導管を介して前記ブローダウン水容器に供給して、前記ブローダウン水容器において前記ボイラーから受け取った熱いブローダウン水を冷却するために、前記濃縮液用導管を介して前記ブローダウン水容器に流体連通される蒸気プラント。
2. 前記逆浸透装置は、前記処理装置に前記濃縮液を供給するために、前記処理装置に流体連通される請求項１に記載の蒸気プラント。
3. 前記処理装置は、少なくとも１つの軟化容器及びブラインタンクを含む軟化装置を有する請求項２に記載の蒸気プラント。
4. 使用状態において、前記濃縮液は前記ブラインタンクに供給され、続いて少なくとも１つの前記軟化容器を再生するために用いられる請求項３に記載の蒸気プラント。
5. 使用状態において、前記濃縮液は前記軟化容器を洗浄するために少なくとも１つの前記軟化容器に供給される請求項３または４に記載の蒸気プラント。
6. 前記処理装置はフィルターを有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の蒸気プラント。
7. 使用状態において、前記濃縮液は前記フィルターを洗浄するために前記フィルターに供給される請求項６に記載の蒸気プラント。
8. 前記逆浸透装置から前記濃縮液を受け取って一時的に貯蔵するために配置された濃縮液貯蔵タンクをさらに有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の蒸気プラント。
9. 処理された流入水を生成する処理装置に原水を供給する工程と、
   浸透水及び濃縮液を生成する逆浸透装置に前記処理された流入水を供給する工程と、
   ボイラーに前記浸透水を供給する工程と、
   ブローダウン水容器において前記ボイラーから熱いブローダウン水を受け取る工程と、
   前記ブローダウン水容器において前記ボイラーから受け取った熱いブローダウン水を冷却するために、前記逆浸透装置から前記ブローダウン水容器に前記濃縮液を供給する工程と、を有する蒸気プラントの操作方法。
10. 前記処理装置に前記濃縮液を供給する工程をさらに有する請求項９に記載の方法。
11. 前記処理装置は、少なくとも１つの軟化容器及びブラインタンクを含む軟化装置を有する請求項１０に記載の方法。
12. 前記濃縮液は前記ブラインタンクに供給され、
    前記ブラインタンクからの前記濃縮液を使用して少なくとも１つの前記軟化容器を再生する工程をさらに有する請求項１１に記載の方法。
13. 前記濃縮液によって少なくとも１つの前記軟化容器を洗浄する工程をさらに有する請求項１１または１２に記載の方法。
14. 前記処理装置はフィルターを有する請求項９〜１３のいずれか１項に記載の方法。
15. 前記濃縮液によって前記フィルターを洗浄する工程をさらに有する請求項１４に記載の方法。
16. 前記濃縮液を一時的に濃縮液貯蔵タンクに貯蔵し、続いて前記処理装置及び／または前記ブローダウン水容器に前記濃縮液を供給する工程をさらに有する請求項９〜１５のいずれか１項に記載の方法。
17. 原水を処理するために設けられた処理装置と、
    蒸気を生成するために設けられたボイラーと、
    前記ボイラーから熱いブローダウン水を受け取るために前記ボイラーと流体連通するブローダウン水容器と、
    流入水用導管を介して前記処理装置に、浸透水用導管を介して前記ボイラーに、それぞれ流体連通し、濃縮液出口が設けられた逆浸透装置と、を有する既存の蒸気プラントを改造する方法であって、
    前記蒸気プラントの使用時において、前記逆浸透装置において生成した濃縮液を濃縮液用導管を介して前記ブローダウン水容器に供給して、前記ブローダウン水容器において前記ボイラーから受け取った熱いブローダウン水を冷却するために、前記逆浸透装置の前記濃縮液出口を前記ブローダウン水容器に前記濃縮液用導管を介して流体接続する方法。