JP6231990B2 - 超臨界ｃｏ２ポンプ−高圧バッファ用のドライガスシール - Google Patents

Description

本発明は、概して、圧縮機、ポンプ用のドライガスシールに関し、より詳細には、停止状態中の一次ドライガスシールの健全性の保護に関する。

遠心圧縮機軸シールへのドライガスシールの適用は、様々な理由から近年劇的に増加している。遠心圧縮機にドライガスシールを使用することによって提供される利点には、圧縮機の信頼性とそれに伴う予定外の休止時間の削減の向上、圧縮機の中に漏れるシールオイルとそれに伴うプロセス汚染の除去、シールオイルに混入し、脱気タンクによる酸性シールオイルの再生を必要とするプロセスガスの除去、酸性シールオイルの交換及び処理費用の排除、ドライガスシールの効率の向上に基づく運転費の削減、単純なドライガスシールシステムに対する維持費の削減、及びプロセスガスの排出削減がある。

ドライガスシールの設置は、液化ガスと関連する遠心ポンプにも取り入れることが可能である。遠心圧縮機及びポンプの稼働状態でのドライガスシールの多くの利点は、スタートアップ、シャットダウン、及び低速アイドルの過渡期のような他の運転状態の遠心圧縮機及びポンプにドライガスシールを使用することに関連する問題をわからなくする。ドライガスシールがこれらの期間に問題になるのは、粒状又は液状物質によるドライガスシールの汚染を防ぐためにより高い吸気圧力バリアガスを必要とするからである。この汚染は、例えば、未処理のプロセスガスや軸受潤滑油から起こる可能性がある。

ドライガスシールを利用した典型的な遠心圧縮機は、圧縮機の高圧吐出部からのプロセスガスの一部を迂回させてから、濾過し乾燥させてガスの圧力を低下させることになる。そして、クリーンで乾燥したバリアガスが、圧縮機の吸気圧力よりも若干高い圧力で一次シールの上流に注入される。高圧のバリアガスは、汚染物質が回転しているドライガスシール面の狭い公差範囲に浸潤して、ドライガスシールリングの早期故障を引き起こす可能性がある、未処理のプロセスガスのドライガスシールへの侵入を防ぐ。

運転過渡期の間、圧縮機の吐出部からのプロセスガスの圧力は、圧縮機の吸気圧力と等しくなる点まで低下する。従って、圧縮機の吐出部からの流れをバリア流体として使用することは不可能になる。シールチャンバにおいて、一次シールの上流には、圧縮機又はポンプの吸気圧力に非常に近い圧力が存在する。一次シールの下流には、バッファ流体（一般的に、４〜７バールの圧力で利用可能な窒素又は空気）によってもたらされた圧力が存在する。更に、高圧で未処理のプロセスガスは、一次ドライガスシールを透過して、粒状及び液状汚染物質を運搬する。この問題は、プロセスフローとしての二酸化炭素（ＣＯ₂）によって強調される。ドライガスシールリングの狭い公差範囲を通る二酸化炭素（ＣＯ₂）の膨張によって、シールリング上に氷が形成されることがある。その後、圧縮機が正常運転状態に戻ると、ドライガスシールリング間の汚染物質が、ドライガスシールの早期摩耗及び故障を引き起こすことになる。

欧州特許第１３２６０３７号公報

この問題を解決するための従来の試みは、プロセス流体用のブースタを設けて、バリアガスを圧縮機又はポンプの正常運転中に与えられた状態に維持することに焦点を合わせていた。この解決策には、濾過及び加熱に関するプロセス流体の同様の処理がドライガスシールの汚染を防ぐことが必要である。従って、過渡運転状態中のドライガスシールを通しての、プロセス流体の逆流、及びそれに伴う汚染を防ぐためのシステム及び方法に対する市場圧力が高まっている。

これらの例示的実施形態の説明によるシステム及び方法は、ポンプの吐出部からの流体圧力がドライガスシールによってシールされる領域の吸気圧力と等しくなる運転状態（即ち、スタートアップ、シャットダウン及び低速アイドル）中の中間バッファガスの圧力を昇圧させるための小型の二次圧縮機を設けることによって、上記の要求に応えている。単純制御システムが、ドライガスシール内のバリアガス圧力の降下を検出する（即ち、トリガ信号は、単にターボ機械の「非稼働」状態であってよいがこれに限らない）と共に、ドライガスシールとフレアセーフ領域の間の弁を閉鎖し、ドライガスシールによってシールされる領域のプロセス流体の圧力に基づいて予め設定された圧力まで中間バッファガスを昇圧させるように二次圧縮機を始動することによってドライガスシールをアイシングから保護する。

停止状態中のドライガスシールの安全な使用状態を保証するためのシステムの例示的実施形態によれば、バリア流体圧力測定システムが、バリア流体圧力の降下を検出する。本例示的実施形態には、一次及び二次シール間のチャンバをフレアと接続する弁が続く。更に、本例示的実施形態には、一次及び二次シール間のチャンバ内に注入される中間バッファガスの圧力を昇圧させるためのブースタ圧縮機が続く。次に、本例示的実施形態は、一次及び二次シール間の測定圧力に基づいてブースタ圧縮機を作動させるための制御システムを備えている。

別の例示的実施形態によれば、ポンプが過渡運転状態である時に液化ガスポンプ上に設置されたドライガスシールの安全な使用状態を保証するための方法が提示される。この例示的な方法の実施形態の第１のステップを続けると、本方法は、予め設定された値を下回るバリアガス圧力を検出する。この例示的な方法の実施形態の次のステップにおいて、本方法は、ドライガスシールに接続された弁を閉鎖する。更に、この例示的な方法の実施形態では、中間バッファガスと関連するブースタ圧縮機を始動し、上記チャンバ圧力を予め設定された値に維持する。

更なる例示的実施形態では、液化ガスポンプドライガスシール保護システムが説明される。本例示的実施形態は、バリア流体の圧力が下限以下に降下した時を検出する手段を含む。本例示的実施形態は、ドライガスシールからフレアセーフ領域への流れを調整する手段を更に含む。引き続き本例示的実施形態には、ドライガスシール内に注入された中間バッファガスの圧力を上昇させる手段が含まれる。引き続き本例示的実施形態には、バッファガスの圧力を測定する手段が含まれる。次に本例示記的実施形態には、圧力測定手段と予め設定された圧力値に基づいて、流れ調整手段及び圧力上昇手段を制御する手段が含まれる。

添付図面は、例示的実施形態を示している。
運転状態のドライガスシールと関連のガスサポートシステムの従来技術の断面図である。 停止状態のドライガスシールと関連のガスサポートシステムの従来技術の断面図である。 運転状態のドライガスシールと関連のガスサポートシステムの例示的実施形態の断面図である。 停止状態のドライガスシールと関連のガスサポートシステムの例示的実施形態の断面図である。 ポンプが運転状態にある時に一次ドライガスシールを通るガス漏れ流を示す例示的実施形態の圧力−エンタルピー図である。 ポンプが停止状態にある時に一次ドライガスシールを通るガス漏れ流を示す従来技術の圧力−エンタルピー図である。 ポンプが停止状態にある時に一次ドライガスシールを通るガス漏れ流を示す例示的実施形態の圧力−エンタルピー図である。 一次ドライガスシールの汚染を防ぐために一次及び二次ドライガスシール間のチャンバ内で十分な圧力を維持するための方法を示すフローチャートである。

例示的実施形態の以下の詳細な説明は、添付図面を参照する。異なる図面の同じ参照番号は同じ又は類似の要素を特定する。また、以下の詳細な説明は本発明を限定しない。その代わりに、本発明の技術的範囲は添付の特許請求の範囲によって定義される。

図１に目を向けると、二酸化炭素（ＣＯ₂）ポンプ用のドライガスシール（ＤＧＳ）システム１００の従来技術の例示的実施形態の詳細図が示されている。なお、この例示的実施形態では、例示的な二酸化炭素（ＣＯ₂）の代わりに超臨界状態のあらゆる流体をバリア流体として使用することができる。この例示的実施形態は、運転状態中のドライガスシールの挙動を表し、シールされる関連領域を備えたＣＯ₂ポンプ１０２と、ドライガスシールの一次（内側）シール１０４と、ドライガスシールの二次（外側）シール１０６と、プロセス流体フィルタ１０８と、プロセス流体加熱器１１０と、フレアセーフ領域への流れを制御するための弁及び制御要素１１２と、中間バッファガスフィルタ１１４と、中間バッファガス１１６と、バリア流体１１８と、減圧弁１２０と、一次ドライガスシールチャンバ１２２と、二次ドライガスシールチャンバ１２４とを含む。

全体的に、この例示的な従来技術の実施形態は、バリア流体として使用されているポンプ吐出部からのプロセス流体として、例えば、二酸化炭素を示している。バリア流体の圧力は弁１２０によって低下させられ、バリア流体は加熱器１１０によって加熱される。引き続きこの例示的な従来技術の実施形態では、バリア流体は、フィルタ１０８によって濾過され、一次ドライガスシールチャンバ１２２内に注入される。この例示的実施形態では、バリア流体の圧力がポンプの吸気圧力よりも高いため、未処理のプロセスガスの一次シール１０４への侵入が防がれる。

引き続きこの例示的実施形態では、二酸化炭素（ＣＯ₂）バリア流体が、一部は内部ラビリンスを通ってポンプに流れ込み、一部は一次ドライガスシールを通って一次ベントに流れる。次にこの例示的実施形態では、ポンプに流れ込んだ二酸化炭素（ＣＯ₂）が、二酸化炭素（ＣＯ₂）の臨界圧力よりも高い吸気圧力に達するため、アイシング又はフラッシングに見舞われなくなる。更にこの例示的実施形態では、一次シールを通って一次ベントに流れる二酸化炭素（ＣＯ₂）は、Ｐ１からバッファガスによってもたらされる値（通常は、４〜７バールのＮ₂／空気）まで膨張する。なお、この例示的実施形態では、二酸化炭素（ＣＯ₂）バリア流体の温度は、膨張中、アイシング又はフラッシングのリスクを避けるために、加熱器によって、十分に高い値に維持しなければならない。

引き続きこの例示的実施形態では、中間バッファガス１１６（例えば、窒素又は乾燥空気）がフィルタ１１４によって濾過され、二次ドライガスシールチャンバ１２４内に注入される。なお、この例示的実施形態では、窒素又は空気以外の気体をバッファガスとして使用することができる。この例示的実施形態では、中間バッファガス１１６の圧力は、一次シール１０４を通過するバリアガスの圧力よりも高く、バリアガスが二次シール１０６に到達するのを防ぐ。この例示的実施形態では、二次ドライガスシールチャンバ１２４内のバリアガス１１８と中間バッファガス１１６の混合気が弁１１２を通過し、フレアセーフ領域に流れる。

次に図２に目を向けると、二酸化炭素（ＣＯ₂）ポンプ用のドライガスシール（ＤＧＳ）システム２００の従来技術の例示的実施形態の詳細図が示されている。従来技術の例示的実施形態は、過渡（例えば、停止）状態中のドライガスシールの挙動を表し、シールされる関連領域を備えたＣＯ₂ポンプ２０２と、ドライガスシールの一次（内側）シール２０４と、ドライガスシールの二次（外側）シール２０６と、プロセス流体フィルタ２０８と、プロセス流体加熱器２１０と、フレアセーフ領域への流れを制御するための弁及び制御要素２１２と、中間バッファガスフィルタ２１４と、中間バッファガス２１６と、バリア流体２１８と、減圧弁２２０と、一次ドライガスシールチャンバ２２２と、二次ドライガスシールチャンバ２２４とを含む。

引き続きこの従来技術の例示的実施形態では、ＣＯ₂ポンプが停止状態にあるため、ポンプからの吐出圧力はシールされる領域２０２内の圧力と等しくなる。ポンプが停止状態にある時、ポンプ内の圧力が吸気圧力と非常に近い、「調定圧力」として知られる、一定の値に到達する。なお、この従来技術の例示的実施形態では、停止状態の結果、ポンプ吐出部からのプロセス流体が、未処理のプロセス流体のシールされる領域２０２から一次シール２０４内への流れを防ぐためのバリア流体としての機能を果たさなくなることがある。更にこの従来技術の例示的実施形態では、未処理のプロセス流体が加熱又は濾過されないため、汚染物質が一次シール２０４に入って、一次シール２０４内にアイシングが発生する可能性がある。なお、更にこの従来技術の例示的実施形態では、未処理のプロセス流体の圧力が中間バッファガス２１６の圧力よりも大きいため、中間バッファガス２１６が一次ガスシール２０４を通る未処理のプロセス流体の流れを防ぐことができない。

続いて図３では、二酸化炭素（ＣＯ₂）ポンプ用のドライガスシール（ＤＧＳ）システム３００の例示的実施形態の詳細図が示されている。本例示的実施形態は、運転（例えば、稼働）状態中のドライガスシールの挙動を表し、シールされる関連領域を備えたＣＯ₂ポンプ３０２と、ドライガスシールの一次（内側）シール３０４と、ドライガスシールの二次（外側）シール３０６と、フレア弁３１２と、フレアセーフ領域への流れを制御するための制御要素と、中間バッファガスフィルタ３１４と、中間バッファガス３１６と、バリア流体３１８と、一次ドライガスシールチャンバ３２２と、二次ドライガスシールチャンバ３２４と、ブースタ圧縮機３２６と、ブースタ圧縮機３２６の吐出弁３２８と、ブースタ圧縮機３２６の吸気弁３３０と、ブースタ圧縮機３２６のバイパス弁３３２とを含む。

非限定的な例示的実施形態では、ポンプが稼働状態にある時は、シールされる領域３０２内の圧力が、ポンプ吐出部から供給されたバリア流体３１８の圧力よりも低くなり、バリア流体圧力がシールされる領域の圧力よりも高い時は、フレア弁３１２とブースタ圧縮機３２６のバイパス弁３３２が開放し、ブースタ圧縮機３２６の吐出弁３２８とブースタ圧縮機３２６の吸気弁３３０が閉鎖して、ブースタ圧縮機３２６が作動停止する。引き続き本例示的実施形態では、バリア流体の圧力が、プロセス流体が一次シール３０４を通って流れないようにし、一次シール３０４の汚染及びアイシングを防ぐ。

次に図４に目を向けると、二酸化炭素（ＣＯ₂）ポンプ用のドライガスシール（ＤＧＳ）システム４００の例示的実施形態の詳細図が示されている。本例示的実施形態は、過渡（例えば、停止）状態中のドライガスシールの挙動を表し、シールされる関連領域を備えたＣＯ₂ポンプ４０２と、ドライガスシールの一次（内側）シール４０４と、ドライガスシールの二次（外側）シール４０６と、弁４１２と、フレアセーフ領域への流れを制御するための制御要素と、中間バッファガスフィルタ４１４と、中間バッファガス４１６と、バリア流体４１８と、一次ドライガスシールチャンバ４２２と、二次ドライガスシールチャンバ４２４と、ブースタ圧縮機４２６と、ブースタ圧縮機４２６の吐出弁４２８と、ブースタ圧縮機４２６の吸気弁４３０と、ブースタ圧縮機４２６のバイパス弁４３２とを含む。

非限定的な例示的実施形態では、ポンプ又は圧縮機の「非稼働」（トリップ、シャットダウン、スタートアップ、加圧停止等の）状態において、ポンプ内の圧力は均一で、調定圧力と等しく、バリア流体として使用することができなくなる。本例示的実施形態の状態では、フレア弁４１２とブースタ圧縮機４２６のバイパス弁４３２が閉鎖され、ブースタ圧縮機４２６の吐出弁４２８とブースタ圧縮機４２６の吸気弁４３０が開放されて、ブースタ圧縮機４２６が作動する。なお、本例示的実施形態では、ブースタ圧縮機が、二次ドライガスシールチャンバ４２４内に注入される中間バッファガス４１６の圧力を、シールされる領域４０２内の圧力をほんの少し下回る所定の圧力（Ｐ３）まで上昇させる。引き続き本例示的実施形態では、中間バッファガスの上昇した圧力が、一次シール４０４を通るプロセスガスの流れを減少させ、一次シール４０４の汚染及びアイシングを防ぐ。本例示的実施形態のブースタ圧縮機４２６は不連続的に作動し、オン／オフサイクルを実行する。次に、本例示的実施形態のブースタ圧縮機４２６がオンにされて、二次シールチャンバ４２４内の圧力が圧力Ｐ３に達するまで上昇し、ブースタ圧縮機４２６がオフにされる。本例示的実施形態では引き続き、二次シール４０６を通るバッファガスの漏れのため、二次シールチャンバ４２４内の圧力がゆっくりと降下する。引き続き本例示的実施形態では、一次シール４０４と二次シール４０６の間のチャンバ４２４内の圧力が所定の値（Ｐ３−ｄＰ３）以下に降下すると、ブースタ圧縮機４２６がオンにされる。なお、更に本例示的実施形態では、ポンプが運転状態に戻り、バリア流体４１８がシールされる領域４０２の圧力以上に上昇すると、ブースタ圧縮機４２６が最終的にオフにされる。

次に図５を見てみると、圧力−エンタルピー図５００において、ポンプが稼働状態にある時の、制御弁１２０を通るバリア流体の減圧、加熱器１１０によるバリア流体の温度上昇、及び一次シールから一次ベントへの被処理漏れ流の膨張が示されている。本例示的実施形態における温度は、膨張中のフラッシング及びアイシングを避けるのに十分な高さである。

続いて図６を参照すると、停止運転状態にある従来技術の例示的実施形態のドライガスシールシステムの二酸化炭素圧力−エンタルピー図６００が示されている。この従来技術の例示的実施形態は、停止状態中の一次シール６０４を通して生じる圧力差６０２を示している。この従来技術の例示的実施形態の別の側面では、エンタルピー図６００は、一次シールを通る未処理の二酸化炭素の漏れ流の膨張６０４を示しており、二酸化炭素に関する図の三重点６０６及び二相領域を横断している。従って、この従来技術の例示的実施形態は、一次シールの中及び周囲でアイシングが発生することになり、一次シールの早期故障を招くことになることを示している。

次に図７に目を向けると、停止運転状態にあるドライガスシールシステムの二酸化炭素圧力−エンタルピー図７００の例示的実施形態が示されている。本例示的実施形態は、停止状態中の一次シールを通して生じる圧力差７０２を示している。本例示的実施形態の別の側面では、エンタルピー図７００は、一次シールを通る未処理の二酸化炭素の漏れ流の膨張７０４を示しており、二酸化炭素に関する図の三重点７０６も二相領域も横断していない。従って、本例示的実施形態は、一次シールの中及び周囲でアイシングが発生しないことを示している。

続いて図８を参照すると、ポンプ又は圧縮機が停止状態にある時の、ドライガスシールの安全な使用状態を保証すると共に、フラッシング及び／又はアイシングを防ぐための例示的な方法の実施形態８００が示されている。この例示的な方法の実施形態はステップ８０２で始まり、一次シールの上流のチャンバ内のバリア流体の圧力が測定される。この例示的な方法の実施形態では、測定されたバリア流体圧力が予め設定された値と比較され、測定されたバリア流体圧力が予め設定された値を下回る場合は表示が生成される。

次に、例示的な方法の実施形態のステップ８０４では、バリア流体圧力が予め設定された値を下回る表示が提示された場合、ドライガスシールに関連する弁とフレアセーフ領域が閉鎖される。この例示的な方法の実施形態の１つの態様では、弁は、二次シールを通過しない限り、一次シールと二次シールの間のチャンバからのガスの流出を防ぐ。この例示的な方法の実施形態の別の態様では、弁を閉鎖することによって、所望の圧力を維持するために必要な中間バッファガスの量を減少させる。更にこの例示的な方法の実施形態では、中間バッファガスは、窒素又は乾燥空気であってよいがこれに限らない。

次に例示的な方法の実施形態のステップ８０６では、ブースタ圧縮機が始動されて、一次シールと二次シールの間のチャンバ内に注入される中間バッファガスの圧力を昇圧させる。この例示的な方法の実施形態の別の態様では、ブースタ圧縮機は、ドライガスシールによってシールされる領域内のプロセス流体の圧力の値に近い、チャンバ圧力に対して予め設定された値に基づいて、圧力を維持するように作動する。引き続きこの例示的な方法の実施形態では、予め設定された値を、ドライガスシールによってシールされる領域内のプロセス流体の圧力の変化に基づいて、動的に変化させることができる。なお、この例示的な方法の実施形態では、プロセス流体は二酸化炭素であってよいがこれに限らない。

引き続きこの例示的な方法の実施形態では、ステップ８０８において、一次シールと二次シールの間のチャンバ内の圧力の上昇が、圧力が規定圧力（Ｐ３）に達するまで監視される。次に、この例示的な方法の実施形態のステップ８１０では、圧力が圧力Ｐ３に達すると、ブースタ圧縮機がオフにされる。更に、この例示的な方法の実施形態のステップ８１２では、圧力が規定の低閾値に下がるまで監視されて、本方法はステップ８０６に戻り、ブースタ圧縮機を再始動する。なお、この例示的な方法の実施形態は、ポンプ／圧縮機が稼働状態に戻るまでサイクルをこのようにして継続する。

開示した例示的実施形態は、少なくとも、ドライガスシールの一次シールを通って膨張するプロセス流体によって引き起こされるアイシング状態からドライガスシールを保護するためのシステム及び方法を提供する。この説明は、本発明を限定するようには意図されていないことを理解されたい。それとは逆に、例示的実施形態は、特許請求の範囲によって定義される本発明の技術的思想及び技術的範囲に含まれる代替例、変形例、及び等価物を対象として含むように意図されている。更に、例示的実施形態の詳細な説明では、特許請求する発明の包括的理解を提供するために、多くの具体的な詳細が記載されている。しかしながら、当業者であれば、そのような具体的な詳細なしで様々な実施形態を実施できることを理解するであろう。

それらの実施形態では、本発明の例示的実施形態の特徴及び要素が特定の組み合わせで説明されているが、各々の特徴又は要素は、実施形態のその他の特徴及び要素なしで単独で、或いは本明細書で開示されたその他の特徴及び要素の有無にかかわらず様々な組み合わせで用いることができる。

本明細書は、開示された本発明の実施例を使用して、あらゆる装置又はシステムを製作且つ使用すること及びあらゆる組み込まれた方法を実行することを含む本発明の実施を当業者が行うのを可能にする。本発明の特許性がある技術的範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者が想到するその他の実施例を含むことができる。そのようなその他の実施例は、特許請求の範囲の技術的範囲内に属するものとする。

Claims (9)

1. 停止運転状態中の、ポンプ又は遠心圧縮機と関連する、ドライガスシールの安全な使用状態を保証するためのシステムであって、
   前記ポンプ又は遠心圧縮機から排出されて前記ドライガスシールに注入されるバリア流体のバリア流体圧力が予め設定された下限以下に降下したとき及び前記ポンプ又は遠心圧縮機が前記停止運転状態において調定圧力に曝されたときを判別するためのバリア流体圧力検出器と、
   前記ドライガスシールの一次シールと二次シールの間のチャンバに接続された制御可能弁であって、フレアセーフ領域へのベントと関連する前記制御可能弁と、
   前記チャンバ内に注入される中間バッファガスの圧力を昇圧させように構成されたブースタ圧縮機と、
   前記バリア流体圧力に基づいて前記制御可能弁及び前記ブースタ圧縮機を作動させるように構成された制御システムと、
   を含み、
   前記ブースタ圧縮機は、前記バリア流体圧力が予め設定された圧力以下に降下したときに前記中間バッファガス圧力を前記予め設定された圧力まで昇圧させる、
   システム。
2. 前記制御可能弁は、前記ドライガスシールに接続されたフレア管と関連している、請求項１に記載のシステム。
3. 前記バリア流体は二酸化炭素である、請求項１又は請求項２に記載のシステム。
4. 前記中間バッファガスは窒素である、請求項１から３のいずれかに記載のシステム。
5. 前記中間バッファガスは乾燥空気である、請求項１から３のいずれかに記載のシステム。
6. 前記中間バッファガスの予め設定された圧力は、前記ドライガスシールと関連したシールされる領域の圧力よりも小さい、請求項１から５のいずれかに記載のシステム。
7. 前記中間バッファガスの予め設定された圧力は、前記ドライガスシールと関連したシールされる領域の圧力よりも大きい、請求項１から５のいずれかに記載のシステム。
8. 液化ガスポンプ又は遠心圧縮機が過渡運転状態にあるときに前記液化ガスポンプ又は遠心圧縮機と関連するドライガスシールの安全な使用状態を保証するための方法であって、
   予め設定された値を下回るバリア流体圧力を検出するステップと、
   前記ドライガスシールに接続された弁を閉鎖するステップと、
   前記バリア流体圧力が予め設定された圧力以下に降下したときに、中間バッファガスと関連するブースタ圧縮機を始動し、前記中間バッファガスの圧力を予め設定された値に維持するステップと、
   を含み、
   前記バリア流体は前記液化ガスポンプ又は遠心圧縮機から排出されて前記ドライガスシールに注入され、
   前記中間バッファガスは、前記ドライガスシールの一次シールと二次シールの間のチャンバに注入される、
   方法。
9. 液化ガスポンプ又は遠心圧縮機と関連するドライガスシールを保護するためのシステムであって、
   前記ドライガスシール内に注入されるバリア流体と関連する圧力が所定の下限以下に降下したときを検出する手段と、
   前記ドライガスシールからフレアセーフ領域への流れを調整する手段と、
   前記ドライガスシールの一次シールと二次シールの間のチャンバに注入される中間バッファガスの圧力を変化させる手段と、
   一次及び二次シール間のチャンバ内の圧力を測定する手段と、
   前記圧力測定手段と予め設定された圧力値に基づいて、前記流れ調整手段及び前記圧力変化手段を制御する手段と、
   を含み、
   前記圧力変化手段は、前記バリア流体と関連する圧力が予め設定された圧力以下に降下したときに前記中間バッファガス圧力を前記予め設定された圧力まで昇圧させる、
   システム。