JP6279948B2 - バッテリシステムの製造方法とこの方法で製造されるバッテリシステム - Google Patents

Description

本発明は、複数の電池セルを積層して隣の電池セルをバスバーで電気接続して電池積層ブロックとし、この電池積層ブロックの両端に配置するエンドプレートに結束具を連結して、電池セルを積層方向に加圧する状態で固定しているバッテリシステムの製造方法とこの方法で製造されるバッテリシステムに関する。

多数の電池セルを積層して電池積層ブロックとし、この電池積層ブロックの両端面に一対のエンドプレートを配置し、両方のエンドプレートを結束具で連結して、積層している電池セルを押圧状態に固定するバッテリシステムは開発されている。（特許文献１参照）

このバッテリシステムは、一対のエンドプレートでもって、電池セルを押圧状態に固定している。エンドプレートは、複数の電池セルを積層している電池積層ブロックの両端面に配置されて、電池積層ブロックを加圧する状態で結束具に連結されて、電池積層ブロックを加圧状態に固定する。さらに、隣接する電池セルは、正負の電極端子に金属板のバスバーが固定されて、直列にあるいは並列に接続される。

特開２０１１−６０６２３号公報

ところで、バッテリシステムは、製造工程において発生する電池セルの寸法誤差が原因で、互いに積層される状態で、隣接する電池セルの電極端子の相対位置にずれが生ずる。隣接する電池セルは、正負の電極端子に金属板のバスバーを溶接し、あるいはネジ止めして固定するので、相対位置がずれるとバスバーを確実に安定して無理なく固定するのが難しくなる。たとえば、電極端子を設けている端子面とその反対側の底面との間の高さに寸法誤差のある電池セルが、底面を同一平面に積層されると、隣接する電池セルの端子面が同一平面に配置されない。隣接する電池セルの端子面を同一平面に配置できない電池積層ブロックは、隣接する電池セルの電極端子が相対的に上下に位置ずれする。上下に位置ずれする端子面の電極端子に、弾性変形しない厚い金属板のバスバーが固定されると、電極端子に無理な応力が作用して、電池セルを損傷する原因となる。

以上の弊害は、たとえば、各々の電池セルの端子面を同一平面に配置する構造で解消できる。端子面を同一平面に配置するバッテリシステムは、各々の電池セルの底面に弾性体を配置し、この弾性体で電池セルを弾性的に押圧すると共に、この弾性体で押圧される各々の電池セルの端子面を水平に配置しているジグに押し付けて実現できる。このバッテリシステムは、電池セルの端子面と対向するようにジグを配置して組み立てる必要がある。しかしながら、電池セルの端子面は、正負の極端子や、内圧が異常に高くなると開弁する圧力弁などを配置しているので、広い面積でジグを安定して押圧するのが難しい欠点がある。また、外装ケースをアルミニウムなどの金属製とする電池セルは、互いに直列に接続されて隣の電池セルとの間に電位差があるので、金属製のジグに直接に押圧するとジグを介して過大なショート電流が流れる弊害がある。

本発明は以上の欠点を解消することを目的に開発されたもので、本発明の大切な目的は、電池セルの端子面を同一平面に配置しながら簡単に能率よく組み立てできるバッテリシステムの製造方法とこの方法で製造されるバッテリシステムを提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明のバッテリシステムの製造方法は、正負の電極端子１３を設けている端子面１Ａを同一平面に配置してなる複数の電池セル１が絶縁スペーサ５を挟んで積層されて、電池セル１の電極端子１３に固定してなるバスバー１４で隣の電池セル１を電気接続してなる電池積層ブロック２と、端子面１Ａの反対側に位置する電池積層ブロック２の底面に配置されて、電池セル１を端子面１Ａに向かって弾性的に押圧してなる弾性押圧部１９を有する弾性プレート９と、電池積層ブロック２の両端部にあって、電池セル１を積層方向に加圧して固定してなる一対のエンドプレート３と、一対のエンドプレート３に連結されて、エンドプレート３でもって複数の電池セル１を加圧状態に固定してなる結束具４とを備えるバッテリシステムを製造する方法であって、絶縁スペーサ５の製造工程において、絶縁スペーサ５には、電池セル１を嵌合して定位置に配置する外周カバー部２１と、絶縁スペーサ５を定位置に配置して絶縁スペーサ５を介して電池セル１の端子面１Ａを同一平面に配置する位置決め係止部２７を電池積層ブロック２の両側面に配置して設け、絶縁スペーサ５と電池セル１とを積層して、電池セル１の端子面１Ａを同一平面に配置する工程で、位置決め係止部２７にジグ５０を配置し、弾性押圧部１９で絶縁スペーサ５又は電池セル１を端子面１Ａの方向に押圧して、位置決め係止部２７をジグ５０に係止して定位置に配置される絶縁スペーサ５を介して電池セル１の端子面１Ａを同一平面に配置し、電池セル１の端子面１Ａを同一平面に配置する状態で、電池積層ブロック２の両端に配置するエンドプレート３に結束具４を連結する。

以上のバッテリシステムの製造方法は、電池セルの端子面を同一平面に配置しながら、簡単に能率よく組み立てできる特徴がある。それは、以上の製造方法が、弾性プレートの弾性押圧部で電池セルを対向面に向かって押圧すると共に、電池セルを定位置に連結している絶縁スペーサに位置決め係止部を設けて、この位置決め係止部をジグに押圧することで、絶縁スペーサを介して電池セルの対向面を同一平面に配置するからである。以上のバッテリシステムの製造方法は、電池セルを直接にジグに押圧して対向面を同一平面に配置するのではない。電池セルは、これを定位置に連結してなる絶縁スペーサを介して対向面を同一平面に配置する。このことを実現するために、絶縁スペーサは電池積層ブロックの両側面をカバーする外周カバー部の側面カバー部に位置決め係止部を設けている。この構造は、電池積層ブロックの両側面に位置決め係止部が配置されるので、電池積層ブロックの両側にジグを配置し、このジグに位置決め係止部を弾性押圧部で押し付けて、電池セルの端子面を同一平面に配置できる。さらに、この方法は、絶縁スペーサを介して電池セルの端子面を同一平面に配置するので、ジグには金属バーを使用できる。ジグが電池セルに接触して電池セルをショートしないからである。このため、強固で変形しない金属製のジグで電池セルの端子面を同一平面に配置できる。

本発明のバッテリシステムの製造方法は、絶縁スペーサ５の外周カバー部２１に、電池セル１の両側に配置される側面カバー部２３と、電池セル１の端子面１Ａをカバーする端面カバー部２２を設けて、この端面カバー部２２の内側面を端子面１Ａとの対向面として、端面カバー部２２の外側面を位置決め係止部２７とすることができる。

以上の製造方法は、電池セルの端子面の上に外周カバー部の端面カバー部を配置し、この端面カバー部の外側を位置決め係止部とするので、ジグが端面カバー部を介して電池セルの端子面を同一平面とする。すなわち、絶縁スペーサの端面カバー部を端子面とジグとの間に配置して、端子面を同一平面と配置するので、弾性押圧部の押圧力で電池セルを介して端面カバー部を押圧しても、これが変形せず、位置決め係止部でもって、電池セルの端子面を安定して確実に同一平面に配置できる。また、端面カバー部を薄くしても変形することなく、薄い端面カバー部で電池セルの端子面を同一平面に配置できる。

本発明のバッテリシステムの製造方法は、一対のエンドプレート３に結束具４を連結して、結束具４でもって電池積層ブロック２を電池セル１の積層方向に加圧状態で固定した後、電池セル１の電極端子１３にバスバー１４を固定することができる。

以上のバッテリシステムの製造方法は、電池セルの端子面を同一平面に配置して、バスバーを電極端子に固定するので、電極端子とバスバーに無理な力が作用しない。それは、バスバーを固定する電極端子を定位置に配置して、バスバーを固定し、また、バスバーを固定する状態でこれを固定している電極端子の相対位置がずれないからである。

本発明のバッテリシステムの製造方法は、位置決め係止部２７から離してこれと平行に延びるカバー壁２８を設けて、位置決め係止部２７とカバー壁２８との間を係止溝２９とし、この係止溝２９にジグ５０を配置して、位置決め係止部２７をジグ５０で同一平面に配置することができる。

以上のバッテリシステムの製造方法は、絶縁スペーサに係止溝を設けて、係止溝の片側面の内面を位置決め係止部とするので、係止溝にジグを案内して、絶縁スペーサの係止溝幅方向の位置ずれを阻止して、電池セルの端子面を同一平面に配置できる。すなわち、絶縁スペーサを位置ずれしない状態に保持して仮り止めして、電池セルを能率よく積層し、端子面を同一平面として組み立てできる。

本発明のバッテリシステムの製造方法は、結束具４に、係止溝２９に案内される嵌合部４Ａを設けて、嵌合部４Ａを係止溝２９に挿入して結束具４をエンドプレート３に連結することができる。この製造方法は、片面を位置決め係止部とする係止溝に結束具の嵌合部を案内してエンドプレートに固定するので、結束具の嵌合部で、電池セルの端子面を同一平面に保持できる。このため、結束具をエンドプレートに固定して、エンドプレートで電池セルと絶縁スペーサとを積層状態に固定する状態で、電池セルの端子面の相対的な位置ずれを防止できる。したがって、端子面を同一平面とする電池セルが、使用状態において振動などで位置ずれして、バスバーや電極端子に無理な力が作用するのを確実に阻止できる。

本発明のバッテリシステムの製造方法は、弾性押圧部１９が外周カバー部２１を押圧して、位置決め係止部２７をジグ５０で同一平面に配置することができる。この製造方法は、弾性押圧部が外周カバー部を押圧して、位置決め係止部をジグで同一平面に配置するので、弾性押圧部を設けている弾性プレートを弾性金属板としても、これが隣接する電池セルを短絡することがない。したがって、弾性押圧部を金属板の弾性アームとして、弾性プレートを安価に多量生産でき、さらに、経時的に弾性アームの弾性力が低下するのを防止できる特徴も実現する。

本発明のバッテリシステムは、端子面１Ａに正負の電極端子１３を設けてなる複数の電池セル１が絶縁スペーサ５を間に挟んで積層されて、各々の電池セル１の電極端子１３に固定してなるバスバー１４を介して各々の電池セル１を電気接続してなる電池積層ブロック２と、電池積層ブロック２の底面に配置されて、電池セル１を底面１Ｂから端子面１Ａに向かって弾性的に押圧してなる弾性押圧部１９を有する弾性プレート９と、電池積層ブロック２の積層方向の両端部であって、電池セル１を積層方向に加圧して固定してなる一対のエンドプレート３と、一対のエンドプレート３に連結されて、複数の電池セル１を加圧状態で固定してなる結束具４とを備える。さらに、絶縁スペーサ５は、電池積層ブロック２を嵌合して定位置に配置し、かつ電池積層ブロック２の両側面をカバーする外周カバー部２１と、絶縁スペーサ５を定位置に配置して、絶縁スペーサ５を介して電池セル１の端子面１Ａを同一平面に配置する位置決め係止部２７を電池積層ブロック２の両側面に設けている。

以上のバッテリシステムは、電池セルの端子面を同一平面に配置しながら、簡単に能率よく組み立てできる特徴がある。それは、以上のバッテリシステムが、弾性プレートの弾性押圧部で電池セルを対向面に向かって押圧しながら、電池セルを定位置に連結している絶縁スペーサに、電池積層ブロックを嵌合して定位置に配置し、かつ電池ブロックの両側面をカバーする外周カバー部と、絶縁スペーサを定位置に配置して、絶縁スペーサを介して電池セルの端子面を同一平面に配置する位置決め係止部を電池ブロックの両側面に設けているからである。とくに、このバッテリシステムは、電池セルを定位置に連結している絶縁スペーサを、電池積層ブロックの両側面に設けている位置決め係止部で定位置に配置して、この絶縁スペーサを介して電池セルの対向面を同一平面に配置するので、位置決め係止部に金属製のバーを接触しても、電池セルをショートすることなく、電池セルの端子面を同一平面に配置できる。

本発明のバッテリシステムは、絶縁スペーサ５の外周カバー部２１に、電池セル１の端子面１Ａをカバーする端面カバー部２２を設けて、端面カバー部２２の内側面を端子面１Ａとの対向面として、外側面を位置決め係止部２７とすることができる。

以上のバッテリシステムは、電池セルの端子面に配置される外周カバー部に端面カバー部を設けて、この端面カバー部の外側面を位置決め係止部とするので、ジグで位置決め係止部を押圧する状態で、端面カバー部の変形、すなわち位置決め係止部の位置ずれを防止できる。それは、端面カバー部が、ジグと端子面に挟まれて電池セルの端子面を同一平面に配置するからである。

本発明のバッテリシステムは、絶縁スペーサ５に、位置決め係止部２７から離してこれと平行に延びるカバー壁２８を設けて、位置決め係止部２７とカバー壁２８との間を係止溝２９とする。このバッテリシステムは、絶縁スペーサに係止溝を設けて、係止溝の片側の内面を位置決め係止部とするので、係止溝にジグを案内して、係止溝の幅方向に絶縁スペーサが位置ずれするのを阻止できる。このため、絶縁スペーサを位置ずれしない状態に保持して、電池セルの端子面を同一平面に配置できる。すなわち、絶縁スペーサの位置ずれを阻止しながらこれを仮り止めして、電池セルを能率よく積層して、端子面を同一平面に配置して組み立てできる。

本発明のバッテリシステムは、結束具４に、係止溝２９に案内される嵌合部４Ａを設け、この嵌合部４Ａを係止溝２９に挿入して結束具４をエンドプレート３に連結することができる。このバッテリシステムは、結束具の嵌合部を絶縁スペーサの係止溝に挿入して、結束具をエンドプレートに連結する。このバッテリシステムは、片面を位置決め係止部とする係止溝に結束具の嵌合部を案内してエンドプレートに固定するので、結束具の嵌合部で、電池セルの端子面を同一平面に保持して電池セルを積層状態に固定できる。このため、結束具をエンドプレートに固定する状態で、エンドプレートで電池セルと絶縁スペーサとを積層状態に固定して、電池セルの端子面の相対的な位置ずれを防止できる。したがって、端子面を同一平面とするように積層された電池セルは、使用状態において振動などで位置ずれすることがなく、長期間にわたって、バスバーや電極端子に無理な力が作用するのを確実に阻止できる。

本発明のバッテリシステムは、弾性押圧部１９でもって絶縁スペーサ５に設けた外周カバー部２１を押圧して、端子面１Ａを同一平面に配置する。このバッテリシステムは、弾性押圧部が絶縁スペーサの外周カバー部を押圧して、電池セルの端子面を同一平面に配置するので、弾性押圧部を設けている弾性プレートを弾性金属板としても、これが隣接する電池セルを短絡することがない。したがって、弾性押圧部を金属板の弾性アームとして、弾性プレートを安価に多量生産でき、さらに、経時的に弾性アームの弾性力が低下するのを防止できる特徴も実現する。

本発明の一実施の形態にかかるバッテリシステムの斜視図である。 図１に示すバッテリシステムの分解斜視図である。 図１に示すバッテリシステムの垂直横断面図である。 図３に示すバッテリシステムの要部拡大断面図である。 図３に示すバッテリシステムの要部拡大断面図である。 電池セルと絶縁スペーサの積層構造を示す一部拡大分解斜視図である。 本発明の他の実施の形態にかかるバッテリシステムの垂直横断面図である。 弾性プレートの斜視図である。 結束具の拡大斜視図である。 バッテリシステムの組み立て工程の一例を示す概略断面図である。 バッテリシステムの組み立て工程の他の一例を示す概略断面図である。 バッテリシステムの組み立て工程の他の一例を示す概略断面図である。 バッテリシステムの組み立て工程の他の一例を示す概略断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するためのバッテリシステムの製造方法とこの方法で製造されるバッテリシステムを例示するものであって、本発明はバッテリシステムの製造方法とバッテリシステムを以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。

図１ないし図５に示すバッテリシステム１００は、複数の電池セル１を積層している電池積層ブロック２と、この電池積層ブロック２の積層方向の両端部に配置している一対のエンドプレート３と、電池積層ブロック２の底面に配置している弾性プレート９と、両端部を一対のエンドプレート３に連結して、電池積層ブロック２の電池セル１を積層方向に加圧状態で固定して、電池積層ブロック２の下に弾性プレート９を配置している結束具４とを備えている。

電池セル１は、図６に示すように、厚さに比べて幅が広い、対向するフラット面１Ｃを四角形とする角形電池で、厚さ方向に積層されて電池積層ブロック２としている。電池セル１は、電池ケース１０を金属ケースとする非水系電解液電池である。非水系電解液電池である電池セル１は、リチウムイオン二次電池である。ただし、電池セルは、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池等の他の全ての二次電池とすることもできる。図の電池セル１は、外形を四角形とする電池で、両面を対向するように積層して電池積層ブロック２としている。

電池セル１は、対向するフラット面１Ｃの外形を四角形とする金属製の電池ケース１０に、電極体（図示せず）を収納して電解液を充填している。金属ケースからなる電池ケース１０は、アルミニウムやアルミニウム合金で製造することができる。電池ケース１０は、底を閉塞する筒状に金属板をプレス加工している外装缶１０Ａと、この外装缶１０Ａの開口部を気密に閉塞している封口板１０Ｂとを備えている。封口板１０Ｂは平面状の金属板で、その外形を外装缶１０Ａの開口部の内形としている。封口板１０Ｂは、外装缶１０Ａの開口部の内側に隙間なく挿入され、外装缶１０Ａの内面との間にレーザーを照射して外装缶１０Ａに溶接される。

電池セル１は、封口板１０Ｂの両端部に正負の電極端子１３を固定して、封口板１０Ｂを端子面１Ａとして、端子面１Ａの反対側の面、図６において電池セル１の下面を底面１Ｂとしている。さらに、封口板１０Ｂは、正負の電極端子１３の中間にはガス排出口１２を設けている。ガス排出口１２の内側には、所定の内圧で開弁する排出弁１１を設けている。電池積層ブロック２は、複数の電池セル１を、端子面１Ａを同一平面に位置する姿勢で積層している。

電池積層ブロック２は、隣接する電池セル１の正負の電極端子１３に金属板のバスバー１４を固定して、バスバー１４で電池セル１を互いに直列に接続している。ただし、電池積層ブロックは、電池セルを直列及び／又は並列に接続することもできる。隣接する電池セルを互いに直列に接続するバッテリシステムは、出力電圧を高くして出力を大きくでき、隣接する電池セルを並列に接続して、充放電の電流を大きくできる。図６の電池積層ブロック２は、電池セル１の電極端子１３に、直線状のバスバー１４Ａと、Ｌ字状のバスバー１４Ｂを溶接して固定している。直線状のバスバー１４ＡとＬ字状のバスバー１４Ｂは、先端を互いに積層し、積層部に貫通孔１４ａを設けて、貫通孔１４ａに止ネジ１５を挿通し、止ネジ１５にナット１６をねじ込んで、バスバー１４を互いに固定している。

図６に示す電池積層ブロック２は、複数の電池セル１の間に絶縁スペーサ５を挟んで積層している。図の電池積層ブロック２は、互いに隣接する電池セル１同士を逆向きに並べており、その両側において隣接する電極端子１３同士をバスバー１４で連結して、隣り合う２個の電池セル１を直列に接続して、すべての電池セル１を直列に接続している。ただ、本発明は、電池積層ブロックを構成する電池セルの個数とその接続状態を特定しない。

絶縁スペーサ５は、隣接する電池セル１の間に挟まれて電位差のある電池セル１を絶縁する。絶縁スペーサは絶縁材のプラスチックを成形して製作される。さらに、図６に示す絶縁スペーサ５は、隣接する電池セル１のフラット面１Ｃに接触するように配置されて、電池セル１の間に挟まれるプレート部２０と、電池セル１の外周面の外側に配置されて電池セル１を嵌合して定位置に連結する外周カバー部２１と、電池積層ブロック２の両側面にあって、ここにジグを係止して、各々の絶縁スペーサ５を定位置に並べて配置する位置決め係止部２７を設けている。

図３ないし図６の絶縁スペーサ５は、プレート部２０の四隅、すなわち上部及び下部の両側に外周カバー部２１を設けて、電池セル１の四隅を外周カバー部２１の内側に配置して、すなわち電池セル１を外周カバー部２１の内側に嵌合して、絶縁スペーサ５の定位置に電池セル１を配置する。外周カバー部２１は、電池セル１の両側であって電池積層ブロック２の両側面に配置される側面カバー部２３と、電池セル１の端子面１Ａと底面１Ｂをカバーする端面カバー部２２を設けている。電池セル１の端子面１Ａをカバーする端子側の端面カバー部２２は、図４の拡大断面図に示すように、内側を端子面１Ａとの対向面として、外側を位置決め係止部２７として、ここをジグに係止する。電池セル１の底面１Ｂをカバーする底面の端面カバー部２２は、図５の拡大断面図に示すように、内面を電池セル１の底面１Ｂとの対向面として、外側を弾性プレート９の弾性押圧部１９で押圧している。底面の端面カバー部２２は、弾性プレート９の弾性押圧部１９で押圧されて、電池セル１の底面１Ｂに密着される。

以上の外周カバー部２１は、電池セル１の側面をカバーする側面カバー部２３に直角に端面カバー部２２を連結する形状として、側面カバー部２３と端面カバー部２２の内側に電池セル１のコーナー部を配置して、電池セル１を定位置に配置する。さらに、端面カバー部２２の外側面、図において上面を位置決め係止部２７として、電池セル１を定位置に配置する端面カバー部２２の外側面を位置決め係止部２７に併用する。この絶縁スペーサ５は、電池セル１を定位置に嵌合して連結する外周カバー部２１に位置決め係止部２７を設けるので、全体を簡単な形状としながら、電池セル１を定位置に配置し、また、各々の絶縁スペーサ５を同一平面に配置できる。ただ、絶縁スペーサは、位置決め係止部を必ずしも外周カバー部に設ける必要はない。たとえば、上下の端面カバー部の中間であって、プレート部の両側から外側に突出するようにリブを設けて、リブで位置決め係止部を設けることもできる。

各々の絶縁スペーサ５は、位置決め係止部２７をジグに押し付けて、同一平面に配置される。すなわち、絶縁スペーサ５と電池セル１とを積層して、電池セル１の端子面１Ａを同一平面に配置する工程において、位置決め係止部２７にジグを配置し、弾性押圧部１９で絶縁スペーサ５又は電池セル１を端子面１Ａの方向に押圧して、位置決め係止部２７をジグに係止して、絶縁スペーサ５は同一平面に配置される。同一平面に配置される絶縁スペーサ５は、これに嵌合して定位置に連結している電池セル１の端子面１Ａを同一平面に配置する。図のバッテリシステム１００は、電池積層ブロック２の底面に弾性プレート９を配置して、弾性プレート９の弾性押圧部１９が絶縁スペーサ５を端子面１Ａに向かって押圧している。押圧される絶縁スペーサ５は、位置決め係止部２７をジグの表面に押し付けて、同一平面に配置する。図の電池積層ブロック２は、底面に絶縁スペーサ５の外周カバー部２１を配置するので、弾性押圧部１９は、絶縁スペーサ５の外周カバー部２１を押し上げて、位置決め係止部２７をジグに押し付けて同一平面に配置する。ただ、弾性押圧部が電池セルを端子面に向かって押圧し、押圧される電池セルを介して絶縁スペーサを押圧して、位置決め係止部をジグに押し付けて、同一平面に配置することもできる。

さらに、図３と図４の絶縁スペーサ５は、位置決め係止部２７から離して、これと平行に延びるカバー壁２８を設けて、位置決め係止部２７とカバー壁２８との間を係止溝２９としている。この絶縁スペーサ５は、端子側の端面カバー部２２の内側に垂直壁２４を一体的に成形して設け、さらに、この垂直壁２４に連結して、端面カバー部２２から離してカバー壁２８を一体的に成形して設けて、端面カバー部２２とカバー壁２８との間を係止溝２９としている。この絶縁スペーサ５は、係止溝２９にジグを配置して、位置決め係止部２７をジグで同一平面に配置できる。係止溝２９は、絶縁スペーサ５と電池セル１を積層して、絶縁スペーサ５の位置決め係止部２７を同一平面に配置し、かつ電池セル１の端子面１Ａを同一平面に配置する工程では、ここにジグを配置する。位置決め係止部２７を係止溝２９の内側に配置する構造は、電池積層ブロック２の両側にジグを配置して、このジグに絶縁スペーサ５の係止溝２９を案内して積層できるので、電池セル１を簡単かつ容易に、ジグから外れないように積層できる特徴がある。

さらに、以上の絶縁スペーサ５は、図４に示すように、エンドプレート３に連結する結束具４の嵌合部４Ａを係止溝２９に案内して、結束具４をエンドプレート３に固定する。このバッテリシステムは、結束具４の嵌合部４Ａと電池セル１の端子面１Ａとの間に端子側の端面カバー部２２を配置する。結束具４の嵌合部４Ａは、端子側の端面カバー部２２を介して電池セル１の端子面１Ａを同一平面に配置し、かつ、この状態に保持する。このバッテリシステム１００は、結束具４をエンドプレート３に固定する状態、すなわち組み立て状態において、電池セル１の端子面１Ａの位置ずれを嵌合部４Ａで阻止できる特徴がある。それは、係止溝２９に案内される嵌合部４Ａが位置決め係止部２７に接触して、絶縁スペーサ５の位置ずれを阻止するからである。

さらに、図６に示す絶縁スペーサ５は、電池セル１を効果的に冷却するために、電池セル１との間に挟着されるプレート部２０に、空気などの冷却気体を通過させる冷却隙間２６を設けている。図６に示す絶縁スペーサ５のプレート部２０は、電池セル１との対向面に、両側縁まで延びる溝２５を設けて、電池セル１との間に冷却隙間２６を設けている。図の絶縁スペーサ５は、複数の溝２５を、互いに平行に所定の間隔で設けている。図のプレート部２０は、両面に溝２５を設けており、互いに隣接する電池セル１と絶縁スペーサ５との間に冷却隙間２６を設けている。この構造は、プレート部２０の両側に形成される冷却隙間２６で、両側の電池セル１を効果的に冷却できる特長がある。ただ、絶縁スペーサは、片面にのみ溝を設けて、電池セルと絶縁スペーサとの間に冷却隙間を設けることもできる。図の冷却隙間２６は、電池積層ブロック２の左右に開口するように水平方向に設けている。冷却隙間２６に強制送風される空気は、電池セル１の外装缶１０Ａを直接に効率よく冷却する。この構造は、電池セル１の熱暴走を有効に阻止しながら、電池セル１を効率よく冷却できる特徴がある。

以上の絶縁スペーサ５は、電池セル１との間に冷却隙間２６を設けて、この冷却隙間２６に冷却用の空気などの冷却気体を強制的に送風して、電池セル１を冷却できる。ただ、絶縁スペーサは、必ずしも電池セルとの間に冷却隙間を設ける必要はなく、図７に示すように、電池積層ブロック２の底面に積層される弾性プレート９を冷却プレート３０に熱結合状態に連結する構造とすることもできる。このバッテリシステム２００は、冷却プレート３０を冷却し、冷却プレート３０で弾性プレート９を冷却して、弾性プレート９を介して電池セル１を冷却することができる。冷却プレート３０は、表面に放熱フィン（図示せず）を設けて冷却し、あるいは、内部に冷却用の冷媒や冷却液を循環させて強制的に冷却できる。

電池セル１は、底面側の端面カバー部２２を介して、弾性押圧部１９である弾性アーム１９Ａで端子面１Ａに向かって押圧される。底面側の端面カバー部２２は、内面を電池セル１の底面１Ｂに密着させて、外側面を弾性アーム１９Ａに押圧される状態としている。弾性アーム１９Ａは、底面側の端面カバー部２２を介して絶縁スペーサ５を押圧して、絶縁スペーサ５の位置決め係止部２７を同一平面に配置して、電池セル１の端子面１Ａを同一平面に配置する。

弾性プレート９は、電池積層ブロック２の底面、すなわち電池セル１の底面１Ｂに配置されて、各々の電池セル１を底面１Ｂから端子面１Ａに向かって弾性的に押圧する弾性押圧部１９を有する。図３と図８の弾性プレート９は弾性変形できるステンレス等の金属板を裁断し、また、プレス加工して、複数の弾性アーム１９Ａを弾性押圧部１９として一体構造に設けている。さらに、図３と図８の弾性プレート９は、電池セル１の底面１Ｂの長手方向に延びる一対の弾性アーム１９Ａを設けている。一対の弾性アーム１９Ａは弾性プレート９の両側部で弾性プレート９に連結されて、弾性プレート９の両側部から中央部に向かって延びるように設けている。図の弾性プレート９は、電池積層ブロック２の底面の外形に沿う矩形状の外周枠部９Ａを備えており、この外周枠部９Ａの両側部から内側に延びる複数の弾性アーム１９Ａを一体的に設けている。弾性アーム１９Ａは、先端に向かって、電池セル１の底面１Ｂに向かって突出する形状に折曲加工されている。弾性プレート９の両側部に設けている一対の弾性アーム１９Ａは、ひとつの電池セル１の底面１Ｂを押圧する。したがって、隣接する弾性アーム１９Ａの間隔は、積層している電池セル１の間隔に等しくして、弾性プレート９の両側部に複数の弾性アーム１９Ａを設けている。

さらに、図３と図８に示す弾性プレート９は、外周枠部９Ａの両側縁に沿って補強リブ９Ｂを設けている。図の弾性プレート９は、外周枠部９Ａの両側縁部を上方に向かって折曲して補強リブ９Ｂを設けている。この弾性プレート９は、両側縁に設けた補強リブ９Ｂによって、外周枠部９Ａの両側部の剛性を高めることができる。この構造の弾性プレート９は、バッテリシステムの組み立て工程において、両側部を押圧して弾性押圧部１９を弾性変形させる状態で、外周枠部９Ａの両側部を変形させることなく押圧できる特徴がある。さらに、図の弾性プレート９は、外周枠部９Ａの両側縁に設けた補強リブ９Ｂの内面が電池積層ブロック２の下側コーナー部の外側面に当接する構造としている。この弾性プレート９は、電池積層ブロック２の底面に対して、両側の補強リブ９Ｂで左右方向の位置を位置決めしながら定位置に配置できる特徴がある。

エンドプレート３は、結束具４に連結されて、電池積層ブロック２を両端面から加圧して、電池セル１を積層方向に加圧状態に固定する。エンドプレート３の外形は、電池セル１の外形にほぼ等しく、あるいはこれよりもわずかに大きく、四隅部に結束具４を連結して、電池積層ブロック２を加圧状態に固定して変形しない四角形の板状である。このエンドプレート３は、四隅部に結束具４を連結して、電池セル１の表面に面接触状態に密着し、電池セル１を均一な圧力で加圧状態に固定する。バッテリシステムは、電池積層ブロック２の両端部にエンドプレート３を配置し、両端のエンドプレート３をプレス機（図示せず）で加圧して、電池セル１を積層方向に加圧する状態に保持し、この状態でエンドプレート３に結束具４を固定して、電池積層ブロック２を所定の締め付け圧に保持して固定する。エンドプレート３が結束具４に連結された後、プレス機の加圧状態は解除される。

結束具４は、図１と図２に示すように、電池積層ブロック２の両端のエンドプレート３に連結されて、複数の電池セル１を積層方向に加圧状態で固定する。結束具４は金属板をプレス加工して製作される。この結束具４は、図９に示すように、電池積層ブロック２の側面に配置される側面プレート４Ｘと、この側面プレート４Ｘの両端部にあって、エンドプレート３の外側面に配置されるＬ字状固定部４Ｃとを備え、Ｌ字状固定部４Ｃは止ネジ１８を介してエンドプレート３の外側端面に固定される。

さらに、結束具４は、絶縁スペーサ５の係止溝２９に案内される嵌合部４Ａと、弾性プレート９の外側に配置される係止部４Ｂとを有する。底面１Ｂに弾性プレート９を積層している電池積層ブロック２は、嵌合部４Ａと係止部４Ｂの間に配置される。結束具４は、図において、側面プレート４Ｘの上縁を内側に直角に折曲して嵌合部４Ａを設け、下縁を内側に直角に折曲して係止部４Ｂを設けている。さらに、側面プレート４Ｘは、外周縁部を除く内部に切除部４Ｄを設けて軽量化している。図９の側面プレート４Ｘは、外周縁部にある四角形の枠フレーム４Ｅを連結バー４Ｆで縦横に連結して、枠フレーム４Ｅを補強している。

嵌合部４Ａは、内面を平面状とし、絶縁スペーサ５の係止溝２９に案内され、位置決め係止部２７に接触して、絶縁スペーサ５を介して各々の電池セル１の端子面１Ａを同一平面に配置する。図３のバッテリシステム１００は、電池セル１の端子面１Ａに絶縁スペーサ５の端面カバー部２２を配置して、端面カバー部２２の外側を位置決め係止部２７とする。したがって、このバッテリシステム１００は、端子面１Ａと嵌合部４Ａとの間に絶縁スペーサ５の端面カバー部２２が挟まれるように配置される。電池セル１の端子面１Ａは、端面カバー部２２を介して嵌合部４Ａに押し付けられて同一平面に配置される。

係止部４Ｂは弾性プレート９の外側、図３において弾性プレート９の下にあって、弾性プレート９を押し上げて、弾性プレート９の弾性押圧部１９を押し潰すように弾性変形させる状態に保持する。係止部４Ｂで電池積層ブロック２の底面に押し付けられている弾性プレート９は、弾性変形する弾性押圧部１９の復元力で、絶縁スペーサ５を押圧して、絶縁スペーサ５の位置決め係止部２７を同一平面に配置して、電池セル１の端子面１Ａを同一平面に配置する。図３のバッテリシステム１００は、弾性プレート９と電池セル１の底面１Ｂとの間に絶縁スペーサ５の端面カバー部２２を配置する。したがって、弾性押圧部１９は端面カバー部２２を介して絶縁スペーサ５を押圧し、絶縁スペーサ５を介して電池セル１端子面１Ａを同一平面に配置する。

嵌合部４Ａと係止部４Ｂの内側間隔は、底面１Ｂに弾性プレート９を配置する電池積層ブロック２を配置して、弾性プレート９の弾性押圧部１９を押し潰して弾性変形させる寸法とする。嵌合部４Ａ及び係止部４Ｂと電池セル１との間に、絶縁スペーサ５の外周カバー部２１を配置するバッテリシステムは、嵌合部４Ａと係止部４Ｂの内側間隔を、上下に絶縁スペーサ５の外周カバー部２１を積層して底面１Ｂに弾性プレート９を配置する電池積層ブロック２を配置して、弾性プレート９の弾性押圧部１９を押し潰して弾性変形させる寸法とする。

さらに、結束具４は、図９に示すように、弾性プレート９と電池積層ブロック２を嵌合部４Ａと係止部４Ｂの間に挿通するとき、弾性押圧部１９を押し潰し状態に保持する加圧ジグを案内するための切り欠き４ａを、嵌合部４Ａと係止部４Ｂの両方に設けている。図の結束具４は、嵌合部４Ａと係止部４Ｂの両方に切り欠き４ａを設けているが、必ずしも嵌合部と係止部の両方に切り欠きを設ける必要はなく、嵌合部と係止部の一方に切り欠きを設けることもできる。それは、加圧ジグで電池積層ブロックを押圧し、あるいは弾性プレートを押圧して弾性押圧部を押し潰す状態に保持して、この加圧ジグに切り欠きを案内しながら弾性プレートを積層している電池積層ブロックを嵌合部と係止部の間に挿通できるからである。

さらに、図９の結束具４は、切り欠き４ａを、嵌合部４Ａと係止部４Ｂの両端部に設けている。嵌合部４Ａの切り欠き４ａには、絶縁スペーサ５の端子側の端面カバー部２２を介して電池積層ブロック２を押圧して弾性プレート９の弾性押圧部１９を押し潰す加圧ジグが案内される。係止部４Ｂの切り欠き４ａには、弾性プレート９を押圧して弾性押圧部１９を押し潰す加圧ジグが案内される。加圧ジグで押し潰された弾性押圧部１９は、絶縁スペーサ５の底面側の端面カバー部２２を介して電池積層ブロック２を押圧する。

以上の結束具４は、電池積層ブロック２の両端に積層しているエンドスペーサ５’を加圧ジグで押圧する位置に切り欠き４ａを設けている。このエンドスペーサ５’は、電池積層ブロック２の両端部に積層している最端積層電池セル１’とエンドプレート３との間に挟まれるように配置される。

両端部に切り欠き４ａを設けている結束具４は、固定部４Ｃをエンドプレート３の外側に固定する状態で、両端部の切り欠き４ａでもって、側面プレート４Ｘのコーナー部に集中する応力を分散して、側面プレート４Ｘの損傷を防止できる。図９の結束具４は、嵌合部４Ａと係止部４Ｂの両端部の両方に切り欠き４ａを設けているので、側面プレート４Ｘの上下のコーナー部に集中する応力を分散して、側面プレート４Ｘの四隅の損傷を防止できる特徴がある。

さらに、図９の結束具４は、Ｌ字状固定部４Ｃと、嵌合部４Ａ及び係止部４Ｂとの間に切り離し隙間４ｂを設けている。この形状の結束具４は、金属板をプレス加工して結束具４を安価に多量生産でき、さらに、嵌合部４Ａと係止部４Ｂに設けた切り欠き４ａと、切り離し隙間４ｂの両方でもって、側面プレート４Ｘの四隅のコーナー部に作用する応力集中をより効果的に防止して分散して、この部分の損傷をさらに効果的に防止できる特徴がある。

以上のバッテリシステム１００は、以下の工程で組み立てられる。
（１）水平姿勢に配置する弾性プレート９の上に、電池セル１と絶縁スペーサ５とを交互に積層して電池積層ブロック２とする。図１０の（ａ）に示すように、電池積層ブロック２の両側に配置される絶縁スペーサ５の係止溝２９にジグ５０を案内し、このジグ５０を位置決め係止部２７に押し付ける。ジグ５０は、弾性プレート９の弾性アーム１９Ａを押し潰す方向に絶縁スペーサ５を押圧する。押し潰された弾性アーム１９Ａは、絶縁スペーサ５の位置決め係止部２７をジグ５０に押し付ける。この状態で、絶縁スペーサ５の位置決め係止部２７はジグ５０で同一平面に配置される。同一平面に配置される絶縁スペーサ５は、これに連結している電池セル１の端子面１Ａを同一平面に配置する。

（２）ジグ５０が電池セル１端子面１Ａを同一平面に配置する状態に保持して、電池積層ブロック２の両端にエンドプレート３を配置し、エンドプレート３で電池積層ブロック２を積層方向に加圧して、絶縁スペーサ５と電池セル１とを摩擦抵抗で相対移動しない状態に固定して、ジグ５０を係止溝２９から外す。エンドプレート３は、電池積層ブロック２を加圧するために、シリンダ（図示せず）などで押圧される。

（３）図１０の（ｂ）に示すように、電池積層ブロック２の底に積層している弾性プレート９を、結束具４の係止部４Ｂに係止する状態で、嵌合部４Ａの両端に設けている切り欠き４ａが案内される位置において、加圧ジグで電池積層ブロック２、正確には絶縁スペーサ５の端子側の端面カバー部２２を押圧して（図において矢印Ａで表示）、電池積層ブロック２を押し下げ、弾性プレート９の弾性押圧部１９である弾性アーム１９Ａを押し潰す。この状態で、結束具４の嵌合部４Ａを絶縁スペーサ５の係止溝２９に挿入する。嵌合部４Ａが係止溝２９に挿入されるとき、加圧ジグは嵌合部４Ａの切り欠き４ａに案内される。すなわち、加圧ジグで電池積層ブロック２を押圧して弾性アーム１９Ａを押し潰す状態として、嵌合部４Ａを係止溝２９に挿入する。電池積層ブロック２と弾性プレート９が、結束具４の嵌合部４Ａと係止部４Ｂとの間に挿入されたバッテリシステム１００は、押し潰し状態の弾性アーム１９Ａが絶縁スペーサ５を弾性的に押圧して、絶縁スペーサ５の位置決め係止部２７を嵌合部４Ａに押圧して、電池セル１の端子面１Ａを同一平面に配置する。組み立てられたバッテリシステム１００は、エンドプレート３で電池セル１を加圧状態に保持して、電池セル１と絶縁スペーサ５の相対移動を摩擦抵抗で防止している。さらに、以上のバッテリシステム１００は、弾性アーム１９Ａが位置決め係止部２７を嵌合部４Ａに弾性的に押圧する状態に保持するので、バッテリシステム１００の振動等により電池セル１が相対移動する状態となっても、電池セル１の端子面１Ａは同一平面に配置される。

以上の方法は、嵌合部４Ａの切り欠き４ａが案内される位置において、加圧ジグで電池積層ブロック２を押圧して弾性アーム１９Ａを押し潰すが、係止部４Ｂの切り欠き４ａが案内される位置において、加圧ジグで弾性プレート９を押圧して、弾性アーム１９Ａを押し潰すこともできる。この方法は、図１１の（ｂ）で示すように、電池積層ブロック２の係止溝２９に結束具４の嵌合部４Ａに係止する状態で、係止部４Ｂの切り欠き４ａが案内される位置において、加圧ジグで弾性プレート９を押圧し（図において矢印Ｂで表示）、弾性プレート９を電池積層ブロック２に押し付けて、弾性プレート９の弾性押圧部１９である弾性アーム１９Ａを押し潰す状態に保持する。この状態で、電池積層ブロック２と弾性プレート９を係止部４Ｂの内側に挿入する。弾性プレート９を係止部４Ｂの内側に挿入する状態で、弾性プレート９を押圧している加圧ジグは係止部４Ｂの切り欠き４ａに案内される。したがって、加圧ジグで弾性プレート９を押圧しながら、電池積層ブロック２と弾性プレート９を係止部４Ｂの内側に挿入できる。

（４）結束具４の嵌合部４Ａと係止部４Ｂとの間に、電池積層ブロック２と弾性プレート９とを積層状態で挿入し、この状態で結束具４のＬ字状固定部４Ｃをエンドプレート３の外側に固定する。その後、加圧ジグが電池積層ブロック２や弾性プレート９を押圧する状態を解除する。

以上の方法は、弾性プレート９の上に電池積層ブロック２を載せて組み立てるが、以上の方法とは上下反転して、電池積層ブロック２の上に弾性プレート９を載せて組み立てることもできる。この方法は以下のようにしてバッテリシステムを組み立てる。

（１）電池セル１と絶縁スペーサ５とを交互に積層して電池積層ブロック２とする。図１２の（ａ）に示すように、電池積層ブロック２の両側の係止溝２９にジグ５０を配置して、電池積層ブロック２の上に弾性プレート９を載せる。この状態で、絶縁スペーサ５の位置決め係止部２７がジグ５０に載せられて各絶縁スペーサ５を同一平面に配置する。各絶縁スペーサ５は、これに連結している電池セル１の端子面１Ａを同一平面に配置する。

（２）電池積層ブロック２の両端にエンドプレート３を配置し、エンドプレート３の外側をシリンダ（図示せず）などで押圧して、電池積層ブロック２を積層方向に加圧し、絶縁スペーサ５と電池セル１とを摩擦抵抗で相対移動しない状態に固定する。

（３）電池積層ブロック２の係止溝２９からジグ５０を外した後、図１２の（ｂ）で示すように、この係止溝２９に結束具４の嵌合部４Ａを挿入する状態で、係止部４Ｂの両端に設けている切り欠き４ａに案内される位置において、加圧ジグで弾性プレート９を電池積層ブロック２に押し付けて（図において矢印Ｂで表示）、弾性プレート９の弾性押圧部１９である弾性アーム１９Ａを押し潰す。この状態で、電池積層ブロック２と弾性プレート９を係止部４Ｂの内側に挿入する。弾性プレート９を係止部４Ｂの内側に挿入する状態で、弾性プレート９を押圧している加圧ジグは係止部４Ｂの切り欠き４ａに案内される。したがって、加圧ジグで弾性プレート９を押圧しながら、弾性プレート９は係止部４Ｂの内側に挿入される。

以上の方法は、係止部４Ｂの切り欠き４ａに案内される位置を加圧ジグで押圧して弾性プレート９を押し下げるが、以下の方法で嵌合部の切り欠きが案内される位置において、加圧ジグで電池積層ブロックを押し上げて、弾性アームを押し潰すこともできる。この方法は、図示しないが、結束具の係止部に弾性プレートを係止する状態で、嵌合部の切り欠きが案内される位置を加圧ジグで押圧して電池積層ブロックを押し上げて、弾性プレートの弾性アームを押し潰す状態に保持する。この状態で、上に弾性プレートを積層している電池積層ブロックの係止溝に嵌合部を挿入する。電池積層ブロックの係止溝に嵌合部を挿入する状態で、電池積層ブロックを押圧している加圧ジグは嵌合部の切り欠きに案内される。したがって、加圧ジグで電池積層ブロックを押し上げながら、弾性プレートを係止部の内側に配置して、電池積層ブロックの係止溝に嵌合部を挿入できる。

（４）結束具４の嵌合部４Ａと係止部４Ｂとの間に、電池積層ブロック２と弾性プレート９とを積層状態で挿入し、この状態で、結束具４のＬ字状固定部４Ｃをエンドプレート３の外側に固定する。その後、加圧ジグが電池積層ブロック２や弾性プレート９を押圧する状態を解除する。

さらに、バッテリシステムは、図１３の（ｂ）で示すように、電池積層ブロック２と弾性プレート９の両方を加圧ジグで押圧して弾性アーム１９Ａを押し潰し、この状態で嵌合部４Ａを係止溝２９に挿入し、係止部４Ｂを弾性プレート９の外側に配置して組み立てることもできる。この組み立て方法は、電池積層ブロック２に弾性プレート９を積層し、絶縁スペーサ５の位置決め係止部２７をジグ５０に当てて絶縁スペーサ５を介して電池セル１の端子面１Ａを同一平面に配置する状態として、電池積層ブロック２の両端をエンドプレート３で加圧して固定し、その後、４本の加圧ジグで電池積層ブロック２と弾性プレート９とを押圧して、弾性アーム１９Ａを押し潰し状態とする。４本の加圧ジグは、嵌合部４Ａを係止溝２９に挿入し、係止部４Ｂを弾性プレート９の外側に移動する状態で、嵌合部４Ａと係止部４Ｂの切り欠きに案内される位置（図において矢印Ａ、Ｂで表示）で、電池積層ブロック２と弾性プレート９とを押圧する。４本の加圧ジグは、係止溝２９に嵌合部４Ａを挿入し、弾性プレート９を係止部４Ｂの内側に挿入した後、切り欠きから引き抜かれて、電池積層ブロック２や弾性プレート９の表面から取り外される。

以上のバッテリシステムは、電動車両を走行させるモータに電力を供給する電源装置に最適である。ただ、本発明はバッテリシステムの用途を電動車両に搭載する電源装置には特定せず、たとえば、太陽光発電、風力発電などの自然エネルギーを蓄電する電源装置として使用でき、また深夜電力を蓄電する電源装置等の電源装置のように、大電力を蓄電する全ての用途に最適である。

本発明のバッテリシステムは、大電力が要求される車両のモータに電力を供給する電源装置や、自然エネルギーや深夜電力を蓄電する蓄電装置に最適に使用される。

１００、２００…バッテリシステム
１…電池セル
１’…最端積層電池セル
１Ａ…端子面
１Ｂ…底面
１Ｃ…フラット面
２…電池積層ブロック
３…エンドプレート
４…結束具
４Ｘ…側面プレート
４Ａ…嵌合部
４Ｂ…係止部
４Ｃ…Ｌ字状固定部
４Ｄ…切除部
４Ｅ…枠フレーム
４Ｆ…連結バー
４ａ…切り欠き
４ｂ…切り離し隙間
５…絶縁スペーサ
５’…エンドスペーサ
９…弾性プレート
９Ａ…外周枠部
９Ｂ…補強リブ
１０…電池ケース
１０Ａ…外装缶
１０Ｂ…封口板
１１…排出弁
１２…ガス排出口
１３…電極端子
１４…バスバー
１４Ａ…直線状のバスバー
１４Ｂ…Ｌ字状のバスバー
１４ａ…貫通孔
１５…止ネジ
１６…ナット
１８…止ネジ
１９…弾性押圧部
１９Ａ…弾性アーム
２０…プレート部
２１…外周カバー部
２２…端面カバー部
２３…側面カバー部
２４…垂直壁
２５…溝
２６…冷却隙間
２７…位置決め係止部
２８…カバー壁
２９…係止溝
３０…冷却プレート
５０…ジグ

Claims (10)

1. 正負の電極端子を設けてなる端子面を同一平面に配置してなる複数の電池セルが絶縁スペーサを挟んで積層されて、電池セルの電極端子に固定してなるバスバーで隣の電池セルを電気接続してなる電池積層ブロックと、
   前記端子面の反対側に位置する前記電池積層ブロックの底面に配置されて、前記電池セルを前記端子面に向かって弾性的に押圧してなる弾性押圧部を有する弾性プレートと、
   前記電池積層ブロックの両端部にあって、前記電池セルを積層方向に加圧して固定してなる一対のエンドプレートと、
   一対のエンドプレートに連結されて、前記エンドプレートでもって複数の電池セルを加圧状態に固定してなる結束具とを備えるバッテリシステムの製造方法であって、
   前記絶縁スペーサの製造工程において、前記絶縁スペーサには、前記電池セルを嵌合して定位置に配置する外周カバー部と、前記絶縁スペーサを定位置に配置して絶縁スペーサを介して前記電池セルの端子面を同一平面に配置する位置決め係止部を前記電池積層ブロックの両側面に配置して設け、
   前記絶縁スペーサと前記電池セルとを積層して、前記電池セルの端子面を同一平面に配置する工程で、前記位置決め係止部にジグを配置し、前記弾性押圧部で前記絶縁スペーサ又は前記電池セルを前記端子面の方向に押圧し、前記位置決め係止部をジグに係止して定位置に配置される前記絶縁スペーサを介して前記電池セルの端子面を同一平面に配置し、
   前記電池セルの端子面を同一平面に配置する状態で、前記電池積層ブロックの両端に配置する前記エンドプレートに前記結束具を連結するバッテリシステムの製造方法。
2. 請求項１に記載されるバッテリシステムの製造方法であって、
   前記絶縁スペーサの外周カバー部に、前記電池セルの両側に配置される側面カバー部と、電池セルの端子面をカバーする端面カバー部を設け、この端面カバー部の内側面を前記端子面との対向面として、端面カバー部の外側面を位置決め係止部とするバッテリシステムの製造方法。
3. 請求項１又は２に記載されるバッテリシステムの製造方法であって、
   一対のエンドプレートに前記結束具を連結して、前記結束具でもって前記電池積層ブロックを電池セルの積層方向に加圧状態で固定した後、前記電池セルの電極端子に前記バスバーを固定することを特徴とするバッテリシステムの製造方法。
4. 請求項１又は２に記載されるバッテリシステムの製造方法であって、
   前記位置決め係止部から離してこれと平行に延びるカバー壁を設けて、位置決め係止部とカバー壁との間を係止溝とし、この係止溝にジグを配置して、前記位置決め係止部をジグで同一平面に配置するバッテリシステムの製造方法。
5. 請求項４に記載されるバッテリシステムの製造方法であって、
   前記結束具に、前記係止溝に案内される嵌合部を設け、この嵌合部を前記係止溝に挿入して、前記結束具を前記エンドプレートに連結することを特徴とするバッテリシステムの製造方法。
6. 請求項１ないし４のいずれかに記載されるバッテリシステムの製造方法であって、
   前記弾性押圧部が前記外周カバー部を押圧して、前記位置決め係止部をジグで同一平面に配置することを特徴とするバッテリシステムの製造方法。
7. 端子面に正負の電極端子を設けてなる複数の電池セルが絶縁スペーサを間に挟んで積層されて、各々の電池セルの電極端子に固定してなるバスバーを介して各々の電池セルを電気接続してなる電池積層ブロックと、
   前記電池積層ブロックの底面に配置されて、前記電池セルを底面から前記端子面に向かって弾性的に押圧してなる弾性押圧部を有する弾性プレートと、
   前記電池積層ブロックの積層方向の両端部にあって、前記電池セルを積層方向に加圧して固定してなる一対のエンドプレートと、
   一対のエンドプレートに連結されて、複数の電池セルを加圧状態で固定してなる結束具とを備えるバッテリシステムであって、
   前記絶縁スペーサは、前記電池積層ブロックを嵌合して定位置に配置し、かつ前記電池積層ブロックの両側面をカバーする外周カバー部と、前記絶縁スペーサを定位置に配置して、絶縁スペーサを介して前記電池セルの端子面を同一平面に配置する位置決め係止部を前記電池積層ブロックの両側面に設けており、
   さらに、前記絶縁スペーサが、前記位置決め係止部から離してこれと平行に延びるカバー壁を備えて、前記位置決め係止部とカバー壁との間を係止溝としてなることを特徴とするバッテリシステム。
8. 請求項７に記載されるバッテリシステムであって、
   前記絶縁スペーサの外周カバー部が、前記電池セルの端子面をカバーする端面カバー部を有し、この端面カバー部は、その内側面を前記端子面との対向面とし、その外側面を位置決め係止部としてなることを特徴とするバッテリシステム。
9. 請求項７又は８に記載されるバッテリシステムであって、
   前記結束具が、前記係止溝に案内される嵌合部を備え、この嵌合部が前記係止溝に挿入されて前記結束具が前記エンドプレートに連結されてなることを特徴とするバッテリシステム。
10. 請求項７ないし９のいずれかに記載されるバッテリシステムであって、
    前記弾性押圧部が前記絶縁スペーサに設けた外周カバー部を押圧して、前記端子面を同一平面に配置してなることを特徴とするバッテリシステム。

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