JP6182496B2 - ガラス基板保護パッドおよびガラス基板包装コンテナ - Google Patents

ガラス基板保護パッドおよびガラス基板包装コンテナ Download PDF

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Description

本発明は、ガラス基板保護パッドおよびガラス基板包装コンテナに関する。より詳細には、ガラス基板の破損率を大幅に下げることのできるガラス基板保護パッドおよびガラス基板包装コンテナに関する。
ディスプレイパネル等に使用されるガラス基板を多数枚包装するための手段として、包装コンテナが使用されている。たとえば、ガラス基板メーカーは、製造された多数枚のガラス基板を、包装コンテナに包装してディスプレイパネルメーカーに納品している。こうしたガラス基板包装コンテナは、ガラス基板の間を間紙および／またはフィルムを介在させた状態で、たとえば、１８０〜２４０枚のガラス基板を内部に積載する。このとき、ガラス基板を保護するために、積載された１８０〜２４０枚のガラス基板の前面にガラス基板保護パッドが密着される。
しかし、従来のガラス基板保護パッドは、面圧／突刺に起因する破損率が高いという問題があった。また、ガラス基板の大型化（たとえば、本発明のガラス基板包装コンテナは、縦横の長さが２ｍを超えるガラス基板の包装にも使用される）に伴ってガラス基板保護パッドの重量が重くなるため、包装および包装解体の作業性が良くないという問題点があった。また、こうした操作性の低下は、包装および包装解体の際、作業者による作業ミスにつながり、ガラス基板、特にガラス基板の下端部位の破損につながるという問題点があった。また、ガラス基板保護パッドの耐久性が良くないため、長期の使用に伴って、特にエッジ部が摩耗し、ガラス基板の破損を引き起こすという問題点があった。また、従来のガラス基板保護パッドにおいては、面圧によってガラス基板保護パッドと面接触するフィルム、間紙またはガラス基板がくっ付いてきて剥がれるため、作業性が良くないという問題点があった。
本発明は、上述したところのような従来技術の問題点を解決するために案出されたものである。本発明の目的は、ガラス基板保護パッドの破損率を低減させることのできるガラス基板保護パッドを提供することにある。本発明の他の目的は、ガラス基板の包装および包装解体作業の作業性を向上させることのできるガラス基板保護パッドを提供することにある。本発明のまた他の目的は、ガラス基板の破損率を低下させることのできるガラス基板保護パッドを提供することにある。
前記した目的を達成するために、本発明は、ガラス基板に密着された状態でガラス基板を保護するガラス基板保護パッドであって、多層からなり、前記多層のうち前記ガラス基板に密着される後層が発泡ポリマーを含むことを特徴とするガラス基板保護パッドを提供する。
また、本発明は、複数のガラス基板を内部に積載した状態で包装するガラス基板包装コンテナであって、前記ガラス基板保護パッドが前記複数のガラス基板の前面に密着されることを特徴とするガラス基板包装コンテナを提供する。
上述した構成によれば、本発明は、発泡ポリマー材質の後層を採用することにより、保護パッドに起因するガラス基板の破損を大幅に下げることができる効果がある。
また、本発明は、高強度のインサートを含めて保護パッドの変形を防止することにより、保護パッドの破損を防止することができる効果がある。これにより、保護パッドに起因するガラス基板の破損を大幅に下げることができる効果がある。
また、本発明は、保護パッドの重量減少を通じて、作業性を向上させる効果がある。これにより、作業中のガラス基板破損率を大幅に下げることができる効果がある。
また、本発明は、隅部（ｃｏｒｎｅｒ）に弾性体を適用することにより、保護パッドの隅部の破損を防止することができる効果がある。これにより、保護パッドに起因するガラス基板の破損を大幅に下げることができる効果がある。
本発明は、後層の後面にエンボッシングを採用するため、面圧によってフィルム、間紙またはガラス基板がくっ付いてくる現象を改善する効果がある。
図１は、本発明の第１実施例に係るガラス基板包装コンテナを示す斜視図である。 図２は、本発明の第２実施例に係るガラス基板保護パッドを示す斜視図である。 図３は、図２のガラス基板保護パッドの分解斜視図である。 図４は、図２のガラス基板保護パッドの隅部を拡大した拡大側面図である。 図５は、図２のガラス基板保護パッドの隅部を拡大した拡大斜視図である。
以下においては、添付された図面を参照しつつ、本発明の実施例について詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施例に係るガラス基板包装コンテナを示す斜視図である。図示したように、図１のガラス基板包装コンテナ１００は、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＯＬＥＤ、ＴＳＰ（タッチスクリーンパネル）といったディスプレイパネルの製造に使用される多数枚のガラス基板１０を包装するのに使用される。
図１のガラス基板包装コンテナ１００は、積載部１１０およびカバー部１２０を備える。
積載部１１０は、包装コンテナ１００の基本構造を成し、ガラス基板１０が積載されるように、ガラス基板１０の下端と後面を支持する構成部である。（本明細書おいて、「前後」、「上下」および「左右」は、説明の便宜のために相対的に設定した方向である。）
カバー部１２０は、積載部１１０に積載されたガラス基板を覆って外部から隔離させるための構成部である。カバー部１２０は、積載部１１０に設置され、積載部１１０のガイドレール１１１に沿って摺動可能に設置される。カバー部１２０は、フロントカバー１２１を備える。
ガラス基板包装コンテナ１００は、多数枚のガラス基板を積載した状態で包装する。このとき、ガラス基板保護パッド２０は、ガラス基板１０の前面に密着されて、ガラス基板を保護する。
図２は、本発明の第２実施例に係るガラス基板保護パッド２０を示す斜視図であり、図３は、図２のガラス基板保護パッド２０の分解斜視図であり、図４は、図２のガラス基板保護パッドの隅部を拡大した拡大側面図であり、図５は、図２のガラス基板保護パッドの隅部を拡大した拡大斜視図である。
図示したように、図２のガラス基板保護パッド２０は、その後面がガラス基板に密着される。ガラス基板保護パッド２０は、ガラス基板を保護するように機能する。ガラス基板保護パッド２０は、多層からなる。図２の実施例において、ガラス基板保護パッド２０は、前層２６、インサート２５、内層２３、弾性体２４、インサート２２、および後層２１を備える。しかし、本発明のガラス基板保護パッド２０の構成は、これに限定されず、後述する特許請求の範囲によって定められるものであることは当然である。図２のガラス基板保護パッド２０は、前後対称、左右対称および上下対称の構成を有するので、ガラス基板保護パッド２０を裏返して、前後、左右および上下の区別なく使用することができる。しかし、実施例によっては、対称構造を持たない構成も可能であり、この場合、前後、左右および上下は区別されて使用されるであろう。前方から、前層２６；インサート２５；内層２３；弾性体２４；インサート２２；および後層２１の順に配列される。
後層２１は、ガラス基板に密着される層である。後層２１は、発泡ポリマーを含む。好ましくは、ＥＶＡ（酢酸エチルビニル）、ＥＰＰ（発泡ポリプロピレン）、ＥＰＥ（発泡ポリエチレン）等の材質からなってよい。後層２１の後面、すなわち、ガラス基板に向けて密着される面は、エンボッシングを有する。エンボッシングは、多様なパターンを有してよい。たとえば、エンボッシングは、ストライプパターンまたはドットパターンを有してよい。
インサート２２，２５は、前層２６、弾性体２４、内層２３および後層２１よりも大きな強度を有する。したがって、インサート２２，２５は、ガラス基板保護パッド２０の反りを防止する。インサート２２，２５は、軽量・高強度の材質、たとえば、アルミニウム薄板、プラスチック薄板等、剛性が維持され得る多様な材質からなってよい。インサート２２，２５は、フレーム構造（骨格構造）を有する。たとえば、図３に示した梯子構造の他に、２本の垂直棒と２本の水平棒とが交差する構造等、多様な構造を有してよい。インサートがフレーム構造を有することにより、重量を減らすことができるようになる。インサート２２，２５は、好ましくは、上下対称および左右対称の構造を有する。インサート２２，２５の上端および下端は、ガラス基板保護パッド２０の上辺および下辺から離隔するように形成されてもよい（図４参照）。図３を参照すると、インサート２２，２５の上端および下端は、前層２６、内層２３および後層２１の上辺および下辺から離隔するように形成されてもよい。したがって、インサート２２，２５の高さ、すなわち上端と下端の間の長さは、前層２６、内層２３および後層２１の高さ、すなわち上辺と下辺の間の長さよりも短くてもよい。第２実施例においては、前層２６と内層２３の間および内層２３と後層２１の間にそれぞれ一つずつ、合計二つのインサート２２，２５が使用される実施例を示しているが、必ずしもこれに限定されるものではない。
内層２３は、好ましくは、ＥＶＡを使用する。この他に、物理的／化学的に発泡された多様な材質が内層として使用されてよい。内層２３は、その角に貫通孔２３ａを有する。
弾性体２４は、内層２３の貫通孔２３ａに形成される。弾性体２４は、前層２６、インサート２５、内層２３、インサート２２および後層２１よりも大きな弾性を有する材質からなる。弾性体２４は、たとえば、ゴム材質のものが使用されてよい。
前層２６は、発泡ポリマーを含む。好ましくは、ＥＶＡ、ＥＰＰ、ＥＰＥなどの材質からなってよい。前層２６の前面は、エンボッシングを有する。エンボッシングは、多様なパターンを有してよい。たとえば、エンボッシングは、ストライプパターン、ドットパターンを有してよい。
表１は、図２のガラス基板保護パッド２０の厚さおよび重量の削減効果を示したものである。
Figure 0006182496
 実施例の保護パッド２０は、重量の節減により作業性が向上し、それにより作業者のミスに起因するガラス基板の破損を減らすことができるという効果がある。
表２は、表１の実施例および比較例の保護パッドをテストした結果を示す。テスト条件は、最大限苛酷条件において実施した。項目ごとに５０回同じように行う再現評価を実施した。
Figure 0006182496
 比較例のガラス基板保護パッドは、ガラス基板のエッジ部位における１回の打撃のみで、ガラス基板の破損が引き起こされた。これに対し、実施例のガラス基板保護パッド２０は、３回の打撃によっても破損が発生しなかった。
１０：ガラス基板
２０：保護パッド
２１：後層
２２：インサート
２３：内層
２３ａ：貫通孔
２４：弾性体
２５：インサート
２６：前層
１００：包装コンテナ
１１０：積載部
１２０：カバー部

Claims (10)

  1. ガラス基板に密着された状態でガラス基板を保護するガラス基板保護パッドであって、
    多層からなり、
    前記多層のうち前記ガラス基板に向けて密着される後層が発泡ポリマーを含み、
    前記ガラス基板保護パッドは、前記後層の前方に前層をさらに含み、
    前記後層と前記前層との間に内層をさらに含み、
    前記後層と前記内層との間および前記前層と前記内層との間の少なくとも一つにインサートをさらに含み、
    前記インサートは、前記後層、前記内層および前記前層よりも大きな強度を有することを特徴とするガラス基板保護パッド。
  2. 前記後層は、前記ガラス基板に密着される後層の後面がエンボッシングを有することを特徴とする、請求項１に記載のガラス基板保護パッド。
  3. 前記エンボッシングは、ストライプパターンまたはドットパターンを有することを特徴とする、請求項２に記載のガラス基板保護パッド。
  4. 前記インサートは、フレーム構造からなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のガラス基板保護パッド。
  5. 前記インサートは、上下対称および左右対称の構造を有することを特徴とする、請求項４に記載のガラス基板保護パッド。
  6. 前記インサートの上端および下端は、それぞれ前記ガラス基板保護パッドの上辺および下辺から離隔するように形成されることを特徴とする、請求項４または５に記載のガラス基板保護パッド。
  7. 前記前層は、発泡ポリマーを含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のガラス基板保護パッド。
  8. 前記内層は、その隅部に貫通孔を含み、
    前記ガラス基板保護パッドは、前記貫通孔に形成される弾性体をさらに含み、前記弾性体は、前記前層、前記内層および前記後層よりも弾性が大きな材質からなることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のガラス基板保護パッド。
  9. 前記発泡ポリマーは、ＥＶＡ、ＥＰＰまたはＥＰＥであることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のガラス基板保護パッド。
  10. 内部に複数のガラス基板を積載した状態で包装するガラス基板包装コンテナであって、
    請求項１〜９のいずれか一項に記載の前記ガラス基板保護パッドが前記複数のガラス基板の前面に密着されることを特徴とするガラス基板包装コンテナ。
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