JP6283488B2 - ドア用ハンドル - Google Patents

Description

本発明は、ドア用ハンドルに関する。

特許文献１には、ビスを用いることなく、内外のドア用レバーハンドルを簡易かつ迅速に連結できるとともに、その作業性を向上できるドア用レバーハンドルの連結構造が開示されている。具体的には、ドアの両側に配置される一対のレバーハンドルを設け、一方のレバーハンドルに心棒を設け、他方のレバーハンドルに心棒を挿入可能な係合口を設ける。そして、心棒を他方のレバーハンドルに連結する。また、心棒の周面に複数の係止溝を設けるとともに、係合口の内部に係止板をドア方向に斜状に配置する。また、この係止板に心棒を挿入可能な透孔を設け、透孔の開口縁部と係止溝とを係合可能にする。

特開平８−２３２５１１号公報

ところで、ドア用ハンドルをドアに装着した後、ドアの開閉のためドア用ハンドルが繰り返し使用されることで、装着されたドア用ハンドルに緩みが生じることがあった。
本発明の目的は、ドア用ハンドルのドアへの装着を容易にするとともに、ドアへの装着後に緩みが生じることを抑制することにある。

かかる目的のもと、本発明は、ドアに形成された貫通孔に挿入される軸部材と、前記軸部材の外周で周方向に沿って設けられ、当該軸部材の軸方向に対して傾斜することにともない当該軸部材の外周面に沿う部分が当該軸部材を固定する固定部材と、前記軸部材の一端が挿入され当該軸部材に対して固定されるハンドル本体とを備え、前記固定部材は、前記軸部材の周方向における互いの位置が異なる少なくとも３箇所にて互いに異なる方向に当該軸部材を押圧して当該軸部材を固定することを特徴とするドア用ハンドルである。
ここで、前記軸部材は、前記外周面に前記軸方向に沿って延びる複数の凹部を有し、前記固定部材は、前記軸部材の前記外周面に沿う部分にて当該軸部材の前記複数の凹部にそれぞれ掛かる複数の凸部を有し、当該複数の凸部が当該複数の凹部を押圧し当該軸部材を固定するとよい。
また、前記軸部材は、前記軸方向に直交する断面において一方向で弾性変形可能であり、前記固定部材は、前記一方向における一方側の端部に前記軸部材が進入する切り欠きを有するとともに、当該一方向における当該一方側の端部は当該切り欠きにより当該軸部材の周方向において連続していないとよい。
また、前記軸部材の前記軸方向に対して傾斜した傾斜面を備え、当該傾斜面によって前記固定部材を当該軸方向に対して傾斜した向きで支持する支持部材と、前記固定部材を前記支持部材の前記傾斜面に対して付勢する付勢部材と、前記支持部材との間に、前記固定部材および前記付勢部材を保持しながら当該支持部材に連結されるとともに、前記ハンドル本体内に配置される連結部材とを備えるとよい。
また、中心軸が前記軸部材とは同軸ではない位置に設けられるとともに、前記固定部材における当該軸部材の周方向における一部を付勢し前記軸方向に対して傾斜させる付勢部材を備えるとよい。
他の観点から捉えると、本発明は、ドアに形成された貫通孔に挿入される軸部材と、前記軸部材の外周で周方向に沿って設けられ、当該軸部材の軸方向に対して傾斜することにともない当該軸部材の外周面に沿う部分が当該軸部材を固定する固定部材と、前記軸部材の一端が挿入され当該軸部材に対して固定されるハンドル本体とを備え、前記固定部材は、前記軸部材の周方向における互いの位置が異なる３箇所にて当該軸部材を押圧するとともに、当該３箇所の各箇所が他の２つの箇所に向けて当該軸部材を押圧して当該軸部材を固定することを特徴とするドア用ハンドルである。

本発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、ドア用ハンドルのドアへの装着を容易にするとともに、ドアへの装着後に緩みが生じることを抑制することができる。

本実施の形態が適用されるドア用ハンドルの分解斜視図である。 （ａ）は芯材の斜視図を示し、（ｂ）は（ａ）のＩＩｂにおける芯材の断面図を示し、（ｃ）は（ａ）のＩＩｃからみた芯材の側面図である。 （ａ）は固定ユニットの分解斜視図であり、（ｂ）は固定板の正面図であり、（ｃ）は軸方向における固定ユニットの断面図である。 （ａ）は固定ユニット内に芯材が挿入された状態における軸方向の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩＶｂからみた断面図である。 (ａ)は、固定板４３および芯材２０の配置を説明するための斜視図であり、図５（ｂ）は（ａ）のＶｂからみた断面図であり、（ｃ）は図５（ａ）のＶｃからみた断面図である。 （ａ）は固定ユニット内で芯材を引き抜く状態における軸方向の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＶＩｂからみた断面図である。 （ａ）は固定板の変形例を説明するための図であり、（ｂ）は芯材の変形例を説明するための図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜ドア用ハンドル１００＞
図１は、本実施の形態が適用されるドア用ハンドル１００の分解斜視図である。
図１に示すドア用ハンドル１００は、室内ドア１の両面にそれぞれ設けられる把手対１０と、室内ドア１の貫通孔５を貫通して配置されるとともに両端に把手対１０が固定される芯材２０（詳細は後述）と、室内ドア１に対して把手対１０を取り付ける取付部材３０と、芯材２０が挿入されかつこの芯材２０の移動を制限する固定ユニット４０（詳細は後述）と、室内ドア１の側端に設けられた開口３に埋め込まれるケース錠５０とを備える。

把手対１０は、室内ドア１を挟んで設けられる第１把手部（ハンドル本体）１１および第２把手部１３を有する。第１把手部１１は、略Ｌ字状を形成する把手本体１１Ａと、内部に芯材２０が挿入される軸部１１Ｂと、軸部１１Ｂの側面に設けられ固定ピン１９が挿入される固定ピン孔１１Ｃとを備える。また、第２把手部１３は、略Ｌ字状を形成する把手本体１３Ａと、内部に固定ユニット４０が挿入される軸部１３Ｂと、軸部１３Ｂの側面に設けられ固定ピン４９が挿入される固定ピン孔１３Ｃと、固定ユニット４０の芯材２０に対する固定を解除する際に操作具９５（後述する図６（ａ）参照）を挿入する操作窓１３Ｄとを備える。
なお、第１把手部１１および第２把手部１３は、例えばアルミや亜鉛合金などにより形成される。また、図示の例においては、固定ピン孔１３Ｃ、操作窓１３Ｄおよび後述する開口４０Ａは、図中上側に向けて開口しているが、他の向きに形成されてももちろんよく、例えばこれらが図中下側に向けて開口してもよい。

取付部材３０は、一対のパイプ３３Ａを突設した略円環状の第１基材３３と、第１基材３３を覆う第１基材カバー３１と、室内ドア１を挟んで第１基材３３と対峙して設けられかつ通孔３５Ａを備える略円環状の第２基材３５と、第２基材３５を覆う第２基材カバー３７とを備える。なお、図示は省略するがパイプ３３Ａの内周面には雌ねじが形成されている。また、図示の例における第１基材カバー３１および第２基材カバー３７は、略円形の板状部材であるが、例えば多角形や楕円形の板状部材等他の形状であってもよい。

ケース錠５０は、室内ドア１の側端部から突出してドア枠の凹部（不図示）に係合するラッチ５１と、このラッチ５１を進退させる回転カム（不図示）と、この回転カムのカム孔に配置されカム孔の内周面を覆う樹脂カバー５５と、それぞれパイプ３３Ａに挿入される一対のパイプ孔５７とを備える。このケース錠５０においては、樹脂カバー５５によって保護されたカム孔に芯材２０が挿入される。そして、この芯材２０が回転することにともない、回転カムが駆動し、ラッチ５１を進退させる。

次に、このドア用ハンドル１００の組み立て工程について説明をする。まず、第１把手部１１の軸部１１Ｂ内には、芯材２０の一方の端部が予め挿入されるとともに、固定ピン孔１１Ｃに固定ピン１９が挿入されることにより芯材２０が固定される。また、第２把手部１３の軸部１３Ｂ内には、予め固定ユニット４０の一方の端部が挿入されるとともに、ピン孔１３Ｃに固定ピン４９が挿入されることにより固定ユニット４０が固定される。

そして、ケース錠５０を室内ドア１の開口３に挿入した状態で、第１基材３３を室内ドア１の取付孔５の一方側に配置し、そのパイプ３３Ａをパイプ孔５７に挿入する。また、第２基材３５を取付孔５の他方側に配置し、通孔３５Ａを介して連結ねじ３６をパイプ３３Ａの雌ねじ（不図示）にねじ込むことにより、第１基材３３および第２基材３５が連結され固定される。そして、第１基材３３および第２基材３５を覆う位置に、第１基材カバー３１および第２基材カバー３７をそれぞれ装着する。

その後、第１把手部１１に固定された芯材２０を、室内ドア１の取付孔５の一方側から、樹脂カバー５５よって保護されたカム孔（不図示）に挿入する。そして、室内ドア１の取付孔５の他方側から突出した芯材２０の先端を、第２把手部１３に一方の端部が固定された固定ユニット４０の他方の端部内に挿入する。本実施形態においては、この固定ユニット４０内に芯材２０を挿入することにより、固定ユニット４０および芯材２０の互いの位置が固定される。その結果、第１把手部１１および第２把手部１３が連結され、ドア用ハンドル１００が室内ドア１に装着される。

以下、この固定ユニット４０および芯材２０の互いの位置を固定する機構について詳細に説明をする。

なお、以下の説明においては、芯材２０の軸方向を単に軸方向といい、図１における上下方向を単に上下方向といい、図１における上側を単に上側といい、図１における下側を単に下側ということがある。また、図１における軸方向の右下側（第２把手部１３側）を単に手前側といい図１における軸方向の左上側（第１把手部１１側）を単に奥側ということがある。さらに、軸方向における第１把手部１１から第２把手部１３に向かう向きを第１方向（矢印Ｄ１参照）といい、軸方向における第２把手部１３から第１把手部１１に向かう向きを第２方向（矢印Ｄ２参照）ということがある。

＜芯材２０＞
図２（ａ）は芯材２０の斜視図を示し、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂにおける芯材２０の断面図を示し、図２（ｃ）は図２（ａ）のＩＩｃからみた芯材２０の側面図である。なお、図２（ｃ）における芯材２０は、明瞭化のため図中上下方向の寸法が左右方向の寸法に比して大きくなるようして描かれている。

まず、図２（ａ）に示すように、軸部材の一例である芯材２０は、それぞれ断面略６角形の長尺状部材である第１部材２１と第２部材２３とを有する。この第１部材２１および第２部材２３は上下方向に重ねられて固定されている。
また、図示の例においては、第１部材２１が第２部材２３よりも上側に配置されている。
また、図示の例においては、第１部材２１と第２部材２３とは、芯材２０の一方の端部にて、スポット溶接が施された溶接部２５（図２（ｃ）参照）を介して固定されている。さらに説明をすると、芯材２０の他方の端部においては、第１部材２１と第２部材２３とは固定されていない。なお、第１部材２１と第２部材２３との固定は、接着材を用いる等の周知の技術により実現されてもよい。

ここで、図２（ｂ）に示すように、第１部材２１の上面２１Ａは、軸方向における所定の範囲にわたって複数の固定溝２１Ｄが形成されている。また、第１部材２１の側面のうち下側の面、すなわち第１部材２１の中心軸を挟んで上面２１Ａと対峙する第１側下面２１Ｂおよび第２側下面２１Ｃは、それぞれの軸方向における所定の範囲にわたって複数の固定溝２１Ｅ，２１Ｆを有する。図示の例における固定溝２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆは、軸方向と直交（交差）する方向に延びる断面略三角形の溝として形成され、第１部材２１の軸方向中央部よりも一方の端部寄り（手前側）に位置する所定の範囲にわたって形成されている。

また、図２（ｃ）に示すように、第１部材２１および第２部材２３は、プレス加工等により湾曲した形状である。具体的には、第１部材２１は軸方向中央部が上側に突出するように湾曲し、第２部材２３は軸方向中央部が下側に突出するように湾曲している。さらに説明をすると、第１部材２１および第２部材２３は軸方向中央部で離間し、芯材２０全体としては軸方向中央部が上下方向で膨らんだ形状となる。また、芯材２０は、軸方向中央部が上下方向（一方向）において弾性変形可能である。このように構成された芯材２０がケース錠５０に挿入されると、弾性変形可能な軸方向中央部が、樹脂カバー５５を介して回転カムのカム孔（不図示）の内周面を突っ張るように押圧する。このことにより、挿入された芯材２０がカム孔内でがたつくことが抑制される。

＜固定ユニット４０＞
図３（ａ）は固定ユニット４０の分解斜視図であり、図３（ｂ）は固定板４３の正面図であり、図３（ｃ）は軸方向における固定ユニット４０の断面図である。
図３（ａ）に示すように、固定ユニット４０は、一部が切り欠かれた略円筒状の保持部材４１と、この保持部材４１によって軸方向に対して傾斜する向きで支持される固定板４３と、軸方向に沿って設けられる支持ピン（位置決め部材）４４と、支持ピン４４に支持され固定板４３を保持部材４１側に付勢するコイルばね４５と、軸方向において保持部材４１との間に固定板４３、支持ピン４４およびコイルばね４５を挟みこむカバー部材４７とを備える。

支持部材の一例である保持部材４１は、内部に芯材２０が挿入される貫通孔４１Ｔ、手前側の端部にて軸方向に対して傾斜する傾斜面４１Ａと、保持部材４１の上側の面に設けられ軸方向と交差する向きに固定ピン４９が挿入される固定ピン孔４１Ｂと、傾斜面４１Ａにおける上側の部分に設けられ軸方向に沿う向きに支持ピン４４が挿入される支持ピン孔４１Ｃと、手前側の端部から第１方向に突出して設けられる突起４１Ｄと、手前側の端部から第２方向に没入して設けられる溝４１Ｅと、傾斜面４１Ａの上方であって手前側の端部から第２方向に没入して設けられる凹部４１Ｆとを備える。

固定板４３は、図３（ｂ）に示すように、芯材２０（図１参照）の外周に沿うように設けられる板状の部材である。図示の例においては、固定板４３は、芯材２０の外周に沿う略半円型の基部４３Ａと、基部４３Ａから上側に突出して設けられる舌片部４３Ｂと、基部４３Ａおよび舌片部４３Ｂにわたって形成され支持ピン４４が貫通する貫通孔４３Ｃと、基部４３Ａにおける下側の領域に形成され芯材２０がその内側に配置される切り欠き４３Ｔとを備える。したがって、図示の例の固定板４３は、内側に芯材２０が配置される略円弧型の板材として捉えることもできる。
また、この固定板４３は、軸部材の外周で周方向に沿って設けられ、軸部材の軸方向に対して傾斜することにともない軸部材の外周面に沿う部分が軸部材を固定する固定部材として捉えることができる。

ここで、貫通孔４３Ｃは、長手方向が上下方向に沿う長孔であり、内部に挿入される支持ピン４４に対し上下方向で余裕を持たせた寸法で形成されている。このことにより、支持ピン４４に対する固定板４３の相対位置と角度とが変化し得る。
また、基部４３Ａは、切り欠き４３Ｔ（基部４３Ａ）の内周面の一部であり、基部４３Ａの周方向中央部に形成される平面である受け面４３Ｅと、切り欠き４３Ｔの内周面における互いに対向する位置から中心側に向けて突出して設けられる略三角形状の第１爪部４３Ｆおよび第２爪部４３Ｇとを備える。なお、この第１爪部４３Ｆの側面であって受け面４３Ｅと対向する側（上側）の平面を第１爪受け面４３Ｈとし、第２爪部４３Ｇの側面であって受け面４３Ｅと対向する側の平面を第２爪受け面４３Ｊとする。

再び図３（ａ）を参照しながら説明をすると、支持ピン４４は、芯材２０の中心軸から上側に離間した位置を中心軸として、この芯材２０の軸方向に沿って配置される略円柱状の部材である
付勢部材の一例であるコイルばね４５は、芯材２０からの中心軸から上側に離間した位置を中心軸として、すなわち芯材２０とは同軸ではない位置に配置され、かつこの芯材２０の軸方向に沿って配置される。図示の例においては、コイルばね４５内に支持ピン４４が挿入されることにより支持される。

連結部材の一例であるカバー部材４７は、軸方向に沿う向きに支持ピン４４が挿入される支持ピン孔４７Ａと、下側の端部に設けられ保持部材４１の溝４１Ｅと嵌まり合うよう形成された突起４７Ｂと、奥側の端部に設けられ保持部材４１の突起４１Ｄと嵌まり合うよう形成された溝４７Ｃと、奥側の端部に設けられ第１方向に没入して設けられる凹部４７Ｄと、内部に芯材２０が配置される切り欠き４７Ｔとを備える。

さて、図３（ｃ）を参照しながら固定ユニット４０の組み立て工程について説明をする。
まず、保持部材４１の支持ピン孔４１Ｃに支持ピン４４の一端を挿入する。そして、支持ピン４４の他端に、固定板４３の貫通孔４３Ｃ、コイルばね４５、およびカバー部材４７の支持ピン孔４７Ａを通しながら、保持部材４１の突起４１Ｄおよびカバー部材４７の溝４７Ｃと、保持部材４１の溝４１Ｅおよびカバー部材４７の突起４７Ｂとをそれぞれ嵌め合わせ（図３（ａ）参照）、所謂圧入により固定する。
このことにより、保持部材４１およびカバー部材４７によって固定板４３、支持ピン４４、およびコイルばね４５を軸方向において挟み込んだ略円筒状の固定ユニット４０が組み立てられる。なお、この固定ユニット４０内に配置されたコイルばね４５は、圧縮状態である。

次に、固定ユニット４０内における各部材の配置について説明をする。
まず、固定板４３は、コイルばね４５によって第２方向（矢印Ｄ２参照）に付勢され、保持部材４１の傾斜面４１Ａに押しつけられている。このことにともない、固定板４３は軸方向に対して傾斜して配置される。さらに説明をすると、固定板４３は、上側の端部が下側の端部よりも、芯材２０が挿入される入口側（図３（ｃ）における左側）となる向きに傾斜する。

また、この固定板４３は、軸方向に対する傾斜角（角度α参照）が変化する向きに回転可能である。詳細は後述するが、固定板４３は、傾斜面４１Ａに沿う傾斜位置（図中実線の固定板４３参照）と、傾斜位置よりも傾斜角が大きい起立位置（図中破線の固定板４３参照）との間で変位可能である。また、固定板４３は、傾斜位置と起立位置との間で、芯材２０と噛み合う噛合位置（図４（ａ）の固定板４３参照）を取り得る。

また、この固定ユニット４０の内部には、芯材２０が挿入可能となるように、保持部材４１の貫通孔４１Ｔおよびカバー部材４７の切り欠き４７Ｔが軸方向で連続して配置される。また、固定板４３の切り欠き４３Ｔも、保持部材４１の貫通孔４１Ｔおよびカバー部材４７の切り欠き４７Ｔによって形成される空間内に開口するように配置される。なお、図示の例においては、固定板４３の受け面４３Ｅにおける芯材２０の入口側（図中左側）の端である入口側端４３Ｋが、傾斜面４１Ａよりも下側に位置する。すなわち、入口側端４３Ｋは、保持部材４１の貫通孔４１Ｔおよびカバー部材４７の切り欠き４７Ｔによって形成される空間内に突出した配置となる。

また、保持部材４１およびカバー部材４７は、保持部材４１の凹部４１Ｆと、カバー部材４７の凹部４７Ｄとが軸方向に連続することにより、固定ユニット４０の上側面に開口４０Ａを形成する。この開口４０Ａを介して、固定ユニット４０の上側に向けて固定ユニット４０の内部に設けられた固定板４３の舌片部４３Ｂが露出する。

なお、固定ユニット４０は上記のように組み立てられた状態で、第２把手部１３内に挿入される。このことにより、第２把手部１３内に装着する際に、例えばコイルばね４５が弾かれることなどが抑制され、第２把手部１３内への設置作業が容易となる。また、固定ユニット４０は、ドア用ハンドル１００のメンテナンスを行う際等に、固定ユニット４０自体を交換することが可能となる。

＜固定ユニット４０および芯材２０の配置＞
次に、芯材２０が固定ユニット４０内に挿入された状態における各部材の配置を説明する。なお、図４（ａ）は固定ユニット４０内に芯材２０が挿入された状態における軸方向の断面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＩＶｂからみた断面図である。

まず、図４（ａ）に示すように、固定ユニット内４０内に芯材２０が挿入される（矢印Ｄ１参照）と、保持部材４１の貫通孔４１Ｔおよびカバー部材４７の切り欠き４７Ｔによって形成される固定ユニット４０内部の空間に芯材２０が配置された状態となる。

この状態においては、図４（ｂ）に示すように、固定板４３の切り欠き４３Ｔ（図３（ｂ）参照）内に、芯材２０の第１部材２１が配置される。さらに説明をすると、固定板４３の受け面４３Ｅ、第１爪受け面４３Ｈ、および第２爪受け面４３Ｊが、第１部材２１の上面２１Ａ、第１側下面２１Ｂおよび第２側下面２１Ｃとそれぞれ接触する。

＜固定板４３および芯材２０の配置＞
ここで、固定ユニット４０内に芯材２０が挿入された状態における固定板４３および芯材２０の配置について詳細に説明をする。なお、図５(ａ)は、固定板４３および芯材２０の配置を説明するための斜視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶｂからみた断面図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）のＶｃからみた断面図である。

図５（ａ）に示すように、固定板４３は、貫通孔４３Ｃに支持ピン４４が貫通した状態で、芯材２０の上側に跨るように配置される。そして、この固定板４３は、上述のように支持ピン４４の外周に設けられたコイルばね４５（図４（ａ）参照）によって付勢されて軸方向に対して傾斜する。このとき、固定板４３は、コイルばね４５によって、貫通孔４３Ｃの周囲が押圧される。言い換えると、固定板４３においては、芯材２０の周方向における一部の領域のみがコイルばね４５によって押圧される。

このコイルばね４５（図４（ａ）参照）によって付勢され軸方向に対して傾斜する固定板４３は、芯材２０を噛み込んだ状態となる。このことにより、芯材２０が固定ユニット４０に対して固定された状態となる。具体的に説明をすると、図５（ｂ）に示すように、固定板４３の受け面４３Ｅ、第１爪受け面４３Ｈ、および第２爪受け面４３Ｊが、第１部材２１の上面２１Ａに設けられた固定溝２１Ｄ、第１側下面２１Ｂに設けられた固定溝２１Ｅ、および第２側下面２１Ｃに設けられた固定溝２１Ｆとそれぞれと噛み合うように接触する。

したがって、軸方向と直交する断面において、固定板４３が芯材２０の周方向における互いの位置が異なる３箇所でこの芯材２０を押圧しながら固定する。言い換えると、固定板４３の受け面４３Ｅ、第１爪受け面４３Ｈ、および第２爪受け面４３Ｊからなる３つの箇所のうちの１つの箇所が、この３つの箇所のうちの他の２箇所に向けて芯材２０の第１部材２１を押圧することで、固定板４３が芯材２０を固定する。さらに説明をすると、固定板４３の受け面４３Ｅ、第１爪受け面４３Ｈ、および第２爪受け面４３Ｊそれぞれが、芯材２０の第１部材２１の中心側に向けて押圧する（矢印Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３参照）ことにより、芯材２０の図中左右方向におけるずれも抑制される。

さて、固定板４３は所謂円環状の部材ではなく、略円弧状の部材として捉えることができ、固定板４３の下方側は周方向で連続せずに切り欠き４３Ｔ（図３（ｃ）参照）によって開放されている。そして、固定板４３は、芯材２０を噛み込んだ状態において第１部材２１のみを抱え込むように保持する。言い換えると、固定板４３は、芯材２０を固定している際に、第１部材２１の外周面を押圧するが、第２部材２３の外周面からは離間した状態となる。

また、図２（ｃ）を参照しながら説明をしたように、芯材２０は上下方向で弾性変形可能であり、例えば樹脂カバー５５やカム孔の寸法に応じて、芯材２０の上下方向の寸法は変化し得る。ここで、本実施形態とは異なり、固定板４３が芯材２０を構成する第１部材２１および第２部材２３の両者を抱え込むように保持する構成を想定すると、例えば芯材２０の上下方向の寸法が大き過ぎる場合には、固定板４３内に芯材２０が挿入できない状態となる。一方で、本実施形態のように固定板４３が芯材２０における上側の部材（第１部材２１）のみを抱え込むように保持すると、芯材２０の上下方向の寸法が変化した場合であっても、芯材２０が切り欠き４３Ｔ内に確実に配置される。

さらに、固定板４３は芯材２０における上側の外周に設けられ、かつ下側の外周には配置されない構成であり、上下方向の外寸法が抑制されている。ここで、芯材２０の強度を確保する観点からは芯材２０の太さを大きくすることが望まれるのに対して、デザイン上の観点からは第２把手部１３の軸部１３Ｂ（図１参照）の径を小さくすることが望まれる場合がある。この場合、第２把手部１３の軸部１３Ｂ内において固定板４３を配置するための空間が小さくなるが、上下方向の外寸法が抑制された固定板４３であればこの空間内に配置され得ることになり、デザインの自由度が増大する。

次に、図５（ｃ）を参照しながら、芯材２０が固定ユニット４０内に挿入される際における固定板４３および芯材２０の配置の変化について説明をする。まず、上述のように、固定板４３は、傾斜角度（角度α参照）が変化することにより、傾斜位置と起立位置との間で変位するとともに、傾斜位置と起立位置との間にて噛合位置を取り得る。そして、噛合位置（図中実線の固定板４３参照）においては、上述のように固定板４３は芯材２０と噛み合い、芯材２０の軸方向の移動が制限される。一方、起立位置（図中破線の固定板４３参照）においては、固定板４３は芯材２０との噛み合いが解放され、芯材２０の軸方向の移動が可能となる。

ここで、固定ユニット４０内に芯材２０が配置されていない状態においては、固定板４３はコイルばね４５によって傾斜位置に配置されている。
そして、固定ユニット４０内に芯材２０が挿入されることにともない、芯材２０が固定板４３の切り欠き４３Ｔ内を進入する。このとき、芯材２０は、固定板４３の切り欠き４３Ｔの周辺（例えば固定板４３の入口側端４３Ｋ）と掛かり合うことで、固定板４３をコイルばね４５の弾性力に抗して、起立位置へと移動させる。このため、固定板４３の受け面４３Ｅ、第１爪受け面４３Ｈ、および第２爪受け面４３Ｊにおける、第１部材２１の上面２１Ａ、第１側下面２１Ｂおよび第２側下面２１Ｃそれぞれとの噛み合いが解除された状態で、芯材２０が切り欠き４３Ｔ内を押し進む。

そして、例えば芯材２０が内部に挿入された第１把手部１１（図１参照）が、第１基材３３（図１参照）に突き当たるなどして、芯材２０が所定の位置に到達すると、芯材２０による押圧力がなくなるため、固定板４３は再び傾斜位置側へと戻る過程において噛合位置で芯材２０と噛み合う。このことにより、芯材２０の移動が制限された状態となる。

さらに説明をすると、この状態において、芯材２０を引き抜こうとした場合（矢印Ｄ２参照）、噛合位置に配置された固定板４３は、芯材２０の固定を開放する起立位置とは反対向きに押圧させる力を芯材２０から受け、固定板４３の受け面４３Ｅ、第１爪受け面４３Ｈ、および第２爪受け面４３Ｊが第１部材２１の上面２１Ａ、第１側下面２１Ｂおよび第２側下面２１Ｃそれぞれと噛み合う力が、より強固となる。

さて、本実施形態においては、固定板４３は、コイルばね４５によって、貫通孔４３Ｃの周囲が押圧される（矢印Ｆ５参照）。言い換えると、固定板４３は、固定板４３の上側の端部がコイルばね４５によって第２方向（矢印Ｄ２参照）に押圧され、固定板４３の下側の端部は第２方向に押圧されない。したがって、コイルばね４５は、固定板４３を傾斜位置となるように付勢する力のみを加え、固定板４３を起立位置に付勢する力（傾斜位置に向かう付勢力とは反対方向のモーメント）を加えることがない。すなわち、コイルばね４５は固定板４３を傾斜位置に配置するために必要な部分のみを押圧する。

このことにより、固定板４３を起立させる向き、すなわち固定板４３が芯材２０を解放する向きにコイルばね４５によって力が加わることが回避され、固定された芯材２０が緩むことが抑制される。また、固定板４３を付勢する力を調整するためにコイルばね４５の弾性力を変更することが必要な場合であっても、コイルばね４５は傾斜位置に向かう付勢力とは反対方向のモーメントを固定板４３に加えることがないため、弾性力の調整が容易である。

次に、固定ユニット４０内で固定された芯材２０を引き抜く際における固定板４３および芯材２０の配置について説明をする。図６（ａ）は固定ユニット４０内で芯材２０を引き抜く状態における軸方向の断面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＶＩｂからみた断面図である。
図６（ａ）に示すように、固定ユニット４０内で固定された芯材２０を引き抜く際には、第２把手部１３の操作窓１３Ｄから、傾斜面４１Ａと固定板４３の舌片部４３Ｂ（図３（ｂ）参照）との間隙にドライバ等の操作具９５を入れる。そして、操作具９５が、固定板４３を起立位置へと引き起す。

すると、図６（ｂ）に示すように、固定板４３の受け面４３Ｅ、第１爪受け面４３Ｈ、および第２爪受け面４３Ｊが、第１部材２１の上面２１Ａ、第１側下面２１Ｂおよび第２側下面２１Ｃからそれぞれ離間し、固定板４３が芯材２０を解放する。この状態において、芯材２０が固定ユニット４０内から引き抜かれる。

＜変形例＞
次に、上述の実施形態の変形例を説明する。図７（ａ）は固定板４３の変形例を説明するための図であり、図７（ｂ）は芯材２０の変形例を説明するための図である。

まず、図７（ａ）に示す固定板４３０のように、受け面４３０Ｅ、第１爪受け面４３０Ｈおよび第２爪受け面４３０Ｊの少なくとも一つが、それぞれの面から中心側に向けて突出する複数の突起（溝）を備える構成であってもよい。すなわち、受け面４３０Ｅ、第１爪受け面４３０Ｈおよび第２爪受け面４３０Ｊに鋸刃状の凹凸を設けてもよい。
このように受け面４３０Ｅ、第１爪受け面４３０Ｈおよび第２爪受け面４３０Ｊに鋸刃状の凹凸を設けることにより、芯材２０との摩擦力が増加し、固定板４３０が芯材２０を保持する力が向上する。

また、上記の説明においては、固定板４３が略半円型の基部４３Ａを備えることを説明したが、下側に切り欠き４３Ｔが形成されているものであれば、この形状に限定されるものではなく、略長方形状等他の形状であってももちろんよい。

次に、図７（ｂ−１）に示す芯材２００のように、固定溝２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆに替えて、各々の表面を砂目粗面２１０Ｄ，２１０Ｆとしてもよい。すなわち、芯材２００の他の部分と比較して、表面粗さ（例えば算術平均粗さＲａ）を大きくする（粗面加工を施す）ことにより、固定板４３の受け面４３Ｅ、第１爪受け面４３Ｈおよび第２爪受け面４３Ｊとの摩擦力を増加させる構成であってもよい。

あるいは、図７（ｂ−２）に示す芯材２１０のように、外周面全体を砂目粗面とし、粗面加工を施す前よりも、外周面全体の表面粗さを大きくすることにより、固定板４３との摩擦力を確保する構成であってもよい。

付言すると、芯材２０に固定溝２１Ｄ等や砂目粗面２１０Ｄ等を形成しなくともよい。すなわち、図７（ｂ−３）に示す芯材２２０のように、芯材２２０に特段表面加工を施さない構成であってもよい。例えば、図７（ａ）に示す固定板４３０のように、受け面４３０Ｅ、第１爪受け面４３０Ｈおよび第２爪受け面４３０Ｊに鋸刃状の凹凸が形成されることで、固定板４３０との間で生じる摩擦力が大きい構成において、芯材２２０に特段表面加工を施さない構成を採用し得る。

また、上記の説明における芯材２０は、断面略正方形の長尺部材であり、断面略Ｖ字状で軸方向に沿う溝（凹部）が側面にそれぞれ形成されている部材として捉えることができる。そして、この芯材２０は、上面、および断面略Ｖ字状の溝の上側の面に、固定溝２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆが形成された構成として捉えることができる。また、第１爪部４３（凸部）Ｆおよび第２爪部４３Ｇは、このＶ字状の溝に掛かる構成として捉えることができる。
また、上記の説明においては、芯材２０が第１部材２１と第２部材２３との２つの部材を有することを説明したが、芯材２０が単体の部材により構成されてもよい。また、固定板４３との間で摩擦力が確保される場合であれば、芯材２０の断面形状も四角形等他の形状であってももちろんよい。

また、上記の説明においては、固定板４３が芯材２０を３箇所で支持することを説明したが、芯材２０の軸方向と交差する方向における移動が抑制される構成であれば、４箇所以上で支持する構成であってもよい。

さらに、上記の説明においては、室内ドア１を挟んで設けられる第１把手部１１および第２把手部１３を有することを説明したが、第１把手部１１および第２把手部１３のいずれか一方のみを有し、他方は把手を有さない軸受等などにより構成されてもよい。また、室内ドア１以外に、室外ドアや窓等の建具、あるいは収納棚の扉等の家具に、上記ドア用ハンドル１００を用いてももちろんよい。

１…室内ドア、１１…第１把手部、１３…第２把手部、２０…芯材、２１…第１部材、４０…固定ユニット、４３…固定板、４５…コイルばね、１００…ドア用ハンドル

Claims (6)

1. ドアに形成された貫通孔に挿入される軸部材と、
   前記軸部材の外周で周方向に沿って設けられ、当該軸部材の軸方向に対して傾斜することにともない当該軸部材の外周面に沿う部分が当該軸部材を固定する固定部材と、
   前記軸部材の一端が挿入され当該軸部材に対して固定されるハンドル本体と
   を備え、
   前記固定部材は、前記軸部材の周方向における互いの位置が異なる少なくとも３箇所にて互いに異なる方向に当該軸部材を押圧して当該軸部材を固定する
   ことを特徴とするドア用ハンドル。
2. ドアに形成された貫通孔に挿入される軸部材と、
   前記軸部材の外周で周方向に沿って設けられ、当該軸部材の軸方向に対して傾斜することにともない当該軸部材の外周面に沿う部分が当該軸部材を固定する固定部材と、
   前記軸部材の一端が挿入され当該軸部材に対して固定されるハンドル本体と
   を備え、
   前記軸部材は、前記外周面に前記軸方向に沿って延びる複数の凹部を有し、
   前記固定部材は、前記軸部材の前記外周面に沿う部分にて当該軸部材の前記複数の凹部にそれぞれ掛かる複数の凸部を有し、当該複数の凸部が当該複数の凹部を押圧し当該軸部材を固定する
   ことを特徴とするドア用ハンドル。
3. ドアに形成された貫通孔に挿入される軸部材と、
   前記軸部材の外周で周方向に沿って設けられ、当該軸部材の軸方向に対して傾斜することにともない当該軸部材の外周面に沿う部分が当該軸部材を固定する固定部材と、
   前記軸部材の一端が挿入され当該軸部材に対して固定されるハンドル本体と
   を備え、
   前記軸部材は、前記軸方向に直交する断面において一方向で弾性変形可能であり、
   前記固定部材は、前記一方向における一方側の端部に前記軸部材が進入する切り欠きを有するとともに、当該一方向における当該一方側の端部は当該切り欠きにより当該軸部材の周方向において連続していない
   ことを特徴とするドア用ハンドル。
4. 前記軸部材の前記軸方向に対して傾斜した傾斜面を備え、当該傾斜面によって前記固定部材を当該軸方向に対して傾斜した向きで支持する支持部材と、
   前記固定部材を前記支持部材の前記傾斜面に対して付勢する付勢部材と、
   前記支持部材との間に、前記固定部材および前記付勢部材を保持しながら当該支持部材に連結されるとともに、前記ハンドル本体内に配置される連結部材と
   を備える
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のドア用ハンドル。
5. 中心軸が前記軸部材とは同軸ではない位置に設けられるとともに、前記固定部材における当該軸部材の周方向における一部を付勢し前記軸方向に対して傾斜させる付勢部材を備える
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のドア用ハンドル。
6. ドアに形成された貫通孔に挿入される軸部材と、
   前記軸部材の外周で周方向に沿って設けられ、当該軸部材の軸方向に対して傾斜することにともない当該軸部材の外周面に沿う部分が当該軸部材を固定する固定部材と、
   前記軸部材の一端が挿入され当該軸部材に対して固定されるハンドル本体と
   を備え、
   前記固定部材は、前記軸部材の周方向における互いの位置が異なる３箇所にて当該軸部材を押圧するとともに、当該３箇所の各箇所が他の２つの箇所に向けて当該軸部材を押圧して当該軸部材を固定する
   ことを特徴とするドア用ハンドル。

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