JP6270397B2 - 液化炭酸ガス回収方法 - Google Patents

Description

本発明は、ガス系消火設備で消火剤として使用される液化炭酸ガスを貯蔵するガス貯蔵容器や、消火器で使用される消火剤としての液化炭酸ガスを貯蔵するガス貯蔵容器（消火器本体）や、ガス系消火設備または消火器に収容されている消火薬剤を圧送するための液化炭酸ガスを貯蔵するガス貯蔵容器等から液化炭酸ガスを回収する液化炭酸ガス回収方法に関するものである。

従来、消火対象区画内に消火剤として不活性ガスである炭酸ガスを放出し、消火対象区画内の炭酸ガス濃度を消炎濃度以上に維持することにより消火するガス系消火設備が実用化されている。かかるガス系消火設備では、消火剤として使用される炭酸ガスは、加圧液化され、液化炭酸ガスとしてガス貯蔵容器内に充填された状態で消火設備内に保管されており、火災の際に、ガス貯蔵容器に設けられている容器弁が開放し、ガス貯蔵容器内の液化炭酸ガスが配管を介して噴射ヘッドまで送られ、噴射ヘッドから放出された液化炭酸ガスは瞬時に気化して消火対象区画内に充満して鎮火するようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
また、液化炭酸ガスを消火剤として使用する消火器では、消火剤として使用される炭酸ガスは、加圧液化され、液化炭酸ガスとしてガス貯蔵容器内に充填されており、火災の際に、消火器に設けられている容器弁を開放し、ガス貯蔵容器内の液化炭酸ガスを噴射ヘッドから放出し、気化した液化炭酸ガスを消火対象区画内に充満させて鎮火するようになっている。
また、消火薬剤を圧送するために液化炭酸ガスを使用する消火器では、火災の際にガス貯蔵容器から液化炭酸ガスを放出し、消火薬剤を火元に圧送して鎮火するようになっている。

このようなガス系消火設備や消火器に対し、消防法に基づく点検要領が改正（平成２１年３月３１日消防予第１３２号）され、設置後に規定年数を経過したガス貯蔵容器は、容器弁の安全性に関する機器点検を行うことが必要となった。
ガス貯蔵容器の容器弁の点検を行う場合、ガス貯蔵容器から容器弁を取り外さなければならず、ガス貯蔵容器から容器弁を取り外すには、ガス貯蔵容器内に充填されている液化炭酸ガスを放出することが必須となる。
従来のガス系消火設備や消火器におけるガス貯蔵容器の容器弁の点検では、ガス貯蔵容器から容器弁を取り外す際にガス貯蔵容器から放出する液化炭酸ガスの回収については全く考慮されておらず、大気中に放出されることになる。

特開２０１２−６３０１６号公報

上記のように、従来のガス系消火設備や消火器におけるガス貯蔵容器の容器弁の点検では、ガス貯蔵容器から容器弁を取り外す際にガス貯蔵容器から放出する液化炭酸ガスは大気中に放出されるので、地球温暖化にもつながり好ましくなく、また液化炭酸ガスの無駄になるといった問題がある。
また、ガス貯蔵容器から容器弁を取り外す際に、ガス貯蔵容器から高圧の液化炭酸ガスが放出するので、ガス貯蔵容器からの容器弁の取り外しは困難で非常に危険な作業となるといった問題がある。

本発明の目的は、ガス系消火設備や消火器で消火剤として使用され、あるいは消火器で消火薬剤を圧送する貯めに使用される液化炭酸ガスを貯蔵するガス貯蔵容器から液化炭酸ガスを容易に且つ確実に回収することができ、また、ガス貯蔵容器からの容器弁の取り外しを安全に且つ容易に行えるようにした液化炭酸ガス回収方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、液化炭酸ガスを貯蔵するガス貯蔵容器から液化炭酸ガスを回収する液化炭酸ガス回収方法であって、液化炭酸ガスを貯蔵している前記ガス貯蔵容器を液化炭酸ガス貯留槽に接続し、前記ガス貯蔵容器の容器弁を開き前記ガス貯蔵容器内の圧力と前記液化炭酸ガス貯留槽内の圧力との差圧を利用して前記ガス貯蔵容器内の液化炭酸ガスを前記液化炭酸ガス貯留槽に回収し、前記ガス貯蔵容器内と前記液化炭酸ガス貯留槽内が同圧になった時点で液化炭酸ガス回収とみなし、前記ガス貯蔵容器の前記容器弁を閉じ、前記ガス貯蔵容器を前記液化記炭酸ガス貯留槽から分離する液化炭酸ガス回収工程と、前工程で前記液化炭酸ガス貯留槽から分離した前記ガス貯蔵容器をガス貯留槽に接続し、前記ガス貯蔵容器の容器弁を開き前記ガス貯蔵容器内の圧力と前記ガス貯留槽内の圧力との差圧を利用して前記ガス貯蔵容器内に残存するガス或いはガスと液化炭酸ガスが混合した残存ガスを前記ガス貯留槽に回収し、前記ガス貯蔵容器内と前記ガス貯留槽内が同圧になった時点で残存ガス回収とみなし、前記ガス貯蔵容器と前記ガス貯留槽を分離する残存ガス回収工程と、前記ガス貯留槽内に回収した残存ガスを加圧して、前記液化炭酸ガスを回収した前記液化炭酸ガス貯留槽に送り込む残存ガス液化工程を含み、前記液化炭酸ガス貯留槽は内部を冷却する冷却手段を備えており、前記ガス貯蔵容器からの液化炭酸ガスの回収中に、前記液化炭酸ガス貯留槽内を冷却して前記液化炭酸ガス貯留槽内の圧力が液化炭酸ガス回収みなし圧力を超えない範囲に制御することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記ガス貯蔵容器内と前記液化炭酸ガス貯留槽内が同圧になった時点で液化炭酸ガス回収とみなす前記液化炭酸ガス貯留槽内の圧力は、前記ガス貯蔵容器内の液化炭酸ガスが回収されたとみなされる前記ガス貯蔵容器内の圧力として予め設定された液化炭酸ガス回収みなし圧力を超えない範囲内の圧力であり、前記ガス貯蔵容器内と前記ガス貯留槽内が同圧になった時点で残存ガス回収とみなす前記ガス貯留槽内の圧力は、前記ガス貯蔵容器内の残存ガスが回収されたとみなされる前記ガス貯蔵容器内の圧力として予め設定された残存ガス回収みなし圧力を超えない範囲内の圧力であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２のいずれか１に記載の、前記残存ガス回収工程と前記残存ガス液化工程とは並行して行うことを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１から３までのいずれか１に記載の、前記液化炭酸ガス貯留槽に備えた前記冷却手段は、前記液化炭酸ガス貯留槽に冷却コイルを内蔵し，前記冷却コイルに冷却ガスを送り込み、前記液化炭酸ガス貯留槽の内部を冷却するものであることを特徴とする。

請求項１に記載の液化炭酸ガス回収方法によれば、液化炭酸ガスを貯蔵しているガス貯蔵容器を液化炭酸ガス貯留槽に接続し、ガス貯蔵容器の容器弁を開きガス貯蔵容器内の圧力と液化炭酸ガス貯留槽内の圧力との差圧を利用してガス貯蔵容器内の液化炭酸ガスを液化炭酸ガス貯留槽に回収するので、液化炭酸ガスを容易に回収することができ、そして、ガス貯蔵容器内と液化炭酸ガス貯留槽内が同圧になった時点で液化炭酸ガス回収とみなすので、ガス貯蔵容器から所定量の液化炭酸ガスを確実に回収することができる。
そして、液化炭酸ガスを回収したガス貯蔵容器をガス貯留槽に接続し、ガス貯蔵容器の容器弁を開きガス貯蔵容器内の圧力とガス貯留槽内の圧力との差圧を利用してガス貯蔵容器内に残存するガス或いはガスと液化炭酸ガスが混合した残存ガスをガス貯留槽に回収するので、ガス貯蔵容器内に残存する残存ガスを容易に回収することができ、そして、ガス貯蔵容器内とガス貯留槽内が同圧になった時点で残存ガス回収とみなし、ガス貯留槽内に回収した残存ガスは加圧して、液化炭酸ガスを回収した液化炭酸ガス貯留槽に送り込むので、加圧されて液化炭酸ガス貯留槽に送り込まれた残存ガスは液化炭酸ガス貯留槽内の冷却されている液化炭酸ガスで冷却されて液化されることから、ガス貯蔵容器内の液化炭酸ガスの殆どを液化炭酸ガス貯留槽に確実に回収することができる。
このように、ガス貯蔵容器から液化炭酸ガスを液化炭酸ガス貯留槽に確実に回収することができるので、液化炭酸ガスによる地球温暖化防止に寄与するとともに、液化炭酸ガスの再利用が図れ、経済的にも優れたものとなる。
さらには、残存ガスが回収されたガス貯蔵容器内には、ガスが殆ど残っておらず、或いは残っていても僅かなので、ガス貯蔵容器の容器弁の点検の際に、ガス貯蔵容器から容器弁を安全に取り外すことができる。
そして、前記液化炭酸ガス貯留槽は内部を冷却する冷却手段を備えており、ガス貯蔵容器からの液化炭酸ガスの回収中に、液化炭酸ガス貯留槽内を冷却して液化炭酸ガス貯留槽内の圧力が液化炭酸ガス回収みなし圧力を超えない範囲に制御するので、液化炭酸ガスの回収により上昇した液化炭酸ガス貯留槽内の圧力を下げることにより、液化炭酸ガス貯留槽における液化炭酸ガスの回収量を増加させることができる。

請求項２に記載の液化炭酸ガス回収方法によれば、請求項１に記載の、前記ガス貯蔵容器内と液化炭酸ガス貯留槽内が同圧になった時点で液化炭酸ガス回収とみなす液化炭酸ガス貯留槽内の圧力は、ガス貯蔵容器内の液化炭酸ガスが回収されたとみなされるガス貯蔵容器内の圧力として予め設定された液化炭酸ガス回収みなし圧力を超えない範囲内の圧力であるので、ガス貯蔵容器内の液化している炭酸ガスの殆どを回収することができる。
そして、前記ガス貯蔵容器内とガス貯留槽内が同圧になった時点で残存ガス回収とみなすガス貯留槽内の圧力は、ガス貯蔵容器内の残存ガスが回収されたとみなされるガス貯蔵容器内の圧力として予め設定された残存ガス回収みなし圧力を超えない範囲内の圧力であるので、残存ガスが回収されたガス貯蔵容器内には、ガスが殆ど残っておらず、或いは残っていても僅かとなり、ガス貯蔵容器内の圧力は大気圧と殆ど変わらなくなるので、ガス貯蔵容器の容器弁の点検の際に、ガス貯蔵容器から容器弁を安全に取り外すことができるとともに、容器弁の取り外しの際、放出される炭酸ガスも僅かであるので地球温暖化に殆ど影響はない。

請求項３に記載の液化炭酸ガス回収方法によれば、請求項１または２のいずれか１に記載の、残存ガス回収工程と残存ガス液化工程とは並行して行うので、ガス貯蔵容器内の液化炭酸ガスの殆どを液化炭酸ガス貯留槽に確実に回収することができる。
また、請求項４に記載の液化炭酸ガス回収方法によれば、請求項１から３までのいずれか１に記載の、液化炭酸ガス貯留槽に備えた冷却手段は、液化炭酸ガス貯留槽に冷却コイルを内蔵し，前記冷却コイルに冷却ガスを送り込み、液化炭酸ガス貯留槽の内部を冷却するものであるので、液化炭酸ガス貯留槽の内部を確実に冷却することができる。

本発明に係る液化炭酸ガス回収方法を実施する液化炭酸ガス回収システムの一例を示す概略説明図である。

以下、本発明に係る液化炭酸ガス回収方法の実施の形態を、図１に示す液化炭酸ガス回収システムにより説明する。
先ず、本発明に係る液化炭酸ガス回収方法を実施する液化炭酸ガス回収システムについて説明する。
本発明を実施する液化炭酸ガス回収システムは、図１に示すように、ガス貯蔵容器１から回収する液化炭酸ガスを収容する液化炭酸ガス貯留槽２と、液化炭酸ガスが回収されたガス貯蔵容器１ａから回収する残存ガスを収容するガス貯留槽３を備えている。

液化炭酸ガス貯留槽２は、液化炭酸ガス貯留槽２とガス貯蔵容器３を接続し、ガス貯蔵容器１から液化炭酸ガスを液化炭酸ガス貯留槽２に回収する液回収配管４を備えており、液回収配管４の先端には、ガス貯蔵容器１の容器弁５に取り付けられ、容器弁５を開口するガス回収用治具６が設けられている。本例のシステムでは、液回収配管４の先端が複数に分岐する分岐管４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅとなっており、それぞれの分岐管４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅの先端にガス回収用治具６が設けられており、一度に複数のガス貯蔵容器１が接続できるようになっている。ガス回収用治具６にあっては、容器弁５を開口できるものであれば、その構成は特に限定されない。

また、液化炭酸ガス貯留槽２は、液化炭酸ガス貯留槽２の内部を冷却する冷却手段７を備えている。この冷却手段７は、本例のシステムでは、液化炭酸ガス貯留槽２に冷却コイル８を内蔵し、冷却ガス貯蔵槽９から冷却ガス配管１０を介して冷却コイル８に液体窒素に代表される冷却ガスを送り込む構造となっている。

さらに、ガス貯蔵容器１内の液化炭酸ガスが液化炭酸ガス貯留槽２に回収されたとみなすガス貯蔵容器１内の圧力を設定して、これを液化炭酸ガス回収みなし圧力Ｐ１とし、液化炭酸ガス貯留槽２内の圧力が、液化炭酸ガス回収みなし圧力Ｐ１を超えない範囲に制御する制御手段１１を備えている。この制御手段１１は、液化炭酸ガス貯留槽２内の圧力を検出する圧力センサ１２と、冷却ガス配管１０に設けた冷却操作弁１３と、圧力センサ１２で検出した液化炭酸ガス貯留槽２内の圧力により冷却操作弁１３を操作する制御部１４とで構成されている。
また、液化炭酸ガス貯留槽２には、目視できる圧力計１５と液面計１６が設けられている。

ガス貯留槽３は、液化炭酸ガスが液化炭酸ガス貯留槽２に回収された後のガス或いは液化炭酸ガスが混合した残存ガスのあるガス貯蔵容器１ａとガス貯留槽３を接続し、ガス貯蔵容器１ａから残存ガスをガス貯留槽３に回収するガス回収配管１７を備えており、ガス回収配管１７の先端には、ガス貯蔵容器１ａの容器弁５に取り付けられ、容器弁５を開口するガス回収用治具６が設けられている。本例のシステムでは、ガス回収配管１７の先端が複数に分岐する分岐管１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅとなっており、それぞれの分岐管１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅの先端にガス回収用治具６が設けられており、一度に複数のガス貯蔵容器１ａが接続できるようになっている。
また、ガス貯留槽３には、目視できる圧力計１８が設けられている。

また、液化炭酸ガス貯留槽２とガス貯留槽３は、ガス送り管１９で接続されており、そして、ガス貯留槽３内に回収した残存ガスを加圧して、液化炭酸ガスを回収した液化炭酸ガス貯留槽２に送り込む加圧ポンプ２０と、ガス貯留槽３内の圧力が０．００ＭＰａ（ゲージ圧）で加圧ポンプ２０をＯＦＦとし、０．００ＭＰａを超えた圧力となったらＯＮとする制御手段２１を備えている（実圧＝ゲージ圧＋大気圧となっており、以下、本文中の圧力は全てゲージ圧で表示する。）。この圧力は、本例では０．０１ＭＰａに設定されている。
本例のシステムでは、加圧ポンプ２０はブースターポンプが用いられている。また、制御手段２１は、ガス貯留槽３内の圧力を検出する圧力センサ２２と、圧力センサ２２で検出したガス貯留槽３内の圧力により加圧ポンプ２０をＯＮ・ＯＦＦする制御部２３とで構成されている。

次に、上記した液化炭酸ガス回収システムにより実施する本発明に係る液化炭酸ガス回収方法を説明する。
［液化炭酸ガス回収工程］
先ず、計量器（図示せず）により液化炭酸ガスを貯蔵しているガス貯蔵容器１の重量を計測し、ガス貯蔵容器１に貯蔵されている液化炭酸ガス量を把握する。
ガス貯蔵容器１の重量を計測したら、ガス貯蔵容器１を液化炭酸ガス貯留槽２に接続する。この接続は、ガス貯蔵容器１の容器弁５に液回収配管４の先端に設けられているガス回収用治具６を取り付けることにより行う。このときの液化炭酸ガス貯留槽２内の圧力は、１．３ＭＰａ、ガス貯蔵容器１内の圧力は５．０ＭＰａ〜７．０ＭＰａとなっている。

次に、ガス回収用治具６を操作してガス貯蔵容器１の容器弁５を開き、ガス貯蔵容器１内の圧力と液化炭酸ガス貯留槽２内の圧力との差圧を利用してガス貯蔵容器１内の液化炭酸ガスを液化炭酸ガス貯留槽２に回収する。
そして、ガス貯蔵容器１内と液化炭酸ガス貯留槽２内が同圧になった時点で液化炭酸ガス回収とみなし、ガス貯蔵容器１の容器弁５を閉じ、容器弁５からガス回収用治具６を外すことによりガス貯蔵容器１を液化炭酸ガス貯留槽２から分離する。

このときのガス貯蔵容器１内と液化炭酸ガス貯留槽２内の圧力Ｐ２は、ガス貯蔵容器１内の液化炭酸ガスが回収されたとみなされるガス貯蔵容器１内の圧力として予め設定された液化炭酸ガス回収みなし圧力Ｐ１を超えない範囲内の圧力であり、圧力Ｐ２が圧力Ｐ１に達するまでは、新たなガス貯蔵容器１を液化炭酸ガス貯留槽２に接続し、液化炭酸ガスの回収を行う。
本例では、液化炭酸ガス回収みなし圧力Ｐ１は１．３ＭＰａ〜１．５ＭＰａの範囲で設定している。

また、本例では、液化炭酸ガス貯留槽２内の圧力を圧力センサ１２で検出し、冷却操作弁１３を操作して液化炭酸ガスの回収により上昇した液化炭酸ガス貯留槽２内を冷却し、液化炭酸ガス貯留槽２内の圧力を下げることにより、液化炭酸ガス貯留槽２における液化炭酸ガスの回収量を増加させ、そして、液化炭酸ガス貯留槽２内の圧力を、液化炭酸ガス回収みなし圧力Ｐ１を超えない範囲に維持するように制御することにより、ガス貯蔵容器１内の液化炭酸ガスの回収効果を確実なものとしている。

次に、液化炭酸ガス貯留槽２からガス貯蔵容器１ａを分離したら、液化炭酸ガス回収後のガス貯蔵容器１の重量を計量器で計測し、液化炭酸ガス量の回収率を算出し、液化炭酸ガス量の回収量を把握する。

［残存ガス回収工程］
先ず、前工程で液化炭酸ガス貯留槽２から分離した液化炭酸ガスが回収されたガス貯蔵容器１ａをガス貯留槽３に接続する。この接続は、ガス貯蔵容器１ａの容器弁５にガス回収配管１７の先端に設けられているガス回収用治具６を取り付けることにより行う。このときのガス貯留槽３内の圧力は、０．００ＭＰａとなっている。

次に、ガス回収用治具６を操作してガス貯蔵容器１ａの容器弁５を開き、ガス貯蔵容器１ａ内の圧力（１．３ＭＰａ〜１．５ＭＰａ）とガス貯留槽３内の圧力との差圧を利用してガス貯蔵容器１ａ内に残存するガス或いはガスと液化炭酸ガスが混合した残存ガスをガス貯留槽３に回収する。
そして、ガス貯蔵容器１ａ内とガス貯留槽３内が同圧になった時点で残存ガス回収とみなし、容器弁５からガス回収用治具６を外すことによりガス貯蔵容器１ａをガス貯留槽３から分離する。

このときのガス貯蔵容器１ａ内とガス貯留槽３内の圧力Ｐ３は、ガス貯蔵容器１ａ内の残存ガスが回収されたとみなされるガス貯蔵容器１ａ内の圧力として予め設定された残存ガス回収みなし圧力Ｐ４を超えない範囲内の圧力であり、圧力Ｐ３が圧力Ｐ４に達するまでは、新たな液化炭酸ガスが回収されたガス貯蔵容器１ａをガス貯留槽３に接続し、残存ガスの回収を行う。
本例では、残存ガス回収みなし圧力Ｐ４は０．０３ＭＰａ〜０．０５ＭＰａの範囲で設定している。
この工程は、次に説明する残存ガス液化工程と並行して行う。

［残存ガス液化工程］
前記残存ガス回収工程で、ガス貯蔵容器１ａ内の残存ガスの回収によりガス貯留槽３内の圧力が上昇し０．０１ＭＰａを超えたら、加圧ポンプ２０を起動させ、ガス貯留槽３内に回収した残存ガスを加圧して、加圧した残存ガスをガス送り管１９を介して液化炭酸ガス回収工程で液化炭酸ガスを回収した液化炭酸ガス貯留槽２に送り込む。
このときの加圧ポンプ２０による残存ガスの加圧は、液化炭酸ガス貯留槽２に送り込まれた残存ガスが液化炭酸ガス貯留槽２内の液化炭酸ガスで冷却されて液化するのに要する加圧であることが求められ、本例では２ＭＰに加圧している。

そして、加圧ポンプ２０によりガス貯留槽３内に回収した残存ガスを加圧して液化炭酸ガス貯留槽２に送り込んでもガス貯留槽３内の圧力が上昇し、残存ガス回収みなし圧力Ｐ４を超えた場合は、ガス貯蔵容器１ａ内とガス貯留槽３内が同圧になってもガス貯蔵容器１ａをガス貯留槽３から分離せず、加圧ポンプ２０の起動を続け、ガス貯留槽３内の圧力が下がり、残存ガス回収みなし圧力Ｐ４以下となり、残存ガス回収みなし圧力Ｐ４以下でガス貯蔵容器１ａ内とガス貯留槽３内が同圧になったとき、ガス貯蔵容器１ａをガス貯留槽３から分離する。

以上の工程を経てガス貯蔵容器１ａをガス貯留槽３から分離することにより、液化炭酸ガスを貯蔵するガス貯蔵容器１からの液化炭酸ガスの回収が完了する。

以上のように構成した本発明に係る液化炭酸ガス回収方法によれば、液化炭酸ガスを貯蔵しているガス貯蔵容器１を、内圧が１．３ＭＰａとなっている液化炭酸ガス貯留槽２に接続し、ガス貯蔵容器１の容器弁５を開くことにより、ガス貯蔵容器内の圧力と液化炭酸ガス貯留槽内の圧力との差圧でガス貯蔵容器１内の液化炭酸ガスが液化炭酸ガス貯留槽２に流れるので、液化炭酸ガスを液化炭酸ガス貯留槽２に容易に回収することができる。
そして、ガス貯蔵容器１内と液化炭酸ガス貯留槽２内が同圧Ｐ２となった時点で液化炭酸ガス回収とみなすので、ガス貯蔵容器から所定量の液化炭酸ガスを確実に回収することができる。

本例では、ガス貯蔵容器１内の液化炭酸ガスが回収されたとみなされるガス貯蔵容器１内の圧力として予め１．３ＭＰａ〜１．５ＭＰａと設定し、この圧力を液化炭酸ガス回収みなし圧力Ｐ１とし、同圧Ｐ２は、液化炭酸ガス回収みなし圧力Ｐ１を超えない範囲内の圧力としたので、ガス貯蔵容器１に貯蔵された液化炭酸ガスの大半を確実に回収することができる。

また、本例では、液化炭酸ガス貯留槽２内の圧力を圧力センサ１２で検出し、冷却操作弁１３を操作して液化炭酸ガスの回収により上昇した液化炭酸ガス貯留槽２内を冷却し、液化炭酸ガス貯留槽２内の圧力を下げることにより、液化炭酸ガス貯留槽２における液化炭酸ガスの回収量を増加させることができ、そして、液化炭酸ガス貯留槽２内の圧力を、液化炭酸ガス回収みなし圧力Ｐ１を超えない範囲を維持するように制御するので、ガス貯蔵容器１内の液化炭酸ガスの回収効果を確実なものとしている。

そして、ガス貯蔵容器１内と液化炭酸ガス貯留槽２内が同圧Ｐ２となった時点で、ガス貯蔵容器１の容器弁５を閉じ、ガス貯蔵容器１を液化炭酸ガス貯留槽２から分離し、そして、液化炭酸ガスを回収したガス貯蔵容器１ａを、内圧が０．００ＭＰａとなっているガス貯留槽３に接続し、ガス貯蔵容器１ａの容器弁５を開くことにより、ガス貯蔵容器１ａ内の圧力とガス貯留槽３内の圧力との差圧でガス貯蔵容器１ａ内の残存ガスがガス貯留槽３に流れるので、残存ガスをガス貯留槽３に容易に回収することができる。
そして、ガス貯蔵容器１ａ内とガス貯留槽３内が同圧Ｐ３となった時点でガス回収とみなすので、ガス貯蔵容器１ａから所定量の残存ガスを確実に回収することができる。

本例では、ガス貯蔵容器１ａ内の残存ガスが回収されたとみなされるガス貯蔵容器１ａ内の圧力として予め０．０３ＭＰａ〜０．０５ＭＰａと設定し、この圧力を残存ガス回収みなし圧力Ｐ４とし、同圧Ｐ３は、ガス回収みなし圧力Ｐ４を超えない範囲内の圧力としたので、ガス貯蔵容器ａ１に残存する残存ガスの殆どを確実に回収することができる。

さらに、本例では、ガス貯蔵容器１ａ内の残存ガスの回収によりガス貯留槽３内の圧力が上昇し０．０１ＭＰａを超えたら、加圧ポンプ２０を起動させ、ガス貯留槽３内に回収した残存ガスを加圧して液化炭酸ガス回収工程で液化炭酸ガスを回収した液化炭酸ガス貯留槽２に送り込むので、液化炭酸ガス貯留槽２に送り込まれた残存ガスは液化炭酸ガス貯留槽２内の冷却されている液化炭酸ガスで冷却されて液化される。

このようにして、ガス貯蔵容器１内の液化炭酸ガスの殆どを液化炭酸ガス貯留槽２に確実に回収することができる。

１，１ａ ガス貯蔵容器
２ 液化炭酸ガス貯留槽
３ ガス貯留槽
４ 液回収配管
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ 分岐管
５ 容器弁
６ ガス回収用治具
７ 冷却手段
８ 冷却コイル
９ 冷却ガス貯蔵槽
１０ 冷却ガス配管
１１ 制御手段
１２ 圧力センサ
１３ 冷却操作弁
１４ 制御部
１５ 圧力計
１６ 液面計
１７ ガス回収配管
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ 分岐管
１８ 圧力計
１９ ガス送り管
２０ 加圧ポンプ
２１ 制御手段
２２ 圧力センサ
２３ 制御部

Claims (4)

1. 液化炭酸ガスを貯蔵するガス貯蔵容器から液化炭酸ガスを回収する液化炭酸ガス回収方法であって、
   液化炭酸ガスを貯蔵している前記ガス貯蔵容器を液化炭酸ガス貯留槽に接続し、前記ガス貯蔵容器の容器弁を開き前記ガス貯蔵容器内の圧力と前記液化炭酸ガス貯留槽内の圧力との差圧を利用して前記ガス貯蔵容器内の液化炭酸ガスを前記液化炭酸ガス貯留槽に回収し、前記ガス貯蔵容器内と前記液化炭酸ガス貯留槽内が同圧になった時点で液化炭酸ガス回収とみなし、前記ガス貯蔵容器の前記容器弁を閉じ、前記ガス貯蔵容器を前記液化記炭酸ガス貯留槽から分離する液化炭酸ガス回収工程と、
   前工程で前記液化炭酸ガス貯留槽から分離した前記ガス貯蔵容器をガス貯留槽に接続し、前記ガス貯蔵容器の容器弁を開き前記ガス貯蔵容器内の圧力と前記ガス貯留槽内の圧力との差圧を利用して前記ガス貯蔵容器内に残存するガス或いはガスと液化炭酸ガスが混合した残存ガスを前記ガス貯留槽に回収し、前記ガス貯蔵容器内と前記ガス貯留槽内が同圧になった時点で残存ガス回収とみなし、前記ガス貯蔵容器と前記ガス貯留槽を分離する残存ガス回収工程と、
   前記ガス貯留槽内に回収した残存ガスを加圧して、前記液化炭酸ガスを回収した前記液化炭酸ガス貯留槽に送り込む残存ガス液化工程を含み、
   前記液化炭酸ガス貯留槽は内部を冷却する冷却手段を備えており、前記ガス貯蔵容器からの液化炭酸ガスの回収中に、前記液化炭酸ガス貯留槽内を冷却して前記液化炭酸ガス貯留槽内の圧力が液化炭酸ガス回収みなし圧力を超えない範囲に制御することを特徴とする液化炭酸ガス回収方法。
2. 前記ガス貯蔵容器内と前記液化炭酸ガス貯留槽内が同圧になった時点で液化炭酸ガス回収とみなす前記液化炭酸ガス貯留槽内の圧力は、前記ガス貯蔵容器内の液化炭酸ガスが回収されたとみなされる前記ガス貯蔵容器内の圧力として予め設定された液化炭酸ガス回収みなし圧力を超えない範囲内の圧力であり、
   前記ガス貯蔵容器内と前記ガス貯留槽内が同圧になった時点で残存ガス回収とみなす前記ガス貯留槽内の圧力は、前記ガス貯蔵容器内の残存ガスが回収されたとみなされる前記ガス貯蔵容器内の圧力として予め設定された残存ガス回収みなし圧力を超えない範囲内の圧力であることを特徴とする請求項１に記載の液化炭酸ガス回収方法。
3. 前記残存ガス回収工程と前記残存ガス液化工程とは並行して行うことを特徴とする請求項１または２のいずれか１に記載の液化炭酸ガス回収方法。
4. 前記液化炭酸ガス貯留槽に備えた前記冷却手段は、前記液化炭酸ガス貯留槽に冷却コイルを内蔵し，前記冷却コイルに冷却ガスを送り込み、前記液化炭酸ガス貯留槽の内部を冷却するものであることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１に記載の液化炭酸ガス回収方法。

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