JP6187986B2 - 加圧固定アーム及びこれを用いた脆弱躯体に対処するアンカー工法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、普通のコンクリートに比較して強度と密度が低く、逆に、透水性が高い気泡混合軽量土（ＦＣＢ）等で構築された脆弱躯体の表面を被覆保護するために取り付けられていた被覆保護材等が剥落してしまうことを抑止し、かつ、その修復にも資することが可能な加圧固定アーム及びこれを用いた脆弱躯体に対処するアンカー工法に関する。

気泡混合軽量土（ＦＣＢ）等で構築された脆弱躯体の頂部に道路が舗設される場合がある。この場合、寒冷地において大量に散布された融雪剤（塩化カルシウム等）から溶出した高濃度の塩水が躯体内部に侵入して飽和状態に蓄積されると、被覆保護材を躯体に結合している連結鋼材が異常に早く腐食破断する。

従来から知られるアンカー工法としては、接着系（ケミカル）アンカー工法や金属系アンカー工法等が存在するが、いずれも躯体が高い強度と密度を備え、躯体の毛細管が滞水していないことが適用の絶対条件であることが知られる。したがって、上述したような脆弱躯体へ、従来のアンカー工法が適用できないという問題がある。

桑原ら、「温室用基礎としての斜杭の引き抜き特性に関する基礎実験」、大阪府立大学大学院農学生命科学研究科学術報告（2003)、Vol.55、pp.23-28

本願の発明者は、土塊様の脆弱躯体へ適用可能なアンカー工法を創作する過程で、上記非特許文献１に接した。この非特許文献１では「温室用基礎としての斜杭の引き抜き特性に関する基礎実験」と題し、特定の斜杭が土壌に対する引き抜き特性において優れている旨の報告がなされている。そうすると、土壌を土塊様の脆弱躯体と類似するものと見立てることにより、特定の斜杭の構造が土塊様の脆弱躯体へ適用できる新規なアンカーの構造を創作するためのヒントとなる可能性が出てきた。

本発明は、上記実情に鑑み提案され、例えば、土塊様の脆弱躯体の表面を被覆保護するために取り付けられていた被覆保護材が剥落してしまうことを抑止し、かつ、剥落した被覆保護材を土塊様の脆弱躯体へ修復可能となる加圧固定アーム及びこれを用いた脆弱躯体に対処するアンカー工法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、脆弱躯体の表面に被取付部材を取り付けるのに用いる加圧固定アームであって、所定の根入れ深さを有するアンカー部と、一端部に前記アンカー部が貫通する穴を有し、他端部に加圧部を備えた加圧力伝達アーム部と、からなり、前記被取付部材の所定位置から前記脆弱躯体内部へ、前記表面の垂線に対して傾斜させて打ち込まれ、その頭部が前記被取付部材から外部に所定長さ露出させて設置された前記アンカー部の頭部が、前記穴に通され、前記アンカー部が打ち込まれている前記脆弱躯体内部が背面に控える前記被取付部材の所定位置へ、所望の加圧力で前記加圧部が押し付けられことで前記被取付部材の背面が前記脆弱躯体に押し付けられることにより、前記加圧力により発生した反力が、前記加圧力伝達アーム部を介して前記アンカー部の頭部へ偶力として与えられ、この偶力が与えられた前記アンカー部と、前記被取付部材の背面とで前記脆弱躯体が挟み込むように加圧されて第２反力が生じ、この第２反力によって前記アンカー部の引き抜き抵抗力が確保される、ことを特徴とする。

本発明は、前記穴と前記アンカー部とがネジ構造で連結された、ことを特徴とする。

本発明は、前記加圧部に、前記加圧力によって撓りやすくするための空隙が形成された、ことを特徴とする。

本発明は、前記加圧部に押しボルト部材が備えられた、ことを特徴とする。

本発明は、土塊様の脆弱躯体の表面を被覆保護する被覆保護材を設置するのに用い、又は前記表面に各種の機具を設置するのに用いる加圧固定アームであって、所定の根入れ深さを有するアンカー部と、板状又は棒状のアーム材で、このアーム材の一端部に前記アンカー部が貫通する穴を有し、他端部に押しボルト部材を備えた加圧力伝達アーム部と、からなり、前記被覆保護材又は前記機具の所定位置から前記脆弱躯体内部へ、前記表面の垂線に対して０〜４５度の範囲で傾斜させて打ち込まれ、その頭部が前記被覆保護材又は前記機具の表面から所定長さ露出するように設置された前記アンカー部の前記頭部に、前記加圧力伝達アーム部の前記穴が装着され、前記アンカー部が打ち込まれている前記脆弱躯体内部が背面に控える前記被覆保護材又は前記機具の所定位置へ、所望の加圧力で前記加圧力伝達アーム部の前記押しボルト部材が推進されることで前記被覆保護材又は前記機具の背面が前記脆弱躯体に押しつけられることにより、前記加圧力により発生した反力が、前記加圧力伝達アーム部を介して前記アンカー部の頭部へ偶力として与えられ、この偶力が与えられた前記アンカー部と、前記被覆保護材又は前記機具の背面とで前記脆弱躯体が挟み込むように加圧されて第２反力が生じ、この第２反力によって前記アンカー部の引き抜き抵抗力が確保されることを特徴とする。

本発明は、脆弱躯体の表面を被覆保護する被覆保護材を設置するのに用い、又は前記表面に各種の機具を設置固定するのに用いる加圧固定アームであって、所定の根入れ深さを有するアンカー部と、板状又は棒状をしたアーム材で、このアーム材の一端部を前記アンカー部の頭部の雄ネジ部と結合するための雌ネジ穴、又は前記アンカー部の頭部の雄ネジ部に貫通させてナットで結合するための穴を有し、他端部に加圧部を備えた加圧力伝達アーム部と、からなり、前記アンカーの前記頭部に前記アーム材を結合したものが、前記被覆保護材又は前記機具の所定位置から前記脆弱躯体内部へ、前記表面の垂線に対して０〜４５度の範囲で傾斜して打ち込まれ、前記加圧部が前記被覆保護材又は前記機具の表面に所定距離先行して接触し、さらに、前記所定距離前記アンカー部を打ち込むことで前記加圧部に所定の加圧力が発生して前記被覆保護材又は前記機具の背面が前記脆弱躯体に押し付けられることにより、前記加圧力の反力が、前記加圧力伝達アーム部を介して前記アンカー部の頭部へ偶力として作用し、前記アンカー部と、前記被覆保護材又は前記機具の背面とで前記脆弱躯体が挟み込むように加圧されて第２反力が生じ、この第２反力によって前記アンカー部の引き抜き抵抗力が確保される、ことを特徴とする。

本発明は、上記加圧固定アームを用い、前記被覆保護材又は前記機具の所定位置から前記脆弱躯体内部へ、前記表面の垂線に対して０〜４５度の範囲で傾斜させて前記アンカー部を打ち込み、その頭部が前記被覆保護材又は前記機具の表面から所定長さ露出するように前記アンカー部を設置し、前記アンカー部の前記頭部に、前記加圧力伝達アーム部の前記穴を装着し、前記アンカー部が打ち込まれている前記脆弱躯体内部が背面に控える前記被覆保護材又は前記機具の所定位置へ、所望の加圧力で前記加圧力伝達アーム部の前記押しボルト部材を推進し、前記被覆保護材又は前記機具の背面を前記脆弱躯体に押しつけることにより、前記加圧力により発生した反力を、前記加圧力伝達アーム部を介して前記アンカー部の頭部へ偶力として与え、この偶力を与えた前記アンカー部と、前記被覆保護材又は前記機具の背面とで前記脆弱躯体を挟み込むように加圧して第２反力を生じさせ、この第２反力によって前記アンカー部の引き抜き抵抗力を確保することを特徴とする脆弱躯体に対処するアンカー工法に係る。

本発明は、上記加圧固定アームを用い、前記アンカー部の頭部に前記アーム材を結合したものを前記被覆保護材又は前記機具の所定位置から前記脆弱躯体内部へ、前記表面の垂線に対して０〜４５度の範囲で傾斜させて打ち込み、前記加圧部が前記被覆保護材又は前記機具の表面に所定距離先行して到達し、さらにアンカー部を打ち込み前記所定距離を推進させることで前記加圧部に所定の加圧力が発生して前記被覆保護材又は前記機具の背面が前記脆弱躯体に押し付けられることにより、前記加圧力の反力が、前記加圧力伝達アーム部を介して前記アンカー部の頭部へ偶力として作用し、前記アンカー部と、前記被覆保護材又は前記機具の背面とで前記脆弱躯体が挟み込むように加圧されて第２反力が生じ、この第２反力によって前記アンカー部の引き抜き抵抗力を確保する、ことを特徴とする。

本発明に係る加圧固定アームは、所定の根入れ深さを有するアンカー部と、一端部にアンカー部が貫通する穴を有し、他端部に加圧部又は押しボルト部材を備えた加圧力伝達アーム部とからなる。加圧力伝達アーム部は、板状又は棒状のアーム材であってもよい。したがって、本発明は、所定長のアンカー部と板状又は棒状の加圧力伝達アーム部という２つの部材で達成されるので、非常に簡便に構成することができる。

ちなみに、本発明は、たとえ押しボルト部材を含めても３部材で達成されるものとなる。このような構成の加圧固定アームを用い、被取付部材（被覆保護材又は機具）の所定位置から脆弱躯体内部へ、脆弱躯体の表面の垂線に対して０〜４５度の範囲で傾斜させてアンカー部を打ち込み、その頭部が被覆保護材又は機具の表面から所定長さ露出するようにアンカー部を設置する工程を経る。さらに、アンカー部の頭部に、加圧力伝達アーム部の穴を装着する工程を経る。続いて、アンカー部が打ち込まれている脆弱躯体内部が背面に控える被覆保護材又は機具の所定位置へ、所望の加圧力で加圧力伝達アーム部の加圧部又は押しボルト部材を推進し、被覆保護材又は機具の背面を脆弱躯体に押しつける工程を経る。そして、これらの工程により、加圧力により発生した反力を、加圧力伝達アーム部を介してアンカー部の頭部へ偶力として与え、この偶力を与えたアンカー部と、被覆保護材又は機具の背面とで脆弱躯体を挟み込むように加圧して第２反力を生じさせ、この第２反力によってアンカー部の引き抜き抵抗力を確保することができる。すなわち、これらの工程を経ることにより、脆弱躯体に対処するアンカー工法を構築することができる。

したがって、本発明に係る加圧固定アーム及びこれを用いた脆弱躯体に対処するアンカー工法を適用し、脆弱躯体を被覆保護する被覆保護材に対し、躯体から引き剥がそうとする台風時の風力や地震時の地震力を遙かに上回る加圧力（プレストレス）を与えることにより、自ずと施工の過程で安全性能を確保することが可能となる。また、本発明は、脆弱躯体の表面に設置される機具に対しても、躯体から引き剥がそうとする台風時の風力や地震時の地震力を遙かに上回る加圧力を与えて、安全性能を確保することができる。

本発明の第１実施形態に係る加圧固定アームの構成を概略で説明する概略説明図である。 本発明の第１実施形態に係る加圧固定アームが保護壁パネルで表面が被覆保護された脆弱躯体に適用された例を、断面図で説明する断面説明図である。 本発明の第１実施形態に係る加圧固定アームが保護壁パネルで表面が被覆保護された脆弱躯体に適用された例を、側面図で説明する側面説明図である。 本発明の第１実施形態に係る脆弱躯体に対処するアンカー工法を適用するため、保護壁パネルに打ち込むアンカー用のガイド穴を形成している過程を説明する説明画像図である。 本発明の第１実施形態に係るアンカー工法において、保護壁パネルから所定長露出したアンカーの頭部に加圧力伝達アームを装着する過程を説明する説明画像図である。 本発明の第１実施形態に係るアンカー工法において、保護壁パネルを貫通させてアンカーを脆弱躯体に打ち込む過程を説明する説明画像図である。 本発明の第１実施形態に係るアンカー工法において、所望の加圧力で加圧力伝達アームの押しボルト部材を推進し、保護壁パネルの背面を脆弱躯体に押しつける過程を説明する説明画像図である。 本発明の第１実施形態に係るアンカー工法が適用され、偶力が与えられたアンカーと、保護壁パネルの背面とで脆弱躯体が挟み込むように加圧されて反力が生じ、この反力によって前記アンカーの引き抜き抵抗力が確保される状態を説明する説明画像図である。 本発明の第２実施形態に係るアンカー工法が適用され、偶力が与えられたアンカーと、保護壁パネルの背面とで脆弱躯体が挟み込むように加圧されて反力が生じ、この反力によって前記アンカーの引き抜き抵抗力が確保される状態を説明する説明図である。 本発明の実施形態に係る加圧固定アームの加圧力伝達アームの外観が示され、（ａ）が第１実施形態に係る加圧固定アームの加圧力伝達アームの外観斜視図、（ｂ）が第２実施形態に係る加圧固定アームの加圧力伝達アームの外観斜視図である。

以下、本発明に係る加圧固定アーム及びこれを用いた脆弱躯体に対処するアンカー工法に関する第１実施形態を、図面を参照しつつ説明する。以下に説明する第１実施形態は、本発明の構成を具現化した例示に過ぎず、本発明は、特許請求の範囲に記載した事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことができる。なお、以下の第１実施形態では、保護壁パネルが表面に被覆保護されている脆弱躯体に適用した加圧固定アーム及びこれを用いた脆弱躯体に対処するアンカー工法を説明する。

本発明は、普通のコンクリートに比較して強度と密度が低く、逆に、透水性が高い気泡混合軽量土（ＦＣＢ）等で構築された脆弱躯体に適用可能な加圧固定アーム及びこれを用いた脆弱躯体に対処するアンカー工法に係る。本発明に係る加圧固定アーム１を適用すれば、図１〜図３に示すように、例えば、脆弱躯体Ｂの被取付部材として脆弱躯体Ｂを被覆保護する被覆保護材としての保護壁パネルＰに対し、躯体Ｂから引き剥がそうとする台風時の風力や地震時の地震力を遙かに上回る加圧力を与えて安全性能を確保することができる。特に、この安全性能は、本発明に係る加圧固定アーム１を用いた脆弱躯体に対処するアンカー工法の施工の過程で自ずと確保されるものとなる。なお、被取付部材は、保護壁パネルＰの他、各種の機具（図４参照）であってもよい。

加圧固定アーム１は、所定の根入れ深さ、例えば、径の２０倍以上の根入れ深さ又は、１０ｃｍ〜１００ｃｍ程度の根入れ深さを有するアンカー２を備える。さらに、板状又は棒状、例えば、板状のアーム材で途中に屈曲部３１が形成され、この屈曲部３１を介した一方の板片部である一端部３２にアンカー２が貫通する穴３２ａを有し、アーム材の他方の板片部である他端部３３に押しボルト４を備えた加圧力伝達アーム３を備えている（図１０（ａ）参照）。

他端部３３には押しボルト４が貫通する穴が設けられている。押しボルト４は他端部３３において、レンチ等でその先端が穴を貫通するようにして推進されることで、先端４１が保護壁パネルＰを加圧することになる。

第１実施形態において、屈曲部３１の一端部３２に対する他端部３３の角度は１３５〜１８０度の鈍角である。本発明においてアーム材は、屈曲部３１の一端部３２に対する他端部３３の角度が１８０度となる平板材であることが許容される。また、上述のように加圧力伝達アーム３は板状であっても、棒状であっても構わない。

図１〜図３において、脆弱躯体Ｂに適用された加圧固定アーム１は、アンカー２が保護壁パネル１の所定位置から脆弱躯体Ｂ内部へ、脆弱躯体Ｂの表面の垂線に対して０〜４５度の範囲、例えば、図１等において３０度に傾斜させて打ち込まれている。特に、その頭部２１が保護壁パネルＰの表面から所定長さ（例えば、２〜８ｃｍ）露出するように設置される。アンカー２の頭部２１には、加圧力伝達アーム３の穴３２ａが装着されている。

さらに、加圧力伝達アーム３に備えられた押しボルト４が、アンカー２が打ち込まれている脆弱躯体Ｂ内部を背面に控える保護壁パネルＰの所定位置へ所望の加圧力で推進されることで、保護壁パネルＰの背面が脆弱躯体Ｂに押しつけられる。押しボルト４を推進する加圧力は、例えば、トルク付きレンチを使用することにより所望の加圧力を設定することができる。例えば、２５０〜５００ニュートン（Ｎ）、さらには５００〜１０００ニュートン（Ｎ）の加圧力で押しボルト４を推進することができる。

これにより、保護壁パネルＰには上記加圧力により反力が発生し、この反力が加圧力伝達アーム３を介してアンカー２の頭部へ偶力として与えられる。偶力が与えられたアンカー２は、保護壁パネルＰの背面とで脆弱躯体Ｂを挟み込むように加圧し、この挟み込むような加圧力に対し脆弱躯体Ｂにおいて第２反力が生じる。この第２反力に基づきアンカー２には、引き抜き抵抗力が備わることとなる。しかも、その引き抜き抵抗力は、押しボルト４に設定した加圧力と、ほぼ同じ値の力として得られる。

以下、図４〜図８に基づき、本発明に係る加圧固定アームを用いた脆弱躯体に対処するアンカー工法について簡単に説明していく。

まず、図４に示すように、保護壁パネルＰの所定位置に脆弱躯体Ｂ内部へ向けて、脆弱躯体Ｂの表面の垂線に対して０〜４５度の範囲の所定角度に傾斜させた穴を形成する。この穴は、アンカー２を打ち込むためのガイド穴である。

次に、図５に示すように、その頭部２１が保護壁パネルＰの表面から所定長さ露出するようにして、このガイド穴にアンカー２を打ち込む。アンカー２の頭部２１に、加圧力伝達アーム３の穴３２ａを装着する。

さらに、図６に示すように、護壁パネルＰの所定位置から脆弱躯体Ｂ内部へ向けて開けたガイド穴へアンカー２を更に深く打ち込んでいく。アンカー２をガイド穴に深く打ち込んだら、図７に示すように、トルク付きレンチに所望の加圧力（例えば、５００Ｎ）を設定した上で、このトルク付きレンチで加圧力伝達アーム３に備えた押しボルト４を保護壁パネルＰへ向けて推進する。これにより保護壁パネルＰの背面は、図８に示すように、脆弱躯体Ｂに押しつけられる。

図８において、加圧固定アーム１が適用された脆弱躯体Ｂでは、上記加圧力により反力が発生し、この反力は加圧力伝達アーム３を介してアンカー２の頭部２１へ偶力として与えられている。さらに、この偶力が与えられたアンカー２は、保護壁パネルＰの背面とで脆弱躯体Ｂを挟み込むようにして加圧することになる。この加圧に対して脆弱躯体Ｂでは、押しボルト４の推進による加圧で発生するのと異なる第２反力が生じる。そして、この第２反力は、アンカー２の引き抜き抵抗力として備わることとなる。特に、アンカー２の引き抜き抵抗力は設定したトルク付きレンチの加圧力とほぼ同じ値で得られるのである。

ここで、脆弱躯体から保護壁パネルを剥がそうとする力の例として、台風時に発生する負の風圧力と、地震時に発生する地震慣性力が想定される。これに基づき、強風時に大規模地震が発生したものと仮定し、加圧固定アームのアンカーの最大の引き抜き荷重を計算したので、以下に説明する。

計算条件は、以下のとおりである。
（１）壁面高さ（ｈ） ｈ＝１５．００ｍ
（２）保護壁パネル１枚あたりの面積（ｓ） ｓ＝０．２７（平方ｍ）
（３）保護壁パネル１枚あたりの重量（ｗ） ｗ＝２１（ｋｇ）
（４）地震慣性力（ｋｈ） ｋｈ＝０．２４
なお、保護壁パネルは、９００ｍｍ×３００ｍｍの矩形とする。

保護壁パネル１枚当たりが負担する風圧力（Ｐ）を求める。
Ｐ＝６０５．７５０４（Ｎｆ）
なお、『道路土木障壁工指針（平成２４年度版）』（４−２−７風荷重）において示される数値［空気密度１．２３（ｋｇ／ｍ³）、設計基準風速４０（ｍ／ｓ）、抗力係数１．２、ガスト応答係数１．９等］を代入して求めた。

保護壁パネル１枚当たりが負担する地震慣性力（Ｇｈ）を求める。
Ｇｈ＝９．８×ｗ×ｋｈ＝４９．３９２（Ｎｆ）

パネル１枚当たりの最大荷重（Ｆｍａｘ）は、以下のとおりとなる。
Ｆｍａｘ＝Ｐ＋Ｇｈ＝６５５．１４２４（Ｎｆ）

そうすると、パネル１枚あたり２本の加圧固定アームを適用したとき、アンカー１本あたりの引き抜き最大強度（Ｆ）は、以下のとおりとなる。
Ｆ＝６５５．１４２４／２＝３２７．５７１２（Ｎｆ）

本発明では、トルク付きレンチで例えば、５００Ｎの加圧力を設定して押しボルト４を推進したとき、５００Ｎとほぼ同じ値のアンカーの引き抜き抵抗力を確保することができる。一方で、アンカー１本あたりの引き抜き最大強度（Ｆ）は、上述のように、３２７．５７１２（Ｎｆ）で良い。したがって、本発明のアンカー工法を適用し、脆弱躯体を被覆保護する被覆保護材に対し、躯体から引き剥がそうとする台風時の風力や地震時の地震力を遙かに上回る加圧力（プレストレス）を与えることで、自ずと施工の過程で安全性能を確保することが可能となると理解される。

次に、本発明の第２実施形態に係る加圧固定アームを図面に基づいて説明する。図９及び図１０（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る加圧固定アームの加圧力伝達アームが示されている。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る加圧固定アーム１と異なる構成のみが説明され、同じ構成の説明が省略されている。

図１０（ｂ）に示されているとおり、加圧力伝達アーム１０３は、一端部１３２の穴１３２ａが雌ネジ構造であり、一方、アンカー部２が雄ネジ構造であることにより、穴１３２ａとアンカー部２とがネジ構造で連結される。また、加圧力伝達アーム１０３は、他端部１３３である加圧部１０５に、加圧力によって撓りやすくするための空隙１０６が形成されている。なお、加圧力伝達アーム１０３は、一端部１３２の穴１３２ａが雌ネジ構造である場合の他、穴１３２ａに通されたアンカー部２をナット（図示省略）で結合する構造であってもよい。

以下、本発明の第２実施形態に係る加圧固定アームを用いた脆弱躯体Ｂに対処するアンカー工法について、第１実施形態と異なる箇所について簡単に説明していく。

図９に示されているとおり、加圧力伝達アーム１０３の一端部１３２に形成された雌ネジの穴１３２ａと、雄ネジ構造のアンカー部２とを連結する。その際、アンカー部２の頭部１２１が一端部１３２から所定の長さ（例えば、１〜３ｃｍ）露出させ、保護壁パネルＰに形成されたガイド穴にアンカー２を打ち込む。そして、加圧部１０５が保護壁パネルＰの表面に所定距離（例えば、１〜２ｃｍ）先行して接触させる（図９における符号Ｙ参照）。

さらに、アンカー２を深く打ち込み（図６参照）、加圧部１０５を保護壁パネルＰに押し付ける。これにより保護壁パネルＰの背面は、脆弱躯体Ｂに押し付けられる（図９参照）。

加圧固定アームが適用された脆弱躯体Ｂでは、加圧力により反力が発生し、この反力は加圧力伝達アーム１０３を介してアンカー２の頭部２１へ偶力として与えられている。さらに、この偶力が与えられたアンカー２は、保護壁パネルＰの背面とで脆弱躯体Ｂを挟み込むようにして加圧することになる。この加圧に対して脆弱躯体Ｂでは、加圧部１０５の押し付けによる加圧で発生するのと異なる第２反力が生じる。そして、この第２反力は、アンカー２の引き抜き抵抗力として備わることとなる。

以上、本発明について出願人が最良であると信じる実施形態をいくつか詳述したが、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、上記実施形態に限定されることなく、種々の設計変更を行うことが可能である。上記実施形態では、本発明を用い、脆弱躯体の表面に保護壁パネルが被覆保護され、保護壁パネルが剥落してしまうことを抑止し、かつ、剥落した保護壁パネルを脆弱躯体へ修復可能とする例について説明した。しかしながら、このような例に限定されず、脆弱躯体に所定の機具が設置された例に本発明を適用し、その機具が剥落してしまうことを抑止し、かつ、剥落した機具を脆弱躯体へ修復可能とすることができる。

また、図４〜図８において、アンカーにナットが付された形態が開示されているが、このナットは、アンカーを脆弱躯体へ打ち込みやすくする目的で設けたに過ぎず、本発明において必須の構成とはならないものである。その他、加圧固定アームを構成する構成部品の材質等は限定されず、用途に応じて適した材質の金属、その他の材料を採用することができる。

１・・・・・・・・・加圧固定アーム
２・・・・・・・・・アンカー
２１，１２１・・・・頭部
３，１０３・・・・・加圧力伝達アーム
３１・・・・・・・・屈曲部
３２，１３２・・・・一端部
３２ａ、１３２ａ・・穴
３３，１３３・・・・他端部
４・・・・・・・・・押しボルト
４１・・・・・・・・先端
１０５・・・・・・・加圧部
１０６・・・・・・・空隙
Ｂ・・・・・・・・・脆弱躯体
Ｐ・・・・・・・・・保護壁パネル

Claims (8)

1. 脆弱躯体の表面に被取付部材を取り付けるのに用いる加圧固定アームであって、
   所定の根入れ深さを有するアンカー部と、
   一端部に前記アンカー部が貫通する穴を有し、他端部に加圧部を備えた加圧力伝達アーム部と、からなり、
   前記被取付部材の所定位置から前記脆弱躯体内部へ、前記表面の垂線に対して傾斜させて打ち込まれ、その頭部が前記被取付部材から外部に所定長さ露出させて設置された前記アンカー部の頭部が、前記穴に通され、
   前記アンカー部が打ち込まれている前記脆弱躯体内部が背面に控える前記被取付部材の所定位置へ、所望の加圧力で前記加圧部が押し付けられことで前記被取付部材の背面が前記脆弱躯体に押し付けられることにより、
   前記加圧力により発生した反力が、前記加圧力伝達アーム部を介して前記アンカー部の頭部へ偶力として与えられ、この偶力が与えられた前記アンカー部と、前記被取付部材の背面とで前記脆弱躯体が挟み込むように加圧されて第２反力が生じ、
   この第２反力によって前記アンカー部の引き抜き抵抗力が確保される、
   ことを特徴とする加圧固定アーム。
2. 前記穴と前記アンカー部とがネジ構造で連結された、
   ことを特徴とする請求項１に記載された加圧固定アーム。
3. 前記加圧部に、前記加圧力によって撓りやすくするための空隙が形成された、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載された加圧固定アーム。
4. 前記加圧部に押しボルト部材が備えられた、
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に加圧固定アーム。
5. 土塊様の脆弱躯体の表面を被覆保護する被覆保護材を設置するのに用い、又は前記表面に各種の機具を設置するのに用いる加圧固定アームであって、
   所定の根入れ深さを有するアンカー部と、
   板状又は棒状のアーム材で、このアーム材の一端部に前記アンカー部が貫通する穴を有し、他端部に押しボルト部材を備えた加圧力伝達アーム部と、からなり、
   前記被覆保護材又は前記機具の所定位置から前記脆弱躯体内部へ、前記表面の垂線に対して０〜４５度の範囲で傾斜させて打ち込まれ、その頭部が前記被覆保護材又は前記機具の表面から所定長さ露出するように設置された前記アンカー部の頭部に、前記加圧力伝達アーム部の前記穴が装着され、
   前記アンカー部が打ち込まれている前記脆弱躯体内部が背面に控える前記被覆保護材又は前記機具の所定位置へ、所望の加圧力で前記加圧力伝達アーム部の前記押しボルト部材が推進されることで前記被覆保護材又は前記機具の背面が前記脆弱躯体に押しつけられることにより、
   前記加圧力により発生した反力が、前記加圧力伝達アーム部を介して前記アンカー部の頭部へ偶力として与えられ、この偶力が与えられた前記アンカー部と、前記被覆保護材又は前記機具の背面とで前記脆弱躯体が挟み込むように加圧されて第２反力が生じ、
   この第２反力によって前記アンカー部の引き抜き抵抗力が確保される、
   ことを特徴とする加圧固定アーム。
6. 脆弱躯体の表面を被覆保護する被覆保護材を設置するのに用い、又は前記表面に各種の機具を設置固定するのに用いる加圧固定アームであって、
   所定の根入れ深さを有するアンカー部と、
   板状又は棒状をしたアーム材で、このアーム材の一端部を前記アンカー部の頭部の雄ネジ部と結合するための雌ネジ穴、又は前記アンカー部の頭部の雄ネジ部に貫通させてナットで結合するための穴を有し、他端部に加圧部を備えた加圧力伝達アーム部と、からなり、
   前記アンカー部の前記頭部に前記アーム材を結合したものが、前記被覆保護材又は前記機具の所定位置から前記脆弱躯体内部へ、前記表面の垂線に対して０〜４５度の範囲で傾斜して打ち込まれ、前記加圧部が前記被覆保護材又は前記機具の表面に所定距離先行して接触し、さらに、前記所定距離前記アンカー部を打ち込むことで前記加圧部に所定の加圧力が発生して前記被覆保護材又は前記機具の背面が前記脆弱躯体に押し付けられることにより、
   前記加圧力の反力が、前記加圧力伝達アーム部を介して前記アンカー部の頭部へ偶力として作用し、前記アンカー部と、前記被覆保護材又は前記機具の背面とで前記脆弱躯体が挟み込むように加圧されて第２反力が生じ、
   この第２反力によって前記アンカー部の引き抜き抵抗力が確保される、
   ことを特徴とする加圧固定アーム。
7. 請求項５に記載の加圧固定アームを用い、
   前記被覆保護材又は前記機具の所定位置から前記脆弱躯体内部へ、前記表面の垂線に対して０〜４５度の範囲で傾斜させて前記アンカー部を打ち込み、その頭部が前記被覆保護材又は前記機具の表面から所定長さ露出するように前記アンカー部を設置し、
   前記アンカー部の頭部に、前記加圧力伝達アーム部の前記穴を装着し、
   前記アンカー部が打ち込まれている前記脆弱躯体内部が背面に控える前記被覆保護材又は前記機具の所定位置へ、所望の加圧力で前記加圧力伝達アーム部の前記押しボルト部材を推進し、前記被覆保護材又は前記機具の背面を前記脆弱躯体に押し付けることにより、
   前記加圧力により発生した反力を、前記加圧力伝達アーム部を介して前記アンカー部の
   頭部へ偶力として与え、この偶力を与えた前記アンカー部と、前記被覆保護材又は前記機具の背面とで前記脆弱躯体を挟み込むように加圧して第２反力を生じさせ、
   この第２反力によって前記アンカー部の引き抜き抵抗力を確保する、
   ことを特徴とする脆弱躯体に対処するアンカー工法。
8. 請求項６に記載の加圧固定アームを用い、
   前記アンカー部の頭部に前記アーム材を結合したものを前記被覆保護材又は前記機具の所定位置から前記脆弱躯体内部へ、前記表面の垂線に対して０〜４５度の範囲で傾斜させて打ち込み、前記加圧部が前記被覆保護材又は前記機具の表面に所定距離先行して到達し、さらにアンカー部を打ち込み前記所定距離を推進させることで前記加圧部に所定の加圧力が発生して前記被覆保護材又は前記機具の背面が前記脆弱躯体に押し付けられることにより、
   前記加圧力の反力が、前記加圧力伝達アーム部を介して前記アンカー部の頭部へ偶力として作用し、前記アンカー部と、前記被覆保護材又は前記機具の背面とで前記脆弱躯体が挟み込むように加圧されて第２反力が生じ、
   この第２反力によって前記アンカー部の引き抜き抵抗力を確保する、
   ことを特徴とする脆弱躯体に対処するアンカー工法。