JP6186868B2

JP6186868B2 - レンズ部品

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Publication number: JP6186868B2
Application number: JP2013099841A
Authority: JP
Inventors: 道子春本; 島津　貴之; 貴之島津; 将貴大谷木
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2013-05-10
Filing date: 2013-05-10
Publication date: 2017-08-30
Anticipated expiration: 2033-05-10
Also published as: US9335492B2; JP2014219610A; US20140334785A1; CN104142537B; CN104142537A

Description

本発明は、レンズ部品に関する。

電気信号を光信号に変換する、あるいは、光信号を電気信号に変換する光モジュールが知られている。このような光モジュールは、光ファイバと、光の発光または受光を行う光電変換素子と、光電変換素子と光ファイバとを光学的に結合する光結合素子（レンズ部品）とを備えている（例えば特許文献１参照）。

特開２００９−１６３２１２号公報

特許文献１に記載のようなレンズ部品のレンズは、受発光素子と光ファイバとを効率よく光接続させるために、光接続させる受発光素子と光ファイバに応じてそれぞれ最適な形状に設計されている。そのため、光接続する受発光素子や光ファイバごとに、レンズ面形状が異なる複数種類のレンズ部品が製造される。

このような複数種類のレンズ部品において、通常レンズの直径は１ｍｍ以下と小さく、レンズ面の形状が異なるといっても単にレンズ面の曲率が若干異なるだけの場合もある。このため、複数種類のレンズ部品が混在していると、互いを区別することが難しい。そこで本発明者らは、個々のレンズ部品を判別できるマークをレンズ部品に形成することを検討した。しかし、レンズ部品にマークを設けると、レンズ部品の射出成形時に樹脂の流動が変化してレンズの形状精度が低下してしまう虞があることに気がついた。

そこで本発明は、識別マークを形成することによるレンズ面形状の劣化が抑制されたレンズ部品を提供することを目的とする。

本願発明は、
（１）受発光素子と向かい合う位置に設けられた素子側レンズと、送受信用光ファイバと向かい合う位置に設けられたファイバ側レンズと、からなる少なくとも一組のレンズ組と、
前記素子側レンズが形成されている素子側レンズ形成面に設けられた識別マークと、を備え、
前記素子側レンズと前記識別マークとの間の距離は、前記素子側レンズの半径以上とされている、レンズ部品である。

また本願発明は、
（１０）受発光素子と向かい合う位置に設けられた素子側レンズと、送受信用光ファイバと向かい合う位置に設けられたファイバ側レンズと、からなる少なくとも一組のレンズ組と、
前記素子側レンズが形成されている素子側レンズ形成面に設けられた識別マークと、を備え、
射出成形の際に形成されるゲート痕に対して、前記素子側レンズよりも遠い位置に前記識別マークが設けられている、レンズ部品である。

本発明に係るレンズ部品によれば、識別マークを形成することによるレンズ面形状の劣化が抑制されたレンズ部品を提供される。

本実施形態に係る光モジュールを示す斜視図である。ハウジングを外した状態を示す光モジュールの斜視図である。（ａ）は回路基板を上から見た図であり、（ｂ）は回路基板の側断面図である。本実施形態に係るレンズ部品の底面図である。

＜本願発明の実施形態の説明＞
最初に本願発明の実施形態の内容を列記して説明する。
（１）受発光素子と向かい合う位置に設けられた素子側レンズと、送受信用光ファイバと向かい合う位置に設けられたファイバ側レンズと、からなる少なくとも一組のレンズ組と、
前記素子側レンズが形成されている素子側レンズ形成面に設けられた識別マークと、を備え、
前記素子側レンズと前記識別マークとの間の距離は、前記素子側レンズの半径以上とされている、レンズ部品である。

素子側レンズと識別マークとの間の距離が素子側レンズの半径以上とされているため、レンズ部品の射出成形の際に、識別マークを形成したことによる樹脂の流動の変動が素子側レンズに影響を及ぼしにくい。このため、識別マークを形成することによるレンズ面形状の劣化が抑制されたレンズ部品が提供される。

（２）前記素子側レンズと前記識別マークとの間の距離は、前記素子側レンズの直径以上とされていることが好ましい。素子側レンズと識別マークとの間の距離を素子側レンズの直径以上に設定すると、離間距離が大きくなった分だけ、識別マークを設けたことによる樹脂の流動の変動が素子側レンズの成形に影響を与えにくい。

（３）前記識別マークは前記素子側レンズ形成面に対して凸であることが好ましい。射出成形時に識別マークを形成するマーク形成部を、金型を削るなどの簡単な加工で形成できる。

（４）前記識別マークは、前記識別マークが内部に収まる仮想的な長方形で囲んだときに、前記長方形の短い方の辺が１ｍｍ以上となる大きさであることが好ましい。識別マークを目視で確認することができる。

（５）前記識別マークがアルファベットである、あるいは（６）前記識別マークが数字であることが好ましい。多くの種類のレンズ部品を容易に区別することができる。

（７）前記レンズ部品は、前記レンズ部品が搬送される際に実装機に吸着される吸着面を有し、
前記吸着面は、前記識別マークが形成された前記素子側レンズ形成面とは異なる面であってもよい。吸着力の小さな実装機によりレンズ部品を搬送するときに、実装機がレンズ部品を確実に吸着することができる。

（８）前記レンズ部品は、前記レンズ部品が搬送される際に実装機に吸着される吸着面を有し、
前記吸着面は、前記識別マークを含む前記素子側レンズ形成面であってもよい。吸着力の大きな実装機によりレンズ部品を搬送するときに、実装機がレンズ部品を確実にリリースすることができる。

（９）射出成形に際に形成されるゲート痕に対して、前記識別マークが前記素子側レンズよりも遠い位置に形成されていることが好ましい。射出成形時に識別マークが素子側レンズの下流側に位置するので、識別マークを設けたことによる樹脂の流動の変動が素子側レンズに影響を与えにくい。

（１０）受発光素子と向かい合う位置に設けられた素子側レンズと、送受信用光ファイバと向かい合う位置に設けられたファイバ側レンズと、からなる少なくとも一組のレンズ組と、
前記素子側レンズが形成されている素子側レンズ形成面に設けられた識別マークと、を備え、
射出成形の際に形成されるゲート痕に対して、前記素子側レンズよりも遠い位置に前記識別マークが設けられている、レンズ部品である。

射出成形時に識別マークが素子側レンズの下流側に位置するので、識別マークを設けたことによる樹脂の流動の変動が素子側レンズに影響を与えにくい。これにより、識別マークを形成することによるレンズ面形状の劣化が抑制されたレンズ部品が提供される。

（１１）前記素子側レンズと前記識別マークとの間の距離が前記素子側レンズの半径以上とされていることが好ましい。レンズ部品の射出成形の際に、素子側レンズを形成したことによる樹脂の流動の変動が識別マークに影響を及ぼしにくい。このため、明瞭な識別マークを形成することができる。

＜光モジュール＞
本発明の実施形態に係るレンズ部品の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

本実施形態に係るレンズ部品を備えた光モジュールについて、図１から図３を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る光モジュールを示す斜視図である。図２は、ハウジングを外した状態を示す光モジュールの斜視図である。図３の（ａ）は回路基板を上から見た図であり、図３の（ｂ）は回路基板の側断面図である。

光モジュールは、光通信技術などにおいて信号（データ）の伝送に用いられるものであり、接続先のパソコンなどといった電子機器に電気的に接続され、入出力される電気信号を光信号に変換して光信号を伝送するものである。

図１に示すように、光モジュール１は、ハウジング２０と、ハウジング２０の前端側に設けられた電気コネクタ２２と、ハウジング２０の後端側に取り付けられた光ケーブル３とを備えている。

光ケーブル３は、複数本（ここでは４本）の光ファイバ心線（送受信用光ファイバ）７を備えている。光ファイバ心線７は、コアとクラッドが石英ガラスである光ファイバ（ＡＧＦ：All Glass Fiber）、クラッドが硬質プラスチックからなるプラスチック光ファイバ（ＨＰＣＦ：Hard Plastic Clad Fiber）、等を用いることができる。

図２に示したように、ハウジング２０の内部には、回路基板２４と、回路基板２４に設けられたレンズ部品６０が収容されている。

電気コネクタ２２は、接続対象（パソコンなど）に挿入され、接続対象と電気的に接続される部分である。電気コネクタ２２は、ハウジング２０の前端側に配置されており、ハウジング２０から前方に突出している。電気コネクタ２２は、接触子２２ａにより回路基板２４に電気的に接続されている。

光ファイバ心線７の末端には、コネクタ部品５４が取り付けられている。光ケーブル３は、コネクタ部品５４を介してレンズ部品６０に接続されている。

図３の（ａ）は回路基板２４の上面図であり、図３の（ｂ）は回路基板２４の側断面図である。なお、電気コネクタ２２およびコネクタ部品５４を、図３の（ｂ）にのみ示し、図３の（ａ）では省略している。

図３の（ａ）に示すように、回路基板２４は平面視で略矩形形状を呈しており、所定の厚みを有している。回路基板２４は、例えば、ガラスエポキシ基板、セラミック基板などの絶縁基板であり、その表面又は内部には、金（Ａｕ）、アルミ（Ａｌ）又は銅（Ｃｕ）などにより回路配線が形成されている。

回路基板２４の搭載面２４ａには、第一半導体５０（図３の（ｂ）参照）と、第二半導体５１と、受発光素子５２とが搭載されている。回路基板２４は、第一半導体５０と第二半導体５１と受発光素子５２とを、電気コネクタ２２に電気的に接続している。第一半導体５０は、例えば受発光素子５２を駆動する駆動ＩＣ（Integrated Circuit）である。第二半導体５１は、例えば波形整形器であるＣＤＲ（Clock Data Recovery）装置である。

複数の受発光素子５２は、回路基板２４の搭載面２４ａに搭載されている。受発光素子５２は例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）、レーザダイオード（ＬＤ：Laser Diode）、面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ：Vertical Cavity Surface Emitting LASER）などの発光素子である。あるいは、受発光素子５２は例えば、フォトダイオード（ＰＤ：Photo Diode）などの受光素子である。

図３の（ｂ）に示すように、回路基板２４の搭載面２４ａに、受発光素子５２及び第一半導体５０を覆うようにレンズ部品６０が設けられている。レンズ部品６０を介して、受発光素子５２と光ケーブル３の光ファイバ心線７とが光学的に接続されている。

図３の（ｂ）に示したように、レンズ部品６０にはガイドピン６１が設けられている。また、コネクタ部品５４には、このガイドピン６１が挿入可能なガイド孔５４ａが設けられている。コネクタ部品５４のガイド孔５４ａに、レンズ部品６０のガイドピン６１を嵌合させることにより、光ファイバ心線７とレンズ部品６０とを光結合される。

上記構成を有する光モジュール１には、電気コネクタ２２から電気信号が入力される。入力された電気信号は、第二半導体５１、第一半導体５０を介して発光素子５２に入力される。発光素子５２は、入力された電気信号を光信号に変換する。光信号はレンズ部品６０を介して送信用の光ファイバ心線７に出力される。

また、光モジュールには、受信用の光ファイバ心線７から光信号が入力される。入力された光信号はレンズ部品６０を介して受光素子５２に入力される。受光素子５２は、入力された光信号を電気信号に変換する。電気信号は、第一半導体５０、第二半導体５１を介して電気コネクタ２２に出力される。

＜レンズ部品６０＞
図３および図４を用いて、レンズ部品６０を詳細に説明する。図４は、本実施形態に係るレンズ部品６０を回路基板２４側から見たレンズ部品６０の底面図である。

レンズ部品６０は、透明樹脂の樹脂成形により形成される部品である。図３に示したように、レンズ部品６０は扁平な略直方体状の部材であり、その広い面の一方を搭載面２４ａに向けた状態で回路基板２４に搭載される。レンズ部品６０は、受発光素子５２と向かい合う位置に設けられた素子側レンズ６５と、光ファイバ心線７の端面と向かい合う位置に設けられたファイバ側レンズ６２とを備えている。本実施形態のレンズ部品６０は、一つの素子側レンズ６５と一つのファイバ側レンズ６２とからなるレンズ組を４組備えている。

レンズ部品６０の回路基板２４の搭載面と向かい合う面の中央部分には、回路基板２４から遠ざかるように凹部６３が形成されている。この凹部６３と回路基板２４との間の空間に、受発光素子５２や第一半導体５０が収容されている。また、この凹部６３の底面が、素子側レンズ６５が形成された素子側レンズ形成面６７とされている。素子側レンズ６５は、そのレンズ面が素子側レンズ形成面６７から突出するように形成されている。

レンズ部品６０の光ファイバ心線７側を向く面は、ファイバ側レンズ６２が形成されたファイバ側レンズ形成面６８とされている。ファイバ側レンズ６２は、そのレンズ面がファイバ側レンズ形成面６８から突出するように形成されている。

素子側レンズ形成面６７と反対側の面には、素子側レンズ６５とファイバ側レンズ６２とを光学的に接続する反射面６４が形成されている。反射面６４は、受発光素子５２の受発光面の法線方向に対して４５度、および光ファイバ心線７の光軸方向に対して４５度の角度で交差するように形成されている。

（識別マーク）
図４に示すように、本実施形態に係るレンズ部品６０において、凹部６３の底面である素子側レンズ形成面６７内のうち、素子側レンズ６５から離れた位置に識別マーク６６が形成されている。識別マーク６６は、素子側レンズ形成面６７のうち、素子側レンズ６５に対してファイバ側レンズ６２と反対側に形成されている。この識別マーク６６は素子側レンズ形成面６７に対して外側に凸となるように形成されている。

また、識別マーク６６と素子側レンズ６５との離間距離Ｌ１は、素子側レンズ６５の半径Ｄ／２以上とされている。また、レンズ部品６０を射出成形する際の樹脂の注入ゲートの痕跡であるゲート痕Ｇに対して、識別マーク６６は素子側レンズ６５よりも遠い位置に形成されている。本実施形態において、ゲート痕Ｇは、素子側レンズ形成面６７およびファイバ側レンズ形成面６８とは異なるレンズ部品６０の側面において、複数の素子側レンズ６５の配列方向Ｂの延長線上の近くに形成されている。もっとも、ゲート痕Ｇに対して識別マーク６６が素子側レンズ６５よりも遠い位置に形成されていれば、ゲート痕Ｇの位置はこの例に限られない。

識別マーク６６は、識別マーク６６が内接して内部に収まる仮想的な長方形で識別マーク６６を囲んだときに、長方形の短い方の辺Ｌ３が１ｍｍ以上となる大きさとすることが好ましい。目視により容易に確認できるためである。

このようなレンズ部品６０は、光接続する光ファイバ心線７や受発光素子５２に応じて、複数の種類が作製される。それぞれの種類のレンズ部品６０のファイバ側レンズ６２および素子側レンズ６５のレンズ面の形状は、光結合効率が最も高くなるようにそれぞれ最適な形状に設計される。例えば、複数種類のレンズ部品６０において、それぞれのレンズ面の形状は、光接続する光ファイバの太さや種類、光信号のモード数、あるいは受発光素子の大きさや種類などに応じて、大きさや曲率が互いに異なっている。また、レンズ面形状だけではなく、受発光素子５２の厚みに応じて回路基板２４の搭載面２４ａから素子側レンズ形成面６７との間の距離が確保されるように、凹部６３の深さＬ２も異なっていることがある。

本発明者らは、このように複数種類のレンズ部品６０を低コストで製造できるように、以下の製造方法を検討した。まず、複数種類のレンズ部品６０において、ファイバ側レンズ６２および素子側レンズ６５以外の部位である、形状が共通する部位を形成するための共通金型を用意する。また、それぞれ相異なる形状のファイバ側レンズ６２および素子側レンズ６５を形成するために、複数種類のレンズ部品６０ごとに異なる形状のレンズコマ金型を用意する。これら共通金型と特定のレンズコマ金型とを組み合わせてレンズ部品６０を射出成形する。

素子側レンズ６５を形成するレンズコマ金型は、素子側レンズ６５を含む素子側レンズ形成面６７を形成する金型である。レンズコマ金型は、素子側レンズ形成面６７を形成する部位とファイバ側レンズ形成面６８を形成する部位とを一体的に備えた一つの金型としてもよいし、それぞれの部位を別々に備えた独立した二つの金型としてもよい。

このような方法で製造されるレンズ部品６０は、共通金型を使って成形されるので、レンズ面形状以外はその形状が共通している。そのため、複数種類のレンズ部品６０が混在してしまうと、レンズ部品６０の種類を判別することが難しい。特に、ファイバ側レンズ６２や素子側レンズ６５のレンズ面の形状が異なるとはいっても、通常のレンズ面は１ｍｍ程度と小さい。また、その曲率の大きさの差異も小さい。また、凹部６３の深さについても、僅かな大きさの差しかない場合がある。

そこで本発明者らは、個々のレンズ部品６０の識別が容易なように、種類の異なるレンズ部品６０に、それぞれ相異なる識別マーク６６を付与した。本実施形態に係るレンズ部品６０においては、上述したように、識別マーク６６を素子側レンズ形成面６７内のうち素子側レンズ６５から、素子側レンズ６５の半径Ｄ／２以上離れた位置に形成した。

この識別マーク６６は、素子側レンズ６５を含む素子側レンズ形成面６７を形成するレンズコマ金型に形成したマーク形成部を転写させることにより、レンズ部品６０の射出成形時に同時に形成される。これにより、識別マーク６６を付与するための専用の工程を設ける必要が無く、レンズ部品６０を低コストで製造できる。また、マーク形成部をレンズコマ金型に形成したことにより、このレンズコマ金型と共通金型とを組み合わせて、レンズ部品６０を低コストで製造できる。

また、識別マーク６６は素子側レンズ形成面６７に対して外側に凸となるように形成するので、レンズコマ金型のマーク形成部は凹形状となる。この凹形状のマーク形成部は、レンズコマ金型の表面を削ることにより形成することができる。このようにレンズコマ金型に簡単な加工を加えることでマーク形成部を形成することができ、短い加工時間でレンズコマ金型を作製することができる。

ところで、このように射出成形により識別マーク６６を形成する場合には、マーク形成部を設けたことによって金型内の樹脂の流動が乱されて、素子側レンズ６５の形状が正確に形成されない虞がある。素子側レンズ６５の形状に要求される形状精度は高く、設計形状に対する誤差を１〜２μｍ程度に抑える必要がある。

そこで本実施形態に係るレンズ部品６０においては、識別マーク６６と素子側レンズ６５との離間距離Ｌ１が、少なくとも素子側レンズ６５の半径Ｄ／２以上となるように設定されている。このように離間距離Ｌ１を大きく設定することにより、マーク形成部を設けたことによって金型内の樹脂の流動が乱されても、その影響が素子側レンズ６５に及ばないようにされている。

また、素子側レンズ６５の形成部がマーク形成部よりも上流側となるように、ゲート位置が設けられている。これにより、マーク形成部によって樹脂の流動が乱されても、その上流側に位置する素子側レンズ６５にその影響が及びにくい。このため、ゲート痕Ｇに対して識別マーク６６は素子側レンズ６５よりも遠い位置に形成されている。

この場合でも、識別マーク６６と素子側レンズ６５との離間距離を、素子側レンズ６５の半径Ｄ／２以上に設定することが好ましい。これにより、素子側レンズ６５の形成部で樹脂の流動が乱されても、その影響が識別マーク６６に及びにくくなり、明瞭な識別マーク６６を形成することができる。

（マークの形状）
また、複数種類のレンズ部品６０にはそれぞれ異なる識別マーク６６が形成される。したがって、識別マーク６６の形状の相違によって、それぞれのレンズ部品６０において樹脂の挙動が異なることがある。

例えば、正方形など直線的な比較的単純な形状の識別マーク６６であれば、識別マーク６６の近くに形成される素子側レンズ６５の形成に影響を及ぼすことが少ない。一方で、アラビア数字の２など直線と曲線が入り混じった複雑な形状の識別マーク６６であれば、素子側レンズ６５の形成に大きな影響を及ぼす可能性がある。また、識別マーク６６の大きさを大きくしても、素子側レンズ６５の形成に大きな影響を及ぼしやすい。

しかし本実施形態に係るレンズ部品６０においては、素子側レンズ６５と識別マーク６６の離間距離Ｌ１が素子側レンズ６５の半径Ｄ／２以上に設定されている。これにより、複雑な形状の識別マーク６６の形成に伴って樹脂の流動が変動しても、樹脂が素子側レンズ６５を形成する部位に到達する前に、樹脂の変動を一定程度の範囲内に弱めることができる。このため、比較的複雑な形状の識別マーク６６を形成する場合でも、素子側レンズ６５の形成には樹脂の挙動の変動が一定の範囲内となり、形状精度がばらつくことなく素子側レンズ６５を形成できる。

また本実施形態においては、素子側レンズ６５の形成部がマーク形成部よりも上流側となるようにゲート位置が設けられているので、素子側レンズ６５を形成するときには、識別マーク６６の形状の差異による樹脂の流動の変動の影響を受けにくい。

そこで本実施形態に係るレンズ部品６０には、簡単な形状と複雑な形状とが混在するアルファベットやアラビア数字などを識別マーク６６として採用することができる。これにより、多くの種類のレンズ部品６０を容易に区別することができる。同様に、識別マーク６６の大きさが異なっていても一定以上の形状精度で素子側レンズ６５を形成できるので、大きさの異なる形状も識別マーク６６として採用することができる。

なお、素子側レンズ形成面６７の面積が十分に大きければ、素子側レンズ６５と識別マーク６６の離間距離Ｌ１を素子側レンズ６５の直径Ｄ以上とすることが好ましい。離間距離Ｌ１を大きく設定すれば、識別マーク６６を設けたことによる素子側レンズ６５の形状精度の低下を抑制できる。

また、光モジュールの組立の際には、負圧によって吸着する吸着部を備えた実装機により、レンズ部品を吸着部で吸着してレンズ部品６０を搬送し、あるいは回路基板２４に搭載する。このとき、吸着部は大きな面積に負圧を作用させられるように、大きな面積に接触させることが好ましい。このため、扁平な略直方体状のレンズ部品６０のうち、広い面積を有する素子側レンズ形成面６７または素子側レンズ形成面６７の反対側の面が、吸着部が吸着する吸着面とされる。

このとき、吸着力の小さな吸着部でレンズ部品６０を搬送する場合には、識別マーク６６の形成されていない素子側レンズ形成面６７とは反対側の面（反射面６４が形成されている側の面）が吸着面とされていることが好ましい。識別マーク６６を含む面が吸着面とされた場合、吸着部とレンズ部品６０との間に識別マーク６６による凹凸によって隙間が形成される。この隙間を介して吸着部の吸着力が弱められてしまうためである。

一方、吸着力の大きな吸着部でレンズ部品６０を搬送する場合には、吸着部からレンズ部品６０をリリースするときに、レンズ部品６０が吸着部から離れにくいことがある。そこでこの場合には、識別マーク６６を含む素子側レンズ形成面６７が吸着面とされていることが好ましい。吸着部とレンズ部品６０との間に識別マーク６６による凹凸により形成された隙間を介して、空気を流通させて、吸着力を弱めることができ、容易にリリースすることができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

上述の実施形態では、素子側レンズ６５と識別マーク６６との間の離間距離Ｌ１が素子側レンズ６５の半径Ｄ／２以上とされ、かつ、射出成形の際に形成されるゲート痕Ｇに対して、素子側レンズ６５よりも遠い位置に識別マーク６６が設けられているレンズ部品を例に挙げて説明したが、本発明はこの例に限られない。

例えば、素子側レンズ６５と識別マーク６６との間の離間距離Ｌ１が素子側レンズ６５の半径Ｄ／２以上とされていれば、射出成形の際に形成されるゲート痕Ｇに対して素子側レンズ６５よりも近い位置に識別マーク６６が設けられていてもよい。この場合、識別マーク６６を形成したことによる射出成形時の樹脂の流動の変動が素子側レンズ６５に影響を及ぼすことが抑制される。これにより、レンズ面形状を劣化させることなく形成された識別マーク６６を備えたレンズ部品６０が提供される。

あるいは、射出成形の際に形成されるゲート痕Ｇに対して素子側レンズ６５よりも遠い位置に識別マーク６６が設けられていれば、素子側レンズ６５と識別マーク６６との間の離間距離Ｌ１が素子側レンズ６５の半径Ｄ／２未満であってもよい。この場合、射出成形時に素子側レンズ６５を識別マーク６６の上流側で形成されるので、識別マーク６６を設けたことによる樹脂の流動の変動の影響を受けずに素子側レンズ６５を形成できる。

また、上述の実施形態では単一の識別マーク６６のみが形成される例を挙げて説明したが、複数個の識別マーク６６がレンズ部品６０に形成されていてもよい。

また、上述の実施形態では、識別マーク６６をレンズ面形状の異なるレンズ部品６０を識別するためのマークとして説明したが、ロット番号など同一種類の複数のレンズ部品６０について個々のレンズ部品６０を識別するために用いるマークとしてもよい。

また、アルファベットやアラビア数字を識別マーク６６として挙げて説明したが、本発明はこれに限られない。例えばアルファベットやアラビア文字以外の文字や、図形などを識別マーク６６として採用してもよい。このとき、正方形や円、あるいはアラビア数字の６と９、またはアルファベットのＭとＷなど、上下反転したときに同じような形状となるマークは、互いに判別しにくいので、これらの形状は識別マーク６６として採用しないことが好ましい。

１：光モジュール、７：光ファイバ心線、２４：回路基板、５２：受発光素子、５４：コネクタ部品、５４ａ：ガイド孔、６０：レンズ部品、６１：ガイドピン、６２：ファイバ側レンズ、６３：凹部、６４：反射面、６５：素子側レンズ、６６：識別マーク、６７：素子側レンズ形成面、６８：ファイバ側レンズ形成面、Ｇ：ゲート痕

Claims

受発光素子と向かい合う位置に設けられた素子側レンズと、送受信用光ファイバと向かい合う位置に設けられたファイバ側レンズと、からなる少なくとも一組のレンズ組と、
前記素子側レンズが形成されている素子側レンズ形成面に設けられた識別マークと、を備え、
前記素子側レンズと前記識別マークとの間の距離は、前記素子側レンズの半径以上とされており、
ゲート痕に対して、前記識別マークが前記素子側レンズよりも遠い位置に形成されている、レンズ部品。
前記素子側レンズと前記識別マークとの間の距離は、前記素子側レンズの直径以上とされている、請求項１に記載のレンズ部品。
前記識別マークは前記素子側レンズ形成面に対して凸である、請求項１または請求項２に記載のレンズ部品。
前記識別マークは、前記識別マークが内部に収まる仮想的な長方形で囲んだときに、前記長方形の短い方の辺が１ｍｍ以上となる大きさである、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のレンズ部品。
前記識別マークがアルファベットである、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のレンズ部品。
前記識別マークが数字である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のレンズ部品。
前記レンズ部品は、前記レンズ部品が搬送される際に実装機に吸着される吸着面を有し、
前記吸着面は、前記識別マークが形成された前記素子側レンズ形成面とは異なる面である、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のレンズ部品。
前記レンズ部品は、前記レンズ部品が搬送される際に実装機に吸着される吸着面を有し、
前記吸着面は、前記識別マークを含む前記素子側レンズ形成面である、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のレンズ部品。
受発光素子と向かい合う位置に設けられた素子側レンズと、送受信用光ファイバと向かい合う位置に設けられたファイバ側レンズと、からなる少なくとも一組のレンズ組と、
前記素子側レンズが形成されている素子側レンズ形成面に設けられた識別マークと、を備え、
射出成形の際に形成されるゲート痕に対して、前記素子側レンズよりも遠い位置に前記識別マークが設けられている、レンズ部品。
前記素子側レンズと前記識別マークとの間の距離が前記素子側レンズの半径以上とされている、請求項９に記載のレンズ部品。