JP6239958B2 - 化粧建築板 - Google Patents
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Description
本発明は、基材に塗装を行うことで得られる化粧建築板に関するものである。
従来より、基材に塗装を行うことで得られる化粧建築板は、外壁材として、広く利用されている。化粧建築板には、意匠を表現するため、着色塗装が施される。また、着色塗装で形成された着色層を保護するために、着色層の上にクリヤー層が形成される。
化粧建築板は、その用途から、長期間紫外線に晒される。着色層に紫外線が長期間照射されると、着色層の変退色が生じる。このため、着色層の上のクリヤー層には、紫外線吸収剤が含有される（例えば、特許文献１の図２参照）。
上記のように、本来、基材の塗装に当たっては、塗膜の色を、長期間維持するようになされてきた。
しかし、塗膜の変退色は必然的に生じてしまうものであり、従来、この変退色を有効的に活用しようという試みはなされていない。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、着色された塗膜を備え、この塗膜の変退色を有効的に活用することのできる化粧建築板を提供することを目的とするものである。
本発明に係る化粧建築板は、基材に塗装を行うことで得られる化粧建築板であって、
有機顔料と光触媒材料とを含有する着色塗膜を備え、
前記基材上に、着色層と、前記着色塗膜と、有機クリヤー層とが順次積層され、
前記着色塗膜が前記着色層の一部を覆う
ことを特徴とするものである。
有機顔料と光触媒材料とを含有する着色塗膜を備え、
前記基材上に、着色層と、前記着色塗膜と、有機クリヤー層とが順次積層され、
前記着色塗膜が前記着色層の一部を覆う
ことを特徴とするものである。
本発明に係る再塗装時期判定方法は、第二の態様に係る化粧建築板における前記有機クリヤー層の再塗装時期判定方法であって、着色塗膜の表色値の許容範囲を設定し、
前記着色塗膜の表色値を測定し、
前記着色塗膜の表色値が前記許容範囲内である場合を、前記有機クリヤー層の再塗装が不要と判定し、
前記着色塗膜の表色値が前記許容範囲外である場合を、前記有機クリヤー層の再塗装が必
要と判定する。
前記着色塗膜の表色値を測定し、
前記着色塗膜の表色値が前記許容範囲内である場合を、前記有機クリヤー層の再塗装が不要と判定し、
前記着色塗膜の表色値が前記許容範囲外である場合を、前記有機クリヤー層の再塗装が必
要と判定する。
本発明では、着色塗膜が有機顔料と光触媒材料を含有するため、着色塗膜の変退色が促進され、この変退色を有効的に活用することができる。
本発明に係る化粧建築板１は、基材１１に塗装を行うことで得られる化粧建築板１であって、有機顔料と光触媒材料とを含有する着色塗膜１３を備える。
化粧建築板１では、基材１１上に、着色層１２と、着色塗膜１３と、有機クリヤー層１４とが順次積層され、着色塗膜１３が着色層１２の一部を覆う。
化粧建築板１では、基材１１上に、有機層１５と、無機層１６と、着色塗膜１３とが順次積層されてもよい。
化粧建築板１における有機クリヤー層１４の再塗装時期判定方法は、着色塗膜１３の表色値の許容範囲を設定し、着色塗膜１３の表色値を測定し、着色塗膜１３の表色値が前記許容範囲内である場合を、有機クリヤー層１４の再塗装が不要と判定し、着色塗膜１３の色が前記許容範囲外である場合を、有機クリヤー層１４の再塗装が必要と判定する。
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
第一の実施形態の化粧建築板１は、図１に示すように、基材１１と着色塗膜１３を備える。
化粧建築板１は、着色塗膜１３以外の一以上の層を更に備えてもよい。本実施形態では、基材１１と着色塗膜１３との間に、シーラー塗膜１１ａ及び着色層１２が順次積層される。また、着色塗膜１３上に、有機クリヤー層１４が形成される。
基材１１は、例えば、無機質硬化体の原料となる水硬性膠着材に対して、無機充填剤、繊維質材料等を配合し、これを成形後、養生硬化させることで得られる。水硬性膠着材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、高炉スラグ、ケイ酸カルシウム及び石膏からなる群から選択される一種以上の材料を含有することができる。また、無機充填剤は、例えば、フライアッシュ、ミクロシリカ及び珪砂からなる群から選択される一種以上の材料を含有することができる。また、繊維質材料は、例えば、パルプ、合成繊維等の無機繊維、スチールファイバー等の金属繊維からなる群から選択される一種以上の材料を含有することができる。また、成形方法は、例えば、押出成形、注型成形、抄造成形、プレス成形等から選択される。窯業系基材１１の成形後には、必要に応じてオートクレーブ養生、蒸気養生、常温養生等を行う。尚、基材１１は、例えば、フレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、プレキャストコンクリート板、ＡＬＣ板、石膏ボード等の無機質板等から選択されてもよい。
シーラー塗膜１１ａは、基材１１の表面上に形成され、基材１１の表面上に凹凸等がある場合の目止め及び基材１１と着色層１２との密着性の確保を為す。
シーラー塗膜１１ａは、シーラー塗料から形成される。シーラー塗料としては、低分子量の樹脂や小粒径のエマルションからなる浸透性タイプの下塗り材等を用いることができる。具体的には、例えば、アクリルエマルション樹脂に、酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、炭酸カルシウム等の顔料、有機溶媒、消泡剤等の添加剤、水等を加えて撹拌分散して調製されたシーラー塗料を用いることができる。
シーラー塗膜１１ａは、例えば、基材１１の表面上にシーラー塗料を塗布後、焼付乾燥して形成される。シーラー塗料の塗布方法は、例えば、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等から選択される。シーラー塗料の塗布量は、５０〜１７０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。シーラー塗料の焼付乾燥は、８０〜１２０℃で１〜３分間の範囲内で行うことが好ましい。
着色層１２は、例えば、アクリル樹脂系の塗料（以下、着色塗料という）から形成される。特に、着色塗料は、下地の隠蔽力が高く、耐久性に優れ、種類豊富な色揃えを有し、外観意匠性向上に寄与可能なアクリル樹脂系のエナメル塗料であることが好ましい。具体的には、例えば、アクリルエマルション樹脂やアクリルシリコン系エマルション樹脂に、有機顔料又は無機顔料あるいはその両方、有機溶媒、消泡剤、増粘剤等の添加剤、水等を加えて撹拌分散して調製されたエナメル塗料を用いることができる。
着色塗料は、エナメル塗料である場合、顔料を含有してもよい。顔料は、有機顔料又は無機顔料あるいはその両方であってもよい。有機顔料は、例えば、ローダミンレーキ、メチルバイオレットレーキ、キノリンエローレーキ、マラカイトグリーンレーキ、アリザリンレーキ、カーミン６Ｂ、レーキレットＣ、ジスアゾエロー、レーキレット４Ｒ、クロモフタルエロー３Ｇ、クロモフタルスカーレットＲＮ、ニッケルアゾエロー、パーマネントオレンジＨＬ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、フラバンスロンエロー、チオインジゴボルドー、ペリノンレッド、ジオキサドンバイオレット、キナクリドンレッド、ナフトールエローＳ、ピグロントグリーンＢ、ルモゲンエロー、シグナルレッド、アルカリブルー及びアニリンブラックからなる群から選択される一種以上の材料を含有することができる。また、無機顔料は、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン（チタンホワイト）、紺青、群青、酸化鉄、アルミペースト、ブロンズ粉及びカーボンブラックからなる群から選択される一種以上の材料を含有することができる。
着色層１２は、例えば、シーラー塗膜１１ａの表面上に着色塗料を塗布後、必要により、焼付乾燥して形成される。着色塗料の塗布方法は、例えば、インクジェット、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーターからなる群から選択される。着色塗料をインクジェットで塗布する場合、必要に応じて受理層を形成してもよい。着色塗料の塗布量は７５〜１４０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。塗布した着色塗料の焼付乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、８０〜１２０℃で１〜３分間の範囲内で行うことが好ましい。
本実施形態では、着色塗膜１３は、着色層１２の表面上に形成され、着色層１２の一部を覆う。
着色塗膜１３は、着色塗膜塗料から形成される。着色塗膜塗料は、有機顔料及び光触媒材料を含有する。特に、着色塗膜塗料は、有機顔料及び光触媒材料を含有するアクリル樹脂系のエナメル塗料であることが好ましい。具体的には、例えば、アクリルエマルション樹脂やアクリルシリコン系エマルション樹脂に、有機顔料及び光触媒材料を配合し、更に必要に応じて有機溶媒、消泡剤、増粘剤等の添加剤、水等を加えて撹拌分散して調製されたエナメル塗料を着色塗膜塗料として用いることができる。
有機顔料は、例えば、ローダミンレーキ、メチルバイオレットレーキ、キノリンエローレーキ、マラカイトグリーンレーキ、アリザリンレーキ、カーミン６Ｂ、レーキレットＣ、ジスアゾエロー、レーキレット４Ｒ、クロモフタルエロー３Ｇ、クロモフタルスカーレットＲＮ、ニッケルアゾエロー、パーマネントオレンジＨＬ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、フラバンスロンエロー、チオインジゴボルドー、ペリノンレッド、ジオキサドンバイオレット、キナクリドンレッド、ナフトールエローＳ、ピグロントグリーンＢ、ルモゲンエロー、シグナルレッド、アルカリブルー及びアニリンブラックからなる群から選択される一種以上の材料を含有することができる。光触媒材料は、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化カドミウム及び酸化タングステンからなる群から選択される一種以上の材料を含有することができる。
着色層１２の形成に用いた着色塗料が有機顔料を含有する場合、この着色塗料に光触媒材料を添加して調整された塗料を着色塗膜塗料として用いてもよい。この場合、着色層１２と着色塗膜１３の色に差が生じにくい。
着色塗膜１３は、例えば、着色層１２の表面上に着色塗膜塗料を塗布後、焼付乾燥して形成される。着色塗膜塗料の塗布方法は、着色層１２の任意の場所に塗布することのできる塗布方法から選択される。着色塗膜塗料の塗布方法として、例えば、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーターからなる群から選択される。着色塗膜塗料の塗布量は５０〜１４０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。塗布した着色塗膜塗料の焼付乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、８０〜１２０℃で１〜３分間の範囲内で行うことが好ましい。
着色塗膜１３の位置及び大きさは、化粧建築板１の外観上、着色塗膜１３が目立たなくなるように、決定されることが好ましい。具体的には、例えば、着色塗膜１３が、着色層１２の表面上の小さな領域に、ごく少量の着色塗膜塗料を塗布し、その後焼付乾燥して形成される。塗布面積は、１ｃｍ×１ｃｍ程度の範囲内であることが好ましい。
着色塗膜１３が光触媒材料を含有するため、着色塗膜１３に光が照射されると、光触媒材料の作用によって着色塗膜１３中の有機顔料の酸化が促進される。このため、光触媒材料を含有しない着色層１２と比べて、着色塗膜１３の変退色は非常に早く進行する。
着色塗膜１３は、光触媒材料を１〜１０質量％の範囲で含有することが好ましい。光触媒材料の含有量が１質量％以上であると、有機顔料の酸化が生じやすい。光触媒材料の含有量が１０質量％以下であると、着色塗膜１３が、着色層１２から剥がれにくい。
有機クリヤー層１４は、着色層１２及び着色塗膜１３の表面上に有機クリヤー塗料を塗布して形成される。有機クリヤー塗料は、例えば、アクリル系樹脂塗料、アクリルシリコン系樹脂塗料及びフッ素系樹脂塗料から選択される。有機クリヤー塗料は、紫外線吸収剤を含有することが好ましい。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を用いることができる。有機クリヤー塗料は、例えば、アクリル樹脂系塗料に対して、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を添加することで調整される。
有機クリヤー層１４は、例えば、着色層１２及び着色塗膜１３の表面上に有機クリヤー塗料を塗布後、焼付乾燥して形成される。有機クリヤー塗料の塗布方法は、例えば、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等から選択される。このとき、有機クリヤー塗料の塗布量は、４０〜１００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。また、有機クリヤー塗料の焼付乾燥は、８０〜１２０℃で６０秒以上行うことが好ましい。
上記のようにして形成された化粧建築板１では、当初は有機クリヤー層１４が、着色層１２及び着色塗膜１３を保護することで、これらの変退色が生じにくい。しかしながら、この化粧建築板１を、長期間に亘って使用すると、有機クリヤー層１４は摩耗するなどして経年劣化する。そうすると、特に、着色塗膜１３は、光触媒材料を含有するため、着色層１２より早い時期に、変退色が生じる。
この効果を利用すると、化粧建築板１の使用者は、着色塗膜１３の表色値を測定し、着色塗膜１３に変退色が生じているか否かを判定することにより、有機クリヤー層１４の劣化の程度を判定することができる。使用者が、有機クリヤー層１４が経年劣化していると判定した後、有機クリヤー層１４を再塗装することにより、着色層１２の変退色を未然に防ぐことができる。
本実施形態に係る化粧建築板１における有機クリヤー層１４の再塗装時期判定方法について、詳しく説明する。
この再塗装時期判定方法では、着色塗膜１３の表色値の許容範囲を設定し、着色塗膜１３の表色値を測定し、着色塗膜１３の表色値が前記許容範囲内である場合を、有機クリヤー層１４の再塗装が不要と判定し、着色塗膜１３の表色値が前記許容範囲外である場合を、有機クリヤー層１４の再塗装が必要と判定する。
表色値として、着色層１２及び着色塗膜１３の変退色の指標となり得る、適当な値が選択される。例えば、表色値として標準色との色差が選択される。標準色としては、例えば、変退色が生じていない状態での着色塗膜１３の色が挙げられる。色差（ΔＬ＊）は、例えば次の式で定義される。
ΔＬ＊＝Ｌ＊ １−Ｌ＊ ０
Ｌ＊ ０は、着色塗膜１３の標準色のＬ＊値である。ここで、Ｌ＊とは、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値のことである。標準色の表色値の測定時期は、着色塗膜１３に変退色が生じていなければ、特に限定されるものではないが、例えば、化粧建築板１の使用開始時に測定される。Ｌ＊ １は、変退色が進行した着色塗膜１３のＬ＊値である。
ΔＬ＊＝Ｌ＊ １−Ｌ＊ ０
Ｌ＊ ０は、着色塗膜１３の標準色のＬ＊値である。ここで、Ｌ＊とは、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値のことである。標準色の表色値の測定時期は、着色塗膜１３に変退色が生じていなければ、特に限定されるものではないが、例えば、化粧建築板１の使用開始時に測定される。Ｌ＊ １は、変退色が進行した着色塗膜１３のＬ＊値である。
本実施形態においては、色差をΔＬ＊としたが、これに限られるものではなく、例えばΔＥ＊であってもよい。
表色値の許容範囲は、各層の構成に応じて、適宣特定される。具体的には、例えば、化粧建築板１の促進耐候性試験を行い、化粧建築板１の着色層１２が変退色せず、着色塗膜１３の変退色が生じた状態における、着色塗膜１３の表色値を測定し、この値を許容範囲のしきい値とする。
有機クリヤー層１４の再塗装時期判定に当たって、使用者は、化粧建築板１を屋外に設置し、定期的若しくは不定期に、着色塗膜１３の表色値を測定する。そして、表色値が許容範囲内である場合、使用者は、有機クリヤー層１４の再塗装が不要であると判定し、引き続き、表色値の測定を継続する。
また、表色値が許容範囲外である場合、使用者は、有機クリヤー層１４が経年劣化し、再塗装が必要であると判定する。この場合、使用者が、有機クリヤー層１４の再塗装を行うことにより、着色層１２の変退色を未然に防ぐことができる。
続いて、化粧建築板１の第二の実施形態を説明する。
この実施形態の化粧建築板１では、図２に示すように、基材１１上に、有機層１５と、無機層１６と、着色塗膜１３とが順次積層される。着色塗膜１３は、有機顔料と光触媒材料とを含有する。
化粧建築板１は、有機層１５、無機クリヤー層１７及び着色塗膜１３以外の一以上の層を更に備えてもよい。本実施形態では、基材１１と有機層１５との間に、シーラー塗膜１１ａが形成される。また、着色塗膜１３上に無機クリヤー層１７が形成される。
基材１１及びシーラー塗膜１１ａとしては、第一の実施形態に係る化粧建築板１の基材、シーラー塗膜と同じものを用いることができる。
有機層１５は、有機系の塗料（以下、有機系塗料という）から形成される。有機系塗料は、下地の隠蔽力が高く、耐久性に優れ、種類豊富な色揃えを有し、外観意匠性向上に寄与可能なアクリル樹脂系のエナメル塗料であることが好ましい。具体的には、例えば、アクリルエマルション樹脂やアクリルシリコン系エマルション樹脂に、酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、硫酸バリウム等の顔料、有機溶媒、消泡剤、増粘剤等の添加剤、水等を加えて撹拌分散して調製された有機系塗料を用いることができる。
有機層１５は、例えば、シーラー塗膜１１ａの表面上に有機系塗料を塗布後、焼付乾燥して形成される。有機系塗料の塗布方法は、例えば、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等から選択される。このとき、有機系塗料の塗布量は、５０〜１７０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。また、有機系塗料の焼付乾燥は、８０〜１２０℃で１〜３分間の範囲内で行うことが好ましい。
無機層１６は、無機系の塗料（以下、無機質塗料という）から形成される。無機質塗料は、適宜のものを用いることができる。具体的には、無機質塗料として、例えば、オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液に、ポリオルガノシロキサンや、アルキルチタン酸塩等の縮合反応触媒を加え、或いは更にシリカを加えて調整されるケイ素アルコキシド系塗料を用いることができる。
無機層１６は、例えば、有機層１５の表面上に無機質塗料を塗布後、焼付乾燥して形成される。無機質塗料の塗布方法は、例えば、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーターからなる群から選択される。無機質塗料の乾燥後の塗布量は４〜２５ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。無機質塗料の焼付乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、８０〜１６０℃の範囲内で、６０秒以上行うことが好ましい。
着色塗膜１３は、着色塗膜塗料から形成される。着色塗膜塗料は、有機顔料及び光触媒材料を含有する。特に、着色塗膜塗料は、有機顔料及び光触媒材料を含有するアクリル樹脂系のエナメル塗料であることが好ましい。具体的には、例えば、アクリルエマルション樹脂やアクリルシリコン系エマルション樹脂に、有機顔料、有機溶媒、消泡剤、増粘剤等の添加剤、水等を加えて撹拌分散して調製したものをエナメル塗料として用いることができる。
有機顔料は、例えば、ローダミンレーキ、メチルバイオレットレーキ、キノリンエローレーキ、マラカイトグリーンレーキ、アリザリンレーキ、カーミン６Ｂ、レーキレットＣ、ジスアゾエロー、レーキレット４Ｒ、クロモフタルエロー３Ｇ、クロモフタルスカーレットＲＮ、ニッケルアゾエロー、パーマネントオレンジＨＬ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、フラバンスロンエロー、チオインジゴボルドー、ペリノンレッド、ジオキサドンバイオレット、キナクリドンレッド、ナフトールエローＳ、ピグロントグリーンＢ、ルモゲンエロー、シグナルレッド、アルカリブルー、アニリンブラックからなる群から選択される一種以上の材料を含有することができる。
光触媒材料は、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化カドミウム、酸化タングステンからなる群から選択される一種以上の材料を含有することができる。
着色塗膜１３が含有する光触媒材料の含有量は、５〜１０質量％の範囲内であることが好ましい。光触媒材料の含有量が５質量％以上であることにより、色彩の変化を促進させることができる。光触媒材料の含有量が１０質量％以下であることにより、着色塗膜１３の剥離を長期間抑制することができる。
また、着色塗膜塗料は、有機顔料だけでなく、更に無機顔料を含有してもよい。無機顔料は、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン（チタンホワイト）、紺青、群青、酸化鉄、アルミペースト、ブロンズ粉及びカーボンブラックからなる群から選択される一種以上の材料を含有することができる。
着色塗膜１３は、例えば、無機層１６の表面上に着色塗膜塗料を塗布後、焼付乾燥して形成される。着色塗膜塗料の塗布方法は、例えば、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーターからなる群から選択される。着色塗膜塗料の塗布量は４０〜１７０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。塗布した着色塗膜塗料は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、８０〜１２０℃で１〜３分間の範囲内で行うことが好ましい。
本実施形態では、着色塗膜１３は、無機層１６の表面上に形成され、無機層１６の全体を覆う。このため、着色塗膜１３は、有機層１５と直接接することがないため、光触媒作用による有機層１５の劣化及び着色塗膜１３の剥がれを防止することができる。
無機クリヤー層１７は、無機系のクリヤー塗料（以下、無機クリヤー塗料）から形成される。無機クリヤー塗料は、適宜のものを用いることができる。具体的には、例えば、無機クリヤー塗料として、オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液に、ポリオルガノシロキサンや、アルキルチタン酸塩等の縮合反応触媒を加え、或いは更にシリカを加えて調整されたケイ素アルコキシド系塗料を用いることができる。
無機層１６の形成に用いた無機質塗料がクリアー塗料である場合、この無機質塗料を無機クリヤー塗料として用いてもよい。
無機クリヤー層１７は、例えば、着色塗膜１３の表面上に無機クリヤー塗料を塗布後、焼付乾燥して形成される。無機クリヤー塗料の塗布方法は、例えば、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等から選択される。このとき、無機クリヤー塗料の乾燥後の塗布量は、４〜２５ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。塗布した無機質塗料の焼付乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、８０〜１６０℃、６０秒以上の範囲内で行うことが好ましい。
着色塗膜１３上に無機クリヤー層１７を形成することにより、化粧建築板１の耐候性を向上することができる。
上記のように形成された化粧建築板１では、着色塗膜１３が光触媒材料と有機顔料を含有するため、着色塗膜１３に紫外線が照射されると、光触媒材料により、有機顔料が酸化される。有機顔料が酸化されると、着色塗膜１３が変退色することで、着色塗膜１３による化粧建築板１の意匠が変化する。
本実施形態は、光触媒作用による着色塗膜１３の変退色を積極的に利用することで、時間の経過とともに意匠が変化する化粧建築板１を提供することができる。
以下、本発明の効果を検証するために行った試験について説明する。
（試験１）
試験１における化粧建築板（化粧建築板Ａとする）は、図１に示すように、基材１１上に、シーラー塗膜１１ａ、着色層１２、着色塗膜１３、有機クリヤー層１４を順次積層することによって製造した。
試験１における化粧建築板（化粧建築板Ａとする）は、図１に示すように、基材１１上に、シーラー塗膜１１ａ、着色層１２、着色塗膜１３、有機クリヤー層１４を順次積層することによって製造した。
ここで、基材１１としては、セメント基板を用い、これにシーラー塗装を施したものを用いた。
また、着色層１２は、アクリル系エマルション（ＡｃＥｍ）をベースにし、有機顔料を含有するアクリル樹脂塗料から形成された。この塗料はアクリルエマルション樹脂１００重量部に対し、有機顔料（フタロシアニングリーンからなる）３３重量部、添加剤（増粘剤、艶消し剤からなる）１３重量部、水２６重量部を加え、混合攪拌して調製した。
そして、この塗料をスプレー塗装し、１１０℃、６０秒間の条件で加熱成膜することで厚み５０μｍの着色層１２を形成した。
また、着色塗膜１３は、着色層１２に用いたアクリル樹脂塗料に光触媒材料としてＴｉＯ２溶液を５重量部加えたものを用いた。そしてこの塗料を、外観上目立たないように、着色層１２の極小さな領域に一ポイントだけ、はけにより塗装を施した。これを１１０℃、６０秒間以上の条件で加熱成膜することで厚み２５μｍの着色塗膜１３を形成した。
更に、アクリル系エマルションをベースにしたクリアー塗料を着色層１２及び着色塗膜１３に塗布し、加熱成膜することで、有機クリヤー層１４を形成した。
以上のようにして、化粧建築板Ａを作製した。
続いて、化粧建築板Ａを用いて、大気曝露試験を行った。化粧建築板Ａの着色塗膜及び着色層の表色値を測定するに当たり、コニカミノルタホールディングス（株）製色彩色差計「ＣＲ−４００」を用いた。
大気曝露試験は、化粧建築板を南面に２０°傾斜させて設置し、４年間曝露試験を行った。試験においては、まず、化粧建築板Ａの着色塗膜及び着色層のＬ＊値を測定し、これを基準値Ｌ＊ ０とした。そして、１年ごとに化粧建築板Ａの着色塗膜及び着色層のＬ＊値を測定し、Ｌ＊ ０を差し引くことにより、色差ΔＬ＊を算出した。
結果を表１及び図３に示す。
表１及び図３から、化粧建築板Ａの着色塗膜のΔＬ＊の値は、着色層と比べて、非常に大きくなっている。つまり、化粧建築板Ａの着色塗膜は、化粧建築板Ｂの着色層と比べて、変退色が非常に進行しやすいことがわかる。
このことから、本発明の化粧建築板における、着色塗膜の表色値を測定することにより、有機クリヤー層の再塗装時期を判定することができる。
（試験２）
試験２における化粧建築板（化粧建築板Ｃとする）は、図２に示すように、基材１１上に、シーラー塗膜１１ａ、有機層１５、無機層１６、着色塗膜１３、無機クリヤー層１７を順次積層することによって製造した。
試験２における化粧建築板（化粧建築板Ｃとする）は、図２に示すように、基材１１上に、シーラー塗膜１１ａ、有機層１５、無機層１６、着色塗膜１３、無機クリヤー層１７を順次積層することによって製造した。
ここで、基材１１として、セメント基板を用い、これにシーラー塗装を施したものを用いた。
続いて、有機物であるアクリル系エマルション（ＡｃＥｍ）をベースにしたアクリル樹脂塗料を基材１１に塗布し、加熱成膜して有機層１５を形成した。
そして、有機層１５に無機質塗料を塗布し、無機層１６を形成した。無機質塗料は次のように形成した。
まず攪拌機、加温ジャケット、コンデンサーおよび温度計を取付けたフラスコ中にメタノール分散コロイダルシリカゾル（日産化学工業社製「ＭＡ−ＳＴ」；粒子径１０〜２０ｍμ、固形分３０％）１００重量部、メチルトリメトキシシラン６８重量部、水１０．８重量部を投入して攪拌しながら６５℃の温度で約５時間かけて部分加水分解反応を行い冷却し、固形分が３６％のＡ成分を調製した。
また、攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー、滴下ロートおよび温度計を取付けたフラスコにメチルトリイソプロポキシシラン２２０重量部とトルエン１５０重量部との混合液を計り取り、１％塩酸水溶液１０８部を上記混合液に２０分で滴下してメチルトリイソプロポキシシランを加水分解した。滴下４０分後に攪拌を止め、二層に分離した少量の塩酸を含んだ下層の水・イソプロピルアルコールの混合液を分液し、次に残ったトルエンの樹脂溶液の塩酸を水洗で除去し、さらにトルエンを減圧除去した後、イソプロピルアルコールで希釈し平均分子量約２０００のシラノール基含有オルガノポリシロキサンのイソプロピルアルコール４０％溶液であるＢ成分を調製した。
また、Ｃ成分として、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシランを用いた。
そして、上記Ａ成分を７０重量部、Ｂ成分を３０重量、Ｃ成分を１重量部を混合攪拌し、これをスプレー塗布し、１２０℃で３０分間硬化させて、厚み１０μｍの無機層１６を形成した。
着色塗膜１３は、アクリル系エマルション（ＡｃＥｍ）をベースにしたアクリル樹脂塗料から形成された。この塗料は、有機顔料及び光触媒材料を含有する。
この塗料はアクリルエマルション樹脂１００重量部に対し、有機顔料（フタロシアニングリーンからなる）３３重量部、光触媒材料（酸化チタン）５重量部、添加剤（増粘剤、艶消し剤からなる）１３重量部、水２６重量部を加え、混合攪拌して調製した。
そして、この塗料をスプレー塗装し、１１０℃、６０秒間の条件で加熱成膜することで厚み２５μｍの着色塗膜１３を形成した。
無機クリヤー層１７は、無機層１６に用いた塗料と同じ塗料を着色塗膜１３に塗布し、その後加熱成膜することで形成された。
また、比較用の化粧建築板（化粧建築板Ｄとする）も作製した。化粧建築板Ｄは基材１１上に、シーラー塗膜１１ａ、有機層１５、無機層１６、着色塗膜１３、無機クリヤー層１７を順次積層することによって製造した。
この化粧建築板Ｄの作製にあたり、塗料に光触媒材料を添加せずに、着色塗膜１３を形成した。それ以外は、化粧建築板Ｃと同様にして化粧建築板Ｄを作製した。
そして、化粧建築板Ｃ及び化粧建築板Ｄについて、大気曝露試験を行った。
大気曝露試験は、化粧建築板Ｃ及びＤを南面に２０°傾斜させて設置し、２年間曝露試験を行った。試験において、コニカミノルタホールディングス（株）製色彩色差計「ＣＲ−４００」を用いて、着色塗膜の色差ΔＥ＊を半年ごとに測定した。ここでΔＥ＊は、次の式で定義されるΔ。
ΔＥ＊＝［（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２］１／２
また、ΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊は次の式で定義される。
ΔＬ＊＝Ｌ＊ １−Ｌ＊ ０
Δａ＊＝ａ＊ １−ａ＊ ０
Δｂ＊＝ｂ＊ １−ｂ＊ ０
上記式におけるＬ＊ ０、ａ＊ ０、ｂ＊ ０は曝露試験開始時の着色塗膜のＬ＊の測定値である。上記式におけるＬ＊ １、ａ＊ １、ｂ＊ １は、曝露試験中の着色塗膜のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値である。ここでＬ＊、ａ＊、ｂ＊とは、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値のことである。
ΔＥ＊＝［（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２］１／２
また、ΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊は次の式で定義される。
ΔＬ＊＝Ｌ＊ １−Ｌ＊ ０
Δａ＊＝ａ＊ １−ａ＊ ０
Δｂ＊＝ｂ＊ １−ｂ＊ ０
上記式におけるＬ＊ ０、ａ＊ ０、ｂ＊ ０は曝露試験開始時の着色塗膜のＬ＊の測定値である。上記式におけるＬ＊ １、ａ＊ １、ｂ＊ １は、曝露試験中の着色塗膜のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値である。ここでＬ＊、ａ＊、ｂ＊とは、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値のことである。
試験２の結果を表２及び図４に示す。
表２及び図４から、２年間曝露した化粧建築板Ｃの着色塗膜は、化粧建築板Ｄの着色塗膜と比べて、ΔＥ＊が４．９大きくなっている。つまり、化粧建築板Ｃの着色塗膜は、化粧建築板Ｄの着色塗膜と比べて、色彩に変化が生じやすいことがわかる。つまり、化粧建築板Ｃのように、光触媒材料を含有する着色塗膜を全面に形成することにより、通常より早く化粧建築板の色彩の変化が生じるため、使用者は、早期に色彩が変化する化粧建築板により外観意匠の変化を楽しむことができる。
１ 化粧建築板
１１ 基材
１２ 着色層
１３ 着色塗膜
１４ 有機クリヤー層
１５ 有機層
１６ 無機層
１１ 基材
１２ 着色層
１３ 着色塗膜
１４ 有機クリヤー層
１５ 有機層
１６ 無機層
Claims (2)
- 基材に塗装を行うことで得られる化粧建築板であって、
有機顔料と光触媒材料とを含有する着色塗膜を備え、
前記基材上に、着色層と、前記着色塗膜と、有機クリヤー層とが順次積層され、
前記着色塗膜が前記着色層の一部を覆う
ことを特徴とする化粧建築板。 - 請求項１に記載の前記化粧建築板における前記有機クリヤー層の再塗装時期判定方法であって、
着色塗膜の表色値の許容範囲を設定し、
前記着色塗膜の表色値を測定し、
前記着色塗膜の表色値が前記許容範囲内である場合を、前記有機クリヤー層の再塗装が不要と判定し、
前記着色塗膜の表色値が前記許容範囲外である場合を、前記有機クリヤー層の再塗装が必要と判定する、前記有機クリヤー層の再塗装時期判定方法。
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