JP6232914B2 - 半導体装置およびその製造方法 - Google Patents
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Description
図1は本発明の一実施形態に係る光電変換装置11の電気的な構成を概略的に示す。光電変換装置11は複数の光検出素子12を備える。光検出素子12は例えばアレイ状に配列され素子アレイ(素子領域)13を形成する。ここでは、光検出素子12は複数行複数列のマトリクスパターンに従って配置される。
図3に示されるように、光電変換装置11は基板31を備える。基板31には例えば透明なガラス基板や不透明なシリコン基板が用いられる。基板31の表面には下地絶縁膜32が積層される。下地絶縁膜32は基板31の表面一面を覆う。下地絶縁膜32は例えばシリコン酸化膜(SiO2)から形成されればよい。基板31上には光検出素子12ごとに多結晶シリコンの半導体膜33が島状に形成される。半導体膜33は例えば50nm程度の膜厚を有する。半導体膜33は絶縁層34で覆われる。絶縁層34は下地絶縁膜32一面にわたって広がる。絶縁層34は半導体膜33上でゲート絶縁膜を形成する。絶縁層34は例えばSiO2などの絶縁材料から形成される。絶縁層34は100nm程度の膜厚を有する。
本発明者はフォトダイオード22のサイズと暗電流(リーク電流)との相関関係を検証した。ここでは、半導体層51は平面視で円形に形成された。半導体層51の厚さは700nmであった。素子径は10μm〜500μmであった。フォトダイオード22には5Vの逆バイアス電圧が印加された。本発明者は同時に比較例を検証した。比較例では下部電極47上にべたに下コンタクト層が形成された。したがって、半導体層51の輪郭に対して下部電極47および下コンタクト層48の第1界面49は半導体層51の輪郭と同一に規定された。比較例では上コンタクト層57および半導体層51の第2界面58は本実施形態に係るフォトダイオード22と同様に半導体層51の輪郭よりも縮小された。図5に示されるように、本実施形態に係るフォトダイオード22では5.0μm以上20.0μm以下の素子径で比較例に比べて暗電流が抑制されることが確認された。本実施形態に係るフォトダイオード22では比較例に比べてエッジリークの影響が抑制されたことが見出された。なお、第2界面58が縮小されると、光電変換領域は半導体層51の径で決められないことから、素子径は、図6に示される分光感度特性で同感度になるように求められた。本検証では素子径は上コンタクト層の径に対して2.8μm広がった値であった。図6では、実線で第2界面58が狭められたフォトダイオードの分光感度が示され、点線で第1界面49および第2界面58が半導体層51と同一のフォトダイオードの分光感度が示される。
次に光電変換装置11の製造方法を説明する。基板材上で区画ごとに個々の光電変換装置11が作り込まれる。基板材は基板31と同一の素材で形成される。基板材は例えばガラス基板ウェハーやシリコンウェハーであればよい。基板材から個々の光電変換装置11は切り出される。
図17は第2実施形態に係る光電変換装置のフォトダイオード22aを概略的に示す。フォトダイオード22aでは下部電極47上に下コンタクト層(第1キャリア保有層)48aが積層される。下コンタクト層48aは平面視で下部電極47の輪郭の外側まで広がる。半導体層51aの輪郭は下コンタクト層48aの輪郭に重なる。下コンタクト層48aは第1界面49で下部電極47に接触する。第1界面49は下コンタクト層48aおよび半導体層51aの輪郭よりも内側に配置される。その他の構成は前述のフォトダイオード22と同様である。フォトダイオード22aでは第1界面49と下コンタクト層48aおよび半導体層51aの端面との距離aと、第2界面58と下コンタクト層48aおよび半導体層51aの端面との距離bとの間に、前述と同様にb>aその他の関係が成立する。したがって、フォトダイオード22aでは前述のフォトダイオード22と同様な作用効果は達成される。
図18は第3実施形態に係る光電変換装置のフォトダイオード22bを概略的に示す。フォトダイオード22bでは下部電極47上にp型半導体層(第1キャリア保有層)71が配置される。p型半導体層71は、前述の下コンタクト層48と同様に、下部電極47上で絶縁膜52によって仕切られる。こうしてp型半導体層71は第1界面72で下部電極47に接触する。第1界面72は平面視でp型半導体層71の輪郭よりも内側に輪郭を有する。p型半導体層71は第1界面72の外側で下部電極47上の絶縁膜52に乗り上げる。こうしてp型半導体層71上には段差面73が形成される。第3層間絶縁膜55はp型半導体層71に被さる。p型半導体層71には例えばカルコパイライト系の光吸収層が用いられることができる。
図19に示されるように、光電変換装置11は生体認証装置77に組み込まれて利用されることができる。生体認証装置77はマイクロレンズアレイ78を備える。マイクロレンズアレイ78は例えばマトリクス配列のマイクロレンズ79で形成される。マイクロレンズアレイ78には発光基板81が向き合わせられる。発光基板81は基板本体82の表面に形成される発光層83を備える。発光層83は例えば有機EL(エレクトロルミネッセンス)材料から形成される。発光層83は第1電極層84および第2電極層85に挟まれる。第1電極層84および第2電極層85から発光層83に電圧が印加されると、発光層83は面直方向に発光する。
Claims (11)
- 基板上に配置される下部電極と、
前記下部電極上に配置され第1界面で前記下部電極に接触し、一方の多数キャリアを有する第1キャリア保有層と、
前記第1キャリア保有層上に配置されて前記第1キャリア保有層に対して導通経路を形成する第2界面を区画し、他方の多数キャリアを有する第2キャリア保有層とを備え、
前記基板の表面に直交する方向から見た平面視で前記第1界面は前記第1キャリア保有層の輪郭よりも内側に輪郭を有し、
前記平面視で前記第2界面は前記第1キャリア保有層の輪郭よりも内側に輪郭を有し、
前記第1界面の前記輪郭と前記第1キャリア保有層の前記輪郭との最短距離a(a≧1μm)と、前記第2界面の前記輪郭と前記第1キャリア保有層の前記輪郭との最短距離bとの間に、b>aの関係が成立することを特徴とする半導体装置。 - 請求項1に記載の半導体装置において、距離bと距離aとの差は1μmよりも大きく3μmよりも小さいことを特徴とする半導体装置。
- 請求項1または2に記載の半導体装置において、前記第1界面の輪郭に沿って前記第1界面の外側で前記下部電極に被さり、前記下部電極上で前記第1キャリア保有層の一部を支える絶縁膜を備えることを特徴とする半導体装置。
- 請求項3に記載の半導体装置において、前記絶縁膜の膜厚は前記下部電極の表面から300nm以上であることを特徴とする半導体装置。
- 請求項1に記載の半導体装置において、前記第1キャリア保有層は前記下部電極の表面に沿って5μm以上20μm以下の長さを有することを特徴とする半導体装置。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の半導体装置において、前記第2界面は前記第1キャリア保有層と前記第2キャリア保有層との間に区画されることを特徴とする半導体装置。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の半導体装置において、前記第1キャリア保有層上に形成されて、前記第2界面で前記第2キャリア保有層に接触する半導体層を備えることを特徴とする半導体装置。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の半導体装置を有することを特徴とする光電変換装置。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の半導体装置を有することを特徴とする電子機器。
- 基板上に下部電極を形成する工程と、
前記基板の表面に直交する方向から見た平面視で前記下部電極との第1界面の輪郭よりも外側に広がる輪郭を有し、一方の多数キャリアを有する第1キャリア保有層を前記下部電極上に形成する工程と、
前記第1キャリア保有層に対して導通経路を形成し前記第1キャリア保有層の輪郭よりも内側に輪郭を有する第2界面を区画し、他方の多数キャリアを有する第2キャリア保有層を前記第1キャリア保有層上で形成する工程と、
を備え、
前記第1界面の前記輪郭と前記第1キャリア保有層の前記輪郭との最短距離a(a≧1μm)と、前記第2界面の前記輪郭と前記第1キャリア保有層の前記輪郭との最短距離bとの間に、b>aの関係が成立することを特徴とする半導体装置の製造方法。 - 請求項10に記載の半導体装置の製造方法において、前記第1キャリア保有層の形成にあたって、前記第1界面の予定域を露出させつつ前記下部電極上に絶縁膜を被せる工程と、前記下部電極および前記絶縁膜上に前記第1キャリア保有層の素材膜を積層形成する工程と、決められたパターンで前記素材をパターニングし前記第1キャリア保有層を形作る工程とを備えることを特徴とする半導体装置の製造方法。
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